Piece do pieczenia. Piece bębnowe. Piece do wyżarzania

Zasada działania

Obiegi wodne rzadko są podłączone do pieców gazowych. Pomieszczenie ogrzewane jest bezpośrednio - ogrzanym powietrzem z pieca. Jedyną różnicą w stosunku do pieca na paliwo stałe jest to, że wykorzystuje on gaz ziemny, a nie drewno opałowe.

Rada. Bardzo łatwo jest zainstalować obieg wodny z wymiennikiem ciepła lub zbiornikiem wody w piecach gazowych; czasami podłącza się system, który umożliwia odprowadzenie mas ciepłego powietrza do sąsiednich pomieszczeń.

Istnieją opcje pieców gazowych, połączonych z jednostką na paliwo stałe lub zasilanych energią elektryczną. Istnieją uniwersalne palniki zasilane olejem napędowym, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Ważny. Wszystkie prace instalacyjne, a także prace naprawcze związane z paliwem gazowym muszą być wykonywane wyłącznie przez przedstawicieli wyspecjalizowanej organizacji, która posiada odpowiednie uprawnienia.

Co to są piece gazowe

Za pomocą pieców gazowych ogrzewane są gospodarstwa domowe i domy wiejskie, jednak takie urządzenia zyskały największą popularność podczas budowy łaźni. Najczęściej w tym przypadku kupowane są jednostki fabryczne, które mają metalową obudowę. W takim przypadku musisz wybrać odpowiedni model pod względem mocy i celu, biorąc pod uwagę warunki pracy. Budowane są również piece ceglane.

Metodą wytwarzania ciepła piece można podzielić na dwa typy:

1. Z komorą spalania... Gaz przedostaje się do komory grzewczej i podczas spalania nagrzewa jej ściany.
2. Piec z wymiennikiem ciepła... W konstrukcji tych urządzeń grzewczych gaz wchodzi do wygiętej rury ze stali żaroodpornej, która działa jak wymiennik ciepła.

W drugim przypadku piece są dodatkowo wyposażone w system wymuszonego doprowadzenia powietrza i odprowadzania produktów spalania.

Piece gazowe wyróżniają się pojemnością cieplną. Wskaźnik ten zależy od zdolności urządzenia do akumulacji ciepła.

Zgodnie z tym parametrem piece są podzielone na następujące kategorie:

1. Piece do ciągłego spalania... Mają cieńsze ścianki, które szybko się ochładzają. Jednak jest też znaczący plus - równie szybko ogrzewają pomieszczenie., Wydzielają ciepło na zewnątrz. Aby utrzymać stałą komfortową temperaturę w pomieszczeniu, piekarnik musi być włączony. To typowa opcja letniego domku. Możesz od razu przyjść i się ogrzać.
2. Piec okresowy... Jest to masywna konstrukcja magazynująca ciepło, która jest w stanie wydzielać ciepło nawet po odcięciu gazu. Aby zatrzymać ciepło, kanały i komora spalania są wykończone cegłą glinianą. Bardzo wygodne jest umieszczanie takich pieców w wannach. W krótkim czasie rozgrzeją kamienie i zaczną wydzielać ciepło przez długi czas. W przypadku ogrzewania gospodarstw domowych ta opcja jest również bardziej akceptowalna.

Ważny. Piece gazowe mogą działać zarówno z rurociągu gazu ziemnego, jak iz butli. Piece działające na biopaliwo są szeroko rozpowszechnione. Taki kominek na biopaliwo jest również bardzo skuteczny. Dla niego musisz trochę poprawić projekt.

Cechy instalacji piekarnika gazowego w wannie

Takie urządzenia w swojej konstrukcji praktycznie nie różnią się od kotłów pracujących na gazie.

Główną cechą jest sposób działania. Piec gazowy nie jest podłączony do rurociągów. To wygodny system ogrzewania domu lub domku letniskowego, który pozwala szybko ogrzać pomieszczenie. Płynny płyn chłodzący nie może w nim zamarznąć.

Urządzenia działają na gaz główny lub butlowy. Konstrukcja pieca posiada korpus, palenisko, palnik, osłonę grzewczą, układ automatyczny (system odcinania dopływu paliwa).

Urządzenie przeznaczone do pracy na gaz skroplony może służyć do ogrzewania małego domu (jedno- lub dwukondygnacyjnego). Piece gazowe nie nadają się do ogrzewania dużych powierzchni (powyżej 60 m2).

Takie konstrukcje grzewcze mogą działać w trybie ciągłym lub tymczasowym.

Palnik gazowy

To urządzenie jest jednym z najważniejszych elementów takiego systemu grzewczego. Palniki stosowane w piecach gazowych mają różne zużycie paliwa. Do ogrzania małego domu lub letniego domku można użyć aparatu, który zużywa nie więcej niż 4 m3 / h.

Palnik jest elementem wymiennym. Można go kupić i zainstalować osobno. Część wymaganej mocy jest wybierana i instalowana w istniejącym piecu

W takim przypadku należy zwrócić uwagę na te same wymiary połączenia gwintowego palnika i źródła zasilania paliwem do nagrzewnicy. Wymiary okienka montażowego dla tego elementu to 40-55 cm

Wszystkie piece gazowe do ogrzewania domów muszą posiadać atesty potwierdzające ich zgodność z państwowym standardem bezpieczeństwa i jakości. Jeśli nie ma takiej dokumentacji, lepiej nie kupować takiego produktu.

Wybór palnika

Palniki gazowe do pieców, które są instalowane w piecu w domu lub w wiejskim domu, są do siebie podobne. Podobnie jak palnik gazowy do kotła posiada komorę spalania (wymiennik ciepła), obudowę, instalację kominową, kanały na ogrzane powietrze oraz blokadę automatyczną.

Jest jednak jeden obowiązkowy szczegół, który ma swoją własną charakterystykę w każdym przypadku - palnik gazowy do pieca. To ona odpowiada za sprawność zespołu grzewczego, charakterystykę mocy, ekonomiczne zużycie paliwa, bezpieczną pracę i inne ważne parametry.

W palniku gazowym zachodzi proces mieszania gazu z tlenem, zawiera on jednostkę sterującą procesem spalania paliwa. Dzięki niemu możesz ustawić określony tryb, dostosowany do poziomu temperatury wymaganego do ogrzewania. Kotły i piece mają często te same modele palników.

Jednostopniowe atmosferyczne palniki gazowe do pieca domowego nie są trudne w obsłudze, są łatwe do zainstalowania w bloku grzewczym. Nie potrzebują zasilania. Taki palnik jest umieszczony z przodu, gdzie znajdują się drzwiczki spalania.

Ważny. Aby dobrać palnik, trzeba znać jego moc, polega ona na zdolności tego modelu do przetworzenia określonej ilości paliwa w zadanym okresie czasu.

Palniki gazowe do kotłów

Wybierając rodzaj ogrzewania dla prywatnego domu, rozsądnie jest kierować się niezawodnością i ekonomią sprzętu. Najbardziej ekonomiczne paliwo można dziś bezpiecznie nazwać gazem... Dlatego wybierając urządzenie do ogrzewania prywatnego domu, praktyczni właściciele zatrzymują się przy kotłach gazowych. Więcej o przedstawicielach jednoprzewodowych: Jednoprzewodowe kotły gazowe: rodzaje i właściwości
Wybrany sprzęt posłuży przez znaczny okres czasu, a do jego niezawodnej pracy niezbędne jest posiadanie umiejętności doboru i dbałości o konkretny model. Jeśli zwykły użytkownik może zrozumieć odmiany urządzenia, to w kwestii palników gazowych do kotłów potrzebna jest wiedza.

Co to są palniki

Jeżeli rozważa się palnik gazowy z punktu widzenia metody regulacji mocy cieplnej, to wszystkie modele można podzielić na następujące kategorie:

1. Pojedyncza scena... W tym przypadku dopływ gazu (wyłączenie) następuje automatycznie, na sygnał reostatu.
2. Dwustopniowy... Palnik ma konstruktywną zdolność przełączania się w tryb ekonomiczny. Ten proces jest regulowany automatycznie.
3. Pływające palniki... Moc palnika można zmieniać płynnie od 10 do 100 procent.

Przeczytaj także: Wytrzymałość na rozciąganie, co to jest

Palniki klasyfikuje się według metody nawiewu:

1. Atmosferyczny... W tej wersji nie jest potrzebna energia elektryczna, powietrze przepływa do palnika pod wpływem naturalnego ciągu. Wydajność nie jest zbyt wysoka, nie więcej niż 90 procent. To prosta konstrukcja: rura z otworami, w które doprowadzane jest paliwo. Działa w otwartych komorach spalania. W razie potrzeby można je szybko zamienić na paliwo ciekłe, żywotność takich palników jest bardzo długa. Jednak takie palniki nakładają na siebie wysokie wymagania bezpieczeństwa.
2. Nadmuchiwane... Nazywa się je również palnikami nadmuchowymi lub wentylatorowymi. To dość złożona konstrukcja. Powietrze jest dostarczane do palnika przez wentylator, komora spalania w tym przypadku jest zamknięta. Sprawność wynosi ponad 95 procent. Piece z takimi palnikami nie potrzebują nieporęcznych kominów. Jednocześnie piec pracuje stabilnie nawet przy niskim ciśnieniu gazu. Jednak generują dużo hałasu i są lotne.
3. Rozproszona kinetyka... Powietrze jest częściowo wtryskiwane do komory spalania, reszta doprowadzana jest bezpośrednio do płomienia.

Ważny. W dużych urządzeniach o dużej pojemności cieplnej, z dużą mocą paleniska, palnik może się przegrzać. Zaleca się montaż modelu odpornego na działanie wysokich temperatur.

Jak wybrać dobre urządzenie?

Główne cechy takich produktów to:

• 

  Moc cieplna.

• Charakterystyka gazu używanego w produkcie.
• Względna długość płomienia opuszczającego palnik.
• Obliczone ciśnienie gazu w piecu.
• Regulacja robocza: stosunek teoretycznej mocy cieplnej do najniższej.
• Regulacja limitu: stosunek najwyższej mocy grzewczej do najniższej.
• Skład chemiczny paliwa.
• Poziom hałasu wytwarzany przez produkt.

Wybierając urządzenie, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Prostota konstrukcji. W takim przypadku przekroje ścieżek dla przepływu gazu muszą być takie same i tworzyć minimalny opór dla gazu.
• Wielkość pomieszczenia. W przypadku małych pomieszczeń wystarczy urządzenie atmosferyczne, ale w przypadku większych pomieszczeń moc takich urządzeń może nie wystarczyć.
• Producent produktu. Jednostki krajowe i zagraniczne (na rynku prezentowane są głównie produkty wyprodukowane w Niemczech) mają w przybliżeniu ten sam koszt, ale niektóre z tych urządzeń są przeznaczone do montażu w określonych typach pieców. Na przykład produkt krajowy AGG-15 nadaje się do stosowania tylko w piecach z długim kanałem na mieszankę paliwową.

Fot. 2. Dysza gazowa AGG-26, przystosowana do pieców z długim kanałem.

• Typ urządzenia grzewczego.

Ważny! Musisz wiedzieć, skąd będzie pochodzić paliwo do urządzenia grzewczego: z oddzielnych cylindrów lub z głównej rury. Jest to również brane pod uwagę podczas instalacji pieca.

Rodzaj zapłonu

Wszystkie palniki można podzielić ze względu na rodzaj zapłonu:

1. Typ elektroniczny... Nie mają stale działającego zapalnika. Wymaga prądu do pracy. Zapłon elektryczny to jeden z najwygodniejszych wynalazków dla nowoczesnych urządzeń grzewczych. Dzięki niemu obsługa pieców stała się jak najbardziej komfortowa. Zapłon elektryczny umożliwia bezpieczne rozpalenie płomienia palnika, bez użycia jakichkolwiek dostępnych środków, knotów czy zapalniczek.
2. Palniki z zapłonem piezoelektrycznym... Nie potrzeba prądu.

Czasami wymagane są specjalne warunki pracy, na przykład w piecu do sauny umieszcza się palniki, które powinny dobrze rozprowadzać płomień. Są to rozgałęźniki lub konwencjonalne rurki dystrybucyjne. Tak działają kuchenki gazowe.

Zużycie paliwa przepływającego przez palnik może się znacznie różnić i zależeć od jego konstrukcji.

Dysze gazowe pieca muszą być bezpieczne i energooszczędne. Można to osiągnąć, jeśli spełnione są wszystkie wymagania techniczne. Samodzielna działalność w tej sprawie może tylko zaszkodzić. Dlatego instalacja palników gazowych musi być wykonana przez specjalistów.

Wesprzyj projekt, udostępnij znajomym!

1. Z sekcji baterii żeliwnych. Ile sekcji, jak je uszczelnić, czy można je włożyć do płomienia z palników, jaka jest niezawodność?

2. Konstrukcja spawana wykonana z rur stalowych lub rur giętych. Jaka jest średnica, ile metrów, jaki jest kształt, czy można go włożyć do płomienia z palników, jaka jest niezawodność (czy spoiny rozproszą się w płomieniu)?

3. Miedziany wymiennik ciepła ze starej kolumny gazowej do płomienia z palnika lub w pobliżu (kolumna nie pracowała przez jeden dzień - wymiennik Savdepovsky, zero) + wężownica miedziana. Jak uszczelnić złącza, jak szybko się wypali, ile metrów rury?

Warianty typu - "włącz kocioł i nie martw się" nie pasują - właściwie wyliczone - moja wersja jest tańsza, a miejsca na kocioł są tylko zamiast pieca (ten ostatni będzie musiał zostać usunięty, a to dodatkowe koszty i czas.

Budżet na wymiennik ciepła to 1000-1500 UAH.

Ludzie, będę wdzięczny za każdą radę i moralność, w przeciwnym razie moja głowa wkrótce pęknie z niepewności.

Komentarze użytkowników:

Jak dotąd nie ma komentarzy użytkowników do tego materiału. Twój komentarz będzie pierwszy!

Tylko zarejestrowani użytkownicy mogą odpowiadać na tematy i prowadzić pełną komunikację.

Wszystko o naprawach i budowie:

• 

Telefon dla mistrzów: +7

Zaloguj się przez sieci społecznościowe:

Możesz również wejść na stronę za pomocą następujących sieci społecznościowych (bez podawania danych osobowych):

Upoważnienie

Rejestracja w portalu

Sprzężenie zwrotne

Wypełnij wymagane pola w poniższym formularzu i kliknij przycisk „Prześlij”. Postaraj się, aby istota problemu i cel odwołania był jak najbardziej jasny i jasny. Przyspieszy to rozpatrzenie Twojego odwołania. Po otrzymaniu listu skontaktujemy się z Tobą w dogodny dla Ciebie sposób, w dogodnym dla Ciebie terminie. Dziękujemy za zainteresowanie naszą witryną.

Palnik kotła gazowego zamienia energię chemiczną paliwa na energię cieplną wody, która jest dostarczana do systemu ogrzewania i ciepłej wody w domu. Palniki gazowe do pieców grzewczych montowane są w specjalnych urządzeniach zwanych kotłami. Właściwy dobór palnika zapewni nie tylko komfortowe warunki życia w domu, ale także jego bezpieczeństwo.

Sterowanie i regulacja wtryskiwaczy i palników

Do regulacji pracy dyszy rozpryskowej stosowanej w instalacjach grzewczych i grzewczych lokali mieszkalnych zwykle stosuje się termostat, który jest instalowany wewnątrz mieszkania, ogranicznik, który jest wyposażony w kocioł do podgrzewania wody oraz regulator, który zwykle znajduje się w kominie na wylocie z kotła lub pieca. Te trzy urządzenia stanowią minimum środków zapewniających zadowalające działanie urządzenia grzewczego. Termostat pokojowy (termostat) służy do włączania ogrzewania, gdy temperatura w pomieszczeniu spadnie poniżej ustawionej normy oraz do wyłączania ogrzewania po powrocie temperatury do normy.

Kilka przykładów sterowania palnikiem pokazano na rys. 27-30.

Ryc.27. Używanie i regulacja palnika na płyn w samochodzie

Figa. 28. Używanie palnika na ciecz do podgrzewania wody

Figa. 29. Przykład regulacji pracy palnika płynnego

Figa. trzydzieści. Wykorzystanie i regulacja pracy palnika płynnego

Proces spalania w kotle

Reakcja chemiczna wewnątrz kotła to reakcja spalania między tlenem (O2) w powietrzu a węglowodorami (CHyOx) paliwa, które uwalniają energię w postaci ciepła. W procesie spalania powstaje para wodna (H2O) i dwutlenek węgla (CO2), ten ostatni jest szczególnie niebezpieczny z punktu widzenia zanieczyszczenia powietrza i globalnego ocieplenia.

W zależności od rodzaju paliwa i warunków spalania mogą również pojawiać się inne produkty spalania gazu dyszowego: tlenki azotu (NOx) lub siarka (SOx), które są odpowiedzialne za kwaśne deszcze. Tlenek węgla (CO), niebezpieczna trująca substancja, może spowodować śmierć w przypadku wdychania.

Prawidłowa regulacja urządzenia zmniejsza ilość szkodliwych produktów spalania. Emisja CO2 zmniejsza się, gdy gaz jest całkowicie spalony.W celu obniżenia emisji NOx zaleca się stosowanie odpowiedniej technologii spalania, którą zapewnia konstrukcja palnika.

Jakie palniki stosuje się w kotłach wiszących i stojących?

W przypadku ściennych kotłów gazowych najbardziej odpowiednią opcją są palniki automatyczne lub wentylacyjne. Palniki gazowe stojące - najczęściej atmosferyczne, które są zawarte w standardowym zestawie instalacji grzewczej.

Regulacja płomienia

Obecnie szczególnie popularne są specjalne palniki niskotemperaturowe. Mają szerokie zastosowanie - doskonale sprawdzają się w pracy w procesie spalania bezpośredniego, charakteryzują się prostotą i zwiększoną niezawodnością.

W zależności od rodzaju regulacji płomienia mogą występować:

1. Jednostopniowe palniki gazowe mają działać tylko w jednym trybie... Wyposażone są w automatyczne urządzenia do częstego włączania i wyłączania, gdy urządzenie osiągnie określoną temperaturę, co znacznie skraca ich żywotność, a także niekorzystnie wpływa na pracę samego kotła;
2. Palniki dwustopniowe do kotła gazowego to urządzenia, które mogą pracować w dwóch różnych trybach lub przy różnej mocy palnika. Przełączanie jest zwykle automatyczne w wyniku polecenia wysłanego przez specjalny czujnik, którego celem jest regulacja reżimu temperaturowego kotła. Dzięki tego typu palnikom można oszczędzać paliwo, korzystając z urządzenia przez odpowiednio długi czas pracy;
3. Modulowane palniki gazowe są uważane za najbardziej ekonomiczne i funkcjonalne. Działają na zasadzie, że wystarczy płynna regulacja palącej się pochodni... Dzielą się na następujące typy: z elektronicznymi, pneumatycznymi i mechanicznymi systemami kontroli płomienia.

Urządzenia do ogrzewania pomieszczeń

Mieszają paliwo z tlenem i za pomocą zapalarki zapewniają całkowite spalanie, które zachodzi w komorze spalania, a ciepło oddawane jest do wody poprzez wymiennik ciepła. Urządzenia sterujące regulują zapłon, szybkość spalania, dopływ paliwa i powietrza, ciąg spalin, temperaturę wody, ciśnienie pary i wody w kotle.

Ciepła woda wytwarzana przez kocioł przepływa przez naturalną cyrkulację przez wewnętrzny system ogrzewania całego budynku. Schemat ogrzewania może obejmować wymienniki ciepła z ciepłą wodą, urządzenia klimatyzacyjne i wentylacyjne.

Klasyfikacja urządzeń

Przemysł produkuje bardzo dużą liczbę wtryskiwaczy gazowych różnego typu, przeznaczenia i konstrukcji, które są ściśle sklasyfikowane ze względu na rodzaj paliwa i sposób doprowadzania powietrza. Klasyfikacja przepływu powietrza:

1. Atmosferyczne - są to palniki, w których powietrze doprowadzane jest w sposób naturalny, wychwytywane w zwężce Venturiego przez strumień gazu na zasadzie wtryskiwacza.
2. Palniki wymuszone lub impulsowe wyposażone są w wentylator, który zapewnia dopływ powietrza do spalania mieszanki paliwowo-powietrznej i usuwania produktów powstających w wyniku spalania paliwa.

Przeczytaj także: Jak podłączyć cyfrową skrzynkę telewizyjną do telewizora

Palnik gazowy do pieca w domu dzieli się według rodzaju paliwa:

1. Gaz do spalania paliw gazowych.
2. Palnik do spalania paliwa płynnego.

Awarie i ich usuwanie

Głównym objawem niesprawności dyszy jest niebieski dym wydobywający się z komina. Ponadto można zaobserwować obecność czarnej sadzy. Jedną z możliwych przyczyn jest zanieczyszczenie produktu składnikami mieszanki paliwowo-powietrznej.

Czy mogę samodzielnie rozwiązać problem? Najlepiej byłoby zadzwonić do przedstawiciela serwisu i poinformować go o swoich podejrzeniach.Jeśli jednak nie jest to możliwe, należy wykonać następującą sekwencję czynności:

• Wyciągamy urządzenie z gniazda.
• Wyciągamy filtr.
• Wyjęty filtr myjemy, pozostawiamy do wyschnięcia.
• Zwracamy wszystkie części na ich pierwotne miejsce.

Uwaga: płukanie filtra jest możliwe tylko przy użyciu nieściernych środków czyszczących.

Zasada działania palnika atmosferycznego

Gaz przedostając się do dyszy dyszy zwiększa jego prędkość i wytwarza u podstawy palnika podciśnienie, które zasysa część powietrza do spalania, tzw. Powietrze pierwotne, tworząc mieszankę gazowo-powietrzną.

Główna mieszanina powietrza i gazu wchodzi do szeregu otworów (okrągłych, nachylonych, prostych) umieszczonych na jednym lub kilku poziomach urządzenia. Mieszanina jest zapalana za pomocą zapalarki. Dodatkowe powietrze potrzebne do spalania, zwane powietrzem wtórnym, jest zasysane do płomienia przez indukcję w wyniku konwekcji naturalnej.

Domowy palnik gazowy do ogrzewania gazem domowym ma zawartość powietrza pierwotnego od 40 do 50%. Wszystkie części urządzenia (wtryskiwacze, rurki mieszające) konstrukcyjnie zapewniają stabilne spalanie paliwa bez strat. Jednak ten typ palnika nie ma możliwości ręcznego sterowania procesem spalania. Proces spalania jest sztywno zapewniony przez konstrukcję palnika i parametry paliwa.

O ile ogromną zaletą kotłów wyposażonych w palnik atmosferyczny (do 1 MW) jest prostota układu, to mają one poważne wady:

• brak awaryjnego zatrzymania procesu spalania podczas pracy pieca ceglanego w przypadku nagłej przerwy w dopływie paliwa;
• nadmiar powietrza;
• słaba wydajność spalania;
• znaczna produkcja NO x.

Jakość i technologia

Piece grzewcze

Piece grzewcze przeznaczone do podgrzewania kęsów z metali żelaznych i nieżelaznych do kucia, prasowania, tłoczenia

smak, spęcznianie, zginanie, zwijanie sprężyn, a piece do obróbki cieplnej części pracują w zakresie temperatur od 150 do 1350 ° C.

Z założenia piece grzewcze są podzielone na komorowe, ciągłe i okresowe, metodyczne z dwu- lub trzystrefowym ogrzewaniem, przenośnikiem, spektaklem i szczeliną.

Każdy piec grzewczy składa się z następujących głównych części: paleniska, przestrzeni roboczej i kominów, rekuperatora, komina i różnych akcesoriów.

Piece komorowe mają różną konstrukcję i są podzielone na stacjonarne i przenośne. W piecach stacjonarnych produkty spalania są odprowadzane do kominów, a następnie do komina. W piecach przenośnych projekty spalania są kierowane w górę, pod parasol, a następnie wyprowadzane rurami na zewnątrz warsztatu.

Piece przenośne są zwykle małe. Są łatwe w obsłudze i naprawie. Nie muszą budować fundamentów i kominów. W przypadku naprawy piec komorowy jest wyjmowany suwnicą, a na jego miejsce wkładany jest nowy. Skraca to czas przestojów głównych urządzeń ”.

Na rys. 1 przedstawia przenośny piec komorowy działający na paliwo ciekłe. W przestrzeni roboczej 1 pieca dysze 10 są skierowane z obu stron. Przestrzeń robocza wyłożona jest cegłami ogniotrwałymi 9. Produkty spalania odprowadzane są kanałami 8, które znajdują się w trzonie pieca. Produkty spalania, przechodząc przez rekuperator 5, oddają część ciepła do ogrzania powietrza i są odprowadzane przez parasol do rurociągu. Załadunek i rozładunek paleniska następuje przez okno robocze 7, zamykane żaluzją 6, trwałe obmurowanie pieca jest wyłożona warstwą termoizolacyjną 4 i wzmocniona metalową ramą 3, która jest montowana na stabilnej podstawie 2.

Zmechanizowane i częściowo zmechanizowane piece komorowe obejmują piece, załadowcze

które i rozładowywanie z nich lub przesuwanie metalu wzdłuż paleniska pieca odbywa się za pomocą mechanizmów.

Rytm wydawania półfabrykatów z pieca umożliwia zabudowę zmechanizowanych pieców komorowych na linii produkcyjnej wraz z podstawowym wyposażeniem. Ze wszystkich pieców zmechanizowanych piece przepychowe są najprostsze pod względem konstrukcji i warunków pracy.

Piec do kucia z popychaczem pracujący na gazie lub paliwie płynnym pokazano na rys. 2. W celu zwiększenia trwałości muru rama pieca jest zamontowana na stelażu z amortyzatorami sprężynowymi /, które odbierają drgania i wstrząsy powstające przy pracy pras, młotków i innych maszyn udarowych.

Palniki 3 są instalowane w przestrzeni roboczej pieca, w której obrabiane przedmioty są podgrzewane. Do ogrzewania powietrza i gazu zainstalowano 4 rekuperatory powietrza i 5 rekuperatorów gazowych. Poprzez dyszę 2 kierowany strumień gazu jest dostarczany na powierzchnię rozgrzanego metalu. Elementy obrabiane są podawane do pieca za pomocą popychacza pneumatycznego 8. Popychacz boczny dostarcza elementy z pieca przez okno boczne 9. Żaluzja 7 jest przesuwana za pomocą mechanizmu podnoszącego wzdłuż ramy 6 chłodzonej wodą.

Piec obrotowy okularowy (rys. 3) stosowany jest w przypadku nagrzewania okrągłych wlewków do wygłaszania łbów śrub i do odrywania końców. Takim piecem jest cylindryczna mufla szamotowa 1 o grubości ścianki 65 mm, w której znajdują się otwory 2 o średnicy do 40 mm. Mufla wraz z paleniskiem obraca się na pierścieniowym wsporniku zawiasowym 3. W środku paleniska paleniska znajduje się palnik gazowy 4. Spaliny przechodzące przez otwory na gogle są podgrzewane

zainstalowane elementy i usunięte przez okap do rurociągu.

Pod parasolem 5 na ścieżce spalin zamontowany jest rekuperator 6 w postaci dwóch zwojów rury wygiętej w pierścień do ogrzewania zimnego powietrza.

Piece okularowe mają konstrukcję okrągłą i prostokątną, obrotowe i stałe (nieobrotowe). Prostokątne piece obrotowe są 11 łatwiejsze w produkcji i większe niż obrotowe piece do wypalania i mają tylko jedno okno robocze.

Na rys. 4 przedstawia piec szczelinowy z przenośnikiem do ogrzewania końców kęsa. Przenośnik 3 jest umieszczony z boku pieca, a półfabrykaty 2 są układane poziomo w łącznikach przenośnika. Prędkość przenośnika zapewnia nagrzewanie detali do zadanej temperatury w przestrzeni roboczej pieca. Piec wyposażony jest w pięć palników /.

W piecach przedstawionych konstrukcji metal nagrzewa się otwartym płomieniem, co prowadzi do powstania zgorzeliny na powierzchni detali. Nieutleniające nagrzewanie detali odbywa się w specjalnych piecach o pracy okresowej i ciągłej. Piece bezobsługowe nieutleniające działają lepiej. Piece te służą do nawęglania gazowego i wyżarzania części, czyli do obróbki cieplnej.

Powszechnie wprowadza się metodę nagrzewania metalu w atmosferze słabo utleniającej, uzyskiwaną w wyniku spalania gazu ziemnego przy braku powietrza. Przy dużym braku powietrza temperatura spalania gwałtownie spada.

Na rys. 5 przedstawia piec do nieutleniającego ogrzewania, w którym spalany jest gaz w przestrzeni roboczej pieca i dopalany w komorze z nadmiarem ogrzanego powietrza. Spalanie gazu następuje w komorze roboczej / przy braku powietrza przy pomocy palnika 3. Produkty spalania o temperaturze 800-900 ° C wchodzą do komory 2, gdzie są dopalane nadmiarem powietrza ogrzanego w rekuperator 6 zasilany rurą 5. Temperatura w komorze 2 wzrasta do 1400-1600 ° C. Ciepło komory 2 jest przenoszone przez cienkie sklepienie korundowe 4 do komory roboczej /. Nagrzewanie detali odbywa się głównie dzięki promieniowaniu ciepła przez dach, a gazy paleniskowe powstające w niekompletnej komorze spalania chronią detale przed osadzaniem się kamienia. Skład medium gazowego musi być kontrolowany podczas całego procesu ogrzewania.

Piece do ogrzewania nieutleniającego służą do podgrzewania kęsów, do obróbki na gorąco pod ciśnieniem oraz do podgrzewania części podczas obróbki cieplnej.

Szybkie piece grzewcze działają z reguły na paliwie gazowym. Urządzenia spalające - palniki wykonane są z ceramiki.

Na rys. 6 przedstawia automatyczny piec do szybkiego nagrzewania kęsów. Działanie piekarnika jest następujące. Elementy obrabiane są umieszczane w leju zasypowym /, podajnik bębnowy 2 dostarcza je jeden po drugim do belki ruchomej 3. Belka przesuwa elementy wzdłuż przestrzeni roboczej pieca i dostarcza je do samotoku, który transportuje ogrzane elementy do do prasy lub do zwijarki do sprężyn.

Głównymi wskaźnikami określającymi działanie pieca grzewczego są jego produktywność i wydajność.

Wydajność pieca to ilość metalu podgrzanego do określonej temperatury w jednostce czasu. Wymiar wydajności pieca wyrażony jest w kg / h.

Działanie pieców porównuje się według ich wydajności właściwej lub naprężenia paleniska. Wydajność właściwa pieca to ilość metalu nagrzanego do określonej temperatury na 1 m2 powierzchni trzonu pieca przez jedną godzinę. W konsekwencji wydajność właściwa pieca jest określana przez podzielenie wydajności godzinowej przez powierzchnię paleniska.

Wykorzystanie ciepła uzyskanego ze spalania paliwa jest zwykle przedstawiane w postaci wykresu (rys. 7). Ciepło A powstałe w wyniku spalania paliwa wynosi 100% - z tego ilość ciepła A \ pochłoniętego przez metal wynosi 10-15%, straty ciepła A2 przez okna i szczeliny wynoszą od 10 do 20%, co zależy od konstrukcji pieca, straty Az z niepełnego spalania paliwa wynoszą 0,5-1%, straty L4 przez mur paleniska sięgają 25%, a największe straty ciepła A5 przy spalinach spalin sięgają 45 -50%. Tak więc tylko 10-15% ciepła jest wykorzystywane do ogrzewania metalu, a większość (od 85 do 90%) jest tracona. Stosunek ilości ciepła zużytego do ogrzania metalu (a) do całkowitej ilości ciepła uzyskanego podczas spalania paliwa (L) nazywamy sprawnością (sprawnością) pieca, która jest wyrażana w procentach:

sprawność = a / A * 100%.

Urządzenia spalające paliwo odgrywają ważną rolę w pracy pieców grzewczych. Do spalania paliw stałych stosuje się piece ze zmechanizowanym dopływem paliwa. Do ogrzewania metalu rzadko stosuje się piece na paliwo stałe. Podczas spalania paliwa ciekłego stosuje się dysze, które w zależności od warunków pracy dzielą się na dysze wysokociśnieniowe i niskociśnieniowe.

Dyszę niskociśnieniową pokazano na rys. 8. Szybkość rozpylenia zawartego w nim paliwa ciekłego. mogą być utrzymywane na stałym poziomie w różnych warunkach roboczych. Paliwo płynne rurociągiem wchodzi do rury 1 ze stożkową końcówką. Powietrze pod ciśnieniem wpada przez rurę 5 i przepływa przez pokrywę palnika 3 pod stromym kątem do wychodzącego strumienia oleju opałowego, rozpylając go i wyrzucając do przestrzeni roboczej pieca. Stałą prędkość rozpylania uzyskuje się za pomocą śruby regulacyjnej 6. Dysza pracuje stabilnie, jednak brak regulacji zgodności pomiędzy otworem na czubku stożka (stożek olejowy) a wylotem 4 nieznacznie upośledza jego pracę i sprzyja wyciekowi paliwa płynnego. Te dysze są zwykle używane w małych piekarnikach.

W dużych i długich piecach szeroko stosowane są dysze wysokociśnieniowe. Na rys. 9 pokazuje dyszę systemu V.G. Shukhova. Dysza składa się z dwóch rurek 1 i 2. Sprężone powietrze przepływa przez rurkę zewnętrzną 1, a olej opałowy przepływa przez rurkę wewnętrzną 2. W wąskim

Na końcu (otwór 3) dyszy powietrze porusza się z bardzo dużą prędkością, tworząc pewne podciśnienie w obszarze stożka rury 2, olej opałowy wchodzący w ten obszar jest zbierany i szybko zamienia się w drobne cząsteczki wypalić się. Dysze wysokociśnieniowe tworzą palnik o długości do 4 m z ostrym płomieniem o wysokiej temperaturze.

Ponieważ sprężone powietrze uzyskiwane ze sprężarki jest drogie, dysze te nie są zbyt ekonomiczne.Sprężone powietrze w ilości 8-10% całkowitej ilości wymaganej do spalania oleju opałowego służy jedynie do jego rozpylania. Reszta powietrza potrzebnego do spalania oleju opałowego jest wtryskiwana (zasysana) przez otwór dyszy w palenisku. Zamiast sprężonego powietrza do dyszy może być doprowadzana para.

Palniki gazowe dwóch typów są również szeroko stosowane do spalania paliw gazowych: niskiego i wysokiego ciśnienia.

Palniki wysokociśnieniowe działają przy ciśnieniach od 6,87 do 24,5 kN / m2 (700 do 2500 mm H2O) i wyższych. Na rys. 10 przedstawia palnik wtryskowy z indywidualnym mieszalnikiem działającym na gaz pod ciśnieniem 14,7-15,7 kN / m2 (1500-1600 mm słupa wody). Powietrze jest dostarczane do palnika z atmosfery. Gaz wchodzi do palnika przez dyszę 4, a powietrze jest wtryskiwane do mieszalnika 5 palnika przez szczeliny 2 utworzone między korpusem mieszalnika 5 a podkładką regulacyjną 3, która jest zainstalowana na rurze.

Mieszalnik 5 to rura, w której miesza się gaz i powietrze. Mieszanina gazów wchodzi do palnika 6, a następnie przepływa przez dyszę 7 do tunelu 8, gdzie spalany jest gaz. Tunel układa się w ścianie paleniska z masy ogniotrwałej 9. W wyniku mieszania się gazu z powietrzem w rejonie mieszalnika następuje bardzo intensywne spalanie bez widocznego płomienia. Dlatego palniki wtryskowe nazywane są palnikami bezpłomieniowymi.

Podczas rozpalania pieców grzewczych opalanych paliwami płynnymi i gazowymi należy zachować następujące środki ostrożności.

Zapalanie pieców opalanych olejem. Przestrzeń robocza pieca jest przedmuchiwana przez dysze sprężonym powietrzem w celu usunięcia ewentualnego nagromadzenia gazów. Następnie palnik zostaje zapalony i wprowadzony do przestrzeni roboczej pieca do strefy spalania. Włącz dopływ sprężonego powietrza do dyszy. Za pomocą pokrętła dyszowego reguluje się za pomocą śruby dopływ paliwa płynnego do przestrzeni roboczej paleniska. Płonąca pochodnia wprowadzona do strefy spalania zapala palną mieszankę dyszy. Płomień palnika dyszy jest regulowany za pomocą pokręteł aż do stabilnego spalania. Wprowadzona palnik przenoszona jest do strefy spalania kolejnej dyszy i zapalana jest palnik tej dyszy, a tym samym uruchamiane są wszystkie dysze paleniska.

Zapalanie pieców na paliwo gazowe odbywa się za pomocą zapalników w następującej kolejności. Przez palniki gazowe przestrzeń robocza pieca jest przedmuchiwana sprężonym powietrzem w celu usunięcia ewentualnego nagromadzenia palnej mieszanki. Następnie gaz jest dostarczany do zapalarki i zapalany. Zapalnik jest zamontowany przed dyszą palnika. Śruba włącza dopływ sprężonego powietrza, a następnie do palnika doprowadzany jest gaz palny. Palna mieszanina utworzona w przestrzeni roboczej pieca jest zapalana przez płomień zapalarki, tworząc pochodnię palnika. W ten sposób uruchamiane są wszystkie palniki, uzyskując stabilne spalanie w przestrzeni roboczej paleniska.

W przypadku naruszenia określonych zasad zapłonu pieców grzewczych, możliwy jest wybuch mieszaniny palnej, niebezpiecznej dla życia i zdrowia nagrzewnicy.

Powrót do spisu treści

W przypadku pytań dotyczących składania zamówień na wykonanie sprężyn prosimy o kontakt:

Konsultanci ICQ:

Moskwa	Petersburg	Woroneż
Jekaterynburg	Nowosybirsk	Krasnodar
Krasnojarsk	Niżny Nowogród	Kazań
Tolyatti	Wołgograd	Ufa
permski	Rostów nad Donem	Skrzydlak
Tiumeń

© 2015-2018 Spring Coiling Plant LLC. Produkcja i sprzedaż sprężyn metalowych: produkcja sprężyn skrętnych, naciągowe sprężyny naciągowe, sprężyny talerzowe. Oferujemy wieszaki i podpory do rur, a także pierścienie zabezpieczające.

Konstrukcja palnika impulsowego

Ma wyższą wydajność niż naturalne, bardziej wydajne i bardziej złożone w konstrukcji. Palnik paliwowy składa się głównie z siedmiu elementów:

1. Pompa paliwowa zasila kocioł paliwem ze zbiornika (paliwo płynne) i jest wyposażona w regulator ciśnienia, który zwraca nadmiar paliwa potrzebnego do spalania.
2. Wentylator, dostarcza do procesu spalania powietrze niezbędne do spalania paliwa.
3. Zawór elektromagnetyczny to zawór, który działa automatycznie. Służy do dostarczania strumienia paliwa w ilości wystarczającej do spalenia.
4. Dysze są centralną częścią palnika. Dysza umożliwia bardzo drobne rozpylenie paliwa, aby pomóc mu dokładnie wymieszać się z powietrzem w celu utworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej do spalania.
5. Podgrzewacz paliwa umożliwia zmniejszenie lepkości płynnego paliwa zawartego w zbiorniku, aby wspomóc spalanie. Ta początkowa lepkość jest związana z temperaturą przechowywania w zbiorniku, a także ze specyficznymi właściwościami paliwa.
6. Elektrody pozwalają zapalić mieszankę gazowo-powietrzną w celu wytworzenia pożądanego płomienia.
7. Głowica spalania, która składa się z dwóch elementów. Końcówka kierująca płomieniem i odbłyśnik trzymany przez płomień w piecu.

Tryb pracy palnika można podzielić sekwencyjnie na etapy:

1. Przed zapłonem Włącz wentylator, który uruchomi silnik.
2. Zapłon. Otwarcie elektrozaworu kierującego paliwo do dyszy.
3. Zapłon. Powstaje iskra, aby utrzymać stabilną palnik.
4. Tryb działania. Wyłączenie zapalarki po ustabilizowaniu się płomienia.
5. Zatrzymać. Zamykając elektrozawór, wyłączając palnik i po 15 - 20 minutach przewietrzania paleniska w celu uwolnienia przestrzeni spalania od mieszanin wybuchowych należy wyłączyć wentylator.

Odmiany palników

Taka konstrukcja pieca to niezawodne urządzenie, które służy do długotrwałej pracy, opiera się na wysokiej jakości materiałach, starannej wielostopniowej kontroli, co umożliwia dostarczenie wysokiej jakości gotowych produktów. Najpopularniejszymi markami na rynku krajowym są instalacje piecowe i kominkowe Mosklimat TERMO. Weishaupt. Giersch. Wester Line. Buderus.

Tagi: piec, instalacja, dysza

"Poprzedni post

Dysza piekarnika

Palnik gazowy piekarnika służy do spalania paliw gazowych, takich jak gaz. Dostępne są jako palniki atmosferyczne lub pulsacyjne. Porównując oba układy, zwłaszcza palniki nadmuchowe, zapewniają one bardzo czyste i wydajne spalanie produktów gazowych we wszystkich zakresach mocy poprzez precyzyjną kontrolę dopływu paliwa i powietrza do spalania.

W nowoczesnych i kompaktowych grzejnikach stosuje się dziś głównie palniki płaskie, w których płomień rozprowadzany jest kilkoma dyszami na większej powierzchni. Ręka operatora sprawia, że ​​spalanie jest wyjątkowo wydajne, a także czystsze dzięki niższej temperaturze. Szczególnie korzystne i czyste jest tak zwane spalanie katalityczne, w którym gaz wchodzi w reakcję chemicznego utleniania na powierzchni katalizatora z tlenem z powietrza. Proces ten nie wymaga tradycyjnego zapłonu i charakteryzuje się bardzo niską temperaturą płomienia.

Robienie dyszy własnymi rękami

Zanim zaczniesz używać produktu domowej roboty własnymi rękami, musisz wykonać następujące procedury:

• Palnik musi przejść kontrolę jakości w lokalnym biurze Rostekhnadzor zgodnie z przepisami federalnej ustawy o bezpieczeństwie budynków i konstrukcji z 30.12.2009.
• Po tej kontroli konieczne jest uzyskanie certyfikatu od Rostechnadzor o przydatności palnika do pracy.

Aby rozpocząć tworzenie dyszy, potrzebujesz następujących materiałów:

• Zawór, który będzie służył do regulacji dopływu paliwa przez urządzenie. Aby dostarczyć gaz do palnika, użyj zaworu zainstalowanego na źródle gazu.
• Stalowa rura. Pożądane jest, aby miał grubość do 2 mm i długość do 100 mm.
• Stalowy korek do wykonania dystrybutora paliwa. Możesz także użyć lampy lutowniczej.
• Stalowy uchwyt.Może być wykonany z tradycyjnej złączki.
• Guma na wyściółkę rączki.
• Drut. Będzie używany do spawania.

Będziesz także potrzebować następujących narzędzi:

• Spawarka.
• Szlifierka do cięcia części.

W przypadku rękodzieła preferowana jest dysza atmosferyczna ze względu na prostotę jej konstrukcji. Procedura wygląda następująco:

1. Najpierw nakręca się nasadkę na zawór. Na przykład, jeśli używany jest standardowy zawór VK-74, to nasadka ma stożkowy gwint.
2. Następnie, przecinając istniejącą stalową rurę szlifierką do wymaganych wymiarów, wykonuje się dyszę przyszłej dyszy - jej podstawę.
3. Następnie dysza jest przyspawana do nasadki za pomocą drutu. W takim przypadku nasadka i dysza nie powinny się stykać.
4. Zainstalowany jest element piezoelektryczny, który jest potrzebny do aktywacji urządzenia.

Następnie produkt jest gotowy do instalacji.

Uwaga! Aby zainstalować system dostarczania paliwa do pieca z instalacji centralnego ogrzewania, wymagane jest specjalne wyposażenie i doświadczenie w pracy z instalacjami gazowymi. ... Instalacja pieca

Instalacja pieca

Instalując gotową jednostkę w piecu, weź pod uwagę, z jakich materiałów jest wykonana:

• Jeśli mówimy o piecu ceglanym, oczywistą wadą będzie wysoki koszt i złożoność takiego projektu, który jest montowany tylko przez specjalistę. W takim przypadku dysza jest zamontowana wewnątrz piekarnika.
• Z kolei instalacja urządzenia w piecu metalowym jest znacznie łatwiejsza i można ją wykonać bez udziału specjalistów. W tym przypadku dysza jest montowana bezpośrednio w piecu, dzięki czemu płomień dostaje się do kotła w wystarczającej ilości, aby utworzyć mieszankę paliwową.

Dysza gazowa - serce pieca - musi być wysokiej jakości i prawidłowo zainstalowana. Jeśli urządzenie ulegnie awarii, mogą pojawić się problemy związane z paliwem, co może prowadzić do nieodwracalnych skutków.

Urządzenie spalające paliwo ciekłe

Palniki te służą do spalania paliw płynnych, takich jak olej opałowy o niskiej zawartości siarki, olej napędowy czy biopaliwa. W przeciwieństwie do gazu ten rodzaj paliwa musi być rozpylony do stanu gazowego. W przeciwnym razie do komory spalania dostaną się duże krople oleju opałowego.

Nie będą w stanie spalić się całkowicie, spowodują tworzenie się sadzy, która osadzi się na wymienniku ciepła i zmniejszy użyteczną powierzchnię grzewczą kotła. Palniki te dawały kiedyś wymuszony proces spalania, jak palniki nadmuchowe, w wyniku których niezbędne powietrze było mechanicznie dostarczane do punktu spalania. W zależności od koloru płomienia rozróżnia się tak zwane palniki żółte i niebieskie.

Czytaj także: Ustawiacz obrabiarek z zaprogramowanym sterowaniem itp

Podczas gdy żółte palniki rozpylają płynne paliwo, niebieskie palniki wykorzystują część ciepła spalania do całkowitego odparowania oleju opałowego. W ten sposób powstaje mniej sadzy, a spalanie następuje w wyższych temperaturach - stąd niebieski kolor.

Ponieważ czyste spalanie zawsze zależy od wystarczającego natężenia przepływu paliwa ciekłego i odpowiedniej jego ilości, zastosowanie takich palników w domu jest ograniczone w porównaniu z palnikami gazowymi.

Zarządzanie i regulacja.

Do regulacji działania dyszy rozpryskowej stosowanej w systemach ogrzewania i ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych zwykle stosuje się termostat, który jest instalowany w mieszkaniu, ogranicznik wyposażony w kocioł do podgrzewania wody oraz regulator, który jest zwykle umieszczany w kominie na wylocie z kotła lub pieca. Te trzy urządzenia stanowią minimum środków zapewniających zadowalające działanie urządzenia grzewczego.

Termostat pokojowy (termostat) służy do włączania ogrzewania, gdy temperatura powietrza w pomieszczeniu spadnie poniżej ustawionej normy, oraz do wyłączania ogrzewania, gdy temperatura wróci do normy.Czasami działanie termostatu jest kontrolowane przez jakieś oprogramowanie, które ustawia ekonomiczny tryb pracy systemu grzewczego.

Ogranicznik zapewnia, że ​​ciśnienie lub temperatura w kotle lub w palenisku nie przekracza dopuszczalnych wartości. W systemie ogrzewania parowego ogranicznik reaguje na maksymalną dopuszczalną wartość ciśnienia, natomiast w powietrznych lub wodnych instalacjach grzewczych na maksymalną dopuszczalną wartość temperatury.

Regulator systemu służy przede wszystkim do włączania i wyłączania instalacji grzewczej na podstawie poleceń sterujących z termostatu pokojowego lub ogranicznika. Zapewnia również bezpieczeństwo systemu, wyłączając go w przypadku jakichkolwiek problemów. Np. Jeśli palnik się nie zapali, regulator wyłączy urządzenie. Po tym będzie można włączyć system tylko ręcznie, naciskając przycisk lub obracając dźwignię sterującą palnikiem. Podobnie, jeśli płomień spalania przekroczy granice odpowiadające normalnej pracy, regulator wyłączy palnik i można go ponownie włączyć tylko ręcznie. Te środki ostrożności mogą nigdy nie być potrzebne, ale mają ogromne znaczenie dla zapewnienia bezproblemowego działania systemu. Tym samym regulator systemu jest urządzeniem automatycznym gwarantującym bezpieczeństwo jego pracy: dopóki nie zostaną zapewnione warunki normalnej pracy palnika, nie będzie on mógł rozpocząć pracy.

Palniki kapilarne i kapsułowe są przeznaczone do użytku indywidualnego i rzadko są wyposażone w sterowanie automatyczne. Ich włączanie i wyłączanie, a także regulacja mocy cieplnej odbywa się również ręcznie. Wiele palników zbiornikowych również nie posiada układu automatycznej regulacji, ale niektóre mocniejsze, zwłaszcza te wyposażone w dmuchawy powietrza, są wyposażone w kompletny układ sterowania i regulacji, w tym w automatyczny zapłon.

System zabezpieczenia urządzeń gazowych

System bezpieczeństwa umożliwia ciągłą kontrolę płomienia palnika. Kontrolę tę zapewnia fotokomórka światłoczuła tworzona przez płomień lub fotokomórka wrażliwa na promieniowanie świetlne. System automatycznie ostrzega użytkownika w następujących przypadkach:

• płomień nie pojawia się, gdy dostarczane jest paliwo;
• pęknięcie palnika podczas spalania;
• palnik nie działa.

Dzięki takiemu układowi sterowania kocioł nie posiada niespalonego paliwa, co może spowodować wybuch mieszanki gazowo-powietrznej w palenisku kotła. Aby zapewnić niezawodną i bezawaryjną pracę kotła, palnik musi spełniać następujące funkcje:

• zapłon paliwa;
• automatyczne podawanie i przetwarzanie paliwa;
• dopływ powietrza do spalania;
• kompletność spalania paliwa;
• regulacja mocy.

Rozwiązywanie problemów

Posiadanie kotła w domu ma wiele zalet, ale ma też szereg wad, a użytkownik nie zawsze wie, jak postępować. Usterki kotła są wspólne dla wielu typów. Ważne jest, aby ustalić przyczynę tych usterek w odpowiednim czasie przed wezwaniem pogotowia ratunkowego. Lista najczęściej występujących i najbardziej prawdopodobnych usterek.

Przede wszystkim, jeśli kocioł się nie uruchamia, należy sprawdzić węzły obwodu:

• napięcie sieciowe;
• awaria przełącznika lub wentylatora silnika kotła;
• uszkodzone kable kotłowe;
• fałszywe kontakty automatyki lub sprzętu uruchamiającego;
• obecność wody, czy kocioł gazowy jest zasilany do minimalnego wymaganego znaku określonego przez producenta sprzętu.

Jeśli awaria kotła nie jest spowodowana żadnym z tych problemów, należy postępować zgodnie z następującą procedurą:

1. Zwróć uwagę na odgłosy kotła, ponieważ często są to pierwsi świadkowie zniszczenia.Mogą być również spowodowane ciepłą wodą, która dostała się do paleniska lub obecnością powietrza w instalacji grzewczej z powodu zatkania kanałów powietrznych.
2. Pęknięcie rury. Zwykle występuje z powodu problemów z zablokowanym zaworem zasilającym kotła, różnymi osadami tworzącymi kamień w kotle lub wadliwym działaniem systemów odprowadzania kondensatu.
3. Awarie spowodowane przekroczeniem odczytów ciśnienia i temperatury, odpowiadające im czujniki mogą spowodować wyzwolenie, na przykład z powodu awarii termometru lub odwrotnie, co jest szczególnie niebezpieczne w wyniku rzeczywistego przegrzania kotła.
4. Nie działają obiegi grzewcze, prawdopodobnie zła jakość wody zasilającej i osadzanie się kamienia w rurach kotła.
5. Występuje problem z palnikiem (utrata płomienia, nagromadzenie się gazu powoduje detonację i wybuch).

W przypadku niektórych z tych problemów, głównie ciśnienia lub temperatury, monitor kontrolera kotła wyświetla komunikat o błędzie, po czym system wyłącza się i automatycznie uruchamia ponownie. Jeśli problem nie ustąpi po ponownym uruchomieniu, najlepiej wezwać technika w celu rozwiązania problemu. Należy jednak zauważyć, że większości tych błędów można uniknąć.

Najlepszą profilaktyką jest przegląd, konserwacja i coroczne czyszczenie kotła, zwykle wykonywane przez specjalistę. Zapobiegnie to zatykaniu się i pękaniu rur. Zapobieganie jest lepsze niż odzyskiwanie, a prosta coroczna kontrola chroni sprzęt i zdrowie użytkowników przed potencjalnymi katastrofami.

Aplikacje

Obszary zastosowania wtryskiwaczy LECHLER

Niemiecka firma LECHLER GmbH produkuje dysze wodne dla prawie wszystkich gałęzi przemysłu. Precyzyjne dysze LECHLER doskonale sprawdzają się wszędzie tam, gdzie potrzebujesz precyzyjnie, na czas i we właściwe miejsce rozpylić odpowiednią ilość płynu.

GŁÓWNE ZASTOSOWANIA DYSZ LECHLERA:
Przemysł spożywczy (mleko, piwo, soki, woda)

• dysze do mycia, przygotowania produktów, półfabrykatów
• wtryskiwacze
  do czyszczenia pojemników (skrzynek, pojemników, beczek, butelek itp.)
• wtryskiwacze
  do mycia produktów (warzywa, owoce itp.)
• wtryskiwacze
  do mycia sprzętu, kontenerów, mycia CIP (CIP)
• wtryskiwacze
  do nawilżania powietrza, produkty
• wtryskiwacze
  do technologicznych procesów produkcyjnych
• wtryskiwacze
  do mycia pojemników, kadzi, butelek 19 l
• wtryskiwacze
  do produkcji kiełbas (gotowanie, wędzenie)
• wtryskiwacze
  do rozpylania kiełbas (intensywne chłodzenie)
• wtryskiwacze
  do rozmrażania
• wtryskiwacze
  do chłodzenia w powietrzu
• wtryskiwacze
  do nakładania, dozowania powłok i odczynników
• wtryskiwacze
  do blanszowania
• wtryskiwacze
  do glazurowania owoców morza (krewetki)
• wtryskiwacze
  do namaczania jęczmienia browarnego
• wtryskiwacze
  do nawadniania skrzynek słodowych
• wtryskiwacze
  do procesów napełniania, pakowania
• wtryskiwacze
  do aseptycznego napełniania
• wtryskiwacze
  do sterylizacji
• wtryskiwacze
  do pasteryzacji tunelu
• wtryskiwacze
  do smarowania i chłodzenia taśm przenośnikowych
• wtryskiwacze
  do suszenia, przedmuchiwania, zdmuchiwania
• wtryskiwacze
  do dezynfekcji i higieny
• wtryskiwacze
  do pomieszczeń kontroli sanitarnej dla personelu
• wtryskiwacze
  do dezynfekcji rąk, butów
• wtryskiwacze
  do pomieszczeń kontroli sanitarnej pojazdów
• wtryskiwacze
  do dezynfekcji i obróbki wyposażenia i wyposażenia

Chemiczne przygotowanie powierzchni przed malowaniem

• wtryskiwacze dla przemysłu samochodowego
• wtryskiwacze
  do przygotowania korpusów do malowania (odtłuszczanie, fosforanowanie, mycie)
• wtryskiwacze
  do ochrony ciała
• wtryskiwacze
  do mycia części, zespołów, jednostek
• wtryskiwacze
  do smarowania, chłodzenia narzędzi skrawających
• wtryskiwacze
  do sprawdzania szczelności korpusów (komory tryskaczowe)
• wtryskiwacze
  do symulacji deszczu w testach aquaplaningu
• wtryskiwacze
  do badań odporności na korozję (komory solne)
• wtryskiwacze
  do myjni automatycznych
• wtryskiwacze
  do prania wstępnego
• wtryskiwacze
  do zlewu głównego
• wtryskiwacze
  do mycia felg
• wtryskiwacze
  do woskowania
• wtryskiwacze
  do płukania
• wtryskiwacze
  do linii do przygotowania powierzchni przed malowaniem
• wtryskiwacze
  do prania wstępnego i płukania
• wtryskiwacze
  do czyszczenia strumieniem
• wtryskiwacze
  do odtłuszczania
• wtryskiwacze
  aktywować
• wtryskiwacze
  do fosforanowania
• wtryskiwacze
  do pasywacji
• wtryskiwacze
  do końcowego płukania
• wtryskiwacze
  do chromowania
• wtryskiwacze
  do spłukiwania wodą zdemineralizowaną
• wtryskiwacze
  do mieszania roztworów (eżektory, eżektory)
• wtryskiwacze
  do przedmuchiwania i usuwania kurzu
• wtryskiwacze
  do suszenia
• wtryskiwacze
  do produkcji obwodów drukowanych i elementów elektronicznych
• wtryskiwacze
  do wytrawiania alkalicznego i kwaśnego
• wtryskiwacze
  do czyszczenia obwodów drukowanych
• wtryskiwacze
  do nawilżania i mycia wafli silikonowych
• wtryskiwacze
  do mycia części, zespołów, jednostek
• wtryskiwacze
  do czyszczenia tłoków
• wtryskiwacze
  do mycia palet olejowych
• wtryskiwacze
  do mycia i płukania w profesjonalnych systemach zmywania naczyń
• wtryskiwacze
  do mycia i płukania naczyń
• wtryskiwacze
  do czyszczenia taśm przenośnikowych
• wtryskiwacze
  do mycia ram, wózków

Przemysł chemiczny

• wtryskiwacze
  do mycia, wstępnego przygotowania produktów
• głowice do mycia
  do mycia zbiorników, reaktorów
• głowice do mycia
  do mycia magazynów, zbiorników
• wtryskiwacze
  do wypłukiwania szlamów i osadów dennych
• wtryskiwacze
  do mycia wirówek
• wtryskiwacze
  do procesów pomocniczych w zakładach chemicznych
• wtryskiwacze
  do chłodzenia powietrzem
• wtryskiwacze
  do nawilżania powietrza, produkt
• wtryskiwacze
  do chłodzenia lodówek, klimatyzatorów, skraplaczy i wymienników ciepła
• wtryskiwacze
  dla bezpieczeństwa pożarowego magazynów cylindrycznych i kulistych
• wtryskiwacze
  do gazów chłodzących i czyszczących
• wtryskiwacze
  do odpieniania
• wtryskiwacze
  do tłumienia kurzu
• wtryskiwacze
  do procesów chemicznych (absorpcja, adsorpcja, adiabatyka itp.)
• wtryskiwacze
  do rozpylania odczynników
• wtryskiwacze
  do wtrysku w jednostkach wtryskowych do rurociągu
• wtryskiwacze
  do kolumn absorpcyjnych z wypełnieniem
• wtryskiwacze
  do płuczek Venturi
• wtryskiwacze
  do suszenia rozpyłowego

W wielu innych branżach

• dysze górnicze
• dysze do tłumienia zapylenia w górnictwie
• dysze do chłodzenia narzędzi tnących kombajnów chodnikowych
• dysze do układów przeciwpyłowych w miejscach przeciążenia
• dysze do nakładania spoiwa na ładunek i środka przeciwzbrylającego w wagonach gondolowych
• dysze dla przemysłu jądrowego
• dysze do instalacji tryskaczowej obudowy bezpieczeństwa reaktora jądrowego
• dysze do awaryjnego wtryskiwania chłodziwa do kompensatora ciśnienia reaktora jądrowego
• dysze do rozpylania w basenach natryskowych elektrowni jądrowych
• dysze dla przemysłu celulozowo-papierniczego
• dysze do cięcia strumieniem wody i ukosowania
• dysze zwilżające wstęgę papieru
• dysze do czyszczenia i mycia ekranów, filtry
• dysze do powlekania pasty
• dysze dla przemysłu farmaceutycznego
• dysze do peletowania tabletek w kotłach peletujących
• dysze do granulowania warstwowego
• dysze do zwilżania mieszaniny roztworem spoiwa
• dysze globulacyjne
• dysze do granulacji
• dysze do suszenia rozpyłowego
• dysze dla przemysłu cukrowniczego
• dysze do mycia buraków
• dysze do mycia sit, filtry
• dysze rozpylające ślimaka wirowego
• dysze dla przemysłu cukierniczego, piekarniczego
• dysze do natłuszczania wykrawarek do ciasta
• dysze do podlewania chleba przy wyjściu z piekarnika
• dysze do powlekania
• dysze do produkcji materiałów budowlanych
• dysze do nakładania spoiwa przy produkcji wełny mineralnej
• dysze do nakładania smaru na formy przy produkcji wyrobów betonowych
• dysze do chłodzenia bitumu w produkcji pokryć dachowych
• dysze do zwilżania krawędzi deski przy produkcji płyt kartonowo-gipsowych
• dysze przedmuchowe po cięciu przy produkcji betonu komórkowego
• dysze do nawilżania powietrza w suszarniach w obróbce drewna
• dysze do produkcji pasz, mieszanek paszowych
• dysze do rozpylania olejów, dodatków
• dysze do rozpylania enzymów, witamin
• dysze skorupowe
• dysze do sprzętu drogowego, transportu
• dysze do nawadniania walców maszyn drogowych
• dysze do małych pojazdów użytkowych
• dysze do mycia wózków kolejowych
• dysze do drobiu
• dysze do kropelkowego chłodzenia tusz
• dysze do systemów dezynfekcji
• dysze do nawilżania powietrza w kurnikach
• dysze do mycia drobiu i jaj
• dysze do suszenia rozpyłowego proszku jajecznego
• dysze do chłodzenia rur z tworzyw sztucznych po wytłaczaniu w zbiornikach do chłodzenia strumieniowego
• dysze ługujące do produkcji oleju roślinnego
• dysze do sztucznego śniegu do armatek śnieżnych
• dysze do instalacji do topienia śniegu
• dysze do czyszczenia szyb przy produkcji szyb zespolonych
• dysze do chłodzenia arkuszy gumy w zespołach bieżnikowych w produkcji opon
• dysze do sprawdzania szczelności elewacji budynków i elementów szklanych
• dysze kurtyn wodnych w wytwornicach dymu
• dysze do gaszenia iskier w hydrofiltrach grilli, piecach grillowych
• dysze do szklarni do nawilżania powietrza, do przedmuchiwania, przedmuchiwania
• dysze pralnicze do profesjonalnych pralek

Oprócz wyżej wymienionych głównych aplikacji, chciałbym podzielić się z Państwem nietypowymi zastosowaniami wtryskiwaczy LECHLER. NIESTANDARDOWE ZASTOSOWANIA DYSZ LECHLERA

• dysze do symulacji deszczu na przedstawieniach Państwowego Akademickiego Teatru Bolszoj Rosji
• dysze do symulacji deszczu w przedstawieniach Teatrium na Serpukhovce pod dyrekcją Teresy Durovej
• dysze do symulacji deszczu i rozpryskiwania w kinach 5D
• dysze piankowe na imprezy piankowe
• dysze do chłodzenia w wannie (kurtyna wodna na wylocie z łaźni parowej)

Najbardziej wydajne urządzenia 2018 roku

Najbardziej wydajne certyfikowane kotły i palniki gazowe w tym roku:

1. Seria Bosch Greenstar. Kocioł jest mały, bardzo cichy, przyjazny dla środowiska i wykorzystuje ekonomiczną technologię kondensacyjną zapewniającą współczynnik AFUE 95%. Greenstar jest dostępny w dwóch modelach - kombi do ogrzewania pomieszczeń i bezcelowego podgrzewania wody lub ogrzewania pomieszczeń, które mogą być używane ze zbiornikami CWU. Wyposażony jest w wymiennik ciepła z 5 letnią gwarancją.
2. Seria Bradford White Brutus Elite. Kocioł o sprawności 95% posiada wielobiegowy kondensacyjny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej z ulepszonym systemem modulacji. Innowacyjne cechy konstrukcyjne sprawiają, że Brute Elite jest łatwy w instalacji zarówno w nowych, jak i istniejących systemach grzewczych.
3. Seria Bradford White Brute Elite 125. Konfigurowalne modele oparte na kombi, tylko do ogrzewania, są w 95% wydajne w połączeniu z kombi, zapewniając ogrzewanie i ciepłą wodę z jednej instalacji. Wymaga tylko jednego przyłącza gazowego, jednego systemu wentylacji oraz wbudowanego naczynia wzbiorczego i pompy kotła, ma dobry dostęp do napraw.
4. Seria Buderus GB142. Gazowy kocioł kondensacyjny. Wykorzystując najnowocześniejszą technologię kondensacji z 95% AFUE, skraplacz ścienny Boer Buderus GB142 maksymalizuje wartość grzewczą każdego m3 gazu ziemnego lub LPG.
5. Kocioł z serii Alpine. Jest to naturalny lub skroplony gazowy kocioł kondensacyjny na gorącą wodę z wymiennikiem ciepła ze stali nierdzewnej. Wyposażony w system sterowania kotłem Sage2. 1 TM, który obsługuje wiele prędkości strzelania, jest również wyposażony w zewnętrzny reset i interfejs dotykowy.
6. Carrier BMW Performance Series. 95% AFUE. Stal nierdzewna.Modulacyjny kocioł kondensacyjny jest wyposażony w unikalny pionowo zorientowany wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej, stosunek 5 do 1, kompaktową konstrukcję o niskiej wadze, kompaktowy uchwyt ścienny, orurowanie pierwotne i wtórne, z 15-letnią gwarancją.

Po zapoznaniu się z urządzeniem i zasadą działania palników gazowych oraz popularnych modeli bez problemu wybierzesz dokładnie to, co odpowiada Twoim potrzebom.