Jeżeli media podziemne przecinają drogę lub tory kolejowe, demontaż takich obiektów może być niezwykle trudny, a często nawet niemożliwy. Aby rozwiązać problem, pomocne będzie układanie rur metodą nakłuwania. Ta metoda jest znacznie łatwiejsza i tańsza w realizacji.
Dla tych, którzy chcą dowiedzieć się, jak układa się rury w ziemi bez naruszania pokrycia gruntu, wyburzania budynków, przenoszenia ruchomych obiektów, zdradzimy specyfikę technologii. Tutaj dowiesz się, jaki sprzęt jest używany w trakcie pracy, w jaki sposób wykonuje się nakłucia.
Oprócz metody tytułowej opisaliśmy alternatywne możliwości układania rur w gruncie w technologii bezwykopowej, załączone schematy, selekcje zdjęć i materiały wideo.
Przebicie i przebicie za pomocą wody, wibracji
Rozróżnij przebicia wodne i wibracyjne. W pierwszym przypadku strumień wody służy jako narzędzie do przepychania się przez glebę, która pod wysokim ciśnieniem bije ze specjalnej końcówki.
Ta metoda jest szczególnie skuteczna na luźnych glebach piaszczystych, które są łatwo zmywane przez strumień. Pozwala na wykonanie otworu o średnicy około 50 cm w minimalnym czasie. Ale maksymalna długość studni podczas hydro-przebijania wynosi 30 m.
Nakłucie wibracyjne, jak sama nazwa wskazuje, przeprowadza się za pomocą narażenia na wibracje. W urządzeniu do wykonywania nakłuć stosuje się instalacje uderzeniowo-wibracyjno-wgłębne z wzbudnicami drgań wzdłużno-kierunkowych.
Wgniecenie statyczne połączone jest z uderzeniem w podłoże impulsów uderzeniowych wibromłota. Metodę stosuje się na glebach piaszczystych nasyconych wodą i o niskiej wilgotności zarówno do układania rur, jak i do ich wydobywania. Średnica odwiertu może sięgać 50 cm, a jego długość - 60 m.
Metoda wykrawania odbywa się za pomocą podnośników, podobnie jak przebicie. Ale w tym przypadku rura jest skierowana w ziemię otwartym końcem. W trakcie przesuwania konstrukcji w rurze tworzy się gęsty korek z gleby, który jest następnie usuwany.
Do wykonywania tego typu prac stosuje się od dwóch do ośmiu mocnych (200-400 ton) podnośników hydraulicznych, do których działania konieczne jest zamontowanie ściany oporowej z ramą i zagłówkiem.
Kopanie to bezwykopowa metoda układania rur, która odbywa się za pomocą specjalnych jednostek hydraulicznych o dużej mocy.
Podczas zmiany takie urządzenie może przejść do 10 metrów gleby, a całkowita długość studni zwykle nie przekracza 80 metrów. Jeśli konieczne jest ułożenie dłuższej trasy, dzieli się ją na oddzielne odcinki nie dłuższe niż 80 metrów.
Ta metoda wymaga również urządzenia wstępnego i końcowego dołu, w którym zainstalowana jest niezbędna hydraulika.
Każda sekcja jest napędzana dwukrotnie: w kierunku do przodu, a następnie w kierunku przeciwnym. Operator znajdujący się w wykopie kontroluje działanie mechanizmów i jakość wykrawania.
Z technicznego punktu widzenia ta metoda jest trudniejsza niż konwencjonalne nakłuwanie, ale można ją zastosować na prawie każdej glebie. Średnica konstrukcji może dochodzić do 172 cm Rdzenie uformowane wewnątrz rury można pobierać ręcznie lub mechanicznie.
Relining rurociągu
Relining to metoda remediacji, w której nowe rury z tworzywa sztucznego są wciągane do istniejącego rurociągu. Relining można przeprowadzić zarówno bez zniszczenia, jak i ze zniszczeniem starej rury.
Schemat reliningu rurociągu.
Zanim zaczniesz wyciągać nową rurę bez niszczenia starej, musisz dokładnie zbadać wewnętrzną powierzchnię starej rury pod kątem obecności ciał obcych i innych przeszkód nie do pokonania.
W przypadku konieczności utrzymania lub zwiększenia średnicy rurociągu stosuje się metodę ze statycznym przerywaniem starego rurociągu. W tym przypadku pręty są przepuszczane przez zniszczalny rurociąg od strony wykopanego wcześniej studni (rozmiar 2x3 m). Na końcu naciągniętych prętów, w studzience startowej, zamocowany jest nóż rozprężny, który jest połączony obrotnicą z ciągniętą rurą HDPE. Na dnie studni odbiorczej na ramie zamontowane są podnośniki hydrauliczne, do których dociskane są pręty. Za pomocą tych podnośników wprawiany jest w ruch wózek ze stałymi prętami. Aby poprawić mocowanie ramy, w studzience zamontowana jest płyta oporowa. Przeciąganie rury HDPE jest kontynuowane, aż nóż znajdzie się całkowicie w studzience odbiorczej. Podczas przeciągania pręty o długości 1,5 m są okresowo usuwane. Tak więc podczas tego procesu stara rura jest przecinana nożem, rozprężana i wciągana jest do niej nowa rura polietylenowa.
Niektóre niuanse reliningu
Przy wyborze metody naprawy rurociągu bardzo często, ze względu na jej opłacalność, najczęściej stosowaną metodą jest relining. Przygotowując się do naprawy rurociągu należy przede wszystkim dobrać średnicę rury HDPE, która powinna idealnie pasować do średnicy odbudowywanego rurociągu. Na powierzchni rury o długości 10-12 m są spawane i wkładane do naprawianego rurociągu. Spawany odcinek rurociągu nie może mieć więcej niż 700 m. Wydajność przede wszystkim zależy od średnicy rury i może dochodzić do 250 m dziennie.
Schemat spawania rur z polietylenu.
Nie zapominaj, że podczas zgrzewania doczołowego na złączach rur tworzy się kołnierz, jego wysokość może wynosić do 15 mm. Ten niuans należy wziąć pod uwagę podczas pomiaru szczeliny między wewnętrzną powierzchnią naprawianego rurociągu a nową rurą HDPE. Biorąc pod uwagę fakt, że średnica naprawianej rury zmniejszy się, jej przepustowość w ogóle się nie zmieni. Wynika to z niskiego oporu hydraulicznego włożonej rury HDPE.
Rekonstrukcja za pomocą reliningu bez niszczenia starego rurociągu jest dozwolona tylko w przypadkach, gdy dopuszczalna jest niewielka zmiana średnicy rury lub gdy jest to kompensowane zwiększoną przepustowością nowego rurociągu.
Sposób, w którym następuje zniszczenie starego rurociągu, po którym następuje wyciągnięcie nowej rury, będzie bardzo przydatny w takiej sytuacji, jeżeli relining nie pozwoli na wytworzenie niezbędnego ciśnienia podczas renowacji rurociągu. Ta metoda doskonale nadaje się do pracy w trudnych warunkach hydrogeologicznych, a także wtedy, gdy w pobliżu naprawianego rurociągu znajdują się inne obiekty komunikacyjne lub budynki.
Korzyści z metody nakłucia
Zapotrzebowanie na metodę nakłuwania tłumaczy się jej znacznymi zaletami w porównaniu z innymi opcjami wykonywania tego rodzaju pracy. Na przykład nakłucie jest dostępne o każdej porze roku, wysoka lub niska temperatura powietrza zewnętrznego i gleby nie ma większego znaczenia.
Jedną z zalet metody nakłuwania kierowanego jest to, że prace można wykonywać również na obszarach o podwyższonym poziomie wód gruntowych.
Praca agregatu nie wymaga stosowania płuczki bentonitowej, doprowadzania wody czy płuczki wiertniczej do studni. Jest to kompaktowe i wydajne urządzenie wyposażone w niezawodny system bezpieczeństwa elektrycznego. Dostarczenie i zainstalowanie go nie jest trudne. Jednocześnie kompaktowy rozmiar nie przeszkadza urządzeniu w pracy z dużymi mocami znamionowymi.
Bezwykopowe metody układania rur, takie jak nakłuwanie kierowane, można z powodzeniem stosować zarówno latem, jak i zimą.
Czas pracy jest również krótszy niż innymi metodami. Nawet jeśli w obszarze, w którym wykonuje się nakłucie, występuje podwyższony poziom wód gruntowych, nie ma potrzeby prowadzenia działań w celu odprowadzenia wody z terenu.
Podczas przejścia stożka dylatacyjnego zagęszczane są również ściany wykopu, dzięki czemu nie są wymagane żadne dodatkowe prace w tym zakresie.
Wykonywanie nakłucia różnych przedmiotów
Złożoność i szybkość tego typu prac w dużej mierze zależy od warunków, tj. o ukształtowaniu terenu i charakterystyce obiektu, pod którym wykonuje się nakłucie. Wiercenie pod łożem kolejowym zwykle wymaga dość poważnego projektu. Po pierwsze, musisz skoordynować wiercenie z wieloma usługami kolejowymi.
Stosowanie metody nakłuwania z przewodnikiem na terenie miasta ogranicza integralność tras drogowych w celu zminimalizowania kosztów i niezakłócania ruchu
W Rosji należy skontaktować się z działami ECH, ShCh, RCS NODG, PCh i innymi służbami Kolei Rosyjskich. Obowiązkowe jest sporządzanie umów na nadzór techniczny, a także na montaż pakietów bezpieczeństwa. Cała dokumentacja wykonawcza musi zostać uzgodniona i przekazana władzom kolejowym.
Paczka dokumentów jest przenoszona na odległość ścieżki pod koniec cyklu prac nad układaniem rur. W miastach przebicie pod drogą jest bardzo pożądane podczas układania nowej komunikacji, szczególnie w miejscach z zabytkami.
Metoda pozwala nie tylko na utrzymanie zwykłego ruchu na drogach, ale także zapobiega zniszczeniu starej nawierzchni, gdy konieczne jest ułożenie rur pod takimi odcinkami.
Przywrócenie takiego obiektu może być trudne, a czasem wręcz niemożliwe. W osadach z domkami układanie komunikacji metodą nakłuwania pozwala wykonywać wszystkie prace przy minimalnym uszkodzeniu gotowych obiektów: dróg, ogrodzeń itp.
Kiedy i dlaczego stosuje się nakłucie
Przebicie gleby przeprowadza się w celu wykonania różnego rodzaju sieci inżynieryjnych. Dzięki technice możliwe jest wykonanie wodociągów, kanalizacji, linii komunikacyjnych, gazu, energii elektrycznej. Metoda bezwykopowa służy do układania rur plastikowych i stalowych.
Prowadzenie komunikacji w ten sposób może odbywać się we wcześniej wykopanych dołach, studniach, piwnicach i piwnicach. W takim przypadku średnica studni musi wynosić co najmniej 1,5 metra. Prace powinny być wykonywane wyłącznie przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów. Czas obsługi sieci inżynieryjnych zależy od jakości pracy.
Metoda przebijania pod drogą jest uważana za najbardziej opłacalny, ekonomiczny i najszybszy sposób układania komunikacji. Jednocześnie nie jest wymagane wykopanie rowu i naprawa uszkodzonych obiektów naziemnych, wcześniej ułożonej komunikacji, nawierzchni dróg i terenów zielonych.
Ocena rozwiązań alternatywnych
Oprócz kontrolowanej metody nakłuwania istnieją inne opcje organizowania komunikacji w glebie bez wykonywania wykopów. Czasami alternatywa może być bardziej akceptowalna niż nakłucie, wszystko zależy od konkretnej sytuacji.
Poziome wiercenie kierunkowe, zwany również kierunkiem skośnym, służy do układania rurociągów ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Wiercenie w ten sposób odbywa się z powierzchni ziemi. Średnica otworu powinna być o 30-50% większa niż wymiary rur, które mają być w nim ułożone.
Otwór nie jest rozszerzany od razu, ale w kilku etapach. W tym przypadku stosuje się roztwór bentonitu, który miesza się z rozluźnioną glebą i ułatwia jej usunięcie z pnia.Ponadto ta ciecz robocza służy do chłodzenia narzędzia wiertniczego, a później tworzy warstwę na ścianach szybu, która chroni je przed zniszczeniem.
Pompa szlamu służy do wypompowywania zużytego roztworu bentonitu. Po wypompowaniu niepotrzebny roztwór należy przenieść na wysypisko w celu dalszej utylizacji. Jeśli praca zostanie wykonana prawidłowo, wynikiem jest czysta studnia z mocnymi ścianami.
Wiertnice do tego rodzaju prac mają różne cechy, takie jak moment obrotowy i siła uciągu. Zależy od tego długość rur, które zostaną ułożone w warstwie gleby, która może sięgać 1000 metrów.
Dopuszczalna średnica rury wynosi 120 cm Zarówno rury metalowe, jak i plastikowe można układać metodą poziomego przewiertu kierunkowego.
Wiercenie odbywa się po uprzednio wyliczonej trajektorii, ruch narzędzia wiertniczego jest kontrolowany za pomocą systemu lokalizacji. Kąt kołnierza może wynosić od 26 do 34 stopni.
Innym ważnym wskaźnikiem podczas korzystania z HDD jest ugięcie prętów, które może wynosić 6-12%, w zależności od ich rodzaju. Inną popularną techniką bezwykopowego układania rur jest wiercenie ślimakowe... Do jego wykonania używana jest specjalna jednostka hydrauliczna, która działa jak podnośnik.
Najpierw wykonuje się doły startowe i końcowe. Głębokość każdego z nich powinna być o jeden metr głębsza niż poziom rurociągu. Instalacja hydrauliczna jest opuszczana do studzienki startowej, która obraca ślimak i przebijanie rur. W rezultacie część gleby jest usuwana i uzyskuje się otwór na rurę.
Następnie instaluje się rury, obudowy itp. Maksymalna długość układania wynosi zwykle tylko 100 metrów, ale średnica komunikacji może sięgać 172 cm, wskaźniki w dużej mierze zależą od rodzaju gleby, na której wykonuje się wiercenie.
Metoda wykrawania stalowych obudów jest często stosowana, gdy konieczne jest układanie rur lub obudów o dużej średnicy metodami bezwykopowymi.
Do sterowania pracą podczas wiercenia ślimakowego służy laser, który zapewnia prawidłowy kąt pochylenia wiertła, a także umożliwia śledzenie kierunku wiercenia z dużą dokładnością. Gdy świder dotrze do dołu wykańczającego, wyjmuje się go z powstałej studni w odwrotnej kolejności.
Mikrotunelowanie Jest to precyzyjna metoda bezwykopowego układania komunikacji, która odbywa się za pomocą specjalnej osłony tunelowej.
Do przesuwania urządzenia używana jest stacja podnośnikowa o dużej mocy. Wpływa na kolumnę rur żelbetowych, które są przymocowane do osłony. Stopniowo długość studni rośnie, więc długość słupa zwiększa się poprzez budowę konstrukcji żelbetowych.
Do układania rur żelbetowych i stalowych stosuje się metodę mikrotunelowania. Odbywa się za pomocą specjalnej osłony tunelowej, która spulchnia glebę
Ta metoda wymaga również wstępnego przygotowania dwóch dołów, odległość między nimi może zmieniać się w granicach 50-500 metrów. Instalację podnośnika należy opuścić do studzienki startowej na głębokość odpowiadającą poziomowi komunikacji układania. Jeśli długość odwiertu przekracza 200 metrów, zwykle stosuje się pośrednią stację przeciskową.
Osłona tunelu spulchnia glebę, która jest wypłukiwana wodą lub roztworem bentonitu przepływającym przez przewody zasilające. Zużyta ciecz, zmieszana z cząstkami gleby, przesuwa się do studzienki wzdłuż linii odpływowych. Po wejściu osłony tunelu do dołu wykończeniowego prace można uznać za zakończone.
Bezwykopowe metody układania komunikacji są przeprowadzane za pomocą specjalnego sprzętu o dużej mocy. Dokładne przestrzeganie technologii zapewni niezawodną studnię
Sprzęt jest demontowany i usuwany.Metodą mikrotunelowania można montować nie tylko żelbetowe, ale także rury stalowe. Do kontroli poprawności pracy służy system nawigacyjny, który składa się z lasera, tarczy oraz koła pomiarowego.
Na długich odcinkach (powyżej 200 m) skuteczny jest elektroniczny system laserowy wyposażony w poziomicę hydrostatyczną, która dostarcza dokładnych informacji o głębokości ułożenia rur, niezależnie od temperatury powietrza wewnątrz konstrukcji.
Subtelności wyboru właściwej metody
Sposób układania komunikacji za pomocą wiercenia poziomego jest wybierany na etapie projektowania konkretnego procesu. Jeśli bezwykopowe układanie rur odbywa się w ramach budowy obiektu, na przykład budynku mieszkalnego, prace mogą stać się częścią projektu ogólnobudowlanego.
Podczas projektowania brane są pod uwagę następujące informacje:
- długość komunikacji, która musi być ułożona bezwykopowo;
- średnica obudowy lub rury;
- materiał, z którego dokonywana jest komunikacja;
- głębokość, na której należy ułożyć rury;
- rodzaj rurociągu (ciśnienie lub grawitacja);
- możliwość montażu dołów startowych i wykończeniowych o odpowiedniej głębokości;
- drogi dojazdowe do miejsca pracy;
- obecność wystarczająco przestronnej powierzchni do przechowywania materiałów, sprzętu itp .;
- poziom wód gruntowych;
- inne cechy geologiczne terenu;
- plan lokalizacji komunikacji już dostępnej na stronie.
W trakcie budowy czasami konieczna jest zmiana już sporządzonego projektu. Może to wynikać z chęci obniżenia kosztów poprzez zastosowanie np. Rur plastikowych zamiast stalowych. Ponadto plan lokalizacji uzbrojenia podziemnego w obiekcie nie zawsze jest wystarczająco dokładny.
Średnica rury jest jednym ze wskaźników branych pod uwagę przy wyborze metod bezwykopowego układania komunikacji. Studzienka powinna być nieco większa
Podczas wykonywania prac można znaleźć takie niezliczone rury lub kable. Wszystkie te punkty mogą wymagać zmian w projekcie, a to może wpłynąć na decyzję o sposobie wiercenia.
Jeśli głębokość układania komunikacji jest niewielka, istnieje niebezpieczeństwo osiadania górnej warstwy gleby, zwłaszcza jeśli podczas wiercenia użyto zaprawy bentonitowej. W takich przypadkach lepiej jest preferować poziome wiercenie ślimakiem.
Bardzo często o sposobie wiercenia decyduje rodzaj sprzętu, jakim dysponuje organizacja realizująca zlecenie.
Na przykład, jeśli budowniczowie mają podnośniki lub poziome wiertło kierunkowe, będzie to preferowane w stosunku do metody nakłuwania. Najczęściej takie zmiany podyktowane są względami korzyści ekonomicznych.
Pionowe wiercenie i wiercenie pali
Obecnie na obszarach o niestabilnej glebie coraz częściej wznoszone są dość duże i obszerne budynki mieszkalne i przemysłowe. Aby przenieść główny ładunek na bardziej stabilne warstwy gleby, stosuje się drążone pale. Nasza firma prowadzi prace związane z montażem pali:
- Produkcja klatek wzmacniających i ich zanurzenie.
- Montaż głowic pali dla elewacji projektu.
- Wiercenie w obudowie o średnicy od 620 do 1500 mm.
- Betonowanie studni w technologii VCT.
Pale znudzone stosuje się również w gęstych budynkach oraz w mieście, ponieważ podczas prac praktycznie nie występuje kurz, hałas, wibracje i wibracje.
Technologia stosu wierconego ma kilka zalet, w tym:
- Trwałość i niezawodność.
- Siła.
- Stabilność, szczególnie na obszarach o wysokiej aktywności sejsmicznej.
- Możliwość zastosowania urządzenia BNS blisko fundamentów.
Ponadto na jeden stos można przenieść dość duże obciążenia. Podczas pracy nie ma możliwości uszkodzenia już ułożonej komunikacji.
Metoda nakłucia: zalety, technologie i koszt
Gleba jest przebijana za pomocą specjalnego sprzętu. Technologia ta jest obecnie najbardziej poszukiwanym i popularnym sposobem prowadzenia komunikacji, szczególnie w środowiskach miejskich i obszarach o gęstej zabudowie.
Technologia obejmuje kilka etapów. Przede wszystkim wykonuje się studnię, a następnie rozszerza się do określonej średnicy, która musi przekraczać przekrój rury o co najmniej 30%.
Trzeci etap metody polega na dokręcaniu rur lub obudów do dalszego układania linii komunikacyjnych lub energii elektrycznej.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Proces działania instalacji do wykonywania nakłucia z przewodnikiem jest wyraźnie pokazany na wideo:
Nakłucie z przewodnikiem to bardzo dokładny i stosunkowo niedrogi sposób układania komunikacji pod drogą lub innym obiektem. Jednocześnie ważne jest, aby poprawnie zaprojektować wszystkie prace i ściśle przestrzegać technologii.
Chcesz zgłosić ciekawe fakty związane z układaniem rur za pomocą technologii nakłuwania? Czy masz jakieś pytania podczas przeglądania dostarczonych informacji? Prosimy o wpisywanie uwag w bloku pod tekstem artykułu.
