Przygotowanie zaprawy z gliny do pieców murarskich

Specyfikacje

Szamot wypalany jest w specjalnych piecach bębnowych w bardzo wysokiej temperaturze. Podczas przetwarzania cała wilgoć wyparuje z niego. W rezultacie staje się jak kamień. Na ostatnim etapie kawałki gliny są mielone w młynach na drobne lub grube ziarna. Zgodnie z przepisami glina szamotowa musi mieć następujące właściwości:

• wchłanianie wilgoci - około 7,8%;
• wielkość ziarna - średnio 1,9 mm;
• zawartość wilgoci - nie więcej niż 5%;
• odporność ogniowa - 1530-1839 C.

Główną zaletą gliny szamotowej jest to, że nie kurczy się. Dzięki temu spoiny w murze i tynk nie pękają po wyschnięciu.

Biorąc pod uwagę właściwości techniczne gliny szamotowej do tynkowania pieca, należy zwrócić uwagę na:

• Wielkość ziarna odpowiada dwóm milimetrom.
• Szamot o wysokim wypaleniu pochłania nie więcej niż 10% wilgoci, a niski wypalanie nie więcej niż 25% wilgoci.
• Maksymalna temperatura, jaką wytrzyma materiał to 1850C.
• Wilgotność materiału wysokiej jakości nie przekracza 5%.

Określając wymaganą ilość materiału, powinieneś wiedzieć:

• Standardowe opakowanie gliny o wadze 20 kg wystarcza na ułożenie 30 cegieł.
• Za 1 m3 muru należy kupić 100 gliny.
• Przygotowany w ścisłej zgodności z technologią roztwór po 24 godzinach ulega całkowitemu zestaleniu pod warunkiem, że temperatura powietrza nie spadnie poniżej 10C.

Glina polimerowa jako źródło inspiracji

Przy stosowaniu glinki polimerowej wypalanie nie jest konieczne, ale stwarza oszałamiający efekt realizmu na przedmiocie. Wygląda bardzo efektownie.

Wypalanie gliny polimerowej można przeprowadzić w piekarniku z termostatem oraz w piekarniku domowym. Ale najwygodniejszym sposobem jest airfryer. Podczas tworzenia kwiatów airfryer nie będzie działał, ponieważ staną się cienkie. Potrzebują temperatury w zakresie od 110 do 130 stopni.

Oznacza to, że żadna z proponowanych metod nie działa. Dlatego wypalanie gliny na kwiaty najlepiej wykonywać w naczyniach szklanych.

Jak prawidłowo ugniatać

Ten materiał jest sprzedawany w sklepach żelaznych, zwykle pod nazwą kaolin. Najpopularniejsza jest ciemna glinka szamotowa. Do pieców i kominków, a raczej do ich muru, jest po prostu idealny, powtarzając kolor cegły. Tynkowanie często wykonuje się lekką kremową lub białą kompozycją kaolinową.

• Proszek wlewa się do odpowiedniego pojemnika.
• Z góry wlewa się ciepłą wodę. Następnie glinę należy pozostawić do zaparzenia przez trzy dni. Zwiększy to plastyczne właściwości wypalanego materiału. Sklep sprzedaje specjalnie przygotowaną glinkę, która nie wymaga trzydniowej infuzji. Jednak taki materiał jest droższy.
• Następnie glina jest dokładnie mieszana. Aby uzyskać pożądaną konsystencję, możesz dodać do mieszanki zarówno trochę gliny, jak i wody. Nie wpłynie to na jakość gotowego rozwiązania.

Po trzech dniach glinę dokładnie wymieszano z wodą.

Wytwarzanie gliny

Jeśli chcesz użyć gliny bez wypalania, musisz wybrać ją z dodatkami polimerowymi.

Zanim zaczniesz modelować glinę polimerową, musisz ją dokładnie ugniatać rękami, pukać dłońmi. Z tych manipulacji nadmiar powietrza wydostanie się z materiału. Jest to konieczne, jeśli nadal decydujesz się strzelać (ale niekoniecznie). Wygodniej jest kształtować produkt, pracując dwiema rękami, zaczynając od największych obiektów, a kończąc na najmniejszych. Z pomocą przyjdzie ci stos, to jest narzędzie do rzeźbienia.Po zakończeniu pracy wytrzeć produkt wilgotną gąbką lub pędzelkiem.

Jak zrobić zaprawę murarską

Jeżeli do budowy pieca lub kominka potrzebna jest glina, należy do niej dodać kwarcowy piasek szamotowy w proporcji 1x2. Nie zaleca się normalnego mieszania. Faktem jest, że zwykły piasek ma wyższy współczynnik rozszerzalności niż glina szamotowa. Dlatego jest całkowicie nieodpowiedni do układania pieców. Podczas późniejszego użytkowania, podczas pracy pieca, w szwach mogą pojawić się pęknięcia.

Piasek rzeczny do roztworu szamotu również nie jest odpowiedni. Nie zapewnia odpowiedniego poziomu przyczepności do wszystkich elementów. Oprócz piasku szamotowego konieczne jest dodanie niewielkiej ilości kleju konstrukcyjnego PVA do obecnej gliny. Czasami do roztworu wlewa się trochę cementu, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Jednak w tym przypadku poziom maksymalnej dopuszczalnej temperatury wewnątrz piekarnika spada.

Często zaprawę murarską ugniata się przy użyciu innej technologii. W tym przypadku stosuje się jedną część szamotu i niebieskiej gliny oraz 4 części piasku ogniotrwałego. W tym przypadku uzyskuje się bardzo plastyczną i jednocześnie wysokiej jakości kompozycję.

Zalecamy zapoznanie się z: Wylewka podłogowa półsuche: szczegółowe instrukcje krok po kroku

Zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur jest tym, co sprawia, że ​​glina szamotowa jest inna. Zastosowanie rozwiązań na nim opartych dodatkowo pozwala na montaż bardzo mocnych konstrukcji. Kompozycje szamotowe stosuje się jednak tylko przy układaniu różnego rodzaju wyposażenia pieca z cegieł ogniotrwałych. Nie nadają się do zwykłej czerwieni. Powodem jest ta sama różnica we współczynniku rozszerzalności cieplnej. Cegły zwykłe układa się na zwykłej glinie zmieszanej z piaskiem.

Gotowa zaprawa szamotowa powinna swobodnie zsuwać się z kielni bez brudzenia się. Oczywiście obecność grudek, skrzepów i obcych wtrąceń w mieszaninie jest niedozwolona.

Wybór składników roztworu gliny

Aby przygotować wysokiej jakości roztwór gliny, konieczne jest prawidłowe wybranie wszystkich składników.

Wymaganych jest kilka podstawowych komponentów:

1. Glina. To najważniejszy składnik, to on nadaje mieszaninie niezbędne właściwości: lepkość, odporność na ciepło, ognioodporność. Nie wszystkie rodzaje materiałów nadają się do tego wydarzenia: różne opcje (szczególnie te występujące w naturze) zawierają wiele dodatków, które mogą zepsuć ostateczny efekt. Nie zawsze można pozbyć się takich zanieczyszczeń, ponadto może to być bardzo pracochłonne zadanie. A ponieważ głównym czynnikiem budowy pieców jest szczelność, wybrany materiał jest wstępnie testowany i dokładnie sprawdzany.
2. Piasek. Jest to równie ważny składnik rozwiązania. Do pracy można również wykorzystać materiał uzyskany samodzielnie, ale należy go dokładnie wyczyścić i przesiać. W rezultacie piasek powinien zawierać tylko jednorodne cząstki bez zanieczyszczeń.
3. Woda. Wiele osób błędnie uważa, że ​​ten składnik nie wymaga specjalnego przygotowania, co prowadzi do utraty jakości składu, gdy temperatura wzrasta po raz pierwszy. Do pracy odpowiednia jest tylko czysta, dobrze osadzona woda bez obcych wtrąceń.

Każdy składnik przygotowywany jest z wyprzedzeniem w wymaganej ilości, najlepiej z niewielkim marginesem.

Rodzaje gliny szamotowej

Roztwór gliny ogniotrwałej stosuje się w przypadkach, gdy wymagane jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni. W procesie pracy koniecznie stosuje się rogi i specjalny profil. Kilka profili zamontowanych na jednej ścianie pozwala uzyskać absolutnie równy tynk. Podczas instalacji zaleca się użycie pionu lub poziomu budynku. Narożniki służą do uzyskania gładkich krawędzi, są przyklejane bezpośrednio do płaszczyzny.

Aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię, należy zastosować regułę.Jest zamocowany w poprzek profili pionowych, aby uzyskać jednoczesny kontakt wszystkich latarni w poziomie.

Podczas montażu lamp ostrzegawczych należy również zwrócić uwagę na stopień wysunięcia drzwiczek paleniskowych i popielniczki. Poziom profili i drzwi musi pasować tak, aby powierzchnia była gładka, bez wypukłości i wgłębień.

Do wyrobu artykułów dekoracyjnych często używa się gliny ogniotrwałej. Mogą to być kafelki, figurki, a nawet przybory kuchenne. Plastyczność takiej glinki nadają specjalne składniki dodane do kompozycji.

Szamot można wykorzystać do przygotowania wysokiej jakości zaprawy do układania pieców i tynkowania różnych powierzchni. Decydując się na tynkowanie pieca gliną szamotową, dokładne przestrzeganie wszystkich technologii pozwala na samodzielne wykonanie całego procesu od przygotowania roztworu do nałożenia go na powierzchnię.

Sugerujemy zapoznanie się z: Jak przygotować glinę do układania pieca

W takim przypadku rozwiązanie jest przygotowywane nieco inaczej. Jego skład powinien wyglądać następująco:

• Cement portlandzki - 1 łyżeczka;
• glina szamotowa - 2 godziny;
• piasek z kamieniołomu - 7 godzin

Wodę dodaje się w takiej ilości, że gotowy roztwór nabiera konsystencji śmietany. Ponieważ wypalana glina ma znacznie mniejszą plastyczność niż zwykła glina, warstwę tynku z niej należy wzmocnić specjalną metalową siatką. Roztwór nakłada się w zwykły sposób - szpatułką.

W tej chwili w sklepach ze sprzętem można kupić dwa główne rodzaje tego materiału. Zwykła glina wypalana jest wytwarzana z kaolinu. Druga odmiana wykonana jest z odrzuconych cegieł szamotowych. Jest po prostu kruszony na kawałki, a następnie mielony na proszek o różnej wielkości ziaren. Odróżnienie pierwszej odmiany od drugiej nie jest zbyt trudne.

Kwiaty wypiekamy z glinki polimerowej

Pąki kwiatowe umieszczamy na wykałaczkach, które wbija się w dowolny miękki przedmiot, na przykład w folię. Wszystko to wkładamy do szklanego naczynia z pokrywką i wysyłamy do dobrze nagrzanego piekarnika. Średnio przygotowanie produktu zajmie około 2-2,5 minuty. Ale uważaj, aby ich kolor się nie zmienił, a płatki nie stały się cienkie. Jeśli tak się stanie, produkt został prześwietlony. Dokładny czas wypalania można określić eksperymentalnie, w zależności od trybu pracy piekarnika i objętości produktu.

Podczas wypalania gliny polimerowej w piekarniku należy wziąć pod uwagę temperaturę naczynia szklanego - nie powinno być ono zimne, można je podgrzewać bezpośrednio w piekarniku podczas nagrzewania.

Cegła ogniotrwała

Przygotowanie zaprawy z gliny szamotowej do układania pieców odbywa się analogicznie do mieszanek tynkarskich, metody aplikacji są również podobne, co daje duży plus materiałowi.

Mieszanka szamotowa nadaje się do prac rzeźbiarskich i dekoracji, do budowy pieców i kominków. Produkty stają się trwałe dzięki odparowaniu wilgoci podczas procesu suszenia kompozycji gliny. Rezultatem jest materiał o wysokiej wytrzymałości, odporny na wysoką temperaturę.

Cechą szamotu jest:

• Nie kruszy się pod wpływem wysokich temperatur.
• Materiał jest odporny na wpływy środowiska.
• Oryginalna forma pozostaje niezmieniona w czasie.

Do produkcji tego popularnego materiału budowlanego często stosuje się również szamot. Sposób wykorzystania mieszanki kaolinowej przy układaniu pieców i kominków został przez nas omówiony powyżej. Jak pamiętacie, cegły ogniotrwałe układane są wyłącznie na zaprawie szamotowej. Rezultatem jest konstrukcja, która może wytrzymać temperatury do 1600 ° C.

Ponieważ cegły szamotowe są znacznie droższe niż zwykłe cegły, najczęściej używa się ich do produkcji tylko tych części pieca lub kominka, które mają bezpośredni kontakt z ogniem: pieców, kominów.Służy również do wykonywania wszelkiego rodzaju zakładów produkcyjnych dla przemysłu metalurgicznego, chemicznego i wytwórczego. Mogą to być kotły, wielkie piece, komory paliwowe.

Zapraszamy do zapoznania się z: Piec opalany drewnem do kąpieli Varvara

Praktyczne wskazówki dotyczące stosowania mieszanki

Jeśli złamiesz ogólnie przyjęte zasady dotyczące układania pieców, to nawet przy bardzo wysokiej jakości mieszankach możesz uzyskać szczere małżeństwo. Co radzą profesjonaliści?

Jakość muru w piecu zależy nie tylko od zaprawy

1. Glinę należy mieszać tylko specjalnym mikserem; nigdy nie można ręcznie uzyskać jednolitości kompozycji.
2. Rozwiązanie można pozostawić na czas nieokreślony. Po wysuszeniu dodaje się wodę i miesza kompozycję. Nie można tego zrobić za pomocą roztworów na bazie cementu, po stwardnieniu nie można ich naprawić.
3. Dopuszcza się pracę tylko w temperaturach nie niższych niż + 10 ° С. Cegły muszą być suche, szybkość wchłaniania wilgoci nie wpływa na parametry wytrzymałościowe.
4. Za pierwszym razem piec można lekko nagrzać nie wcześniej niż trzy dni po zakończeniu układania. Kategorycznie nie zaleca się pośpiechu, jeśli zalecenie zostanie naruszone, mogą pojawić się duże pęknięcia, przez które dym dostaje się do pomieszczenia.
5. W celu ułożenia zewnętrznego rzędu komina zewnętrznego do mieszanki należy dodać cement. Zwykła glina z piaskiem boi się wilgoci i jest stopniowo wypłukiwana na ulicy. Szlam cementowy nie reaguje na negatywne skutki naturalnych opadów atmosferycznych.

Do układania komina użyj zaprawy z dodatkiem cementu

Na złej jakości szwach po pierwszym piecu mogą pojawić się wykwity, na powierzchni widoczne są białe ślady. Jest to bardzo nieprzyjemne zjawisko, jest usuwane przez długi czas. Wykwity należy ostrożnie zeskrobać, a następnie przyciąć powierzchnię wilgotną szmatką. Takie działania trzeba będzie powtarzać, dopóki sole nie zostaną całkowicie wyeliminowane.

Jak usunąć wykwity na piecu

Praca piekarza wymaga nie tylko wiedzy teoretycznej i praktycznej, ale także dużej odpowiedzialności wykonawcy. Jest to jedna z nielicznych prac budowlanych, w których nie są zaangażowani asystenci, wszystkie operacje wykonywane są przez mistrza osobiście i jest w pełni odpowiedzialny za efekty swojej pracy. Nawet niewielkie odstępstwo od zalecanych technologii staje się przyczyną małżeństwa, a jego wyeliminowanie zajmuje dużo czasu i środków finansowych.

c2fc0120e3949c5232dc1181bdf8c449.jpe

Korzystne właściwości glinki

Glina ogniotrwała ma pewną przewagę nad innymi materiałami ze względu na następujące cechy:

• Długa żywotność. Roztwór gliny szamotowej nie pęka, nie kruszy się i długo zachowuje swój pierwotny kształt.
• Wysokie właściwości adhezyjne, dzięki czemu materiał doskonale przylega do każdej powierzchni.
• Przepuszczalność pary wodnej.
• Zdolność do wytrzymania wystarczająco silnego ciepła.
• Bezpieczeństwo i zgodność z normami ochrony środowiska.

Wypalanie gliny w domu

Jeśli chcesz, aby Twoje rękodzieło trwało długo, strzelanie jest koniecznością. Aby podczas tego procesu produkt nie stracił kształtu i nie pękł, bardzo ważne jest przestrzeganie technologii wypalania gliny zgodnie z jej normami. Pod wpływem wysokiej temperatury na glinę wyrób nabiera wytrzymałości, „zamienia się w kamień”. A jeśli po wszystkich wymaganych manipulacjach przykryjesz glazurą, twój przedmiot kreatywności może być używany w życiu codziennym.

W dzisiejszych czasach praktyka wypalania gliny w domu jest bardzo popularna. Nie ma tu nic trudnego, poza tym, że należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i mieć niezbędną przestrzeń, wystarczającą moc do prowadzenia ognia.

Etapy przygotowania gliny

Dla rzemieślników domowych bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak przygotować glinę szamotową do układania pieców. Aby to zrobić, możesz użyć następującego schematu:

• Weź paczkę proszku i wlej ją do wcześniej przygotowanego pojemnika.
• Proszek wlewa się do wody i pozostawia do spęcznienia na trzy dni.
• Po tym czasie ponownie dodaje się wodę i jednocześnie miesza się glinę. Proces trwa aż do uzyskania jednorodnej masy.
• W niektórych przypadkach dozwolone jest dodanie piasku.

Podczas pracy z gliną konieczne jest ciągłe mieszanie roztworu, od tego zależy jakość pracy. Ponadto należy zwrócić uwagę na konsystencję roztworu, zaleca się dodanie wody do zbyt gęstej kompozycji, a proszku do płynnej. Szczególnie ważne jest spełnienie tego warunku podczas układania pieca z gliny ogniotrwałej.

Ważną rolę odgrywa ilość wody w roztworze: sucha kompozycja kruszy się i kruszy, ciecz spływa po powierzchni roboczej. Dlatego bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak rozcieńczyć glinę szamotową do układania pieców. Przy obliczaniu użytej wody należy pamiętać, że roztwór o normalnej konsystencji przypomina gęstą śmietanę.

Warianty i technologia przygotowania roztworu

Do murowania pieców dobiera się proporcje gliny i piasku na podstawie właściwości dostępnych materiałów. Jeśli glina jest oleista, udział piasku jest zwiększony; jeśli glina jest chuda, mniej kwarcu. W rezultacie dobry skład do pieca uzyskuje się empirycznie.

Jak prawidłowo wymieszać roztwór

Glina jest wstępnie moczona w wodzie przez 2-3 dni.

Przygotuj kompozycję murarską według kilku „receptur”. Technologia najbardziej dostępnej metody:

1. Glinę moczy się przez 2-3 dni w drewnianym pudełku lub w blaszanym korycie. Po 3 dniach rozłóż piasek i zakładając buty, depcz mieszaninę, aż wszystkie grudki zostaną rozbite.
2. Następnie roztwór ugniata się ubijakiem i rękami, aby zmiażdżyć wszystkie małe grudki.
3. Zwykła zaprawa odpowiednia do budowy pieca zsuwa się z łopaty, ale nie spływa. Jeśli między 2 cegły położysz warstwę 3-4 mm, po 5 minutach kamienie nie będą się już od siebie odrywać.
4. Jeśli mieszanina jest zbyt tłusta, dodaj piasek - nie więcej niż 15% objętości i powtórz wszystkie manipulacje.

W przypadku stosowania zwykłej gliny zalecana jest następująca metoda.

1. Najpierw konstruują drewnianą podłogę z bokami - iglicą.
2. Glinę układa się warstwami na iglicy i zwilża wodą. Gdy materiał zmięknie, jest przewracany, zgrabiany w stosy i łóżka, wyrównany i ubijany na kawałki łopatą. Wszystkie te operacje są powtarzane, aż roztwór stanie się całkowicie jednorodny.

Stosunek piasku do gliny

W przypadku tłustej gliny proporcje piasku są zwiększone, w przypadku chudych - zmniejszone.

Objętość i proporcje składników są bardzo zróżnicowane. Najlepszą kombinacją jest stosunek piasku do gliny 1: 2 lub 1: 1. Objętość wody to około ¼ ilości minerału.

W rzeczywistości proporcje zależą od zawartości tłuszczu w minerale. Przy dużej zawartości tłuszczu 2 części gliny mogą stanowić 4 części piasku. Jeśli materiał jest chudy, udział piasku zmniejsza się o połowę.

Główne składniki

Aby przygotować żaroodporne rozwiązanie w piekarniku, potrzebujesz piasku, wody i gliny. Glina powinna mieć średnią zawartość tłuszczu. W języku fachowym glinkę nazywa się tłustą, chudą i normalną. Gruby grozi pękanie, a chudy nie trzyma się dobrze kształtu i z czasem zacznie się kruszyć.

Przydatność gliny do murowania określa się poprzez ściśnięcie kulki między dwiema drewnianymi deskami. Materiał powinien się kurczyć i nie pękać (kompresja nie mniejsza niż 30% objętości przed pojawieniem się pęknięć).

Kolejnym ważnym składnikiem jest piasek. Do układania paleniska stosuje się biały piasek kwarcowy (zawartość gliny w nim nie przekracza 2%); nie zaleca się stosowania żółtawego piasku do przygotowania mieszanki ogniotrwałej. Piasek powinien mieć uziarnienie do 1 mm. Zaleca się stosowanie surowców monofrakcyjnych, taki piasek składa się z tych samych okrągłych ziaren kwarcu. Piasek polifrakcyjny ma mieszane uziarnienie - trudniej będzie znaleźć odpowiednią ilość do mieszanki.

Do pracy z piaskiem nadaje się łopata.

Piasek można wydobywać samodzielnie, jeśli w pobliżu znajduje się odpowiednie źródło. Jeśli piasek pobierany jest z brzegu rzeki, nie powinien zawierać dużych cząstek materii organicznej, takiej jak muł czy glony. Nadal będą w nim obecne małe organizmy, więc własny piasek należy wcześniej przygotować. W produkcji zwykle poddawany jest obróbce cieplnej. Masę piasku należy samodzielnie spłukać wodą. Piasek jest wstępnie przesiewany przez sito o oczkach 1 - 1,5 mm.

Sito może mieć różne kształty, najczęściej stosowaną opcją jest prostokątne sito konstrukcyjne.

Proporcję piasku dobiera się na podstawie zawartości tłuszczu w glinie. Zwykle składniki miesza się w proporcji jednej części gliny do trzech lub dwóch części piasku. W celu samokontroli możesz wymieszać testową porcję roztworu. Aby to sprawdzić, cylindryczne kiełbaski są walcowane z gliny z różnymi ilościami piasku, który po wysuszeniu owija się wokół rączki łopaty lub innego cylindrycznego przedmiotu. Zaprawa, normalna dla muru, pęka na powierzchni, wewnątrz kiełbasy pozostaje wilgotna. Brak pęknięć wskazuje, że roztwór jest zbyt tłusty; duże pęknięcia pojawiają się na pełnej głębokości w roztworze ubogim. Lepiej jest wziąć wodę do mieszanki lekko kwaśnej o średnim poziomie twardości. Płyn nie może zawierać alg ani innych pierwiastków organicznych. Jeśli dostanie się do roztworu, nawet niewielka część materii organicznej przyczyni się do zniszczenia muru w przyszłości.

Dobór mieszanek na elementy konstrukcyjne pieca

Do układania paleniska i elementów w pobliżu otwartego ognia niezbędna jest ogniotrwała zaprawa szamotowa

Aby wybrać materiały murarskie, należy pamiętać, że piec składa się z kilku elementów:

• Poduszka fundamentowa to monolityczny element budowany oddzielnie od fundamentu domu.
• Podstawa pieca nie jest narażona na naprężenia termiczne, dlatego jest zbudowana z czerwonej cegły pełnej. Do murowania nadaje się zaprawa wapienno-wapienno-cementowa.
• Obszar ślepy przeciwpożarowy - reprezentowany przez arkusz azbestu lub tektury mineralnej, na którym znajduje się blacha żelazna i filc impregnowany gliną.
• Masyw pieca - ze względu na zwiększony wpływ gorących spalin na konstrukcję, zbudowany jest z cegieł ceramicznych na zaprawie glinianej.
• Piec jest bardzo gorący, dlatego wygląda jak monolit na zaprawie ogniotrwałej typu gliniano-szamotowego.
• Początek komina - nagrzewa się do 400 stopni, co zapewnia układanie na mieszance z glinianą podstawą.
• Wydra lub puch to element łączący komin i sufit. Temperatura i agresywny wpływ na nią są minimalne, więc kompozycja wapna jest odpowiednia dla standardowych cegieł.
• Cięcie przeciwpożarowe - metalowa skrzynka termoizolacyjna, do której nie jest potrzebna zaprawa.
• Komin i puch - narażone na działanie wiatru, chemikaliów. Są montowane za pomocą czerwonego rozwiązania.

Mieszanka wapna

Mieszanka wapna służy do układania pieców zewnętrznych, ponieważ nie nasiąka wodą

Mieszanka ogniotrwała do pieców składa się z piasku, ciasta wapiennego (1 część wapna palonego 3 części wody). Do samodzielnego przygotowania należy przesiać piasek, wymieszać go z ciastem w stosunku 1: 3 i dolać wody, aż kwaśna śmietana będzie gęsta.

Odporność na ciepło produktu wynosi od 450 do 500 stopni, ale jest niehigroskopijna. Produkt stosuje się na zewnątrz do obróbki części rury wystającej ponad pokrycie dachowe. Ze względu na toksyczność i czas trwania walki, materiały wapienne najlepiej stosować na zewnątrz.

Mieszanka cementowa

Do budowy fundamentów stosuje się zaprawę cementową

Są podzielone na trzy typy:

• Cement - do przygotowania wymaga wody, cementu i piasku. Wysoka wytrzymałość i niska gęstość gazu pozwalają na zastosowanie mieszanek do budowy fundamentu.
• Cementowo-glina - mocne zaprawy, za pomocą których układana jest część termiczna kominka i początek komina.
• Cementowo-wapienne - mieszanki są mocne, ale różnią się nieznaczną gęstością gazu. Nadaje się do budowy kominków, fundamentów, kominów.

Do samodzielnej produkcji należy zmieszać 1 porcję cementu z 1-3 porcjami dodatków i 6-15 porcjami piasku.

Mieszanka gliny

Materiał nadaje się do budowy zestawu pieców. Idealna mieszanka - nie kruszy się, ma jednorodną strukturę bez grudek i konsystencję śmietany. Materiały fabryczne wykonane są w oparciu o:

• glina biała - zwiększa ognioodporność masy, nadaje się do budowy pieców opalanych drewnem z grzaniem paleniska do 1000 stopni;
• glina szamotowa to wszechstronny produkt zapewniający wytrzymałość konstrukcji pieca w każdej temperaturze.

Aby zwiększyć siłę, możesz dodać do rozwiązania:

• sól kuchenna lub chlorek sodu - na 1 wiadro potrzeba 100-150 g;
• Cement portlandzki - na 1 wiadro potrzebujesz od 500 g do 1 kg produktu.

Sugerujemy zapoznanie się z Remedium na pleśń na ścianach w mieszkaniu: który antyseptyk przeciwgrzybiczy i przeciwgrzybiczy jest najlepszy na kolonie grzybów

Odmiany gliny do piekarnika

Wysokiej jakości glina leży na głębokości 5 metrów, wyższe warstwy nie nadają się do pieców

O jakości kompozycji decyduje zawartość tłuszczu w bazie. Zgodnie z tym kryterium glina dzieli się na trzy rodzaje.

• Tłusta jest najbardziej plastyczna. Jednak po wyschnięciu pęka i znacznie zmniejsza swoją objętość, przez co struktury pieca są zdeformowane i zniszczone.
• Najlepszą opcją jest średni tłuszcz. Wysycha z umiarkowanym skurczem, nie pęka. Posiada dobrą przyczepność, wytrzymałość, odporność na ciepło, higroskopijność.
• Chuda glina ma najniższe współczynniki przyczepności. Jest sucha, szybko pokrywa się pęknięciami, co prowadzi do rozsypywania się muru.

Znalezienie dobrej jakości materiału to wielki sukces. Dobre warstwy gliniaste znajdują się na głębokości pięciu metrów. W górnych warstwach występuje duża zawartość zanieczyszczeń piaszczystych i próchnicy. Ten typ nie nadaje się do piekarników.

Producenci gotowych rozwiązań dla pieców

Zaprawa murarska Ogniotrwała Plitonite

Rosyjscy konsumenci mogą kupować kompozycje produkcji krajowej i zagranicznej. Na rynku dostępne są żaroodporne, ognioodporne i standardowe materiały murarskie.

Plitonit

Krajowa marka produkująca rozwiązania piecowe według niemieckich technologii. Popularne produkty obejmują:

• Podszewka termiczna. Ekonomiczne narzędzie do naprawy i murowania zewnętrznych części kominków i pieców;
• Oporny. Mieszanka z elementami wzmacniającymi, stosowana do budowy komory spalania z cegieł żaroodpornych;
• Klej topliwy. Klej, na którym leżą płytki ceramiczne. Klej jest również używany jako tynk.

Proporcje mieszania są wskazane w instrukcji, w zależności od rodzaju kompozycji.

Kuchenka

Ogniotrwała zaprawa murarska Piec wykonany jest na bazie gliny i składników cementowych. Posiada wysoką wodoodporność, zapewnia wytrzymałość zaczepu. Osobliwością mieszanki murarskiej pieca jest to, że produkty żaroodporne mogą wytrzymać ogrzewanie do 1350 stopni. Zalety materiału to odporność na ciepło, łatwość użytkowania i niezawodność szwu. Wadą jest duże zużycie ze względu na szybką przyczepność.

Bossnab

Terakota - sucha zaprawa na bazie gliny szamotowej

Rosyjskie produkty na bazie czerwonej gliny i piasku kwarcowego pozwalają zamaskować szew. Mieszanki produkowane są w dwóch seriach:

• Budżet. Niedrogie preparaty w postaci mieszanki czerwonej glinki i piasku. Materiały nadają się do prac wykończeniowych i charakteryzują się niskim zużyciem - 25 kg wystarcza na 90 cegieł;
• Premia. Charakteryzują się odpornością na wahania temperatury. Plastyfikatory i lignosiarczany w składzie pozwalają na układanie na zewnątrz.

Terakota

Produkty żaroodporne wykonane są z glinki kaolinowej, szamotu i piasku i są przyjazne dla środowiska.Plastikowe rozwiązanie pozwala uformować mocny szew, który może wytrzymać nagrzewanie do 1300 stopni. Linia muru jest jednolita, kompozycja jest łatwa do nałożenia. Producent zaleca przesiewanie materiału w celu usunięcia dużych ziaren piasku i pracę z przemoczonymi cegłami.

Podczas samodzielnego budowania pieca musisz wybrać odpowiednie materiały. Gotowe mieszanki fabryczne eliminują czas spędzony na przygotowywaniu roztworu i przygotowywaniu składników.