Beton i styropian: cechy i metody udostępniania

Pianka i jej cechy

Pianka to klasa materiałów, które są spienionymi (komórkowymi) tworzywami sztucznymi (tworzywami sztucznymi wypełnionymi gazem). Ponieważ większość pianki jest gazem, gęstość pianki jest znacznie niższa niż gęstość jej surowca (polimeru). Decyduje o tym stosunkowo wysokie właściwości termoizolacyjne (przepływy konwekcyjne w pojedynczej celce są praktycznie niemożliwe) oraz dźwiękochłonne (cienkie i stosunkowo elastyczne przegrody ogniw - słaby przewodnik drgań dźwięku) materiałów tej klasy.

Pianki otrzymywano z niemal wszystkich najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych (polimerów), dlatego najbardziej znanymi materiałami tej klasy są: pianki poliuretanowe, pianki PCV, fenolowo-formaldehydowe, mocznikowo-formaldehydowe oraz styropian.

W zależności od składu surowca i technologii jego przeróbki istnieje możliwość wyprodukowania polistyrenu o różnej gęstości, wytrzymałości mechanicznej, odporności na różnego rodzaju uderzenia. Czynniki te decydują o wyborze określonego rodzaju pianki do zastosowania w określonych warunkach i celach.

W warunkach domowych człowiek najczęściej spotyka się z takim rodzajem pianki jak spieniony polistyren bezprasowy (wynaleziony przez BASF w 1951 r.). Granulki styropianowe (PSV / EPS) powstają w wyniku polimeryzacji styrenu z jednoczesnym dodatkiem środka porotwórczego (pentanu). Pianka PSB-S (spieniony polistyren, styropian) jest dobrze znanym materiałem termoizolacyjnym, składającym się w 98% z gazu zamkniętego w mikroskopijnych cienkościennych polistyrenowych komórkach. Zawartość

Koszt deskowania i średnie ceny rynkowe

Wygląd	Nazwa	Wymiary, mm.	Grubość izolacji termicznej, mm.	Cena (za m2)
Seria 25 (jednoczęściowa)
Główny blok ścienny	Długość - 1250 Szerokość - 250 Wysokość - 250	wewnętrzne - 50 zewnętrzne - 50	Od 490 rub.
Blok ścienny			Od 500 rubli.
Blok narożny (lewy / prawy)	Długość - 700/450 Szerokość - 250 Wysokość - 250		Od 500 rubli.
Obrotowy blok ścienny	Długość - 700 Szerokość - 250 Wysokość - 250		Od 500 rubli.
Seria 30 (jednoczęściowa)
Główny blok ścienny	Długość - 1250 Szerokość - 300 Wysokość - 250	wewnętrzne - 50 zewnętrzne - 100	Od 560 rub.
Blok ścienny			Od 570 rub.
Blok narożny (lewy / prawy)	Długość - 1250/500 Szerokość - 300		Od 570 rub.

Porównawczy koszt 1 m2

Rozważmy to bardziej szczegółowo na przykładzie popularnych producentów. Najpierw dowiedzmy się: co tłumaczy tę taniość? Przede wszystkim proces produkcji nie wiąże się ze specjalnymi kosztami, przez co cena może nieznacznie wzrosnąć tylko w wyniku zwiększonego popytu w danym regionie kraju.

W związku z tym produkuje szeroką gamę bloków ze styropianu w cenach:

• proste bloki - od 490 rubli;
• proste bloki o grubości 5 cm - około 800 rubli;
• Produkty narożne 10 cm - taka sama ilość;
• bluzy i wszelkiego rodzaju wtyczki - gdzieś około 25 rubli.

Uwaga! To są ceny moskiewskie. Jeśli weźmiemy na przykład Błagowieszczeńsk, to takie bloki będą generalnie kosztować około 300-350 rubli za sztukę.

Stały szalunek ze spienionego polistyrenu jest często konstruowany z bloków produkowanych przez Samarę. Koszt jego produktów zaczyna się od 780 rubli; produkty wyróżnia nie tylko wysoka jakość, ale także idealne połączenie pianki i tworzywa sztucznego.

Najdroższe bloki to produkty firmy Technoblok licowane sztucznym kamieniem.Kosztują około 1800-2500 rubli za kwadrat. Tak czy inaczej, koszty będą nadal niższe niż w przypadku użycia jakiegokolwiek innego materiału budowlanego.

Termobloki piankowe

Jak dotąd najskuteczniejszym i najszybszym sposobem na zbudowanie własnego domu przy minimalnym wysiłku i pieniędzy jest zastosowanie termobloków piankowych.

Praca z tego typu materiałem nie stanowi dużego problemu, wręcz przeciwnie, to wręcz przyjemność. Ponieważ bloki te są lekkie, praca z nimi nie jest fizycznie trudna. Ale jest też wada technologii, te bloki muszą być zalane betonem, co jest bardzo pracochłonnym procesem. Ale najpierw najważniejsze.

Nie będę zagłębiał się w szczegóły, że konieczne jest prawidłowe przełamanie terenu i przekątnych przyszłego domu, a także wykopanie i wlanie betonu w solidny fundament. Rozważ konstrukcję tych bloków

Bloczek o wymiarach 1000x300x300 wewnątrz jest wydrążony z poprzecznymi usztywnieniami. Grubość ścianki bloku to 50 mm, konieczne jest również dokupienie w zestawie zaślepek do podkreślenia pochyłości drzwi i okien. W projekcie uwzględniono również specjalne rowki, które znajdują się u góry iu dołu klocka, przedstawiające tzw. Tatusia mamę, które ściśle przylegają do siebie, co pozwala uzyskać idealnie gładką powierzchnię ściany. Ponadto rowki te zapobiegają przepływowi ciekłego betonu przez szczeliny między blokami. Montaż bloków odbywa się w następujący sposób

Na dobrze wyświetlonym zera - w piwnicy są zainstalowane dwa rzędy bloków (to na taką odległość należy wylać beton, w przeciwnym razie ściana może się wysunąć) ważne jest również prawidłowe określenie liczby bloków na jednym lub drugim ściany tak, aby pasowały do ​​opatrunku i jednocześnie były niewielkim przekroczeniem. Po ułożeniu pierwszego rzędu klocków wskazane jest pociągnięcie ich razem drutem dziewiarskim w celu nadania im większej sztywności i zabezpieczenia przed powstawaniem pęknięć. Następnie za pomocą stempla wiercimy otwory w fundamencie w dolnym położeniu prostopadle do fundamentu przez blok o głębokości 100 mm. Zbrojenie o długości 1200 mm wbija się w te otwory w odległości 2-3 metrów od siebie, nawiasem mówiąc, należy to zrobić w rogach budynku. Następnie odsłonięty zostaje drugi rząd klocków, nakładając je na kształtki i jednocześnie mocując razem drutem. Rezultatem są dwa rzędy bloków z wystającymi zbrojeniami. Cała konstrukcja jest zalewana betonem. Co dwa rzędy konieczne jest ułożenie zbrojenia płasko na obwodzie, mocując je razem. Po stwardnieniu betonu do wystającego pionowo zbrojenia, kolejną partię prętów o tej samej długości (1200 mm) mocuje się za pomocą drutu. Bloki z opatrunkiem są ponownie zakładane i procedura jest powtarzana. W ten sposób wypychane są ściany o wymaganej wysokości, musiałem zobaczyć zbudowane w ten sposób budynki o trzech kondygnacjach.

Jakie są proporcje wiórów piankowych z cementem

Fugowanie jastrychu będzie obciążać płyty stropowe. Jest to bardzo złe, więc aby go znacznie zmniejszyć, należy dodać okruchy pianki do mieszanki cementowej. Ważnym aspektem jest jednoczesne zwiększenie izolacji cieplnej i akustycznej.

Przed dodaniem miękiszu do cementu należy go potraktować specjalnym roztworem.

Możesz użyć tego miękiszu:

• zgnieciony, uzyskany przez kruszenie kawałków pianki;
• pierwotny, specjalnie wyprodukowany do stosowania w zaprawach murarskich.

Pierwszy typ ma tańszy koszt niż drugi.

Jaka jest proporcja cementu piankowego do zaprawy betonowej? To całkiem proste:

• od 4 do 5 wiader małych okruchów pianki;
• 1 część cementu klasy M 500;
• 2 części grubego piasku;
• 1 część wody.

Użyj betoniarki, aby wymieszać wszystkie składniki.Zajmie ci to nie więcej niż 5 minut, a rezultatem będzie lekko sucha mieszanka, a nie przypominająca wyglądem gryki.

Beton z okruchami - punkty ujemne

Jak już wspomniano, mieszanina roztworu z lekkim wypełniaczem (okruchami pianki) ma wysoki poziom izolacji akustycznej i izolacji termicznej. Ponadto materiał ten jest nieporowaty i nie wchłania wilgoci.

Ale kulki piankowe, oddziałujące z zaprawą cementową i piaskiem, nie różnią się trwałością. Działanie tlenu powoduje ich zniszczenie. Całkowicie się zawalą za około 20 lat.

Dlatego beton z obecnością okruchów pianki należy otynkować. Ponadto taki materiał jak polistyren nie różni się absolutną nieszkodliwością. Ponieważ kulki piankowe we współpracy z piaskiem i cementem stają się niepalne, po podgrzaniu po prostu topią się i uwalniają toksyczny gaz.

Instrukcje dotyczące przygotowania betonu z okruchami pianki

Najpierw musisz załadować piasek i cement do betoniarki. Następnie wypełnij miękiszem. Na tym etapie należy wymieszać składniki, a dopiero potem dolać wody. Należy wziąć pod uwagę proporcje okruchów pianki z cementem, aby później mieszanina nie rozpadła się. Po wymieszaniu wszystkich składników dodać wodę i doprowadzić roztwór do stanu jednorodnego.

Gotowy produkt będzie miał następujące cechy, które pozytywnie odróżniają go od czystego betonu:

• Zmniejszone przewodzenie ciepła;
• Lżejszy ciężar, z możliwością zmniejszenia obciążenia fundamentu;
• Poprawa izolacji akustycznej;
• Znaczna redukcja kosztów.

Ale pomimo wszystkich zalet siła tego produktu wyraźnie nie jest wystarczająca. Aby ten wskaźnik był normalny, konieczne jest utrzymanie stosunku okruchów pianki i innych składników.

Fundacja

Fundament jest najważniejszą częścią budynku. To podstawa Twojego domu. Musi być wykonana poprawnie i sprawnie, aby uniknąć wielu trudności i problemów, które mogą się pojawić zarówno na etapie budowy, jak i podczas eksploatacji budynku. Rodzaj fundamentu ustala się zgodnie z zaleceniami pomiarów geodezyjnych w „miejscu” budynku, a także biorąc pod uwagę specyfikę projektu i rozwój projektanta.

Głębokość fundamentu powinna osiągnąć głębokość zamarzania gleby w tym regionie, dla regionu kijowskiego liczba ta wynosi 100-120 cm.

Przed wylaniem betonu konieczne jest wypełnienie całej powierzchni pod fundamentem międzywarstwą z piasku rzecznego i tłucznia, zgodnie z rozwiązaniem projektowym. Ma to na celu odprowadzenie wody deszczowej spod fundamentu. Istnieje również szereg operacji wymaganych do prawidłowego położenia fundamentu, ale nie będziemy ich szczegółowo opisywać, ponieważ są one podobne do tradycyjnych technik budowlanych.

Jedyną istotną różnicą jest to, że ściana wykonana z termobloków (jeśli porównamy ją z ceglaną ścianą z 2 cegieł) nie ma 50 cm grubości, ale 25 i waży odpowiednio nie 980 kg, ale 360 ​​kg, fundament może być znacznie cieńszy . W przypadku ściany Thermohouse wystarczy, że fundament ma grubość 30 cm, a nie 60 cm, jak w domu murowanym. To wystarczy, aby wytrzymać wymagane obciążenie, a także znaczne oszczędności materiałów i robót ziemnych. Przed wzniesieniem ścian należy wyrównać podłoże zaprawą i uszczelnić całą powierzchnię.

Korzyści

Ze względu na swoje „warstwowanie” każdy wieloblok ma szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi materiałami budowlanymi. Po pierwsze, siła. Wszystkie warstwy multibloku są łączone nie tylko za pomocą środków wiążących, ale także za pomocą mocnych prętów zbrojeniowych. W ten sposób uzyskuje się wysoką wytrzymałość i trwałość struktury wielowarstwowej.

Po drugie lekkość.Jak już wspomniano powyżej, ze względu na specjalny skład części nośnej, wielowarstwowy blok ma znacznie mniejszą wagę w porównaniu z tradycyjnymi materiałami. W związku z tym ich wymiary będą małe. Nowoczesny budynek, zbudowany z bloczków wielowarstwowych, ma grubość ścian zewnętrznych rzędu 3-3,5 cm, dzięki czemu taka konstrukcja nie wymaga wykopania głębokiego i wzmocnionego fundamentu.

Po trzecie, izolacja termiczna. Nowoczesne materiały zatrzymujące ciepło sprawiają, że konstrukcja ma wysokie właściwości izolacyjne. Dla porównania grubość zwykłej izolacji, ułożonej na gotowych ścianach domu, wyniesie co najmniej 2-4 cm, a grubość całej ściany, wykonanej z wielowarstwowych bloków budowlanych, wyniesie tylko około 3,5 cm. w takim pomieszczeniu będzie tak samo ciepło i komfortowo, jak w standardowych budynkach ocieplonych.

Izolacja przeciwwilgociowa i odporność

Nowoczesne materiały termoizolacyjne są wrażliwe na parę wodną i wilgoć. Stały kontakt z wilgotnym środowiskiem stopniowo niszczy warstwę izolacyjną i zmniejsza jej właściwości użytkowe. W multiblokach warstwa jest niezawodnie chroniona przez okładzinę. Warstwę zewnętrzną zaprojektowano tak, aby izolacja termiczna zachowała swoje właściwości przez wiele lat.

Są również odporne na korozję, pleśń i pleśń. Konstrukcja typu „trzy w jednym” składa się z chemicznie obojętnych substancji, które słabo oddziałują z agresywnym środowiskiem.

Ponadto specjalne właściwości surowców, z których składa się budulec, powodują, że środowisko w nim zawarte jest nieodpowiednie do rozmnażania się mikroorganizmów.

Klimat i wygoda

Budynki wzniesione z bloczków wielowarstwowych posłużą przez wiele lat nawet w najtrudniejszych warunkach klimatycznych. Bloczki betonowe zachowują swoje właściwości użytkowe w szerokim zakresie temperatur, a specjalne technologie tworzenia warstwy licowej sprawiają, że jest ona odporna na różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne.

Ściany Thermohouse

Po zakończeniu wszystkich prac fundamentowych można przystąpić do budowy ścian domu termalnego. Ważną kwestią jest to, że pierwszego dnia na całym obwodzie fundamentu montuje się tylko jeden rząd stałych bloków szalunkowych (termobloków), tj. 25 cm wysokości. Następnie należy dokładnie zmierzyć odległości (długość ścian, przekątne, narożniki) odsłoniętego rzędu. Za pomocą poziomicy należy upewnić się, że wszystkie bloki szalunkowe są wyrównane, zarówno w pionie, jak iw poziomie. Jest to konieczne, aby podczas dalszej budowy ściana nie prowadziła na bok i nie było odchyleń od projektu.

Przed wylaniem betonu należy ułożyć rury kanalizacyjne i wentylacyjne oraz wzmocnić ścianę. Nie należy usuwać zbrojenia z fundamentu, ponieważ spowoduje to przerwanie hydroizolacji między fundamentem a ścianą domu. W pierwszym rzędzie termobloków na obwodzie całego budynku układana jest zbrojeniowa klatka. Składa się z 4 prętów zbrojenia połączonych ze sobą (odległość między prętami wynosi 10 cm). Taką samą ościeżnicę należy układać w każdym narożniku budynku domu termicznego, w miejscach otworów okiennych i drzwiowych oraz w ostatnim rzędzie bloków przed panelem podłogowym (niekiedy w dwóch ostatnich rzędach). Zbrojenie odbywa się na podstawie projektu i raczej trudno jest udzielić jednosylabowej odpowiedzi, jak dokładnie przebiega ten proces. Średnicę zbrojenia oraz stopień zbrojenia (pionowy i poziomy) oblicza projektant i zależy od ilości kondygnacji domu oraz obciążeń ścian. Po wykonaniu wszystkich prac przygotowawczych można wylać beton. Beton należy wylać do poziomu górnej krawędzi nadproża termobloku. Dopóki beton nie zostanie całkowicie zamarznięty, należy ponownie sprawdzić, czy bloki są ustawione poziomo i pionowo i, jeśli to konieczne, poprawić je.Po wylaniu pierwszego rzędu stałych bloków szalunkowych betonem całą konstrukcję należy pozostawić do następnego dnia, aby beton uzyskał wystarczającą wytrzymałość do dalszej budowy.

Następnego dnia możesz postawić 4 kolejne rzędy termobloków (wysokość 1 m) i tak dalej w kolejnych dniach, aż do momentu, gdy będziesz musiał położyć panel podłogowy. Przed pokryciem podłogi panelem podłogowym ściana musi stać przez 12 dni, aby uzyskać wymaganą wytrzymałość.

Blok grzejny - charakterystyka, cechy, zakres

Termooszczędny blok lub w skrócie blok cieplny składa się z trzech warstw:

• Strukturalny (łożyskowy) - porowaty blok z keramzytu o gęstości 1300-1500 kg / mᶟ.
• Izolacja termiczna - styropian (PPS) lub styropian ekstrudowany (EPS) o grubości 150-200 mm.
• Okładzina (dekoracyjna) - cienki blok z keramzytu lub betonu (średnio 50 mm), charakteryzujący się zwiększoną gęstością, wytrzymałością i mrozoodpornością; powierzchnia imituje cegłę figurową lub gładką, kamień naturalny.

Bloki cieplne produkowane są dwiema metodami - wibroizolacją lub wibrokompresją:

• Odlewanie wibracyjne - do matrycy wkładana jest wkładka wykonana z izolacji, płynny roztwór wlewany jest do formy, a obróbka prowadzona jest na stole wibracyjnym aż do całkowitego zagęszczenia bloku.
• Wibrokompresja - rozwiązanie w postaci prasy wibracyjnej z zamontowanym wykładziną wylewane jest w półsuchu, blok jest jednocześnie poddawany działaniu wibracji i nacisku.

Bloki produkowane metodą wibokompresji umieszczane są w komorze termicznej do wykańczania po formowaniu, a wibrowane w sposób naturalny wysychają.

Warstwy łączą się ze sobą nie tylko ze względu na przyczepność - producenci stosują specjalne spoiwa, mogą to być pręty metaloplastikowe, z włókna szklanego lub bazaltowe. Produkowane są również bloki grzewcze z dodatkowymi pustkami w warstwie konstrukcyjnej, w trakcie murowania montuje się w nich zbrojenie i wylewa się roztwór.

Warstwa wierzchnia może być w oryginalnym szarym kolorze lub wielokolorowa; prawie każdy odcień można zamówić z fabryki.

Do głównych zalet bloków należy minimalna przewodność cieplna, dzięki czemu ściana o grubości 30-40 cm nie wymaga dodatkowej izolacji oraz obecność warstwy wykończeniowej. Fasada od razu okazuje się dekoracyjna i nie wymaga okładzin, tynkowania ani różnych zawiasowych ekranów. Ponadto część nośna bloku wykonana z lekkiego betonu znacznie zmniejsza ciężar konstrukcji, dzięki czemu można zrezygnować z fundamentu listwowego. Jeśli chodzi o szybkość budowy, również przypisywaną zaletom materiału, jest ona nieodłączna w innych kategoriach bloków iw większym stopniu zależy od umiejętności wykonawców. To samo można powiedzieć o minimalnym zużyciu roztworu - cienki szew jest typowy dla betonu drzewnego, gazokrzemianu czy ciepłej ceramiki, ale to, czy da się to zrobić w ten sposób, zależy od mistrza i geometrii bloków.

Ściany

Po zakończeniu wszystkich prac fundamentowych możesz rozpocząć budowę ścian. Ważnym punktem jest fakt, że pierwszego dnia na obwodzie fundamentu instalowany jest tylko jeden rząd termobloków, tj. 25 cm wysokości (zdjęcie 1).

Następnie należy dokładnie zmierzyć odległości (długość ścian, przekątne, narożniki) odsłoniętego rzędu. Korzystając z poziomu, musisz upewnić się, że wszystkie bloki są wyrównane, zarówno w pionie, jak iw poziomie. Jest to konieczne, aby podczas dalszej budowy ściana nie prowadziła na bok i nie było odchyleń od projektu. Podczas montażu pierwszego rzędu kształtuje się architektura całej posadzki, dlatego ważne jest uwzględnienie w odpowiednich miejscach nachylenia otworów drzwiowych i okiennych, skrzyżowania ścian wewnętrznych, zamontowania rur kanalizacyjnych i wentylacyjnych wewnątrz termobloki (jeśli przewidziano w projekcie), a także układanie okuć.

Nie zalecamy używania sprzętu spawalniczego podczas montażu kształtek, ponieważ jest to niedopuszczalne w konstrukcji monolitycznej.

Ściany należy wzmocnić na podstawie obliczeń projektowych, biorąc pod uwagę obciążenia, które będą oddziaływać na ścianę, dlatego tylko projektant uczestniczący w opracowaniu projektu lub specjalista Valkyria LLC może udzielić jednoznacznej odpowiedzi na temat tego, jakie krok zbrojenia będzie i średnica zbrojenia. Wprowadzimy Cię tylko w zasadę wzmacniania ścian. Klatka wzmacniająca jest układana poziomo wzdłuż obwodu całego budynku w pierwszym rzędzie bloków. Składa się z 4 prętów zbrojenia połączonych ze sobą (odległość między prętami wynosi 10 cm). Tę samą ościeżnicę, tylko w pionie, należy układać w każdym narożniku budynku, w miejscach otworów okiennych i drzwiowych oraz w ostatnim rzędzie bloków, przed położeniem płyty podłogowej (niekiedy w dwóch ostatnich rzędach). Po wykonaniu wszystkich powyższych czynności możesz przystąpić do betonowania.

Beton należy wylać do poziomu górnej krawędzi nadproża termobloku. Dopóki beton nie stwardnieje całkowicie, należy dwukrotnie sprawdzić, czy bloki są wyrównane poziomo i pionowo i, jeśli to konieczne, poprawić je. Po wylaniu betonu na pierwszy rząd bloków konstrukcję należy pozostawić do następnego dnia, aby beton uzyskał wystarczającą wytrzymałość do dalszej budowy.

Drugiego dnia można położyć kolejne 4-6 rzędów termobloków (wysokość 1-1,5 m) i zalać betonem. Często w budownictwie indywidualnym (jeśli zaangażowanych jest dwóch lub trzech pracowników) przy wytwarzaniu betonu bezpośrednio na placu budowy, pracownicy nie mają czasu na przygotowanie wymaganej ilości betonu i zalewanie 2-3 rzędów bloków (50-75 cm ) dziennie, co nie stanowi naruszenia technologii budowlanej. Tyle, że prędkość budowy ścian nieznacznie spadnie.

„Termodom” nie jest definicją z powieści science fiction. Oczywiście brzmi to trochę niezrozumiale i zagadkowo. Ale jeśli na to spojrzysz, wszystko jest niezwykle proste. Do budowy służą bloki piankowe budowa takie domy z bloków styropianu... Ta metoda budowy nazywana jest metodą szalunku trwałego. W tym artykule przyjrzymy się technologii budowy domu termalnego. Przede wszystkim porozmawiajmy o samych blokach. Bloczki są wydrążonymi „skrzynkami” ze styropianu o długości 95 cm, szerokości 25 cm i wysokości 25 cm na pustak ścienny. Wymiary mebla ściennego to 95x13x25 cm.

Takie bloki są produkowane (patrz wideo produkcja bloków styropianowych) ze spienionego polistyrenu przez przemysłową produkcję przenośników. Jedna linia produkcyjna może wyprodukować około 120 bloków na zmianę.

Zalety bloków styropianowych

* Bloki nie są higroskopijne - tj. nie chłoną wilgoci, są odporne nawet na bezpośrednie i długotrwałe działanie wilgoci. * Bloki są doskonałymi izolatorami szumów. * Podwójna - zewnętrzna i zewnętrzna - warstwa pianki zapewnia doskonałą izolację termiczną. * Klocki „oddychają” tj powoli przepuszczają powietrze. Dzięki temu są odporne na choroby grzybowe i gnicie. * Bloki są lekkie, lekkie. * Bloki są wygodne i łatwe w montażu i obsłudze.

Wady bloków styropianu

* Bloki nie wytrzymują wysokich temperatur. Temperatura graniczna wynosi 90 ° C. * Bloki są niebezpieczne dla ognia. Wymagane są dodatkowe środki ochrony przeciwpożarowej. * Bloki są łatwe do uszkodzenia. Pomimo pozornej siły blok jest łatwy do przebicia nawet palcem. Konieczne jest szpachlowanie ścian.

Ponadto niektórzy twierdzą, że spieniony polistyren, jak każda „chemia”, nie jest przyjazny dla środowiska, a nawet szkodliwy. Nie mogę kategorycznie obalić tego faktu. Istnieją różne wymagania, GOST i normy, w tym sanitarne bloki styropianowe w pełni je spełniają. Ale czasami trudno jest przekonać osobę do czegoś, co wydawałoby się oczywiste. Działa tu czynnik psychologiczny.Chociaż styropian jest od dawna szeroko stosowany do dekoracji wnętrz i izolacji budynków.

Koszt bloku styropianu około 4-5 USD W zasadzie jest to normalna cena. Dla porównania możesz obliczyć całkowite koszty budowy, na przykład z cegieł. Thermodom zapewnia gotową ścianę zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz domu. Do dekoracji można użyć prawie każdego materiału: szpachli, tynku kornika, tapety, farby, sidingu itp. W domu zbudowanym z cegły trzeba będzie tynkować i szpachlować przynajmniej ściany wewnętrzne, a nawet zaizolować powierzchnie tą samą pianką, która będzie jeszcze droższa.

Dlatego nie należy obawiać się wysokiej ceny, ponieważ zawiera ona już gotowe, wykończone, ocieplone ściany. Czy to się opłaca? Tak myślę!

W tej chwili GOST pozwala na budowę domów termalnych o wysokości do 15 metrów, czyli już 4-5 kondygnacji.

Jak zbudować thermohome Narzędzia i materiały:

* bloki ze styropianu * zbrojenie 12 * drut wiążący * betoniarka * piasek * cement * tłuczeń

W razie potrzeby można użyć gotowego cementu klasy 600.

* Konstrukcja z bloków styropianu jest bardzo podobny do montażu konstruktora - montujesz bloki w ściany, łącząc je rowek w rowek i przesuwając poziomo i pionowo za pomocą zbrojenia. * Po przejechaniu 4-5 rzędów zalać płynnym betonem, stukając dłonią w boki bloków (dzięki temu beton będzie gęstszy). * Następnie zbierz 4-5 kolejnych rzędów i powtórz proces.

Oczywiście liczba rzędów jest podyktowana ogólnymi wymiarami budynku. Jeśli budynek jest mały, wypełnienie 4-5 rzędów wokół niego nie zajmie dużo czasu, a jeśli budynek ma wiele ścian i ścian nośnych, liczba obok niego do wypełnienia jest zmniejszona. Tutaj powinieneś ćwiczyć, obliczać swoją siłę, ile nalewasz na raz, ile betonu.

Montaż instalacji wodociągowych, kanalizacyjnych, elektrycznych i innych odbywa się poprzez ułożenie rur wodno-kanalizacyjnych oraz węży falistych do okablowania bezpośrednio w ścianach budynku.

Jak zbudowałem dom z bloków cieplnych

Jeden z rzemieślników naszego portalu o pseudonimie Skazochnik14 zamieścił szczegółowy opis budowy domu z bloku cieplnego i swoje odczucia z jego działania w temacie o tej samej nazwie.

Na początku nie wiedziałem z czego zbudować dom, ale przypadkiem zobaczyłem dom z bloczków grzewczych, spodobał mi się materiał. Pojechałem na ten plac budowy, zapytałem i postanowiłem zbudować dom z bloku grzewczego. Po pierwsze - dom powinien się okazać bardzo ciepły, po drugie oszczędność na pracach wykończeniowych na zewnątrz, blok grzewczy jest już pięknie wyłożony kafelkami, po trzecie - oszczędności na pracach przy docieplaniu elewacji i malowaniu.

W produkcji wykonano obliczenia na podstawie projektu, rzemieślnik zamówił ścianę, bloki narożne i kwartały, wybrał kolor, dla piwnicy - płyty betonowe o fakturze przypominającej bloki, mocowane na kołkach. Obiecany termin to miesiąc, w rzeczywistości nie dotrzymali nawet dwóch, bloki zamiast października były gotowe dopiero w maju. Od profesjonalistów - żadnych problemów z przechowywaniem, sto tysięcy kar i bezpłatna wysyłka. Z minusów - różne strony różniły się odcieniem okładziny, gama była taka sama, ale nasycenie było inne, musiałem rozwiązać ten problem podczas układania. Aby zaoszczędzić dodatkowe pieniądze, zimą kupiliśmy całą tarcicę (deska 150 × 150 i cal).

Fundacja - izolowana taśma o głębokości 1 metra z zagęszczonym podsypką z piasku i tłucznia kamienną, izolacja płytami PSB. W nadchodzącym sezonie budowlanym położyli podbudowę z keramzytu i zostawili na zimę.

Pudełko - mury zaczęto stawiać w maju, ponieważ fundament nie był początkowo przywiązany do materiału ściany, grubość spoiny na różnych ścianach wynosiła od 5 do 10 mm. Doprowadziło to do trudności z mieszanką murarską - zakupiony klej do pianobetonu nie był przeznaczony na takie wahania, więc zaczęto go mieszać z cementem, a szwy spieniono również pianką poliuretanową. Dodatek cementu objawiał się wykwitami na murze.

Mieszkańcy sektora prywatnego coraz częściej stają przed pytaniem: jak najlepiej ocieplić swój dom? Wiedzą z własnego doświadczenia, jak wilgotne i niewygodne w zimnym pomieszczeniu.

Tradycyjnie podczas budowy i ocieplania budynków izolacja prowadzona była w trzech etapach:

• wzniesiono główny mur;
• zainstalowano izolację;
• wykończenie zewnętrzne.

Ważne było, aby wybrać właściwą charakterystykę kompozycji osłony termicznej. Frywolne podejście do rozwiązania tego problemu doprowadziło do znacznych strat ciepła, aw konsekwencji do wzrostu kosztów ogrzewania domu. Dla deweloperów był to poważny problem, który rozwiązał nowoczesny materiał - bloki z okładziną i izolacją. Harmonijnie łączą układ mocy, uszczelkę termoizolacyjną i ozdobne wykończenie. Ostatnio budowniczowie marzyli o takim produkcie, ale dziś marzenie stało się rzeczywistością.

Chcesz dowiedzieć się szczegółowo, czym są kompozyty fornirowane? Rozważ strukturę, cechy, właściwości, zakres tego obiecującego kompozytu budowlanego.

Producenci oferują nowe materiały, które upraszczają proces budowy ocieplonego domu

Technologia budowy domu termicznego

Technologia budowy "Termodom" to technologia tzw. "Szalunku stałego", co oznacza: budowę ścian domu zbudowanego z bloczków wykonanych z wysokogatunkowego styropianu, wewnętrzną przestrzeń pustaków wypełnia się betonem. i wzmocniony. W ten sposób uzyskuje się bardzo mocną ścianę betonową, wzmocnioną w pionie i poziomie oraz izolowaną z obu stron, co daje efekt „termosu”. To z kolei pozwala znacznie obniżyć koszty ogrzewania i chłodzenia wewnętrznej przestrzeni domu. Ściany domu, zaprojektowane i wykonane w technologii Termodom, są znacznie mocniejsze od ścian z cegły kapitalnej o grubości 38 cm Koszt montażu stropów międzykondygnacyjnych na ścianach wykonanych w technologii termodom jest znacznie niższy niż koszt montażu podobnych stropów na ścianach wzniesiony z dowolnego innego materiału. Koszt budowy skrzynki termicznej jest o jedną trzecią tańszy niż budowa skrzynki z cegły. Specjalnie opracowana technologia budowy oraz wykonanie fundamentu pod ściany w technologii termodom pozwala na obniżenie kosztów budowy fundamentu, piwnic i piwnic.

Przenikanie ciepła i brak sezonowości w budownictwie.

Technologia budowy „Termodom” (termodom) jest uniwersalna i nadaje się do prawie wszystkich stref klimatycznych i nie zależy od pory roku. Budowa domu termalnego jest możliwa zarówno zimą, jak i latem, a temperatura otoczenia zewnętrznego nie wpłynie ani na wygląd, ani na trwałość ścian. W domu zbudowanym w technologii „Termodom” jest chłodno, aw chłodne dni ciepło. Oznacza to, że niezależnie od klimatu i pory roku taki dom jest zawsze wygodnym, ciepłym domem. Spieniony polistyren jest doskonałym izolatorem termicznym. Zimą warto zacząć ogrzewanie domem termalnym o temperaturze -2 ° C lub -3 ° C, aw cieplejsze dni ciepło emitowane przez sprzęt AGD wystarczy do utrzymania komfortowej temperatury. Thermodom (termodom) zimą nie stygnie tak szybko jak murowany budynek, a także doskonale magazynuje ciepło.

Wytrzymałość konstrukcyjna i liczba kondygnacji budynków.

Ostatnio coraz częściej klienci preferują budowę prywatnej chaty z termobloków, ale w zasadzie technologia Termodom nadaje się również do projektów apartamentowców o wysokości do dziewięciu kondygnacji, a także przedszkoli, szpitali, szkół, techników pomieszczenia, warsztaty, biurowce itp. Jeśli chodzi o wytrzymałość, gwóźdź wbity w ścianę z pianki polistyrenowej i posadzony kołkiem może wytrzymać obciążenie około 70 kg. Same ściany są znacznie cieńsze, lżejsze, a jednocześnie wytrzymałe i ciepłe.Zgodnie z normą dom termo służy ponad 120 lat, ale w praktyce, jeśli budowa jest prowadzona ściśle według technologii, to 120-letni okres jest daleki od limitu. Budowa pod klucz Thermohouse jest stosowana od dawna na świecie i rozpowszechniła się w Europie, USA i Kanadzie.

Napowietrzanie i odporność na mikroorganizmy.

Styropianowe ściany domów i domków jednorodzinnych budowane w technologii „Termodom pod klucz” nie tylko „oddychają”, ale jednocześnie są odporne na wilgoć, co podnosi ich właściwości termoizolacyjne. Wiele innych materiałów gromadzi wilgoć, co stopniowo prowadzi do obniżenia ich jakości, co wymaga wzrostu kosztów ogrzewania i utrzymania komfortowego klimatu w pomieszczeniach. Po pierwsze, nadmierna wilgotność negatywnie wpływa na zdrowie ludzi i zwierząt przebywających w takim domu, dodatkowo prowokuje zwiększone zużycie energii do ogrzewania, co może powodować powstawanie grzybów i stopniowe niszczenie ścian budynku, szczególnie w wyniku różnice temperatur. Takie problemy nie są straszne w przypadku styropianu, nawet przy długotrwałej wysokiej wilgotności i przy wzroście temperatury do + 90 ° C. Skład chemiczny takich bloków nie zawiera absolutnie żadnych pierwiastków, którymi mogą się odżywiać grzyby i inne mikroorganizmy.

Czas budowy i łatwość wykonania.

Z inżynieryjnego punktu widzenia ciężar struktury bloku piankowego jest znacznie mniejszy niż cegły - około trzykrotnie. Dlatego możesz całkowicie bezpiecznie korzystać z lekkiej konstrukcji fundamentowej i cieszyć się, że budowa takiego domu lub domku zajmie znacznie mniej czasu, niż się spodziewałeś.

Konstrukcja domu termicznego: styropian.

Spieniony polistyren jest lekkim wypełnionym gazem materiałem z grupy tworzyw piankowych na bazie polistyrenu, jego pochodnych (polymonochlorostyren, polidichlorostyren) lub kopolimerów styrenu z akrylonitrylem i butadienem. Metodę produkcji styropianu uzyskano już w 1928 roku, a po 9 latach w 1937 roku rozpoczęto jego produkcję przemysłową. Od tego czasu sposób wytwarzania styropianu przeszedł szereg zmian ze względu na regionalne różnice w koncepcjach rozwoju przemysłu chemicznego.

Spieniony polistyren jest dość powszechnym materiałem, a jego zakres nie ogranicza się tylko do budowy domów, domków jednorodzinnych i innych obiektów. Spieniony polistyren znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle - jest to produkcja materiałów opakowaniowych do sprzętu AGD i elementów dekoracyjnych, opakowań do żywności i jednorazowej zastawy stołowej, pojemników izolowanych na żywność oraz elementów energochłonnych w motoryzacji.

Spieniony polistyren jest stosowany tam, gdzie ważną rolę odgrywa przyjazność dla środowiska i nieszkodliwość jako materiał. Niezależnie od temperatury otoczenia, styropian nie wydziela żadnych szkodliwych dla zdrowia substancji, dlatego z bloków styropianu można budować nawet szpitale i przedszkola. Do budowy domów w technologii „Termodom” stosuje się specjalną, trudnopalną piankę styropianową, która gwarantuje jej pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Negatywne właściwości styropianu

Zgodnie ze swoimi parametrami styropian nie nadaje się do drewna, ponieważ nie oddycha, a drewno ma taką potrzebę. Niedopuszczalne jest również stosowanie tego materiału do montażu dachów z drewnianymi systemami krokwi. Powierzchnia bloków może zostać zniszczona przez słońce i ciepło. Jeśli jednak mówimy o ścianach to podstawę z płyt PPS można pokryć warstwą tynku, który nakłada się na specjalną stalową siatkę, w niektórych przypadkach stosuje się tradycyjną metodę malowania.

Pomimo swojej wszechstronności, styropian nie jest zalecany do izolacji wewnętrznej.

Zalety spienionego polistyrenu

• wysoka sztywność;
• zdolność do przenoszenia dużych obciążeń;
• dobra wydajność termiczna;
• nie nasycony wilgocią;
• mrozoodporność;
• długa żywotność.

Wady styropianu

• zniszczone przez słońce;
• nie zalecane do stosowania z izolacją wewnętrzną;
• nie można mocować do ścian drewnianych.

Podsumujmy?

Wszystkie powyższe czynniki przekonują Cię o właściwym wyborze tego materiału ściennego. Dzięki temu deweloper oszczędza nie tylko podczas budowy, ale także podczas eksploatacji mieszkania.

Ponadto różnorodność faktur i kolorów wielowarstwowych bloków pozwala na realizację dowolnego rozwiązania zewnętrznego. Ani ogień, ani woda, ani bioorganizmy nie boją się takiej struktury. To naprawdę „dom XXI wieku”, ponieważ: stosunkowo tani, energooszczędny, przyjazny dla środowiska, trwały, niepalny.

Zadzwoń do nas w dowolnym momencie i kup bloczki wielowarstwowe lub zamów budowę typowego domu w najlepszej cenie. Wybierz domek lub domek letniskowy, który jest odpowiedni do ceny z katalogu i pozwól, aby takie mieszkanie stało się Twoim szczęśliwym gniazdem rodzinnym.

Bloki ze spienionego polistyrenu są efektem starań naukowców z niemieckiej firmy chemicznej BASF, którzy próbowali połączyć różne właściwości i właściwości w jednym materiale.

Bloczek styropianowy D300

Lekkie i ciepłe bloki ze styropianu do domu są dziś aktywnie wykorzystywane w nowoczesnym budownictwie. Sugerujemy zapoznanie się z podstawowymi informacjami o materiale - jego właściwościach, rozmiarach, zaletach i wadach użytkowania - w tym artykule.

Obszary zastosowania konstrukcji

Szalunki na stałe wykonane ze styropianu w procesie budowlanym to oczywista oszczędność nie tylko czasu, ale również kosztów materiałowych. Z reguły oszczędności w budowie budynków w tej technologii wynoszą średnio 40 proc.

Uwaga! Wynika to w dużej mierze z faktu, że koszt styropianu jako materiału budowlanego jest dość niski. Ponadto wykonane z niego nieusuwalne konstrukcje eliminują potrzebę dodatkowych manipulacji związanych ze wzmocnieniem i ociepleniem ścian.

Jeśli porównamy tę technologię z tradycyjnym murowaniem, to materialny aspekt sprawy jest bardzo ważny. A po przeanalizowaniu cen materiałów budowlanych staje się oczywiste, że budowa domu ze stałym szalunkiem jest bardziej ekonomiczna. Na przykład od zeszłego roku koszt jednej ściany wzniesionej w tej technologii kosztował dewelopera około 1 tysiąca rubli za metr kwadratowy. Dla porównania: koszt muru z cegły silikatowej wynosił wówczas około 1,8 tys. Za metr kwadratowy. Ściany z gazobetonu były tańsze, ale pianka jest nadal najbardziej opłacalną opcją.