Jak połączyć żelazną rurę z plastikową do ogrzewania?

Typy połączeń

Nowoczesną komunikację można złożyć z rur metalowych, plastikowych, metalowo-plastikowych, pcv, HDPE i innych. Materiał wykonania determinuje wybór sposobu łączenia pionów w jedną konstrukcję. Dlatego elementy systemu rurociągów mogą być składane i nierozkładalne.

Wśród wielu rozłącznych połączeń, równie popularne są połączenia gwintowane i niegwintowane. Metody wątkowe obejmują połączenia wykorzystujące:

• ściągaczka, złączki, nakrętki zabezpieczające;
• Amerykańskie kobiety z nakrętką związkową;
• dwukierunkowe wątki.

Metoda bezgwintowa obejmuje przeguby za pomocą:

• kołnierze;
• spawalniczy;
• złączki zaciskowe.

i inne urządzenia, w zależności od materiału rury.

Poniżej omówimy bardziej szczegółowo tego typu połączenia.

Podłączenie instalacji grzewczej

Przemysł produkuje rury z różnych materiałów. Produkty te są używane do układania rur wodociągowych, kanalizacji, gazociągów i innej komunikacji rurociągowej.

Podczas układania systemów grzewczych stosuje się rury z:

• stają się;
• miedź;
• Plastikowy.

W zależności od tego piony w konstrukcjach grzewczych można łączyć za pomocą:

• spawalniczy;
• złączki gwintowane;
• kołnierze;
• połączenia zaprasowywane;
• złączki zaciskowe i ślizgowe,
• i innymi metodami wykorzystującymi innowacyjne, nowoczesne technologie.

Gwintowane rury miedziane

Rury stalowe od dawna dominują w instalacji systemów grzewczych. Stopniowo zaczęto je zastępować produktami z innych materiałów.

Dziś przyszedł czas na rury miedziane i plastikowe. Łączone są za pomocą złączek lutowniczych, zaciskowych i zaciskowych. Ale połączenie gwintowane w systemie grzewczym rur metalowych praktycznie pozostaje priorytetem wśród wszystkich typów połączeń.

Połączenia gwintowane stosuje się nie tylko przy układaniu rur grzewczych, ale także przy mocowaniu rur stalowych, w tym ocynkowanych, rur wodociągowych.

W przewodach gazowych, a zwłaszcza w rurociągach wysokociśnieniowych, jako połączenie stosuje się spawanie.

Połączenie za pomocą złączek gwintowanych charakteryzuje się:

• szybki montaż;
• wysokiej jakości, niezawodne połączenia;
• możliwość montażu w trudno dostępnych miejscach.

Ważny! Za pomocą złącza gwintowanego, ściągaczek, przeciwnakrętek, kolanek, kurków można nie tylko szybko zdemontować, ale także zmontować rurociąg.

Bez obecności złączek z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi niemożliwe jest jakościowe zamontowanie rurociągu z miedzianych pionów. Aby zainstalować te części systemu, konieczne jest posiadanie gwintów nie tylko na elementach łączących, ale także na końcach pionów. Wszystkie urządzenia pomiarowe są połączone za pomocą złączek.

Podczas instalowania rur miedzianych często używa się amerykańskiej kobiety, która słusznie jest uważana za jeden z rodzajów połączeń gwintowanych.

Ważny! Używając rur miedzianych w układach hydraulicznych należy pamiętać, że miedź nie miesza się dobrze z innymi metalami i stopami, ponieważ w kontakcie zachodzi reakcja chemiczna, która może zniszczyć elementy obwodu grzewczego.

Gwintowane

Stosowany jest w przypadkach, gdy średnica łączonych elementów nie przekracza 40 mm. W tej metodzie dokowanie odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia. Jeden koniec tego urządzenia jest metalowy z nałożonym gwintem. Przykręcona jest do niego metalowa rura. Drugi koniec jest plastikowy. Plastik jest do niego podłączony za pomocą nakrętki łączącej lub lutowania.

Urządzenia łączące są podzielone na trzy typy:

• amerykański

Najpopularniejsza opcja. „American” to specjalny element składający się z metalowej części z naniesionym (wewnętrznym lub zewnętrznym) gwintem oraz plastikowej rurki.

Połączenie metalowej rury z „amerykańską” wykonuje się poprzez nakręcenie na gwint specjalnej nakrętki kołpakowej, natomiast za pomocą specjalnej lutownicy część z tworzywa sztucznego jest zgrzewana. Uszczelnienie zapewnia montaż gumowej uszczelki.

Zaletą tego adaptera jest jego odłączalność. W razie potrzeby rury można odłączyć. Podczas odkręcania metalowej części ważne jest, aby nie uszkodzić gumowej uszczelki.

• Złączka mocująca

Jest to plastikowa tuleja z przyspawaną od wewnątrz metalową płytką gwintowaną.

Jedna część złączki wkręcana jest na gwint zewnętrzny podłączonej rury żelaznej, druga część jest przylutowana do produktu polipropylenowego. Konieczne jest użycie środka uszczelniającego, takiego jak taśma FUM.

• Wąż metalowy

Wąż metalowy to elastyczny wąż z mankietami uszczelniającymi i nakrętkami łączącymi. Średnica jest inna.

Najbardziej rzadką opcją jest dokowanie za pomocą metalowego węża. Ale gdy konieczne jest przymocowanie części oddalonych od siebie, ta metoda jest optymalna. Metalową rurkę przykręca się do jednej z części metalowego węża, a do zamocowania plastikowej rury służy złączka nyplowa. Wybierając tuleję i złączkę na sutek, należy zwrócić uwagę na gwint produktów.

Kołnierzowe

W przypadku, gdy średnica rury przekracza 40 mm, do połączenia wygodnie jest użyć kołnierzy.

W takim przypadku kołnierz musi być plastikowy (metal nie będzie działać) z dodatkowymi tulejami z kołnierzami i kołnierzami ograniczającymi. Jeśli kołnierz jest już obecny na części metalowej, konieczne jest wybranie kołnierza z tworzywa sztucznego zgodnie z jego rozmiarem.

Na końce łączonych elementów zakładana jest tuleja z kołnierzem, kołnierze opierają się o kołnierz. Uszczelnienie uzyskuje się za pomocą uszczelek gumowych lub paronitowych. Kołnierze tulei mogą być proste i stożkowe (na powyższym rysunku stożkowy kołnierz). Kołnierze są mocowane za pomocą śrub lub kołków. Elementy mocujące są dokręcane na krzyż, bez siły ściskającej.

Dopasowywanie

Okucia Gebo zyskują na popularności.

Złączka Gebo to końcówka w kształcie rury. Łącznik Gebo zawiera kilka pierścieni - zaciskowe, zaciskowe, uszczelniające i nakrętkę łączącą. Każdy z elementów ma parę i znajdują się na obu końcach sprzęgła. Ta opcja połączenia jest używana, jeśli nie można nałożyć gwintu na metal.

Sekwencja połączeń:

• Dopasowanie rozwija się;
• Wszystkie pierścienie zaciskowe są zakładane na podłączone produkty;
• Złączka jest podłączona do jednej z rur, dokręcona za pomocą nakrętki złączkowej;
• To samo dzieje się z drugą rurą.

To połączenie zapewnia 100% szczelność połączenia, ale sama kształtka nie może być obciążona.

Bezgwintowe

Połączenie kompresyjne.

Sprzęgło składa się z następujących części:

• Korpus ze stali lub żeliwa o wysokiej wytrzymałości;
• Dwie nakrętki z mosiądzu lub brązu umieszczone na obu końcach korpusu;
• Cztery metalowe podkładki zainstalowane w wewnętrznej wnęce nadwozia;
• Uszczelnianie gumowych uszczelek.

Rury metalowe i plastikowe są wkładane do złączki na środku, aż się zetkną. Nakrętki są dokręcone do oporu.

Istnieje inny sposób połączenia bezgwintowego. W tym celu używany jest metalowy wąż. Wąż nakładany jest na krawędzie łączonych elementów i zaciskany specjalnymi opaskami. Obecnie na rynku można znaleźć tuleje gumowe, które działają w ten sposób.

Istnieje również całkowicie „barbarzyński” sposób łączenia rurki polimerowej z metalowym gwintem bez użycia jakichkolwiek złączek. Nawiasem mówiąc, ta metoda jest pokazana na poniższym filmie. Tutaj plastikowa rura jest podgrzewana od wewnątrz specjalnym „żelazkiem” a następnie nakręcana na metalowy gwint. Gorący plastik owija się wokół metalu i tworzy dość mocne połączenie.

Ale osobiście uważam, że ta metoda jest absolutnie niewiarygodna i nie polecam jej używania w komunikacji wewnątrz mieszkania.

Gaz

Od dziesięcioleci linie gazowe były montowane z bezszwowych rur metalowych. Pod wpływem korozji ich żywotność ulega znacznemu skróceniu. Ten czynnik był jednym z powodów wymiany rur metalowych dla produktów wykonanych z innych materiałów

:

• polietylen;
• miedź;
• ze stali nierdzewnej.

Każdy typ rury można łączyć na różne sposoby. Czy można podłączyć rury gazowe za pomocą połączenia gwintowanego

a jeśli tak, z jakich materiałów są nawleczone taśmy nośne? Tak, możesz. Na przykład produkty stalowe i miedziane są łączone za pomocą gwintu.

Podczas łączenia rur gazowych stosuje się również metodę bezgwintową.

W szczególności:

1. lutowanie twarde może być dobre do łączenia miedzianych lub polietylenowych części rurociągu;
2. spawanie jest z powodzeniem stosowane przy układaniu przewodów stalowych, miedzianych. Na przykład elementy stalowe mogą być spawane autogenicznie lub łukowo;
3. przy zastosowaniu łączników kołnierzowych następuje montaż rurociągów głównych. Ponadto kołnierze są instalowane w tych punktach systemu rurociągów, w których znajduje się odgałęzienie od głównego gazociągu do domu lub mieszkania.

Metal

Gaz, woda, para, ścieki bytowe i inne media robocze są przesyłane metalowymi rurociągami.

Podczas układania poszczególnych sekcji stosuje się połączenia jednoczęściowe:

• spawalniczy;
• wątek;
• lutowanie.

Odłączane połączenia obejmują

kołnierze, ściągaczki, nakrętki złączkowe. Są używane w systemach, które są często demontowane.

Metalowe piony są używane podczas układania rurociągów wodnych i gazowych. Aby połączyć z gwintem, należy użyć ściągaczki, sprzęgła, przeciwnakrętki.

Rury miedziane są łączone przez lutowanie. Takie połączenia są wysoce niezawodne.

Zarówno bezgwintowe połączenia rurowe, jak i gwintowane są typami składanymi i nieskładanymi.

Jak można powiedzieć, że urządzenie gwintowane może być nierozłączne?

Tak, może. Istnieją sytuacje, w których 2 rury są gwintowane, a następnie spawane do stałych konstrukcji. To jest przykład gwintowania jednoczęściowego.

Złącze gwintowane

Ciekawym rodzajem połączenia było dokowanie za pomocą dwukierunkowej nici

... Takie połączenie wykonuje się za pomocą złączki gwintowanej wkręcanej na oba piony, jeśli łączone rury mają gwint wielokierunkowy. Dlatego przed wykonaniem połączenia gwintowego takich rur należy jeszcze raz upewnić się, że na pionach znajdują się różne kierunki gwintu.

Najważniejsze jest, aby wybrać dobry uszczelniacz. Silikon można uszczelnić. Chociaż wiele osób stosuje starą sprawdzoną metodę, używając taśmy FUM lub nici uszczelniającej i farby olejnej.

Opcje łączenia rur miedzianych

Podczas montażu ogrzewania stosuje się różne metody instalacji. Tak więc łączenie rur miedzianych odbywa się metodą składaną i nierozkładalną. W pierwszym przypadku stosuje się kołnierze, łączniki gwintowane, łączniki mocowane automatycznie. Projektując nierozłączny system grzewczy, uciekają się do prasowania, lutowania i spawania.

Spawanie doczołowe

Przyjrzyjmy się procesowi spawania rur miedzianych. Ta metoda łączenia stosowana jest do rur o średnicy 108 mm. Grubość ścianki materiału grzewczego musi wynosić co najmniej 1,5 mm.Spawanie w tym przypadku wystarczy wykonać doczołowo, a odpowiednia temperatura powinna wynosić 1084 stopnie. Należy dodać, że tej opcji instalacji ogrzewania nie zaleca się wykonywać ręcznie.

Obecnie budowniczowie stosują kilka rodzajów spawania:

1. Spawanie gazowe palnikami tlenowo-acetylenowymi.
2. Spawanie elektrodami topliwymi w środowisku gazu obojętnego - argonu lub helu.
3. Spawanie elektrodami nietopliwymi.

W większości przypadków do łączenia elementów miedzianych stosuje się metodę spawania łukowego. Jeśli rury, które mają być użyte do montażu rurociągu, są wykonane z czystej miedzi, wówczas konieczne jest zastosowanie nietopliwych elektrod wolframowych w środowisku argonu, azotu lub helu. Podczas spawania elementów miedzianych proces musi być szybki. Zapobiegnie to tworzeniu się różnych utleniaczy na metalowej podstawie rury.

Spawanie połączeń rur miedzianych

Aby nadać wytrzymałość takiemu połączeniu, po zakończeniu prac połączeniowych zaleca się wykonanie dodatkowego kucia powstałych połączeń.

Połączenie kielichowe

Zdarza się, że użycie palników spawalniczych podczas instalacji systemów grzewczych stwarza pewne niedogodności. W takim przypadku zaleca się poszerzenie połączeń rur miedzianych. Ta metoda instalacji okaże się odłączalna, co odegra pozytywną rolę w przypadku wymuszonego montażu ogrzewania.

Operacja tego rodzaju będzie wymagać obowiązkowej obecności urządzenia do pochodni. Poniżej postaramy się szczegółowo opisać sposób łączenia rur grzewczych poprzez kielichowanie:

1. na początek czyści się końcówkę rury w celu usunięcia z jej powierzchni zarysowań i zadziorów powstałych podczas cięcia materiału;
2. złączka jest zamocowana na rurze;
3. następnie rura jest wkładana do urządzenia zaciskowego, za pomocą którego wykonuje się dalsze rozszerzanie;
4. następnie powinieneś zacząć dokręcać śrubę narzędzia, aż kąt końca rury osiągnie 45 stopni;
5. po przygotowaniu obszaru rury do podłączenia należy do niego przyłożyć tuleję i dokręcić nakrętki.

Możesz dowiedzieć się więcej o tym procesie z prezentowanego filmu.

Metoda połączenia zaprasowywanego

Oprócz wszystkich powyższych metod montażu rur grzewczych istnieje również metoda prasowania. Aby połączyć elementy miedziane, w tym przypadku konieczne jest wsunięcie wcześniej przygotowanego końca rury w złączkę, aż się zatrzyma. Następnie będziesz musiał użyć prasy hydraulicznej lub ręcznej, za pomocą której zostaną zamocowane rury.

Jeśli planowany jest montaż ogrzewania z rur grubościennych, wymagane są złączki zaprasowywane ze specjalnymi tulejami zaciskowymi. Elementy te pozwalają na zaciskanie rur i kształtek do ogrzewania od wewnątrz, a uszczelki zewnętrzne zapewniają doskonałą szczelność konstrukcji.

Ocynkowany

Cynk jest jednym z tych metali, które nie korodują. Dlatego nie można sobie wyobrazić najlepszej ochrony rur stalowych przed wilgocią.

Proces cynkowania polega na pokryciu cynkiem wewnętrznej i zewnętrznej strony nadlewu. Żywotność takiego rurociągu zależy od jakości powłoki i grubości nałożonej warstwy metalu.

Ocynkowane piony są łączone za pomocą gwintu lub spawania. Wiele osób uważa, że ​​rury ocynkowane są generalnie zabronione do układania rur wodociągowych. Ale tak nie jest. Faktem jest, że takie piony nie są zalecane do transportu gorącej wody.

Ale stosowanie produktów do dostarczania zimnej wody w domu nie stwarza żadnego zagrożenia dla ludzkiego ciała. Najważniejsze jest to, że rurociąg do picia jest używany stale, a woda nie stagnuje w rurach.Wtedy w takiej cieczy obecność cynku będzie wynosić około 5 mg / l, czyli mniej niż maksymalne dopuszczalne stężenie na dzień (norma to 12-15 mg / l).

Ważny! Stopień stężenia cynku można określić niezależnie: jeśli wskaźniki obecności cynku są zwiększone, woda ma cierpki smak.

Ocynkowany pion

Ocynkowane piony służą do układania autonomicznego systemu zaopatrzenia w wodę. Z ich pomocą są wyposażone studnie, chociaż GOST nie przewiduje zastosowania takich pionów jako obudowy.

Faktem jest, że wymiana wody w studni jest niewielka, co nie wyklucza możliwości pogorszenia się składu chemicznego wody. Dodatkowo, pod wpływem środowiska gruntowego, jeśli połączenia nie są niezawodnie uszczelnione, możliwa jest korozja elektrochemiczna.

Dlatego dalej pytanie, czy konieczne jest uszczelnienie połączenia gwintowego obudowy

odpowiedź jest jednoznaczna: tak, musisz.

W przypadku wykonywania połączenia należy użyć uszczelniaczy do gwintów. Najwyższej jakości uszczelnienia serii RUSMA niezawodnie uszczelniają i chronią połączenia gwintowe.

Rodzaje uszczelnień rur

Spośród szerokiej gamy materiałów przeznaczonych do uszczelniania gwintów można wyróżnić:

Wielu użytkowników używa lnu do uszczelniania gwintów hydraulicznych. Materiał ten nadaje się do wszystkich części metalowych: żeliwa, stali, mosiądzu.

Nie zaleca się stosowania bielizny do kształtek i kształtek z tworzyw sztucznych wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego. Chodzi o to, że uszczelnienie połączeń rur lnem początkowo zakłada uszczelnienie wysokiej jakości. Aby to zrobić, musisz się postarać i dobrze go dokręcić.

Plastikowe części będą bardzo trudne do dokręcenia. Zamiast tego będzie można po prostu oderwać nić, zamiast tworzyć szczelne połączenie z lnianą uszczelką.

Wątek hydrauliczny

Gwint hydrauliczny jest dobrym uszczelniaczem o wysokiej jakości i doskonałej wytrzymałości. Może być stosowany do uszczelniania połączeń rurowych wykonanych z metalu, tworzywa sztucznego, metaloplastiku.

Jego jedyną wadą jest wysoki koszt w porównaniu z innymi rodzajami uszczelek. A reszta to niezawodny uszczelniacz.

Gwint hydrauliczny Henkel Tangit Uni-lok

Klej uszczelniający

Klej nadaje się do prawie każdego połączenia gwintowego. W trakcie pracy z tym materiałem należy przestrzegać jednego warunku - przed nałożeniem go na powierzchnie części należy je dobrze odtłuścić.

W przypadku produktów wykonanych ze stali stan ten może stanowić poważną przeszkodę w stosowaniu szczeliwa. Wynika to z faktu, że gwintowanie odbywa się zwykle bezpośrednio w miejscu instalacji. Aby poprawić wydajność narzędzia, stosuje się specjalne smary. Ale bardzo trudno jest je usunąć z metalowej powierzchni w środowisku pracy, a czasami nie jest to w ogóle możliwe.

Jeśli zaniedbasz ten wymóg i nałożysz beztlenowy uszczelniacz na zanieczyszczoną olejem powierzchnię stalową, uzyskasz zawodne połączenie, które bardzo szybko się odkształca.

Kolejnym ograniczeniem w stosowaniu kleju do gwintów jest sposób jego usuwania. Faktem jest, że w procesie demontażu połączeń za pomocą szczeliwa konieczne jest podgrzanie części. Ta procedura nie jest straszna w przypadku produktów metalowych, ale produkty wykonane z tworzywa sztucznego lub metaloplastiku mogą ulec uszkodzeniu.

Należy powiedzieć, że podgrzewanie części podczas demontażu jest zapewnione tylko dla niektórych rodzajów szczeliwa. Dlatego należy uważnie przeczytać informacje podane na opakowaniu produktu.

W związku z tym szczeliwo można stosować do wszelkich połączeń gwintowanych, z wyjątkiem wyrobów stalowych. Wybierając szczeliwo, należy wziąć pod uwagę fakt, że prędzej czy później części będą musiały zostać zdemontowane, dlatego w przypadku produktów plastikowych i metalowo-plastikowych warto wybrać klej, który nie wymaga wstępnego podgrzewania części do aplikacji.

Klej anaerobowy Utrwalacz Enkor

Ten materiał uszczelniający był używany stosunkowo niedawno w porównaniu z innymi uszczelniaczami. Buduje taśmę fum - niedrogą, ale nie może pochwalić się dużą wytrzymałością, tk. materialne łzy przy niewielkim wysiłku.

Według producentów taśma dymowa jest doskonałym uszczelniaczem, ale jak pokazuje praktyka, jakość połączeń pozostawia wiele do życzenia.

Wybierając uszczelnienie złącza gwintowanego w mieszkaniu lub domu, lepiej odrzucić pomysł używania taśmy dymowej i preferować bardziej niezawodne uszczelniacze. I na przykład w domku letniskowym w ogrodzie można zastosować taśmę do dymów. Nie ma tak surowych wymagań w zakresie niezawodności i trwałości.

Wzmocniony plastik

Stare metalowe rury, które służyły przez długi czas, są zwykle zastępowane metalowo-plastikowymi. Ta wymiana wynika z obecności wielu pozytywnych właściwości, które metal-plastik ma w porównaniu z innymi materiałami.

Różni się:

• długa żywotność;
• łatwość instalacji;
• niezawodność i trwałość;
• niska cena;
• możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur: od -8⁰C do + 95⁰C, co daje możliwość wykorzystania go do instalacji grzewczych.

Piony ze wzmocnionego tworzywa sztucznego można przegubowo:

1. za pomocą złączek zaciskowych;
2. za pomocą złączek zaciskowych.

Przed wykonaniem dokowania konieczne jest wykonanie rysunku rozmieszczenia pionów, urządzeń hydraulicznych i urządzeń sterujących.

Następnie musisz wykonać dokładne pomiary i odciąć niezbędne kawałki rury, rozłożyć je wzdłuż przyszłego rurociągu. Aby na końcach nie pozostały zadziory i nierówności, oczyść końce zaostrzonym wiertłem lub okrągłym pilnikiem. Dopasuj zdeformowane krawędzie za pomocą narzędzia do wymiarowania, a rura jest gotowa do montażu.

PCV

Statystyki mówią, że podczas naprawy sieci inżynieryjnych około 75% starych pionów jest zastępowanych rurami z PVC (polichlorku winylu). Układanie nowej komunikacji odbywa się również najczęściej za pomocą taśm z pcv. Dlaczego ich popularność rośnie?

Fakt jest taki:

• montaż autostrady można wykonać ręcznie. Fakt ten korzystnie odróżnia piony od podobnych produktów od innych materiałów;
• ich koszt jest dość budżetowy, co pomaga zaoszczędzić znaczne środki;
• produkty są trwałe i niezawodne;
• konstrukcje są odporne na procesy korozyjne, co przyczynia się do długiej żywotności.

Rury PCV można zadokować za pomocą:

• gniazda. W ten sposób łączone są piony kanalizacyjne, a gumowe pierścienie pełnią funkcję uszczelnienia. Można je smarować beztlenowym uszczelniaczem, co znacznie usprawni proces uszczelniania;
• kołnierze. Takie mocowanie jest niezbędne w przypadku rurociągów, które są demontowane, co wiąże się z częstymi okresowymi konserwacjami prewencyjnymi. Dotyczy to sieci zasilających typu tymczasowego, rurociągów, które są często przemieszczane;
• spawanie termistorowe, które stosuje się przy łączeniu rur o średnicy 20 mm i więcej. Ponadto często stosuje się spawanie na zimno (klejenie). Zabieg wykonywany jest przy użyciu specjalnego kleju, który należy nanieść pędzelkiem na całej długości wewnętrznej powierzchni kształtki oraz na całym obwodzie rury.

Ważny! Przed wykonaniem zgrzewania na zimno konieczne jest usunięcie skosu pod kątem 15 stopni od końców klejonych taśm. Do wykonania zabiegu użyj siekaczy do fazowania.

Polipropylen

Nadstawki o średnicy mniejszej niż 63 mm mocuje się za pomocą spawania kielichowego lub kielichowego. W tym celu stosuje się dodatkowy element - sprzęgło. Do gwintowego lub innego łączenia pionów stosuje się złączki z gniazdami.

W przypadku przegubu nadstawek o średnicy 63 mm i większej stosuje się zgrzewanie doczołowe. Jeśli dostępne są odpowiednie złączki, można zastosować spawanie kielichowe. Gdy zachodzi potrzeba, aby zapięcie było składane, stosuje się kołnierze.

Za pomocą specjalnej spawarki i przystawek do niej można niezawodnie i szybko łączyć rury polipropylenowe lub polietylenowe.Za pomocą takiego urządzenia mocują piony o średnicy 16-40 mm. Do przykrycia dysz zastosowano nieprzywierający tyflon, który umożliwia wykonanie dokowania najwyższej jakości.

Plastikowy

Spawanie elektrooporowe

Dokowanie rur plastikowych odbywa się za pomocą:

• zgrzewanie dyfuzyjne;
• rzeźba;
• kołnierze;
• klej;
• armatura;
• zgrzewanie elektrooporowe.

Podczas instalowania kanalizacji z rur plastikowych można je podłączyć do gniazda. Połączenie jest dość skuteczne, gdy jest stosowane w rurociągach niskiego ciśnienia, takich jak powyższa kanalizacja.

Doskonałą opcją do klejenia rur z tworzyw sztucznych jest spawanie na zimno. Istotą jego wpływu na łączenie pionów jest to, że klej rozpuszcza górną część tworzywa sztucznego rury, zapewniając w ten sposób przyczepność pionów na poziomie molekularnym. Prosty, wysokiej jakości, niezawodny.

Skutecznym i stosunkowo niedrogim sposobem łączenia rur z tworzyw sztucznych jest połączenie kształtowe. Jeśli chcesz przymocować plastikowe rury metalowymi, najłatwiej to zrobić za pomocą złącza dopasowującego.

Do mocowania tulei zaciskowej stosuje się złączki zaciskane. Jednocześnie złącze powstaje w miejscu, w którym zęby metalowego pionu wcinają się w element liniowy.

Metody łączenia rur metalowych z tworzywem sztucznym

Istnieją dwa sposoby łączenia rur plastikowych z rurami metalowymi, które są używane do rurociągów stalowych.

• Złącze gwintowane stosowane w przypadkach, gdy średnica łączonych rur nie przekracza 40 mm.
• Połączenia kołnierzowe optymalny dla dużych średnic, ponieważ w takich przypadkach trudno jest dokręcić gwint.

Cechy połączeń gwintowanych

Aby zrozumieć, jak połączyć plastikową rurę z metalową rurą za pomocą gwintu, należy przestudiować używane do tego łączniki. Są to adaptery, po jednej stronie których znajduje się gwint do podłączenia metalowego rurociągu, a po drugiej gładkie złącze do lutowania rur plastikowych. Istnieją również modele do łączenia bardziej odmiennych linii, a także okucia do wykonywania zakrętów i zakrętów.

Złączki gwintowane z polipropylenu do konwersji PP na metal

Połączenia gwintowe rur stalowych i plastikowych (polipropylenowych) wykonuje się w określonej kolejności.

1. Przygotowywane jest skrzyżowanie od strony istniejącej komunikacji metalowej. Jeśli w tym miejscu było już połączenie gwintowane, jest ono nieskręcane. Jeżeli rury były spawane lub miejscem montażu wkładki z tworzywa sztucznego jest środek całej rury stalowej, ta ostatnia jest odcinana, po czym smarowana jest krawędź, a gwint wykonywany jest za pomocą przecinaka.
2. Gwintowany koniec rury stalowej jest czyszczony i nakładany na niego materiał uszczelniający: taśma pakowa lub dymowa ze smarem silikonowym. Aby wykluczyć prawdopodobieństwo wycieków, ważne jest, aby odpowiednio uszczelnić - ułożyć nie więcej niż 1-2 zwoje uzwojenia w kierunku nici.
3. Gwintowana końcówka złączki jest połączona z metalowym gwintem. W takim przypadku nie tylko nie należy używać specjalnych narzędzi, ale także nie dokręcać zbyt mocno połączenia ręką. Znaczna siła może doprowadzić do pęknięcia okuć. Dodatkowe dokręcenie gwintów nie będzie trudne, jeśli po zamontowaniu podczas próbnego napełniania układu zostanie wykryta nieszczelność.
4. Po zakończeniu pracy z gwintowaną częścią łącznika, na gładkiej tulei kształtki mocuje się rurkę z tworzywa sztucznego poprzez zgrzewanie.

Złączka do rur z polietylenu (HDPE) na jednym końcu posiada gwint do połączenia z metalem, a na drugim końcu uchwyt zaciskowy do rury HDPE - w przeciwieństwie do rur polipropylenowych nie jest tu wymagane spawanie

Wykonywanie połączeń kołnierzowych

Połączenie rury z tworzywa sztucznego z rurą metalową bez gwintu odbywa się za pomocą kołnierzy. Jego zaletą jest łatwość demontażu w celu naprawy lub czyszczenia komunikacji.

Kołnierze różnych typów służą jako elementy łączące do rozłącznych połączeń różnych rurociągów.

• Lekkie konstrukcje o średnicy nieprzekraczającej 300 mm, a także średnie i ciężkie rury do 150 mm łączy się za pomocą wolnych kołnierzy, z prostym kołnierzem do podparcia. Takie modyfikacje są najczęstsze podczas instalowania komunikacji w prywatnych domach i mieszkaniach wielopiętrowych.
• W przypadku rur dowolnego typu o średnicy do 200 mm można zastosować luźne kołnierze ze stożkowym kołnierzem.
• Uniwersalną opcją jest profilowany kołnierz i stalowe odsadzenie za pomocą połączenia klinowego.
• Maksymalną siłę można osiągnąć dzięki prostemu zwężającemu się ramieniu.

Połączenie kołnierzowe do rur HDPE

W ramach prac przygotowawczych przed montażem połączenia kołnierzowego ważne jest, aby dokładnie sprawdzić przygotowane kołnierze. Na nich nie powinno być żadnych zadziorówktóre po zainstalowaniu mogą uszkodzić plastikową część połączenia. W większości przypadków te zadziory są dość łatwe do usunięcia.

Procedura montażu zespołu kołnierzowego jest następująca:

Mocowanie rury plastikowej do metalowej za pomocą kołnierzy

1. Stalowa rura jest cięta w miejscu zamierzonego wiązania. W takim przypadku ważne jest, aby linia cięcia była równa i dokładna.
2. Kołnierz jest wciskany na rurę.
3. Aby zapewnić szczelność połączenia, zainstalowana jest gumowa uszczelka, której rozmiar musi być taki, aby nie wykraczał poza linię cięcia o więcej niż 10 mm.
4. Główne elementy zespołu są ze sobą połączone - kołnierz założony na rurę jest wyrównany z uszczelką i przykręcony do drugiego kołnierza za pomocą śrub.

Dokręcanie należy wykonywać poprzez równomierne wkręcanie gwintu elementu złącznego na całym obwodzie i unikanie zbędnego wysiłku.

Jeśli interesuje Cię, co lepiej zrobić podmiejskie zaopatrzenie w wodę, zalecamy przeczytanie naszego artykułu „Rury z tworzyw sztucznych do zaopatrzenia w wodę w kraju”. Rodzaje i wskazówki dotyczące instalacji.

Do montażu rur HDPE najłatwiej jest użyć złączek. Mamy kolejny artykuł o złączkach zaciskowych do rur z polietylenu.

Jeśli chcesz wybrać szczypce zaciskowe do montażu rur metalowo-plastikowych, tutaj znajdziesz przydatne informacje.

Rurociągi wiertnicze i wysokociśnieniowe

Z rurami wiertniczymi:

• podnieść narzędzie do cięcia skał;
• obrót jest przekazywany;
• następuje przeniesienie obciążeń osiowych na narzędzie;
• dostarczany jest płyn do płukania.

Dlatego obciążenie takiej konstrukcji jest dość duże. Połączenie pionów wiertniczych odbywa się za pomocą złączy wiertarskich, które mają specjalny gwint złącza narzędziowego.

Aby konstrukcja była trwalsza i działała przez długi czas, do ochrony gwintów blokujących stosowany jest stały smar antykorozyjny. Gwint jest również chroniony przez zastosowanie metalowych elementów zabezpieczających w punktach połączeń.

Jedną z najbardziej złożonych operacji technologicznych jest projektowanie i montaż rurociągów wysokiego ciśnienia. Specyfika funkcjonowania nie dopuszcza możliwości przerw w pracy rurociągu. W przeciwnym razie może dojść do sytuacji awaryjnej. Dlatego musi istnieć niezawodne mocowanie pionów za pomocą wysokiej jakości uszczelnienia połączeń gwintowanych.

Rurociągi wysokociśnieniowe mogą transportować gaz, parę, płyny na duże odległości. Ciśnienie w systemie transportowym może osiągnąć 25 atm i więcej.

Do układania rurociągów stosuje się rury wykonane ze stali (węglowej i stopowej), miedzi, plastiku (głównie polietylenu). Mocowanie rur do siebie może być dzielone i jednoczęściowe.

Ważny! Podczas instalowania rurociągu wysokociśnieniowego należy dążyć do minimalnej liczby odłączalnych połączeń. Wynika to z konieczności zwiększenia bezpieczeństwa podczas transportu środowiska pracy.
Wystarczająco niezawodne elementy złączne typu jednoczęściowego są słusznie rozważane:

• spawanie szwów;
• spawanie;
• lutowanie.

Metody łączenia rur instalacji grzewczej

Dość często podczas instalacji systemu stosuje się kilka rodzajów połączeń, niektóre są przeznaczone do odcinków zamkniętych, inne można stosować w rurociągach otwartych.

Istnieją trzy główne sposoby:

• wtłaczanie;
• kompresja;
• spawalniczy.

Złączka zaciskowa

Montaż złączki zaprasowywanej jest tak prosty, jak to tylko możliwe, ale wymaga specjalnego wyposażenia. Część składa się z rękawa i rękawa. Jedną z zalet połączenia jest brak O-ringu, jak w wersji zaciskowej. Przy pomocy narzędzia rozciąga się rurę do rozmiaru umożliwiającego wsunięcie tulei, a następnie naciąga się na nią tuleję. Z biegiem czasu elementy złączne zużywają się i wymagają wymiany.

Złączka zaciskowa

Złączka zaciskowa składa się z tulei, tulei, nakrętki, uszczelki i uszczelek. Połączenie jest również dość proste. W rurze wkłada się kielich łączący, na górze umieszcza się pierścień, a następnie wciska nakrętką.

Do takiego połączenia wystarczy mieć dwa klucze nastawne. Pomimo tego, że taka oprawa wymaga dość częstych przeglądów prewencyjnych i wymiany uszczelek, jest sprawna, czyli składana. W każdej chwili można go wyjąć, wymienić, użyć w innym miejscu.

Złączka elektrooporowa

Spawanie w środowisku domowym jest stosowane dość rzadko, wynika to z faktu, że sprzęt do takich prac jest drogi, a sam proces wymaga wysokich kwalifikacji. Zasada jest następująca: w złączu polietylenowym osadzone są metalowe elementy, które podczas przepływu prądu nagrzewają się i topią wymagany element konstrukcyjny sprzęgła. Po schłodzeniu tworzy się niezawodne i trwałe uszczelnienie.

Szczeliwo do gwintów i uszczelnianie

W miejscach łączenia elementów rurociągu może przepływać ciecz, ulatnia się gaz. Aby uchronić się przed takimi sytuacjami, połączenia gwintowane rur są uszczelnione szczeliwem do gwintów. Narzędzie może mieć inny wygląd, ale jego przeznaczenie jest takie samo - do uszczelniania połączeń.

taśma teflonowa

Wśród wielu materiałów uszczelniających są:

• Taśma teflonowa, która jest najprostszym uszczelniaczem;
• mastyk lub czerwona farba ołowiana w połączeniu z pakułami. Ta pieczęć była używana od kilkudziesięciu lat, nadal jest aktualna;
• szczeliwa zawierające specjalne rozpuszczalniki.

Ważny! Wybierz wysokiej jakości uszczelkę, która zapewni niezawodne połączenie gwintowane, co jest szczególnie ważne podczas układania rur gazowych.

Stosuje się również pastę jednoskładnikową, za pomocą której można łatwo uzyskać niezawodne uszczelnienie nie tylko gwintowanych, ale także innych typów łączników okuć i pionów.

Ważny! Pracy z tą uszczelką towarzyszy szybki montaż i maksymalna dokładność. Substancja nie kurczy się i nie zanieczyszcza wewnętrznej wnęki pionów.

Ogromną zaletą materiału w porównaniu z teflonem czy pakułami jest to, że za pomocą pasty minimalne szczeliny lub pęknięcia w systemie są idealnie wypełnione, co zapewnia absolutną szczelność. Tego samego nie można powiedzieć o taśmie teflonowej, która może zapaść się pod wpływem obciążeń dynamicznych i zanieczyścić wewnętrzną przestrzeń rury.

Praca z holem wiąże się z pewnymi niedogodnościami w postaci zabrudzenia pionów, podłogi. Ponadto wykazuje silne pełzanie i kurczenie się.

Jak uszczelnić fugę lnem?

Podczas uszczelniania połączeń gwintowanych należy być bardzo ostrożnym.Dokładność to gwarancja, że ​​nic nie popłynie. Podczas pracy będziesz potrzebować specjalnej pasty, bez której nie możesz się obejść. Można go nakładać bezpośrednio na nici lub już nawinięty len.

Pasta brudzi ręce. Nie jest przyjemnie je zetrzeć. W związku z tym dochodzi do hackowania życia - instalator najpierw siada, nawija len na połączenie gwintowane, sprawdza jakość uzwojenia (wszystko powinno być równe), a następnie używa pasty, wykonując kilkanaście połączeń naraz. Połączenie powinno być wolne od wystających włosków, pierwsze dwa zwoje pozostają wolne, aby można było bezpiecznie nakręcić tuleję na gwint zewnętrzny. Na końcu nici tworzy się zgrubienie lub zgrubienie.

Całe zagęszczanie odbywa się na dwóch ostatnich wątkach. Nie są w pełni wycięte, mniejsze niż reszta zwojów. Są uszczelnione poprzez sklejenie materiału uszczelniającego między dwiema częściami.

Sprzęgła

Podczas naprawy systemów zaopatrzenia w gaz i wodę lub układania nowych pojawia się pytanie: jaki jest najlepszy sposób na połączenie pionów i uszczelnienie pojawiających się połączeń.

Jeśli mówimy o rozłącznych połączeniach, to najlepiej jest zadokować piony za pomocą złączek. Mogą być stosowane zarówno w postaci elementów złącznych, jak i jako adaptery w przypadku różnych wymiarów liniowych, w tym średnic króćców gwintowanych.

Ważny! Wybierając kształtkę pamiętaj, że rury i złączki muszą być wykonane z tego samego materiału.
Złącza różnią się:

1. niezawodność;
2. dostępność i szerokość asortymentu;
3. szybkość, łatwość montażu i demontażu;
4. niska cena.

W zależności od rodzajów pionów produkowane są podobne łączniki. Szczeliwo jest wybierane w ten sam sposób. Jeśli metalowe łączniki są najczęściej uszczelniane pakułami z farbą olejną, to do części plastikowych najlepiej nadają się taśma FUM i syntetyczny uszczelniacz, w szczególności uszczelniacz anaerobowy.

Możliwe schematy połączeń grzejników

Najbardziej wydajne połączenie akumulatorów jest dość łatwe do wykonania - zarówno pod względem liczby węzłów, jak i technologii instalacji.

Klasyczne okablowanie dwururowe

Klasyczny dwururowy schemat połączeń systemu grzewczego.

Na schemacie klasycznym kierunek ruchu chłodziwa w rurociągu zasilającym jest przeciwny do kierunku w rurociągu powrotnym. Schemat ten występuje najczęściej w nowoczesnych systemach grzewczych, zarówno w wieżowcach, jak i prywatnych budynkach indywidualnych. Schemat dwururowy pozwala na równomierne rozprowadzenie chłodziwa między grzejnikami bez strat temperatury i efektywną regulację wymiany ciepła w każdym pomieszczeniu, w tym automatycznie za pomocą zaworów termostatycznych z zamontowanymi głowicami termicznymi.

Takie urządzenie ma dwururowy system ogrzewania w wielokondygnacyjnym budynku.

Mijający schemat lub „Pętla Tichelmana”

Towarzyszący schemat okablowania ogrzewania.

Schemat mijania jest odmianą klasycznego schematu z tą różnicą, że kierunek ruchu chłodziwa na zasilaniu i powrocie jest taki sam. Ten schemat jest stosowany w systemach grzewczych z długimi i odległymi odgałęzieniami. Zastosowanie obwodu mijania pozwala zmniejszyć opór hydrauliczny odgałęzienia i równomiernie rozprowadzić chłodziwo na wszystkie grzejniki.

Wentylator (wiązka)

Schemat wachlarza lub belki jest stosowany w budownictwie wielokondygnacyjnym do ogrzewania mieszkań z możliwością zainstalowania ciepłomierza (ciepłomierza) na każdym mieszkaniu oraz w budownictwie mieszkaniowym w systemach z orurowaniem piętro po piętrze. Przy układzie wentylatorów w wielokondygnacyjnym budynku na każdym piętrze jest zainstalowany kolektor z oddzielnymi wyjściami rurociągów do wszystkich mieszkań i zainstalowanym ciepłomierzem. Dzięki temu każdy właściciel mieszkania może brać pod uwagę i płacić tylko za zużyte ciepło.

Wentylator lub promieniowy system ogrzewania.

W prywatnym domu obwód wentylatora służy do dystrybucji rurociągów między piętrami i do promieniowego połączenia każdego grzejnika ze wspólnym kolektorem, to znaczy oddzielna rura zasilająca i powrotna z kolektora jest podobna do każdego grzejnika. Ten sposób łączenia pozwala na możliwie równomierne rozprowadzenie chłodziwa na grzejnikach i zmniejszenie strat hydraulicznych wszystkich elementów instalacji grzewczej.

Uwaga! W przypadku orurowania wachlarzowego w obrębie jednego piętra montaż odbywa się w jednoczęściowych (bez przerw i rozgałęzień) odcinkach rur. W przypadku stosowania rur wielowarstwowych polimerowych lub miedzianych wszystkie rurociągi można wylać do jastrychu betonowego, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo pęknięcia lub wycieku na połączeniach elementów sieci.

Który schemat wybrać

Ze wszystkiego, co opisaliśmy powyżej, możemy wywnioskować, że schemat Tichelmana jest najprostszy, najbardziej elastyczny i skuteczny. Zastosowanie dwóch podwójnych kolektorów może stać się rodzajem alternatywy - sprawność rozprowadzania cieczy w takim schemacie jest dość wysoka, jednak występują pewne trudności podczas instalacji; ponadto wymagana będzie dalsza regulacja.