Sposób wypalania cegieł i urządzenie do jego realizacji

Techniki wytwarzania cegieł

Jak działa wypalanie cegieł?

Istnieją dwie popularne metody wytwarzania cegieł. Pierwsza to prasowanie półwytrawne i suche. Metoda formowania tworzyw sztucznych jest drugą metodą produkcji cegieł. Różnica polega na zmiennej ilości wilgoci zawartej w surowcu w obu metodach produkcji. Należy zauważyć, że najczęściej stosowana jest druga metoda wytwarzania.

Cegły formowane z tworzywa sztucznego mogą być puste lub pełne. Zasada produkcji obu rodzajów cegieł jest taka sama, różnica polega na tym, że do pustaków glina jest przygotowywana dokładniej.

Można wyróżnić następujące etapy wytwarzania cegieł:

• Przygotowanie surowców
• Formowanie prętów
• Suszenie surowych cegieł
• Palenie

Należy zaznaczyć, że każdy etap charakteryzuje się starannym przestrzeganiem parametrów. Przykładowo, aby przeprowadzić wypalanie, które jest ostatnim etapem produkcji, należy przestrzegać wszystkich wymagań technicznych. Technologia wypalania cegieł zakłada zgodność zarówno z warunkami temperaturowymi, jak i czasowymi. W przeciwnym razie wadliwy produkt jest nieunikniony.

Sprzęt elektryczny

Urządzenia mogą mieć różne konfiguracje, ale zazwyczaj piece elektryczne są rozumiane jako jednostki komory ładowanej od przodu.

Rysunek 5. Wyposażenie elektryczne do napalania ceramiki

Średnia charakterystyka sprzętu:

• metalowa podstawa;
• podszewka (ochronna wykładzina wewnętrzna) wykonana z ognioodpornych cegieł i materiałów typu włóknistego;
• palety załadunkowe są również wykonane z materiałów ognioodpornych;
• spiralne grzejniki umieszczone są wewnątrz komory (w rowkach);
• projekt zakłada automatyczne wyłączenie elektrycznych elementów grzejnych po otwarciu drzwi komory;
• temperatura graniczna - 1200-1400 stopni; maksimum jest wystarczające dla większości rodzajów ceramiki;
• wysoka szybkość ogrzewania; parametr jest osiągany dzięki dobrej akumulacji termicznej podszewki;
• stosunkowo mały rozmiar; takie urządzenia można umieścić nawet w małym warsztacie.

Wadą piekarników elektrycznych jest konieczność płacenia wysokich rachunków za prąd.

Jak wypalane są cegły ceramiczne

Surowa cegła zawiera od 8% do 12% wilgoci, trafia do pieca w celu wypalenia, gdzie jest wstępnie suszona. Następnie temperatura wzrasta do poziomu 500-800 ° C, przy którym następuje odwodnienie minerałów z gliny. Z tego powodu produkt się kurczy. W temperaturach powyżej 200 ° C obserwuje się uwalnianie lotnych zanieczyszczeń organicznych i dodatków.

Na tym etapie temperatura wypalania cegły rośnie w tempie 300-350 ° C / h. Temperatura jest utrzymywana na stałym poziomie aż do wypalenia węgla. I dopiero potem temperaturę podnosi się do 800 ° C. Narażenie na takie temperatury powoduje zmianę struktury produktu. Przez pewien czas utrzymują maksymalną temperaturę dla równomiernego ogrzewania cegły. Następnie temperatura zaczyna się stopniowo obniżać.

Czas wypalania cegieł może wynosić od 6 godzin do 48 godzin. Podczas tego procesu cegła zmienia się strukturalnie wielokrotnie. Jeśli przestrzega się technologii produkcji, produkt jest produktem o wysokiej wytrzymałości i wodoodporności. Charakteryzuje się właściwościami dźwiękochłonnymi i cieplnymi, a także odpornością na różne warunki temperaturowe.

Zalecamy przeczytanie:

Co kupić sprzęt do produkcji klocków Lego w Rosji?

Wybór maszyny do cegieł wapienno-piaskowych.

Najprostsze palniki do wypalania cegieł, płytek i wapna paliwem płynnym

Materiał został znaleziony i przygotowany do publikacji przez Grigorija Luchansky'ego

Źródło: M. Prochorow, Ch. inżynier budowy wsi regionalnej Stawropol. Najprostsze palniki do wypalania cegieł, płytek i wapna paliwem płynnym. „Wiejski Budowniczy” nr 9, 1947

Stavropol oblselstroy; miał duże trudności z dostarczeniem paliwa do nowo zorganizowanego warsztatu wypalania gipsu glinianego. Aby nie zakłócać jego rozruchu, zdecydowano się wykorzystać dostępne na miejscu niewielkie rezerwy ropy naftowej jako paliwo w taki sposób, aby uzyskać jak największy efekt. GM Selstroy, inżynier działu produkcyjno-technicznego powiernictwa regionalnego. Kirillenko zaproponował dwa rodzaje najprostszych palników do spalania oleju, które dały pozytywne wyniki przy spalaniu gipsu glinianego. Palniki mają prostą konstrukcję i mogą być odlewane w dowolnej odlewni.

Na terenach, na których występuje duża ilość wadliwego paliwa płynnego - populacje śmieci, olej niskiej jakości itp. - zastosowanie palników żeliwnych najprostszego typu da świetny efekt.

Pierwszy rodzaj palników (rys. 1) to okrągły żeliwny kubek z 16 otworami przelotowymi od dołu do góry. Wysokość palnika to 18 centymetrów, średnica zewnętrzna 15 centymetrów, ściany o grubości 3,5 centymetra, a dno 6 centymetrów.

Palniki tego typu zamontowane są w specjalnej żeliwnej dmuchawie o długości 45 cm u góry, 30 cm u dołu, 16 cm szerokości i 12 cm wysokości (rys. 2). Przednia powierzchnia czołowa przebiega pod kątem do spodu dmuchawy. Grubość ścian i dna to 1 centymetr. Górne ściany mają półcentymetrowe ćwiartki, w których dnem jest zamontowany palnik.

Dmuchawa i palnik są oddzielnie instalowane w otworze paleniska w piecu. Piec musi mieć tylko jeden otwór do spalania. Jeżeli palnik jest zamontowany w palniku podczas wypalania cegieł, dachówek lub wapna, to wewnątrz palnika należy wykonać komorę spalania, tak jak w palenisku (patrz schemat montażowy poniżej). Szerokość otworu lub komory spalania nie może być większa niż 6 centymetrów większa niż średnica palnika, tak aby nie było więcej niż 3 centymetry przestrzeni między ścianą palnika a ścianą ściany otworu spalania lub komorę z każdej strony. Długość paleniska lub komory spalania musi być taka, aby żeliwna dmuchawa mogła się w niej swobodnie zmieścić. Wysokość paleniska lub komory wynosi 35-40 centymetrów. Wysokość przedniego otworu paleniska lub komory nie przekracza 20 centymetrów.

Figa. 1. Palnik Ing. Kirillenko (pierwszy typ). Figa. 2. Wydmuchane.

Kominy w zwykłym piecu pokojowym lub kominku kuchennym z piecem żeliwnym nie wymagają żadnych zmian. Palenisko pieca lub paleniska kuchennego może być proste (od końca) lub boczne, tj. z zwojem kominów pod kątem w bok. Olej i woda doprowadzane są do palników zainstalowanych w palenisku lub komorze spalania przewodami gazowymi o średnicy 12-19 milimetrów ze zbiorników, podniesionymi z górnej części palnika o około 50 cm lub więcej. Zbiorniki można montować na wspornikach wmurowanych w ścianę lub na specjalnych rusztowaniach na słupach z poprzeczkami i pomostem. Dopływ oleju i wody jest regulowany za pomocą korków lub kurków zaworowych zainstalowanych na rurach.

Ropa i woda wchodzą do 25-milimetrowych rur gazowych osadzonych w murze otworu lub komory pieca, z uciętym i rozszerzonym górnym końcem jak dzwon.

Rurki ustawione pod kątem zapewniającym swobodny przepływ oleju i wody, ich dolny koniec skierowany jest do środka palnika i unosi się nad nim o 7-8 centymetrów.

Schemat instalacji palnika w otworze pieca z piecem na górze pokazano na rysunku 3.

Przed uruchomieniem paleniska do palnika wlewa się olej. Po 10-15 minutach, gdy palnik nagrzeje się, otwierają się zawory rur olejowych i wodnych i uruchamia się palenisko regulując dopływ mieszanki te same krany.

Figa. 3-4.Schemat instalacji palnika i palnika parowego inż. Kirillenko

Palnik ten dał bardzo dobre wyniki podczas testów wypalania gipsu glinianego. Zużycie oleju na 1 tonę wypalanego gipsu gliniastego wyrażono w zaledwie 50 kilogramach. Przy zwykłym spalaniu bez palnika do wypalenia 1 tony potrzeba 75 kilogramów, - oszczędność 25 kilogramów. Płomień uzyskuje się do 1 metra długości.

W twoim przypadku zainstalowano dwa palniki. Do wypalania cegieł, płytek, wapna zajmie do czterech z nich. Ciąg jest zapewniany przez urządzenie z rurą o odpowiedniej wysokości i średnicy, jeśli palniki są zainstalowane w piecu z piecem. Zainstalowaliśmy metalową rurę o średnicy 15 centymetrów i wysokości 2,5 metra - siła nacisku była doskonała. Kontrola trakcji jest wykonywana przez zasuwę. Podczas wypalania cegieł, płytek, wapna nie jest wymagany komin. Pobieranie powinno odbywać się w zwykły sposób.

Drugi typ palnika (rys. 4) przewiduje wykorzystanie pary uzyskanej tu w palenisku do intensywności spalania.

Żeliwny garnek o pojemności do 50 litrów jest instalowany w palenisku pieca lub na podkładce, najlepiej z cegły ogniotrwałej, na wysokości co najmniej 20 cm od podłogi. Z garnka pod jego dnem znajduje się rura parowa o średnicy 12-19 milimetrów z zaworem lub korkiem.

Druga rurka o tej samej średnicy jest przykręcona do dna garnka, wychodząca ze zbiornika na wodę do dna garnka. Trzecia rura o tej samej średnicy z kurkiem pochodzi ze zbiornika oleju. Przed uruchomieniem pieca pod kocioł wlewa się olej, a do kotła wlewa się wodę, która jest podgrzewana do wrzenia, po czym otwierają się zawory rur parowych i olejowych i rozpoczyna się normalne spalanie. Dopływ pary, oleju i wody jest regulowany za pomocą kurków. Spalanie w tym przypadku jest bardziej intensywne, a spalanie paliwa pełniejsze.

Zwykle manometr, termometr i szklanka wodowskazu nie są umieszczane na garnku, ale dobrze byłoby je zainstalować.
Powrót do sekcji

Rodzaje pieców do wypalania cegieł

Podczas fazy wypalania używane są różne piece. To, jakiego urządzenia do wypalania cegieł użyć w produkcji, zależy od różnych czynników. Cegielnia jest jednocześnie urządzeniem procesowym i termodynamicznym systemem otwartym. Zachodzą w nim ciągłe procesy termiczne.

Piec pierścieniowy

Piec do cegieł pierścieniowych

Jednym z rodzajów pieców do wypalania cegieł jest piec pierścieniowy. To właśnie te sklepione piece są najczęściej stosowane w produkcji cegieł. Jeśli w zakładzie produkcyjnym nie ma pierścieniowego pieca do cegieł, zaleca się używanie go bez dachu. Koszt budowy jest nieco droższy w porównaniu z piekarnikami wolnostojącymi, jednak ich konserwacja jest dużo wygodniejsza i łatwiejsza.

Schemat pieca pierścieniowego do wypalania cegieł

Wypalanie cegieł w piecu pierścieniowym daje wynik o jakości znacznie wyższej niż w piecu podłogowym, a paliwo zużywa się kilkakrotnie mniej na 1000 wypalonych cegieł. Kolejną zaletą tych pieców jest to, że można je opalać różnymi rodzajami paliwa. Wszystko to wpłynęło na powszechne stosowanie pieców pierścieniowych.

Piec tunelowy

Piece tunelowe zastępują piece pierścieniowe, stopniowo je zastępując. Coraz więcej dużych cegielni wykorzystuje je do swojej produkcji. W piecach tunelowych cegły poruszają się na specjalnych wózkach, w przeciwieństwie do okrągłych, w których cegła jest nieruchoma, a przez nią przepuszczane są różne reżimy temperaturowe. Piec tunelowy do wypalania cegieł jest łatwiejszy w utrzymaniu, ponieważ rozładunek i załadunek partii cegieł odbywa się na zewnątrz pieca, gdzie istnieją zadowalające warunki temperaturowe dla personelu. Ponadto znacznie łatwiej jest zmechanizować procesy przed obszarem roboczym niż w nim. Piec to tunel z szynami w środku.Wypalanie cegieł w piecu tunelowym odbywa się na wózkach, które stoją jedna po drugiej na całej długości tunelu. Po pewnym czasie do tunelu wjeżdża nowy wózek z surową cegłą, a wózek z gotowymi produktami opuszcza tył tunelu.

Cegielnia tunelowa

Piece można wyposażyć w różne źródła ciepła. Istnieje możliwość ogrzewania pieców do prażenia węglem, olejem. Instalowany jest piec elektryczny lub palniki gazowe. Wygoda obsługi i ekonomiczna korzyść z produkcji zależą od rodzaju wybranego źródła ciepła. Jeżeli do produkcji zostanie wybrany piec gazowy do wypalania cegieł, to niezależnie od tego, czy będzie to piec pierścieniowy, czy tunelowy, wynik będzie wysokiej jakości tylko przy zachowaniu parametrów technologicznych.

Możesz być zainteresowany:

Wybór prasy do produkcji klocków Lego.

Jaki rodzaj gliny nadaje się do produkcji cegieł?

Piec do wypalania ceramiki budujemy własnymi rękami

Rodzaj pieca dobierany jest na podstawie liczby wypalanych produktów. Jeśli objętość jest mała, robimy piekarnik 250-300 litrów. Do większej pracy będziesz potrzebować duży piec, wielkości małego pokoju.

Instrumenty

Aby zbudować mały piec, potrzebujesz następujących narzędzi:

• Narzędzia ślusarskie - do obróbki metalu. Spawarka, komplet kluczy, pilniki, szlifierka kątowa (szlifierka kątowa), wiertarka, młotki.
• Do pracy z cegłami szamotowymi i ceramiką - młot murarski, kielnia, tarcza diamentowa do szlifierek kątowych.
• Indywidualne środki ochrony. Respirator, gogle, rękawice i gruba bawełniana odzież są niezbędne podczas pracy ze szlifierkami kątowymi i wełną mineralną.

Porządek pracy

Piec składa się z korpusu, palnika, sufitu, komory izolowanej, pokrywy.

• Mieszkaniowy. Wybieramy prostokątną skrzynkę metalową, jeśli jako okładzinę stosuje się cegłę szamotową lub metalową beczkę, jeśli izolujemy mineralną wełną ogniotrwałą.

W konstrukcji cylindrycznej rozkład ciepła jest bardziej równomierny. Zgrzewamy nogi do ciała.

• My położyliśmy do dolnej części okładziny ramy, położyć cztery izolatory ceramiczne z linii energetycznych lub cegieł szamotowych na krawędź - będą służyć jako zachodzące na siebie słupki.
• Wykładamy ściany i dach. Cegły szamotowe lepiej układać na zaprawie. Używamy wełny kaolinowej o dużej gęstości lub bazaltowej. Przekręcamy cylinder z waty w kilku warstwach, aby uniknąć szwów - mostków strat ciepła. Przymocować do ścian za pomocą sznurka azbestowego i ceramicznych guzików. Krawędzie górnej części izolacji są owinięte na zewnątrz, co spowoduje uszczelnienie i izolację cieplną połączeń pokrywy i korpusu.
• Będziemy nakładać się na słupki.

Ważny! Zakładka jest luźno dopasowana do ścian - poprzez pęknięcia gorące powietrze musi wnikać... Płomień nie styka się z wypalanymi produktami.

Przy dużej wadze wyrobów stosujemy na zakład mur suchy z cegieł szamotowych, przy niewielkiej gramaturze - gres porcelanowy o odpowiednich wymiarach.

Piekarnik jest gotowy. Przeprowadzany jest test. Jeśli w murze zastosowano cegły szamotowe, najpierw piec jest suszony w trybie delikatnym.

Wypalamy cegły w domu

Jeśli odejdziesz od dużej ilości produkcji w cegielniach i pomyślisz o mniejszych ilościach produkcji, możesz zorganizować wypalanie cegieł ceramicznych w domu. Aby spalić cegłę w małych ilościach, będziesz potrzebować zwykłej metalowej beczki o pojemności od 200 do 250 litrów. Wcześniej konieczne było wycięcie w nim spodni po obu stronach.

Wypalanie można również przeprowadzić przy użyciu ognia. Aby to zrobić, musisz wykopać otwór o głębokości pół metra i zainstalować nad nim beczkę, podniesioną ponad krawędź otworu na wysokości około 20 cm, w miejscu, w którym nie ma dolnego dna, jest to konieczne do dostosowania podpór w postaci prętów lub metalowego rusztu.Jest to konieczne, aby istniała podstawa do przechowywania cegieł wewnątrz beczki.

Po napełnieniu beczki cegłami zakryj jego górną część pokrywką, aby zminimalizować straty ciepła. Wypalanie trwa około 20 godzin, w zależności od rodzaju kompozycji gliny użytej w cegle. Możliwe jest wypalanie cegieł gazem, ale jak wspomniano powyżej, opłacalność ekonomiczna zależy od rodzaju paliwa.

Schemat pieca do wypalania cegieł gazem

Polecamy te artykuły:

Jakie są najlepsze matryce do klocków Lego do kupienia?

Jak wybrać ręczną prasę do cegieł?

Czy możesz to zrobić w domu?

W domu można nie tylko spalać cegły, ale także wytwarzać domowe materiały budowlane. Jednak przy takim procesie liczba cegieł z defektami będzie większa. Nadmiernie utwardzone materiały nie będą nadawać się do recyklingu. Istnieją 3 rodzaje materiałów:

• saman - bez wystrzelenia z dodatkiem słomy;
• surowa cegła;
• spalony.

Aby uzyskać cegłę domowej roboty, potrzebny jest kształt chodnika. Możesz też zrobić to sam. Aby to zrobić, potrzebujesz sklejki i desek o grubości 25 mm. Z tych materiałów wycinane są elementy kształtowe i łączone gwoździami o długości 5-6 mm tak, aby wielkość przyszłego bloku cegieł odpowiadała standardowi 250 × 120 × 65. Domowe cegły adobe powstają z mieszanki chudej i oleistej gliny z dodatkiem słomy w stosunku 1: 1: 5, rozcieńczonej wodą do uzyskania jednorodnej konsystencji. Gotowy roztwór szczelnie umieszcza się w formach uprzednio zwilżonych i posypanych cementem i zamyka zdejmowaną pokrywką. Po suszeniu przez 7-14 dni gotowy produkt jest usuwany. Aby uzyskać surową cegłę, wykonują tę samą procedurę, dodając piasek zamiast słomy.

W produkcji przemysłowej do wypalania gliny stosuje się specjalne piece. W domu odpowiedni jest domowy piec w postaci metalowej beczki o pojemności około 200 litrów z rzeźbionym dnem. Umieszcza się w nim bloki do wypalania, przykrywa metalową pokrywą i instaluje na otwartym piecu. W przypadku jej braku montuje się go na nogach o wysokości 20 cm nad wykopem, w którym rozpala się ogień na głębokości 0,5 m. Aby zapewnić wymaganą temperaturę do wypalania, ogień musi być utrzymywany nieprzerwanie przez 20 godzin. Na ostatnim etapie procesu jest słabszy. Po 6 godzinach zdejmuje się pokrywkę, a cegłę pozostawia do ostygnięcia.

Co potrzebujesz, aby kupić cegielnię

Jeśli myślisz o założeniu firmy z cegieł ceramicznych, musisz rozważyć poważniejsze opcje niż palenie ognisk na podwórku. Jeśli już zdecydowałeś się na zakup mini pieca do cegieł, musisz wybrać najbardziej odpowiednią opcję. Warto zastanowić się, jakie ilości planuje się wyprodukować, ponieważ każdy piec ma swoją własną wydajność.

Ważnym punktem jest też dobór pieca z odpowiednim rodzajem paliwa, bo w dobie gwałtownych zmian cen energii kwestia ta wymaga poważnego rozważenia. W przypadku planów zwiększenia produkcji warto rozważyć możliwość zakupu pieca o większej wydajności.

Gdy pytania dotyczące głównych cech zostaną rozwiązane, należy wybrać odpowiednią wersję modelu i zacząć szukać opcji na okazyjny zakup. Cena pieca do wypalania cegieł od różnych dealerów i sprzedawców może się wahać, więc nie ma potrzeby się spieszyć. Większość przedstawicieli, którzy sprzedają te produkty, nie podaje cen w domenie publicznej, więc trzeba ciężko pracować, aby znaleźć dużo. Ale wynik oszczędności może przyjemnie przekroczyć wszelkie oczekiwania!

Wynik

W filmie przedstawionym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat, które pozwolą Ci dowiedzieć się więcej o piecach do cegieł.Na jego podstawie można stwierdzić, że samodzielna produkcja takich wyrobów wymaga opracowania konkretnego projektu technicznego dla określonego rodzaju materiałów.

Konieczne jest również stosowanie do wypału takich typów urządzeń, które byłyby dość ekonomiczne, wydajne i pozwalałyby na wytworzenie określonej ilości wyrobów w jednym cyklu. Dlatego eksperci uważają, że łatwiej jest zamówić gotowy materiał niż wyprodukować go na własne potrzeby.

klademkirpich.ru