Głównym celem systemu wentylacji jest zapewnienie dopływu świeżego powietrza do pomieszczenia przy jednoczesnym usuwaniu mas powietrza zużytego. Jednak często zdarza się, że instalacja wentylacyjna nie radzi sobie ze swoim bezpośrednim obowiązkiem, dlatego zamiast czystego powietrza do domu przenikają zapachy z sąsiednich mieszkań i wejścia.
Jedynym rozwiązaniem jest zamontowanie zaworu zwrotnego zapewniającego odpowiednią wentylację. Zgadzam się, wydawanie pieniędzy na zakup konstrukcji, którą możesz zbudować, jest nieco niewłaściwe. Na podstawie instrukcji krok po kroku możesz wykonać zawór zwrotny do wentylacji własnymi rękami, korzystając z dostępnych narzędzi.
W dalszej części artykułu zostaną przedstawione najczęstsze typy zaworów zwrotnych, cechy ich instalacji oraz wybór odpowiedniego projektu mieszkania. Po zrozumieniu zasady działania i cech konstrukcyjnych zaworu zwrotnego będziesz w stanie samodzielnie zbudować konstrukcję i ją zainstalować.
Zasada działania zaworu zwrotnego
Konstrukcja klapy jest urządzeniem ochronnym zapobiegającym pojawieniu się odwrotnego ciągu wentylacji w mieszkaniu. Umożliwiając przepływ świeżego powietrza w żądanym kierunku, zawór blokuje przepływ wsteczny.
Główną zaletą konstrukcji jest automatyczne wyzwalanie.
Brak zaworu zwrotnego doprowadzi nie tylko do zanieczyszczenia pomieszczenia wywiewanym powietrzem, kurzem i owadami dostającymi się do środka, ale także doprowadzi do przeciągów.
W systemach wentylacyjnych zawór zapobiega przedostawaniu się powietrza do wspólnego kanału wentylacyjnego do poszczególnych pomieszczeń. Takie konstrukcje działają w układach zarówno z naturalną, jak i mechaniczną przyczepnością.
Takie sytuacje mogą wynikać z pojawienia się następujących problemów:
- nieprawidłowa instalacja komina;
- niewystarczający dopływ świeżego powietrza do systemu;
- instalacja wymuszonej wentylacji w jednym z mieszkań;
- wadliwe działanie zaworu zwrotnego.
Głównym elementem konstrukcyjnym zaworu zwrotnego jest brama. Gdy zawór jest prawidłowo zainstalowany, powinien otwierać się pod ciśnieniem powietrza tylko w jednym kierunku.
Kiedy powietrze nie wydostaje się z pomieszczenia, ale do niego, roleta zamyka się automatycznie.
Cel i zakres
Głównym celem tego urządzenia jest ochrona sieci wodociągowej przed zmianami parametrów przepływu wody do wartości krytycznych. Ciśnienie wody, gdy urządzenie pompujące jest zatrzymane, może doprowadzić do jego awarii. Mechanizm napędowy zaworu zapobiega przepływowi wody w przeciwnym kierunku i zabezpiecza instalacje rurowe i armaturę wodno-kanalizacyjną przed uderzeniami hydraulicznymi.
Zaleca się zainstalowanie zaworu zwrotnego:
- po pompie głębinowej w studni lub studni,
- na zaopatrzeniu w wodę
- za wodomierzem,
- przed podgrzewaczem wody,
- do głównej linii kanalizacyjnej,
- przed każdym urządzeniem wodno-kanalizacyjnym,
- w autonomicznych systemach grzewczych z kilkoma oddzielnymi obwodami, w których chłodziwo ma różne ciśnienia.
Jeżeli media są wyposażone w pompownię, to miejscem montażu zaworu zwrotnego może być odcinek rurociągu znajdujący się bezpośrednio przed tym urządzeniem lub za zapadką na przewodzie ssawnym.
W przypadku wyposażenia sieci wodociągowej w pompę wibracyjną zawór jest instalowany przed odbiornikiem na rurociągu tłocznym.
Urządzenie może być również instalowane na wodociągach budynków wiejskich, gdzie jest używane tylko w ciepłym sezonie. W takim przypadku w najniższym punkcie instalacji należy umieścić trójnik i podłączyć do niego zawór odprowadzający wodę na zimę, aby zapobiec rozmarzaniu rur i uszkodzeniu zaworu zwrotnego.
https://youtu.be/RQfNEtJXVmw
Sprawdź cechy konstrukcyjne zaworu
Zawory zwrotne są często wykonywane w postaci dysku i mogą mieć różne rozmiary i konfiguracje przekrojów.
W razie potrzeby urządzenie można wyposażyć w ogrzewanie, ale nadaje się tylko do wentylacji napędzanej elektrycznie. Główną zaletą podgrzewanego zaworu jest zapobieganie kondensacji w instalacji, a tym samym tworzeniu się lodu w zimnych porach roku.
Plastikowy zawór jest uważany za idealną opcję do przestrzeni życiowej, ponieważ w przeciwieństwie do metalu nie rdzewieje pod wpływem wilgoci i nie emituje ostrych dźwięków podczas pracy
Obecnie na rynku dostępne są tylko cztery główne typy konstrukcji zaworów zwrotnych. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze konkretnego projektu systemu wentylacji.
Opcja nr 1 - konstrukcja jednoskrzydłowa
Konstrukcja to przepustnica osadzona na poziomej osi, która pod wpływem przepływu powietrza otwiera i zamyka przejście. W ten sposób powietrze wywiewane jest usuwane do części wydechowej układu.
W przypadku braku ruchu powietrza w pomieszczeniu lub przy odwrotnym ciągu klapa zaworu nie otworzy się.
Zawór jednopłaszczyznowy jest najbardziej odpowiedni do naturalnej wentylacji pomieszczenia, ponieważ nawet minimalny przepływ powietrza jest wystarczający do otwarcia zaworu.
Ten projekt z kolei może być dwojakiego rodzaju. W pierwszym przypadku oś, na której zamocowana jest roleta, jest zamontowana z przesunięciem względem środka kanału powietrznego, aw drugim przeciwwagę umieszcza się wewnątrz i na zewnątrz.
Ponieważ zawór zwrotny zamyka się grawitacyjnie, jego wydajne działanie jest bezpośrednio zależne od idealnie wypoziomowanej instalacji w systemie.
Podczas montażu w pionie lub poziomie zaleca się użycie poziomicy. W przypadku nieprawidłowego montażu zawór nie zamknie się szczelnie, przez co nie będzie w stanie zabezpieczyć pomieszczenia przed przeciągiem.
Jeśli zainstalujesz zawór jednoskrzydłowy w pobliżu akumulatora grzewczego, powietrze pochodzące z ulicy natychmiast się nagrzeje. Znacząco podniesie to temperaturę w pomieszczeniu, a tym samym obniży koszty ogrzewania.
Opcja nr 2 - zawór dwuzaworowy
Ze względu na swoją zasadę działania zawór taki nazywany jest „motylkiem”. Pośrodku okrągłego otworu znajduje się oś z dwoma klapami, które są przywracane do pierwotnego położenia za pomocą małych sprężyn.
Montaż „motyla” nie wymaga specjalnych przygotowań, gdyż taką konstrukcję można zamontować pod dowolnym kątem.
Często takie urządzenia są używane w systemie wymuszonej wentylacji z okapem. Po wyłączeniu osłony mechanicznej skrzydła wyposażone w sprężyny wracają do swojego pierwotnego położenia, szczelnie blokując całą sekcję kanału.
Wiele nowoczesnych modeli konstrukcji dwuskrzydłowych wyposażonych jest w sprężyny, które można niezależnie regulować w zależności od siły uciągu w układzie.
Jedyne, co należy zrobić przed zainstalowaniem przepustnicy, to sprawdzić czułość żaluzji. Jeśli ciśnienie powietrza w kanale wentylacyjnym nie wystarcza do takiej konstrukcji, lepiej wybrać inny typ zaworu.
Ten typ zaworu zwrotnego jest często instalowany w budynkach z dużą instalacją wentylacyjną.
Opcja nr 3 - zawór inercyjny
Ten typ zaworu to specjalna żaluzja, którą umieszcza się na kratce wentylacyjnej. Podobnie jak zawór jednoskrzydłowy, konstrukcja inercyjna działa na zasadzie grawitacji. Różnica między tymi dwoma wzorami polega tylko na liczbie i wielkości okiennic.
Unoszą się swobodnie i zmieniają swój kąt w zależności od siły ciśnienia powietrza. Żaluzje opuszczają się tylko pod własnym ciężarem, co jest możliwe tylko wtedy, gdy wentylator przestaje działać.
Taka siatka grawitacyjna jest instalowana z poziomym ruchem powietrza. Podobnie jak motyl, zawór bezwładnościowy jest montowany tylko w systemie wentylacji wymuszonej.
Ze względu na dużą liczbę klap zawory inercyjne mogą być stosowane zarówno wewnątrz mieszkania, jak i na zewnątrz budynku.
Zasadniczo rynek oferuje rolety o standardowych rozmiarach, które w pełni odpowiadają rozmiarowi okapu i otworów do naturalnej wentylacji.
W razie potrzeby taki zawór wydechowy można zbudować własnymi rękami, poprawiając funkcjonalność urządzenia za pomocą sprężyny lub membrany.
Opcja nr 4 - typ zaworu membranowego
Urządzenie to elastyczna płyta, która ugina się pod wpływem przepływu powietrza. Nawet niewielki dopływ wystarczy, aby otworzyć i zamknąć zawór, ale w tym przypadku wiele zależy również od prawidłowego montażu konstrukcji.
Ze względu na swoją zasadę działania zawór membranowy przypomina „motylek”, ale ma skromniejszą charakterystykę.
Przed zainstalowaniem elastycznej membrany należy wziąć pod uwagę wielkość cofania w kanale wentylacyjnym, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo odkształcenia zaworu.
W przypadku silnej przyczepności lepiej wybrać inny rodzaj konstrukcji, aby zaoszczędzić sobie dodatkowych kosztów wysiłku i pieniędzy. W tym przypadku wszystko zależy od wielkości pomieszczenia i siły przepływu powietrza.
Przed zakupem zaworu membranowego ważne jest, aby zmierzyć wielkość ciągu w kanale wentylacyjnym, co można zrobić obserwując kierunek płomienia zapałki.
Zawór zwrotny membranowy jest idealny do małych domów i werand. W przeciwieństwie do trzech poprzednich zaworów, typ membrany można budować niezależnie, bez pomocy mistrza.
Następna sekcja zawiera szczegółowe instrukcje, które pomogą ci wykonać zawór zwrotny własnymi rękami.
Dlaczego jest to potrzebne, co się dzieje?
Gdy pojawia się problem zatykania rur i sieci kanalizacyjnych, mieszkańcy budynków mieszkalnych niezwłocznie kontaktują się z wyspecjalizowanym serwisem. Ale bez względu na to, jak szybko dotarli, konieczne jest jak najszybsze odcięcie źródła i wody, aby całe to „dobre” nie spieszyło się do mieszkania, a nieruchomość nie została beznadziejnie zniszczona. W takich przypadkach pomaga zawór kanalizacyjny.
Zaleca się montaż zaworu zwrotnego w kanalizacji mieszkańcom pierwszych kondygnacji. W większości powyżej pierwszego lub drugiego piętra ścieki nie podnoszą się.
Schemat działania zaworu jest podobny do smoczka. Oznacza to, że dreny idą w jednym kierunku, ale nie mogą wrócić. I to właśnie ten wzór pomaga zatrzymać ich w drodze do mieszkania. Średnica zaworu zależy od tego, które rury są zainstalowane w domu. Jest to głównie standardowe 110 mm dla pionu; gdzie indziej może być potrzebny mniejszy rozmiar.
miejsce do zamontowania zaworu zwrotnego ściekowego
Zawór wykonany jest z różnych materiałów: metalu, polichlorku winylu, polipropylenu. Obecnie zawory metalowe, takie jak rury, są rzadko używane. Ponadto zawory metalowe są krótkotrwałe i drogie. Do instalacji wewnętrznej stosuje się rury z polipropylenu, na zewnątrz - rury z polichlorku winylu.
Miejsca instalacji
Zawory mogą być instalowane w jednym lub kilku miejscach, w zależności od zadań, które mają wykonywać. Jeden zawór można zamontować na wspólnej rurze kanalizacyjnej, ale musi on mieć dużą przepustowość. Wiele małych warto zainstalować na każdym osprzęcie hydraulicznym.
Instalacja pierwszego typu jest możliwa tylko w domach prywatnych lub małych. W wielu mieszkaniach takie zawory nie przyniosą pożądanego efektu. Ponieważ montaż wspólnego zaworu możliwy jest tylko w piwnicy, mieszkańcy pierwszych kondygnacji pozostają bezbronni w przypadku problemów z kanalizacją. W takich przypadkach lepiej jest zapewnić zawór dla każdego urządzenia lub przed pionem.
Zalecana literatura: Jak podłączyć toaletę do kanalizacji?
Musisz również zainstalować takie urządzenie w kanałach o odwrotnym nachyleniu, ponieważ taką nieprawidłowość systemu można wyeliminować tylko poprzez jego całkowitą zmianę.
Instrukcje dotyczące samodzielnej budowy zaworu
Jak już zrozumiałeś, wcale nie jest konieczne kupowanie gotowej konstrukcji, aby stworzyć system wentylacyjny z ochroną przed odwrotnym przeciągiem. Oczywiście nie możesz całkowicie obejść się bez kosztów, ponieważ musisz kupić wentylator wyciągowy. To on stanie się podstawą zaworu zwrotnego.
Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować wszystkie niezbędne narzędzia i materiały. Tak więc, aby zbudować zawór membranowy, potrzebujesz kawałka plastiku i grubej plastikowej folii. Ważne jest również natychmiastowe przygotowanie wiertła, wkrętów samogwintujących, uszczelek gumowych i kleju.
Aby zrozumieć, jak prawidłowo wykonać zawór zwrotny do wentylacji własnymi rękami, ważne jest, aby przeczytać poniższe instrukcje.
Wszystkie wentylatory wywiewne produkowane są według ustalonych już norm, odpowiadających otworom kanałów wentylacyjnych w budynkach mieszkalnych i prywatnych
Talerz wycinamy z gęstego plastiku ściśle według kształtu otworu kanału wentylacyjnego. Właściwie to będzie podstawa przyszłego zaworu.
Dalej wzdłuż krawędzi wywiercimy kilka otworów do mocowania panelu do ściany i mocowania wentylatora. Liczbę otworów można regulować niezależnie.
Na środku płyty wywiercimy również kilka otworów, przez które będzie odprowadzane powietrze wywiewane. Będziesz także musiał sam określić ich liczbę w oparciu o swoje osobiste potrzeby. Im więcej otworów w środku płyty, tym większa przepustowość zaworu.
Następnie mocujemy kaptur do gotowej podstawy. Na początek musisz zainstalować gumową uszczelkę w punkcie połączenia, a dopiero potem będzie można naprawić wentylator. Zapewni to niezbędną szczelność, a tym samym poprawi jakość zaworu.
Aby uniknąć uciążliwego hałasu wentylatora podczas pracy, zaleca się umieszczenie małych kawałków gumy pod mocowaniami urządzenia.
Grubość tworzywa do budowy zaworu membranowego powinna wynosić min 4-5 mm, tak aby pod naciskiem nawet niewielkiego przepływu powietrza membrany elastyczne mogły się łatwo zginać
Klapki na zawór wykonujemy z grubej folii. Przede wszystkim musisz przyciąć folię do rozmiaru podstawy, a dopiero potem przykleić ją do podstawy zaworu. Należy pamiętać, że klapy muszą całkowicie zakrywać otwory wentylacyjne.
Następnym krokiem jest pocięcie skrzydła na dwie identyczne części, przy czym ważne jest, aby cięcie było jak najbardziej równe. W takim przypadku zaleca się użycie noża uniwersalnego z ostrym ostrzem.
Gotowy zawór montujemy w kanale wentylacyjnym, mocując go do ściany kilkoma wkrętami samogwintującymi. Ponieważ między ścianą a zaworem znajdują się szczeliny, zaleca się ich natychmiastowe pozbycie się za pomocą szczeliwa.
Na tym kończy się proces tworzenia i instalacji zaworu membranowego.Dzięki sekwencyjnej realizacji wszystkich powyższych działań powinieneś otrzymać niezawodne urządzenie, które ochroni pomieszczenie przed odwrotnym przeciągiem.
Procedura instalacji
Jeśli mówimy o budynku mieszkalnym, to znajdujący się w nim napowietrzacz może być jedynie elementem pomocniczym dla rury wentylatora. W indywidualnym domu możesz się bez niego obejść, wtedy zawór przejmie w pełni funkcję normalizacji ciśnienia w układzie.
Przed rozpoczęciem pracy należy się nauczyć kilku zasad:
- Urządzenie nie działa w ujemnych temperaturach. Dlatego w pomieszczeniu, w którym znajduje się napowietrzacz, temperatura nie powinna spaść poniżej 0C.
- Wskazane jest takie zamontowanie urządzenia, aby można było do niego łatwo dojechać w celu naprawy lub sprawdzenia działania.
- Wysokość montażu w pomieszczeniach, w których znajduje się odpływ do odpływu, perlator należy zamontować min. 35 cm od posadzki, w pomieszczeniach bez takiego odpływu (np. Kabiny natryskowe), korektor ciśnienia zamontować min. 10 cm z najwyższej gałęzi od pionu kanalizacyjnego.
Jeśli perlator zostanie zainstalowany zbyt nisko, istnieje zwiększone ryzyko, że zostanie zanieczyszczony ściekami i ulegnie awarii.
Po zainstalowaniu perlatora wszystkie połączenia należy dokładnie uszczelnić, aby zapewnić szczelność. W przeciwnym razie zawór nie będzie działał wydajnie.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Ten film zawiera instrukcje krok po kroku dotyczące samodzielnej budowy zaworu membranowego do wentylacji w mieszkaniu:
Teraz całkiem możliwe jest samodzielne zbudowanie zaworu zwrotnego do wentylacji i zaoszczędzenie na zakupie gotowego produktu. W takim przypadku ważne jest, aby z wyprzedzeniem zdecydować o wyborze rodzaju zaworu, kupić wentylator wyciągowy i zacząć tworzyć domowy projekt.
Warunkiem wstępnym jest zachowanie kolejności kroków przedstawionych w instrukcjach powyżej.
Jeśli znasz już proces budowy zaworu zwrotnego lub znasz łatwiejszy sposób wykonania projektu przy minimalnych kosztach finansowych, podziel się swoim doświadczeniem z naszymi czytelnikami.
Zostaw swój komentarz w specjalnym polu pod artykułem i, jeśli chcesz, zadaj pytania naszym ekspertom.
Materiały i rozmiary produktów
Wymiary (średnica montażowa) zaworu zwrotnego ścieków w mieszkaniu zależą od odcinka rurociągu, dla którego jest przeznaczony:
- do toalet wybiera się zawory zwrotne DN110 mm,
- do rurociągów głównych systemów wewnętrznych DN50 mm,
- do kanalizacji zewnętrznej - DN150-DN200 mm i więcej w razie potrzeby.
Stosowane są również produkty 32 mm i 40 mm.
Modele plastikowe są często instalowane w systemach wewnętrznych z odpowiednich rur o małej średnicy.
Rury żeliwne i odpowiednio żeliwne zawory zwrotne są zalecane dla mocnych (głównie zewnętrznych) rurociągów o dużej powierzchni przekroju, narażonych na duże obciążenia.
Zarządzanie i specyfikacje
Zawory zwrotne są sterowane automatycznie energią czynnika roboczego. Kupując urządzenie, należy zwrócić uwagę na następujące parametry techniczne:
- Średnica nominalna (DN) - średnica nominalna rury łączącej. Wartość ta obowiązuje przy montażu zaworu na rurociągu.
- Ciśnienie nominalne (PN) to wartość określająca najwyższe ciśnienie czynnika roboczego przy temperaturze 20 ° C, przy którym urządzenie może pracować bez przerwy.
- Wartość Kvs jest wartością równą objętościowej ilości wody przepływającej przez całkowicie otwarty zawór przy różnicy ciśnień 1 bar. Współczynnik przepływu jest mierzony w metrach sześciennych i służy do obliczania straty ciśnienia.
- Ciśnienie otwarcia zaworu to wartość liczbowo równa różnicy ciśnień płynu przed i za urządzeniem, przy której zawór jest całkowicie otwarty.
Możliwe trudności
W procesie samodzielnej produkcji rzemieślnicy domowi napotykają szereg trudności:
- Nieprawidłowe obliczenie siły nacisku. Sprężynę trzeba skrócić lub, co bardziej nieprzyjemne, przewinąć. Ten problem zwykle rozwiązuje się przez selekcję.
- Słabe wykończenie powierzchni siedziska. Zawór nie naciska na niego całkowicie i umożliwia przepływ wody. Rozwiązany przez szlifowanie powierzchni.
- Opór przepływu jest zbyt wysoki dla określonego systemu. W żaden sposób nie jest przesądzone, czy będziesz musiał wybrać inny typ zaworu, czy kupić przemysłowy.
Samodzielne wykonanie zaworu zwrotnego to dobry sprawdzian twoich umiejętności inżynieryjnych i ślusarskich.
W instalacji wodociągowej lub grzewczej konieczne jest utrzymanie określonego kierunku przepływu płynu. Jeśli pozwolisz na wypływ płynu w przeciwnym kierunku, może wystąpić różnica ciśnień, co prowadzi do uderzenia hydraulicznego i wyłącza urządzenia podłączone do rurociągu. Ciecz nie może również wracać przez pompę z powrotem do studni. Aby to wszystko zapewnić, w systemie musi być zainstalowany zawór zwrotny.
W instalacjach wodociągowych i grzewczych wymagany jest zawór zwrotny.
Rodzaje i projekty
Oprócz różnicy w materiale produkcyjnym zawory zwrotne wody mają specjalne cechy konstrukcyjne.
Sprzęgło sprężynowe
Korpus zaworu tego typu tworzy dwa cylindryczne elementy połączone metodą gwintową. Mechanizm blokujący składa się z trzpienia z tworzywa sztucznego / metalu, górnej i dolnej płytki szpuli, uszczelnionej przekładki dysku. Otwarcie śluzy, gdy ciśnienie przepływu wody osiągnie wymaganą wartość, spowodowane jest osłabieniem sprężyny. Gdy ciśnienie spada, sprężyna dociska grzybek do gniazda, blokując przejście.
Szczelność części karoserii zapewniają uszczelki, które są zamontowane na ich połączeniach.
Płatek obrotowy
Urządzenie wyposażone jest w specjalny element blokujący - sprężynującą płytkę w kształcie płatka. Jego oś obrotu znajduje się nad otworem przelotowym. Pod wpływem przepływu wody płatek odchyla się i otwiera kanał przelotowy. Jeśli ciśnienie spadnie poniżej dopuszczalnego poziomu, płyta opada i zamyka otwór. Ta metoda uruchamiania prowadzi do uderzenia hydraulicznego, dlatego produkty o średnicy większej niż 400 mm są wyposażone w mechanizm łagodnego domykania.
W przypadku braku tego urządzenia duży płatek zaworu będzie mocno uderzał o gniazdo, co doprowadzi do jego szybkiego zużycia.
Model piłki
W nim element uszczelniający ma kształt kulki, która wraz ze spadkiem ciśnienia wody spada, blokując otwór przelotowy. Uruchamia się go również siłą ściskania sprężyny podczas otwierania przejścia lub odblokowania - po powrocie bramy do stanu zamkniętego.
Zawory kulowe mają zdejmowaną pokrywę, która umożliwia konserwację bez demontażu.
Produkt typu podnoszącego
W zaworze podnoszonym elementem odcinającym jest suwak, który pod działaniem ciśnienia unosi się i nie utrudnia przepływu wody. Gdy ciśnienie spada, szpula jest opuszczana na gniazdo, zapobiegając przepływowi wstecznemu. Takie urządzenia są przeznaczone do montażu tylko na rurociągach poziomych, ponieważ ich oś musi zawsze znajdować się ściśle pionowo.
Obecność zdejmowanej pokrywy takiego zaworu umożliwia jego naprawę i czyszczenie bez demontażu go z systemu rurociągów.
Porada eksperta
Aby uniknąć błędów podczas instalacji i dalszych problemów, zaleca się zapoznanie się z poradami ekspertów:
- Zwróć uwagę na strzałkę na korpusie zaworu. Kierunek tej strzałki musi odpowiadać kierunkowi przepływu płynu w rurociągu.
- Urządzenie należy zainstalować w miejscu, do którego jest łatwy dostęp. Odbywa się to po to, aby w przyszłości można było przeprowadzić przeglądy techniczne produktu lub prace naprawcze.
- Przed przystąpieniem do instalacji należy sprawdzić urządzenie pod kątem wycieków.
- Instrumenty stalowe i mosiężne mają długą żywotność, ponieważ są bardzo odporne na wysokie ciśnienie i korozję. Dlatego zaleca się zakup urządzeń z tych materiałów do rur wodociągowych.
- Jeśli dom korzysta z autonomicznego ogrzewania, zawór należy zainstalować na rurze powrotnej na wylocie grzejnika.
- Zawór należy zamontować za urządzeniami pomiarowymi tak, aby cofanie się wody nie zniekształcało ich odczytów.
- Jeśli urządzenie z tworzywa sztucznego jest przeznaczone do montażu w systemie rur żeliwnych, konieczne jest zainstalowanie adaptera z żeliwa na plastik.
Zawór, prawidłowo zainstalowany w instalacji wodociągowej lub grzewczej, pomoże uniknąć wielu problemów. Aby działał przez długi czas i poprawnie, należy postępować zgodnie z radami specjalistów i przestrzegać zasad instalacji określonych w instrukcji.
