Spieniony polistyren: pianka ekstrudowana i spieniona

Spieniony polistyren Podwieszany Samogasnący Samogasnący (PSB-S) (EPS)

Struktura styropianu przy dużym powiększeniu
Pénopolistirole

jest materiałem wypełnianym gazem otrzymywanym z polistyrenu i jego pochodnych, a także z kopolimerów styrenu. Spieniony polistyren jest szeroko rozpowszechnionym rodzajem polistyrenu, który jest zwykle nazywany w życiu codziennym. Zwykła technologia wytwarzania spienionego polistyrenu wiąże się z wstępnym napełnieniem granulek styrenu gazem, który jest rozpuszczany w masie polimerowej. Następnie masę ogrzewa się parą. W tym procesie następuje wielokrotne zwiększenie objętości pierwotnych granulek, dopóki nie zajmą całego kształtu bloku i nie zostaną ze sobą spieczone. W tradycyjnym polistyrenie spienionym do wypełnienia granulatu stosuje się łatwo rozpuszczalny w styrenie gaz ziemny, w ognioodpornych wersjach polistyrenu ekspandowanego granulat wypełniony jest dwutlenkiem węgla [1]. Istnieje również technologia otrzymywania spienionego polistyrenu próżniowego, który nie zawiera żadnych gazów.

Zawartość

• 1 Historia produkcji styropianu
• 2 Skład styropianu
• 3 Metody uzyskiwania
• 4 Właściwości styropianu
• 5 Główne rodzaje produkowanej pianki polistyrenowej
• 6 Zastosowanie
• 7 Właściwości styropianu 7.1 Nasiąkliwość
• 7.2 Przepuszczalność pary
• 7.3 Stabilność biologiczna
• 7.4 Trwałość
• 7.5 Odporność na rozpuszczalniki

8 Zniszczenie spienionego polistyrenu

8.1 Degradacja w wysokiej temperaturze

8.2 Degradacja w niskiej temperaturze

9 Zagrożenie pożarowe styropianu

9.1 Zagrożenie pożarowe nieobrobionej pianki polistyrenowej

9.2 Zmodyfikowana pianka polistyrenowa dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego

10 Literatura

11 Uwagi

Historia produkcji styropianu

Pierwszy spieniony polistyren został wyprodukowany we Francji w 1928 roku [2]. Produkcja przemysłowa styropianu rozpoczęła się w latach 1937. [sprecyzować

] w Niemczech [3]. W ZSRR opanowano produkcję styropianu (gatunek PS-1) w 1939 roku [4], gatunki PS-2 i PS-4 - w 1946 roku [5], gatunek PSB - w 1958 [6] W 1961 r. ZSRR opanował technologię produkcji styropianu samogasnącego (PSB-S) [7]. Do celów budowlanych polistyren spieniony PSB zaczął być produkowany w 1959 roku w zakładzie Stroyplastmass w Mytishchi.

Skład styropianu

Do uzyskania spienionego polistyrenu najczęściej stosuje się styropian. Pozostałe surowce to polimonochlorostyren, polidichlorostyren oraz kopolimery styrenu z innymi monomerami: akrylonitrylem i butadienem. Jako środki porotwórcze stosuje się niskowrzące węglowodory (pentan, izopentan, eter naftowy, dichlorometan) lub środki porotwórcze (diaminobenzen, azotan amonu, azobisizobutyronitryl). Ponadto w skład płyt styropianowych wchodzą środki zmniejszające palność (klasa palności G1), barwniki, plastyfikatory oraz różne wypełniacze.

Folia styropianowa

Jest to mieszany materiał termoizolacyjny, który jest powlekany dwustronnie lub jednostronnie polerowaną folią z aluminiową warstwą pośrednią lub metalizowaną folią polipropylenową. Ze względu na metaliczne właściwości powłoki efekt odbicia może sięgać nawet 97%. Wybór FPS jako rozwiązania do ogrzewania podłogowego uważany jest za idealną izolację. Warstwa folii odbija promienie cieplne, poprawiając tym samym właściwości izolacyjne materiału. FPS służy również do izolacji rur do sieci ciepłowniczych; izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych, kanałów powietrznych w systemach wentylacji i klimatyzacji; izolacja termiczna ścian; izolacja akustyczna między piętrami; stosowany jako izolacja techniczna urządzeń technologicznych.

Metody pozyskiwania

Znaczna część otrzymanego styropianu powstaje w wyniku spieniania materiału oparami niskowrzących cieczy. W tym celu stosuje się proces polimeryzacji zawiesinowej w obecności cieczy, która może rozpuszczać się w oryginalnym styrenie i jest nierozpuszczalna w polistyrenie, na przykład w pentanie, izopentanie i ich mieszaninach. W tym przypadku powstają granulki, w których niskowrząca ciecz jest równomiernie rozprowadzona w polistyrenie. Ponadto te granulki są poddawane ogrzewaniu parą, wodą lub powietrzem, w wyniku czego znacznie zwiększają swój rozmiar - 10-30 razy. Powstałe masowe granulki spieka się z jednoczesnym formowaniem produktów.

Jaki materiał wolisz - zwykły PS czy EPS?

W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wszystkie zalety i wady obu materiałów, a także kwotę budżetu przeznaczonego na produkcję prac związanych z izolacją termiczną. Pod tym względem styropian jest około 1,2-1,5 razy droższy od zwykłego styropianu, więc ten ostatni w budownictwie prywatnym (kiedy trzeba brać pod uwagę dosłownie każdy grosz) nie rezygnuje na tak długo ze swoich pozycji.

Zróbmy więc wizualne porównanie materiałów zgodnie z głównymi cechami:

• Przewodność cieplna - im jest mniejsza, tym skuteczniejsza jest izolacja. Pod tym względem wskaźnik ERS wynosi 0,028 W / mK, a zwykły PS to 0,039 W / mK. Tym samym EPS okazuje się skuteczniejszy.
• Siła mechaniczna. Tutaj EPS również wychodzi na wierzch, ponieważ jego struktura jest monolityczna. Wytrzymałość styropianu na zginanie wynosi 0,4 - 1 MPa, a wytrzymałość na ściskanie 0,25 - 0,5 MPa. W przypadku zwykłej pianki te właściwości wynoszą odpowiednio 0,07 - 0,2 MPa i 0,05 - 0,3 MPa.
• Absorpcja wilgoci - zdolność wchłaniania wody. W dobrej izolacji powinien dążyć do zera, w przeciwnym razie przewodność cieplna gwałtownie wzrośnie. EPS, który ma zamknięte komórki, ma prawie zerową absorpcję wody, która wynosi nie więcej niż 0,4%, gdy materiał jest zanurzony w wodzie przez 30 dni. Konwencjonalny PS absorbuje do 4% wody w tym samym czasie. Dlatego w przypadkach, w których ma pracować konstrukcja w trudnych warunkach z punktu widzenia wilgotności, lepiej zastosować ekstrudowany materiał.
• Odporność ogniowa - szczególnie ważna, gdy zachodzi potrzeba ocieplenia budynku zbudowanego z materiałów palnych lub obiektu produkcyjnego. Pod tym względem nie ma szczególnej różnicy między EPS i PS, odnoszą się one do materiałów palnych z grupy palności G3-G4. Chociaż zawierają środki zmniejszające palność, nie gwarantuje to ich bezpieczeństwa podczas pożaru. Ponadto po podgrzaniu zaczynają wydzielać toksyczny gaz.
• Skurcz jest zmorą wielu grzejników. Podczas pracy wiele z nich zmniejsza się, tworzy się zwis i szczeliny, które następnie służą jako mostki zimne. Po podgrzaniu styropian może również znacznie się skurczyć. Dlatego lepiej nie stosować go w systemach ogrzewania podłogowego, a przy ocieplaniu elewacji należy w krótkim czasie odizolować płyty izolacyjne od promieniowania UV i ogrzewania warstwą lekkiego tynku. EPS w tym planie zachowuje się dużo lepiej - praktycznie się nie kurczy.

Dzięki temu znając przeznaczenie materiału i miejsce jego montażu, w każdym indywidualnym przypadku można dokonać najwłaściwszego wyboru zarówno pod względem właściwości izolacji, jak i jej kosztu.

Właściwości styropianu

Wysokiej jakości spieniony polistyren: materiał z równomiernie rozmieszczonymi granulkami o tej samej wielkości

Niska jakość spienionego polistyrenu typu PSB: wzdłuż strefy styku kulek o różnych rozmiarach następuje pęknięcie
Spieniony polistyren, który został uzyskany przez spienianie niskowrzącej cieczy, jest materiałem składającym się z drobnokomórkowych granulek spiekanych razem. Wewnątrz spienionego polistyrenu znajdują się mikropory, a pomiędzy granulkami są puste przestrzenie. O właściwościach mechanicznych materiału decyduje jego gęstość pozorna: im wyższa, tym większa wytrzymałość i mniejsza nasiąkliwość, higroskopijność, przepuszczalność pary i powietrza.

Cechy produkcji ekstrudowanej pianki polistyrenowej

Produkcja jest regulowana przez GOST 32310-2012.Proces produkcji tego materiału termoizolacyjnego odbywa się w wytłaczarce. Surowiec - granulat styropianu - trafia do reaktora, gdzie jest nasycany gazem w wysokich temperaturach i ciśnieniu. Po zmniejszeniu ciśnienia uzyskana masa szybko się rozszerza. Pianka trafia do urządzenia kalibrującego - płaskiej matrycy. Powstały materiał polimerowy ma jednorodną strukturę z zamkniętymi komórkami, w których zamknięte jest powietrze. ŚOI mogą być białe lub kolorowe. Gęstość - 28-45 kg / m3.

Główne rodzaje produkowanej pianki polistyrenowej

• Polistyren ekspandowany bez prasowania
  : EPS (polistyren ekspandowany); PSB (Zawieszona nieprasowana spieniona pianka polistyrenowa); PSB-S (spieniona zawiesina polistyrenu, samogasnąca bezprasowo). Wynaleziony przez BASF w 1951 roku
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa
  : XPS (polistyren ekstrudowany); Extrol, Penoplex, Styrex, Technoplex, TechnoNIKOL, URSA XPS
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa
  : różne marki zagraniczne; PS-1; PS-4
• Pianka styropianowa w autoklawie
  : Styropian (Dow Chemical)
• Pianka polistyrenowa ekstrudowana w autoklawie
  [8]

Podanie

Spieniony polistyren jest najczęściej stosowany jako materiał termoizolacyjny i konstrukcyjny. Zakresy jego zastosowania: budownictwo, transport i budowa statków, budowa samolotów. Dość duża ilość spienionego polistyrenu jest używana jako opakowanie i materiał elektroizolacyjny.

• W przemyśle wojskowym - jako grzejnik; w systemach ochrony osobistej personelu wojskowego; jak amortyzator w kaskach.
• W produkcji lodówek domowych jako izolatorów ciepła (w ZSRR są to seryjnie produkowane lodówki „Yarna-3”, „Yarna-4”, „Vizma”, „Smoleńsk” i „Aragats-71”) do początku lat 60. , gdy styropian został zastąpiony pianką poliuretanową.
• W produkcji pojemników i jednorazowych opakowań izotermicznych na produkty mrożone [9] [10] [11] [12]
• W budownictwie - stosowanie styropianu w Rosji w budownictwie jest regulowane przez normy państwowe [13] [14] [15] i ogranicza się do zastosowania przegrody zewnętrznej budynku jako warstwy środkowej. Spieniony polistyren jest szeroko stosowany do izolacji fasad (klasa palności G1). Potencjalnie wysokie zagrożenie pożarowe tego materiału wymaga obowiązkowych wstępnych badań w pełnej skali [16]. W sierpniu 2014 r. FGBU VNIIPO EMERCOM Rosji odnotowało [17], że zastosowanie SFTK („Systemy kompozytu termoizolacyjnego elewacji”) jako grzejnika (izolacji termicznej) głównej płaszczyzny elewacji z kaflowej pianki polistyrenowej (tylko te marki, które są wskazane w ST), który nie jest materiałem do wykańczania lub licowania zewnętrznych powierzchni ścian zewnętrznych budynków i konstrukcji, wbrew wymogom art. 87, część 11 ustawy federalnej nr 123-FZ [ 18] i paragraf 5.2.3 SP 2.13130.2012. W lipcu 2020 roku nowoczesne GOST 15588-2014 „Płyty termoizolacyjne ze styropianu. Warunki techniczne ”, wskazujące na obowiązkową obecność w materiale dodatków uniepalniających, zapewniających bezpieczeństwo przeciwpożarowe (samogaśnięcie, niemożność utrzymania niezależnego spalania) płyt styropianowych podczas przechowywania i montażu.
• Od lat 70. styropian stosowany jest przy budowie dróg, budowie sztucznych reliefów i nasypów, układaniu tras komunikacyjnych na terenach o słabym podłożu, przy zabezpieczaniu dróg przed przemarzaniem, w celu zmniejszenia pionowego obciążenia konstrukcji oraz w szeregu innych przypadkach. Spieniony polistyren jest najaktywniej stosowany w budownictwie drogowym w USA, Japonii, Finlandii i Norwegii [19]. Wymagania i standardy GOST dla tego produktu w tych krajach radykalnie różnią się od rosyjskich i krajów WNP.
• Służy jako materiał do produkcji zabawek, designerskich mebli i artykułów wyposażenia wnętrz [20]. Służy również jako materiał do tworzenia przedmiotów współczesnej sztuki dekoracyjnej i użytkowej oraz konceptualnej [21].

Grzejniki

Oceniono 109 razy

+

Głos za!

—

Przeciwko!

Dość interesującym materiałem jest spieniony polistyren.Metoda produkcji została opatentowana w 1928 roku i od tego czasu była wielokrotnie modernizowana. Główną zaletą jest niska przewodność cieplna i tylko wtedy niewielka waga. Spieniony polistyren jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu i budownictwie, a każdy człowiek w taki czy inny sposób zetknął się z jego produktami w życiu codziennym. Ponadto styropian, którego cena produktów jest na niskim poziomie, będzie dobrą opcją, jeśli chcesz ocieplić swój dom.

Spis treści

1. Co to jest styropian i czym różni się od polistyrenu?
2. Spieniony polistyren, charakterystyka i właściwości
3. Obszar zastosowań
4. Wady spienionego polistyrenu: przegląd mitów

Co to jest styropian i czym różni się od polistyrenu?

Spieniony polistyren jest wytwarzany poprzez dodanie gazu do masy polistyrenu, który po kolejnym podgrzaniu znacznie zwiększa swoją objętość wypełniając całą formę. W zależności od rodzaju materiału do wytworzenia objętości stosuje się inny gaz: w przypadku prostych odmian gaz ziemny, ognioodporne typy styropianu są wypełnione dwutlenkiem węgla.

Dość często amatorzy nazywają styropian i styropian tym samym materiałem. Jednak nie jest to do końca prawdą. Mają wspólną podstawę, ale różnice i cechy są dość znaczące. Jeśli nie wdasz się w długie rozumowanie przestrzenne, główne cechy wyróżniające są następujące:

• gęstość pianki jest znacznie niższa, 10 kg na m3, natomiast wskaźniki styropianu wynoszą 40 kg na m3,
• spieniony polistyren nie pochłania pary i wilgoci,
• wygląd jest inny. Pianka - posiada wewnętrzny granulat, pianka polistyrenowa jest bardziej jednorodna,
• tworzywo piankowe charakteryzuje się niższym kosztem, co jest zauważalne, gdy jest stosowane jako materiał termoizolacyjny na okładzinę zewnętrzną ścian budynku,
• spieniony polistyren ma najlepszą wytrzymałość mechaniczną.

Pianka jest produkowana z surowców polimerowych, które poddawane są obróbce parą, w wyniku czego znacznie zwiększa się objętość granulek. Ale jednocześnie prowadzi to do tego, że powiększają się również mikropory, w wyniku czego więź między granulkami ulega pogorszeniu i stopniowo, pod wpływem opadów atmosferycznych i warunków klimatycznych, prowadzi to do tego, że materiał słabnie. Z grubsza mówiąc, jeśli złamiesz arkusz polistyrenu na pół, utworzy się duża liczba granulek. Nie jest to typowe dla styropianu, ponieważ początkowo składa się z zamkniętych komórek, które zapewniają materiałowi nieprzepuszczalność wilgoci i pary. Na początku produkcji jego granulki pod wpływem wysokiej temperatury topią się, tworząc jednolitą płynną masę, którą wypełnia się gazem.

Sam materiał ma również kilka odmian:

• Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest praktycznie tym samym materiałem, co nieprasowana, różnica polega na zastosowaniu sprzętu takiego jak wytłaczarka, dlatego wytłaczana i ekstrudowana pianka polistyrenowa jest często nazywana tym samym materiałem.
• Wytłaczanie uzyskuje się również poprzez przetwarzanie końcowej masy materiału polimerowego i jest to również masa jednorodna. Odmiana służy do produkcji opakowań jednorazowych i zastawy stołowej. Z grubsza rzecz biorąc, produkty mięsne w supermarketach pakowane są w opakowania z ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

• Metoda otrzymywania materiału metodą prasową jest droższa, ponieważ obejmuje późniejsze prasowanie spienionej gazowo mieszaniny. W tym przypadku zyskuje dodatkową siłę.
• Rzadko wspomina się o styropianie autoklawowym, a właściwie jest to ekstruzja, w której spienianie i wypalanie materiału odbywa się w autoklawie.
• Pressless to jedna z najpopularniejszych odmian. Z granulek styropianu najpierw usuwa się wilgoć, następnie spienia się je w temperaturze 80 ° C, po czym ponownie suszy i ponownie ogrzewa. Powstałą mieszaninę wlewa się do formy, w której już podczas schładzania ulega samoczynnemu zagęszczeniu.Ten rodzaj spienionego polistyrenu jest bardziej kruchy, ale do jego produkcji wymaga o połowę mniej izopetanu, co wpływa na ostateczny koszt.

Spieniony polistyren, charakterystyka i właściwości

Spieniony styropian jest materiałem niejednoznacznym: ktoś wywyższa swoje właściwości do nieba, ktoś wręcz przeciwnie, pieni się na ustach, żąda natychmiastowego i całkowitego zakazu jego stosowania na zasadzie „odsłonięcia prac jednego akademika”. To prawda, że ​​wszechobecność styropianu i jego duża popularność skłaniają do wniosków, że jest to materiał naprawdę dobry i ma następujące zalety:

• Niska przewodność cieplna pozwala na osiągnięcie znaczącego efektu izolacyjnego. W rzeczywistości 11 cm spienionego polistyrenu może zapewnić taką samą izolację termiczną, jak ściana z cegieł silikatowych o grubości ponad dwóch metrów. Przewodność cieplna materiału wynosi 0,027 W / mK, czyli znacznie mniej niż betonu czy cegły,
• Odporność materiału na wilgoć. Nawet przy dłuższej ekspozycji na wilgoć nasiąkliwość nie przekroczy 6%, nie ma więc potrzeby obawiać się odkształcenia struktury styropianu.
• Spieniony polistyren jest trwały i może wytrzymać do 60 cykli narażenia na temperatury od -40 do + 40 ° C. Każdy cykl stanowi szacunkowy rok klimatyczny.
• Niewrażliwość na tworzenie się pożywek biologicznych. Spieniony polistyren nie stanie się pożywką dla grzybów i pleśni.

• Nieszkodliwość materiału. Do jego produkcji wykorzystywane są nietoksyczne komponenty, dlatego produkty ze spienionego polistyrenu znajdują również zastosowanie w przemyśle spożywczym. Na przykład do przechowywania żywności.
• Dzięki niewielkiej wadze ocieplenie elewacji budynków styropianem zajmuje znacznie mniej czasu i wysiłku niż przy zastosowaniu innych środków.
• Gatunki materiałów ognioodpornych po wystawieniu na działanie otwartego płomienia mają tendencję do samogaśnięcia i topnienia, nie rozprzestrzeniając spalania. Temperatura samozapłonu styropianu wynosi + 490 ° C, czyli prawie dwukrotnie więcej niż drewna. Jeśli materiał nie zostanie wystawiony na działanie otwartego źródła płomienia przez ponad cztery sekundy, spieniony polistyren gaśnie. Energia cieplna podczas spalania materiału jest 7 razy mniejsza niż w przypadku drzewa. Dlatego styropian nie jest w stanie podtrzymać miejsca pożaru.
• Zapewnienie wygłuszenia. Ta jakość jest szczególnie ważna dla mieszkańców mieszkań standardowych. 3 cm warstwa materiału izolacyjnego wystarczy, aby zmniejszyć przenikanie hałasu o 25 dB.
• Paroprzepuszczalność materiału kształtuje się na niskim poziomie 0,05 Mg / m * h * Pa, niezależnie od stopnia spienienia i gęstości gatunku. W rzeczywistości wskaźniki paroprzepuszczalności są podobne do drewnianej ramy z sosny lub dębu.
• Odporny na alkohole i etery, ale łatwo ulega zniszczeniu w przypadku kontaktu rozpuszczalników z powierzchnią materiału.
• Wytrzymałość na rozciąganie wynosi co najmniej 20 MPa.

Jak widać z powyższego, styropian jest skutecznym narzędziem do rozwiązywania wielu problemów: od wykorzystania niektórych jego odmian jako opakowań po ocieplenie i hydroizolację elewacji budynków. Ponadto materiał jest używany do innych celów w budownictwie, które zostaną omówione poniżej.

Obszar zastosowań

Spieniony polistyren w budownictwie służy przede wszystkim do ocieplania następujących elementów:

• rury wodne,
• dachy,
• podłogi,
• pochyłości drzwi i okien,
• ściany.

Na przykład zużycie styropianu do izolacji rur jest ekonomicznie uzasadnione i uzasadnione ze względu na jego możliwości. Ponadto w tym celu stosuje się formowaną blokową piankę polistyrenową, która umożliwia w przypadku uszkodzenia rury łatwy dostęp do niej poprzez usunięcie żądanego odcinka powłoki ochronnej.

Spieniony polistyren jest aktywnie wykorzystywany przy budowie tras transportowych. Zmniejsza efekt pionowego obciążenia podłogi podczas budowy budynków. Rozpowszechniony w produkcji paneli SIP.

Zakres stosowania styropianu, którego właściwości w połączeniu z niską ceną czynią go niezwykle atrakcyjnym do zastosowania w każdej branży jest praktycznie nieograniczony. Jedyne, co należy wziąć pod uwagę, to fakt, że materiał ma niską gęstość, dlatego jest podatny na wszelkie uszkodzenia mechaniczne.

Wady spienionego polistyrenu: przegląd mitów

Oprócz bukietu zalet istnieją również wady. Ponadto ze spienionym polistyrenem wiąże się wiele różnych mitów, które należy rozważyć bardziej szczegółowo:

• Wielu producentów twierdzi, że ekstrudowana spieniona pianka polistyrenowa znacznie przewyższa inne odmiany, na co często wystawiają tabelę porównawczych cech tej odmiany w porównaniu ze zwykłą pianką. Niemniej jednak różnica w przewodnictwie cieplnym pomiędzy styropianem ekstrudowanym i ekstrudowanym jest praktycznie niezauważalna i wynosi 0,002 jednostki, jednocześnie ze względu na reklamę koszt wytłaczanych płyt do izolacji jest wyższy.
• Maksymalna gęstość spienionego polistyrenu zapewnia taką samą wysoką wydajność, gdy jest izolowany. Zdaniem ekspertów takie stwierdzenie ma pewne rozbieżności z rzeczywistością, ponieważ im ściślej cząsteczki przylegają do siebie, tym wyższa jest przewodność cieplna i łatwiej jest przenikać zimno do pomieszczenia. Wyjściem z tej sytuacji będzie zastosowanie płyt ze styropianu o małej gęstości, które w celu zwiększenia ich wytrzymałości mechanicznej należy pokryć siatką wzmacniającą i ochronną warstwą podkładu.

• Ognioodporna pianka polistyrenowa jest absolutnie niepalna i nieszkodliwa dla ludzkiego ciała. Każdy materiał budowlany wystawiony na działanie otwartego płomienia będzie wykazywał mniej więcej właściwości spalania. Jednak temperatura samozapłonu styropianu jest wyższa niż drewna, a dodatkowo podczas spalania emituje on znacznie mniej energii cieplnej. Należy pamiętać, że odmiany ognioodporne, pomimo głośnej nazwy, w żaden sposób nie są w stanie zatrzymać płomienia, a jedynie zmniejszyć jego działanie. Dwutlenek węgla, który jest używany do jego produkcji, stanie się poważną wadą gatunku ognioodpornego w porównaniu ze zwykłym. W rezultacie podczas ponownego zalewania materiał zacznie emitować znacznie dużą ilość szkodliwych substancji. Niektórzy sprzedawcy mówią o niepalności na podstawie demonstracyjnego doświadczenia: kiedy podstawa z przymocowaną do niej płytą izolacji zaczyna się nagrzewać od tyłu. Pod wpływem wysokich temperatur styropian zaczyna się topić i odkształcać, podczas gdy nie ma ognia. Jednak dopóki płomień będzie na nią wystawiony, materiał będzie się palił.
• Środki zmniejszające palność dodane do styropianu ze względu na jego ognioodporność są „w każdym razie czystą trucizną”. Kolejne kontrowersyjne stwierdzenie. Środek zmniejszający palność to składnik zawierający w swojej strukturze substancje spowalniające proces spalania. Różnią się składem i zawierają różne składniki, od formaldehydów, które są naprawdę niebezpieczne dla ludzi, po sole magnezu, które są dość przyjazne dla środowiska i bezpieczne. Ostatnio coraz częściej stosuje się rozwiązania na bazie soli nieorganicznych, dzięki czemu nie są one w stanie szkodzić zdrowiu. Środki zmniejszające palność są często używane do impregnowania i nakładania warstwy ochronnej na drewno w celu zwiększenia jego ognioodporności.
• Montaż materiałów izolacyjnych ze styropianu nie jest w stanie zapewnić ciepła. W rzeczywistości zadaniem izolacji nie jest doprowadzenie ciepła, ale utrzymanie go w pomieszczeniu. Z grubsza rzecz biorąc, zastosowanie płyt termoizolacyjnych znacznie ograniczy ucieczkę ciepła na zewnątrz lokalu, dzięki czemu nie będziesz musiał ogrzewać ulicy na własny koszt.
• „Spieniony polistyren jest niebezpieczny dla zdrowia”. Nowoczesna produkcja pozwala na tworzenie materiału z komponentów przyjaznych dla środowiska, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla zdrowia. Co więcej, powszechne stosowanie produktów do przechowywania półproduktów i do użytku codziennego mówi właśnie o bezpieczeństwie materiału.

Coraz częściej pojawiają się problemy przy zakupie styropianu w tańszych i niższej jakości odmianach.Płyty izolacyjne wykonane z takiego materiału naprawdę mają mniejszą wytrzymałość i mogą zacząć się odkształcać nawet w temperaturach powyżej 40 ° C. Główną zasadą przy stosowaniu materiałów ze styropianu w każdej branży będzie zapewnienie jakości i niezawodności, za które trzeba zapłacić. A potem w trakcie operacji pojawi się tylko godność.

Właściwości styropianu

Absorpcja wody

Kolonia bakterii na EPS
Spieniony polistyren jest w stanie wchłonąć wodę w bezpośrednim kontakcie [22]. Wnikanie wody bezpośrednio w tworzywo sztuczne wynosi mniej niż 0,25 mm na rok [23], dlatego nasiąkliwość styropianu zależy od jego cech konstrukcyjnych, gęstości, technologii wytwarzania oraz czasu trwania nasycenia wodą. Nasiąkliwość styropianu ekstrudowanego nawet po 10 dniach przebywania w wodzie nie przekracza 0,4% (objętościowo), co sprawia, że ​​jest on szeroko stosowany jako grzejnik konstrukcji podziemnych i podziemnych (drogi, fundamenty) [24].

Paroprzepuszczalność

Spieniony polistyren jest materiałem niskoparoprzepuszczalnym [25] [26].

Cechą paroprzepuszczalności spienionego polistyrenu jest to, że nie zależy ona od jego stopnia spienienia i gęstości spienionego polistyrenu i wynosi zawsze 0,05 mg / (m * h * Pa) [źródło nieokreślone 1930 dni

], co nie jest równoważne paroprzepuszczalności drewnianej ramy wykonanej z sosny, świerku lub dębu lub wełny mineralnej (0,55 mg / (m * h * Pa)).

Odporność biologiczna

Pomimo tego, że spieniony polistyren nie jest podatny na działanie grzybów, mikroorganizmów i mchów, w niektórych przypadkach jest w stanie tworzyć na jego powierzchni swoje kolonie [27] [28] [29] [30].

Owady mogą osadzać się w ekspandowanym polistyrenie, ptaki i gryzonie mogą wyposażać gniazda. Problem uszkadzania konstrukcji styropianu przez gryzonie był przedmiotem wielu badań. Na podstawie wyników badań styropianu przeprowadzonych na szczurach szarych, myszach domowych i myszach z nornikiem ustalono:

1. Spieniony polistyren, jako materiał składający się z węglowodorów, nie zawiera składników odżywczych i nie jest pożywką dla gryzoni (i innych organizmów żywych).
2. W warunkach przymusowych gryzonie działają na wytłaczaną i granulowaną piankę polistyrenową, a także na każdym innym materiale, w przypadkach, gdy stanowi on przeszkodę (przeszkodę) w dostępie do pokarmu i wody lub w celu zaspokojenia innych potrzeb fizjologicznych zwierzęcia.
3. W warunkach dowolnego wyboru gryzonie oddziałują na spieniony polistyren w mniejszym stopniu niż w warunkach przymusu i tylko wtedy, gdy potrzebują materiału na ściółkę lub istnieje potrzeba zeszlifowania siekaczy.
4. Jeśli istnieje wybór materiału lęgowego (płótno, papier), pianka polistyrenowa przyciąga gryzonie w ostatniej turze.

Wyniki eksperymentów na szczurach i myszach wykazały również zależność od modyfikacji polistyrenu spienionego, w szczególności polistyren ekstrudowany spieniony jest w mniejszym stopniu uszkadzany przez gryzonie.

Trwałość

Jednym ze sposobów określenia trwałości styropianu jest naprzemienne podgrzewanie do +40 ° C, chłodzenie do -40 ° C i utrzymywanie w wodzie. Zakłada się, że każdy taki cykl jest równy 1 warunkowemu rokowi eksploatacji. Twierdzi się, że trwałość wyrobów ze spienionego polistyrenu według tej metody badawczej wynosi co najmniej 60 lat [31], 80 lat [32].

Odporny na rozpuszczalniki

Spieniony polistyren nie jest bardzo odporny na rozpuszczalniki. Z łatwością rozpuszcza się w oryginalnym styrenie, węglowodorach aromatycznych (benzenie, toluenie, ksylenie), węglowodorach chlorowanych (1,2-dichloroetan, tetrachlorek węgla), estrach, acetonie i disiarczku węgla. Jednocześnie jest nierozpuszczalny w alkoholach, węglowodorach alifatycznych i eterach.

Charakterystyka i właściwości izolacji

Przewodność cieplna

Płyta styropianowa o grubości 10 cm i mur z cegły powyżej 1 m mają jednakowe właściwości przewodzenia ciepła.
Powietrze wewnątrz bąbelków jest hermetycznie zamknięte, dzięki czemu materiał doskonale zatrzymuje ciepło.

Współczynnik przewodzenia ciepła waha się w przedziale 0,028 - 0,034 W / mK, czyli znacznie mniej niż współczynnik cegły czy betonu.

Paroprzepuszczalność i wchłanianie wilgoci

Wskaźnik przepuszczalności pary spienionej pianki polistyrenowej wynosi od 0,019 do 0,015 kg na metr-godzinę-Pascala, w przeciwieństwie do produktu wytłaczanego o indeksie zerowym.

Wymaganą grubość i kształt podaje się za pomocą cięcie pianki na płyty o pożądanym rozmiarze... Para przepływa przez granulki do komórek.

Uwaga

Ekstrudowana pianka polistyrenowa nie jest cięta, ponieważ gotowe płyty wychodzą z przenośnika o określonej grubości i są już gładkie. W rezultacie para nie może wniknąć do materiału.

Gdy nieprasowany produkt zostanie zanurzony w wodzie, wchłonie się do 4% cieczy. Gęsta ekstrudowana pianka polistyrenowa pozostanie prawie sucha i wchłonie tylko 0,4%.

Warto zaznaczyć, że w kontakcie z cieczami izolacja nie ulegnie uszkodzeniu.

siła

Materiał jest trwały, wytrzymuje temperaturę od -40 do + 40 ° C do 60 cykli (lata klimatyczne). Statyczna wytrzymałość na zginanie wytłaczanego materiału jest lepsza niż spienionego materiału.

Pochłanianie dźwięku

3 cm warstwa materiału izolacyjnego zmniejszy poziom przenikania hałasu o 25 decybeli, co zapewnia dobrą izolację akustyczną. Istotne dla mieszkańców mieszkań.

Ale nie odciąży całkowicie hałasu, a jedynie go stłumi w obecności grubej warstwy izolacji. Hałas powietrzny nie opanuje.

Odporność biologiczna

Pianka polistyrenowa nie jest wrażliwa na tworzenie się aktywności biologicznej, a zatem nie stanie się wylęgarnią pleśni i grzybów.
To jest naukowo udowodniony fakt.

Jednak może zostać uszkodzony przez gryzonie i owady. Przedzierają się przez materiał w poszukiwaniu ciepła i pożywienia.

Polecamy: Jaki jest najlepszy tynk - gips czy cement? Który wybrać do wyrównania ścian

Zniszczenie spienionego polistyrenu

Niszczenie w wysokiej temperaturze

Wysokotemperaturowa faza destrukcji spienionego polistyrenu została dobrze i dokładnie zbadana. Rozpoczyna się w temperaturze +160 ° C. Wraz ze wzrostem temperatury do +200 ° C rozpoczyna się faza termicznej destrukcji oksydacyjnej. Powyżej +260 ° C przeważają procesy niszczenia termicznego i depolimeryzacji. Ze względu na to, że ciepło polimeryzacji polistyrenu i poli - „α” - metylostyrenu jest jednym z najniższych spośród wszystkich polimerów, w procesach ich niszczenia dominuje depolimeryzacja do wyjściowego monomeru, jakim jest styren [33].

Modyfikowana pianka polistyrenowa ze specjalnymi dodatkami różni się stopniem niszczenia wysokotemperaturowego zgodnie z klasą certyfikacji. Modyfikowana pianka polistyrenowa, certyfikowana zgodnie z klasą G1, nie ulega degradacji o więcej niż 65% pod wpływem wysokich temperatur. Klasy modyfikowanej pianki polistyrenowej podano w tabeli w rozdziale dotyczącym odporności ogniowej.

Niszczenie w niskiej temperaturze

Styl tej sekcji jest nieencyklopedyczny lub narusza normy języka rosyjskiego. Sekcja powinna zostać poprawiona zgodnie z zasadami stylistycznymi Wikipedii.

Spieniony polistyren, podobnie jak niektóre inne węglowodory, jest zdolny do samoutleniania w powietrzu, tworząc nadtlenki. Reakcji towarzyszy depolimeryzacja. Szybkość reakcji zależy od dyfuzji cząsteczek tlenu. Ze względu na znacznie rozwiniętą powierzchnię styropianu utlenia się szybciej niż styropian w bloku [34]. Dla polistyrenu w postaci gęstych produktów czynnikiem temperaturowym jest regulujący początek zniszczenia. W niższych temperaturach jego zniszczenie jest teoretycznie możliwe zgodnie z prawami termodynamiki procesów polimeryzacji, jednak ze względu na wyjątkowo niską przepuszczalność gazów polistyrenu ciśnienie cząstkowe monomeru może zmieniać się jedynie na zewnętrznej powierzchni produktu.W związku z tym poniżej Tpred = 310 ° C depolimeryzacja polistyrenu zachodzi tylko na powierzchni produktu i ze względów praktycznych można ją pominąć.

Doktor chemii, profesor Wydziału Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych na Rosyjskim Uniwersytecie Technologii Chemicznej im. V.I. Mendeleeva L.M. Kerber o oddzielaniu styrenu od nowoczesnego polistyrenu ekspandowanego:

„W normalnych warunkach pracy styren nigdy się nie utlenia. Utlenia się w znacznie wyższych temperaturach. Depolimeryzacja styrenu może rzeczywiście przebiegać w temperaturach powyżej 320 stopni, ale nie można poważnie mówić o uwalnianiu styrenu podczas pracy bloków ze spienionego polistyrenu w zakresie temperatur od minus 40 do plus 7 ° C. W literaturze naukowej istnieją dowody na to, że utlenianie styrenu w temperaturach do +11 ° C praktycznie nie występuje ”.

Eksperci twierdzą również, że spadek udarności materiału w 65 ° C nie został zaobserwowany w odstępie 5000 godzin, a spadek udarności w 20 ° C nie został zaobserwowany w ciągu 10 lat.

Toksyczność styrenu i zdolność spienionego polistyrenu do uwalniania styrenu są uważane przez europejskich ekspertów za niesprawdzone. Eksperci, zarówno z branży budowlanej, jak i chemicznej, albo zaprzeczają samej możliwości utleniania się spienionego polistyrenu w normalnych warunkach, albo wskazują na brak precedensów, albo powołują się na brak informacji na ten temat.

Ponadto samo niebezpieczeństwo styrenu jest początkowo często wyolbrzymione. Z szeroko zakrojonych badań naukowych przeprowadzonych w 2010 roku w związku z przejściem obowiązkowej procedury ponownej rejestracji chemikaliów w Europejskiej Agencji Chemikaliów zgodnie z rozporządzeniem REACH, wyciągnięto następujące wnioski:

• mutagenność - brak podstaw do klasyfikacji;
• rakotwórczość - brak podstaw do klasyfikacji;
• toksyczność reprodukcyjna - brak podstaw do klasyfikacji.

Co więcej, należy pamiętać, że styren występuje naturalnie w kawie, cynamonie, truskawkach i serach.

Zatem główne obawy związane ze szczególną toksycznością styrenu, rzekomo uwalnianego przy stosowaniu spienionego polistyrenu, nie zostały potwierdzone [33].

Struktura styropianu

Konstrukcja i zadania, w jakich jest stosowany, zostały zawarte w formie, w jakiej jest wykonywany - wykonaniem tego rozwiązania była forma płyty. Płyty mogą mieć różne rozmiary i grubości, ale sam kształt jest łatwy w montażu, przechowywaniu i transporcie.

Jedną z głównych cech styropianu wpływających na obszar jego zastosowania jest jego gęstość i grubość.

Gęstość jest kilku typów, w następujących granicach (jednostka miary kg / m3): do 15, od 15 do 25, od 25 do 35, od 35 do 50. Rozważ trzy gęstości 15, 25 i 35.

15 jest najniższą. Bardzo rzadko stosowany na elewacjach sąsiadujących z budynkiem. Dobrze nadaje się do budynków niemieszkalnych.

25 to najlepszy wybór pod względem ceny i jakości. Ona jest najczęściej używana.

35 - służy do ocieplania elewacji domów, skosów na drzwiach i oknach, blachy o mniejszej grubości można stosować bez pogorszenia jakości. Jest twardszy i dlatego idealnie nadaje się do piwnic, fundamentów domów i ścian o dużej odporności na uderzenia.

Grubość nzaczyna się od 20 mm i idzie do 100 mm w odstępach co 10 mm, po stu milimetrach grubość wynosi odpowiednio 120 i 150 mm. Najbardziej pożądana grubość na rynku to 5-7 cm, co w większości przypadków nadaje się do wielu zadań. Czasem zachodzi potrzeba wypoziomowania ściany, taki efekt można osiągnąć stosując płytę o grubości 15 cm, docinając ją pod odpowiednim kątem lub w miejscach zagłębień lub wypukłości.

Zagrożenie pożarowe styropianu

Zagrożenie pożarowe nieobrobionej pianki polistyrenowej

Niemodyfikowana pianka polistyrenowa (klasa palności G4) jest materiałem łatwopalnym, którego zapłon może nastąpić od płomienia zapałek, palnika, od iskier autogenicznych spawalniczych.Spieniony polistyren nie zapala się od kalcynowanego drutu żelaznego, palącego się papierosa i iskier powstających na ostrzu stali [35]. Spieniony polistyren odnosi się do materiałów syntetycznych, które charakteryzują się podwyższoną palnością. Jest w stanie magazynować energię z zewnętrznego źródła ciepła w warstwach powierzchniowych, rozprzestrzeniając ogień i inicjując jego intensyfikację [36].

Temperatura zapłonu spienionego polistyrenu waha się od 210 ° C do 440 ° C w zależności od dodatków stosowanych przez producentów [37] [38]. Temperatura zapłonu określonej modyfikacji styropianu jest określana zgodnie z klasą certyfikacji.

Gdy konwencjonalny polistyren ekspandowany (klasa palności G4) zapala się, w krótkim czasie powstaje temperatura 1200 ° C [35]; przy zastosowaniu specjalnych dodatków (opóźniaczy ognia) temperaturę spalania można obniżyć zgodnie z klasą palności (klasa palności G3) ). Spalanie styropianu odbywa się z powstawaniem toksycznego dymu o różnym stopniu i intensywności, w zależności od zanieczyszczeń dodawanych do styropianu w celu zmniejszenia wydzielania dymu. Emisja toksycznych substancji w dymie jest 36 razy większa niż w przypadku drewna.

Spalaniu zwykłego spienionego polistyrenu (klasa palności G4) towarzyszą produkty toksyczne: cyjanowodór, bromowodór itp. [39] [40].

Z tego powodu wyroby z surowej pianki polistyrenowej (klasa palności G4) nie posiadają atestów dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

Producenci stosują spieniony polistyren modyfikowany specjalnymi dodatkami (uniepalniaczami), dzięki czemu materiał posiada różne klasy zapłonu, palności i dymienia.

Tak więc, przy prawidłowej instalacji, zgodnie z GOST 15588-2014 „Płyty termoizolacyjne z pianki polistyrenowej. Warunki techniczne ”, styropian nie zagraża bezpieczeństwu pożarowemu budynków. W budownictwie szeroko stosowana jest technologia „mokrej elewacji” (WDVS, EIFS, ETICS), która zakłada użycie styropianu jako izolacji w przegrodach zewnętrznych budynku.

Zmodyfikowana pianka polistyrenowa zapewniająca bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Aby zmniejszyć zagrożenie pożarowe styropianu, po jego uzyskaniu dodaje się do niego środki zmniejszające palność. Powstały w ten sposób materiał nazywany jest styropianem samogasnącym (klasa palności G3) i jest oznaczany przez wielu rosyjskich producentów dodatkową literą „C” na końcu (np. PSB-S) [41].

Dnia 05.01.2009 weszła w życie nowa ustawa federalna FZ-123 „Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego”. Zmieniła się metodologia określania grupy palności palnych materiałów budowlanych. Mianowicie w art. 13 ust. 6 pojawił się wymóg wykluczający tworzenie się kropel stopu w materiałach z grupą G1-G2 [42]

Biorąc pod uwagę, że temperatura topnienia polistyrenu wynosi około 220 ° C, wówczas wszystkie grzejniki na bazie tego polimeru (w tym ekstrudowana pianka polistyrenowa) od 01.05.2009 r. Będą miały klasę palności nie wyższą niż G3.

Przed wejściem w życie ustawy federalnej 123 grupę produktów palności z dodatkiem środków zmniejszających palność określano jako G1.

Zmniejszenie palności spienionego polistyrenu w większości przypadków uzyskuje się poprzez zastąpienie palnego gazu do „napompowania” granulek dwutlenkiem węgla [43].

Spieniona pianka polistyrenowa

Po raz pierwszy naukowcy próbowali zmienić właściwości konsumenckie syntetycznych polimerów na bazie styrenu, wypełniając je gazem w 1929 roku. Rok później nowość została wprowadzona do masowej produkcji pod nazwą spieniony polistyren. Kompozycja została oficjalnie opatentowana w 1952 roku w Niemczech.

W Rosji modyfikowany materiał jest certyfikowany jako granulowany, odporny na odkształcenia, niepalny środek przeznaczony do wykonywania izolacji cieplnej i akustycznej różnych konstrukcji (budynków mieszkalnych, rolniczych, przemysłowych), operacji poprawiających parametry konstrukcji krytycznych ( podłogi, elewacje, sufity, dachy) ...

Obecnie bloki od niego są poszukiwane przez organizacje zajmujące się rozwojem i usługami na całym świecie. Rosnące znaczenie na rynku styropianu wynika z wyjątkowych właściwości, jakie nadaje mu przemyślana technologia formowania.

Materiał wytwarzany jest metodą spieniania wysokotemperaturowego polistyrenu suspensyjnego (kruszonego w fazie wodnej poprzez intensywne mieszanie) połączonego z uniepalniaczem. Technika wykorzystująca siłę uderzenia pary wodnej umożliwia stopienie ze sobą elementów struktury komórkowej.

Ścisła przyczepność granulek sprawia, że ​​powstałe płyty są super mocne, odporne na krótkie, mocne i długotrwałe, niezmiennie wysokie obciążenia. Zdolne do sprężynowania pod aktywnym naciskiem, nie kruszą się pod wpływem siły, jak krucha izolacja i nie pękają jak stała izolacja.

Bloki wykonane z polimeryzowanego styrenu nasyconego powietrzem nie zmieniają swojej konfiguracji i nie kurczą się. Przewaga w składzie gazów (stosunek 98% cieczy powietrznych do 2% polimerów), wszechstronność kształtu mikroskopijnych kształtowników, skromne rozmiary granulek (2-8 mm) dają im zdolność aby skutecznie zatrzymać ciepło i zneutralizować hałas.

Ważny! Na podstawie wyników badań praktycznych spieniony polistyren został sklasyfikowany jako kompozycje ognioodporne (grupa palności G1), przyjazne dla środowiska. Jest niedrogi w produkcji, okazuje się skromny, mocny, trwały. Profile z niego są niedrogie, łatwe w transporcie, łatwe do załadunku i rozładunku, łatwe w instalacji, nie są kapryśne w działaniu.

Materiał o porowatej powierzchni dobrze „oddycha”, gwarantuje normalną cyrkulację powietrza oraz obniża poziom wilgoci. Gęsta izolacja charakteryzuje się niską higroskopijnością: tylko górne warstwy chłoną wilgoć, wewnętrzne pozostają suche.

Notatki (edytuj)

1. Kabanov V.A. i inni.
   vol. 2 L - Włókna polynozowe // Encyklopedia polimerów. - M .: Soviet Encyclopedia, 1974. - 1032 str. - 35 000 kopii
2. Francuski patent nr 668142 (Chem. Abs. 24, 1477, 1930).
3. Niemiecki patent nr 644102 (Chem. Abs, 31, 5483, 1937)
4. Berlin A. An. Podstawy produkcji tworzyw gazowanych i elastomerów. - M .: Goskhimizdat, 1956.
5. Chukhlanov V. Yu., Panov Yu. T., Sinyavin A. V., Ermolaeva E. V. Tworzywa sztuczne wypełnione gazem. Instruktaż. - Vladimir: Vladimir State University Publishing House, 2007.
6. Kerzhkovskaya EM Właściwości i zastosowanie pianki PS-B. - L: LDNTP, 1960.
7. Andrianov R.A. Nowe gatunki spienionego polistyrenu. Przemysł materiałów budowlanych w Moskwie. - Wydanie nr 11. - M .: Glavmospromstroimaterialy, 1962.
8. Patent Republiki Federalnej Niemiec nr 92606 z dnia 04/07/1955.
9. Dyskusja i możliwe działania dotyczące zakazu stosowania pojemników na żywność ze spienionego polistyrenu (EPS) (wydanie badawcze) // 18 grudnia 2012 r.
10. NARZĘDZIA POLITYCZNE DO ZMNIEJSZENIA WPŁYWU JEDNORAZOWEGO UŻYTKU, TORBY Z TWORZYWA SZTUCZNEGO ORAZ OPAKOWAŃ DO ŻYWNOŚCI EPS // Raport końcowy 2 czerwca 2008 r.
11. Nguyen L.Ocena polityk dotyczących zakazów stosowania polistyrenowych artykułów spożywczych .// Uniwersytet Stanowy San Jose 10.01 / 2012
12. S8619 Zabrania zakładom spożywczym używania jednorazowych pojemników na żywność z pianki polistyrenowej od 1 stycznia 2015 r.
13. GOST 15588-2014 „Płyty termoizolacyjne ze styropianu piankowego. Warunki techniczne ”. Weszła w życie 01.07.2015 r
14. GOST R 53786-2010 „Kompozytowe systemy ociepleń elewacyjnych z zewnętrznymi warstwami tynku. Warunki i definicje"
15. GOST R 53785-2010 „Kompozytowe systemy ociepleń elewacyjnych z zewnętrznymi warstwami tynku. Klasyfikacja"
16. LIST Państwowego Komitetu Budownictwa Federacji Rosyjskiej N 9-18 / 294, GUGPS Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Federacji Rosyjskiej N 20 / 2.2 / 1756 z dnia 18.06.1999 „O IZOLACJI ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH BUDYNKÓW”
17. Pismo FGBU VNIIPO EMERCOM Rosji z dnia 07.08.2014 nr 3550-13-2-02
18. PRZEPISY TECHNICZNE PRAWA FEDERALNEGO W SPRAWIE WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO z dnia 22.07.2008 nr 123-FZ
19. Bjorvika
20. Designerskie meble styropianowe - konstruktywne i niedrogie
21. Roboty styropianowe
22. Pavlov V.A. Ekspandowany polistyren. - M .: „Chemia”, 1973.
23. Khrenov A.E. Migracja szkodliwych zanieczyszczeń z materiałów polimerowych podczas budowy konstrukcji podziemnych i układania komunikacji. - nr 7 - 2005.
24. Egorova EI, Koptenarmusov VB Podstawy technologii tworzyw polistyrenowych. - St.Petersburg: Himizdat, 2005.
25. Tabela gęstości, przewodności cieplnej i paroprzepuszczalności różnych materiałów
26. Tabela gęstości, przewodności cieplnej i paroprzepuszczalności różnych materiałów: Remont i wyposażenie mieszkania, budowa domu - moje odpowiedzi na pytania
27. Semenov SA Niszczenie i ochrona materiałów polimerowych podczas eksploatacji pod wpływem mikroorganizmów // Rozprawa doktorska na stopień doktora nauk technicznych w Instytucie Fizyki Chemicznej Rosyjskiej Akademii Nauk. N.N. Semenova. - M., 2001.
28. Atiq N. Biodegradowalność syntetycznych tworzyw sztucznych, polistyrenu i styropianu przez izolaty grzybowe // Katedra Mikrobiologii Uniwersytetu Quaid-i-Azam, Islamabad, 2011.
29. Naima Atiq T., Ahmed S., Ali M., Andleeb S., Ahmad B., Geoffery R. Izolacja i identyfikacja biodegradowalnych bakterii polistyrenu z gleby. 4 (14), str. 1537-1541, 18 lipca 2010.
30. Richardson N. Beurteilung von mikrobiell befallenen Materialien aus der Trittschalldämmung // AGÖF Kongress Reader wrzesień 2010.
31. Hed G. Szacowanie żywotności komponentów budowlanych. Monachium: Hanser. Raport TR28: 1999. Gävle, Szwecja: Królewski Instytut Technologii, Centrum Środowiska Zbudowanego, Sztokholm, 1999. - str. 46.
32. Raport z badań nr 225 z dnia 25.12.2001. NIISF RAASN. Laboratorium badawcze do pomiarów termofizycznych i akustycznych)
33. ↑ 12
    Spieniony polistyren - Właściwości. 4108.ru. Źródło 10 kwietnia 2016 r.
34. Emmanuel NM, Buchachenko AL Fizyka chemiczna starzenia i stabilizacji polimerów. - M .: Nauka, 1982.
35. ↑ 12
    OCT 301-05-202-92E „Polistyren do spieniania. Warunki techniczne. Standard przemysłowy "
36. Guyumdzhyan P.P., Kokanin S.V., Piskunov A.A. O zagrożeniu pożarowym styropianu do celów budowlanych // Pozharovzryvoopasnost. - T. 20, nr 8. - 2011.
37. Protokół nr 255 z dnia 28.08.2007 dotyczący kontroli identyfikacji spienionego polistyrenu PSB-S 25 FGU VNIIPO EMERCOM Rosji
38. Kodolov V.I. Palność i ognioodporność materiałów polimerowych. M., Chemistry, 1976.
39. Toksyczność produktów spalania polimerów syntetycznych. Informacje z ankiety. Seria: Polimeryzowane tworzywa sztuczne. - NIITEKHIM, 1978.
40. Toksyczność produktów lotnych w wyniku ekspozycji termicznej na tworzywa sztuczne podczas przetwarzania. Seria: Polimeryzowane tworzywa sztuczne. - NIITEKHIM, 1978.
41. Evtumyan A.S., Molchadovsky OI Zagrożenie pożarowe materiałów termoizolacyjnych ze spienionego polistyrenu. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. - 2006. - nr 6.
42. Ustawa federalna z dnia 22.07.2008 N 123-FZ (ze zmianami w dniu 03.07.2016) „Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego” (rosyjski) // Wikipedia. - 12.03.2017.
43. Podstawowe wymagania bezpieczeństwa pożarowego - systemy izolacji termicznej