Konserwacja gazowa kotłów wodnych
Reduktor argonu.
Najpierw przeanalizujmy konserwację kotłów na gaz. Najważniejsze jest to, że do grzejnika pompowany jest gaz, który w kontakcie z mokrymi powierzchniami metalowymi nie rozpoczyna procesów utleniania, czyli korozji. Gaz całkowicie wyciska powietrze, które zawiera tlen. Może być użyte:
Instrukcje dotyczące konserwacji kotłów ciepłej wody mają jasny algorytm działania. Najpierw musisz napełnić grzejnik odpowietrzoną wodą - jest to woda, z której usuwane jest powietrze. Ale w zasadzie możesz również napełnić zwykłą wodę. Następnie do górnej rury nagrzewnicy podłącza się butlę z gazem.
Ciśnienie w butli gazowej jest ogromne, około 140 atmosfer. Jeśli podasz takie ciśnienie bezpośrednio do kotła grzewczego, pęknie. Dlatego do butli przykręca się reduktor.
Posiada dwa manometry. Jeden manometr pokazuje ciśnienie, które pochodzi z cylindra, a drugi manometr pokazuje ciśnienie, które jest dostarczane do kotła. Wymagane ciśnienie można ustawić na reduktorze i po osiągnięciu tej wartości dopływ gazu z butli zostaje przerwany. Dzięki temu możliwe jest nie tylko bezpieczne napełnienie kotła gazem, ale także podniesienie ciśnienia do wymaganej wartości (zalecane 0,013 MPa).
Proces przebiega mniej więcej tak:
- gaz powoli wyciska wodę z kotła (dolna rura odgałęzienia musi być otwarta);
- po opuszczeniu całej cieczy dolna rura odgałęziona jest zamknięta;
- gdy ciśnienie w kotle osiągnie 0,013 MPa, gaz przestaje płynąć;
- górna rura odgałęziona, do której podłączony jest reduktor, jest zablokowana.
Od czasu do czasu należy sprawdzić ciśnienie gazu i, jeśli to konieczne, dokonać regulacji. Najważniejsze jest, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do kotła.
4.1. Kotły muliste i urządzenia pomocnicze
4.1.1. Zabrania się umieszczania kotłów parowych i gorącej wody w rezerwie bez podjęcia niezbędnych środków w celu ochrony metalu kotłów przed korozją.
4.1.2. Kotły należy konserwować w jeden z następujących sposobów: do miesiąca - napełnienie kotła roztworem alkalicznym; przez okres dłuższy niż miesiąc - stosowanie środków osuszających lub roztworów azotanu sodu.
4.1.3. Do konserwacji kotłów na sucho należy stosować osuszacze: chlorek wapnia (CaCl2), żel krzemionkowy MSM, wapno palone [Ca (OH) 2], w wyniku czego wilgotność względna środowiska wewnętrznego kotła powinna być utrzymywana poniżej 60 %.
4.1.4. Przed wyłączeniem kotła należy wykonać następujące czynności wstępne:
a) zainstalować zatyczki na przewodach parowych, zasilających, odwadniających i przedmuchowych kotła;
b) spuścić wodę z kotła;
c) oczyścić wewnętrzną powierzchnię kotła;
d) wykonać kwasowe przepłukanie ekonomizera wody, jeżeli mechaniczne czyszczenie nie jest możliwe;
e) oczyścić zewnętrzne powierzchnie grzewcze kotła i przewody gazowe z popiołów lotnych i żużli;
f) osuszyć powierzchnię grzewczą kotła wentylatorem przez otwarte włazy walczaków i głowic kotła.
4.1.5. Ilość środka osuszającego na 1 cu. m wewnętrznej objętości zakonserwowanego kotła musi wynosić co najmniej (w kg):
chlorek wapnia - 1-1,5;
żel krzemionkowy - 1,5 - 2,5;
wapno palone - 3 - 3,5.
Wapno palone jest stosowane jako wyjątek w przypadku braku innych środków osuszających.
4.1.6. Po zakończeniu wszystkich prac należy sporządzić ustawę o konserwacji kotła.
4.1.7. W przypadku konserwacji zasadowej objętość wody kotłowej należy wypełnić odpowietrzonym kondensatem z dodatkiem do 3 g / l wodorotlenku sodu (NaOH) lub 5 g / l fosforanu trójsodowego (Na3PO4).
4.1.8.Dodając do kondensatu do 50% zmiękczonej odpowietrzonej wody należy dodać sody kaustycznej do 6 g / l, a fosforanu trójsodowego - do 10 g / l.
Mokra metoda oszczędzania ciepła
Metoda mokra nadaje się zarówno do konserwacji kotłów, jak i całego systemu grzewczego. Metoda polega na wypełnieniu obwodu specjalnym płynem, który zapobiegnie rdzewieniu metalu. Jeśli dom w ogóle nie jest ogrzewany i istnieje ryzyko zamarznięcia, jako płyn konserwujący można zastosować tylko płyn niezamarzający (niezamarzające płyny na bazie glikolu propylenowego). Koncentraty nie zamarzają nawet przy -60, ale silnie gęstnieją. Można je rozcieńczyć do żądanej konsystencji, dostosowując w ten sposób minimalną temperaturę pracy. Wadą płynów niezamarzających jest to, że są drogie, wysychają gumę, mają wysoki stopień płynności, a po przegrzaniu zamieniają się w kwas.
Jeśli nie planujesz używać kotła gazowego Buderus przez kilka miesięcy, należy go zachować.
To samo dotyczy kotłów na paliwo stałe Buderus. Według opinii znacznie przedłuża to ich życie.
Jeśli potrzebujesz konserwacji kotła i nie ma ryzyka, że płyn w nim zamarznie, to oprócz płynu niezamarzającego możesz użyć wody z dodatkiem siarczanu sodu. Jego stężenie powinno wynosić co najmniej 10 g / l. Następnie ciecz jest podgrzewana, aby usunąć z niej powietrze, a wszystkie rury są zatkane. Ciecz jest pompowana za pomocą pompy ciśnieniowej. Są różne: ręczne, automatyczne, domowe i profesjonalne. Pisaliśmy już o tym, jak napełnić system grzewczy.
Przygotowanie do przechowywania kotłów
Kotły gazowe (para i gorąca woda) są odłączane od głównych rurociągów gazowych i wodnych za pomocą specjalnych korków, które całkowicie schładzają się, po czym woda jest z nich usuwana przez systemy odwadniające. Następnie specjaliści od naprawy urządzeń kotłowych przystępują do wewnętrznego czyszczenia kotłów z kamienia kotłowego. Zgorzelina znacznie skraca żywotność kotłów i zmniejsza ich sprawność średnio o 40%, dlatego co roku dokładnie czyści się wewnętrzne elementy kotłów. Mimo, że woda kotłowa poddawana jest wstępnej obróbce chemicznej w celu usunięcia ciężkich soli wapnia i magnezu, w okresie grzewczym znaczna część tych soli osadza się na wewnętrznych powierzchniach grzewczych bloków kotłowych.
3 sposoby usuwania kamienia z kotłów:
mechaniczny; ręczny; chemiczny.
W metodzie czyszczenia mechanicznego najpierw czyści się wewnętrzne powierzchnie bębnów i kolektorów, a następnie rury ścienne. Czyszczenie odbywa się za pomocą tępych dłut, a także specjalnych głowic napędzanych silnikiem elektrycznym na zasadzie wiertarki.
W miejscach niedostępnych do czyszczenia mechanicznego przeprowadza się czyszczenie ręczne, do którego stosuje się specjalne skrobaki, szczotki druciane, narzędzia ścierne oraz tępe młotki ze stali miękkiej. Podczas czyszczenia ręcznego zabrania się używania dłut i innych ostrych narzędzi w celu uniknięcia złamania metalowej powierzchni.
Najszybszą i najskuteczniejszą metodą czyszczenia jest chemiczna, która z kolei dzieli się na kwaśne i zasadowe. Specjaliści kotłowni samodzielnie przeprowadzają czyszczenie alkaliczne przy użyciu sody kalcynowanej lub kaustycznej. Czyszczenie kwasem przeprowadza przedstawiciel specjalnej organizacji. W takim przypadku stosuje się roztwory kwasu solnego lub siarkowego.
Metody konserwacji kotłów
Konserwacja jest konieczna *, aby zapobiec procesowi korozji. Konserwację kotłów na okres letni można wykonać jedną z czterech metod:
- mokry;
- suchy;
- gaz;
- metoda nadciśnienia.
W przypadku konserwacji kotłów metodą mokrą, kotły wypełnia się specjalną cieczą, która tworzy na wewnętrznych powierzchniach grzewczych film ochronny, który zapobiega wnikaniu tlenu.
W metodzie suchej z kotłów usuwana jest woda, a wewnątrz bębnów i kolektorów umieszczane są tace ze stali nierdzewnej, które są wypełnione środkami osuszającymi (granulowany chlorek wapnia lub wapno palone). Kotły są następnie uszczelniane.
Metoda gazowa polega na napełnianiu kotłów dowolnym gazem obojętnym, co również zapobiega korozji.
Metodę nadciśnienia stosuje się w przypadkach, gdy kotły muszą zostać wyłączone na krótki okres (do 10 dni). We wszystkich innych przypadkach stosowane są pierwsze trzy metody.
Przestrzegając zasad czyszczenia i konserwacji urządzeń kotłowych w okresie letnim można osiągnąć wysoką sprawność kotłów w sezonie grzewczym, a także znacznie obniżyć koszty ich naprawy.
*) wyciąg z PUBE:
Sucha metoda konserwacji podgrzewaczy wody
Konserwacja kotłowni na sucho daje takie same wysokie gwarancje bezpieczeństwa urządzeń jak powyższe metody. Istotą sprawy jest całkowite wysuszenie wewnętrznych kanałów przed wilgocią. Można to zrobić na kilka sposobów:
- przedmuchać silnym ciśnieniem ciepłego powietrza;
- odparować wilgoć.
W Federacji Rosyjskiej kocioł Dakon zyskał prestiż, dlatego jego sprzedaż stale rośnie.
We włoskich kotłach gazowych Ferroli usterki występują tylko w przypadku nieprawidłowej obsługi.
Wilgoć można odparować, włączając palnik lub zapalając płomień w palenisku pustego (bez cieczy) kotła. Ważne jest, aby płomień był bardzo powolny, aby wymiennik ciepła nie wypalił się. Powietrze pozostaje w kanałach nagrzewnicy, a wilgoć jest w nim zawsze obecna w postaci pary. W pewnych warunkach wilgoć może ulec kondensacji. Obecność wilgoci w powietrzu, choć powoli, nadal prowadzi do zniszczenia metalu. Dlatego konieczne jest dodanie do zakładek substancji pochłaniającej wilgoć. W tym celu odpowiedni jest granulowany chlorek potasu lub wapno palone. Proszki pochłaniające wilgoć należy okresowo wymieniać (co dwa miesiące).
Instrukcje dotyczące konserwacji kotłów parowych i gorącej wody
- 11 Lipca /
- Administrator /
- popecham
Cechą obecnego stanu energetyki jest wzrost liczby postojów i przestojów kotłów w ciepłowniach, co wynika ze zmiany sposobu zużycia energii i zaopatrzenia w ciepło. Sprzęt jest zarezerwowany na czas nieokreślony. Gdy kocioł jest wyłączony, ciśnienie czynnika spada do atmosferycznego, istnieje możliwość przedostania się do niego wilgoci i powietrza, w wyniku czego kotły są narażone na korozję, co jest uważane za niebezpieczne, ponieważ istnieje możliwość uszkodzenia do wszystkich urządzeń grzewczych, w tym rurociągów. Dlatego w tej chwili kwestia konserwacji jest szczególnie istotna, a rozwój technologii w tym zakresie postępuje.
Schemat kotła na paliwo stałe.
Dzięki zabezpieczeniu przed korozją powstałą podczas przestojów zachowany zostaje stan pracy urządzeń, obniżone zostają koszty jego naprawy i renowacji, zachowane są wskaźniki techniczno-ekonomiczne pracy elektrociepłowni, a także obniżone są koszty produkcji.
Istnieje kilka sposobów konserwacji kotłów:
- metoda konserwacji gazu;
- metoda konserwacji na mokro;
- metoda stosowania nadciśnienia;
- metoda konserwacji na sucho.
Codzienny przestój niekonserwowanego kotła prowadzi do rdzewienia urządzeń w obwodzie nawet do 50 kg tlenku żelaza. Przy wyłączaniu kotłów ciepłej wody na okres 15 godzin lub kotłów bębnowych do 1 doby zaleca się krótkotrwałe (5-6 dni) utrwalanie za pomocą nadciśnienia - metoda konserwacji na sucho. Wybór odpowiedniej metody wykluczenia korozji tlenowej dokonywany jest z uwzględnieniem parametrów i mocy kotłów, ich specyfiki podczas eksploatacji.
Aby zapobiec korozji postojowej metalu powierzchni grzewczych kotłów podczas napraw głównych i bieżących, stosuje się tylko metody konserwacji, które pozwalają na utworzenie na powierzchni metalu filmu ochronnego, który zachowuje swoje właściwości przez 1-2 miesiące po opróżnieniu. środek konserwujący, ponieważ opróżnianie i rozhermetyzowanie obwodu w tym przypadku jest nieuniknione.
SP 89.13330.2016 Kotłownie.
Zaktualizowana edycja SNiP II-35-76
Odpowiednie informacje, zawiadomienia i teksty są również umieszczane w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie dewelopera (Ministerstwo Budownictwa Rosji) w Internecie Ten zbiór zasad określa wymagania dotyczące projektowania, budowy, przebudowy, remontu, rozbudowy i wyposażenie techniczne kotłowni, a także określa wymagania dotyczące ich bezpiecznej obsługi i charakterystyki eksploatacyjnej zapewniające spełnienie wymagań ,,, .Głównymi priorytetami tego zbioru zasad są: - priorytet wymagań mających na celu zapewnienie bezpieczną i niezawodną eksploatację kotłowni; - zapewnienie wymagań bezpieczeństwa określonych w przepisach technicznych, federalnych przepisach i przepisach z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego, a także w dokumentach wykonawczych federalnych organów wykonawczych; - ochrona chronionych
RD 34.20.591-97. Instrukcje metodyczne dotyczące konserwacji termicznego wyposażenia mechanicznego
Wraz z wprowadzeniem niniejszych Wytycznych „Wytyczne dotyczące konserwacji urządzeń ciepłowniczych i energetycznych: RD 34.20.591-87” (Moskwa: Rotaprint VTI, 1990) straciły ważność.
... Odruchy kotłów i turbin są wykonywane w celu zapobieżenia korozji metalu powierzchni wewnętrznych zarówno podczas postojów eksploatacyjnych (wycofanie do rezerwy na czas określony i nieokreślony, wycofanie do bieżących, średnich i większych napraw, wyłączenie awaryjne), jak i podczas postoje w rezerwie długoterminowej lub remont (odbudowa) na okres dłuższy niż 6 miesięcy.
Kursy
Niniejsze Wytyczne są uzupełnieniem dotychczasowych i dotyczą kotłów energetycznych i ciepłej wody oraz turbin elektrociepłowni.
Wytyczne metodyczne określają główne parametry technologiczne konserwacji, ustalają kryteria doboru parametrów, technologię konserwacji kotłów i turbin w momencie ich remontu lub rezerwę wieloletnią.
1.2. Efekt ochronny
RD 34.20.591-97 Wytyczne dotyczące konserwacji termicznego wyposażenia mechanicznego
Wraz z wprowadzeniem niniejszych Wytycznych „Wytyczne dotyczące konserwacji urządzeń ciepłowniczych i energetycznych: RD 34.20.591-87” (Moskwa: Rotaprint VTI, 1990) straciły ważność. ... Odruchy kotłów i turbin są wykonywane w celu zapobieżenia korozji metalu powierzchni wewnętrznych zarówno podczas postojów eksploatacyjnych (wycofanie do rezerwy na czas określony i nieokreślony, wycofanie do bieżących, średnich i większych napraw, wyłączenie awaryjne), jak i podczas postoje w rezerwie długoterminowej lub remont (odbudowa) na okres dłuższy niż 6 miesięcy.
... Na podstawie Wytycznych w każdej elektrowni należy opracować i zatwierdzić rozwiązanie techniczne do organizacji konserwacji określonych urządzeń, które określa metody konserwacji dla różnego rodzaju postojów i przestojów, schemat technologiczny oraz wyposażenie pomocnicze do konserwacji.
Przy opracowywaniu rozwiązania technicznego wskazane jest zaangażowanie wyspecjalizowanej organizacji.
Techniczne wykonanie konserwacji
Cała procedura składa się z trzech etapów. Pierwszy etap usuwa wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni sprzętu, a także ślady korozji. Jeśli jest to konieczne i technicznie wykonalne, można również przeprowadzić operacje naprawcze.Ten etap kończy się odtłuszczaniem powierzchni, pasywacją i suszeniem. Kolejnym etapem jest obróbka środkami ochronnymi, które dobierane są w oparciu o indywidualne wymagania eksploatacyjne wyposażenia technicznego. Przykładowo konserwacja kotłów może wiązać się z obróbką związkami wysokotemperaturowymi, które w przyszłości zapewnią konstrukcji optymalną odporność na wysokie temperatury. Wszechstronne zabiegi obejmują proszki antykorozyjne i ciekły inhibitor. Ostatni etap polega na zapakowaniu sprzętu.
