Który kamień wybrać do licowania z kominkiem - naturalny czy dekoracyjny

Kominek jest atrakcją każdego domu. Przytulny, ciepły kącik zaprasza całą rodzinę. Bardzo przyjemnie jest tu porozmawiać o minionym dniu, porozmawiać z gośćmi lub po prostu odpocząć. Może to być grzejnik prawdziwy lub dekoracyjny, w każdym razie powinien wyglądać atrakcyjnie. Dlatego szczególną uwagę przywiązuje się do jego wykończenia. Szczególnie popularna jest dekoracja kominka kamieniem ozdobnym, która pozwala uzyskać doskonały efekt w bardzo rozsądnej cenie.

Kominek wyłożony sztucznym kamieniem to prawdziwa dekoracja wnętrza

Dekoracja kominka

Istnieje lista zasad, których należy przestrzegać podczas dekorowania kominka sztucznym kamieniem:

• re

  
  Ten rodzaj materiału może być stosowany do okładzin drewnianych, metalowych, ceglanych i innych;

• wykończenie odbywa się, gdy temperatura powietrza w pomieszczeniu wynosi co najmniej +5 stopni;
• sztuczny kamień należy zaczynać od góry pieców, stopniowo schodząc. Jest to wymagane, aby uniknąć zanieczyszczenia materiału w czasie licowania;
• aby naprawić części, zaleca się użycie roztworu lub kleju, zgodnie z zaleceniami producenta;
• aby przeciąć kamień, lepiej jest użyć metalowej piły do ​​metalu z zębem o małym otworze.

Korzyści

Ogromna popularność kamienia naturalnego wynika z następujących zalet:

Salon w duchu nowoczesności

Przygotowanie powierzchni

Powinieneś zrozumieć, na co musisz zwrócić uwagę podczas licowania różnych powierzchni:

• powłoka drewniana jest bardzo podatna na niszczenie wilgoci, dlatego przed obróbką sztucznym kamieniem należy ją pokryć hydroizolacją, na przykład pigmentem;
• kolejnym ważnym krokiem będzie montaż siatki tynkarskiej za pomocą specjalnych łączników. Aby to zrobić, musisz wykonać otwory w murze za pomocą dziurkacza i włożyć do nich wkręty samogwintujące. Czapki należy zakładać na czapki. W takich okolicznościach siatka nie może spaść pod obciążeniem. Łączniki powinny być oddalone od siebie o około 15 cm w pionie, aw poziomie - 5 cm;
• tynk na siatce należy wyregulować tak, aby jego warstwa wynosiła 1 cm, musi całkowicie wyschnąć, po czym warto kontynuować pracę.

Wszystkie te same czynności można wykonać podczas układania sztucznego kamienia na powierzchni betonowej lub metalowej, z tą jedyną różnicą, że hydroizolacja nie będzie wymagana.

Niezbędne narzędzia do pracy:

• wkręty samogwintujące lub gwoździe do mocowania elementów;
• pistolet natryskowy do nawilżania przed ułożeniem powierzchni kominka;
• młotek budowlany i kielnia;
• szlifierka, wiertarka;
• pręt o płaskiej powierzchni;
• naczynia do mieszania roztworu.

Należy pamiętać, że murowanie wykonuje się tylko na materiale, który może wytrzymać wysokie temperatury. Do tych celów dobrze sprawdza się glina.

Wymagania dotyczące żaroodpornych płytek okładzinowych

Żaroodporne płytki kominkowe są narażone na działanie wysokich temperatur i dlatego mają szereg wymagań.

Wymagania:

1. Miej dużą siłę. Niektóre typy są mocniejsze niż beton.
2. Bądź przyjazny dla środowiska. Po podgrzaniu nie powinny uwalniać się substancje toksyczne.
3. Powinien mieć niskoporowate podłoże, które zapobiega rozszerzaniu się po podgrzaniu. Im niższa porowatość, tym mocniejsza płytka.
4. Musi wytrzymać temperaturę co najmniej 1000 stopni, w przeciwnym razie ulegnie deformacji.
5. Odporność na wilgoć. Poziom wchłaniania wilgoci nie przekracza 3%.
6. Grubość produktu jest większa niż w przypadku standardowych płytek okładzinowych (ponad 8 mm).
7. Wariant okładziny musi mieć wysoki współczynnik przenikania ciepła.
8. Powinien wyglądać schludnie i atrakcyjnie.

Materiały okładzinowe do kominków należy dobierać zgodnie z określonymi zasadami i zasadami.

Ważnym punktem pracy jest początek murowania

Na samym początku obróbki kominka sztucznym kamieniem wykończenie zaczyna się od narożnika kominka. Podczas tego procesu musisz zmieniać materiał o różnych długościach.

Najpierw mocuje się największe części kamienia, używając do tego niewielkiej ilości zaprawy. Ułatwi to ułożenie materiału w przyszłości.

Za pomocą kielni nanieść na kamień roztwór warstw o ​​grubości 1,5 cm, upewniając się, że powierzchnia jest równomiernie pokryta.

Podczas układania kamienia delikatnie go naciśnij, przesuwając go w żądane położenie. To lepiej naprawi element i całkowicie wypełni szew.

Jeżeli wykonujesz okładzinę w bardzo suchym pomieszczeniu to powierzchnię kominka oraz wnętrze sztucznego kamienia należy zwilżyć mokrym pędzlem lub spryskiwaczem.

Jeśli używasz bezszwowego muru, materiał należy zwilżyć niezależnie od temperatury pokojowej.

Materiały (edytuj)

Jako kamień naturalny do dekoracji kominka stosuje się kamień wapienny, granit, marmur, kamień muszlowy. Atak nazywany jest fragmentami skał piaskowcowych o wadze nie większej niż 50 kg, ale w przypadku elewacji komina optymalnie jest wziąć kawałki o wielkości 15 - 45 cm, które ważą nie więcej niż 10 kg. Materiał ten był używany w budownictwie od czasów starożytnych, a jego główne zalety to doskonała wytrzymałość i dostępność. Budka, podobnie jak cokół, znajduje się prawie wszędzie, dlatego nie ma dużego kosztu, a elementy architektoniczne stojące przed nim wyglądają bardzo reprezentacyjnie.

Ze względu na jej nierównomierne kształty i wymiary trudno jest zbudować równą ścianę z buta - należy wybrać elementy niewystające, które są ze sobą łączone. Nierówności między kamieniami są kompensowane przez spajający je roztwór. To znana mieszanka cementu i piasku.

W ostatnich latach coraz częściej do dekoracji kominków stosuje się nie naturalny, ale sztuczny gruz. Jego zaletą jest to, że jest lżejszy niż naturalny, nie musisz szukać materiału do wypasu ani kupować surowców w sklepie, możesz zrobić gładsze fragmenty na swoje potrzeby. Można go wytwarzać w domu w formowanych formach z suchych mieszanek na bazie silikonu i pigmentów. Możesz samodzielnie stworzyć podstawę rozwiązania, ale proszek gipsowy jako spoiwo nie zadziała, ponieważ może się zapaść, gdy temperatura spadnie. Najlepiej jest użyć tradycyjnego cementu jako spoiwa.

Jak prawidłowo wykonać dekorację ze sztucznego kamienia

Nie ma dużej różnicy w okładzinie materiałami sztucznymi i naturalnymi, układanie odbywa się według identycznego schematu.

Aby uzyskać efektywny efekt okładziny, zaleca się umieszczenie wszystkich części przyszłej konstrukcji w miejscu pracy:

• podczas instalowania sztucznego kamienia należy zmieniać rodzaje, rozmiar, zmieniać kolory i fakturę materiału, aby kominek wyglądał naturalnie;
• wskazane jest rozpoczęcie układania od góry kominka na wypadek, gdyby w przyszłości stosowane było łączenie;
• szwy muszą być wykonane w obliczu tego samego rozmiaru, ale upewnij się, że nie są zbyt równe. Idealny wynik - szwy o różnej grubości, umieszczone w tej samej płaszczyźnie. Unikaj umieszczania ich poziomo jeden pod drugim;
• kamień może być nierówny i gruby. Nie wpływa to na ostateczny wygląd konstrukcji.

Gdy sztuczny kamień ma kształt prostokąta, należy zwrócić szczególną uwagę na szwy pionowe, kontrolując przecięcie tych linii z poziomymi. Należy to zrobić pod kątem 90 stopni.

Cechy klinkieru

Technologia i konstrukcja produkcji

Cegła klinkierowa do pieca była używana od dawna i na jej podstawie powstały płytki klinkierowe.

W zasadzie jest wykonany w taki sam sposób, jak inne produkty ceramiczne, ale szereg niuansów technologicznych powoduje znaczne różnice w parametrach użytkowych:

Produkty kształtowane na przenośniku

1. Główną różnicą między klinkierem jest skład materiału... Na pierwszym etapie produkcji kilka różnych rodzajów gliny miesza się w specjalnym pojemniku z dodatkiem szamotu i naturalnych baptystów.
2. Decydującą rolę odgrywa tutaj czystość surowców: im mniej zanieczyszczeń w glinie, tym wyższa będzie wytrzymałość i odporność na ciepło gotowych produktów.... Odpowiednia glina nie wszędzie jest dostępna, dlatego zakłady produkcyjne są zwykle zlokalizowane w bezpośrednim sąsiedztwie złóż (Niemcy, Polska, Holandia, Hiszpania itp.).
3. Następnie formowana jest sama płytka.... Czasami stosuje się technologię prasowania półsuchego, ale klinkier do okładzin pieców i kominków jest wytwarzany głównie techniką ekstruzji. W tym celu surowiec umieszcza się w leju (odpowiednik dużej maszynki do mielenia mięsa), gdzie jest kruszony, nawilżany i przepuszczany przez specjalną wytłaczarkę z prasą próżniową.

Ważny! Klinkier otrzymywany w technologii prasowania półsuchego jest tańszy, ale jednocześnie ma mniejszą przewodność cieplną: w niektórych przypadkach jest to zaleta, ale w obliczu pieców takie płytki „kradną” część ciepła. Ale do kominków odpowiedni jest również „półwytrawny” klinkier.

1. Uformowane płytki są wstępnie suszone, a następnie wysyłane do pieca w celu wypalenia... Ważna jest tutaj temperatura obróbki: jeśli zwykła ceramika jest wystawiona na ogrzewanie do 9000C, to klinkier wypala się w temperaturze 11000-14500C.

Wypalanie w wysokiej temperaturze zapewnia wytrzymałość produktów

W efekcie uzyskuje się produkty wyróżniające się najwyższą odpornością na ciepło, solidnym marginesem bezpieczeństwa oraz niemal całkowitą obojętnością chemiczną. A współczynnik ścierania takiej płytki jest bardzo wysoki, więc nawet po dziesięciu latach piec wyłożony będzie wyglądał jak nowy - o ile oczywiście nie zapomnisz oczyścić go z sadzy!

Główne zalety

Płytki klinkierowe są zwykle postrzegane jako alternatywa dla terakoty, majoliki, płytek i innych materiałów dekoracyjnych. W przypadku wyrobów wytwarzanych metodą wytłaczania i wypalania w wysokiej temperaturze masy glinianej charakterystyczne są dość wymierne zalety. Moje doświadczenie w stosowaniu klinkieru pozwoliło na wyróżnienie głównych, które opiszę w poniższej tabeli:

Nawet takie cienkie płytki mają dużą pojemność cieplną.

Korzyść	Opis
Wysoka wytrzymałość mechaniczna	Tutaj wszystko jest dość oczywiste: podczas wypalania glina twardnieje, a obróbka wysokotemperaturowa zapewnia całkowitą przemianę strukturalną materiału - tzw. Szklenie. Płytki są znacznie mocniejsze od płytek ceramicznych, dlatego okładzina klinkierowa będzie znacznie trwalsza.
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej	Po podgrzaniu nawet bardzo mocna okładzina klinkierowa nie odkształca się. Oznacza to, że płytki przymocowane do podstawy piekarnika specjalną zaprawą będą bardzo mocno trzymały.
Niska nasiąkliwość	Parametr ten dotyczy przede wszystkim klinkieru, który jest stosowany do okładzin podłóg i stopni, jednak wykończenie pieca może również ucierpieć z powodu wysokiej wilgotności. Zatem niska nasiąkliwość płytek jest oczywistym plusem, ponieważ wydłuża żywotność okładziny.
Wysoka pojemność cieplna	Drobnoporowata struktura materiału zapewnia długotrwałe magazynowanie ciepła przenoszonego na płytkę ze ściany pieca lub kominka. Dzięki temu piec wyłożony klinkierem nie stygnie przez długi czas, utrzymując komfortową temperaturę w pomieszczeniu.
Przyjazność dla środowiska	Do produkcji płytek nie używa się żadnych toksycznych substancji - ponadto prawie wszyscy producenci wolą pracować wyłącznie z naturalnymi surowcami. Dzięki takiemu podejściu, gdy produkty są mocno nagrzane, materiał nie wydziela lotnych związków, które mogą powodować zatrucie.

Asortyment klinkieru piecowego jest ograniczony do naturalnych odcieni, ale jednocześnie jest bardzo obszerny

Dodatkowo płytki wykonane w technologii klinkierowej wyróżniają się atrakcyjnym wyglądem: zastosowanie naturalnych barwników pozwala na uzyskanie dość szerokiej palety odcieni, od piaskowej żółci po czekoladę.

Klinkier ma również wadę, przez co wielu mistrzów kuchennych nie faworyzuje tego materiału. Tą wadą jest niska przewodność cieplna produktu.

Ale tutaj też nie wszystko jest takie proste:

Ogrzanie takiego pieca nie jest łatwe, ale będzie on długo utrzymywał ciepło.

• z jednej strony niska przewodność cieplna prowadzi do tego, że do ogrzania pieca trzeba zużyć więcej paliwa;
• z drugiej strony, dzięki stopniowemu nagrzewaniu się klinkieru zmniejsza się ryzyko poparzeń: płytka gromadzi w sobie ciepło, a jej powierzchnia czołowa nie będzie tak gorąca jak w przypadku innego materiału ceramicznego;
• wspomniana wada dotyczy głównie pieców z zamkniętym paleniskiem. Kominek, który ogrzewa powietrze w pomieszczeniu dzięki otwartemu spalaniu drewna, może być bezpiecznie wyłożony panelami klinkierowymi - straty ciepła będą minimalne;
• wreszcie niskiej przewodności cieplnej towarzyszy wysoka pojemność cieplna, o której wspomniałem w liście zalet. Tutaj wszystko jest oczywiste: piekarnik długo się nagrzewa, ale będzie też znacznie dłużej stygnąć, stopniowo oddając ciepło.

Ze swojej strony, aby skompensować niską przewodność cieplną, polecam pokrycie pieców płytami o grubości nie większej niż 6 - 8 mm. Ale w przypadku kominków można wziąć płytki o grubości od 9 do 12 mm, ponieważ szybkie nagrzewanie nie jest tutaj tak ważne.

Klinkier jest znacznie lepszy do kominków niż do pieców

Wydaje mi się, że tutaj zalety i wady doskonale się równoważą. Dlatego zwykle decydującym argumentem przy wyborze materiału na okładzinę jest cena: jeśli pozwala na to budżet, możesz bezpiecznie wziąć klinkier, jeśli nie, to nie powinieneś się denerwować, inne produkty ceramiczne są całkiem odpowiednie do okładzin.

Uwaga! Średnio płytki klinkierowe są nieco droższe niż płytki z terakoty: około 1500 rubli w porównaniu z 800 rubli za metr kwadratowy, jeśli mówimy o produktach krajowych, lub 3000 w porównaniu z 1200 - 1500 rubli, jeśli mówimy o materiale importowanym (Niemcy, Polska). Jednak przy napiętym budżecie można znaleźć tańsze modele, ale obawiałbym się ich - całkiem możliwe, że obniżenie ceny zapewnione jest przez spadek kosztów produkcji, co może "odbić się odwrotnie" przy problemach w eksploatacji.

Prawidłowe wykonanie fugowania

Nie używaj mieszanek, z którymi układane są płytki.

Aby całkowicie wypełnić szew, należy użyć torby wykonanej ze zwykłej plastikowej torby z jednym obciętym rogiem, z otworem nieco mniejszym niż szerokość szwu.

Po napełnieniu worka należy go nacisnąć i jak najmniej wycisnąć roztwór, aby nie spadł na zewnątrz materiału.

Gdy zaprawa zacznie twardnieć, nadmiar należy usunąć kielnią.