Cechy ochronnego wykończenia pieców
Przy regularnym użytkowaniu piekarnika wszystkie materiały, z których jest wykonana, narażone są na bardzo wysokie temperatury. Zależą od temperatur spalania określonych substancji używanych jako paliwo. Oczywiście ściany pieca wykonane są z materiałów ogniotrwałych, ale ekstremalne wpływy termiczne zmieniają ich strukturę i właściwości, co prowadzi do stopniowego niszczenia. Podszewka ma chronić przed takimi wpływami.
Podszewka będzie najlepszą wewnętrzną ochroną Twojego paleniska przed wypaleniem i innymi uszkodzeniami.
Opis procesu i przeznaczenia podszewki
Wykładzina stanowi zabezpieczenie przed wypaleniem wnętrza pieca, wykonane z cegieł szamotowych
Podszewka to okładzina wewnętrznych ścian komór w piecach, które są w ciągłym kontakcie z płomieniem. Jest to konieczne w przypadku pieców ceglanych, które zaczynają się palić i kruszyć z powodu utraty wilgoci, a także w przypadku pieców metalowych i kotłów na paliwo stałe. Przegrody pieców wykonane ze stali i innych metali są bardziej podatne na wypalenie, dlatego wielu producentów uzupełnia je o ekrany szamotowe lub kaolinowe.
Wyłożenie paleniska cegłami szamotowymi lub innym materiałem pomaga chronić ściany przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi, termicznymi lub fizycznymi. Dodatkowa powłoka pomaga zmniejszyć straty ciepła, ale w tym celu należy dokładnie obliczyć grubość warstwy, w przeciwnym razie ściany nie nagrzeją się całkowicie.
Proponujemy zapoznanie się z tym, dlaczego przewód powrotny nagrzewnicy jest zimny
W jakich przypadkach ma to zastosowanie
Jeśli mówimy o małym palenisku, które jest używane okresowo - do ogrzewania wiejskiego domu w weekend lub do gotowania na świeżym powietrzu (grill), to dodatkowa ochrona nie jest tutaj potrzebna. W takich przypadkach, jeśli wystąpią uszkodzenia, są one minimalne i nie spowodują uszkodzenia urządzenia w najbliższej przyszłości.
Obowiązkowe wyłożenie jest wymagane w przypadku następujących rodzajów produktów spalania:
- Duże gospodarstwa domowe i przemysłowe.
- Przeznaczony do bardzo długotrwałego użytkowania - na przykład do ciągłego ogrzewania domu.
- Komory grzewcze, które są przystosowane do regularnego gotowania w "rosyjskich" i innych podobnych piecach.
- Jednostki paliwowe, których kanały dymowe są ułożone bezpośrednio wzdłuż ścian pieca.
- W przypadku stosowania paliw wysokokalorycznych o wyjątkowo wysokiej temperaturze spalania.
Rodzaje podszewek
Prace wykładzinowe prowadzone są bezpośrednio wewnątrz paleniska z urządzeń metalowych, kamiennych i ceglanych. Można to zrobić na różne sposoby, w zależności od oczekiwanego efektu i celów, które należy osiągnąć:
- Możliwe jest zastosowanie specjalnych ekranów ochronnych o działaniu termoizolacyjnym. Będą wpływać na procentowe nagrzewanie się spalin, pochłaniając znaczną część strumieni ciepła i odprowadzając większość ciepła przez kominy.
- Zastosowanie materiałów, które przejmą na siebie większość efektu termicznego - ognioodporne o niskiej przewodności cieplnej, spowalniające proces nagrzewania materiałów paleniskowych i wykluczające ich bezpośredni kontakt z ogniem.
Prace okładzinowe w ceglanej palenisku wykonywane są przez układanie cegieł
UWAGA! Ekrany termoizolacyjne znacznie ograniczają przenikanie ciepła, dlatego nie są stosowane do pieców przeznaczonych do ogrzewania pomieszczeń.
Metody wykonania
Wykładzina paleniska najczęściej wykonywana jest za pomocą tzw. Materiałów szamotowych - specjalnie obrobionych substancji i ich mieszanin z dodatkiem elementów wypalających, niszczących właściwości plastyczne i doprowadzających ich cząstki do spiekania, a także innych materiałów ogniotrwałych produkty. To może być:
- Kamień ciosany wykonany z naturalnej skały takiej jak piaskowiec czy kwarc lub z konglomeratu, odporny na szczególnie wysokie temperatury.
- Gotowe cegły szamotowe, z których układana jest ściana wewnętrzna. Ich właściwości ogniotrwałe uzyskuje się dzięki specjalnej technologii wytwarzania z dodatkiem proszku z wypalonej gliny i innych substancji poprawiających właściwości produktu końcowego. Ochrona z takiej cegły jest bardzo popularna, ponieważ może wytrzymać prawie każdą temperaturę pieca grzewczego i jest stosunkowo tania.
- Materiały w rolkach, płyty i maty: włókno bazaltowe,
- płyty wermikulitowe,
- kaolin w postaci papieru lub tektury, składający się z białej glinki mineralnej.
- szamot, czyli betony ogniotrwałe z dodatkiem chudego składnika,
Wykończenia wermikulitowe mogą być świetną alternatywą dla cegły i kamienia
Materiały, które można wykorzystać na podszewkę.
1) Cegły szamotowe 2) Kamień naturalny (piaskowiec lub kwarc) 3) Materiały ogniochronne w rolkach (arkusze bazaltowe, maty wermikulitowe, papier kaolinowy) 4) Zaprawy (różne betony ogniotrwałe i mieszanki, którymi pokryta jest wewnętrzna powierzchnia pieca) , a także płynne mieszanki szkła krzemianowo-mulitowego)
Aby poprawnie obliczyć, jaki rodzaj materiału jest wymagany na okładzinę, należy znać jej charakterystykę technologiczną: - cegła szamotowa - wytrzymuje temperatury do 1600 stopni; - Gęsty kaolin - 1400 stopni; - Wermikulit - 1100 stopni; - wełna bazaltowa - 750 stopni; - Cegła gliniana - 700 stopni.
Rozważmy bardziej szczegółowo materiały podszewki:
1) Cegły szamotowe to wypalane produkty gliniane zmieszane z wypalonym proszkiem z tej samej gliny. Taka cegła ma kolor żółto-piaskowy i ziarnistą strukturę. Ale co najważniejsze, może wytrzymać temperatury do 1600 stopni Celsjusza, ma niską przewodność cieplną, dobrą pojemność cieplną i wystarczający margines bezpieczeństwa, aby wytrzymać duże ilości żarzenia i chłodzenia. Wybór cegieł szamotowych. Cegły szamotowe produkowane są z różnymi oznaczeniami, w zależności od składu i gęstości. Twórcy pieców zalecają stosowanie do układania kominów i pieców SHA-5, ShB-5, ShA-8, ShB-8. Również przy wyborze cegieł szamotowych eksperci radzą sprawdzić ich wytrzymałość - spróbuj je rozłupać. Prawidłowo „spieczona” cegła rozpadnie się na duże kawałki, a cegła słabej jakości rozpadnie się. Przed zakupem wykonaj obliczenia i zapewnij wystarczającą objętość wymaganego rodzaju cegły - w tym samym murze nie można stosować różnych rodzajów wyrobów szamotowych. Mają różną rozszerzalność cieplną.
Tabela porównawcza materiałów okładzinowych
WAŻNY! W warunkach produkcyjnych - w zakładach hutniczych i innych, gdzie stosuje się obróbkę surowców i wyrobów gotowych metodą gorącą, zabezpieczenie pieca najczęściej wykonuje się z kamienia lub cegły szamotowej. W „ciasnym” domu alternatywy są bardziej akceptowalne.
Ceglana podszewka
Samodzielne wyłożenie pieca z cegieł szamotowych odbywa się z uwzględnieniem następujących cech:
- Cegła jest starannie ułożona „od krawędzi do krawędzi”, bez przesuwania elementów muru względem siebie, wzdłuż wszystkich ścian wewnętrznego paleniska.
- Spoiny pomiędzy poszczególnymi cegłami wypełnia się zaprawą na bazie szamotu i gliny.
- Jeśli główny mur jest również wykonany z cegieł, wówczas okładzinę i warstwę główną łączy się za pomocą jednego pionowego szwu, ale bez bandażowania.
- Jeśli materiałem samego pieca jest metal (żeliwo lub stal), należy pozostawić niewielką szczelinę między jego ścianami a murem, zaprojektowaną do rozszerzalności cieplnej metalu, w przeciwnym razie regularne ogrzewanie i chłodzenie może wkrótce go zniszczyć.
Wykończenie cegłami szamotowymi odbywa się zgodnie ze schematem - wzdłuż wszystkich ścian ze szczeliną, z uwzględnieniem rozszerzalności materiałów
UWAGA! Możliwe jest również murowanie z ognioodpornych czerwonych cegieł, ale nie można mieszać rodzajów cegieł (szamot z ogniotrwałym), ponieważ mają one różne wskaźniki rozszerzalności liniowej i przewodności cieplnej, co sprawi, że budynek będzie krótkotrwały.
Stary mur z cegły szamotowej poddaje się regularnym przeglądom i naprawie miejsc wyeksploatowanych, którą wykonuje się poprzez fugowanie zaprawą z szamotu i cementu glinowego.
Instrukcje w zależności od materiału
Warstwa tektury pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną warstwą muru
Lepiej powierzyć podszewkę standardowego lub indukcyjnego pieca specjalistom, ale przy minimalnych umiejętnościach tę procedurę można przeprowadzić niezależnie, zgodnie z zasadami.
Piec ceglany
Podczas wykładania komory pieca w piecu ceglanym bierze się pod uwagę rozszerzalność cieplną materiału. Pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną standardową warstwą muru należy pozostawić szczelinę 7-10 mm lub uzupełnić uszczelką z tektury kaolinowej, bazaltowej lub azbestowej.
Piec metalowy
Metalowa okładzina pieca
Procedura dla pieców metalowych jest taka sama, jak dla sprzętu ceglanego. Należy pamiętać, że między metalową ścianą a materiałem musi być szczelina, aby skompensować rozszerzalność liniową. Przestrzeń tę można wypełnić płytami bazaltowymi, kaolinowymi lub azbestowymi.
W przypadku pieców na paliwo stałe zaleca się wykonanie okładziny na jeden z trzech dostępnych sposobów. W przypadku pieców ze słabym ekranowaniem wykonuje się ciężką okładzinę, w tej metodzie okładzinę wykonuje się z muru w dwóch lub trzech warstwach. W przypadku lekkiej okładziny mur musi być jednowarstwowy. Istnieje również wariant wyłożenia na rurach, w którym rury kotła pokryte są od zewnątrz klejem ogniotrwałym.
Piec gliniany
Zaleca się, aby komory ogniowe w piecach glinianych były wyłożone cegłami szamotowymi lub pokrywane ogniotrwałymi materiałami z tworzywa sztucznego, na przykład mastyksem lub klejem glinokrzemianowym. Po zestaleniu warstwa takiego materiału jest gęstą skorupą, która chroni ściany przed przegrzaniem.
Cegła szamotowa
https://www.youtube.com/watch?v=LUtjYiQEEdA
Podszewka cegłami szamotowymi odbywa się poprzez ułożenie materiału w kilku rzędach ze spadkiem i krawędzią z przesunięciem do 1/2 długości w kierunku bloku w dolnym rzędzie do górnej części komory spalania. Górna płaszczyzna jest skierowana jako ostatnia, układając cegły płasko. Należy pamiętać, że warstwa okładzinowa i główny mur ścian muszą do siebie pasować w miejscu połączeń pionowych.
Tagi: kocioł, główny, piec, metoda, taki, wykładzina
Z materiału rolkowego
Zaletą stosowania materiałów rolkowych (a także płyt i mat) jest to, że zajmują bardzo mało miejsca i nie „kradną” całkowitej objętości wymaganej do napełnienia paliwa i przejścia dymu. Standardowa grubość większości z nich nie przekracza 1 cm (np. Gruby karton kaolinowy ma grubość do 7 mm). Aby wykonać niezbędną pracę, musisz pamiętać, że:
- Ilość materiałów potrzebnych na okładzinę jest obliczana z uwzględnieniem ich rozszerzalności liniowej podczas ogrzewania.
- W niektórych przypadkach możliwe jest ułożenie płótna w 2 warstwach, ale w przypadku potrzeb domowych nie jest to wcale konieczne.
- Poszczególne płyty mocowane są za pomocą elementów wzmacniających - metalowych kołków, które wkłada się w przygotowane wcześniej rowki.
- Przy wykańczaniu matami lub płytami ogniotrwałymi należy zachować kolejność ich mocowania: najpierw przykrywa się dno, następnie powierzchnię boczną, a następnie „strop” sekcji paleniskowej.
CIEKAWY! Wiele nowoczesnych pieców produkowanych fabrycznie ma już warstwę wykładziny na ścianach sekcji pieca i nie wymaga dodatkowej obróbki. W szczególności kruszywa stalowe są często traktowane wermikulitem.
Wykończenie wnętrz można wykonać za pomocą kartonu bazaltowego
Samodzielne wyłożenie pieców i elementów grzewczych
Ekologia konsumpcji. Zagroda: Do budowy pieców używa się wyłącznie materiałów ogniotrwałych. Ale nawet one nie są w stanie długo wytrzymać wysokich temperatur. Aby chronić ściany zewnętrzne w pobliżu paleniska przed promieniowaniem, wpływami termicznymi lub chemicznymi, wewnątrz zainstalowana jest okładzina.
Aby okładzina wykonana z produktów szamotowych była mocna, trwała i skuteczna, wymagane jest specjalne rozwiązanie. Najlepszą opcją są gotowe suche mieszanki przystosowane do szamotu i przetestowane laboratoryjnie pod kątem działania. Żaroodporne i ogniotrwałe kompozycje do murów są dostępne na rynku w asortymencie, a ceny są dość przystępne, a eksperymenty z wykładziną są droższe, ponieważ naprawa i renowacja konstrukcji grzewczych jest pracochłonną i czasochłonną działalnością.
Podszewka z cegieł szamotowych
Gotowe suche mieszanki do podszewek posiadają instrukcje producenta na opakowaniu oraz informację o dokładnym przeznaczeniu składu. Okładzina sekcji pieca wymaga stosowania mieszanek ogniotrwałych, a w przypadku innych sekcji można również zastosować rozwiązania żaroodporne. Kompozycje ogniotrwałe są znacznie droższe, ale tylko one powinny być stosowane do pieców wykładzinowych, zwłaszcza, że wymagane jest małe rozwiązanie - można przyjąć 70 kg suchej masy na 100 sztuk. cegły.
W przypadku wykładania cegłami szamotowymi nie zawsze należy go namoczyć przed ułożeniem, ale w niektórych przypadkach:
- Sucha cegła szybko wchłania wodę z zaprawy, dzięki czemu fuga zaprawy twardnieje szybciej i traci plastyczność. Bardzo trudno jest coś poprawić, dlatego wymagana jest dobra umiejętność murowania. Jeśli cegła zostanie namoczona przed pracą, można uzyskać dodatkowy zasób do korygowania błędów w murze, zwiększając mobilność mieszanki zaprawy.
- Przy ponownym wykorzystaniu cegieł z demontażu starych pieców, namaczanie otwiera kapilary i struktury porów cegły, do których w trakcie eksploatacji dostał się pył i roztwory. Wilgoć i roztwory w wyniku zawilgocenia łatwiej wnikają w cegłę, zwiększa się przyczepność i wytrzymałość muru.
- W okresie letnim przy wysokich temperaturach powietrza zaleca się namoczyć cegłę przed jej położeniem. Jesienią i zimą procedura ta staje się niepotrzebna i szkodliwa, gdyż podmokłe cegły w murze należy wysuszyć, a niedopuszczalne jest podgrzewanie pieca przed naturalnym wyschnięciem i związaniem zaprawy w szwach muru - może to spowodować odkształcenia w szwy muru i zmniejszają jego wytrzymałość. Czasami suszenie odbywa się za pomocą ciepła z mocnej elektrycznej lampy żarowej przy całkowicie otwartych wszystkich drzwiach pieca.
Preferowana jest sucha cegła szamotowa do murowania, dlatego zamiast namaczać cegłę, można nieco zmniejszyć gęstość zaprawy, aby mieć krótki czas na naprawienie ewentualnych wad w murze.
Podszewka z ogniotrwałymi klejami i pastami
Alternatywnie, zastosowanie ogniotrwałego kleju glinokrzemianowego zamiast zapraw szamotowych do okładzin ma nieocenione zalety. Kompozycje te są stosowane nie tylko do wykładzin pieców domowych jako roztwory murarskie i powłokowe, ale także w metalurgii. stosować kleje wysokotemperaturowe do montażu wyrobów wykonanych z włókien bazaltowych i kaolinowych, włókien ceramicznych, wyrobów szamotowych o doskonałej przyczepności na końcu.
Klej glinokrzemianowy sprzedawany jest w postaci gotowej do użycia, w szczelnych plastikowych pojemnikach o różnym opakowaniu, co najmniej 2 kg.
Podszewka za pomocą ogniotrwałego kleju obejmuje następujące kroki:
- Przed pracą klej jest dokładnie mieszany, aż do uzyskania całkowitej jednorodności.
- Nałóż klej na wstępnie zwilżone powierzchnie za pomocą stalowych szpatułek. Na ściany sekcji pieca i / lub inne elementy okładziny klej nakłada się cienką warstwą - nie więcej niż 3 mm. W przypadku, gdy podszewka jest wykonywana tylko z warstwą kleju, bez przyklejania kartonu lub innych materiałów, wówczas klej nakłada się 3-4 razy, z ekspozycją każdej warstwy przez około 15 minut.
- Przy mocowaniu tektury bazaltowej na powierzchniach poziomych masę klejącą można rozcieńczyć wodą do 15%. Na zużycie kleju ma wpływ jakość obrabianych powierzchni i grubość nałożonych warstw, klej można zużyć na metr kwadratowy. Miernik w granicach 2-4 kg.
- Warstwa kleju wysycha całkowicie w ciągu jednego dnia, jeśli temperatura nie jest niższa niż 25⁰С, a grubość warstwy nie przekracza 3 mm. W wysokich temperaturach (powyżej 85⁰C) całkowite wyschnięcie następuje w ciągu 5-7 godzin.
Wykładzina pieców do pieców murowanych i kominków
Podczas wykładania ścian sekcji pieca należy koniecznie wziąć pod uwagę nieuniknioną rozszerzalność cieplną materiałów pod wpływem temperatury podczas pracy pieców, kominków lub kotłów. Zabezpieczenie wewnętrzne z warstwy szamotu i zewnętrznej warstwy muru ze zwykłej czerwonej cegły powinno mieć szczelinę dylatacyjną 0,7-1,0 cm i / lub międzywarstwę z płyty azbestowej, arkusza bazaltu lub kaolinu lub materiału rolkowego. Bezpośredni kontakt zewnętrznej ściany sekcji pieca z okładziną pieca jest niedopuszczalny, musi być wolna szczelina lub wypełnienie materiałem żaroodpornym, w przeciwnym razie różnica w rozszerzalności temperaturowej materiałów spowoduje odkształcenia i konstrukcja stopniowo zapadać się.
Przed rozpoczęciem układania oblicza się zapotrzebowanie na materiały. Cegły szamotowe o standardowych wymiarach 250 * 150 * 65 mm są bardziej powszechne. Wyroby szamotowe produkowane są w dużym asortymencie, co daje możliwość doboru szamotu do konfiguracji o dowolnej złożoności - do komór paleniskowych, sklepień kominkowych, łuków itp. Strumieni. W kominkach ściany wewnętrzne wykonane są ze spadkiem, dzięki czemu ciepło trafia do pomieszczenia, a produkty spalania kierowane są do precyzyjnie obliczonego otworu. Podobnie jak w piecach pieców, w kominkach wymagane są szczeliny dylatacyjne pomiędzy wymurówką szamotową a zewnętrznymi ścianami z cegły.
Grubość i materiały wykładziny dobierane są w zależności od trybu pracy pieca lub zespołu kotłowego. W celu wzmocnienia muru szamotowego stosuje się również zbrojenie. Szwy wzmocnione drutem stalowym o średnicy 3-5 mm w co drugim rzędzie. Gdy piece są wznoszone zgodnie ze schematami - zamówieniami, wówczas okładzina jest wykonywana równolegle, a wszystkie wymiary zostały już obliczone i pomalowane w zamówieniu, a także kształty i rozmiary wyrobów szamotowych.
Ale jeśli potrzebujesz wyłożenia pieca już zbudowanego pieca, etapy procesu są następujące:
- Pierwszy rząd cegieł szamotowych układa się wokół rusztów, a cegła z nachyloną krawędzią jest preferowana, aby zapewnić spadek w kierunku krat.
- W gotowych paleniskach niezwykle trudno jest ułożyć tylną ścianę ze spadkiem, dlatego należy je wyrównać. Równocześnie podnosi się tylną i boczną ścianę podszewki.
- Przy niewielkich rozmiarach pieców i potrzebie ich wyłożenia nie stosuje się cegieł szamotowych, ale cienkościennych paneli szamotowych lub tynków z pastowatą kompozycją ogniotrwałą. Podczas wykonywania powłok konieczna jest obróbka całej powierzchni. Przed rozpoczęciem pracy należy ustawić oświetlenie górne, zdejmując żeliwne pierścienie z palników.
Podczas wykładania pieców o dowolnej wielkości, a także podczas układania, niedopuszczalne jest łączenie ceramicznych cegieł żaroodpornych i ogniotrwałych cegieł szamotowych. Materiały te różnią się znacznie pod względem gęstości i rozszerzalności liniowej, a ponadto mają inny współczynnik przewodności cieplnej. Połączenie szamotu i czerwonej cegły spowoduje powstanie muru, podatnego na odkształcenia po podgrzaniu, niestabilnego i zawodnego, a główna czerwona cegła pęka i zapada się jako pierwsza. Aby skompensować rozszerzalność cieplną, zawsze potrzebne są szczeliny z ogniotrwałą płytą wykonaną z azbestu, bazaltu lub kaolinu między szamotem a ceramiką. W małych piecach z podszewką również trudno jest ustawić szczeliny, ale jest to konieczne, przynajmniej przy minimalnym rozmiarze pół centymetra.
Wykładzina paleniska metalowego
Rozszerzalność liniowa metalu i szamotu jest nieporównywalna z podobnymi parametrami cegieł różnych typów, dlatego przy wykładaniu pieców stalowych nawet nie pojawia się kwestia szczelin. Szczeliny termiczne między blachą stalową pieca a szamotem są wypełnione azbestem, ale preferowane są wełny lub maty kaolinowe lub bazaltowe.
Wykładzina metalowych pieców grzewczych nieuchronnie zmniejsza wydajność grzewczą, ponieważ część ciepła ze spalania paliwa trafi nie do ogrzania ścian, ale do komina. Dlatego w przypadku obecności wewnętrznej wykładziny pieców całkowicie zbędne jest wykonanie zewnętrznej okładziny pieca stalowego cegłami ceramicznymi - duża pojemność cieplna i niskie przewodnictwo cieplne ceramiki znacznie ograniczy przenoszenie ciepła z pieca .
Zaczynają okleinować metalową palenisko od dołu do góry, tak jak ceglaną - układają spód, na podłodze wykonanej np. Z tektury bazaltowej nie cieńszej niż 1 cm. odporny materiał mocuje się za pomocą ogniotrwałego kleju.
Różnice w wykładzinie kotłów na paliwo stałe
Specyfika okładziny kotła polega na uwzględnieniu specyfiki pracy - kocioł musi wytwarzać energię cieplną i przekazywać ją w sposób ciągły do obiegu wymiennika ciepła do krążącego chłodziwa, a odprowadzanie ciepła przez obudowę zewnętrzną przez konstrukcje kotła jest zredukowane do minimum, ponieważ w kontekście kotłów oddawanie ciepła na zewnątrz to utrata ciepła. Wszystko to determinuje różnice między okładzinami różnych kotłów w zależności od ich ekranowania.
Trzy główne metody wykładania kotłów
- Rzadko stosowany w kotłach domowych - ciężkie okładziny. Jeśli kocioł ma słabe ekranowanie, a podczas pracy nagrzewa się powyżej 1200⁰C, istnieje ryzyko, że ściany z blachy stalowej szybko się wypalą. Ponadto obsługa takiej jednostki nie jest już bezpieczna i możliwe są pożary. Podczas wykonywania ciężkich okładzin cegły szamotowe układa się łyżką w dwóch lub nawet trzech warstwach. W rezultacie temperatura zewnętrznych powierzchni kotła spada do 80⁰С.
- Jednowarstwowa okładzina z szamotu jest uważana za lekką. Jednocześnie zewnętrzna powierzchnia kotłów jest dodatkowo wyłożona niepalnym materiałem w zależności od określonych temperatur, do jakich nagrzewa się agregat, a od góry możliwe jest również poszycie blachą.
- Zewnętrzna okładzina ze związków ogniotrwałych - klej, lepkie powłoki lub pasty w celu izolacji termicznej rur od góry. Ta prosta metoda wykładziny stosowana jest w miejscach, w których zastosowanie innych grzejników jest utrudnione lub niemożliwe ze względu na mocne nagrzewanie. Nałóż podszewkę powłokową szczotkami dwa, rzadziej trzy lub cztery razy, układając wzmacniającą siatkę z włókna szklanego. Siatki stalowe nie są używane, ponieważ po podgrzaniu powodują zbyt dużą rozszerzalność liniową.Siatka zapewnia ochronę przed możliwymi uszkodzeniami mechanicznymi warstwy podszewki. Ta pogrubiona wielowarstwowa wykładzina zapobiega utracie ciepła przez rury.
Cechy wykładziny pieców formowanych pieców glinianych
Formowany piec adobe jest teraz w świetnej modzie, a różnorodność takich pieców, zarówno pod względem projektu, konstrukcji, jak i wielkości, rośnie, pomimo ogromnej gamy pieców żeliwnych i stalowych oraz wszystkich niezbędnych materiałów budowlanych do budowy pieców. piece ceglane. Piece sztukatorskie są wyjątkowe - są bardzo stare, sprawdzone i bardzo funkcjonalne, podgrzewają i „leczą”, tworząc ekskluzywny szyk. Ekscentryczny piec sztukatorski z ławami kuchennymi to teraz niezaprzeczalny silny trend. Piec z formowanego pieca adobe również wymaga zabezpieczenia - wykładziny.
W przypadku pieców sztukatorskich eksperci zalecają stosowanie szamotu jako okładziny. Mały wyjątek - jeśli piec składa się z mieszanki zaprawy ze wzmocnieniem kamiennym (dość skomplikowana technologia z pogranicza sztuki), to można ograniczyć się do wyłożenia ogniotrwałym klejem lub pastami. Stosuje się takie same kompozycje, jak w przypadku pieców i rur kotłowych - mieszanki mulitowe lub korundowe, specjalne spęczniające cementy glinowe, mieszanki zapraw szamotowych lub margle, a także klejące mieszanki glinokrzemianowe.
Podszewka pastami i lepkimi klejami jest prosta i nie wymaga wysokich kwalifikacji, a jedynie dokładności i uwagi. Gdy mieszanina ogniotrwała stwardnieje, tworzy monolityczną powłokę ochronną i nie pozwoli na pękanie głównych glinianych ścian pieca pod wpływem silnego ogrzewania.
Wykładzina, naprawa i renowacja komór spalania pieców
Wszystkie piece podlegają przeglądom rewizyjnym przed rozpoczęciem nowego sezonu eksploatacji po miesiącach letnich. Podczas letnich przestojów możliwe są uderzenia, których skutki nie są od razu zauważalne, ale prowadzą do pęknięć i odprysków na początku pieca. Zjawiska te nie tylko zmniejszają efektywność wymiany ciepła z pieca, ale mogą też stać się bardzo niebezpieczne - takie są zagrożenia związane z tlenkiem węgla w obszarze mieszkalnym. Tlenek węgla, czyli tlenek węgla, gaz bez smaku, koloru i zapachu, niezwykle niebezpieczny dla zdrowia i życia - ta informacja jest banalna i znana każdemu. Rewizje pieca po postoju przeprowadza się na zewnętrznych warstwach cegieł (wyłożonych, tynkowanych, kaflowych itp.), A także bezbłędnie i na wewnętrznych powierzchniach istniejącej okładziny. Wszystkie pęknięcia i uszkodzenia są starannie naprawiane.
Wykładzinę naprawia się powłokami ogniotrwałymi - mastyksem, klejem, zaprawą. Wystarczy przywrócić zewnętrzne powierzchnie materiałem żaroodpornym. Po pracach naprawczych piec należy rozgrzać nie wcześniej niż materiał ogniotrwały i żaroodporny całkowicie wyschnie i zaschnie, i to tylko w wyniku naturalnego wysychania. Odkształcenia w obszarach osadzenia powstają, gdy piec zostanie uruchomiony natychmiast po naprawie.
Możliwe jest samodzielne wyłożenie pieca i kotła, ale wymaga to wiedzy i pewnego doświadczenia, dlatego często zwracają się do profesjonalistów w tych kwestiach. Przecież nie wystarczy tylko wykonać pracę, trzeba też obliczyć wymaganą grubość podszewki i wybrać odpowiedni materiał z szerokiej gamy materiałów. opublikowany
Jeśli masz jakieś pytania na ten temat, zapytaj specjalistów i czytelników naszego projektu tutaj.
P.S. I pamiętaj, po prostu zmieniając swoje zużycie - razem zmieniamy świat! © econet
Powlekanie rozwiązaniami
Powlekanie zaprawami ogniotrwałymi skutkuje jeszcze cieńszą warstwą okładziny. Ta metoda charakteryzuje się następującymi niuansami:
- Do przygotowania roztworów zwykle stosuje się suche kompozycje szamotowe, mulitowe lub korundowe, które następnie rozcieńcza się wodą do pożądanej konsystencji.
- Po nałożeniu roztwór należy wypalić w warunkach naturalnych (podczas pracy pieca) lub przy użyciu palnika.W drugim przypadku praca jest wykonywana, aż pojawi się twarda skorupa.
WAŻNY! Zaletą metody zapraw jest również tworzenie absolutnie monolitycznych powierzchni, które dają najlepszą ochronę materiałów przed skutkami pożaru. Jednak taki monolit będzie wymagał napraw szybciej niż mur i cegła.
Przemyślana ochrona pieca zapewni ciepło i wygodę przez długie lata
