Jak zrobić płytki własnymi rękami - mistrzowska klasa na temat tworzenia płytek kafelkowych

Kafle do dekoracji pieców i kominków stały się powszechne pół tysiąca lat temu i od dawna stanowią integralną część kultury słowiańskiej. Piece kaflowe tradycyjnie wyróżniają się wielobarwnymi wzorami, misternymi motywami i zdobieniami, a także malarstwem w formie różnorodnych tematów.

Kształt kafli piecowych oraz technologia ich obróbki ulegały na przestrzeni wieków doskonaleniu. Nowoczesna różnorodność wzorów i płaskorzeźb pozwala na wykonanie okładzin w różnych stylach - i stworzenie w pomieszczeniu wyjątkowej atmosfery przytulności i komfortu.

Rodzaje płytek

Kafle pieca mogą różnić się wyglądem. W związku z tym płytki są podzielone na:

• gładki;
• gładki tłoczony;
• pomalowany na gładko;
• malowana płaskorzeźba;
• stiuk.

Wszystkie te odmiany są bardzo piękne i uważane są za ceramikę niemal najwyższej jakości. Wszelkiego rodzaju wzory i całe obrazy z dobrze zdefiniowaną fabułą - tak można ozdobić piece i ściany takimi materiałami jak kafle. Możesz zobaczyć zdjęcie wykończonych konstrukcji na stronie. W dzisiejszych czasach zainteresowanie tego typu dekoracjami znacznie wzrosło. I dlatego zaczęły powstawać warsztaty specjalizujące się w produkcji właśnie takiej okładziny do pieców i ścian. Najczęściej sprzedają standardowe typy takich płytek. Jeśli jednak chcesz, możesz również zamówić ekskluzywny zestaw przeznaczony do konkretnego pieca lub wnętrza.

Wykonanie szablonu i formularza do płytek

Tworząc płytki, musisz najpierw zbudować szablon. W tym celu pobiera się warstwę gliny o grubości około 3 cm, na którą nakłada się pożądany wzór. Płytki są gładkie i tłoczone. Pierwsze to rysowanie wzorów na kaflach, drugie - malowanie kafli.

Biorąc to pod uwagę, tworzone są szablony, których cały proces produkcyjny można obejrzeć na wideo. Parametry i kształt płytek dobierane są z uwzględnieniem wymiarów paleniska. Proste rysunki można formować ręcznie, jak pokazano na zdjęciu. Tworzenie skomplikowanych wzorów na płytkach odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia (stosu).
Podczas wykonywania płytek do pieca stosuje się stosy różnych typów:

• noże - przyczyniają się do tworzenia wzorów;
• rowki - podczas nakładania pasków;
• pętle pomagają usunąć nadmiar gliny.

Narzędzia te są kupowane lub wykonywane niezależnie od drewna za pomocą drutu pętlowego.

Tworząc wzory na kafle do kominków należy pamiętać o tym, że oddzielenie kafli piecowych od szablonów powinno odbywać się w prosty sposób. Dlatego tworząc szablon w domu, należy spróbować wykluczyć tworzenie się drobnych szczegółów, odpowiednio, pod kątem prostym. Polecane profile można zobaczyć na prezentowanym zdjęciu. Biorąc pod uwagę złożoność pracy, płytki do pieca mają dość wysoki koszt, więc nie każdy może je kupić.

Znaczenie słowa „dachówka”

Dokładne znaczenie tej nazwy dla tego typu ceramiki nie jest znane. Przyjmuje się jednak, że pochodzi od słowa „wyciąć”. Faktem jest, że do produkcji takich okładzin używano kiedyś drewnianych form. Jednocześnie piękno płytek zależało bezpośrednio od umiejętności rzeźbiarza. Im bardziej zręczny był mistrz, tym bardziej oryginalny i atrakcyjny był gotowy materiał.

Być może znaczenie słowa „dachówka” ma nieco inne korzenie. Niektórzy badacze porównują to słowo ze słowem „próbka”.Faktem jest, że ta ostatnia była bardzo powszechna w Rosji właśnie w okresie rozkwitu sztuki płytek.

Wykonujemy płytki ceramiczne

Podstawą do wykonania płytki jest glina garncarska, do której dodaje się różne substancje o właściwościach ogniotrwałych: szamot, koalina itp. Naszą formę musimy dokładnie wypełnić gliną. Ruchy powinny odbywać się pod ciśnieniem, aby nie tworzyły się puste przestrzenie. Po kilku godzinach, gdy glina wyschnie, ostrożnie wyjmij płytkę z formy.

Należy pamiętać, że glina oddaje część swojej wilgoci do formy, a zatem sama się zmniejsza. Dlatego przygotuj się na to, że rozmiar plasteliny i gotowej płytki będą inne. Jeśli więc potrzebujesz płytek o określonym rozmiarze, powiększ glinianą formę.

Cechy projektowania i montażu płytek

Więc co to jest kafelek, dowiedzieliśmy się. To nazwa materiału licowego wykonanego z gliny. Następnie zobaczmy, jakie są cechy instalacji tego rodzaju wykończenia. W obliczu tego materiału odbywa się zupełnie inaczej niż płytki. Najczęściej do dekoracji pieców używa się płytek. Jeśli po prostu nałożysz je na roztwór lub klej, ze względu na działanie wysokich temperatur podczas pożaru, szybko znikną. Mieszanka betonowa nie jest używana z tego samego powodu, nawet podczas układania pieców. Jest zastępowany roztworem gliny.

Montaż płytek odbywa się nie na gotowym piecu, ale natychmiast - już w trakcie układania. Przy produkcji płytek wierci się otwory w segmentach zadu o przeciwnej wysokości, w które wkładany jest metalowy pręt. Następnie pudełko od strony seamy wypełnia się zaprawą glinianą, w którą wciskany jest mały gruz ceglany. Podczas układania pieca w tym rozwiązaniu do metalowego pręta wybiera się otwór. Ponadto wokół niego nakłada się drut, którego końce są układane między cegłami podczas procesu układania. Tradycyjnie między płytkami nie ma żadnych szwów. Rezultatem jest piękne, ale bardzo trwałe wykończenie.

Płytki: dekoracyjność i funkcjonalność

Płytki są płytkami ceramicznymi w kształcie pudełka, o powierzchni szkliwionej błyszczącej (majolika) lub chropowatej (terakota), tłoczonej lub gładkiej. W odróżnieniu od zwykłych płytek ceramicznych produkty te mają trójwymiarowy kształt - na tylnej stronie posiadają tzw. Rumpę - występ w kształcie pudełka wyposażony w otwory do mocowania do pieca za pomocą drutu, którego końce są zatopione w szwy między cegłami podczas układania. W przypadku tradycyjnych okładzin piekarników nie stosuje się kleju ani mastyksu. W efekcie pomiędzy powierzchnią pieca a płytkami powstają „poduszki powietrzne” - akumulują ciepło, rozprowadzają je po całej powierzchni i utrzymują długotrwały transfer ciepła. Jednocześnie nie można poparzyć się na wyłożonej powierzchni pieca.

W zależności od miejsca i sposobu aplikacji wyróżnia się następujące rodzaje płytek:

• płaskie - są instalowane na płaskiej powierzchni;
• gzyms i piwnica - odpowiednio do licowania portali nad gzymsami i dolnego rzędu od podłogi - podstawa pieca;
• narożnik - do zwrócenia się w stronę narożników pieca;
• w kształcie - zdobią wypukłe rogi.

Historia płytek w Rosji

W ten sposób wiesz teraz, czym jest kafelek i jakie są cechy jego instalacji. Zróbmy teraz małą wycieczkę w przeszłość i zobaczmy, kiedy dokładnie ten rodzaj dekoracji pojawił się w Rosji. Historia wytwarzania tego typu okładzin jest nierozerwalnie związana z historią rozwoju sztuki układania pieców. Dawno, dawno temu w Rosji chaty ogrzewano „na czarno” za pomocą najprostszych konstrukcji - grzejników. Jednak później zaczęły pojawiać się bardziej nowoczesne piece - z kominem. Oczywiście rosyjska miłość do ozdabiania artykułów gospodarstwa domowego dotknęła również tego ważnego elementu chaty.Płytki ceramiczne przeznaczone do wykańczania podłóg i budynków zaczęto produkować w Rosji już w X-XI wieku. Następnie dekorowano ją głównie kościołami i świątyniami.

Samo kafle pojawiły się nieco później - w XVI wieku. W tym czasie była to zwykła gliniana płytka z reliefowym wzorem. Działki rysunku na takim wykończeniu mogą być bardzo różne. Płytki szkliwione (analogiczne do współczesnych glazur) zaczęto przetwarzać w XVII wieku. W każdym razie najstarsza ze znalezionych płytek pochodzi z tego wieku. Jego drugą połowę można śmiało nazwać złotym wiekiem sztuki kaflowej. To było dokładnie z XVII wieku. do XIX w. dekorowanie pieców tego typu okładziną stało się tradycyjne. Fabuły izraelskich obrazów, a także motywy wzorów, stają się coraz bardziej skomplikowane. Kolory stają się niezwykle jasne i kolorowe. Piece dużych kościołów, domy zamożnych mieszkańców, pałace zdobione są kaflami.

Do XVIII wieku zwykło się pokrywać takimi dachówkami, w tym elewacje budynków od zewnątrz. Jednak pod koniec tego wieku moda ta zanikła. Płytki zaczęto używać tylko do dekoracji wnętrz.

Etap malowania płytek

Po wypaleniu naczynie można pozostawić w naturalnym kolorze lub pomalować. Przed malowaniem produkt pokrywany jest naturalnym olejem lnianym i suszony przez 1-2 dni. Malowanie odbywa się na dwa sposoby.

1) Metoda malowania na zimno - zwykle stosowana do domowych płytek. Jest to najmniej pracochłonna opcja, która nie wymaga dodatkowego wypalania. Do malowania na zimno nadają się zwykłe farby olejne, a ostateczną warstwę lakieru olejnego.

2) Engobing - malowanie kolorowymi angobami. Engobe to dekoracyjna powłoka wykonana z płynnej gliny. Aby stworzyć angob, weź różne rodzaje glinki lub zabarwiaj białą glinkę pigmentami barwiącymi.

Ta technika rysowania jest podzielona na dwa podgatunki:

• nakładanie glinki o konsystencji gęstej śmietany;
• zanurzając płytkę w wodzie, a następnie w białą angobę. Po niecałkowitym wyschnięciu białego tła nanoszony jest na nie wzór z kolorowymi angobami.

Stosowanie tego typu okładzin w ZSRR

Niestety po rewolucji sztuka wykonywania płytek w naszym kraju praktycznie popadła w ruinę. Jednak nie zostało to całkowicie zapomniane. Nadal dekorowali piece kaflami. W szczególności ten rodzaj wykończenia był popularny na Ukrainie. Taka okładzina została nawet wykorzystana do dekoracji jednej z moskiewskich stacji metra - Borowickiej. Kafle były również dostarczane do innych krajów obozu socjalistycznego - Czechosłowacji, NRD itp.

Jak zrobić płytki własnymi rękami

Mistrzowska klasa robienia płytek zainteresuje tych, którzy zdecydują się na samodzielne zabranie się do pracy. Praca nie jest trudna, ale żmudna i bardzo ekscytująca. Znajomość niuansów każdej operacji pomoże Ci uniknąć rozczarowania i uzyskać produkt wysokiej jakości.

Przygotowanie do pracy obejmuje: zakup szpachli gipsowej do wykonywania form oraz specjalnej gliny do wyrobu. Z narzędzi będziesz potrzebować noży lub stosów i pieca muflowego do wypalania. Nie będzie zbędnych instrukcji krok po kroku, które pozwolą ci wykonać płytkę zgodnie z tradycjami rosyjskich mistrzów.

Przygotowanie gliny do płytek

Pod względem technologicznym samodzielne wykonanie kafelka do pieca nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Jednak ta praca zajmuje dużo czasu i obejmuje kilka etapów:

• Najpierw musisz wykopać dobrą czerwoną glinę bez zanieczyszczeń.
• Następnie umieszcza się w drewnianym pudełku, dokładnie kruszy i przesiewa przez drobne sito.
• Następnie powstały pył rozcieńcza się wodą i pozostawia do osadzenia.
• Po chwili rozjaśnioną lekką wodę spuszcza się, a płynną glinę nabiera się w taki sposób, aby na dnie pozostała jak najmniejsza gęsta warstwa.
• Zostawia się trochę do wyschnięcia. Po uzyskaniu konsystencji i elastyczności plasteliny możesz zacząć tworzyć samą płytkę.

Glazura

Płytki do pieców lub kominków mają gładką powierzchnię, która jest łatwa w utrzymaniu. Jest to możliwe tylko za pomocą oszklenia, w którym płytki są wylewane lub zanurzane w glazurze, jak pokazano na zdjęciu. Dla większej wygody płytki należy trzymać za sterownicę lub układać na wsporniku wykonanym z grubego drutu.

Glazurowane płytki poddaje się również glazurowaniu, a także malowaniu płytek. Grubość glazury musi wynosić co najmniej 1 mm. Po wyschnięciu glazury płytki są wysyłane z powrotem do pieców. Wypalanie odbywa się w piecach muflowych w niższych temperaturach przez trzy dni.

Wylewanie płytek

Następnie sami zaczynają wytwarzać płytki. Kafelek do pieca jest wykonany w następujący sposób:

• Gotową formę wypełnia się roztworem gliny.
• Wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego wykonuje się nacięcia.
• Cztery długie prostokątne bloki są uformowane z gliny.
• Patyczki są przyklejane wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego. W tym przypadku okazuje się, że jest to pudełko.
• W dwóch skrajnych segmentach ramy w środku wykonane są otwory na kołek mocujący.

Po wyschnięciu gliny płytki wyjmuje się z formy.

Co to jest płytka?

Kafle piecowe (kafle) to specjalny rodzaj płytek ceramicznych, które mają kształt pudełka. Odwrotna strona płytki ma kształt odwróconego pudełka.

Mocowany jest do powierzchni dzięki osadzonym w niej kołkom. Taka powierzchnia nazywana jest zadem. Dzięki tej konstrukcji między piekarnikiem a materiałem okładziny powstaje poduszka powietrzna.

Oprócz walorów estetycznych płytki są materiałem dość funkcjonalnym. Rozważmy ich główne zalety:

• Praktyczność. Ten materiał wierzchni nie jest kapryśny w użyciu i nie wymaga specjalnej pielęgnacji. Wystarczy przetrzeć wilgotną szmatką. Płytki nie pochłaniają zapachu dymu, dzięki czemu powietrze w pomieszczeniu pozostaje czyste.
• Przenikanie ciepła. Ze względu na to, że materiałem do wykonania płytki jest glina, przez długi czas zatrzymuje ciepło. Kiedy płytka się nagrzewa, rozszerza się. To samo dzieje się podczas ogrzewania cegły. Rozszerzalność tych dwóch materiałów ma ten sam współczynnik. Wskazuje to na wysoki poziom wymiany ciepła.
• Bezpieczeństwo. Jeśli dotkniesz rozpalonej do czerwoności cegły, możesz się poparzyć. Nie stanie się tak, jeśli Twój piec lub kominek jest ozdobiony kafelkami. Możesz ich bezpiecznie dotknąć.
• Przyjazność dla środowiska. Do produkcji takich płytek stosuje się glinę bez różnych zanieczyszczeń innych składników.
• Długi okres użytkowania. Pokrycie dachówkowe będzie niezawodnie służyć przez ponad dekadę.

Wypalanie i malowanie

Uzyskane w ten sposób detale umieszczane są w piecu muflowym. Płytkę należy w niej „gotować” przez cztery godziny w temperaturze do 950 gramów. Następnie wyłączamy piekarnik, czekamy aż ostygnie i wyjmujemy kafelki. Po ostygnięciu można przystąpić do malowania. Płytki są malowane farbami olejnymi lub angobami. Ten ostatni typ reprezentują iły o różnym składzie, które w wysokich temperaturach przybierają różne odcienie. Po nałożeniu rysunku płytka pokryta jest specjalną glazurą. Po odczekaniu, aż ten ostatni wyschnie, płytki ponownie wkładamy do pieca i ponownie wypalamy.

Jak samodzielnie wykonać płytki

Proces tworzenia płytek jest dość długi i pracochłonny, z wieloma niuansami.Mimo to możesz spróbować własnoręcznie wykonać niepowtarzalne kafelki do pieca. Powstałe w ten sposób produkty służą do ozdabiania palenisk, kominków i pieców, a także do ozdabiania nowoczesnych wnętrz mieszkalnych w postaci paneli i artystycznych wstawek ściennych.

Praca przygotowawcza

Do produkcji płytek piecowych konieczne jest odpowiednie przygotowanie gliny. Najwygodniej jest wykonywać takie prace latem lub wczesną jesienią. Glinę w małych grudkach układa się na drewnianej podłodze i suszy na słońcu. Następnie grudki wlewa się do pojemnika i równomiernie rozbija, aż grudki znikną ubijakiem, przesiewa się, aż liście i trawa, kamyki itp. Zostaną usunięte. Następnie glinę wlewa się obficie wodą, miesza, a wodę spuszcza wraz z gruzem i dużymi ziarnami piasku. Do wysokiej jakości czyszczenia można użyć drewnianej wanny, przestronnego metalowego lub plastikowego pojemnika z kilkoma bocznymi otworami na różnych poziomach z włożonymi do nich rurkami, zamkniętymi zatyczkami. Po przemyciu gliny wodą korki są kolejno wyciągane z otworów od góry do dołu, w wyniku czego woda jest stopniowo spuszczana. Po przeprowadzonych manipulacjach na wyjściu pozostanie osadzona płynna glina. Należy go nabrać do szerokiego pojemnika i wystawić na działanie słońca, aby nadmiar wody wyparował. Masę należy okresowo mieszać, a gdy uzyska jednorodną konsystencję gęstego ciasta, ugniatamy ją dokładnie rękami, aby nadać masie plastyczność.

Wykonanie przedmiotu obrabianego i formy gipsowej

Najpopularniejsze są płytki prostokątne, kwadratowe, a także okrągłe i owalne. Weź kawałek gliny, uformuj spłaszczony placek, a następnie użyj noża, aby wyciąć z niego kwadrat lub inny kształt. Ostrożnie wyrównaj górne krawędzie modelu za pomocą metalowej lub sklejkowej linijki.

Wytłoczony wzór na powierzchni modelu jest rzeźbiony palcami, a także rzeźbione drewniane stosy o różnych kształtach służą do uzyskania określonej tekstury rowków, stosy z drucianymi pętlami do odcięcia nadmiaru materiału.

Szkic wzoru nakłada się na powierzchnię modelu za pomocą czubka stosu, a następnie wzdłuż obwodu płytki układa się gliniane wałki do wysokości reliefu. Przestrzeń między nimi wypełniają szczegóły wzoru. Ważne jest, aby zaplanować relief powierzchni płytki tak, aby po wykonaniu wycisku można było łatwo odłączyć formę gipsową od modelu. Użyj stosów, aby uformować wgłębienia wzoru i określ wypukłość próbki. Po wymodelowaniu lekko wygładź wzorzystą powierzchnię wilgotną szmatką.

Wykonany model umieszcza się w ramie drewnianej (szalunku) i zalewany zaprawą tynkarską. Wykonuje się go w ilości 7 części gipsu na 10 części wody, najpierw wlewając wodę do pojemnika, a następnie stopniowo dodając i mieszając w nim gips. Zaprawa gipsowa w kilka minut po wyprodukowaniu traci plastyczność i szybko twardnieje, dlatego należy ją zużyć bezpośrednio po przygotowaniu. Próbkę gliny zwilża się wodą za pomocą pistoletu natryskowego i wylewa cienką warstwą gipsu - tak, aby roztwór całkowicie pokrył wszystkie szczegóły wzoru, a następnie na wierzch szalunku. Po stwardnieniu gipsu (po około 15 minutach) zdejmuje się szalunek i pozostawia formę z próbką na kilka godzin do wyschnięcia. Wysuszona masa gliniasta z łatwością oddzieli się od gipsu. Powstałą formę należy wypłukać i wysuszyć. W tej formie możesz zrobić około dwustu płytek.

Kształtowanie i wypalanie płytek

Konieczne jest wypełnienie całej powierzchni formy miękką glinką, delikatnie wciskając ją w relief aż do całkowitego wypełnienia, a następnie wyrównanie powierzchni za pomocą prostownicy. Na wierzchu kładzie się rumpa - cztery pręty uformowane z gliny i złożone w prostokąt, w których należy wywiercić otwory do mocowania do muru. Gdy płytka lekko wyschnie, jest wyjmowana z formy.Glinka, która wyschła do utraty plastyczności, ale nie stwardniała całkowicie (ten stan nazywa się twardą skórą), jest polerowana - polerowana na miękki połysk za pomocą metalowej łyżki lub szklanej bańki, zaokrąglonego kamyka. Jeśli jest ulga, możesz dodać połysk wystającym częściom wzoru. Następnie płytkę pozostawia się do wyschnięcia na kilka dni - okres schnięcia uzależniony jest od wagi produktu, temperatury oraz wilgotności powietrza.

Po wyschnięciu płytki umieszcza się w piecu muflowym i wypala w temperaturze około 900 ° C przez trzy do czterech godzin. W tym przypadku płytki układa się zwarto, przesuwając je, aby uniknąć przywierania do kawałków cegły. Wypalone kafelki (tzw. Terakota) pozostawia się w zamkniętym piekarniku do stopniowego ostygnięcia.

Jak malować płytki

Do malowania kafli piecowych stosuje się następujące metody:

1. Malowanie na zimno - zwykłymi farbami olejnymi. Płytki wstępnie pokrywane są naturalnym olejem lnianym, suszone przez jeden dzień, następnie malowane, suszone i otwierane lakierem olejnym. Ta metoda nie wymaga późniejszego wypalania w piecu.
2. Malowanie angobami - używa się do tego różnego rodzaju gliny. Istnieją dwa sposoby tego malowania:

• glina rozcieńczona do konsystencji śmietany - podczas malowania daje różne odcienie, od białego do ciemnoszarego, a także odcienie czerwieni i brązu. Należy pamiętać, że pod wpływem wypalania odcienie malowania angobą mogą się zmieniać;
• płytka jest zanurzana w wodzie, a następnie pokryta cienką warstwą białej angoby. Następnie płytkę pozostawia się do wyschnięcia (nie do całkowitego wyschnięcia nałożonej warstwy) i maluje żaroodpornymi farbami gwaszowymi - można użyć pędzli, gumowej gruszki, lejka lub rogu z włożoną plastikową rurką lub słomką na końcu. Jeśli nie planuje się późniejszego nałożenia glazury na płytkę, zaleca się dodanie 10-30% pokruszonego szkła do angoby w celu zwiększenia wytrzymałości. Jest wepchnięty w ochronne rękawice i okulary do grubościennego metalowego pojemnika z metalowym tłuczkiem, podczas gdy tłuczek i moździerz są zapakowane w plastikową torbę, aby zapobiec rozpryskiwaniu odłamków szkła. Po zmiażdżeniu szkło przesiewa się przez sito lub nylonową pończochę. Pomalowane płytki są ponownie wypalane.

Glazura

W domu można zrobić glazurę, mieszając parzoną pastę skrobiową o płynnej konsystencji z kruszonym szkłem (do konsystencji cienkiej śmietany). Wypalane i malowane angobami lub terakotą są szkliwione. Zanurza się je w glazurze, pozostawia do wyschnięcia, a następnie przesyła do pieca w celu wypalenia i dalszego ostatecznego zestalenia. Pod wpływem wysokiej temperatury klej wysycha i wchłania się w pory gliny, po czym na powierzchni płytek pozostaje cienka warstwa glazury.

Drugi sposób

Możesz zrobić kafelek własnymi rękami w inny sposób. To prosta technologia, która nie wymaga sprzętu do odpalania. Jednak płytki wykonane tą metodą mogą być używane tylko do okładzin ściennych. Nie może skończyć pieców. W takim przypadku zamiast gliny pobiera się zwykłą mieszankę szpachlową, którą można kupić w dowolnym sklepie z materiałami budowlanymi. Rozcieńcza się wodą, kierując się instrukcją na opakowaniu. Musisz jednak dodać trochę więcej. Gotowa mieszanka powinna mieć konsystencję 15% śmietany. Jest dokładnie wymieszany, aż znikną wszystkie grudki i pozostawiony na chwilę.

Możesz wziąć silikonowe foremki do płytek, przeznaczone do wypieku ciasteczek. Mieszankę kitu wlewa się do nich w taki sposób, aby nie pozostały puste przestrzenie. Następnie z malowanej siatki wzmacniającej wycina się prostokąt o wielkości porównywalnej z kształtem. Musi być delikatnie wciśnięty do mieszanki. Płytki wzmocnione w ten sposób będą mocniejsze.Następnie górną warstwę mieszanki usuwa się za pomocą prostownicy, ostrożnie wyrównując seamy część obrabianego przedmiotu. Po stwardnieniu masy płytki można wyjąć z formy. Czasami na otrzymanych w ten sposób przedmiotach pozostają brzydkie ugięcia. Możesz je usunąć zwykłym grubym papierem ściernym.

Technologia produkcji płytek

Tradycyjnie kafle piecowe odlewane były za pomocą drewnianych form, do których ręcznie lub na kole garncarskim mocowano rumpel, a następnie malowano solami i tlenkami metali. Nowoczesne technologie pozwalają na pozostawienie powierzchni kominków niezbyt gorącej - w tym przypadku do licowania ich powierzchni można zastosować zwykłe płytki ceramiczne. W przypadku pieców, których głównym zadaniem jest długotrwałe utrzymanie ciepła i ogrzanie pomieszczenia, zastosowanie płytek ceramicznych z rumpelkiem pozostaje właściwe, a także w przypadku pieców czy kominków. Piece kaflowe mogą utrzymywać ciepło do pięciu dni.

Nowoczesna produkcja płytek do pieca łączy w sobie stare tradycje i rozwój technologiczny współczesności. Modele płytek były tradycyjnie wykonywane ręcznie i powielane, powtarzając każdą próbkę. Do takiej produkcji wymagane są piece do wypalania, laboratoria do przygotowania szkliw. Stosuje się różne metody malowania płytek - grafikę, łączenie matowej powierzchni z błyszczącą obróbką, dodawanie witraży, efekt starzenia, natryskiwanie metalu itp.

Proces wykonania zestawu płytek składa się z następujących etapów:

• formy wykonane są z gipsu - w tym celu wstępnie obliczane są wymiary płytki, po czym odlewany jest element obrabiany, zaznaczane i wykonywane są poszczególne elementy wypukłości modelu oraz wykonywany montaż. Następnie model jest kilkakrotnie pokrywany specjalnym środkiem smarnym, zakłada się szalunek i wyjmuje matrycę (model wypełnia się tynkiem). Formularz jest sfinalizowany i oczyszczony, wysuszony;
• przygotować glinkę - oczyścić ją z różnych zanieczyszczeń i tlenków i pozostawić do „dojrzewania” do uzyskania optymalnej plastyczności, a następnie dokładnie wymieszać, aż do usunięcia wszelkich pęcherzyków powietrza;
• glinę układa się w foremkach, dziurkuje w kierunku od środka do krawędzi, równomiernie rozprowadza i pozostawia do wyschnięcia. Forma gipsowa wysysa wilgoć z masy glinianej - w efekcie wysycha, kurczy się i łatwo opuszcza mury. Na tym etapie uformowane produkty są wyjmowane z form i wysyłane do komory suszenia z określonym reżimem wilgotności i stopniowym ogrzewaniem;
• ponadto, w przypadku nierówności okładzin, nadawania koloru i zwiększania odporności na wilgoć, stosuje się angobowanie z wypalaniem w piecach elektrycznych o stopniowo rosnącej temperaturze, aby wykluczyć pojawienie się zniekształceń i pęknięć. Następnie płytki płytek stają się twarde. Ich kształt jest sprawdzany, końce są przetwarzane;
• płytki pokryte są na wierzchu dekoracyjną glinką lub emalią (szkliwione) na różne sposoby i malowane;
• po glazurowaniu przeprowadza się ostatnie wypalanie, w wyniku którego farby uzyskują ostateczny odcień, szkliwo stapia się i tworzy mocny film. Farbę overglaze można nakładać na gotową płytkę.

Malowanie płytek szpachlowych

Farby do rysowania na tak wykonanych płytkach dobierane są w zależności od przeznaczenia płytki. Jeśli np. Będzie montowany za kuchenką, lepiej wybrać żaroodporny. We wszystkich innych przypadkach można użyć barwnika akrylowego. Następnie płytki można umyć i wyczyścić.

Mamy nadzieję, że w pełni ujawniliśmy temat artykułu i odpowiedzieliśmy na pytanie, czym jest kafelek. Teraz wiesz również, jak wykonać takie wykończenie własnymi rękami. To wszystko. Życzymy powodzenia w tym ciekawym przedsięwzięciu!

Cena dotyczy gotowych płytek

Nazwa	Wymiary (edytuj)	Cena £
Kafelki „Epic”	205 x 205 mm, 155 x 300 mm	1800-2000 RUB
Seria „Spacer”	205 x 205 mm	1500-1650 RUB
Seria „Panele”	155 x 155 mm	750-850 RUB
Seria „Rainbow”	205 x 205 mm	950-1100 RUB
Płaskorzeźby „ażurowe”	205 x 205 mm	940-1180 RUB

Oblicowanie kaflami pomaga wydłużyć okres eksploatacji pieca lub kominka. Jednak ceny gotowych kafli są dziś fantastyczne, więc nie każdego stać na luksus ich zakupu i wykończenia pieca czy kominka. Dzięki obejrzeniu filmu i zapoznaniu się ze zdjęciami prezentowanymi przez naszą klasę mistrzowską, każdy będzie mógł samodzielnie wykonać kafelki do pieca w domu.

Piece kaflowe

Piec kaflowy należy zaplanować przed jego postawieniem. Praca zaczyna się od szkicu:

• Rysowany jest wzór.
• Wymiary zostały usunięte.
• Zliczana jest liczba płytek i wszystkie niezbędne elementy.

Przy zamawianiu płytek należy dodatkowo zakupić 1 sztukę każdego rodzaju płytek. Nawet jeśli żadne płytki nie zostaną uszkodzone podczas procesu murowania, bezpieczniejsze będzie przechowywanie części zamiennych na wypadek ich uszkodzenia w przyszłości.

Piec kaflowy

1. Gotowy zestaw płytek układa się na podłodze. Każdy element jest ponumerowany na odwrocie.
2. Rozpoczyna się jednoczesny montaż pierwszego rzędu ceramiki (cokołu) i muru. Elementy piwniczne wypełnia się zaprawą w taki sam sposób jak wszystkie płytki, ale metalowy pręt nie jest włożony. Jeśli podłoże nie jest zbyt równe, pierwszy rząd można ułożyć na zaprawie (tylko upewnij się, że zaprawa nie dostała się między płytki). Drugi rząd i powyżej - tylko suche.
3. Do kuli przykręca się potrójną wiązkę drutu i (jej końce zostaną osadzone w murze).
4. Kule są również połączone drutem.
5. Po odsłonięciu pierwszego rzędu płytek rozpoczyna się murowanie. Każda cegła jest mocno dociśnięta do płytki. W odpowiednich miejscach drut jest zamknięty i zgięty.
6. Często płytki są dodatkowo mocowane za pomocą zszywek.

Mur z płytek jest czasami wykonywany ze szwami do 10 mm. Ale płótno z poziomymi szwami 1 mm lub mniej wygląda znacznie lepiej, jak robiono to za dawnych czasów.