Izolacja żaroodporna: parametry. Cechy izolacji z wełny mineralnej i folii. Instalacja

Materiały do ​​izolacji termicznej kominków

Aby zminimalizować straty ciepła we wszystkich częściach kominka: kominie, piecu i samym palenisku, stosuje się specjalną izolację cieplną kominków. Pozwala to zwiększyć wydajność urządzeń grzewczych. Izolacja termiczna różnych części kominka ma następujące cele:

1. Chroni komin przed niszczącym działaniem kondensatu, który tworzy się podczas gwałtownej zmiany temperatury. Agresywny efekt kondensacji wynika z zawartości wilgoci, różnych kwasów powstających podczas spalania oraz dwutlenku węgla.
2. W miejscu przejścia rury przez strop należy zachować szczególną ostrożność, aby zachować zgodność z normami przeciwpożarowymi. Jeśli używane są drewniane materiały budowlane, należy zachować szczególną ostrożność, aby zabezpieczyć powierzchnię sufitu.
3. Wysokotemperaturowa izolacja termiczna kominków służy do wytworzenia ukierunkowanego przepływu energii cieplnej w celu ogrzania siedzących przed nimi osób. Do tych celów stosuje się reflektory podczerwieni, które są instalowane w samej palenisku.
4. Ochrona konstrukcji ścian warstwą ochrony termicznej. W przeciwnym razie ściana z cegieł może szybko ulec zniszczeniu w wyniku gwałtownego spadku temperatury, a drewniana może się zapalić.

Materiały budowlane używane do izolacji termicznej kominka reprezentowane są przez następujące grupy:

• zawierające włókna kamienne (Rockwool, TEXHO T80, PAROC FPS 17) - produkowane są w postaci płyt i posiadają na jednej ze stron powłokę foliową, co pozwala im wytrzymywać temperatury kilku tysięcy stopni;
• na bazie krzemionki, otrzymywanej z piasku kwarcowego i tlenku glinu, produkowane są w postaci elastycznych płyt;
• Superizol - wykonany na bazie krzemianu wapnia i posiada dobre właściwości termoizolacyjne, nadaje się do ocieplania obudów kominków i ich kominów, mocowany na klej lub wkręty samogwintujące;
• Wermikulit - prezentowany w postaci płyt (Scamol, Thermax), składa się ze sprasowanych ziaren substancji, ma sztywność, jest dobrze przetarty, posiada powierzchnię odpowiednią do wykańczania;
• Super Strength - tkanina wykonana z krzemionki z warstwą folii, ma wysoki koszt;
• włókno gipsowe - otrzymywane przez zmieszanie i prasowanie gipsu i celulozy, nadaje się tylko do izolacji szeregu kominków, podłóg i ścian, nie przenosi obciążeń i nie odkształca się.

Przy wyborze materiałów ważne jest, aby były one przyjazne dla środowiska, aby po podgrzaniu nie wydzielały toksycznych substancji do środowiska.

Do czego służy izolacja?

Izolacja komina nie pozwala na zamarznięcie rury, zwłaszcza w temperaturach ujemnych. Zapobiega również:

• Zniszczenie rury w czasie. Produkty spalania i rozkładu wpływają negatywnie na wszelkie, nawet najbardziej trwałe i niezawodne materiały. Obecność izolacji i prawidłowa konstrukcja rury pozwala uniknąć awarii i pogorszenia przyczepności;
• Zapobiega możliwości awarii kotła;
• Pozwala uniknąć oblodzenia. Podczas użytkowania konstrukcji pieca w kominie regularnie tworzy się kondensacja, w wyniku czego powstaje wilgoć, co bezpośrednio wpływa na stan konstrukcji.

W celu dokładniejszego zapoznania się ze sprawdzonymi i najlepszymi materiałami oraz samodzielnego wykonania tego zabiegu proponujemy zapoznanie się ze zdjęciami zamieszczonymi w tym artykule.

• Wybrany materiał nie powinien być cieńszy niż 5 centymetrów;
• Podczas nawijania należy pozostawić niewielkie zachodzenie na siebie, które w następnym etapie jest mocowane specjalnym drutem;
• Warstwa zewnętrzna składa się zwykle ze specjalnej folii lub blachy;
• Rura musi być niezawodnie zabezpieczona od góry specjalną nasadką i nie może mieć szczelin.

https://www.youtube.com/watch?v=UjXi6X-moxE

Cena izolacji zależy bezpośrednio od rodzaju, ilości, jakości wybranego materiału oraz producenta.

Czy można zastosować izolację bazaltową do komina?

Bazalt, stosowany do produkcji kominów, jest jednym z rodzajów izolacji mineralnych. Inną nazwą materiału jest wełna mineralna. Izolację termiczną wykonuje się z gabro-bazaltowych odpadów kamiennych. Podczas procesu produkcyjnego skała jest kruszona i topiona, rozciągana na cienkie włókno szklane.

Temperatura topnienia w piecu wynosi 1500 ° C. Grubość wyciągniętych włókien nie przekracza 7 mikronów, długość 5 cm Powstałe nici przepuszcza się dwukrotnie przez prasę podgrzaną do 300 ° C. Powstała izolacja termiczna wyróżnia się odpornością na ogień, przyjaznością dla środowiska, wytrzymałością i innymi cechami. Nic dziwnego, że najwięksi producenci stosują ognioodporną izolację bazaltową do kominów.

Izolacja termiczna komina wełną bazaltową, biorąc pod uwagę właściwości materiału, jest całkiem uzasadniona. Podczas procesu produkcyjnego materiał zyskuje następujące zalety:

• Niska przewodność cieplna - w zależności od marki wartość izolacji termicznej materiału waha się od 0,032 do 0,048 watów na metr na kelwin. Spieniona guma, spieniony polistyren, korek mają te same właściwości.
• Hydrofobowy - wilgoć osadza się na powierzchni i nie może dostać się do środka. Nawet w wilgotnych pomieszczeniach lub pod wpływem opadów atmosferycznych wełna kamienna zachowuje swoje właściwości użytkowe i termoizolacyjne. Dlatego wybór wełny bazaltowej do ocieplenia komina instalowanego na zewnątrz jest naprawdę dobrym rozwiązaniem.
• Odporność ogniowa - wełna bazaltowa, bez utraty wytrzymałości nagrzewa się do temperatury 1114 ° C W wyższej temperaturze materiał zaczyna się topić. Ta umiejętność pozwala wytrzymać nawet bezpośrednie narażenie na otwarty ogień. Temperatura komina nawet w przypadku zapłonu sadzy nie przekracza 1000 ° C, dlatego bazalt nadaje się do izolacji wszelkich systemów oddymiania, niezależnie od zasady działania i rodzaju stosowanego paliwa.
• Wytrzymałość i odporność na osiadanie - włókna wełny kamiennej są rozmieszczone zarówno pionowo, jak i poziomo, co prowadzi do zdolności do wytrzymywania obciążeń ściskających od 5 do 80 kilopaskali. Przez cały okres użytkowania materiał nie zmienia swojego kształtu. Odkształcenie jest dozwolone nie więcej niż 10%.

Wełna bazaltowa do izolacji rur kominowych zalecana jest do wykonywania cięć przeciwpożarowych, montażu w pomieszczeniach mokrych, a także do dekoracji zewnętrznych.

Charakterystyka włókna bazaltowego pozwoliła znacznie rozszerzyć zakres zastosowania w porównaniu z tradycyjną izolacją mineralną. W systemach kominowych wełna skalna wykorzystywana jest do następujących celów:

• Rury wielowarstwowe - izolacja stalowego komina wełną bazaltową wykonywana jest fabrycznie, co zapewnia wysoką izolacyjność cieplną oraz brak mostków termicznych. Konstrukcja rury wielowarstwowej wyróżnia się niewielką wagą, odpornością cieplną i dobrymi parametrami termicznymi.
• Rury ceramiczne z płaszczem zewnętrznym ze stali nierdzewnej - w konstrukcję wkładane są cylindry z wełny bazaltowej o grubości 3-4 mm. Brak szwów zwiększa i tak już wysokie właściwości termoizolacyjne. Ceramika umieszczona w bloczkach z keramzytu jest izolowana podczas montażu. Rurę kominową można owinąć izolacją o grubości 30/40/50 mm. Przymocuj watę za pomocą zacisków.
• Izolacja rur jednościennego stalowego komina wełną bazaltową.W tym celu zaleca się użycie do komina bazaltu pokrytego folią. Folia z wełny kamiennej ogranicza straty ciepła i chroni rurę przed wpływem opadów atmosferycznych.
• Izolacja w przejściach - wycięcie dachu pod komin, a także przejście w płytach podłogowych, zgodnie z wymaganiami PB i SNiP, izolowane jest materiałem niepalnym. Szczeliny między rurami a konstrukcjami wypełnia się wełną kamienną. Bazaltowa izolacja ogniochronna do kominów stosowana jest również do wykonywania cięć przeciwpożarowych, zabezpieczających nią drewniane elementy budynku, znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie powierzchni grzewczych.
• Izolacja skrzynki kominowej - aby zapobiec pojawianiu się tlenków na kanałach ceglanych, należy zaizolować ściany. W tym celu optymalne są sztywne płyty bazaltowe, które umożliwiają późniejsze wykańczanie pod tynkowanie, układanie płytek ceramicznych itp.

Bazalt przeznaczony jest do izolacji termicznej rur kominowych znajdujących się wewnątrz i na zewnątrz budynku, do wykonywania przegród przeciwpożarowych i przejść kominowych przez konstrukcje.

Po co izolować piekarnik

W konstrukcji pieca izolowaniu podlegają:

1. Komin.

Izolacja komina jest ważna z kilku powodów:

• Izolacja może zapobiec szybkiemu wychłodzeniu komina, w efekcie czego ciepło w Twoim domu pozostanie na dłużej.
• Warstwa izolacji zapobiega nagrzewaniu się konstrukcji domowych.
• W nieizolowanych rurociągach gromadzi się kondensat, który jest nie tylko wilgotną, ale bardzo agresywną substancją. Faktem jest, że podczas procesu spalania z paliwa uwalniana jest wilgoć i kwasy, które mieszają się i osadzają na ścianach rurociągu, co prowadzi do powolnego niszczenia nie tylko instalacji grzewczej, ale także elementów konstrukcyjnych budynku.

Izolacja komina zrób to sam.

1. Te ściany pieca, które znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie ściany domu. Izolacja termiczna ściany od pieca jest również bardzo ważnym procesem, ponieważ ciepło pieca prowadzi do pękania ceglanych ścian i ich późniejszego zniszczenia. W domach blokowych lub drewnianych piec należy również zaizolować od ścian, instalując izolację.

Ognioodporna okładzina ścienna

Aby zapobiec samozapaleniu się ścian przylegających do pieców, wymagane jest zainstalowanie specjalnego poszycia wykonanego z niepalnych materiałów o właściwościach termoizolacyjnych.

Izolacja termiczna pieców w tym przypadku odbywa się na dwa sposoby:

1. Do okładzin stosuje się materiały, które mają właściwości odblaskowe i są odporne na wysokie temperatury.
2. Izolujące ciepło poszycie pieca pokryte jest żaroodporną okładziną z płytek.

Dobre właściwości odblaskowe wykazują metalowe arkusze pokrywające niepalne arkusze termoizolacyjne. Najlepiej jest używać stali nierdzewnej, ponieważ stal ocynkowana po podgrzaniu wydziela toksyczne substancje.

Zaleca się wypolerowanie zewnętrznej powierzchni blach, ponieważ sprzyja to lepszemu odbiciu energii cieplnej.

Jako izolację termiczną stosuje się następujące materiały:

• karton bazaltowy;
• wełna bazaltowa;
• mineryt;
• karton azbestowy.

Zgodnie z SNiP 41-01-2003 okładzina jest instalowana w następującej kolejności:

1. Montaż izolacji ze szczeliną wentylacyjną od 2 do 3 cm Grubość materiału izolacyjnego nie przekracza 2 cm i nie mniej niż 1 cm.
2. Montaż blachy.
3. Zachowaj odległość między piekarnikiem a obudową co najmniej 38 cm.

Do mocowania materiałów do ściany stosuje się tuleje ceramiczne: pozwalają zachować wymaganą szczelinę i są odporne na ogień.W przypadku braku możliwości zachowania określonej odległości między paleniskiem a obudową należy zastosować dwie warstwy blach termoizolacyjnych. Na przykład dwa arkusze minerytu są mocowane za pomocą ceramicznych tulei. Odległość między nimi wynosi 2-3 cm Zewnętrzna blacha pokryta jest stalą nierdzewną.

Oferujemy Państwu samodzielne zapoznanie się z piecami do sauny - instrukcje krok po kroku!

Projekt pomieszczenia lub wanny nie zawsze pozwala na montaż okładziny metalowej. Często nie pasuje do wnętrza pomieszczenia. W takim przypadku można skorzystać z okładziny z okładziną z płytek żaroodpornych, która jest mocowana specjalnym klejem odpornym na wysokie temperatury. Podajemy odpowiednie materiały do ​​okładzin:

• płytki z terakoty;
• kamionka porcelanowa;
• płytki;
• płytki klinkierowe;
• talk.

Podczas instalacji kierują się następującymi zasadami:

1. Szczelina wentylacyjna między ścianą a blachą ogniotrwałą powinna wynosić 2-3 cm.
2. Płytki ogniotrwałe mocuje się do zainstalowanego arkusza za pomocą specjalnych mieszanek klejowych.
3. Piekarnik powinien znajdować się nie bliżej niż 15 cm od powierzchni płytek.

Następujące materiały są odpowiednie jako ogniotrwałe materiały okładzinowe z okładziną:

• mineryt;
• ogniotrwała płyta gipsowa zawierająca włókno szklane;
• arkusz szklano-magnezowy.

Okładzina pomoże nie tylko pokonać projekt pomieszczenia i zachować jednolity styl, ale także zmniejszyć dopuszczalną odległość między piecem a ścianą.

Izolacja termiczna pieca za pomocą poszycia ze stali nierdzewnej ma kilka opcji. Poprzez orientację w przestrzeni rozróżnia się ekrany przednie i boczne. Zalecana odległość od pieca do ekranu wynosi od 1 do 5 cm.Dzięki takim konstrukcjom można osiągnąć zmniejszenie intensywności promieniowania cieplnego pieca metalowego, ponieważ zewnętrzna powierzchnia ekranów ochronnych nagrzewa się do 1000 C.

Jeśli ściany kotłowni są drewniane, wymagają wstępnej obróbki środkami zmniejszającymi palność. Ściana za kotłem musi być osłonięta blachą. Reszta powierzchni wykończona jest płytami gipsowo-kartonowymi lub szkłem magnezowym. Następnie powierzchnia jest otynkowana lub pokryta płytkami ceramicznymi.

Instrukcja krok po kroku

Pierwsza konstrukcja jest izolowana w następujących przypadkach:

• zmniejszenie zużycia ciepła - prace termoizolacyjne wykonywane są przy złej konstrukcji kominka lub pieca, gdy całe ciepło wydostaje się przez komin (z powodu nadmiernego ciągu lub zastosowania materiałów o dużej przenikalności cieplnej);
• izolacja zatrzymuje ciepło;
• eliminacja kondensacji: jeśli rura nie jest zaizolowana, gromadzi się w niej kondensat, niszcząc układanie rury lub połączenia spawanej powłoki.

Eksperci zalecają zaizolowanie powierzchni pieca, znajdującego się w pobliżu ścian domu. W przeciwnym razie z powodu wahań temperatury nastąpi pękanie cegły. Izolację termiczną między ścianą a piecem wykonuje się przy użyciu następujących materiałów:

• płyty azbestowe;
• termofolie (jako odbłyśnik ciepła).

Rozważaną metodę stosuje się, jeśli przestrzeń między piecem a ścianą przekracza 5 mm. Jeśli odległość jest niewielka, nie można użyć azbestu (ze względu na skład materiału).

Istnieje możliwość wykonania prac termoizolacyjnych w technologii:

• wzmocnienie ściany za pomocą zawieszenia z blachy;
• montaż płyt z materiału izolacyjnego ceramicznego lub azbestowego;
• wypełnianie szczelin i szwów wełną mineralną;
• nawijanie rury zewnętrznym odbłyśnikiem (folią).

Ponieważ wełna mineralna nie toleruje tworzenia się kondensatu, do izolacji tej uszczelki należy użyć specjalnego materiału. Podobną technologię stosuje się do izolacji pieca. W takim przypadku ściana nie nagrzewa się i nie nagrzewa się.

Materiały do ​​izolacji termicznej kominków

Wybór marki wełny bazaltowej zależy od pożądanej wydajności termicznej.Materiał dobierany jest w zależności od cech eksploatacji, rodzaju konstrukcji komina. Będziesz musiał również zdecydować o odpowiedniej izolacji do wykonywania cięć dachowych i węzłów przejścia przez ścianę i płyty podłogowe.

Bazaltowe osłony kominów termoizolacyjne stosowane są w przemysłowych i domowych systemach oddymiania. Ze względu na grubość ścian są one podzielone na kilka klas: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Pociski są dostarczane w odcinkach 1 metr każdy.

Podczas instalowania tłoczonej izolacji cylindrycznej z bazaltu kierują się wymaganiami określonymi w SNiP 2.04.14-88, a zwłaszcza następującymi instrukcjami:

• Butle posiadają szew wzdłużny ułatwiający montaż na rurach. Izolację mocuje się za pomocą opasek wykonanych z cienkiej blachy ocynkowanej lub stali nierdzewnej o grubości min. 0,8 mm. Alternatywnie stosuje się druty dziewiarskie ze stali nierdzewnej lub czarnej o średnicach odpowiednio 1,2 i 2 mm.
• Niepalne bazaltowe elementy termoizolacyjne cylindrów są instalowane w odstępach wzdłuż szwów. Połączenia są izolowane taśmą aluminiową.
• Prace montażowe rozpoczynają się od kołnierza. Izolacja z folii nie wymaga powłoki ochronnej. W innych przypadkach do izolacji wykonuje się obudowę lub metalową obudowę.

Zastosowanie izolacji bazaltowej w kominach systemu wielowarstwowego w postaci cylindrów termoizolacyjnych ogranicza się do rur o temperaturze spalin nie większej niż 300 ° C.

Maty bazaltowe służą do izolacji powierzchni ogrzewanych w temperaturach od 450-700 ° C. Metody działania są regulowane przez GOST-16381. Izolację dobiera się według następujących parametrów:

1. Gęstość.
2. Rodzaj okładziny.
3. Jedno lub dwustronne szycie materiału.
4. Limit temperatury roboczej.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na deklarowaną gęstość wełny bazaltowej. Do podłączenia do jednostek na paliwo stałe odpowiednia jest wełna skalna o współczynniku 30-125 kg / m³. Materiał nie posiada warstwy wierzchniej i jest w stanie wytrzymać stałą temperaturę pracy 700 ° C.

Niepalna izolacja bazaltowa o dużej gęstości, stosowana do produkcji węzłów przejścia, a także izolacja kominów o dowolnej konstrukcji.

Do izolacji zewnętrznej i wewnętrznej rur jednościennych stosuje się matę bazaltową z folią. W przypadku montażu wewnątrz budynku nie ma potrzeby wykonywania osłony ochronnej. Warstwa folii jest połączona z izolacją za pomocą szwów.

Nie zaleca się stosowania mat szytych na kanał ścienny komina. Istnieje możliwość zamontowania mat do ocieplenia stropów w miejscu przejścia kominów, wykonując cięcia przeciwpożarowe.

Jedną z nowości na rynku materiałów termoizolacyjnych jest bazaltowa płyta pilśniowa. Główne cechy tektury bazaltowej:

• Przy małej grubości ma dużą gęstość i jest w stanie wytrzymać temperatury do 900 ° C.
• Stosowany jest jako powłoki ogniotrwałe przy montażu pieców opalanych drewnem i paliwem stałym, kotłów.
• Odporny na wibracje i wilgoć.
• Żywotność wynosi nie mniej niż 50 lat.
• Grubość tektury bazaltowej: 5/10/14/19 mm.
• Dopuszcza się tworzenie struktur wielowarstwowych w celu zwiększenia właściwości termoizolacyjnych.

Zaizolowanie metalowego komina jest dość proste, owijając go w karton z folii bazaltowej. Materiał dobrze ugina się na obwodzie. Po owinięciu rury izolację mocuje się zaciskami.

Dopuszcza się izolację komina tekturą bazaltową pokrytą folią dla wszystkich typów systemów spalinowych. Po zamontowaniu nie ma potrzeby wykonywania dodatkowej konstrukcji ochronnej.

Osłonę bazaltową montuje się jako cięcie przeciwpożarowe, chroniąc drewniane ściany przylegające do rury grzewczej.

Różnym producentom, konsumentom oferuje kilkadziesiąt nazw grzejników bazaltowych.Niektóre są produkowane za granicą, inne w przedsiębiorstwach krajowych.

Sądząc po opiniach klientów, popularne są produkty następujących firm:

• Wełna bazaltowa Rockwool jest produkowana w przedsiębiorstwach firmy o tej samej nazwie, zlokalizowanej w Danii. Ze względu na swoje właściwości: hydrofobowość, izolację akustyczną i termiczną, a także wytrzymałość mechaniczną, Rockwool znacznie przewyższa analogi innych producentów. Wełna bazaltowa Rockwool stosowana jest przez firmy produkcyjne do izolacji gotowych kominów ceramicznych Schiedel, Effe2 i innych.
• Wełna bazaltowa URSA - oryginalnie wyprodukowana we Włoszech. Dziś firma posiada 14 dużych centrów produkcyjnych zlokalizowanych w Europie, na Bliskim Wschodzie iw Azji, co w efekcie nie mogło nie wpłynąć na jakość produktów. Firma URSA specjalizuje się w izolowaniu obiektów przemysłowych i domowych, a jej produkty cieszą się popularnością ze względu na dobry stosunek ceny do jakości.
• Wełna bazaltowa Izovat to grzejnik wyprodukowany nieopodal zagranicy, na Ukrainie. Asortyment obejmuje płyty mineralne o gęstości od 30 do 200 kg / m³. Warto zwrócić uwagę na markę przeznaczoną do ocieplania ceglanych przewodów kominowych z późniejszym tynkiem powierzchni. Grubość płyt Izovat wynosi od 30 do 200 mm.
• Wełna bazaltowa Paroc to szwedzka firma specjalizująca się w produkcji wełny kamiennej od lat 30-tych ubiegłego wieku. Warsztaty produkcyjne Paroc zlokalizowane są wyłącznie w krajach UE, co pozwala na utrzymanie wysokiego poziomu jakości i pełnej zgodności z normami bezpieczeństwa obowiązującymi w Europie. Butle bazaltowe Paroc można stosować do izolacji żelaznych rur kominowych. W tym celu firma opracowała warstwy wierzchnie Paroc Pro Section i Paroc Pro Bend, które zapewniają maksymalną izolację termiczną i ochronę konstrukcji stalowych.

Wybierając bazalt do izolacji rur, należy przede wszystkim skupić się na charakterystyce cieplnej określonej przez producenta. W oparciu o duże obawy opracowano modyfikacje specjalnie dla systemów oddymiania.

Do izolacji kominków najczęściej stosuje się wysokospecjalistyczne materiały z wełny kamiennej w postaci np. Płyt. Fire Batts (Rockwool), cena 1 opakowanie (8 sztuk o wymiarach 1000 x 600 x 30 mm) - od 2760 rubli; PS17 (Ragos), cena 1 szt. (7 szt. 1200 x 600 x 30 mm) - 1930 rubli; "TECHNO T 80" ("TechnoNIKOL"), cena 1 szt. (6 szt.

specjalny klej żaroodporny. Warstwa folii zwiększa właściwości termoizolacyjne konstrukcji poprzez odbijanie promieniowania cieplnego.

Jeśli wybierzesz odpowiedni materiał, aranżując przestrzeń kominka kieruj się zaleceniami producentów kominków i materiałów izolacyjnych, a podczas pracy przestrzegaj elementarnych środków bezpieczeństwa (nie pozostawiaj działającego kominka bez nadzoru, nie stawiaj obok niego przedmiotów łatwopalnych ), wtedy długo będziesz cieszyć się ciepłem żywych istot i bezpiecznym ogniem.

Sugerujemy zapoznanie się z artykułem Jak malować rustykalny piec

Odnośnik według tematu: Jak złożyć piec kominkowy (zamówienia)

1. Otwór do chłodzenia komory
2. Komora dekompresyjna
3. Kratka wentylacyjna
4. Płyty z wełny kamiennej o wysokiej temperaturze
5. Pudełko z płyty gipsowo-kartonowej
6. Komin
7. Korpus paleniska

Montaż płyt Fire Batts podczas montażu kominka - fot

W pierwszej kolejności przygotowuje się wymaganą ilość płyt termoizolacyjnych, a ich wielkość musi odpowiadać wymiarom wkładu kominkowego (a). Na płytach nanosi się żaroodporny klej mineralny na bazie cementu, jeśli izolacja jest folią, to na jej powierzchni bez folii (6). Następnie płytki przykleja się do ściany (c). Połączenia izolacji foliowej zabezpieczone są żaroodporną taśmą aluminiową (g).

W tak przygotowanym miejscu montuje się wkład kominkowy z ozdobnym portalem, pozostawiając co najmniej 4 cm (d) szczelinę powietrzną między nim a warstwą ocieplenia. Następnie metalowe prowadnice są montowane nad ozdobnym portalem, a między nimi są również instalowane płyty termoizolacyjne (e)

Izolacja rur kotła gazowego

Aby wybrać grzejnik do komina kotła gazowego, należy wybrać i użyć nie mniej wysokiej jakości niepalnych materiałów. Najpopularniejszą opcją jest użycie rur wielowarstwowych. Konstrukcja składa się z dwóch rur o różnych średnicach. Jest to konieczne, aby produkt o dużym przekroju wszedł do drugiej i tym samym utworzył dodatkową warstwę ochronną.

Jak zaizolować metalową rurę kominową - materiały i wskazówki:

1. W połaci dachowej należy wykonać małe otwory. Ich przekrój powinien przekraczać średnicę komina o około 25-30 centymetrów;
2. Wykonujemy izolacje z wełny bazaltowej. Po nawinięciu nie powinno być żadnych przerw;
3. Izolację dodatkowo mocujemy drutem;
4. Duży płaszcz rurowy, mocowany taśmami i opaskami;
5. Blacha znajdująca się w pobliżu pionu musi być również izolowana azbestem, keramzytem lub gliną.

Izolacja komina wełną mineralną
Izolacja komina wełną mineralną

Niepalna izolacja komina

Niepalna izolacja komina

Izolacja komina kotła gazowego

Izolacja komina kotła gazowego

Jednym z najważniejszych elementów każdego pieca i kominka jest komin, o którym dowiedziałeś się z tego artykułu, jak ocieplić. Postępując zgodnie z instrukcjami i zaleceniami, możesz wykonać całą pracę samodzielnie, przy minimalnym nakładzie czasu i pieniędzy.

Przed zaizolowaniem komina zewnętrznego należy dobrać najbardziej odpowiedni materiał i obliczyć jego dokładną ilość.

Instrukcja nawijania i materiały:

1. Najprostszą opcją jest użycie specjalnego rozwiązania. Jako zamiatanie stosuje się specjalne proszki, które należy rozcieńczyć w określonej proporcji wodą;
2. Możesz kupić mieszankę w dowolnym specjalistycznym sklepie ze sprzętem;
3. Najpierw do powierzchni rury należy przymocować specjalny stos włókien szklanych, który zapobiegnie toczeniu się i rozlewaniu się roztworu.

Ekrany ochronne do piekarników

Materiał termoizolacyjny zastosowany w piecach musi nie tylko zapobiegać możliwości pożaru, ale także chronić ludzi przed zbyt silnym promieniowaniem podczerwonym. Do tych celów najlepiej nadają się ekrany ochronne do kominków, a także do pieców do sauny. Mogą być wykonane zarówno z metalu, jak i przy użyciu cegieł lub kamienia dekoracyjnego.

Cechą ekranów kominkowych jest to, że są wykonane wyłącznie z metalu, mogą być wbudowane lub ruchome. Takie konstrukcje zapobiegają przedostawaniu się do pomieszczenia iskier i rozżarzonych węgli, a także po podgrzaniu przyczyniają się do szybkiego i równomiernego ogrzewania powietrza w pomieszczeniu. Ogrodzenie ochronne można kupić lub wykonać ręcznie. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy ekranów ochronnych pieców.

Wraz z izolacją izolację cieplną pieca wykonano z cegieł. Istnieją dwie możliwości: wykonanie ściany ochronnej i wymurówki z cegły. W obu przypadkach cegłę układa się za pomocą mieszanki klejowej lub gliny. Zastosowanie zaczynu cementowego jest uważane za przypadek skrajny. Podczas murowania pieca należy zapewnić szczelinę od 3 do 10 cm, a także otwory wentylacyjne na dole i na górze, aby zapewnić lepszą konwekcję i szybkie nagrzewanie pomieszczenia.

Decydując się na budowę ściany ochronnej, należy pamiętać, że mur ma grubość połowy cegły (120 mm), wysokość ściany powinna być nieco wyższa niż sam piec.Dzięki takiej strukturze w wannie powstaje jednolite i miękkie ciepło, co eliminuje potrzebę ciągłego ogrzewania i pozwala na parowanie przez kilka godzin.

Rodzaje surowców wykończeniowych

Do izolacji kominków stosuje się specjalne materiały, głównie z płyt z wełny skalnej, takie jak:

1. Fire Batts (Rockwool), cena za 1 opakowanie (8 szt. 1000x600x30 mm) - około 3 tysiące rubli;
2. PS17 (Ragos), cena 1 paczki (7 szt. 1200x600x30 mm) - około 2 tysiące rubli;
3. „TECHNO T 80” („TechnoNICOL”), cena 1 opakowania (6 sztuk 1200x600x50 mm) - około 3400 rubli.

Główną cechą takich materiałów jest zakres temperatur roboczych, który waha się od 170 do 800 stopni. Takie płyty są zwykłe, o wskaźniku ognioodporności i przyklejane (na specjalnym kleju żaroodpornym, którego próg temperatury jest o 20-30% wyższy od tego progu na samym produkcie) do jednej ze stron wzmocnionych żaroodporną folia.

W przypadku prawidłowego doboru materiału wykończeniowego przy ustawianiu pieca należy kierować się zaleceniami zarówno producentów kominków, jak i producentów materiałów izolacyjnych, przestrzegać zwykłych środków ostrożności i bezpieczeństwa podczas eksploatacji (nie pozostawiać sprawnego kominka bez nadzoru, nie pozostawiać produktów łatwopalnych i przedmioty), wtedy ciepło kominka i ogień będziesz cieszył się przez długi czas, bez narażania swojego domu i siebie.

Cechy izolacji komina wełną bazaltową

Oprócz prawidłowego doboru izolacji bazaltowej musisz martwić się o przestrzeganie zasad instalacji. Jak pokazuje praktyka, szczególnie często naruszane są następujące normy:

• Grubość warstwy wełny bazaltowej w przejściach przez konstrukcje drewniane wynosi co najmniej 5 cm, odległość od belek nośnych wynosi co najmniej 1 m.
• Jeśli konieczne jest ułożenie materiału w kilku warstwach, należy prawidłowo ułożyć ognioodporną płytę bazaltową z przesunięciem tak, aby zachodziło na połączenia dolnej blachy z górną. Ta sama zasada dotyczy instalacji izolacji cylindrycznej. Szew wzdłużny każdej kolejnej skorupy zostaje przesunięty o 180 °.
• Urządzenie do przepuszczania komina przez drewnianą podłogę za pomocą wełny bazaltowej zapewnia cięcie ogniowe. W przypadku materiału palnego od powierzchni grzewczej musi wynosić od 50-100 mm. Szczelina jest wypełniona wełną kamienną.
• Grubość włókna bazaltowego w kominie nie powinna przekraczać 40 mm, dla izolacji zewnętrznej do 100 mm. Gęstość dobierana jest w zależności od warunków pracy. Do izolacji kominów ceramicznych podłączonych do kotłów na paliwo stałe stosuje się wełnę bazaltową o gęstości od 100 do 200 kg / m³.
• Nie ma sensu stosowanie wysokotemperaturowej wełny bazaltowej do izolacji termicznej komina podłączonego do kotła gazowego lub olejowego, ponieważ temperatura spalin rzadko przekracza 200-300 ° C. Montaż izolacji cylindrycznej będzie optymalny.
• Obliczenie wymaganej ilości wełny bazaltowej do izolacji stalowego komina. Wybrano wymaganą grubość materiału. Na opakowaniu izolacji podano przybliżone zużycie waty dla różnych grubości warstw. Pozostaje obliczyć wymiary koła w centymetrach i długość rury. Następnie obliczana jest liczba paczek.
• Po zaizolowaniu rury jednowarstwowej materiałem nie pokrytym folią konieczne jest wykonanie konstrukcji ochronnej.

W niektórych sklepach z narzędziami mogę przeciąć paczki z izolacją bazaltową na dwie części lub sprzedać maty pojedynczo. Pozwala to na zakup dokładnej ilości materiału i uniknięcie nadpłat.

Główną wadą izolacji bazaltowej jest jej koszt. W przeciwnym razie, w porównaniu z innymi rodzajami izolacji termicznej, niewątpliwie wygrywa bazalt. Zalety materiału to:

• Niska przewodność cieplna - nawet przy temperaturze spalin powyżej 500 ° C wełna bazaltowa nagrzewa się nie więcej niż 30 ° C Podczas krótkotrwałego zapłonu sadzy i skoku temperatury do 900 ° C obwód zewnętrzny rury wielowarstwowej nie nagrzeje się więcej niż 45 ° C.
• Niepalność - materiał może wytrzymać bezpośredni ogień z palnika gazowego bez zapalenia. Wełna zaczyna się topić po przekroczeniu 1100 ° C. Dlatego można ułożyć izolację bazaltową blisko komina i nie martwić się o bezpieczeństwo pomieszczenia przez cały okres eksploatacji.
• Łatwa instalacja - maty i arkusze można łatwo ciąć zwykłym nożem malarskim. Materiał jest mocowany za pomocą zacisków lub drutu dziewiarskiego. Jeśli kładziesz wełnę bazaltową własnymi rękami podczas instalowania kominów, możesz znacznie zaoszczędzić na pracy.
• Ciężar właściwy nawet ogniotrwałej wełny bazaltowej wynosi odpowiednio 30 kg / m³, a po ociepleniu masa konstrukcji komina niewiele wzrasta.

Wełna bazaltowa nie ma odpowiedników w swoich właściwościach i jest optymalnym rozwiązaniem przy wyborze grzejnika do komina. Jedyne, co ogranicza popularność materiału, to wysoki koszt związany ze specyfiką procesu produkcyjnego.

Używane produkty

Do izolacji komina można użyć następujących materiałów:

• wełna mineralna;
• wełna szklana;
• cegła;
• płyty żużlowe lub żaroodporna zaprawa cementowa.

Izolacja komina uzależniona jest od materiału, z którego jest wykonany. Jeśli rura jest stalowa, stosuje się wełnę konstrukcyjną. Konstrukcja składa się z 2 części (długość nie przekracza 1,5 m), co ułatwia zagęszczenie materiału izolacyjnego. Rozmiar obudowy powinien być o 12 cm większy niż średnica rury.

Wstępnie nałożony na pierwszą część konstrukcji. Następnie równomiernie nakłada się izolację. Druga część komina jest zasadzona. Konstrukcja jest izolowana. Rura jest instalowana z lekkim nachyleniem. Powstała szczelina jest pokryta zaprawą cementową.

Komin stalowy składa się z 2 rur o różnych rozmiarach. Osłonę ochronną umieszcza się na rurze o mniejszym rozmiarze (komin). Pomiędzy rurami układana jest warstwa izolacyjna. Rurę o mniejszej średnicy umieszcza się w konstrukcji o większej średnicy. Szczelinę utworzoną między rurami wypełnia się wełną konstrukcyjną.

Komin murowany izoluje się w technologii:

• aplikacja podstawowa;
• montaż wzmocnionej siatki;
• uszczelnianie ubytków i pęknięć roztworem;
• nakładanie tynku w kilku warstwach (ich grubość nie powinna przekraczać 5-7 cm);
• pełna izolacja termiczna;
• wełna mineralna jest cięta z uwzględnieniem wielkości komina;
• mocowanie izolatora ciepła za pomocą metalowej taśmy lub drutu;
• okładziny rur płytami ceramicznymi lub azbestowymi;
• tynkowanie powierzchni.

Ta metoda izolacji termicznej umożliwia:

• zmniejszyć straty ciepła o 2 razy;
• uszczelnić komin;
• zapobiegać tworzeniu się kondensacji i zniszczeniu komina;
• poprawić jakość i bezpieczeństwo.

Izolacja cieplna pieca jest niezbędną procedurą dla pieca wysokotemperaturowego używanego do ogrzewania domu.

Marki izolacji bazaltowych do izolacji kominów

Oblicowane płyty bazaltowe prezentują się estetycznie i zapewniają dobrą ochronę przeciwpożarową. Ponadto materiał ten długo po podgrzaniu oddaje ciepło. Możliwe jest pokrycie tym materiałem zarówno ściany z cegły, jak i samej ściany na arkuszach izolacyjnych.

Nie należy lekceważyć bezpieczeństwa przeciwpożarowego - konsekwencje nieostrożności mogą być tragiczne. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych pozwala wybrać opcję według własnych możliwości i gustu, zapewniając jednocześnie niezawodną ochronę przed ogniem.

Jak zaizolować rury z cegły

Jeśli nie wiesz, jak ocieplić komin murowany, sugerujemy skorzystanie z jednej z poniższych opcji:

1. Nakładanie tynku.Ta opcja jest jedną z najprostszych, najszybszych, najbardziej skutecznych i niedrogich. Tynk należy nałożyć na zamontowaną wcześniej siatkę zbrojącą. W sumie konieczne jest nałożenie od 2 do 5 warstw w zależności od grubości cegieł. Całkowita grubość tynku musi przekraczać 50 milimetrów. Po całkowitym wyschnięciu roztworu należy go dokładnie zetrzeć i nanieść na powierzchnię 1-2 warstwami farby kredowej lub wapiennej;
2. Wełna mineralna:

• Po wewnętrznej stronie rury zamocowana jest skrzynia wykonana z metalowego profilu;
• Konieczne jest bezpieczne zamocowanie każdej prowadnicy za pomocą kołków;
• Izolację można kupić zarówno w rolkach, jak i w płytkach. Pierwsza opcja jest najwygodniejsza;
• Pomiędzy kratami należy zamocować wełnę bazaltową. W takim przypadku konieczne jest całkowite wyeliminowanie występowania luk;
• Następną warstwą jest ułożenie paroizolacji;
• Mocuje się siatkę tynkarską, na którą nakłada się kilka warstw tynku, w których powinien znajdować się cement.

W ten sposób możesz jeden z najwygodniejszych i najbardziej odpowiednich sposobów ocieplenia ceglanego komina.

Klasyfikacja

Materiały włókniste termoizolacyjne to niepalne grzejniki mineralne wykonane ze szkła, włókna bazaltowego, które mogą wytrzymać 500 ° C. Stosowane są w określonych miejscach:

• do izolacji rurociągów w postaci cylindrów ze wzmocnieniem foliowym;
• cienkie maty, płyty do obróbki okien plastikowych;
• bazalt - do izolacji ścian, dachów i podłóg.

Według GOST wełna dzieli się na następujące kategorie: kamień, szkło, wełna żużlowa. Wszystkie rodzaje waty według tego samego GOST mają klasę palności NG - indeks tlenowy wynosi co najmniej 30%. Rozważmy bardziej szczegółowo każdy z typów.

Wełna szklana

Wełna szklana jest wytwarzana z włókna szklanego poprzez stopienie szkła i rozciągnięcie go z włókien.

Materiał ten jest bardzo ognioodporny, ma niską higroskopijność, dobrą izolację akustyczną i niskie przewodnictwo cieplne.

Wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku wełny kamiennej, ale włókna są nadal delikatne, dlatego podczas pracy lepiej jest nosić rękawiczki i okulary.

Wełna kamienna

Wełna bazaltowa jest wytwarzana poprzez topienie skał w wysokich temperaturach (do 1500 ° C). Włókna są połączone dodatkiem specjalnych substancji, co zapewnia trwałość. Wełna bazaltowa nie odkształca się, nie reaguje na środowiska kwasowo-zasadowe.

Dodatki zawierają żywice fenolowo-formaldehydowe, które wydzielają szkodliwe opary. Jednak parowanie zaczyna się dopiero po podgrzaniu do 700 ° C - tj. w normalnych warunkach nie ma niebezpieczeństwa.

Wełna żużlowa

Powstaje w wyniku przeróbki żużli i uzyskania włókien szklistych.

Taka izolacja ma wysoką przewodność cieplną i pochłania wilgoć, reaguje na wilgoć i tworzy środowisko agresywne dla metali. Ma jedną zaletę - niską cenę.

Izolacja lniana

Warto również wspomnieć o nowości związanej z nowoczesną produkcją materiałów termoizolacyjnych w postaci ocieplenia lnianego Hot-Flax. Jest to czysty len (włókna) bez domieszek wełny mineralnej, który ma właściwości uniepalniające iw ogóle nie podtrzymuje spalania.

Indeks tlenu wynosi 37%, zbliżając się do polimerowych, samogasnących materiałów.

Kamień nie pali się

Wełna skalna produkowana jest z niepalnych surowców - skał z grupy gabro-bazaltowych z dodatkiem niewielkiej ilości spoiwa do kształtowania, aw izolacji wysokotemperaturowej jest bardzo mała (niecałe 2% masowe).

Cienkie włókna tego materiału termoizolacyjnego mogą wytrzymać temperatury do 1000 ° C bez topnienia; nie ulegają uszkodzeniu, pozostają ze sobą połączone, zachowują swoją wytrzymałość, kształt i nie zapadają się przy braku mechanicznych naprężeń na materiale.

Produkty wykonane z wełny kamiennej należą do grupy niepalnych materiałów budowlanych (NG według GOST 302W), które są stosowane zarówno w niskich domkach, jak iw wieżowcach. Dodatkowo w przypadku pożaru izolacja taka opóźnia na pewien czas proces niszczenia konstrukcji nośnych budynku.

Ponieważ eksploatacja kominka i jego komina wiąże się z procesem spalania i wysokimi temperaturami, ich instalacja wymaga niezwykle starannego i wyważonego podejścia. Jest SP 7.13130.2013 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego ”, który jasno określa zasady budowy kominów pieców, przejść i montażu izolacji z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do bardzo smutnych konsekwencji.

Zgodnie z naszą praktyką większość prywatnych właścicieli, których łaźnia lub domek letniskowy wypaliła się, samodzielnie zainstalowała kominek, piec i naruszyła zasady prowadzenia komina przez sufit lub nie przestrzegała odległości ognia między urządzeniami grzewczymi a ścianę, chociaż ten parametr jest określony w instrukcji montażu.

Dlatego zalecamy nie tylko zakup izolacji specjalnego przeznaczenia, ale także zasięgnięcie porady specjalistów, którzy podpowiedzą, jak prawidłowo wyposażyć kominek lub piec.

Praktyczne porady dotyczące izolacji termicznej kominka

Aby zwiększyć bezpieczeństwo przeciwpożarowe sufitu, przez który przechodzi komin, należy wyposażyć komorę dekompresyjną, instalując poziomo płytę termoizolacyjną. Wskazane jest umieszczenie w skrzynce dwóch kratek wentylacyjnych: jednej do chłodzenia komory dekompresyjnej, a drugą do rozprowadzania ciepłego powietrza po całym pomieszczeniu. Arkusze płyt kartonowo-gipsowych są przymocowane do metalowych prowadnic za pomocą wkrętów samogwintujących. Staną się podstawą ozdobnych kominków.

Odnośnik według tematu: Jak i co zrobić kominek własnymi rękami

Luźny

Grzejniki luzem to keramzyt, perlit, wermikulit, które są bardzo odporne na ogień i mają klasę palności co najmniej G1 - indeks tlenowy co najmniej 30%.

Ekspandowaną glinę uzyskuje się przez wypalanie gliny. Granulki są ciężkie i mają wysoką przewodność cieplną. Ta niepalna izolacja termiczna luźnego typu jest więc niewygodna w montażu. Jest jednak tani i przyjazny dla środowiska. Keramzyt charakteryzuje się wielkością frakcji. Tak więc opcją do 5 mm jest piasek, wskaźnik do 40 mm to żwir. Jeśli duże frakcje zostaną zmiażdżone, uzyskuje się pokruszony kamień.

Właściwości termiczne i ognioodporne podczas stosowania keramzytu są znacznie zwiększone. Jest to szczególnie ważne w trudno dostępnych miejscach, w których taką izolację można po prostu wylać. Wermikulit ekspandowany stosuje się do ścian w niskich budynkach. Jest odporny na mikroorganizmy, przyjazny dla środowiska, ale ma niską odporność na wilgoć.

Perłowiec

Perlit występuje w postaci wulkanicznych granulek szklanych. Frakcja waha się od 1 do 10 mm. Ze względu na niewielką wagę oraz możliwość dopasowania grubości warstwy ochronnej stanowi doskonały izolator termiczny.

W praktyce 30 mm perlitu jest odpowiednikiem 150 mm cegły. Perlit ma zastosowanie do izolacji termicznej dachów i ścian, może stać się alternatywą dla muru. Wadą jest to, że dobrze wchłania wilgoć i jest delikatna.

Nawijanie metalowych rur do pieca i kominka

Przed zaizolowaniem komina zewnętrznego należy dobrać najbardziej odpowiedni materiał i obliczyć jego dokładną ilość.

Instrukcja nawijania i materiały:

1. Najprostszą opcją jest użycie specjalnego rozwiązania. Jako zamiatanie stosuje się specjalne proszki, które należy rozcieńczyć w określonej proporcji wodą;
2. Możesz kupić mieszankę w dowolnym specjalistycznym sklepie ze sprzętem;
3. Najpierw do powierzchni rury należy przymocować specjalny stos włókien szklanych, który zapobiegnie toczeniu się i rozlewaniu się roztworu.

Ważne: jeśli nie wiesz, jak ocieplić komin od strony strychu, zastosuj panele z wełny mineralnej.

Rodzaje plastra miodu

Niepalne materiały komórkowe przypominają strukturą zestaloną piankę. Ten rodzaj izolacji może wytrzymać wysokie temperatury.

Szkło piankowe

Izolacja typu nieorganicznego o strukturze komórkowej podobnej do pianki mydlanej. Podstawą jest kruszone szkło, które miesza się z węglowodanem. Szkło piankowe ma następujące pozytywne cechy:

• przyjazny dla środowiska, trwały;
• odporny na ogień i temperatury;
• nie pochłania wilgoci i nie przepuszcza pary;
• nie jest podatny na kwasy, bakterie, grzyby, nie przyciąga gryzoni.

Szkło piankowe znajduje zastosowanie w niemal każdej branży - budownictwie, chemii, energetyce, przemyśle maszynowym. Jedyną wadą jest wysoka cena.

Materiał ten jest szczególnie polecany do izolacji ścian piwnic.

Pianka poliuretanowa jako materiał niepalny ma poważną listę cech:

• wystawiony na działanie otwartego ognia nie wydziela szkodliwych substancji;
• niski współczynnik wchłaniania wilgoci (1,5%);
• nie boi się ekstremalnych temperatur i naprężeń mechanicznych;
• dobrze radzi sobie ze szczelnością i ochroną termiczną.

Ten wygodny i łatwy w montażu materiał służy do izolacji saun, łaźni i innych obiektów.

Głównym zadaniem materiałów termoizolacyjnych do pieców

Najważniejszym aspektem podczas użytkowania pieców i kominków jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Elementem konstrukcyjnym odpowiedzialnym za to wymaganie jest izolacja wysokotemperaturowa. Oszczędzanie na nim może prowadzić do poważnych konsekwencji.

Prace instalacyjne można wykonać ręcznie, ale zaleca się powierzenie takiego pytania wykwalifikowanym specjalistom. Rynek usług budowlanych jest pełen podobnych ofert. Do wyboru należy podchodzić niezwykle skrupulatnie i surowo, ponieważ życie ludzkie ostatecznie zależy od jakości pracy. Preferowane są firmy o nienagannej reputacji. W tak ważnej pracy nie powinni brać udziału pracownicy gościnni lub małe firmy oferujące loty w nocy z niskimi cenami.

Właściwy wybór

Wybór zależy od zakresu izolacji. Tak więc wełna bazaltowa jest odpowiednia do izolacji dachów, ścian, sufitów i fasad, jako ochrona przeciwpożarowa konstrukcji wentylacyjnych i budowlanych, rurociągów, łaźni i saun. Szkło piankowe jest doskonałą niepalną izolacją komina, można je stosować do ocieplania dachów, ścian, stropów oraz konstrukcji ognioodpornych.

Jeśli istnieje potrzeba ocieplenia mieszkania szkłem piankowym, potrzebujesz wspornika w kształcie litery L, kotwy, która pomoże zamocować warstwę bloków na otynkowanej ścianie (suficie). Włókno szklane ma zastosowanie do ocieplania poddaszy, dachów, ścian, podłóg wzdłuż bali, ścianek działowych i sufitów międzykondygnacyjnych, saun i łaźni, ścian za grzejnikami instalacji centralnego ogrzewania.

Trochę o markach

Najbardziej znanymi producentami izolacji niepalnych są takie firmy jak Rockwool, Ursa GEO, Technonikol, Light Butts.

Jak zaizolować rury z cegły

Jeśli nie wiesz, jak ocieplić komin murowany, sugerujemy skorzystanie z jednej z poniższych opcji:

1. Nakładanie tynku. Ta opcja jest jedną z najprostszych, najszybszych, najbardziej skutecznych i niedrogich. Tynk należy nałożyć na zamontowaną wcześniej siatkę zbrojącą. W sumie konieczne jest nałożenie od 2 do 5 warstw w zależności od grubości cegieł. Całkowita grubość tynku musi przekraczać 50 milimetrów. Po całkowitym wyschnięciu roztworu należy go dokładnie zetrzeć i nanieść na powierzchnię 1-2 warstwami farby kredowej lub wapiennej;
2. Wełna mineralna:

• Po wewnętrznej stronie rury zamocowana jest skrzynia wykonana z metalowego profilu;
• Konieczne jest bezpieczne zamocowanie każdej prowadnicy za pomocą kołków;
• Izolację można kupić zarówno w rolkach, jak i w płytkach. Pierwsza opcja jest najwygodniejsza;
• Pomiędzy kratami należy zamocować wełnę bazaltową. W takim przypadku konieczne jest całkowite wyeliminowanie występowania luk;
• Następną warstwą jest ułożenie paroizolacji;
• Mocuje się siatkę tynkarską, na którą nakłada się kilka warstw tynku, w których powinien znajdować się cement.

W ten sposób możesz jeden z najwygodniejszych i najbardziej odpowiednich sposobów ocieplenia ceglanego komina.

Montaż komina i izolacja materiałami niepalnymi

Montaż komina i izolacja materiałami niepalnymi

Uzwojenie i izolacja komina

Uzwojenie i izolacja komina

Rodzaje izolacji bazaltowych do izolacji termicznej kominów

W kominkach na paliwo stałe temperatura gazów usuwanych z paleniska nie przekracza 400-450 ° C. Temperatura wewnątrz konstrukcji dekoracyjnej (skrzynki) jest zauważalnie niższa, ale może osiągnąć 100 ° C. I nie można przeoczyć tej okoliczności. Aby nie uszkodzić płyty gipsowo-kartonowej. zapobiegać przegrzaniu, a także tak, aby z kolei wykończenie (tynk, farba itp.) nie nagrzewało się ani nie niszczyło.

Wewnątrz ozdobnego noro-6a zainstalowany jest obwód izolacyjny. Zapewnia niezawodną izolację cieplną (bez obaw można dotykać zewnętrznych części kominka), a ciepłe powietrze z wewnętrznej części skrzynki wpada do pomieszczenia przez przeznaczone do tego otwory. Ponadto niepalna izolacja działa jako dodatkowa osłona przeciwpożarowa.

Jeśli kominek ma być zainstalowany przy ścianie lub w rogu pomieszczenia, wówczas na wszystkich sąsiadujących powierzchniach montuje się również płyty termoizolacyjne. Chronią konstrukcje domu przed przegrzaniem, przypadkowymi iskrami i pożarem. Jednocześnie większa ilość gorącego powietrza zostanie zatrzymana wewnątrz paleniska, a następnie rozprowadzona po całym pomieszczeniu, zwiększając wydajność kominka.

Wielu prywatnych deweloperów często pomija fakt, że w linii produktów każdego dużego producenta wełny kamiennej prezentowane są materiały izolacyjne do różnych celów.

Pomimo podobieństwa zewnętrznego mają inny skład surowców i mają różne właściwości.

Jeżeli dla izolacji ogólnobudowlanych zakres temperatur pracy waha się od około -50 do 100 ° C to projektowane są wyroby specjalistyczne, np. Przeznaczone do pracy w środowisku wysokotemperaturowym (w bezpośrednim sąsiedztwie kominków, pieców, urządzeń grzewczych) dla innych obciążeń, a temperatura izolowanej powierzchni może wynosić od -180 do 750 "C. Do wyboru takich materiałów należy podejść bardziej rozważnie, ponieważ zwykła izolacja w podwyższonych temperaturach będzie nieskuteczna.

Dodatkowo w tym celu zalecamy stosowanie produktów o dużej gęstości (min. 80 kg / m3), gdyż lepiej izolują ciepło w wysokich temperaturach.

Główne zalety grzejników

Izolacja rury kominowej ma następujące zalety:

Ściany są niezawodnie chronione przed wnikaniem kondensatu na powierzchnię, który nie pozwala na gromadzenie się wilgoci. Wszystkie produkty spalania wydostają się wraz z dymem.

Dzięki izolacji termicznej gorące powietrze i wychłodzone ściany nie powodują gwałtownych zmian.

Rury izolowane zatrzymują i zatrzymują ciepło przez długi czas, co pozwala opłacalnie oszczędzać zasoby konsumentów.

Konstrukcja staje się bardziej wytrzymała i niezawodna. Wykluczone jest prawdopodobieństwo różnych zniszczeń i szkód spowodowanych wpływami środowiska.

Ważne: izolowane rury dobrze znoszą mróz i długo zachowują wszystkie swoje właściwości i oryginalny wygląd.

Możesz dowiedzieć się, jak prawidłowo wykonać izolację, oglądając wideo w tym artykule.

Gdzie stosuje się ognioodporną izolację termiczną?

Pomimo tego, że większość izolacji wysokotemperaturowych jest wykorzystywana w jednym celu, ich zakres zastosowania jest różny. Dlatego niektóre mogą być wykorzystywane przy budowie dużych budynków i obiektów przemysłowych, podczas gdy inne nadają się tylko do izolacji wanny lub rur.

Najbardziej rozpowszechniona jest wełna bazaltowa. Najczęściej służy do izolacji termicznej elewacji zewnętrznych. Ogromną zaletą jest to, że można go stosować zarówno do dekoracji zewnętrznej, jak i wewnętrznej. Ponieważ materiał ma wszystkie niezbędne do tego właściwości techniczne.

Wełna mineralna jest również bardzo poszukiwana w domkach letniskowych, jednak ma nieco gorsze właściwości techniczne, które nie pozwalają na stosowanie jej z jakąkolwiek izolacją. Ale w przeciwieństwie do poprzedniej wersji ma większą elastyczność, co pozwala na instalację w skomplikowanych kształtach.

Niektórzy kupują ognioodporną izolację termiczną do ocieplania pomieszczeń niemieszkalnych lub poddaszy. Tutaj eksperci zalecają stosowanie materiałów sypkich, są do tego bardziej odpowiednie.

Aby wykonać izolację wysokotemperaturową w miejscach o dużej wilgotności, należy wybrać izolację odporną na wilgoć i paroizolację. Najlepiej będzie, jeśli tym produktem będzie wełna skalna.

Wełna bazaltowa służy do ocieplania pomieszczeń mieszkalnych. Ale oprócz niej do izolowania podłóg lub konstrukcji drewnianych można użyć wełny mineralnej w rolkach.