Wykonanie kotła na paliwo stałe własnymi rękami

Cechy konstrukcyjne

Najczęściej metalowy zbiornik o pojemności do 5 litrów z wbudowanymi rurami pełni rolę wymiennika ciepła. Nie ma bezpośredniego kontaktu z ogniem. Urządzenie umożliwia podgrzanie zimnej wody, która następnie wpływa do grzejników lub wyjmowanego zbiornika o większej pojemności znajdującego się w tym samym lub sąsiednim pomieszczeniu.

W rezultacie, ogrzewając piec w jednym pomieszczeniu, możliwe będzie ogrzanie innego. Zgodnie z projektem wymiennik ciepła do pieca może być zewnętrzny i wewnętrzny.

Ten typ jest bardzo podobny do zbiornika wypełnionego płynem chłodzącym. Wewnątrz zbiornika znajduje się fragment rury służący do odprowadzania produktów spalania. Pod względem konstrukcji zewnętrzny wymiennik ciepła jest bardziej złożony niż wewnętrzny, ponieważ stawia zwiększone wymagania dotyczące wydajności spawania.

Jednak jego utrzymanie jest znacznie łatwiejsze. W razie potrzeby zbiornik można zdemontować w celu usunięcia kamienia kotłowego lub naprawy wycieku.

Wnętrze

Montowany jest nad paleniskiem bezpośrednio w piecu. Charakteryzuje się łatwością instalacji, ale mogą pojawić się pewne trudności, jeśli wymagana jest konserwacja. Zwłaszcza jeśli piec jest wykonany z cegieł.

Aby tego uniknąć, na etapie opracowywania projektu warto zadbać o konserwację przyszłego wymiennika ciepła.

Cewka do piekarników

Jednym z najłatwiejszych w produkcji wymienników ciepła jest wężownica. Wszystko, czego potrzebujesz, to znaleźć rurę wykonaną z wystarczająco plastycznego metalu. Najczęściej stosuje się miedź lub aluminium, ponieważ oba metale są odporne na korozję i łatwo się wyginają. Następnie rura jest wygięta, a kształt w zasadzie może być dowolny.

Aby woda mogła aktywnie poruszać się grawitacyjnie (bez pompy), całkowita długość wężownicy nie powinna przekraczać 3 metrów (biorąc pod uwagę podłączenie do zdalnego zbiornika). Tworząc wymiennik ciepła, „przymierz” go do piekarnika: nie powinien stykać się z otwartym płomieniem, ale powinien być ogrzewany gorącym powietrzem. Na końcach wycina się gwint zewnętrzny, do którego następnie podłącza się zdalny zbiornik za pomocą złączek.

Cewkę można umieścić nie tylko wewnątrz paleniska, ale także na zewnątrz. Nawijanie pieca nie jest tego warte, ale metalowy komin dość skutecznie ogrzewa wodę. Rzeczywiście, jeśli piec jest bez dopalacza, to temperatura na wylocie z pieca może wynosić do 500 ° C. Przykład takiego wymiennika ciepła na rurze, patrz zdjęcie.

W najprostszej postaci wymiennik ciepła może mieć kształt podkowy. Następnie możesz użyć stali nierdzewnej - dzięki czemu można ją wygiąć. Na przykład wideo wyraźnie pokazuje podobny kształt, który został zastosowany w piecu do sauny Vitra (film pokazujący, jak przesuwać wymiennik ciepła w piecu Vitra z lewego panelu bocznego w prawo, patrz koniec artykułu) .

Najprostszym typem wymiennika ciepła do sieci łaźni jest zakrzywiona rura z gwintami na końcach

Jednym z rodzajów cewek jest rejestr. Jest to z reguły spawana konstrukcja wykonana z rur, która często w jakiś sposób przypomina rury grzewcze. Rejestr do pieca do kąpieli jest najczęściej wykonany ze stali nierdzewnej, ponieważ tylko on może wytrzymać trudne warunki pracy przez długi czas. Konstrukcje spawane mają duże rozmiary i wagę, dlatego częściej są instalowane w piecach ceglanych. W piecu żelaznym nie zawsze można znaleźć miejsce na umieszczenie małej rury wymiennika ciepła, która nie przypomina nieporęcznej konstrukcji spawanej. Projektując ceglane piece do sauny można przeznaczyć miejsce na rejestr.

Rejestr wymiennika ciepła. Nie możesz umieścić takiego w gotowym metalowym piekarniku.Jest to opcja dla domowego pieca żelaznego lub ceglanego (bardziej prawdopodobne, sądząc po wielkości)

Czasami wymiennik ciepła jest wykonany w postaci małego pojemnika z wodą (o pojemności do 3 litrów), który również znajduje się wewnątrz paleniska bez bezpośredniego kontaktu z ogniem. Zasada jego działania nie różni się od innych. Aby taki wymiennik ciepła ze zbiornikiem służył dłużej, wykonując go samodzielnie, staraj się wykonać konstrukcję tak, aby było jak najmniej spoin. Na przykład weź arkusz ze stali nierdzewnej (wystarczy grubość 1-2 mm) i nadaj wymaganą geometrię na giętarce. Na korpusie będzie tylko jeden szew, a panele boczne i rury wlotowe będą spawane.

Wymiennik ciepła do pieca do sauny - wyjątkowa konstrukcja

Wykonując którykolwiek z wymienników ciepła znajdujących się wewnątrz pieca należy pamiętać, że mogą one zabrać nie więcej niż 10% mocy pieca bez uszczerbku dla ogrzewania pomieszczenia. Więc nieracjonalne jest robienie zbyt dużych rejestrów. Trudno je umieścić i wpłyną negatywnie na temperaturę powietrza w łaźni parowej. System lepiej obliczyć tak, aby podczas całej wizyty w łaźni można było kilkakrotnie podgrzewać wodę: nie potrzebujesz od razu 150 litrów wrzącej wody, prawda? Najpierw potrzebujesz trochę gorącej wody do sparowania mioteł, potem trochę więcej do umycia przed łaźnią parową, a następnie jeszcze trochę do spłukania. W efekcie potrzebujemy może 150 litrów ciepłej wody, ale w porcjach. Po co więc robić system na 150 litrów i czekać kilka godzin, aż osiągnie akceptowalną temperaturę, jeśli można zrobić zbiornik na 50-70 litrów i kilkakrotnie podgrzać w nim wodę, która zostanie zużyta w razie potrzeby ...

Plusy i minusy piekarnika

Zwykły piec nierównomiernie rozprowadza ciepło: tuż obok pieca jest bardzo gorąco, a im dalej, tym zimniej. Obecność obiegu wodnego umożliwia równomierne rozprowadzenie ciepła wytwarzanego przez piec w całym domu.

Budowa pieca grzewczego z obiegiem wody

W ten sposób tylko jeden piec może jednocześnie ogrzewać kilka pomieszczeń w domu. Piec działa podobnie jak kocioł na paliwo stałe. Tylko że nie tylko podgrzewa chłodziwo i obieg wody. Dodatkowo ogrzewane są ściany i kanały dymowe, które również odgrywają ważną rolę w procesie ogrzewania.

Wymiennik ciepła (wężownica) jest głównym elementem pieca. Zainstalowany jest w części paliwowej pieca, a tam cały system podgrzewania wody jest do niego podłączony.

Zalety pieca z obiegiem wodnym obejmują następujące cechy:

• Przede wszystkim do takiego pieca nie trzeba kupować drogich jednostek i komponentów.
• Prawidłowo zbudowany piec będzie Ci służył przez długi czas bez konieczności kosztownych napraw. Czasami wystarczy odrobina kosmetyku.
• Piec można stworzyć w dowolnym projekcie: kształcie, rozmiarze, dekoracji - wszystko to według własnego gustu i możliwości finansowych.
• Jeśli porównamy piec wyposażony w obwód wodny i kocioł na paliwo stałe, to za pomocą pierwszego podgrzewany jest nie tylko płyn chłodzący, ale także wyloty dymu.
• Cewkę można wyposażyć w już zbudowany piec. Można go również włożyć do kuchenki.

Wariant pieca idealnie pasujący do wnętrza pomieszczenia
Ten rodzaj ogrzewania ma również wady.

• Gdy wymiennik ciepła jest włożony w końcówkę paliwową, cenna przestrzeń tego ostatniego jest znacznie zmniejszona. Problem można rozwiązać, wbudowując wymiennik ciepła w piec na etapie jego budowy. Tę część trzeba tylko zwiększyć. Cóż, jeśli zostanie włożony do już zbudowanej konstrukcji, nie ma innego wyjścia, z wyjątkiem niepełnego napełnienia paliwa, ale w częściach.
• Przy takim piecu zwiększa się zagrożenie pożarowe.W piecu i kominku płonie otwarty ogień, a dodatkowe drewno opałowe jest często trzymane w pobliżu. Nie pozostawiaj tego urządzenia bez nadzoru.
• Jeśli piec jest używany nieprawidłowo, przedostawanie się tlenku węgla do pomieszczeń domu może prowadzić do bardzo smutnych konsekwencji.

Obraz, z którego jasno wynika, że ​​lepiej nie zostawiać jednostki bez opieki
Eksperci zalecają stosowanie niezamarzającego płynu w takich konstrukcjach, jeśli ludzie nie mieszkają w domu na stałe, ale na przykład tylko latem.

Jak przepłukać cewkę kotła gazowego?

Metody mechaniczne obejmują płukanie i czyszczenie wężownicy z węża gazowego, przez który dostarczana jest woda pod wysokim ciśnieniem. Możesz o tym przeczytać tutaj. Podobnie jak w przypadku opcji omówionych powyżej, technika ta zwiększa ryzyko uszkodzenia wymiennika ciepła. Należy wziąć pod uwagę ograniczoną wytrzymałość modeli miedzianych. Jednak w przypadku modyfikacji stali nie wyklucza się pękania połączeń spawanych.

Wyznaczony problem rozwiązuje się za pomocą agresywnych związków chemicznych. Wybierz środki do przepłukiwania wymiennika ciepła kotła gazowego, niszcząc warstwę kamienia podczas długotrwałego kontaktu. Specjalny sprzęt lub improwizowane środki zapewniają cyrkulację mieszaniny roboczej w zamkniętej pętli. Stosuje się również pełne zanurzenie wymiennika ciepła w roztworze kwasu. Aby przyspieszyć ten proces, do jego czyszczenia wykorzystywane jest ciepło.

Odczynniki specjalne

Do profesjonalnego mycia skład preparatów dobierany jest z uwzględnieniem parametrów wagi. Materiał, grubość ścianki i cechy konstrukcyjne wymiennika ciepła są badane oddzielnie. Z reguły stosuje się kompleks kilku odczynników:

• inhibitor korozji;
• kwas w określonym stężeniu;
• substancje, które spowalniają tworzenie się piany;
• mieszanki środków powierzchniowo czynnych, które na końcowym etapie czyszczenia tworzą warstwę ochronną.

Obliczenia ilościowe przeprowadza się na podstawie danych o całkowitej powierzchni roboczej traktowanych obszarów.

Procedura płukania wężownicy kolumny gazowej odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Kontrolka zmiany koloru szybko określa jakość odkamieniania w trudno dostępnych miejscach. Jeśli kwasowość nie zmienia się przez długi czas, reakcje chemiczne są zakończone. Utrzymuj optymalne warunki temperaturowe.

Bądź ostrożny! Odczynniki są toksyczne i mogą być szkodliwe dla zdrowia!

Do samoobsługi przy użyciu tej metody kotła gazowego należy kupić nie tylko odczynniki, ale także wyposażenie techniczne. Całkowity koszt takiej inwestycji byłby zbyt wysoki, biorąc pod uwagę rzadkie stosowanie drogiego sprzętu. Z tego powodu lepiej jest wezwać brygadzistę w domu w celu wykwalifikowanego wykonania rutynowej konserwacji.

Aby samodzielnie wyczyścić cewkę w gazowym podgrzewaczu wody, możesz użyć:

• specjalistyczny lek;
• kwas solny, fosforowy lub aminosulfonowy.

Należy przestrzegać zaleceń dotyczących dopuszczalnego stężenia substancji czynnych, aby nie uszkodzić wymiennika ciepła i kotła. Zabieg zaleca się wykonywać przy aktywnej wentylacji w pomieszczeniu lub na zewnątrz. Wybierając improwizowane środki do cyrkulacji cieczy, zwraca się uwagę na odporność elementów funkcjonalnych w kontakcie z agresywnymi związkami chemicznymi.

Kwas cytrynowy

Jak przepłukać cewkę kolumny gazowej Electrolux bez dodatkowych kosztów iw trybie bezpiecznym dla zdrowia? Do spełnienia wskazanych warunków stosowany jest kwas cytrynowy. Wymaganą ilość leku, jeśli to konieczne, można kupić w najbliższym sklepie spożywczym. Powstaje skoncentrowany roztwór w proporcji 200 gramów substancji czynnej na litr ciepłej wody.Wlewa się go do wymiennika ciepła lub część zanurza się w cieczy.

Istotną wadą metody czyszczenia jest powolne rozpuszczanie się kamienia. Aby przyspieszyć, niektóre instrukcje zalecają stosowanie stałego ciepła. Takie procedury powodują zanieczyszczenie atmosfery szkodliwymi oparami kwasów.

Najnowsze ogłoszenia

• Kocioł gazowy Protherm (Proterm) Medved 20 klom

  W pudełku nowe, wszystko zapieczętowane, dowód gwarancji od 1.09.19. Sprzedaję bo nie pasowałem do naszego starego systemu ale wracam ...

• Region: region moskiewski

11.09.19

Kocioł gazowy VK-21 (KSVa-2.0 GS)

Oferujemy stalowy kocioł wodny KSVa-2.0 Gs (VK-21). Istnieje możliwość obniżenia ceny przy zamówieniu hurtowym (od 2 kotłów) Typ ...

• Region: region Kirov

05.08.19

Wytwornica pary KV-300

Oferujemy kocioł parowy KV-300 (KP-300). Wydajność pary dla zwykłej pary, kg / godzinę - 300; - dopuszczalny nadmiar ...

• Region: region Kirov

28.06.19

Wytwornica pary na 500 kg pary

Charakterystyka techniczna: - wydajność pary - 500 kg / h; - typ kotła - dwuprzepływowy płomieniówkowy z rewersją ...

• Region: region Kirov

28.06.19

Wytwornica pary na 1600 kg pary

Charakterystyka techniczna: - produkcja pary - 1600 kg / h; - typ kotła - dwuprzepływowy płomieniówkowy z rewersją ...

• Region: region Kirov

28.06.19

Kocioł wodny KSV-0.63

Oferujemy kocioł wodny KSV-0.63. Dane techniczne i charakterystyka: - nominalna moc grzewcza, ...

• Region: region Kirov

28.06.19

Kocioł na gorącą wodę gazowy o mocy 850 kW

Charakterystyka techniczna: - nominalna moc grzewcza - 0,85 MW; - sprawność - 92%; - typ kotła - dwuprzepływowy, ...

• Region: region Kirov

28.06.19

Automatyczne kotły węglowe Lugatherm

Model kotła łączy w sobie trzy główne części: palenisko chłodzone wodą, wymiennik ciepła z automatycznym mechanicznym ...

• Region: Moskwa

15.03.19

KOTŁY WODNE NA PALIWO STAŁE NA PIECU SZYBOWYM KVR

Rodzaj paliwa: drewno opałowe o dowolnej wilgotności Moc od 0,2 do 2,5 MW Przeznaczenie: uzyskanie ciepłej wody o nominalnej temperaturze ...

• Region: region Kirov

05.02.19

KOTŁY WODNE DO PRACY NA ODPADACH Z DREWNA I LEŚNICTWA KVM

Rodzaj paliwa: odpady drzewne (trociny, zrębki, kora) - bez ograniczenia wilgotności Moc: od 0,2 do 2,5 MW Przeznaczenie: ...

Przeczytaj także:  Deflektor kominowy: dobór i konstrukcja skutecznego wzmacniacza ciągu

• Region: region Kirov

05.02.19

Ogłoszenia według tematu:

• Kotły i wyposażenie kotłów
• Wieże chłodnicze
• Sieci ciepłownicze (wszystko o rurociągach)
• Materiały (edytuj)
• Uzdatnianie wody
• Kogeneracja
• Autonomiczne zaopatrzenie w ciepło
• Pompy, wentylatory, oddymiacze
• Akcesoria do rurociągów
• Sprzęt do wymiany ciepła
• Urządzenia pomiarowe
• Oprzyrządowanie
• Napraw sprzęt
• Urządzenia grzewcze

Cechy konstrukcyjne

Jeżeli właściciel budynku ma doświadczenie w pracach murarskich lub piecowych, montaż można wykonać ręcznie. Przed podłączeniem systemu podgrzewania wody konieczne będzie również wykonanie wymiennika ciepła.

Pomimo tego, że rynek budowlany oferuje duży wybór gotowych konstrukcji, samodzielna produkcja jest bardziej opłacalna. Ręczna instalacja pozwala na uwzględnienie wszystkich parametrów tego konkretnego pieca, jego umiejscowienia oraz wymiarów komory paliwowej.

Wymiennik ciepła wykonany z rur

Urządzenie systemu ogrzewania pieca z obiegiem wody oznacza instalację wymiennika ciepła w komorze paliwowej pieca i podłączenie do niego rur w celu dostarczania płynu roboczego. Cewki spawane z rur i umieszczone w metalowych pojemnikach doskonale nadają się do ogrzewania i gotowania pieców oraz kuchenek kuchennych. Ich produkcja wymaga profesjonalizmu, a czyszczenie z produktów spalania jest dość pracochłonne, ale powierzchnia uzwojenia zapewni szybkie nagrzewanie.

Zastosowane w konstrukcji rury o przekroju U 50 mm można zastąpić odcinkami rur o przekroju 40x60 mm. Uprości to prace spawalnicze i znacznie ułatwi montaż.Jeśli piekarnik nie jest używany do gotowania, dodatkowe rury o małej średnicy są przyspawane do górnej części wymiennika ciepła. Samodoskonalona konstrukcja wydziela znacznie więcej ciepła.

Wymiennik ciepła z blachy stalowej

Urządzenia tego typu stosowane są w piecach przeznaczonych wyłącznie do ogrzewania pomieszczenia. Do ich produkcji będziesz potrzebować blachy o grubości pół centymetra, kawałków prostokątnych rur 40x60 mm, a także okrągłych rur o tej samej średnicy do dostarczania wody na powierzchnię roboczą. Wymiary wymienników ciepła zależą od wymiarów komór paleniskowych na paliwo.

Podobny system ogrzewania można zastosować do ogrzewania i gotowania pieca lub prostego kuchennego pieca. W tym celu konstrukcję należy zamontować tak, aby ogrzane gazy z komory paliwowej przemieszczały się w kierunku górnej półki rejestru, opływały ją i przedostały się do kanałów dymowych.

Urządzenie i cechy akumulatora ciepła

Z założenia typowym zasobnikiem ciepła jest zbiornik stalowy z dyszami na górze i na dole, które są jednocześnie końcami wężownicy wykonanej z miedzianej rury. Rury dolnych odgałęzień są podłączone do źródła ciepła, górne - do systemu grzewczego. Wewnątrz instalacji znajduje się płyn, którego konsument może użyć do rozwiązania potrzebnych mu zadań.

Diagram połączeń

Zasada działania urządzenia opiera się na dużej pojemności cieplnej wody. Ogólnie mechanizm działania akumulatora ciepła można opisać następująco:

• w bocznych ścianach kontenera wycina się dwie rury. Przez jedną zimną wodę dostaje się do zbiornika z sieci wodociągowej lub ze zbiorników, przez drugą podgrzany płyn chłodzący jest odprowadzany do grzejników;
• górny koniec wężownicy zainstalowanej w zbiorniku jest podłączony do rury zimnej wody kotła, dolny koniec do rury ciepłej;
• krążąc przez wężownicę, gorąca woda podgrzewa ciecz w zbiorniku. Po wyłączeniu kotła woda w rurach grzewczych zaczyna stygnąć, ale nadal krąży. Gdy chłodna ciecz dostanie się do akumulatora ciepła, wypycha zgromadzony tam gorący płyn chłodzący do systemu grzewczego, dzięki czemu ogrzewanie pomieszczenia trwa przez pewien czas (w zależności od pojemności akumulatora) nawet wtedy, gdy kocioł jest wyłączony.

Ważny! Aby zapewnić ruch chłodziwa, system jest wyposażony w pompę obiegową.

Ceny akumulatorów ciepła do systemów grzewczych

Akumulatory ciepła do systemów grzewczych

Kontrola złączy spawanych i łuków

Każde złącze spawane poddawane jest oględzinom zewnętrznym i pomiarom w celu wykrycia przemieszczenia krawędzi i pęknięcia na złączu (rys. 8). Przez przemieszczenie b krawędzi, które mają być zgrzewane, należy rozumieć równoległe przemieszczenie osi rur między sobą. Pęknięcie k jest odchyleniem w postaci skosu osi stykających się rur. Przemieszczenia krawędzi i pęknięcia złącza mierzy się specjalną linijką o długości 400 mm z wycięciem pośrodku, którą montuje się ciasno wzdłuż tworzącej jednej z rur z wycięciem na złączu i określa się odchylenie wzdłuż drugiej rury sondą w odległości 200 mm od osi złącza. Pomiary przeprowadza się w 3 - 4 miejscach na obwodzie stawu.

Kontrola ujawnia takie wady jak podpalenie (stopienie) rur w miejscach styku z gąbkami i korpusem maszyny, pełzanie krawędzi, niecałkowite usunięcie zadziorów zewnętrznych.

a - offset; b - przerwa;

Rysunek 8 - Odchylenie spawanych krawędzi rur

W celu sprawdzenia jakości złączy spawanych, a także urządzeń do automatycznej kontroli parametrów procesu spawania przeprowadza się ekspresowe testy kontrolnych złączy spawanych (próbek). Próbki pobiera się przed rozpoczęciem każdej zmiany. Spawanie jest dozwolone tylko w przypadku pozytywnych wyników ekspresowych testów próbek kontrolnych. Z reguły próbki ekspresowe poddawane są badaniom metalograficznym.

Weryfikację właściwości mechanicznych oraz badania metalograficzne złączy spawanych przeprowadza się na próbkach wykonanych z kontrolnych złączy spawanych lub na próbkach złączy spawanych wyciętych z wytworzonego wyrobu. W przypadku wycinania wyrobów gotowych, objętość złączy kontrolnych musi wynosić co najmniej 1% (ale nie mniej niż trzy złącza) całkowitej liczby identycznych złączy spawanych wykonanych przez każdego spawacza w ciągu jednej zmiany.

Prowadząc kulę sprężonym powietrzem sprawdzana jest kompletność usunięcia zadzioru wewnętrznego (lub przecieku metalu) - zapewniając zadaną powierzchnię przepływu w połączeniach spawanych. Podczas kontroli połączeń spawanych na prostych rurach (strunach) stosuje się kulkę o średnicy 0,86 dB, na cewkach rur 0,8 dB. Spadek średnicy kuli podczas regulacji obszaru przepływu w wężownicy jest spowodowany owalnością rur w zakrętach. Na wolnym końcu cewki umieszczona jest pułapka kulowa, która zapewnia bezpieczną pracę.

Kontrola owalności łuków rur i wężownic powierzchni grzewczych jest selektywna (co najmniej 10% kolanek o tej samej standardowej wielkości). Maksymalna owalność na całej długości łuku nie powinna przekraczać dopuszczalnej wartości. Pomiar maksymalnej i minimalnej średnicy zewnętrznej rury w punkcie zgięcia odbywa się w jednym odcinku kontrolnym.

Można określić owalność przekroju w miejscach zagięć rur

gdzie i są odpowiednio maksymalną i minimalną średnicą zewnętrzną rury w punkcie zgięcia, mierzoną w jednym punkcie przekroju, m.

Do powierzchni grzewczych kotłów, dopuszczalna owalność

gdzie R jest promieniem zagięcia rury, m;

- średnica zewnętrzna rury, m.

Cienienie ścianki rury na łuku po stronie rozciągniętej (zewnętrznej) określa się wybiórczo za pomocą grubościomierza ultradźwiękowego. Zaleca się sprawdzenie przerzedzenia przy wymianie narzędzia do gięcia, ustawianiu maszyny i akcesoriów.

Dla rur o średnicy do 60 mm, giętych bez podgrzewania, prądy wysokiej częstotliwości (HFC), falistość (pofałdowania) po wewnętrznej stronie łuku i wybrzuszenia po stronie wydłużonej nie powinny przekraczać 0,5 mm wysokości przy minimum stopień co najmniej trzech wysokości.

Wybór materiału

Cewka jest tradycyjnie wykonana z rury, której długość i średnica zależy od pożądanego poziomu wymiany ciepła. Wydajność konstrukcji będzie zależeć od przewodności cieplnej użytego materiału. Najczęściej stosowanymi rurami są:

• miedź o współczynniku przewodzenia ciepła 380;
• stal o współczynniku przewodności cieplnej 50;
• metaloplastik o współczynniku przewodzenia ciepła 0,3.

Miedź czy metaloplastik?

Przy tym samym poziomie wymiany ciepła i równych wymiarach poprzecznych długość rur metalowo-plastikowych będzie 11 razy, a rur stalowych 7 razy dłuższych niż miedzianych.

Dlatego do wykonania wężownicy najlepiej jest użyć wyżarzonej rury miedzianej.

Taki materiał charakteryzuje się dostateczną plastycznością, dzięki czemu będzie można łatwo nadać mu pożądany kształt, na przykład przez zginanie. Złączkę można łatwo gwintować do rury miedzianej.

Szukamy improwizowanych środków

Biorąc pod uwagę wysoki koszt materiałów, należy rozważyć możliwość wykorzystania produktów, które już spełniły swoje zadanie, ale nie rozwinęły jeszcze w pełni swoich zasobów. Pozwoli to nie tylko obniżyć koszt produkcji wymiennika ciepła, ale także skróci czas poświęcony na prace instalacyjne. Z reguły preferowane są:

• wszelkie grzejniki, które nie mają wycieków;
• podgrzewane wieszaki na ręczniki;
• grzejniki samochodowe i inne produkty o podobnej konstrukcji;
• przepływowe podgrzewacze wody.

Dobór materiałów i narzędzi do cewki

Jeśli chcesz kupić cewkę do pieca lub zrobić to sam, pierwszą rzeczą, na którą musisz zwrócić uwagę, są materiały, z których zostanie wykonana:

Zdjęcie cewki	Wybór materiału	Opis materiałów
Przeczytaj także:  Co to jest pofałdowanie dla gazowego podgrzewacza wody: dobór, instalacja, zapotrzebowanie	Miedź	Wysokiej jakości rura wykonana z takiego materiału powinna mieć optymalny wskaźnik i współczynnik przewodności cieplnej, który idealnie wyniesie około 380.
	Stal	Odmiany stali różnią się średnim kosztem. Ta odmiana musi mieć również określony współczynnik przewodności cieplnej. W przypadku takiego metalu będzie to 50.
	Metal-plastik	Najprostsza opcja, której przewodność cieplna jest minimalna, tylko 0,3 to metal-plastik.

Sercem każdej wężownicy jest rura wykonana z jednego z opisanych powyżej materiałów. Przewodność cieplna i sprawność takiej konstrukcji zależy od średnicy i długości takiego układu.

Przy tym samym rozmiarze poprzecznym, przy tym samym poziomie wymiany ciepła, wskaźnik długości rur metalowo-plastikowych i miedzianych będzie inny. W pierwszym przypadku długość będzie wynosić 11. Jeśli mówimy o wariacji stali, to długość o tych samych właściwościach będzie 5-8 razy większa w porównaniu z miedzianymi.

Najlepszą opcją i materiałem, z którego zostanie wykonana wężownica jest wypalana rura miedziana. Do zalet takiego materiału należy duża wytrzymałość i trwałość produktu, przy czym w łatwy sposób można nadać materiałowi wymagany kształt, a także zamocować złączkę za pomocą gwintu.

Ponieważ koszt gotowych kształtek i rur miedzianych jest dość wysoki, aby zaoszczędzić pieniądze, możesz szukać opraw z tego materiału, którego już nie używasz, ale jednocześnie materiał całkowicie zachował wszystkie swoje właściwości. Alternatywnie możesz użyć:

1. Grzejniki, które wcześniej nie wyciekły;
2. Podgrzewane wieszaki na ręczniki;
3. Chłodnice samochodowe i inne konstrukcje o podobnej budowie i wyglądzie;
4. Nagrzewnice wodne sufitowe.

Teraz musisz zapoznać się bardziej szczegółowo i zobaczyć główne cechy konstrukcyjne takich produktów:

1. Urządzenie nie może mieć bezpośredniego kontaktu z płonącym płomieniem.
2. Głównym elementem jest zbiornik o określonej pojemności, z którego wychodzą rury łączące;
3. W innym pomieszczeniu rury powinny prowadzić do drugiego zbiornika, którego pojemność będzie nieco większa niż w pierwszym. W ten sposób podgrzana woda będzie mogła w pełni i bezpiecznie przepływać przez nośniki;
4. Ponadto wymienniki ciepła mogą różnić się typem, są zewnętrzne i wewnętrzne;
5. Wewnętrzny wymiennik ciepła jest trudniejszy do zainstalowania niż zewnętrzny, jednak zewnętrzny z kolei jest łatwiejszy w utrzymaniu;
6. Wewnętrzny element wymiennika ciepła jest zamontowany bezpośrednio w konstrukcji samego pieca i znajduje się nad komorą spalania. Instalowany jest na etapie budowy pieca murowanego lub montowany w portalu w przypadku wybrania gotowego wkładu kominkowego stalowego lub żeliwnego.

Cewka do pieca musi być dość wydajna, dlatego w trakcie procesu wywoływania należy zwrócić uwagę, aby wskaźnik całkowitej powierzchni konstrukcji był bardzo duży.

Ponadto do produkcji wymiennika ciepła można użyć rur o gładkich ścianach o średnicy około 4-5 centymetrów. Jeśli weźmiemy pod uwagę je, to można zauważyć, że swoim kształtem przypominają dużą literę G.

Powrót i wylot, z których wypływa ciepła woda, można umieścić z równym powodzeniem po obu stronach. Możesz również preferować instalację prostokątnego lub cylindrycznego zbiornika w pomieszczeniu. Cewka w tych przypadkach znajduje się bezpośrednio wewnątrz konstrukcji, długość tej zmiany zależy od samej jednostki grzewczej, jej wymiarów i mocy.

Element wymiennika ciepła można również zamontować bezpośrednio na okapie kominowym. W tym przypadku będzie miał charakterystyczny cylindryczny kształt, rury są umieszczone w dolnej części, a od góry przechodzą do komina, który ma podobną średnicę i kształt.Ta odmiana jest idealna zarówno do wytwarzania ciepła wykorzystywanego do ogrzewania pomieszczeń, jak i do podgrzewania ciepłej wody.

Decydując się jednak na zamontowanie wymiennika ciepła na kominie należy pamiętać, że ze względu na szybkie schładzanie torów spalania ciąg w okapie może zostać zakłócony i stać się niewystarczający do skutecznego usuwania odpadów spalania i rozkład.

Cewkę można również umieścić obok piekarnika, który nie tylko pełni funkcję grzania, ale służy również do gotowania. W takim przypadku ważne jest, aby ogrzany gaz przemieszczał się nad górną półką i był odprowadzany przez komin. W ten sposób piekarnik z płytą grzejną będzie umieszczony powyżej czynnika wymiany ciepła. W razie potrzeby nie można zainstalować górnej półki, w takim przypadku dolna i boczna część zostaną połączone ze sobą za pomocą rur.

Metody wykonywania zwojów

Istnieją trzy główne schematy otrzymywania wężownic powierzchni grzewczych kotła (rys. 7): element po elemencie, bicz i metoda sekwencyjnego narastania. Niezależnie od metody, proces technologiczny wytwarzania zwojów obejmuje: kontrolę wstępną rur; sortowanie oryginalnych rur według długości; opracowanie schematów cięcia rur na elementy; cięcie rur, przycinanie i zdejmowanie izolacji z końców rur. Wybieramy metodę elementarną.

Rysunek 7. Diagramy element po elemencie do produkcji cewek

W metodzie produkcji element po elemencie przygotowane rury proste są najpierw wyginane na obrabiarkach, a następnie platerowane, a następnie zgrzewane ze sobą w kręgi (rys. 7).

Wady ogrzewania pieca z obiegiem wody

1. Utrata powierzchni użytkowej. Wymiennik ciepła wbudowany w palenisko znacznie zmniejsza jego rozmiar, dlatego ten czynnik należy wziąć pod uwagę podczas układania paleniska. Otóż, jeśli wymiennik ciepła jest wbudowany w istniejącą konstrukcję, jedynym rozwiązaniem jest częste tankowanie paliwa.
2. Zwiększone zagrożenie pożarowe. Ponieważ piec lub kominek zakłada obecność otwartego ognia i zapas paliwa w pobliżu, nie zaleca się pozostawiania takiego pieca bez nadzoru przez długi czas.

Po zorganizowaniu ogrzewania pieca w domu należy stale monitorować bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Tlenek węgla. Nieprawidłowo stosowany tlenek węgla może przenikać do pomieszczeń mieszkalnych, co jest niebezpieczne dla życia ludzkiego.

Rada. Jeśli ogrzewanie za pomocą obwodu wodnego jest zainstalowane w wiejskim domu, w którym nikt nie mieszka regularnie, szczególnie w zimie, to aby uniknąć zamarzania wody w obwodzie, lepiej jest użyć płynu niezamarzającego.

Wybór materiału do nadchodzącej pracy

Cewka jest zwykle tworzona za pomocą rury, która ma odpowiedni długość i średnica... Podczas doboru należy mieć na uwadze, że wszystkie parametry tego elementu będą miały bezpośredni wpływ na jakość ogrzewania w domu, a także na jego sprawność. Dlatego materiał, z którego zostanie utworzony wymiennik ciepła, musi mieć dobry wskaźnik przewodności cieplnej.

Najpopularniejsze rodzaje rur do tych celów to:

• produkty miedziane, których przewodność cieplna wynosi 380;
• rury wykonane ze stali o przewodności cieplnej równej 50;
• elementy wykonane z metalu i tworzywa sztucznego, których przewodność cieplna jest równa 0,3.

Najczęściej używane miedziane rury, z którego uzyskuje się wysokiej jakości cewkę ze wszystkimi niezbędnymi elementami. Materiał jest plastyczny, dlatego w razie potrzeby można nadać mu absolutnie dowolny kształt i konfigurację, dla której stosuje się proces gięcia. Uważa się to za dość proste, więc wszystkie etapy można łatwo wykonać własnymi rękami. Ponadto rury miedziane różnią się tym, że są łatwe do wykonania różne okucia są połączone.

Jednak często, aby uzyskać pełne ogrzewanie w każdym pomieszczeniu domu, właściciele wolą używać improwizowanych elementów, które już służyły do ​​innych celów, do podłączenia do pieca.W tym celu można zastosować stare grzejniki lub przepływowe podgrzewacze wody, jednak z tymi obiektami można pracować wystarczająco trudneco więcej, nie zapewnią doskonały efekt ogrzewania.

Pierwsze kroki z instalacją

Kolejność wykonywania pracy zależy od cech konstrukcyjnych wymiennika ciepła.

Instalacja urządzenia z rejestrem

Instalując w starym piekarniku, będziesz musiał zdemontować część muru. Kolejność prac jest następująca:

1. Przygotowujemy fundament pod cewkę bezpośrednio w komorze pieca.
2. Zainstaluj cewkę.
3. Układamy zdemontowany rząd cegieł, pozostawiając miejsce na wlot i wylot rur.
4. Podłączamy wymiennik ciepła do systemu grzewczego.

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest sprawdzenie zbiornika pod kątem wycieków. Możesz upewnić się, że nie ma wycieków, napełniając go wodą, najlepiej pod ciśnieniem.

Montaż urządzenia z pojemnikiem

Najlepsza opcja na piec lub kominek. Wykonane z metalowego zbiornika i dwóch miedzianych rur. Objętość zbiornika wynosi zwykle około 20 litrów. W przypadku braku gotowego produktu zbiornik o wystarczającej objętości jest wykonywany ręcznie przez spawanie blachy stalowej.

Do produkcji wymiennika ciepła należy użyć materiału grubszego niż 2,5 mm. Spawanie należy wykonać w taki sposób, aby grubość formowanego szwu była jak najmniejsza.

Zbiornik należy zainstalować 1 metr nad podłogą, ale nie dalej niż 3 metry od pieca. W zbiorniku wykonuje się dwa otwory: jeden przy dnie, drugi w najwyższym punkcie po przeciwnej stronie. Efektywność wymiany ciepła zależy od lokalizacji przewodów.

Należy dążyć do tego, aby minimalne odchylenie dolnego łokcia w kierunku podłogi wynosiło 2 stopnie. Górną należy podłączyć pod kątem 20 stopni w przeciwnym kierunku.

W zbiorniku instalowany jest zawór spustowy. Do opróżnienia całej instalacji służy kolejny zawór, który jest zainstalowany w najniższym punkcie. Po próbie szczelności układ jest gotowy do pracy. Efektywność takiego pieca z wymiennikiem ciepła można docenić w pełni w zimnych porach roku.

Elementy konstrukcyjne wyposażenia

Z reguły holistyczny system służy do stworzenia pełnoprawnego ogrzewania domu. Składa się głównie z metalowego zbiornika, o dość dużej pojemności. Podłączane są do niego specjalne rury. Ten element w żaden sposób nie styka się z otwartym ogniem. Do produkcji używa się wyposażenia pieca podgrzewanie wody, po czym wchodzi do oddzielnych pomieszczeń budynku wzdłuż wężownicy. W takim przypadku można zapewnić równomierne i wysokiej jakości ogrzewanie całego domu. Tutaj ważne jest, aby poprawnie podłączyć sprzęt do piekarnika, a samo urządzenie można podłączyć na zewnątrz lub wewnątrz piekarniki.

Ogrzewanie piecowe zrób to sam z obiegiem wodnym konstrukcja krok po kroku

Po pierwsze, zanim zaczniesz budować piec, musisz przygotować fundament. Aby to zrobić, musisz wykopać dół, którego głębokość wynosi 150-200 milimetrów. Na dole wypełnij warstwy tłuczonej cegły, żwiru i gruzu. Następnie wypełnij wszystko zaprawą cementową. Fundament powinien wznieść się kilka centymetrów nad podłogą. Położyć materiał hydroizolacyjny na jastrychu.

Proces budowy pieca z obiegiem wodnym

Główne cechy muru

Piec musi być zbudowany z wysokiej jakości materiałów. Ściany można budować z cegieł z normalnym wypalaniem, ale w przypadku części pieca należy uzyskać cegły ogniotrwałe.

• Przed przystąpieniem do układania cegły należy zwilżyć. Aby to zrobić, zanurz je na chwilę w wodzie. Kiedy przestaną z nich wydobywać się pęcherzyki powietrza, możesz zacząć układać.
• Wszystkie rzędy i rogi muszą zostać zatrzaśnięte.
• Natychmiast nanieść zaprawę cementową na wszystkich zadowolonych.Jego warstwa powinna mieć około 5 milimetrów. Zaprawę odświeżyć na końcu tuż przed położeniem na niej cegieł.
• Gdy dojdziesz do części pieca, nie nakładaj gliny kielnią. Zrób to rękami.
• Co pięć rzędów ostrożnie zeskrobaj nadmiar cementu ze spoin i wytrzyj je wilgotną gąbką.
• Ściany pieca muszą być pionowe i poziome. Aby to sprawdzić, stale używaj poziomu budynku podczas murowania.

Z czego może być wykonany wymiennik ciepła pieca?

Aby wykonać wymiennik ciepła do pieca własnymi rękami, można użyć blachy „czarnej” stalowej o grubości 3-5 mm lub rur stalowych (okrągłych lub profilowanych) o tej samej grubości ścianki i średnicy 30-50 mm. Alternatywnie można użyć do tego celu blachy lub rur ze stali nierdzewnej lub miedzi. Jednak ze względu na wysoki koszt materiały te są rzadko stosowane w niezależnej produkcji kotłów piecowych.

Łatwiej jest wykonać takie rejestry z blachy. Są łatwiejsze do czyszczenia podczas użytkowania. Ale z reguły mają mniejszy obszar kontaktu z płomieniem lub gorącymi gazami, ponieważ w większości są one stałe i tylko ich wewnętrzna powierzchnia, zwrócona w stronę płomienia, uczestniczy w wymianie ciepła. Kotły piecowe wykonane z rur, o tych samych gabarytach, z reguły mają dużą powierzchnię wymiany ciepła (chociaż zależy to również od liczby i średnicy rur), ponieważ praktycznie umożliwiają kontakt płomienia lub gorących gazów, całą ich powierzchnią. Ale są trudniejsze do wyprodukowania. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku konstrukcji składających się wyłącznie z okrągłych rur.

Jeśli do wykonania wymiennika ciepła dla pieca z obiegiem wodnym używane są rury, najlepiej jest, jeśli są one bezszwowe (bez szwu). W przypadku zastosowania rur ze szwem szwy będą musiały być dodatkowo wzmocnione szwem spawalniczym i umieszczone po zewnętrznej stronie rejestru (od strony muru).

Bardzo często rury i blachy są łączone w produkcji kotłów piecowych. Odbywa się to w celu wykorzystania ich pozytywnych cech: ułatwienia produkcji, a powierzchnia wymiany ciepła była wystarczająca.

Specyfika zastosowania

Standardowe ogrzewanie piecem oznacza nierównomierny rozkład energii cieplnej - im dalej od źródła, tym zimniej. Po podłączeniu grzejników i napełnieniu wodą piece działają jak analogi kotłów na paliwo stałe, zapewniając ogrzewanie chłodziwa, kanałów dymowych i ścian. Taki układ w palenisku pozwoli na przekazywanie ciepła z wężownicy do grzejników, a po wygaszeniu paliwa będzie wykorzystywał energię nagrzanych ścian paleniska.

Instalując wymiennik ciepła należy mieć na uwadze, że jego instalacja zmniejszy użyteczną objętość komory paliwowej i paliwo będzie musiało być dolewane znacznie częściej. Prawidłowe zaprojektowanie obwodu wodnego i jego związek z wymiarami komory grzewczej pomoże wyeliminować ten problem. Dobrą alternatywą byłby długi piec.

Taka aktualizacja systemu grzewczego ma swoje własne niuanse. Energia uwalniana podczas spalania drewna opałowego ogrzeje wymiennik ciepła i umieszczony w nim płyn roboczy, ale ściany paleniska nie zmienią swojej temperatury.

Górna część obudowy wraz z kanałami dymowymi zostanie podgrzana. Jeśli budynek jest używany do tymczasowego zamieszkania, piec będzie się włączał nieregularnie i może zamarznąć płyn wewnątrz rur. Aby zapobiec wypadkom, zaleca się wymianę wody na płyn niezamarzający.

Wskaźniki jakości

Wskaźniki jakości służą do oceny walorów eksploatacyjnych jednostki, z których najważniejsze to: poziom techniczny, niezawodność i trwałość, cechy konstrukcyjne, estetyczne i ergonomiczne urządzenia.

A. Poziom techniczny.

Rozróżnij bezwzględne, względne i przyszłe poziomy techniczne.

Absolutny poziom techniczny produktu charakteryzuje się jego wydajnością. Ich liczba powinna być minimalna. Aby uniknąć wielości i niejednoznaczności w ocenie poziomu bezwzględnego, konieczne jest ograniczenie się tylko do tego, co najważniejsze - produktywności, wydajności, ciągłości procesu i stopnia automatyzacji.

Względny poziom techniczny charakteryzuje stopień doskonałości produktu przy porównaniu (według odpowiednich wskaźników) jego bezwzględnego poziomu technicznego z poziomem najlepszych współczesnych światów - krajowych i zagranicznych - próbek i modeli o podobnym przeznaczeniu.

Perspektywiczny poziom techniczny wyznacza planowane i planowane trendy rozwoju tej branży w postaci zbioru jej perspektywicznych wskaźników.

B. Trwałość i niezawodność.

Wskaźniki te są najważniejszymi wskaźnikami jakości.

Trwałość - właściwość jednostki do zachowania sprawności z możliwie najkrótszymi przerwami na konserwację i naprawy aż do zniszczenia lub do innego stanu granicznego. Głównymi ilościowymi wskaźnikami trwałości są zasoby techniczne i żywotność.

Zasób techniczny - całkowity czas pracy jednostki w okresie eksploatacji.

Żywotność - kalendarzowy czas pracy bloku do zniszczenia lub do innego stanu granicznego (np. Przed pierwszym remontem generalnym). Żywotność jest ograniczona fizycznym i moralnym pogorszeniem się stanu urządzenia.

Niezawodność to właściwość jednostki, określona przez niezawodność, trwałość i łatwość konserwacji urządzenia. Ilościowe wskaźniki niezawodności: czas eksploatacji, prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy, współczynnik dyspozycyjności.

Czas pracy - czas trwania lub wolumen pracy jednostki, mierzony liczbą cykli, liczbą wytworzonych wyrobów lub innych jednostek.

Prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy - prawdopodobieństwo, że żadna awaria nie wystąpi w określonych warunkach eksploatacyjnych i warunkach eksploatacji w określonym czasie eksploatacji. Współczynnik dyspozycyjności to stosunek czasu pracy jednostki w jednostkach czasu dla określonego okresu eksploatacji do sumy tego czasu pracy i czasu poświęconego na znajdowanie i usuwanie awarii w tym samym okresie eksploatacji.

B. Ergonomia i estetyka techniczna.

Stworzenie nowoczesnych wymienników ciepła spełniających najlepsze próbki i światowe standardy jakości, łatwości konserwacji i wyglądu. Projekt przemysłowego wymiennika ciepła powinien opierać się na uwarunkowaniach technicznych, a jednocześnie na wymaganiach stawianych przez nowe dyscypliny naukowe - ergonomię i estetykę techniczną.

Ergonomia to dyscyplina naukowa badająca możliwości funkcjonalne człowieka w procesach pracy w celu stworzenia dla niego doskonałych narzędzi i optymalnych warunków pracy. Estetyka techniczna to dyscyplina naukowa, której przedmiotem jest dziedzina działalności artysty-projektanta. Celem projektowania artystycznego jest (w ścisłym powiązaniu z projektowaniem technicznym) tworzenie obiektów przemysłowych jak najpełniej odpowiadających potrzebom obsługi, jak najbliżej warunków eksploatacji, o wysokich walorach estetycznych, w harmonii z otoczeniem i sytuacja.

Atrakcyjny wygląd odpowiada ogólnie racjonalnemu i ekonomicznemu projektowi. Wygląd produktu zależy w dużej mierze od jego koloru. Kolor jest najważniejszym czynnikiem, który nie tylko decyduje o estetycznym poziomie produkcji, ale także wpływa na zmęczenie pracownika, wydajność pracy i jakość produktu.

Wymienniki ciepła piecowe

Schemat rozmieszczenia cewek

Schemat przedstawia jedną z opcji cewek. Tego typu wymiennik dobrze jest umieścić w piecach grzewczych i kuchennych, ponieważ jego konstrukcja z łatwością pozwala na postawienie pieca na wierzchu.

Aby zmniejszyć złożoność procesu produkcyjnego, można wprowadzić pewne zmiany w tym projekcie i zastąpić górne i dolne rury w kształcie litery U rurą kształtową. Ponadto w razie potrzeby rury pionowe są również zastępowane profilami prostokątnymi.

Jeśli cewka tej konstrukcji jest zainstalowana w piecach, w których nie ma płyty grzejnej, to w celu zwiększenia wydajności wymiennika zaleca się dodanie kilku poziomych rur. Uzdatnianie i pobieranie wody można wykonać z różnych stron, zależy to od konstrukcji pieca i urządzenia obiegu wodnego.

Wskaźniki ekonomiczne

A. Termiczna doskonałość hydrodynamiczna.

Moc zużywana na pompowanie nośników ciepła w wymienniku ciepła w dużej mierze determinuje współczynnik przenikania ciepła, czyli całkowitą moc cieplną aparatu. Dlatego ważnym wskaźnikiem doskonałości wymiennika ciepła jest stopień wykorzystania mocy do pompowania chłodziwa w celu zapewnienia wymaganej wymiany ciepła.

Doskonałość termohydrodynamiczną aparatu można scharakteryzować stosunkiem dwóch rodzajów energii: ciepła Q przenoszonego przez powierzchnię wymiany ciepła oraz pracy N poświęconej na pokonanie oporu hydrodynamicznego i wyrażonej w tych samych jednostkach dla wszystkich przepływów. Zatem miarę wykorzystania pracy przeznaczonej na wymianę ciepła można wyrazić stosunkiem

E = Q / N

Im większa wartość E, tym więcej, przy innych parametrach równych, wymiennik ciepła lub jego powierzchnia wymiany ciepła jest doskonalsza z termohydrodynamicznego (energetycznego) punktu widzenia. Współczynnik energii E jest wielkością bezwymiarową, dlatego licznik i mianownik wyrażenia E = Q / N można przypisać dowolnej, ale tej samej jednostce, na przykład, jednostce powierzchni wymiany ciepła (wskaźnik ciepła), do jednostkę masy powierzchni wymiany ciepła (wskaźnik masy) lub jednostkę objętości (wskaźnik objętości). Porównując aparaty, wartość E może być odniesiona do całego ciepła i całej wykonanej pracy lub do jednostkowej powierzchni, masy lub objętości aparatu.

Analiza pokazuje, że przy wszystkich pozostałych rzeczach zmiana prędkości chłodziwa ma różny wpływ na różne wielkości charakteryzujące pracę wymiennika ciepła: współczynnik przenikania ciepła zmienia się proporcjonalnie do prędkości (lub natężenia przepływu) w moc 0,6-0,8, opór hydrodynamiczny proporcjonalny do prędkości w mocy 1,7-1,8, a moc pompowania chłodziwa 2,75 stopnia.

Wraz ze wzrostem prędkości chłodziwa moc do pompowania rośnie znacznie szybciej niż ilość przenoszonego ciepła, tj. Dla określonego aparatu lub określonej powierzchni wymiany ciepła wartość współczynnika energii E maleje wraz ze wzrostem prędkość chłodziwa. Dlatego wartość bezwzględna współczynnika E nie może służyć jako miara doskonałości termohydrodynamicznej wymiennika ciepła, ale jest przydatna tylko przy porównywaniu dwóch lub więcej urządzeń.

B. Współczynnik efektywności.

Termicznym wskaźnikiem doskonałości wymiennika ciepła jest jego sprawność (sprawność):
n = Q2 / Q1
gdzie Q1 to maksymalna możliwa ilość ciepła, która może zostać przeniesiona z gorącego chłodziwa do zimnego w tych warunkach; Q2 - ilość ciepła przenoszonego z gorącego chłodziwa na zimny, czyli ciepło zużyte na proces technologiczny.

Maksymalna możliwa ilość ciepła lub ciepło dostępne zależy od temperatur początkowych i równoważników wodnych płynów przenoszących ciepło.

Obecnie kwestia ogrzewania bez użycia gazu stała się szczególnie istotna. Oczywiście wszyscy zaczynamy zwracać uwagę na kotły na paliwo stałe. Konstrukcja prostych domowych kotłów na paliwo stałe może być tak różna, że ​​czasami trudno jest ustalić, gdzie jest prawda. Rozważ najbardziej kontrowersyjne kwestie, które pojawiają się u zwykłego konsumenta.

jeden.Modele o konstrukcji z chłodzonymi rusztami i żeliwnymi, umieszczone w dolnej części komory spalania kotła.

Konstrukcja rusztu żeliwnego.

Stosowany jest w prawie wszystkich typach kotłów na paliwo stałe. Początek ich zastosowania to lata 20. ubiegłego wieku, kiedy zostały zainstalowane w najprostszych piecach. Taka konstrukcja zakłada działanie kotła zarówno na drewno, jak i na paliwo stałe. Ze względu na prostotę konstrukcji można je łatwo wymienić, a przenoszenie ciepła do chłodziwa następuje dzięki odprowadzaniu ciepła z płaszcza wodnego wzdłuż ścian paleniska. Nie zapominajmy, że palenisko kotła z płaszczem wodnym jest konstrukcyjnie wykonane w taki sposób, że płyn chłodzący w wymienniku ciepła myje ogrzewany palenisko z czterech stron (z góry, z prawej, z lewej, z tyłu). Zadaniem inżynierów przy tworzeniu i projektowaniu dowolnego kotła jest maksymalne podniesienie sprawności samego urządzenia grzewczego. Niestety konstrukcja kotła na paliwo stałe jest taka, że ​​usunięcie maksymalnej temperatury spalin jest praktycznie niemożliwe, gdyż podczas spalania paliwa stałego obserwuje się zwiększoną zawartość popiołu i smoły w spalinach (w zależności od rodzaj paliwa). Czyli jeśli pójdziemy zgodnie z zasadą zwiększania sprawności w kotłach gazowych poprzez zamontowanie zawirowywaczy w wymienniku ciepła bliżej spalin, to dosłownie po kilku dniach stosowania takiego układu na paliwie stałym przekonamy się, że kocioł całkowicie przestała działać, tzn. kanały wylotowe są zatkane i zakoksowane, ale ze względu na małe średnice (w końcu zależało nam na zwiększeniu wydajności i jak największym odprowadzeniu ciepła ze spalin). Z reguły w takiej sytuacji serwis jest praktycznie niemożliwy - oczyszczenie układu kanałów kominowych w kotle….

Które wyjście? Zwiększyć tylko kanały kominowe, zmniejszając tym samym ciepło w wymienniku ciepła kotła (sprawność). W takim przypadku unikniemy szybkiego koksowania wymiennika ciepła i damy konsumentowi możliwość jego czyszczenia (konserwacji) w razie potrzeby. Ale gdzie w tym przypadku są oszczędności i maksymalna sprawność kotła na paliwo stałe?

Konstrukcja rusztu chłodniczego.

Aby usunąć jak najwięcej energii cieplnej w kotle na paliwo stałe, eksperci doszli do wniosku, że skoro nie możemy odprowadzać ciepła ze spalin, musimy iść drogą zwiększania powierzchni wymiennika ciepła. Jakimi środkami? Nie da się zwiększyć bocznych płaszczyzn wymiennika ciepła kotła, wielkość kotła będzie proporcjonalnie szła w kierunku zwiększenia mocy samego urządzenia - przecież nie zrobimy np. 30 kilowatowych kotłów ze wszystkich 10 kilowatowych kotłów, tylko dlatego, że musimy zwiększyć powierzchnię odprowadzania ciepła w wymienniku ciepła ?!

Co robią producenci importowanych kotłów gazowych, czy tych samych grzejników? Zasada działania wężownicy - wielobiegowe wymienniki ciepła (rury lub kanały z wodą w 2-3 rzędach zwiększają powierzchnię grzewczą) pozwalają na odprowadzenie jak największej ilości ciepła z chłodziwa.

Zasada jest taka sama - zamiast rusztów żeliwnych w dolną część paleniska przyspawane są rury z bezszwowej stali żaroodpornej o grubości do 5 mm. Teraz sami możemy sobie wyobrazić, co to daje - otrzymujemy dodatkową powierzchnię odprowadzania ciepła w palenisku kotła tj. spalanie drewna opałowego zlokalizowane jest bezpośrednio na płaszczu wodnym z czynnikiem chłodniczym, który nieustannie krąży i „przenosi” ciepło przez Twój system grzewczy - stąd nazwa „chłodzone” (dopływ wody lodowej do Twojego układu stale podnosi temperaturę w komorze spalania i przenosi go po całym systemie).

Efekt jest następujący - zwiększenie sprawności (sprawności) kotła do 15%, aw niektórych przypadkach - producenci instalują również dodatkowe rury z płaszczem wodnym w górnej części paleniska, aby uzyskać maksymalną sprawność.

Istnieje kilka powszechnych nieporozumień dotyczących tego projektu:

1. Szybko się wypalają.

W jaki sposób? Wszakże woda wewnątrz, która nieustannie krąży, usuwa „nadwyżkę” temperatury, poza tym grubość ścianki samej rury jest prawie dwukrotnie większa od grubości ścianki samego płaszcza wymiennika kotła. Oto przykład:

Garnek z wodą stawiamy na wygodę kuchenki gazowej - ile w tym trybie możemy wykorzystać garnek? 10, 20, a nawet 30 lat, a grubość blachy stalowej patelni to maksymalnie 0,8 mm !!! Patelnia szybko się wypali w jednym przypadku - jeśli podpalimy ją bez wody ...

2. Nie używaj węgla w systemie rusztu CHŁODZONYM.

Co zmienia paliwo? Wzrost temperatury spalania - tak, ale konstrukcja jest przystosowana do warunków krytycznych (jeśli mówimy o producentach). W takim przypadku zalecamy ułożenie na istniejących rusztach żeliwnych typu lub blokowych, aby uspokoić konsumenta (i być może przedłużyć żywotność kotła). Gorzej nie będzie ..

3. Co zrobić, gdy ruszt wypali się z rury z cyrkulacją instalacji w ogrzewaniu.

Nawet gdyby tak się stało, można go spawać metodą spawania elektrycznego (choć przez całe doświadczenie naszej pracy od 2000 roku nie było ani jednego takiego przypadku). Mogę też powiedzieć co następuje - ruszty tego typu prawie na pewno przetrwają sam kocioł, bo sama koszula wewnątrz paleniska działa również w ekstremalnych temperaturach, dlaczego nie zwrócić bacznej uwagi na sam kocioł - jakość jego spoin, gatunek metal, z którego został wyprodukowany, gwarancja producenta itp.

Jak zamontować obwód wodny

Instalacja przebiega w taki sam sposób, jak instalacja z każdym innym systemem grzewczym. Jedyną kwestią, którą należy wziąć pod uwagę, jest to, że „powrót” do ogrzewania pieca znajduje się wyżej.

Cyrkulacja chłodziwa jest trzech rodzajów:

1. Naturalny. Aby zapewnić naturalną cyrkulację, instalację rur należy przeprowadzić przy maksymalnym dopuszczalnym nachyleniu. Dodatkowo w miejscu, w którym rura wychodzi z pieca, należy umieścić „kolektor przyspieszenia”: w tym celu rura jest skierowana pionowo na wysokość 1–1,5 m, a następnie wzdłuż zbocza w dół do grzejników .

Wymuszony. Ten rodzaj cyrkulacji zwiększa sprawność nawet o 30%. Do obwodu dodaje się pompę kołową, która wytwarza ciśnienie chłodziwa. Jednak niepożądane jest układanie systemu tylko z jednym rodzajem wymuszonego obiegu, ponieważ w przypadku przerwy w zasilaniu lub awarii pompy cyrkulacja wody nie wystąpi, co doprowadzi do wrzenia chłodziwa w układzie.

Łączny. W przypadku tego rodzaju cyrkulacji konieczne jest połączenie instalacji rur ze spadkiem, jak opisano w pierwszym akapicie, z pompą. W takim przypadku pompa jest podłączona do systemu linią równoległą, jak pokazano na schemacie 4. W takim połączeniu pompa będzie pracować w obecności prądu, w przypadku braku prądu cyrkulacja będzie odbywać się w sposób naturalny.