Wentylacja urządzeń przemysłowych, konstrukcja, odmiany

Warunki produkcyjne o różnej skali charakteryzują się występowaniem następujących czynników utrudniających wykonywanie obowiązków pracownikom sklepów: zanieczyszczone powietrze i zapylenie, niekorzystne wskaźniki temperatury.

Jednak oprócz trudności pracy i zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia ludzi, wiele czynników może niekorzystnie wpływać na przebieg procesów roboczych w pomieszczeniu. Dlatego wentylacja przemysłowa odgrywa jedną z kluczowych ról w zapewnieniu bezpieczeństwa i wydajności procesu pracy w przedsiębiorstwie.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Wymiana powietrza w lokalizacjach przemysłowych może odbywać się na różne sposoby. W zależności od organizacji urządzenia wyróżnia się trzy rodzaje wentylacji przemysłowej:

1. Naturalny
2. Mechaniczne (sztuczne)
3. Mieszany

Każdy typ ma swoje własne cechy i wady, które należy wziąć pod uwagę podczas organizacji systemu w produkcji.

Urządzenia do przemysłowych systemów wentylacyjnych

Asortyment urządzeń wentylacyjnych na stronach naszego katalogu reprezentowany jest przez kilka grup produktów:

• Fani;
• Centrale wentylacyjne;
• Komponenty i akcesoria do systemów wentylacyjnych, w tym zawory, kratki wentylacyjne, nawiewniki, kratki itp.
• Automatyka do sterowania pracą urządzeń wentylacyjnych.

Możesz kupić interesujący Cię produkt online poprzez koszyk. Dostarczamy produkty nie tylko w Moskwie, ale także w innych regionach kraju.

Naturalna wentylacja w produkcji

Naturalny system funkcjonuje dzięki fizycznym właściwościom wahań ciśnienia i temperatury w pomieszczeniu i na zewnątrz.

Różni się z kolei:

• Zorganizowany
• Niezorganizowany

Zdezorganizowany jest brany pod uwagę, gdy powietrze wchodzi do pomieszczenia przez nieszczelne szczeliny w konstrukcji budynku,

jeśli nie ma wyposażonych urządzeń wentylacyjnych.

Zorganizowany system wentylacji pomieszczeń przemysłowych wykonywane za pomocą szybów wydechowych, kanałów, otworów wentylacyjnych itp.,

za pomocą którego można kontrolować ilość i siłę napływającego powietrza. Parasol lub specjalne urządzenie - deflektor - jest często instalowane na wałach systemów wentylacyjnych w celu zwiększenia przyczepności.

Więcej o celu wentylacji

Każdy system wentylacji ma 4 główne cele działania:

1. Zapewniając pełną cyrkulację powietrza w pomieszczeniu, organizując stały przepływ czystego powietrza.
2. Zapewnienie komfortowego klimatu w pomieszczeniach, w tym utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności.
3. Usunięcie z pomieszczeń skoncentrowanych szkodliwych substancji zawartych w powietrzu.
4. Wyeliminuj lub zmniejsz możliwość pożarów i eksplozji.

Każdy produkt wytwarzany w jakimkolwiek przedsiębiorstwie wymaga określonych warunków przechowywania. Zapewnia to zachowanie pierwotnego wyglądu produktów. W takim przypadku zaleca się zainstalowanie wentylacji nawiewno-wywiewnej.

Przemysłowa wentylacja nawiewno-wywiewna

rozwiązuje wiele ważnych zadań:

• Eliminacja nadmiaru wilgoci.
• Utrzymanie optymalnej temperatury pokojowej.
• Usuwanie cząsteczek kurzu szkodliwych dla organizmu i nie tylko.

Pracownikom urządzenie to jest w stanie zapewnić pełne warunki pracy, spełniające wszelkie normy sanitarne.

Wentylacja stworzona sztucznie (mechanicznie) w produkcji

Ten typ zapewnia zasysanie i usuwanie strumieni powietrza za pomocą wentylatorów.Organizacja systemu mechanicznego wymaga inwestycji dużych zasobów energetycznych i kosztów ekonomicznych. Mimo to ma szereg zalet:

• Umożliwia dopływ powietrza z wymaganego miejsca
• Można wpływać na właściwości fizyczne: chłodzić lub ogrzewać strumień powietrza, zwiększać lub zmniejszać poziom wilgotności
• Istnieje możliwość doprowadzenia powietrza bezpośrednio do stanowiska pracy lub wywiewu z późniejszą filtracją

Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza z pomieszczeń jest warunkiem koniecznym do produkcji. Czynnik ten jest ściśle kontrolowany przez organizacje ekologiczne.

System mechaniczny, w zależności od projektu, celów i przypisanych mu zadań, różni się:

1. Dostawa
2. Wydechowy
3. Dopływ i wywiew

W zakładach produkcyjnych system powietrza dobierany jest w oparciu o potrzeby i specyfikę miejsca pracy.

Wentylacja nawiewna w produkcji

Zaprojektowany, aby zaopatrywać obszar produkcyjny w czyste powietrze. Zainstalowano głównie w miejscach o wysokich temperaturach pracy i niskim stężeniu szkodliwych substancji.

Nieczyste powietrze usuwane jest poprzez naturalne wyloty wentylacyjne (rygle, szachty wentylacyjne), dodatkowo wspomagane przepływem powietrza wentylacji nawiewnej.

Ze względu na rodzaj urządzenia wyróżnia się następujące centrale wentylacyjne:

• Monoblok. Urządzenia te są łatwe w obsłudze i utrzymaniu, ale są drogie. Podczas instalacji mocowana jest jednostka główna, do której doprowadzane są kanały powietrzne i podłączana jest energia elektryczna.
• Skład. Urządzenia wymagają specjalnych umiejętności do instalacji i są stosunkowo niedrogie w cenie.

Z wentylacją nawiewną możesz wpływać na środowisko

i poddane niezbędnej obróbce: nagrzewanie, suszenie, nawilżanie w zależności od rodzaju produkcji.

Wentylacja wyciągowa w produkcji

Pełni odwrotne funkcje wentylacji nawiewnej. System wentylacji wyciągowej dla obiektów przemysłowych zapewnia usuwanie powietrza.

W produkcji jest niezależnie używany do małych ruchów przepływu powietrza. W zależności od rozpowszechnienia wyróżnia się wentylację wyciągową:

• Ogólna wymiana. Ruch powietrza obejmuje całe pomieszczenie
• Lokalny. Zaprojektowany do usuwania powietrza z określonego miejsca pracy

Instalowane głównie w magazynach, pomieszczeniach gospodarczych, w miejscach gdzie gdzie nie ma dużego stężenia szkodliwych gazów i zanieczyszczeń.

W tym przypadku napływ odbywa się metodą infiltracji przez konstrukcję budynku, okna, rygle.

Wentylacja nawiewno-wywiewna w obiektach przemysłowych

Głównym zadaniem układu dolotowego i wydechowego jest zapewnienie dopływu świeżego powietrza do zakładów produkcyjnych

i usuwanie oczyszczonego, zanieczyszczonego powietrza. Ten typ systemu jest najczęściej stosowany w branżach o zwiększonych wymaganiach dotyczących wymiany powietrza. Konieczne jest prawidłowe obliczenie podczas instalowania wentylacji przepływowej i wywiewnej w fabrykach, aby przepływy powietrza nie dostawały się niepotrzebnie do sąsiednich pomieszczeń i nie były stamtąd usuwane.

Urządzenia doprowadzające świeże powietrze umieszczone są po stronie obsługowej sprzętu, tak, aby szkodliwe substancje lub ciepłe opary nie spadały na personel.

W przypadku tego typu instalacji wymagane są dokładne obliczenia.

Jakie są ograniczenia każdego systemu wentylacji?

Niektóre ograniczenia obejmują:

• Systemy ulegają pogorszeniu z biegiem lat z powodu zanieczyszczeń nagromadzonych w systemie (zwłaszcza filtry).
• Wymaga stałej konserwacji.
• Regularne i rutynowe testy są konieczne, aby zidentyfikować problemy na wczesnym etapie (w celu podjęcia działań naprawczych w odpowiednim czasie).
• Tylko wykwalifikowany personel, który jest w stanie dokonać zmian, może upewnić się, że system wentylacji działa efektywnie.

Poniżej znajduje się przykład zmian, które mogą mieć wpływ na działanie systemu:

Kaptur i odgałęzienia są dodawane do istniejącej rury. Lokalna wentylacja wywiewna wciąga powietrze do systemu z nowej lokalizacji - zmniejsza to przepływ powietrza z innych lokalizacji, które są dalej od wentylatora wyciągowego.Ponownie przepływ powietrza wpływa na wszystkie elementy. W rezultacie strumienie powietrza z innych okapów mogą być podłączane znacznie szybciej do systemu, a to może wystarczyć do odpowiedniego usunięcia zanieczyszczeń.

Jak obliczyć wentylację nawiewno-wywiewną

Pierwszym krokiem w projektowaniu wentylacji nawiewno-wywiewnej w obiektach przemysłowych jest określenie źródła substancji szkodliwych lub niebezpiecznych. Następnie oblicza się, ile powietrza należy usunąć z pomieszczenia i przepływ powietrza, aby zapewnić bezpieczną pracę pracowników. Idealnie, jeśli w przedsiębiorstwie nie ma zanieczyszczenia środowiska, oblicza się wymagany przepływ powietrza:

L = N x m

Gdzie: L to ilość użytego powietrza; N to liczba osób pracujących w pomieszczeniu; M to ilość powietrza zużywanego na osobę na godzinę.

Zużycie powietrza na osobę regulują normy sanitarne i wynosi: 60 m3 / h na osobę - pomieszczenie niewentylowane, 30 m3 / h - pomieszczenie wentylowane.

Poszczególne substancje mają swoje własne standardy stężenia w produkcji. Aby ilość szkodliwych substancji nie przekraczała dopuszczalnych wartości, do zakładów produkcyjnych doprowadzany jest strumień czystego powietrza, który oblicza się według wzoru:

L = Mv / (ypom - yp),

Gdzie: L to wymagana ilość świeżego powietrza do dostarczenia m3 / h; Mw - szkodliwe substancje wchodzące do pomieszczenia, mg / h; ypom - specyficzne zanieczyszczenie całego obszaru produkcyjnego, mg / m3; yп - ilość tej substancji w napływającym strumieniu powietrza, mg / m3.

Aby uzyskać prawidłowy bilans powietrza, należy wziąć pod uwagę ilość zagrożeń i miejscowe zasysanie, aby dokładnie obliczyć, ile powinno być doprowadzane świeżego powietrza.

Jakie są rodzaje wentylacji?

Obecnie można wyróżnić dwa rodzaje systemów przemysłowych:

• Lokalny układ wydechowy, który usuwa niebezpieczne i szkodliwe substancje unoszące się w powietrzu, uwalniając je na zewnątrz.
• Wentylacja świeżym powietrzem zmniejsza koncentrację składników ujemnych.
• Wentylacja ogólna oczyszcza powietrze w najbrudniejszych miejscach. System doprowadza do pomieszczenia czysty strumień powietrza w ilości wystarczającej do rozcieńczenia szkodliwych substancji do dopuszczalnego poziomu. Jeśli mówimy o wskaźnikach termicznych, to zmniejszają się one do czasu, aby zapobiec nadmiarowi ciepła.

Wymagania dotyczące systemu wentylacji w produkcji

Systemy są regulowane przez specjalne normy sanitarne, które są ujawnione w SNiP „Wentylacja budynków specjalnych i przemysłowych”. Główne postanowienia, na które należy zwrócić uwagę:

1. Instalacja w miejscach przemysłowych powinna odbywać się w dowolnej produkcji, niezależnie od liczby pracowników i zanieczyszczenia. Jest to konieczne ze względów bezpieczeństwa w razie wypadku lub pożaru, aby móc posprzątać wymagane miejsce.
2. Sam system nie może powodować zanieczyszczenia. Jest to wykluczone w nowych technologiach. Wymagania dotyczą starszych urządzeń wymagających wymiany
3. Hałas centrali wentylacyjnej musi być zgodny z normami i nie może wzmacniać odgłosu produkcji
4. Przy przewadze zanieczyszczeń powietrza ilość wywiewanego powietrza musi być większa niż powietrza nawiewanego. Jeśli miejsce jest czyste, to sytuacja powinna być odwrotna, napływ większy, a wydech mniejszy.Jest to konieczne, aby uniknąć przedostawania się zanieczyszczonego powietrza do otaczających obszarów. W większości innych przypadków konieczne jest zachowanie równowagi napływu i usuwania powietrza.
5. Zgodnie z normami nie mniej niż 30 m3 / h na osobę świeżego powietrza, przy zwiększonych powierzchniach zakładów produkcyjnych należy zwiększyć ilość dostarczanego czystego powietrza
6. Ilość napływającego czystego powietrza na osobę musi być wystarczająca. Obliczenia określają natężenie przepływu powietrza i jego masę. Uwzględniane są następujące czynniki: wilgotność, nadmierne ciepło i zanieczyszczenie środowiska. Jeżeli obserwuje się kilka lub wszystkie z powyższych czynników, wielkość dopływu oblicza się na podstawie wartości nadrzędnej.
7. Struktura i rodzaj systemu w każdym zakładzie produkcyjnym są regulowane przez SNiP. Każdy system można zainstalować, o ile projekt jest wykonywany zgodnie z przepisami i regulacjami

Projekt i instalacja

Projektowanie i instalacja wentylacji przemysłowej to złożone procesy technologiczne, dla właściwej organizacji należy kierować się czynnikami

1. Obliczanie cyrkulacji powietrza w każdym z pomieszczeń przedsiębiorstwa.
2. Lokalizacja powstawania niebezpiecznych zanieczyszczeń w powietrzu (osiąganie maksymalnego dopuszczalnego stężenia szkodliwych substancji).
3. Działanie systemów wentylacyjnych odpowiednich do oczyszczania przepływów powietrza w określonym środowisku produkcyjnym.
4. Zgodność ze studium wykonalności odpowiedniego sprzętu wentylacyjnego.

Projekt wentylacji przemysłowej wymaga wstępnego przygotowania specyfikacji technicznych, których opracowanie powinni przeprowadzić doświadczeni specjaliści. Tylko wykwalifikowani inżynierowie projektanci są w stanie uwzględnić wszystkie niezbędne czynniki w specyfikacji istotnych warunków zamówienia, wśród których należy wyróżnić:

• Układ pomieszczeń.
• Materiały budowlane, którymi należy się zająć (do montażu wyposażenia).
• Grubość ścian i nie tylko. dr.

Po zakończeniu pracy kompetentny specjalista jest zobowiązany do podania zasad działania systemów wentylacyjnych. Instrukcja obsługi zawiera wszystkie niezbędne zalecenia dotyczące sterowania wentylacją w kotłowni, np. Do sterowania kotłem.

Aby uzyskać wystarczający poziom kompetencji w zakresie projektowania i montażu wentylacji przemysłowej, nie ma potrzeby dogłębnego studiowania cięcia i produkcji przemysłowych kanałów wentylacyjnych i innych subtelności. Porada doświadczonego konstruktora wystarczy do zbudowania bazy wiedzy o systemach wentylacyjnych.

Wentylacja awaryjna w produkcji

Jest to samodzielna instalacja, która jest niezbędna do zapewnienia bezpiecznych warunków pracy w produkcji z prawdopodobieństwem uwolnienia szkodliwych i niebezpiecznych substancji.

Urządzenie systemu awaryjnego działa tylko dla okapu. Jest to konieczne, aby zapobiec dostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do różnych miejsc.

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych to proces pracochłonny i energochłonny, wymagający specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Niezależnie od typu i typu produkowanego urządzenia wentylacyjnego należy zwrócić uwagę na dwa główne czynniki: prawidłowy projekt i funkcjonalność. Spełnienie tych warunków zapewnia prawidłowy i zdrowy mikroklimat.

Wspólny sprzęt

System wentylacji wymiennika ogólnego oczyszcza środowisko powietrzne metodą rozcieńczania zanieczyszczonego powietrza czystym powietrzem. W konsekwencji jego zasadą działania jest napływ-wydmuch.

Świeże powietrze dostarczane jest specjalnym wyposażeniem przemysłowych kanałów powietrznych. Najczęściej są to potężne wentylatory lub wyrzutniki. Jest podgrzewany przez grzejniki i chłodzony przez rozpylanie wilgoci.Wentylacja lokalna w przedsiębiorstwie przemysłowym jest w stanie stworzyć wymagany klimat zarówno w jednym obszarze, jak iw całym pomieszczeniu.

Główne elementy wymiany powietrza wentylacji przemysłowej to:

• prysznic powietrzny;
• jednostka wentylacyjna;
• kurtyny powietrzne, termiczne i złożone;
• panele ssące;
• oazy powietrzne;
• parasole wydechowe;
• wentylacja strefowa;
• zasysanie na pokładzie;
• wyciągi;
• pokrowce ochronne.

Cechy konstrukcyjne

Projekt wentylacji dla przedsiębiorstw ma kilka głównych etapów:

• Określenie głównych warunków lokalu (ich powierzchnia, cechy konfiguracyjne, zastosowany sprzęt itp.).
• Uwzględnienie warunków klimatycznych (temperatura otoczenia, prędkość wiatru i ciśnienie).
• Przeznaczenie pomieszczenia - na przykład wentylacja lokalna może być wymagana na równi z systemem nawiewno-wywiewnym typu niespecjalistycznego.

Na podstawie pobranych danych przeprowadzane są obliczenia, które obejmują:

• Określenie przekroju kanałów powietrznych;
• Obliczanie częstotliwości wymiany powietrza;
• Wyznaczenie obszaru otworów wentylacyjnych;
• Obliczanie mocy sprzętu;
• Określenie ilości potrzebnych materiałów.

Podkreślmy, że projektowanie wentylacji pomieszczeń przemysłowych to bardzo ważne i jednocześnie dość trudne zadanie. Wychodząc z tego, bez pewnej wiedzy, nie powinieneś podejmować tej pracy własnymi rękami.

Sprzęt wentylacyjny

W rzeczywistości przemysłowe urządzenia wentylacyjne różnią się od urządzeń domowych jedynie mocą.

Oprócz tego wszystkie główne elementy systemu są takie same:

• Kanały wentylacyjne - to rury o różnych przekrojach i rozmiarach, które zapewniają transport strumieni powietrza do miejsca dystrybucji.
• Kształtowane części - umożliwiają rozgałęzianie i skręcanie kanałów wentylacyjnych.
• Fani - są głównym elementem obowiązkowych systemów, ponieważ zapewniają im ruch we właściwym kierunku pod określonym ciśnieniem.

• Filtry - zapewniają czyszczenie strumieni powietrza. Różnią się stopniem oczyszczenia - od szorstkiego, który zatrzymuje duże zanieczyszczenia, po kompletny, który również niweluje nieprzyjemne zapachy.
• Rekuperatory - ogrzewanie nawiewne powietrza nawiewanego ciepłymi strumieniami wywiewanymi. To urządzenie pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu przestrzeni.
• Nagrzewnice powietrza - przeznaczony do ogrzewania strumieni napływających w okresie zimowym.
• Systemy klimatyzacji - chłodzenie doprowadzające napływające strumienie.

Rada! Rekuperatory są drogim sprzętem, dlatego warto z nich korzystać przy obsłudze obiektów o dużej powierzchni.

aby zwrócić uwagę, że komory wentylacyjne są zwykle używane w systemach przemysłowych. W rzeczywistości są to połączone urządzenia, które łączą w jednym przypadku cały niezbędny sprzęt do wentylacji. W szczególności producenci wentylacji przemysłowej dostarczają im wentylatory, filtry, rekuperatory itp.

W rezultacie do funkcjonowania systemu pozostaje tylko podłączyć takie urządzenie do kanałów wentylacyjnych.

Rada! W niektórych przypadkach podczas montażu kanałów wentylacyjnych mogą być wymagane niestandardowe kształtki. W takich warunkach można je wykonać samodzielnie. Najważniejsze jest prawidłowe docięcie okuć wentylacji przemysłowej, po czym detale należy wyciąć z cyny, wygiąć zgodnie ze schematem i przyspawać.

Instalacja

Wentylacja przemysłowa firmy Veervent LLC jest montowana wyłącznie przez naszych specjalistów na warunkach ściśle ustalonych z Klientem. Na bieżąco przekazujemy raport z wykonanych prac, dzięki czemu w przypadku jakichkolwiek uzupełnień do projektu możemy niezwłocznie skorygować je bezpośrednio na obiekcie.

Montaż wentylacji można wykonać zarówno według gotowych szablonów, jak i według własnych opracowanych projektów.