Rodzaje, cechy i cechy instalacji GVL na podłodze

Technologia i niuanse układania GVL na podłodze pod płytkami

Materiały z włókna gipsowego doskonale sprawdzają się podczas pracy na podłożach poziomych. Dzięki stabilnym właściwościom uzyskana powierzchnia nadaje się do okładzin różnymi produktami. Najczęściej montaż GVL na podłodze pod płytkami w domu uzupełnia montaż ogrzewania podłogowego. Aby jednak uzyskać wynik jakościowy, należy wziąć pod uwagę pewne zasady.

Układanie płytek na włóknie gipsowym

Aby ułożyć płytki, musisz wcześniej przygotować niezbędne materiały i narzędzia. Ogólna kolejność prac jest następująca:

1. Trwa układ pomieszczeń. W tym celu linie są rysowane od rogu do rogu i między środkiem sąsiednich ścian. Umożliwi to przyklejenie produktów dopasowanych do wzoru.
2. Podłoże zagruntować w dwóch warstwach, aby zapewnić dobrą impregnację i pozostawić do wyschnięcia.
3. Określany jest punkt początkowy zespołu i tworzony jest układ elementów. Często wymagane jest wstępne obliczenie.
4. Klej nakłada się na powierzchnię. Możesz to samodzielnie wymieszać lub kupić gotową kompozycję. Rozprowadzić masę po podłożu za pomocą pacy zębatej.
5. Musisz przykleić części w wyraźnej kolejności, w tym celu element jest dociskany i, jeśli to konieczne, stukany młotkiem z regulacją poziomu.
6. Części są odsłonięte w odstępach, połączenia są tworzone za pomocą plastikowych krzyżyków lub systemu wyrównania płytek (TPS).
7. Zewnętrzne fragmenty są przycinane z uwzględnieniem odstępu od ścian.
8. Powłokę pozostawia się do wyschnięcia, po czym należy wytrzeć szwy specjalną mieszanką o pożądanym odcieniu. Kompozycję nakłada się na stawy i rozprowadza gumową szpatułką, nadmiar usuwa się.

Podczas pracy z GVLV płytki układa się na zwykłym kleju do płytek

Jeśli nie naruszysz technologii procesu, powierzchnia będzie trwać długo.

Charakterystyka i cechy materiału

Płyty gipsowo-włóknowe posiadają wiele parametrów, które wyróżniają je korzystnie na tle innych wyrobów arkuszowych:

1. Siła. Jednorodna struktura zapewnia wysoką wydajność. Wynika to ze składu: włókien gipsowych i celulozowych, które dają efekt wzmacniający.
2. Lepkość. Elementy można obrabiać na różne sposoby: piłowanie, frezowanie itp., Co nie doprowadzi do uszkodzenia konstrukcji i odkształcenia części. Z tego powodu dobry wynik uzyskuje się podczas instalowania ciepłej podłogi.
3. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Produkty nie wspomagają rozprzestrzeniania się ognia, co pozwala na układanie płyt w różnych systemach komunikacyjnych.
4. Niska przewodność cieplna. Powstała powierzchnia z włókna gipsowego może służyć jako dodatkowa izolacja. Ale to znacznie komplikuje proces instalacji ciepłej podłogi, ponieważ system musi być dosłownie wbudowany w arkusze płyty gipsowo-pilśniowej.
5. Szeroki zakres zastosowań. Płyty nadają się na podłoża betonowe i drewniane, a także na suche jastrychy. Arkusze mają stosunkowo niewielką wagę, dzięki czemu nie wywierają znaczącego obciążenia na podstawy.... Materiał można układać własnymi rękami bez udziału specjalistów.

Najważniejszymi zaletami tego materiału są przyjazność dla środowiska i ognioodporność.

Obszar zastosowań

Zastosowanie płyt z włókna gipsowego znacząco poprawia właściwości dźwiękochłonne podłogi. Kolejną zaletą tego materiału wykończeniowego jest zdolność zatrzymywania ciepła, dlatego GVL dla podłogi łączy w sobie funkcje podkładu i izolacji. Używając arkuszy GVL, wykonujesz jastrych na sucho i czysto i możesz od razu przystąpić do układania warstwy nawierzchniowej.

Wymiary arkuszy GVL

Istnieje wersja tego materiału odporna na wilgoć - GVLV i zwykłe arkusze GVL. Są używane w różnych pomieszczeniach.

Odporne na wilgoć arkusze płyt gipsowo-włóknowych stosuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności, a zwykłe arkusze układa się na podłodze w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, gdzie nie ma ryzyka wycieków z sieci wodociągowych i dużej wilgotności powietrza.

Funkcje instalacji

Elementy jastrychu z włókna gipsowego

Przed przystąpieniem do zbierania suchego jastrychu z płyt GVL na drewnianej lub żelbetowej podstawie układa się warstwę materiału hydroizolacyjnego. W tym celu najczęściej stosuje się keramzyt, ponieważ dobrze wyrównuje i izoluje podłogę. Jednak pierwszą warstwą, którą nakładasz bezpośrednio na powierzchnię podłóg, powinien być polietylen o grubości 200 mikronów lub więcej. Na niektórych podłogach można położyć papier pergaminowy lub dachowy. Ta pierwsza warstwa przejmie funkcję paroizolacji.

Na folię hydroizolacyjną wylewa się keramzyt

Na szorstki jastrych wylewa się warstwę keramzytu o grubości co najmniej 10 cm

Wideo - Jaki rodzaj zasypki wybrać dla suchej wylewki podłogowej

Jako dodatkowe warstwy między keramzytem a arkuszami GVL można położyć płyty styropianowe. Technika ta gwarantuje zwiększoną izolację cieplną i akustyczną i może być stosowana np. W pokojach dziecięcych. Dzięki temu możesz pozbyć się frustracji sąsiadów z powodu hałaśliwych zabaw Twojego dziecka. Ponadto pod arkuszami GVL można ułożyć wszelką komunikację techniczną. Pomiędzy arkuszami GVL a lakierem nawierzchniowym można zamontować wodne lub elektryczne ogrzewanie podłogowe. Ta funkcja może przydać się podczas aranżacji sypialni, pokoju dziecięcego, kuchni, łazienki i przedpokoju, jednym słowem - w każdym pomieszczeniu, w którym może być potrzebne dodatkowe ogrzewanie podłogi i powietrza w pomieszczeniu.

Komunikacja przebiega pod folią hydroizolacyjną

Montaż podłogi wykonanej ze średnich płyt gipsowo-włóknowych o wymiarach około 1,5 mx 1 m i grubości od 1 cm do 1,2 cm jest dość szybki i łatwy, ponieważ opiera się na zasadzie „operacji na sucho”. Najszybszy montaż podłogi wykonuje się za pomocą podwójnych arkuszy klejonych fabrycznie z zagiętymi końcami. Jeśli z jakiegoś powodu nie możesz kupić podwójnych płyt GVL, po prostu połóż arkusze w dwóch warstwach. Druga metoda jest oczywiście mniej wygodna, ale pozwala wyjść z sytuacji i uzyskać idealnie płaską podłogę.

Opcje układania GVL na podłodze

Układanie arkuszy płyt gipsowo-włóknowych na podłodze

Układanie elementów stropowych GVL

Połączenia między elementami podłogowymi są szpachlowane

Standardowa długość arkusza GVL to 2,5 m, a szerokość 1,2 m. Najczęściej spotykana grubość to około 10 mm. Aby uniknąć kredowania, każdy arkusz jest impregnowany środkiem hydrofobowym oraz specjalistyczną kompozycją, która zapobiega temu zjawisku i działa jak podkład. Każda płyta ma jedną stronę dokładnie przeszlifowaną.

Izolacja pod GVL

Istnieją trzy główne typy izolacji GVL:

1. Sucha zasypka z keramzytu lub pokruszonego żużla wykonanego na podłożu betonowym lub drewnianym.
2. Warstwa termoizolacyjna ze styropianu lub styropianu. Może być układany na betonowym podłożu lub jako dodatkowa warstwa na keramzyt.
3. Płyty z wełny szklanej lub mineralnej ułożone na drewnianej lub betonowej podstawie między legarami.

Sugerujemy zapoznanie się z tym, że pralka pobiera wodę, gdy jest wyłączona

Rysunek 6. Wełna mineralna do izolacji podłóg w domu drewnianym.

Inne ważne cechy odpornych na wilgoć i konwencjonalnych płyt z włókna gipsowego

Nd	Nazwa charakterystycznej GVLV i GVL	Wartość	jednostka miary
1	Wilgotność	mniej niż 1,0	%
2	Gęstość	nie więcej niż 1200	kg / m3
3	Wytrzymałość na zginanie	więcej niż 5,5	MPa
4	Twardość	więcej niż 22	MPa
5	Przewodność cieplna	0,22−0,35	W / m * ºС

Jakie są konsekwencje błędów podczas montażu płyty gipsowej

Ważne jest, aby ściśle przestrzegać zasad instalacji. Jeśli nie odetniesz złożonej krawędzi arkuszy, które będą znajdować się w pobliżu ścian, istnieje duże prawdopodobieństwo, że podłoga zapadnie się w tym miejscu. Metalowe lampy ostrzegawcze pozostawione w warstwie suchego jastrychu mogą prowadzić do tego, że podczas kurczenia się keramzytu nastąpi deformacja podłogi. Pamiętaj, aby używać tylko suchej keramzytu lub dokładnie ją wysuszyć, w przeciwnym razie podłoga ma gwarancję odkształcenia i będziesz musiał ponownie zainwestować swój czas i pieniądze w naprawy.

Wideo - Suchy jastrych Knauf z dodatkową izolacją cieplną i akustyczną

Zalety i wady płyt GVL

Wśród zalet płyt GVL nad innymi materiałami są następujące parametry:

• odporność na wilgoć - w tym parametrze GVL jest lepszy od płyt kartonowo-gipsowych i płyt pilśniowych;
• masywność;
• duża gęstość;
• elastyczność;
• przyjazność dla środowiska;
• izolacja cieplna;
• wygłuszenie;
• odporność na spalanie (potwierdzona odpowiednim certyfikatem);
• GVL nie odkształca się pod wpływem temperatury;
• łatwa instalacja;
• minimalna ilość odpadów.

Wady płyt GVL są następujące:

• talerze są wystarczająco ciężkie;
• ważne jest przestrzeganie zasad instalacji i przechowywania, w przypadku naruszeń możliwy jest wzrost kruchości;
• płyty są droższe niż płyty gipsowo-kartonowe.

Jak widać, materiał ten ma znacznie więcej zalet niż wad.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu podłogi GVL

Krok 1

Przed przystąpieniem do montażu podłogi GVL należy zdemontować starą podłogę, deski, płyty pilśniowe i kłody, na których leżała stara podłoga. Usuwamy absolutnie wszystkie stare materiały, w wyniku czego powinny pozostać gołe podłogi. Dokładnie zamieść powierzchnię, usuń wszystkie zanieczyszczenia budowlane i, jeśli to możliwe, kurz.

Krok 2

Podłogi oczyszczone ze starych materiałów i gruzu mogą mieć pęknięcia i dziury. Należy je wyeliminować poprzez wlanie do środka szybkowiążącej zaprawy cementowej z oznaczeniem co najmniej 150 lub pokrycie mieszanką montażową. Do tego celu nadaje się również alabaster.

Krok 3

Będziesz potrzebował poziomicy laserowej do znakowania

Konieczne jest zaznaczenie górnego poziomu zasypki. Na tym etapie pracy będziesz potrzebować lasera lub poziomu wody. Wysokość rozmieszczenia znaków może wahać się od 2 do 6 cm, w zależności od nierówności posadzek. W rezultacie podłoga podstawowa będzie położona 2 cm wyżej, ponieważ zostanie dodana grubość podwójnego arkusza płyty gipsowo-pilśniowej.

Krok 4

Płyty są całkowicie gotowe do impregnacji. Cała powierzchnia powinna być pokryta folią, jeśli podłogi są betonowe, a na drewnianej powierzchni można położyć papier pergaminowy i bitumizowany. Arkusze materiału hydroizolacyjnego powinny zachodzić na siebie 20-25 cm, krawędzie skleić taśmą montażową.

Folia powinna przechodzić przez ściany, a jej krawędź powinna znajdować się co najmniej 2 cm powyżej oznaczeń naniesionych na poziom. Przyklej hydroizolację do ścian za pomocą taśmy montażowej.

Krok 5

Jeśli na podłodze podłogi GVL będzie zlokalizowana komunikacja, wszystkie przewody muszą być ostrożnie ukryte w pofałdowaniu ochronnym i przymocowane do podłogi. Należy wziąć pod uwagę, że pomiędzy pofałdowaniem z drutami a płytami GVL musi znajdować się warstwa keramzytu nie cieńsza niż 2 cm W razie potrzeby należy skorygować wysokość znaków.

Krok 6

Aby wykluczyć pojawienie się tak zwanych mostków dźwiękowych, istnieją dwie opcje pracy. Obwód pomieszczenia można przykleić taśmą brzegową z gumy piankowej o szerokości 10 cm i grubości 1 cm.

Do izolacji akustycznej można również użyć taśmy brzegowej z wełny mineralnej lub pianki polietylenowej. Materiały te doskonale spełniają funkcję ochrony gotowej podłogi przed odkształceniami, które mogą być spowodowane rozszerzalnością cieplną.

Po zakończeniu montażu taśmy dźwiękochłonnej należy odciąć jej nadmiar, skupiając się na górnej kondygnacji, w tym na poziomie zasypki i grubości płyty gipsowej.

Krok 7

Rozpoczynamy zasypywanie keramzytu. Ostrożnie posyp ekspandowaną glinkę frakcją nie większą niż 0,5 cm na warstwę paroizolacyjną. Pamiętaj, aby założyć respirator, ponieważ gdy ekspandowana glina zostanie wylewana z worków, duża ilość pyłu nieuchronnie unosi się w powietrze.

Krok 8

Następnym krokiem jest wypoziomowanie keramzytu za pomocą metalowych kierunkowskazów. Podczas wykonywania tej operacji upewnij się, że używasz poziomicy. Jeśli używasz poziomu wody, obliczając odległość między profilem, kieruj się długością poziomu. Końce narzędzia powinny leżeć na sąsiednich prowadnicach, które następnie będą służyć jako przewodnik i wsparcie dla reguły. Niektórzy rzemieślnicy uważają, że zamiast reguły wygodnie jest używać poziomu wody. Ta technika daje dodatkową kontrolę nad grubością spienionej warstwy gliny. Wypoziomuj zasypkę metr po metrze.

Zwróć szczególną uwagę na zagęszczanie materiału w pobliżu ścian, drzwi i narożników pomieszczeń. Wykonuj tę pracę tylko w respiratorze, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do dróg oddechowych.

Wyrównanie zasypki na sucho

Po zakończeniu tego etapu pracy pamiętaj o usunięciu prowadnic i wypełnieniu powstałych pustek ekspandowaną gliną. Aby nie zdeformować wypoziomowanej i ubitej gliny ekspandowanej, należy użyć arkuszy płyty gipsowo-pilśniowej jako specjalnych „wysp”. Jednak do tego celu nadają się wszelkie podobne materiały. Na przykład odpady z płyt pilśniowych lub sklejki. Wielkość wysp musi wynosić co najmniej 50x50 cm.

Krok 9

Dodatkowo podłoga może być izolowana i wygłuszona, w tym celu pod płytą gipsowo-pilśniową układane są arkusze płyt kartonowo-gipsowych i pianki

Dodatkowo podłoga może być izolowana i wygłuszona, w tym celu pod płytą gipsowo-pilśniową układane są arkusze płyt kartonowo-gipsowych i pianki

Układanie rozpoczyna się w odległym rogu pomieszczenia

Połączenia są klejone podczas montażu

Układanie arkuszy GVL

Montaż płyty gipsowej należy rozpocząć od narożnika znajdującego się najdalej od drzwi. Wyeliminuje to możliwość uszkodzenia wyrównanej suchej jastrychu z keramzytu. Krawędź arkusza, umieszczona przy ścianie, powinna opierać się o taśmę obrzeża. Krawędzie szwów sąsiednich płyt należy pokryć klejem PVA, aby uzyskać mocne „zamknięcie”. Następnie co 10-15 cm należy wkręcić wkręty samogwintujące o długości min. 2 cm, dzięki czemu obwód każdego arkusza zostanie wzmocniony na dwa sposoby.

Podczas układania drugiego rzędu płyt gipsowo-włóknowych przesuwaj spoiny tak, aby uzyskać efekt muru. Użyj wyrzynarki, aby dopasować płyty do rozmiaru.

W przypadku, gdy w pomieszczeniu występuje bardzo nierówna podłoga, a grubość warstwy keramzytu wynosi od 6 do 10 cm, konieczne jest ułożenie drugiej na pierwszej warstwie płyty gipsowo-pilśniowej. Przy układaniu drugiej warstwy prace należy rozpocząć od narożnika przeciwległego do wejścia do pomieszczenia. Ostrożnie upewnij się, że szwy między płytami pierwszej i drugiej warstwy nie zachodzą na siebie ani nie zachodzą na siebie.

Skończona praca. Gładka i trwała podłoga

Krok 10

Po zakończeniu układania podłogi GVL należy zaszpachlować szwy między arkuszami a miejscami, w których wkręca się śruby. Dodatkowo możesz użyć taśmy wzmacniającej. Przy układaniu podłóg z płyt gipsowo-pilśniowych w łazience i kuchni warto zastosować specjalne środki do uszczelniania spoin ze ścianami oraz szwów między arkuszami.

Możesz rozpocząć układanie ostatniej wykładziny podłogowej dzień po zakończeniu pracy z płytami gipsowymi, w tym czasie klej i kit będą miały czas do wyschnięcia. Na wierzch można położyć płytki, laminat, linoleum lub dowolną inną wykładzinę. W razie potrzeby użyj specjalnego podkładu.

Laminat można natychmiast położyć na podłodze GVL

Wideo - GVL dla podłogi

Dalsze prace nad izolacją

Po zamocowaniu materiału termoizolacyjnego i paroizolacyjnego na ścianach i suficie loggii można przystąpić do wykończenia poszycia. Przede wszystkim musisz zainstalować ramkę. Aby go stworzyć, użyj drewnianej belki o wymiarach 20x40 mm, potraktowanej środkiem antyseptycznym. Rama jest wypoziomowana w poziomie i pionie i zamontowana za pomocą wkrętów samogwintujących i kołków.

Wykończenie jest przymocowane do gotowej ramy. W tym celu często stosuje się odporną na wilgoć płytę gipsowo-kartonową, tynk, okładzinę lub okładziny z tworzywa sztucznego (więcej o montażu płyt MDF). Opcje wykończenia izolowanej loggii.

W rezultacie powinieneś mieć następującą konstrukcję:

Montaż podłóg GVL, cechy technologiczne

Szybkość postępu wpływa na wszystkie dziedziny życia, ale jest to szczególnie widoczne na rynku budowlanym. Nie ma tu nawet miesiąca bez pojawienia się innowacji. Innowacje znacząco zmieniły i uprościły procesy technologiczne na wszystkich etapach budowy, ułatwiając życie zarówno profesjonalistom, jak i początkującym. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii pracochłonne procesy w budowie, przebudowie i remontach budynków, takie jak cegły czy posadzki betonowe, zastępowane są nowymi, prostszymi. Doskonałym sposobem na wykonanie wysokiej jakości i szybkiego pokrycia podłogowego jest wykonanie suchego jastrychu z arkuszy GVL. Praca wykonywana jest w komfortowych warunkach, bez brudu i kurzu, przy minimalnych kosztach pracy.

GVL - poznanie materiału

Zwykła płyta gipsowo-kartonowa na dużych budowach i podczas lokalnych napraw coraz częściej zastępuje materiał arkuszowy nowej generacji - GVL (płyta z włókna gipsowego). Jest to polerowana płyta wykonana ze zwykłego gipsu, ale wzmocniona zbrojeniem. Wykorzystuje się do tego celulozę puszystą - produkt przetwarzania makulatury. W procesie produkcji płyty z oznaczeniem GVLV impregnowane są związkami hydrofobowymi. Osobliwością płyt z włókna gipsowego, która korzystnie odróżnia je od płyt kartonowo-gipsowych, jest brak skorupy tektury, jednorodność struktury, która nadaje materiałowi wysoką wytrzymałość. Technologia z zasady jest bardzo podobna do suchego jastrychu Knauf.

Włókno gipsowe na podłogę: wady i zalety

Płyty gipsowo-włóknowe służą do okładania dowolnych powierzchni w mieszkaniach, domach prywatnych, budynkach użyteczności publicznej. Dzięki GVL ściany i sufity są dekorowane szybko i wygodnie. Są znacznie lepiej przystosowane do podłóg niż płyta gipsowo-kartonowa lub płyta pilśniowa. Płyty gipsowo-kartonowe o deklarowanych przez producenta właściwościach odpornych na wilgoć, pod wpływem wody na ich powierzchnię szybko zapadają się i wypaczają. Ponadto GCR jest dość delikatny, z silnymi uderzeniami punktowymi, może się rozłupać.

W podobnych warunkach płyty gipsowo-włóknowe zachowują się zupełnie inaczej. Różnią się:

• krnąbrność - gips nie pali się, maksymalna szkoda, jaką może wyrządzić mu ogień, zwęglenie powierzchni;
• trwałość - wzmocnienie nadaje kruchemu gipsowi twardość wystarczającą do zastosowania płyty gipsowo-pilśniowej jako wykładziny podłogowej;
• odporność na wilgoć - woda nie wnika w pory płyt GVLV (odpornych na wilgoć) dzięki impregnacji hydrofobowej;
• niska przewodność cieplna - wskaźnik ten sprawia, że ​​płyty GVL są idealnym materiałem do układania na podłodze, pełnią funkcję izolacji;
• odporność na niskie temperatury - w przeciwieństwie do płyt kartonowo-gipsowych, które wytrzymują tylko cztery cykle zamrażania i rozmrażania, GVL wytrzymuje aż 15 takich cykli.

Mała mucha w maści w ogromnej beczce miodu - koszt materiału jest dość wysoki w porównaniu z płytą gipsowo-kartonową, jednak ma to uzasadnienie w jego zaletach.

Paroizolacja

To jest bardzo ważny punkt. Paroizolacja tworzy „efekt termosu”. Konieczne jest, aby wilgoć z powietrza na loggii nie przenikała między izolacją a ścianą, dlatego jest mocowana tylko od wewnętrznej strony loggii, a nie między betonową ścianą a pianką!

Najbardziej skuteczną paroizolacją jest spieniona pianka PE lub folia PE. Mocowane od końca do końca PE na płytach piankowych za pomocą taśmy dwustronnej lub kleju poliuretanowego. Szwy pomiędzy arkuszami PE, a także połączenia pomiędzy PE a konstrukcjami należy skleić taśmą metalową.

Wybór wysokiej jakości płyt gipsowo-włóknowych na podłogę

Jak dobrać odpowiedni GVL do konkretnego pomieszczenia? Przede wszystkim zwracają uwagę na cenę i producenta. Znane firmy zachowują swoje marki i nie produkują produktów ewidentnie niskiej jakości. Niski koszt oznacza niską jakość ze względu na użycie komponentów niskiej jakości lub mariaż w procesie produkcyjnym. Próbując zaoszczędzić na materiale, możesz później stracić znacznie więcej czasu i pieniędzy, gdy uszkodzone płyty zawiodą przed określonym okresem użytkowania.

Podczas montażu podłóg w pomieszczeniach o dużej wilgotności - kuchniach, łazienkach, łaźniach, saunach wybiera się specjalne odporne na wilgoć płyty GVLV. W przypadku innych pomieszczeń wystarczą zwykłe arkusze z włókna gipsowego. Pomiędzy jednowarstwowymi płytami gipsowo-pilśniowymi o standardowych lub małoformatowych rozmiarach a arkuszami składającymi się z dwóch warstw, te ostatnie są częściej wybierane na podłogi. Zbudowane są z dwóch płyt sklejonych z offsetem i tworzących system blokujący. Taki materiał jest szczególnie łatwy do zainstalowania. To z niej najczęściej wykonuje się tzw. Jastrych „suchy”.

Jak wybrać podkład do płyt kartonowo-gipsowych

Gruntowanie powierzchni płyt gipsowo-kartonowych oprócz zwiększenia przyczepności materiałów zapewnia utwardzenie powierzchni i wysoką jakość wykończenia.

Zgodnie z metodą nadawania powierzchni określonych właściwości podkłady dzielą się na:

• wodoodporne;
• głęboka penetracja;
• spoiwo;
• antyseptyczny;
• ogniotrwały.

Wybór składu zależy od przeznaczenia lokalu i warunków jego dalszej eksploatacji.

Wybierając podkład do płyty gipsowej, należy zwrócić uwagę na materiał wykończeniowy, który będzie używany w pomieszczeniach, a mianowicie:

• podczas malowania stosuje się preparaty o średnich właściwościach klejących;
• w przypadku ciężkich materiałów (gęsta tapeta, płytki) stosuje się grunty głęboko penetrujące;
• w pomieszczeniach o dużej wilgotności stosuje się kompozycję hydrofobową;
• niepewność w materiałach późniejszego wykańczania sugeruje zastosowanie uniwersalnej kompozycji do głębokiej penetracji.

Zalety suchego jastrychu

Chociaż powłoka betonowa jest jedną z najbardziej niezawodnych, jest mało prawdopodobne, aby jakikolwiek mistrz, który raz ułożył podłogę z płyt gipsowo-pilśniowych, zechciał zepsuć betonową zaprawę do monolitu następnym razem. Ponadto włókno gipsowe ma dużą twardość i doskonale nadaje się na podkłady podłogowe. Nie opadają ani nie skrzypią, nadają się do układania dowolnej wykładziny podłogowej.

Montaż płyt z włókna gipsowego to przyjemność, zwłaszcza dla profesjonalnych budowniczych. Amatorzy, którzy po raz pierwszy zabierają się do pracy, również z łatwością radzą sobie z tą niepylącą pracą.

Materiał jest łatwy w cięciu, dzięki niewielkiej wadze jest łatwy w dopasowaniu. Pod posadzkami wykonanymi metodą suchą układane są media, układane są maty kablowe do montażu systemu „ciepłej podłogi”.

Podstawa do suchego jastrychu

Podstawą do układania płyt GVL jest zarówno powłoka betonowa, jak i drewniana podłoga. Przed przystąpieniem do montażu wymagane jest standardowe przygotowanie podłoża:

• jastrych betonowy - powierzchnia jest wyrównana, pęknięcia wypełnia się zaprawą, w razie potrzeby wykonuje się zgrubne szlifowanie;
• chudy beton jest tańszą opcją podstawową;
• podłoga drewniana - naprawiane są połamane kłody, szczeliny między deskami uszczelnia się specjalną szpachlówką.

Podczas montażu podłóg zwraca się szczególną uwagę na poziomość powierzchni. Na wszystkich etapach pracy, od wyrównania podstawy do urządzenia gotowej podłogi, kontrola odbywa się za pomocą poziomu lub poziomu budynku.

Izolacja podłogi na loggii za pomocą penopleksu

Płyty Penoplex układane są na płytach podłogowych. Izolowaną podłogę na loggii można wykonać na kilka sposobów. Jest to podłoga z podstawą drewnianą, wylewana wylewka betonowa i wylewka z układaniem elektrycznego ogrzewania podłogowego na ułożone płyty piankowe. Izolując podłogę na loggii własnymi rękami, zdecydowanie należy przestrzegać następujących zasad przepisy prawne:

• Jeśli wykonujesz jastrych betonowy, to przed jego wylaniem należy zainstalować pasek rozszerzonego PE na obwodzie, aby utworzyć szczelinę temperaturową. Następnie można wypełnić jastrych o grubości 4 cm.
• W przypadku montażu „ciepłej podłogi” należy położyć płyty piankowe na panelu podłogowym i wykonać wylewkę z montażem elektrycznej „ciepłej podłogi” zgodnie z instrukcjami producenta.
• Jeśli kładziesz podłogę na drewnianych bali, należy je układać w kierunku wzdłużnym, a następnie przymocować pianką poliuretanową i przykryć deską na pióro i wpust.

Ponieważ penoplex pełni jedynie funkcję zatrzymywania ciepła, a nie jego generowania, aby wytworzyć ciepło na loggii, potrzebujesz źródła do jego wytworzenia. Najbardziej efektywnym rozwiązaniem jest ogrzewanie podłogowe. Na loggii można również zainstalować grzejniki elektryczne - kominki elektryczne, konwektory, promienniki podczerwieni i olejowe.

Instalacja GVL: 7 łatwych kroków

Montaż arkuszy GVL

1. Gotowa podstawa pokryta jest materiałem hydroizolacyjnym... Do jastrychu betonowego stosuje się folię polietylenową o grubości 0,2 mm. Glassine kładzie się na drewnianych podłogach. Brzegi hydroizolacji układamy z podejściem do ścian, spoiny uszczelnia się taśmą konstrukcyjną.
2. Taśma brzegowa jest przyklejona na obwodzie ścian - pasek styropianu o szerokości 10 cm i grubości 1 cm Środek ten zapobiega pęcznieniu i pękaniu płyty gipsowo-włóknowej.
3. Cała powierzchnia podłoża pokryta jest bezpostaciową izolacją o grubości min. 2 cm - keramzyt, perlit lub gruboziarnisty piasek rzeczny. Wykonaj wyrównanie go za pomocą reguły budowlanej. Aby umożliwić poruszanie się po wyłożonej ociepleniu bez obawy o uszkodzenie poziomości podłoża, rozmieszczono kilka „wysepek”.
4. Od ściany naprzeciwko drzwi przystąpić do montażu pierwszej warstwy płyt gipsowo-włóknowych... Fałdy obrabiane są klejem PVA, dodatkowo materiał mocowany jest za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 20-30 cm w zależności od jego wielkości.
5. Cała powierzchnia zamontowanych arkuszy jest traktowana klejem, na nich układana jest kolejna warstwa... Drugą warstwę należy ułożyć w kierunku przeciwnym do pierwszej, tak aby materiał był przesunięty.
6. Szpachlówka służy do uszczelniania połączeń między płytami, a także miejsce montażu śrub. Odetnij wystającą część obrzeża i materiału hydroizolacyjnego.
7. Połóż ostatnią podłogę - deski drewniane, parkiet, płytki, laminat, linoleum, płytki PCV. Powłoka jest gotowa do użycia natychmiast po zamontowaniu.

Przykład prawidłowego rozmieszczenia arkuszy

Główne błędy podczas montażu podłogi z płyty gipsowo-pilśniowej

GVL to wysokiej jakości i trwały materiał, ale błędy podczas jego montażu mogą prowadzić do nierówności i defektów w posadzce. Podczas pracy z włóknem gipsowym pamiętaj, aby:

• pociąć arkusze nożem konstrukcyjnym na twardej płaszczyźnie, aby uniknąć uzyskania niskiej jakości krawędzi wymagającej ponownego cięcia;
• odciąć złożoną krawędź arkuszy ułożonych przy ścianach, aby zapobiec ich zwisaniu podczas pracy;
• używaj tylko suchej bezpostaciowej izolacji - włókno gipsowe będzie koniecznie absorbować wilgoć z ekspandowanej gliny, co doprowadzi do jej odkształcenia;
• zdemontować metalowy profil służący do wypełniania keramzytu - izolacja kurczy się podczas pracy, zaburzona jest geometria posadzki;
• posmaruj fałdy klejem o wysokiej jakości - słabo sklejone płytki nie są wystarczająco monolityczne i wydają dźwięk dzwonienia podczas chodzenia;
• wkręcić wkręty samogwintujące na głębokość co najmniej 1 mm - niecałkowicie wkręcony łącznik podnosi górną warstwę, tworząc nierówności na podłodze.

Zastosowanie wysokiej jakości materiałów, montaż przeprowadzony zgodnie ze wszystkimi zasadami to gwarancja niezawodności i trwałości wykładziny podłogowej.

Przegląd wideo technologii podłóg GVL

Instalacja Penoplex

W przypadku loggii, które nie są przymocowane do pomieszczenia, lepiej wybrać penopleks o grubości 20-40 cm; w przypadku izolacji kombinowanej grubość izolacji powinna wynosić co najmniej 40-60 cm.

1. Montaż izolacji bezpośrednio na głównych powierzchniach:

Głównymi izolowanymi powierzchniami są ściany boczne i przednie, sufit i podłoga, jeśli jest również izolowana penopleksem. Płytki mocowane są do powierzchni za pomocą kołków talerzowych z plastikowymi rdzeniami - plastikowymi "grzybkami".

2. Kolejnym etapem jest dokładne spienienie wszystkich połączeń konstrukcji pianką poliuretanową.

Ważny! Pianka nie powinna zawierać toluenu, który rozpuszcza penopleks, zwykle toluen jest nieobecny w piankach letnich, ale występuje w piankach uniwersalnych i zimowych.

3. Połączenia między płytami izolacyjnymi należy skleić taśmą.

• Błędy przy izolowaniu loggii za pomocą penopleksu

1. Często, izolując loggię własnymi rękami, stosuje się następującą metodę montażu izolacji: montuje się ramę wykonaną z drewnianych listew lub metalowych prowadnic, między którymi układane są płyty piankowe. Często ta rama jest następnie mocowana do wykończenia z płyty gipsowo-kartonowej, plastikowych paneli lub okładziny. Nie rób tego! Prowadzi to do powstawania „mostków zimna” i pojawienia się kondensacji na ramie. Producent płyt piankowych zdecydowanie odradza to robić.

2. Kolejnym częstym błędem jest montaż paroizolacji po „zimnej stronie izolacji, pomiędzy izolacją a ścianą - może to prowadzić do kondensacji i zawilgocenia.

Jak wykonać podłogi z włókna gipsowego. Suchy jastrych z płyty gipsowo-pilśniowej.

Jastrych wykonany z płyt gipsowo-włóknistych (GVL) to sprawdzona technologia wykonywania warstwy wyrównującej do podłóg. Podstawa wykonana z płyty gipsowo-pilśniowej jest trwała, niezawodna, nadaje się do każdego pokrycia podłogowego - można położyć laminat, linoleum, dywan, ceramikę itp. Tworzenie podłóg z płyt z włókna gipsowego jest znacznie mniej pracochłonne niż układanie jastrychu metodą mokrą.

Co to są płyty z włókna gipsowego

Płyty gipsowo-włókniste produkowane są z mieszanki gipsu i wełny celulozowej z różnymi dodatkami. Włókna celulozowe wewnątrz arkusza wzmacniają materiał, nadają mu elastyczność, niwelując nadmierną kruchość gipsu. Dzięki temu arkusze GVL w porównaniu ze skrzynką gipsową są znacznie bardziej zginane i lepkie, materiał dostarczany jest bez powłoki i nie kruszy się. Ciężar objętościowy wynosi 1,25 T / m3, czyli więcej niż w przypadku płyt kartonowo-gipsowych. Ale to 2 razy mniej niż w przypadku jastrychu cementowo-piaskowego - 2,5 T / m3.

Dostępne są arkusze GVL o różnych rozmiarach. Standard - 1500x1200 mm - taki sam jak dla płyt kartonowo-gipsowych, ale o grubości 10 mm. Ale mogą istnieć arkusze małoformatowe -1000x1200 mm lub inne rozmiary płyt do różnych celów. Na przykład Knauf produkuje tak zwaną prefabrykowaną podłogę z płyty gipsowo-pilśniowej - płyty o zmniejszonych wymiarach, ale znacznie grubsze, o wadze do 18 kg, w oczekiwaniu, że jeden pracownik może ułożyć materiał.

Arkusze GVL mogą mieć zwykłą prostą krawędź lub szew. Specjalne arkusze do tworzenia podłóg wykonywane są z szeroką przylgą do 10 cm, co pozwala na ich mocowanie w jednej płaszczyźnie za pomocą kleju PVA i wkrętów.

Zwykle wykonuje się suche jastrychy leżące na ciągłym podłożu lub elastycznej warstwie ocieplenia (wełna mineralna, styropian) o grubości 2 cm lub więcej, czyli układa się dwie lub trzy warstwy płyt gipsowo-włóknowych z obowiązkowym przesunięciem szwy między warstwami.

Dopuszcza się stosowanie GVL w jednej warstwie pod warunkiem dokładnego wypoziomowania i ubijania podłoża, a jako wykładzinę podłogową zastosuje się materiał o własnej znacznej elastyczności na zginanie - laminat, chodnik, parkiet, deska parkietowa.

Charakterystyczne cechy podłóg GVL

Z punktu widzenia konsumenta podłoże utworzone za pomocą płyty gipsowo-włóknowej ułożonej na warstwie izolacji lub po prostu wypełnienie piaskiem niewiele różni się od jastrychu betonowego. Jest mocna i równa, nadaje się do układania wszelkiego rodzaju podłóg.

Ale sam układ podłóg odbywa się bez procesów mokrych - taniej i szybciej. Dodatkowo możliwość ułożenia GVL o grubości do 30 mm oszczędza przestrzeń wewnętrzną w porównaniu z wylewką cementową na warstwie izolacji. A także ciężar jastrychu wykonanego z płyty gipsowo-pilśniowej może być kilkakrotnie mniejszy niż jastrychu cementowo-piaskowego, co jest ważne w przypadku mieszkań przy tworzeniu podłóg na suficie.

Ponadto sam proces produkcyjny ma swoje zalety w tworzeniu ślepej podłogi.

Jastrych GVL powstaje szybciej, przy mniejszych kosztach pracy.

Nie jest wymagany czas utwardzania - jastrych jest gotowy do użycia w momencie tworzenia.

Demontaż konstrukcji jest znacznie łatwiejszy w porównaniu do opcji betonowych.

• GVL to materiał bardzo pochłaniający wilgoć, działa jako stabilizator wilgoci w domu lub mieszkaniu, co wpływa na komfort na lepsze.



Powłoka boi się wody

Ale możliwe jest stosowanie GVL tylko pod warunkiem najbardziej niezawodnej paroizolacji ze źródła wilgoci. Gips można łatwo nasycić wodą, jednocześnie zmiękczając i zwiększając objętość, zginając. Więc mokra podstawa może puchnąć. Dlatego zwykle GVL nie jest narażony na stosowanie w prysznicach, basenach, łazienkach - gdzie wilgoć może przenikać od strony pomieszczenia, nawet przy całkowitej hydroizolacji.

To samo dotyczy podziemia w domu - przy słabej wentylacji i naruszeniu paroizolacji gips może zwilżyć do stanu wilgotnej gleby pod domem i zaczynają się problemy. GVL nie jest stosowany, jak płyta gipsowo-kartonowa, w piwnicach, kotłach, w niektórych obiektach przemysłowych ...



Nawet przy układaniu na płytach betonowych w przypadku płyt gipsowo-kartonowych zaleca się wprowadzenie warstwy paroizolacyjnej w konstrukcję podłogi pod izolacją i płytą gipsowo-pilśniową. W mieszkaniach jest również warstwa hydroizolacji na wierzchu GVL dla ochrony w przypadku powodzi ...

Kolejność tworzenia podłóg i wykładzin

Podłoże betonowe pokryte jest warstwą paroizolacji - polietylenu o grubości min. 0,2 mm, przy czym zakładka pasów folii nie powinna być mniejsza niż 200 mm, a także jest owinięta na ścianach powyżej poziomu wykończona podłoga.


Wzdłuż ścian odsłonięta jest taśma tłumiąca lub styropian o grubości 1 cm powyżej poziomu gotowej podłogi. Celem jest utworzenie szczeliny dylatacyjnej na rozszerzalność cieplną między podstawą pływającą a ścianami, aby zmniejszyć hałas uderzeniowy przenoszony na ściany.

Kolejnym etapem tworzenia podłogi z płyty gipsowo-włóknowej jest wylewka wyrównująca. W przyszłości nie powinien tonąć, gęstnieć, tj. nie należy zakładać precedensu dla osiadania powłoki gipsowej. Zaleca się stosowanie drobnoziarnistej keramzytu o warstwie do 100 mm. Jeśli warstwa jest większa, konieczne jest nałożenie 3 warstw GVL po 10 mm.


Na łóżku długie latarnie nawigacyjne są zainstalowane w jednej płaszczyźnie w całym pomieszczeniu. W tym celu na ściany nakłada się ciągłą linię poziomu zasypki za pomocą poziomu wody lub budulca laserowego. Rozkładanie ściółki odbywa się tylko wzdłuż lamp ostrzegawczych zainstalowanych na tym samym poziomie. W przeciwnym razie podłogi będą po prostu nierówne.

Zwykle pościel jest od razu wyrównana po całym pomieszczeniu, a układanie GVL zaczyna się od najdalszego rogu.Dlatego, aby poruszać się po pomieszczeniu, w którym powstaje podłoga z płyty gipsowo-pilśniowej, stosuje się płyty dowolnie układane na zasypce.

GVL układa się w rzędach, podczas gdy szwy są bandażowane w rzędach. Przesunięcie szwu wynosi co najmniej 20 cm, łatwo to zrobić rozpoczynając każdy kolejny rząd od przycinania GVL z poprzedniego rzędu. Oprócz przesunięcia szwów w rzędach następuje prawie całkowita oszczędność materiału.


Cięcie materiału można wykonać wyrzynarką ze specjalnym pilnikiem. A łączenie poszczególnych paneli ze sobą na fałdzie odbywa się za pomocą kleju PVA i wkrętów, które są wkręcane co 20 - 30 cm wzdłuż zakładki wzdłuż jej środkowej linii.

Między arkuszami mogą występować małe szczeliny. Jeśli powłoka nie jest twarda (dywan, linoleum), wszystkie szczeliny są szpachlowane.

Jeśli do wykonania podłóg stosuje się cienkie arkusze płyty gipsowo-włóknowej (10 mm) bez fałd, układa się je w 2-3 warstwach. W tym przypadku każda warstwa jest przyklejona do poprzedniej. Klej PVA nakłada się za pomocą ząbkowanej szpatułki na ułożoną dolną warstwę, a górną warstwę zawsze nakłada się na szwy z dolną warstwą. Te. środek górnego arkusza powinien znajdować się w miejscu przecięcia szwów między dolnymi arkuszami. W ten sposób uzyskuje się solidną, połączoną podstawę, w której sprężystą odporność na zginanie i pękanie zapewniają wszystkie warstwy jednocześnie, jak pełna płyta.


Na elastycznych podłożach wykonanych z izolacji (gęsta pianka, ekstrudowana pianka polistyrenowa, płyty z wełny mineralnej na podłogi) cienkie arkusze płyty gipsowo-włóknowej należy układać co najmniej w 3 warstwach pod elastycznymi wykładzinami podłogowymi, aby uzyskać odpowiednią sztywność podłoża.

Jak widać, prace przy układaniu suchego jastrychu z płyty gipsowo-włóknowej można wykonać w jak najkrótszym czasie. Na przykład dwóch pracowników może w ciągu jednego dnia ułożyć specjalne złożone prześcieradła na podłogę na powierzchni do 70 metrów kwadratowych. całkowicie w małym domu. Wykonanie podłóg z płyt z włókna gipsowego własnymi rękami również nie jest trudne.

Jak prawidłowo zaizolować i osłonić balkon za pomocą penopleksu

Izolacja balkonu zrób to sam za pomocą penoplex

Jeśli nagle narodził się pomysł na ulepszenie balkonu lub loggii i zamiast pomieszczenia czysto technicznego, aby uzyskać dodatkową przestrzeń życiową, którą można by było wykorzystać przez cały rok, trzeba zadbać nie tylko o piękne wykończenie, ale także o izolację termiczną.

Istnieje kilka sposobów zaizolowania powierzchni balkonów. Istnieje również kilka rodzajów materiałów termoizolacyjnych, które można wykorzystać do tych celów. Ostatnio penoplex jest często używany do izolacji termicznej loggii i balkonów, grzejnika, który jest bardzo wygodny w użyciu. Dlatego jest preferowany, gdy chcą zaoszczędzić na zatrudnianiu zatrudnionych specjalistów i wykonywać pracę własnymi rękami.

Oczywiście w tym przypadku nie mówimy o izolacji zewnętrznej z loggią penoplex, ponieważ jest to trudna praca, zarówno z punktu widzenia samego procesu, jak i biorąc pod uwagę współczynnik wysokości. Ale bardzo możliwe jest wykonanie izolacji termicznej na loggii lub na balkonie własnymi rękami, używając do tego wspomnianej izolacji.

Co to jest penopleks, jaka jest jego osobliwość

Materiał ten nazywany jest również ekstrudowaną pianką polistyrenową, a nazwa ta oddaje istotę jego produkcji. Ze względu na chemiczny charakter jest to znane tworzywo piankowe, wyprodukowane po prostu w nieco inny sposób. Technologia jego wytwarzania w tym przypadku nie jest szczególnie interesująca, więc nie ma powodu, aby skupiać się na tym aspekcie. O wiele ważniejszy jest wynik, czyli charakterystyka działania izolatora ciepła:

• niski współczynnik przewodności cieplnej;
• odporność na wilgoć;
• wytrzymałość na zginanie i ściskanie;
• leczony środkami przeciwgorączkowymi, dlatego nie pali się;
• nie wydziela toksycznych substancji w normalnych i podwyższonych temperaturach;
• trwałość, żywotność bez utraty właściwości do 50 lat;
• jest wygodny w pracy, ponieważ nie kruszy się, nie łamie, ale jednocześnie jest łatwy do cięcia.

Negatywną właściwością ekstrudowanej pianki polistyrenowej jest niska paroprzepuszczalność, dlatego nie zaleca się jej stosowania do izolacji zewnętrznej ścian wykonanych z materiałów porowatych (pianobeton, muszla).

Jednak w niektórych przypadkach penoplex jest niezbędny, na przykład do ocieplania cokołów, betonowych podstaw podłóg, a także do izolacji termicznej niektórych rodzajów dachów.

Jak ocieplić balkon lub loggię za pomocą penopleksu

Istnieje możliwość wykonania ocieplenia wewnętrznej powierzchni ścian i stropu na balkonie styropianem ekstrudowanym metodą suchą (pod okładziną) oraz na mokro (pod tynkiem). Do izolacji podłóg materiał ten jest używany głównie przy późniejszym wylewaniu wyrównującej jastrychu betonowego.

Teraz bardziej szczegółowo o wymienionych metodach korzystania z Penoplex.

Sucha izolacja.

1. Aby zaizolować balkon za pomocą penoplexu, najpierw musisz złożyć skrzynię z odpowiedniego ocynkowanego profilu lub szyny. Należy wziąć pod uwagę, że odległość między powierzchnią początkową a zewnętrzną krawędzią poszycia jest nieco większa niż grubość izolacji.
2. Przymocuj arkusze ekstrudowanej pianki polistyrenowej między profilami lub paskiem. Można je przykleić do odpowiedniej masy klejącej lub przymocować specjalnymi kołkami (parasolami). Tutaj możesz zastosować jedną z tych metod mocowania izolacji.
3. Teraz można wykonać dodatkową izolację balkonu za pomocą penofolu, czyli warstwy spienionego izolatora ciepła z wklejoną folią odbijającą ciepło. Penofol jest przymocowany do pianki i skrzyni tak, aby ekran odblaskowy był skierowany do pomieszczenia. Penofol ma niewielką grubość, więc nie boli, jeśli chodzi o poszycie balkonu własnymi rękami.
4. Jako materiał wykończeniowy można użyć plastikowych paneli, podszewki lub płyt kartonowo-gipsowych (z późniejszym wykończeniem).

Zaletą tej metody jest fakt, że balkon jest podwójnie izolowany penoplexem i penofolem, co zapewnia bardzo dobrą jakość izolacji termicznej.

Poszycie ze styropianu do tynkowania.

1. Oczyścić izolowane powierzchnie i zagruntować preparatem gruntującym.
2. Przygotuj odpowiednią masę klejącą.
3. Przyklej izolowaną powierzchnię za pomocą arkuszy ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Aby to zrobić, klej nakłada się na slajdach w 7-9 miejscach prostokątnego arkusza (w rogach i pośrodku jest to obowiązkowe). Następnie do powierzchni dociskany jest kawałek izolacji. W takim przypadku konieczne jest kontrolowanie pionowości za pomocą poziomu budynku i zgodności między poszczególnymi arkuszami za pomocą reguły.
4. Izolator ciepła dodatkowo przyciągają parasole w pięciu punktach (w rogach i na środku);
5. Od góry izolację wyrównuje się tynkiem i wzmacnia siatką z włókna szklanego. Następnie musisz nałożyć kolejną warstwę roztworu, aby zamknąć siatkę, po czym możesz rozpocząć wykończenie.

Izolacja podłogi na balkonie za pomocą penoplexu.

1. Wykonaj hydroizolację płyty. Aby to zrobić, można go przykryć folią lub potraktować bitumem.
2. Ułożyć szczelnie ekstrudowaną piankę polistyrenową. Istniejące szczeliny zamknij pianką poliuretanową.
3. Zainstaluj lampy ostrzegawcze, które mogą służyć jako gładkie listwy drewniane lub profil prowadzący w kształcie litery U.
4. Wlać jastrych betonowy.
5. Po wyschnięciu betonu można zainstalować materiał wykończeniowy na gotowej izolowanej podstawie podłogi.

Następnie szczeliny wypełnia się pianką. Po stwardnieniu guzki odcina się i na wierzchu penoplexu umieszcza się arkusze odblaskowej izolacji termicznej - jednostronnie samoprzylepny penofol o grubości 2 lub 3 mm. Połączenia sąsiednich blach, sąsiadujące z elewacją i parapetem drewnianym uszczelnia się taśmą foliową.

1. Najłatwiej jest pierwszy sposób.Ale duża odległość między opóźnieniami, podyktowana szerokością penopleksu, nakłada ograniczenia na szorstką powłokę. Grubość arkusza sklejki musi wynosić co najmniej 15 mm, a grubość deski 35 mm.
2. Drugi sposób układania jest cieplejszy ze względu na szczelinę powietrzną, ale zajmuje powierzchnię użytkową.
3. Trzecia metoda jest najbardziej trwała i niezawodna, ale najtrudniejsza do wykonania.

Penoplex jest mocowany do sufitu w taki sam sposób jak do ścian, ale dodatkowo przybijany jest plastikowymi kołkami w postaci parasoli. Ich zaletą jest to, że będąc w korpusie izolacji nie tworzą mostków termicznych. Na izolacji zamontowana jest skrzynia na płyty gipsowo-kartonowe. Zamiast oblicówki do wykończenia balkonu można zastosować tynk dekoracyjny.

Nakłada się w dwóch etapach. Pierwszą warstwę tynku nakłada się warstwą 2-3 mm, a następnie zatapia się w niej siatkę zbrojącą. Drugą warstwę wyrównującą nakłada się po wyschnięciu pierwszej. Po wyrównaniu i całkowitym wyschnięciu ścian można je pomalować na dowolny kolor. Osobno warto dodać o wodoodporności, gdyż przy ocieplaniu loggii ten moment jest niezwykle ważny.

Zwłaszcza jeśli praca będzie wykonywana na zewnątrz. Możesz przeprowadzić eksperyment: włóż kawałek penopleksu do wiadra z wodą i dociśnij go czymś, aby był całkowicie zanurzony w wodzie i pozostaw na 10 dni. W całym tym okresie nie więcej niż 0,5% cieczy zostanie wchłonięte, co oznacza, że ​​jest to znikome.

Aby ułatwić dobór odpowiednich tabliczek, producent wypuścił całą linię produktów o zrozumiałych nazwach. Tak więc w sprzedaży można znaleźć: Na forach są pytania: „Czy można zamknąć penopleks płytą kartonowo-gipsową? Czy do dekoracji loggii można używać tych dwóch materiałów? Pianka, styropian i płyta gipsowo-kartonowa są dla siebie dość „przyjazne”. Montaż płyt kartonowo-gipsowych na piankę lub piankę odbywa się przy użyciu tej samej technologii.

Omówimy takie kwestie, jak najlepiej przymocować penopleks do ścian i płytę gipsowo-kartonową do penopleksu. Penoplex można naprawić za pomocą kleju lub kołków. W praktyce te dwie metody są często stosowane jednocześnie w celu jak najlepszego monolitu warstwy izolacyjnej, tak aby nie przedostawało się przez nią zimno. Zaleca się dodanie kolejnej warstwy do ocieplenia płyty gipsowo-kartonowej Penoplex na loggię - penofol, spieniona pianka polietylenowa. Stworzy odblaskowy ekran, który pomoże Ci utrzymać ciepło.

Możesz przymocować penofol do penoplex za pomocą zszywacza konstrukcyjnego. Penoplex w branży budowlanej nazywa się styropianem. Na rynku pojawił się nie tak dawno, niemniej jednak zyskał dużą popularność wśród mechaników i właścicieli mieszkań czy domów. Cechy Penoplex są następujące:

1. Aby przymocować arkusze pianki do ściany, powierzchnię należy najpierw wyrównać. Nie jest to trudne, wystarczy po prostu wyeliminować wady i otynkować powłokę.
2. Po wyschnięciu tynku można przystąpić do instalacji penopleksu. Proces odbywa się poprzez przyklejenie płyt materiału na specjalnym roztworze klejowym na tynk.

Wiele osób zmaga się z przemarzaniem ścian w mieszkaniach, domach prywatnych, na balkonach czy w piwnicach. Problem rozwiązuje się instalując izolację na zewnątrz budynku, ale czasami jest to bardziej celowe, tańsze i bardziej niezawodne, aby zrobić to od wewnątrz. Powszechna opcja izolacji.

Nie potrzeba metalowej ani drewnianej ramy. Służy do izolowania małych powierzchni płaskich: ściany wewnętrzne mieszkań w domach panelowych, piwnicach, garażach; balkony i loggie. Proces tworzenia penopleksu został wynaleziony ponad 50 lat temu przez amerykańskich technologów. Struktura materiału składa się z wielu małych granulek (0,2 mm), które tworzą równą powierzchnię. Do tych komórek wprowadzany jest dodatek pieniący.

Pod wysokim ciśnieniem i po podgrzaniu do określonej temperatury granulki te są łączone. W mieszkaniach na wyższych kondygnacjach balkony wewnątrz ocieplone.Ta praca trwa dłużej, a koszty materiałowe również znacznie wzrosną, ponieważ konieczne jest zamontowanie izolacji nie tylko bezpośrednio na ścianach balkonu, ale także na podłodze i suficie.

• Materiał nie toleruje długotrwałej ekspozycji na słońce. Dlatego musisz przestrzegać zasad jego przechowywania.
• Podczas pracy może zostać uszkodzony przez gryzonie.
• Dość drogie w porównaniu z innymi materiałami.

Rada. Kawałki izolacji są umieszczone w metalowym profilu, aby zapobiec przenoszeniu ciepła przez regały. Inną opcją jest wypełnienie ich pianką.

• Rodzaj przeszklenia.
• Grubość zastosowanych izolatorów cieplnych i warstw wyrównujących.
• Rodzaje wykończeń i powłok.
• Koordynacja kluczowych wymiarów. Szczególnie ważne są wysokości montażu jednostek okiennych oraz „czyste poziomy podłogi i sufitu”.

W tej chwili izolacja typu penoplex standardowego balkonu w budynku Chruszczowa we Włodzimierzu, Niżnym Nowogrodzie lub Rostowie nad Donem będzie kosztować właściciela mieszkania średnio 13000 rubli.