Rozdrabniacze do drewna
Rosnące wymagania środowiskowe dotyczące produkcji w przedsiębiorstwach zajmujących się pozyskiwaniem drewna i obróbką drewna sprawiają, że sprzęt do rozdrabniania drewna jest odpowiedni i opłacalny. W wyniku rozdrabniania odpadów drzewnych pozyskuje się surowce do produkcji płyt MDF, płyt drewnobetonowych, brykietów czy pelletów do ogrzewania domów prywatnych. Osobno należy podkreślić efektywność wykorzystania rozdrabniaczy na poletkach zrębowych, ponieważ stosy gałęzi o niewielkich rozmiarach i innych stanach nieprzewidzianych są usuwane na miejscu.
oferuje szeroką gamę rozdrabniaczy do drewna, które dobierane są w zależności od:
- Wymagania dotyczące jakości zrębków lub rozdrobnionego drewna;
- Skład surowców (odpadów) i ich ilości;
- Wskazówki dotyczące dalszego przetwarzania.
W praktyce stosuje się technikę ustawiania maszyn o różnych typach przemiału w linię, co pozwala na uzyskanie produktu o wysokich właściwościach konsumenckich.
Odmiany rębaków
Maszyna do produkcji wiórów może mieć różną moc i zasadę działania. Na przykład istnieją takie urządzenia:
- śruba. Mogą być używane do ścinania całych drzew lub ich asortymentów.
- dysk. Takie urządzenie ma dość prostą konstrukcję, chociaż różni się od innych jednostek mniejszą wydajnością. Obecnie urządzenia dyskowe są bardziej poszukiwane.
- bęben. Maszyny te mają duże okno załadunkowe, są bardzo wydajne i mogą przetwarzać prawie każdy rodzaj surowca. Ponadto taką maszynę można nazwać ekonomiczną, ponieważ nie wymaga zbyt mocnego silnika, jest łatwa w utrzymaniu i rzadko się psuje.
Ponadto rębaki do produkcji wiórów mogą być stacjonarne i mobilne. Mogą też mieć własny silnik lub pracować kosztem mocy mechanizmu, na którym są zainstalowane.
Rodzaje niszczarek
W pierwszym etapie przeróbki produkcji drewna odpadowego wykorzystywane są rębaki. Ze względu na typ te maszyny różnią się:
- Rębaki bębnowe odpowiednie do obróbki drewna odpadowego i drewna niskiej jakości w najszerszej gamie rozmiarów.
- Rębaki Disco z 3 ... 4 ruchomymi nożami zamocowanymi na tarczy z rowkami. Proces cięcia odbywa się podczas ruchu tarczy i przejścia ruchomego noża, zamocowanego na tarczy względem nieruchomego przeciwnoża. Wielkość frakcji wiórów jest regulowana przez wysunięcie ostrza noża względem płaszczyzny tarczy będącej podstawą.
- Największą wydajność mają jednowałowe i dwuwałowe rozdrabniacze do drewna z nożami tarczowymi. Niszczarka może przetwarzać palety, szpule kablowe itp., Które mogą mieć gwoździe, na wióry. Wióry są złej jakości, a dalsze przetwarzanie wymaga separacji magnetycznej w celu usunięcia metalu.
Głęboka obróbka wiórów drewnianych polega na kruszeniu do wielkości 5 ... 12 mm. W tym celu stosuje się kruszarkę młotkową do drewna lub maszynę do zrębków drzewnych, która ma dużą liczbę noży lub tarcz zębatych. Podawanie do strefy cięcia odbywa się z leja zasypowego pod własnym ciężarem lub za pomocą wózka z napędem.
Kruszarka młotkowa kruszy wióry drewniane za pomocą płytek (młotków), które są przymocowane do wirnika i mają pewien stopień swobody. Młotki przelatują nad sitem i miażdżą frytki.
W niektórych modelach rębaków oprócz noży do siekania na rotorze są zainstalowane młotki kruszące wióry. W dolnej części maszyny jest zainstalowane sito, które kalibruje wióry o pożądanym rozmiarze. Taki układ zmniejsza gabaryty maszyny i pozwala na uzyskanie lepszej jakości surowców.
Niszczarki
Mulczery można podzielić na dwie kategorie: do rozdrabniania górnej roślinności oraz do rozdrabniania resztek drzewiastej i krzewiastej roślinności w glebie.
Glebogryzarki, czyli ścinarki leśne, przeznaczone są do kruszenia pni, korzeni, kamieni pod powierzchnią gleby na głębokość 5-70 cm w głąb ziemi.
Rotovatory mają prowadnice o małej szerokości. Głównym powodem takiego wyboru jest to, że do szlifowania drewna wymagana jest duża prędkość skrawania (uderzania) ciał roboczych, podczas gdy podczas pracy w glebie prędkość ciał roboczych powinna być niska.
Dlatego rozwiązania techniczne zastosowane w konstrukcji klasycznych mulczerów nie pozwalają na wykorzystanie ich jako ścinaczy leśnych i odwrotnie. Niektórzy producenci dopuszczają niewielkie zagłębienie się wirników w ziemi w celu zmieszania ściółki z ziemią, z reguły na głębokość nie większą niż 3-5 cm.
Mulczer do rozdrabniania resztek drzew i krzewów w glebie
Często zdarzają się sytuacje, w których przedsiębiorstwo musi usunąć nie tylko pniaki z wycinek, ale także część korzeniową z jednoczesnym napowietrzeniem gleby pod przyszłe plantacje (las, krzewy, uprawy rolne itp.).
Tradycyjnie do tych zadań używa się rotatorów o ograniczonej głębokości roboczej, które są często określane jako odrębne określenie „frezarki do pni” (frezarki do pni, frezarki do pni). Zgodnie z zasadą działania dzielą się na przelotowe, dyskowe i obrotowe.
Korpusem roboczym ciągłej frezarki do pni jest wirnik, który wnika głęboko w glebę. Przemieszczając się po powierzchni, wirniki miażdżą pnie, korzenie itp. Szerokość przejścia to kilkadziesiąt centymetrów.
W szlifierce tarczowej korpus roboczy to tarcza z zamontowanymi na niej zębami tnącymi. Podczas pracy dysk porusza się w różnych kierunkach i odcina pień. Jednostki te są w stanie usuwać pniaki o dużej średnicy, ale nie powinny być używane w miejscach z kamieniami.
Korpus roboczy obrotowej frezarki do pni to wiertarka z zamontowanymi na niej frezami. Podczas pracy wirniki są instalowane na środku pnia i obracając się, zanurzają i całkowicie rąbają drewno.
Jak wszystkie rozdrabniacze, rozdrabniacze produkowane są zarówno na własnym podwoziu, jak iw wersji zawieszanej - do montażu na różnych maszynach: traktorach, ładowarkach, koparkach.
Frezarki do pni są również skutecznym sposobem wyrównywania terenu bez szkody dla krajobrazu.
Tego typu sprzęt jest poszukiwany przy przygotowywaniu placów budowy, pracach ogrodowych i parkowych, aranżacji terenów miejskich i przemysłowych oraz w przypadkach, gdy wyrywanie pni może uszkodzić podziemne media lub korzenie sąsiednich drzew pozostawionych u korzeni.
W sytuacjach, gdy usuwanie dzikiej roślinności i gałęzi nie wymaga mieszania z glebą, stosuje się rębaki, których podstawą jest tarcza tnąca lub bęben z zamontowanymi nożami.
Wióry uzyskane w wyniku obróbki mogą być transportowane i używane według uznania właściciela. Rębaki wyróżnia się rodzajem napędu (zawieszane / zaczepiane na ciągnikach, z autonomicznym silnikiem itp.), Średnicą obrabianego materiału, sposobem podawania (ręcznego / hydraulicznego) materiału do komory rozdrabniającej.
Nie znalazłeś interesujących Cię informacji? Nasi eksperci odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania.
Aby uzyskać konsultację
Zapisz się do nas!
Wyślij artykuł na swój adres e-mail
Napęd sprzętu do zrębkowania drewna
Wszystkie typy urządzeń są standardowo wyposażone w silnik elektryczny. Istnieją modyfikacje z napędem z silnika spalinowego lub z wałem odbioru mocy z ciągnika. Optymalna moc to 5,5… 30 kW. Instalacje o mniejszej mocy stosowane są w domkach letniskowych i na terenach prywatnych.
produkuje wszelkiego rodzaju urządzenia do usuwania odpadów drzewnych. Szeroka gama modeli maszyn pozwala na dobór sprzętu do rozwiązywania konkretnych problemów przy optymalnej wydajności i jakości surowców pozyskiwanych w celu dalszej obróbki lub sprzedaży osobom trzecim.
Doświadczenie w produkcji, wdrażaniu i obsłudze maszyn umożliwia specjalistom firmy wydawanie kompetentnych rekomendacji dotyczących cech konkretnego modelu. W celu komunikacji zadzwoń pod numer +7 lub wypełnij formularz opinii. Dostawy realizowane są na terenie całej Federacji Rosyjskiej.
Budowa maszyn do produkcji chipsów do wędzenia
Urządzenie do produkcji zrębków drzewnych zależy od zasady jego działania. Głównym elementem czopiarki jest tarcza rozdrabniająca, na której osadzone są noże. Mieli drewno wchodzące do leja na wióry. Tarcza jest przymocowana do wału wykonanego ze stali, który jest podtrzymywany przez dwa łożyska wałeczkowe.
Wióry cięte nożami są dodatkowo kruszone obrotowymi młotkami. Pod działaniem sił odśrodkowych pokruszone wióry spadają na sito, a stamtąd do otworu wyładowczego. Każde urządzenie do produkcji chipów składa się z następujących jednostek:
- Metalowa obudowa z odchylaną pokrywą.
- Pojemniki na dostawy surowców i zbiórkę odpadów.
- Komory kruszenia.
- Sita kalibracyjne.
Domowe rozdrabniacze do drewna
Wszystkie urządzenia działają na 220 i 380 W. Śruby, młotki, tarcze i noże mogą być używane jako mechanizmy kruszące. Sprzęt do produkcji chipsów, ceny
Przy zakupie sprzętu do kruszenia do produkcji zrębków drzewnych jednym z głównych kryteriów wyboru jest wielkość i jakość. Za optymalną frakcję uważa się wiór o wielkości 2-3 cm, który można uzyskać w różnego rodzaju urządzeniach kruszących.
Charakterystyka techniczna i ceny sprzętu
Stół
| Nazwa wskaźnika | Jednostka obrót silnika. | Kruszarka bębnowa RM-400 | Kruszarka młotkowa SDM-112 | Rębak "Woodcutter" -B 400 |
| występ | m3 / godz | 45 | 10-15 | 3-4 |
| moc | kw | 30-40 | 17 | 11 |
| koszt | pocierać. | 550 000 | 380 000 | 130 000 |
| wymiary | mm | 1500*1500*1200 | 1100*1100*1150 | 1500*800*300 |
| waga | Kg | 2200 | 1500 | 200 |
Rozdrabniacze do drewna
Wszystkie produkty z kategorii Rębaki
Przeznaczony do przetwarzania odpadów drzewnych (wierzchołki drzew, nietypowe kawałki, duże gałęzie itp.) Na wióry techniczne. Posiada wbudowany wentylator. Kruszarka napędzana jest silnikiem elektrycznym. Zalety: kompaktowa konstrukcja (1680x690x900 mm) umożliwia zastosowanie tego agregatu w ograniczonych obszarach produkcyjnych, wysoka wydajność sprzętu (8-15 m 3 na godzinę), silnik elektryczny o mocy 15 kW zapewnia stabilne i równomierne obracanie się wirnika przy prędkość 700 obr / min, gwarantująca wysoką jakość i szybkość obróbki materiału, bezpieczeństwo użytkowania.
Surowcem przetwarzanym są drobne odpady drzewne (zrębki, trociny, wióry itp.). Składa się z komory kruszenia, osłony sprzęgła, sprzęgła i silnika elektrycznego. Komora kruszenia składa się z korpusu, pokrywy i wirnika. Korpus jest zamontowany na ramie i przykręcony do niej. Wewnątrz obudowy na ścianach bocznych znajdują się promieniowe szczeliny do montażu sita, które składa się z dwóch części. Osłona jest zamontowana na górnym kołnierzu obudowy. Na jego bocznych ścianach znajdują się również promieniowe rowki do montażu sita i żeliwnego pokładu. Korpus roboczy kruszarki to wirnik, który składa się z wału, tarcz, podkładek dystansowych, młotków. Produkt podawany jest przez wlot w pokrywie i dzięki uderzeniu obracających się młotków i uderzeniu cząstek o pokład jest miażdżony. Rozdrobnienie zależy od wielkości sit.
Mobilna rozdrabniarka do drewna z silnikiem Diesla 22 h.p. hydr. pasza, śr. do 200 mm, do 10 m³ / godz
Rozdrabnianie na wióry. Rozdrabnianie na trociny.Rozdrabnianie na frytki.
Rozdrabnianie na wióry. Rozdrabnianie na trociny. Rozdrabnianie na frytki.
Przeznaczony do przetwarzania odpadów drzewnych (wierzchołki drzew, nietypowe kawałki, duże gałęzie itp.) Na wióry techniczne. Mają wbudowany wentylator. Kruszarka IDM-10 napędzana jest silnikiem elektrycznym, a IDM-10T jest agregowana z ciągnikami MTZ-80, MTZ-82, T-150 i ich modyfikacjami, zamontowana na 3-punktowym zaczepie hydraulicznym i napędzana z napędu wał startowy przez przekładnię kardana ...
Kruszarka DOS-1 przeznaczona jest do przerobu odpadów drzewnych na zrębki technologiczne (wierzchołki drzew, kawałki niespełniające norm, duże gałęzie itp.). Wióry są wyrzucane przez obracający się wirnik przez zsuwnię wiórów. Wysokość wyrzutu - 3,5 m. Kruszarki DOS-1 mogą być wykorzystywane do przerobu odpadów stolarskich, podczas wyrębu przemysłowego lub sanitarnego. Przy ścinaniu w miastach obróbka gałęzi (o średnicy do 100 mm) pozwala obniżyć koszty transportu przetartych drzew. Ponadto zrębki otrzymane podczas przeróbki można wykorzystać do produkcji płyt drewnopochodnych, brykietów opałowych, wykorzystywanych na kompost i do innych celów. Jednostka mobilna (DOP-1) może pracować na budowie równolegle z cięciem.
Mobilna rozdrabniarka do drewna z silnikiem Diesla 40 h.p. hydr. pasza, śr. do 200 mm, do 18 m³ / godz
Rozdrabniacz do drewna z silnikiem wysokoprężnym o mocy 60 KM - hydr. okres pełnienia obowiązków/
Wydajność (0,5-1 mm) do 900 kg / h; (2-3 mm) - do 2000 kg / h. Moc 22 * 2 = 44 kW. Rozmiar okienka odbiorczego to 990 * 605 mm.
Wydajność maszyny wynosi do 36 m3 / godz. Wymiary detalu do 1 m. Moc 23,5 - 24,2 kW
Rozdrabniacz do drewna z silnikiem wysokoprężnym o mocy 60 KM - hydr. okres pełnienia obowiązków/
Rozmiar okna ładunkowego to 250 * 250 mm. Moc 30 kW. Wydajność do 3000 kg / godzinę (8 metrów sześciennych / godzinę)
Wydajność maszyny wynosi do 2 m3 / godzinę. Wymiary detalu do 0,6 m. Moc 3,2 kW
Wymiary okna ładunkowego to 300 * 120 mm. Całkowity pobór mocy 35,2 kW. Wydajność 2-4 tony / godzinę, wióry. Średnica bębna 400 mm. Liczba noży ruchomych 6 szt. Maksymalna średnica surowca to 100 mm.
Na stronie internetowej Stankoff.RU można kupić sprzęt do obróbki odpadów drzewnych czołowych producentów. Na stanie i na zamówienie ponad 46 modeli kruszarek w najlepszych cenach. Tylko świetne oferty ze szczegółowymi opisami i zdjęciami. Sprawdź ceny z menedżerami.
Samobieżne i zawieszane
Mulczery dzielą się na dwa główne typy: samobieżne (zwykle gąsienicowe) i zawieszane.
W wersji samobieżnej elektrownia i wszystkie układy pomocnicze są połączone w jednej maszynie z wyposażeniem technologicznym. Mulczer z własnym napędem to maszyna bardzo funkcjonalna i dość droga.
Jeśli firma nie musi stale pracować z taką maszyną, to jej przestój wpłynie negatywnie na efektywność ekonomiczną całego przedsiębiorstwa.
Zaletami naszego własnego samobieżnego podwozia są wysokie możliwości przełajowe i produktywność. Dla przedsiębiorstw, które są stale zaangażowane w budowę obiektów liniowych lub usuwanie terenów z roślinności drzewiastej, są one optymalne.
Ale takie mulczery mają również dość istotne wady, które wpływają na wzrost kosztu godziny pracy silnika:
- wysoki koszt początkowy;
- wysokie jednostkowe zużycie paliwa;
- wysoki koszt konserwacji i naprawy.
Pojazdy samobieżne są bardzo przejezdne i mają niewielki nacisk na podłoże. Aby jednak zmielić nawet grubą gałąź, należy ją docisnąć korpus roboczy do ziemi, a jeśli pod maszyną znajduje się warstwa śniegu lub słabej gleby, część gałęzi zostanie po prostu zmiażdżona do podpory nawierzchnia i „spławik” na wiosnę - ku zaskoczeniu wykonawcy i klienta.W takim przypadku wśród zamontowanych opcji wyposażenia warto poszukać mulczera - koparki z dźwignią zamiast łyżki, na której z jednej strony zamontowana jest głowica mulczująca, az drugiej - rodzaj grabi. W ten sposób najpierw wykonuje się stos sadzonek do zmiażdżenia, a następnie głowa miażdży ten stos.
W praktyce skuteczne jest również ręczne zbieranie pozostałości ścinki do wspólnego szybu z dalszym szlifowaniem.
Mulczery samobieżne mielą pnie, runo i gałęzie równo z ziemią. To przygotowanie do budowy dróg (gdy krzaki i zarośla są usuwane w jednym przejściu, a kilka ocalałych gałęzi nikomu nie przeszkadza), utrzymanie obiektów liniowych, rozdrabnianie wstępnie zagęszczonych gałęzi i zarośli.
Przy znacznych ilościach mulczowania samobieżny sprzęt leśny może być ekonomicznie nieefektywny ze względu na wysokie koszty i koszty operacyjne. W takim przypadku zaleca się rozważenie zamontowanego mulczera do mocnego ciągnika rolniczego lub leśnego. Osprzęt na koparce z własnym zespołem hydraulicznym jest również skuteczną opcją. Podstawa koparki może być taka sama, do której przymocowana jest głowica harwestera, sprzęt ładujący, głowica kierunkowa, łyżka koparki.
Mulczery zawieszane to:
- z napędem wirnika z maszyny bazowej (mechaniczny lub hydrauliczny);
- napędzany własną elektrownią wodną z silnikiem wysokoprężnym.
Najmocniejsze zawieszane opcje umożliwiają ścinanie i ścinanie drzew o średnicy do 0,4 m w jednym przejeździe.
Osprzęt jest znacznie tańszy, ale ma niższą produktywność.
Ta opcja urzeczywistnia zasadę modułowych systemów maszynowych: możliwość wyposażenia samobieżnej elektrowni (ciągnika podstawowego) w różne urządzenia przy wykonywaniu różnych operacji technologicznych.
Wyposażenie technologiczne mulczera zawieszanego może być montowane na różnych maszynach samobieżnych (traktorach, ładowaczach czołowych, koparkach, spychaczach), napędzanych z ich elektrowni mechanicznie (z wału odbioru mocy, mocowanego do TUZ ciągnik) lub drogą hydrauliczną (z układu hydraulicznego maszyny bazowej).
Gdy nie ma potrzeby pracy z osprzętem, jest on usuwany, uwalniając maszynę podstawową do innych prac.
Mulczery zamontowane na wysięgniku manipulatora hydraulicznego, na przykład koparki, pozwalają oczyścić teren w trudno dostępnych miejscach. Są wygodne do utrzymania terenów zielonych na zboczach, na pasie ruchu obiektów liniowych itp. Napędzane są silnikiem hydraulicznym podłączonym do układu hydraulicznego maszyny bazowej.
W przypadku małych rejestratorów odpowiednia jest najprostsza opcja - zaczep do rozdrabniania w MTZ z napędem z wału odbioru mocy i ręcznym załadunkiem. Ciągnik wykonuje prace w górnym magazynie, a także może poruszać się po obszarze ścinki.
Maszyny zawieszane i samobieżne można podzielić ze względu na rodzaj napędu korpusu roboczego - mechaniczny i hydrauliczny. Jednostki z napędem mechanicznym są tańsze, ale gorsze od hydraulicznych pod względem niezawodności.
W zależności od rodzaju korpusu roboczego mulczery dzielą się na dyskowe lub obrotowe. W Rosji dominują obrotowe, dyskowe praktycznie nie występują.
Wirnik mulczera jest głównym elementem roboczym, wyposażony jest w ruchome lub nieruchome noże. Czasami nazywane są nożami, czasami młotkami.
Cylindryczny wirnik jest zamontowany w korpusie urządzenia, który ma części zamknięte (górną i boczną) i otwartą (dolną). W częściach bocznych znajdują się części napędu wirnika, a także prowadnice zapewniające ślizganie się sprzętu po obrabianej powierzchni.
Głównymi cechami charakterystycznymi wirnika jest szerokość taśmy, którą może wyczyścić w jednym przejściu oraz jego średnica.Większe szerokości wirników zwiększają wydajność mulczera, ale zwiększają się zużycie energii i waga maszyny. Średnice wirników określają wysokość lub głębokość cięcia.
Frezy są dość drogimi materiałami eksploatacyjnymi. Frezy ruchome (zawiasowe) są montowane we wnękach i mocowane do osi, frezy stacjonarne w uchwytach narzędziowych.
Aby zwiększyć żywotność frezów, są one utwardzane specjalnym lutem, na przykład z węglika wolframu. Można również użyć ochraniaczy. Dla każdego wirnika można przewidzieć kilka rodzajów noży do rąbania gałęzi drzew i innych różnych materiałów. Aby zapewnić bezstopniową regulację rozdrabniania, mulczery można wyposażyć w hydraulicznie regulowany, składany uchwyt rozdrabniacza wtórnego z wymiennymi przeciwstawnymi segmentami.
Wybierając technikę zwróć uwagę na rodzaj elementów tnących. Jeśli wcześniej firmy produkcyjne prezentowały dwa lub trzy rodzaje frezów, dziś ich liczba sięga trzech tuzinów.
Mulczery samobieżne są w stanie ścinać drzewa i całkowicie je ścinać
Dla większości firm optymalne będą standardowe frezy z dwoma utwardzanymi wkładkami skrawającymi, które są dostępne u każdego producenta.
Wzmocnione i droższe noże są bardziej odpowiednie dla firm obsługujących mulczery samobieżne na kilka zmian, w trudnych warunkach, dla których najważniejsza jest produktywność i minimalny czas na oczyszczenie danego obszaru.
Ważne jest, czy rodzaj noży, które są na nim zainstalowane, jest dostępny w magazynie firmy sprzedającej mulczery. Wynika to z faktu, że wiele fabryk, nie chcąc tracić dochodów z serwisu pogwarancyjnego, okresowo wymienia podwozie wraz z montażem, co ogranicza możliwość pojawienia się analogów innych firm. Jednak czasami prowadzi to do opóźnień w dostawie frezów i odpowiednio do przestojów.
Ze względów bezpieczeństwa podczas pracy z mulczerem ramy pchające służą do przesuwania krzewów w procesie kierunkowej ścinki drzew. Jako zabezpieczenie przed wyrzucaniem i rozpraszaniem cząstek drewna, kamieni, sprzęt wyposażony jest w zabezpieczenia przednie i tylne, którymi są kurtyny wykonane z metalowych łańcuchów, płyt lub gumy.
Ze względu na wysoki koszt godziny pracy wydajność tej techniki ma następujące wymagania: wynik w jednym przejeździe (obsługa obiektów liniowych), skoncentrowane ułożenie rozdrobnionego materiału (jeśli jeździsz dla każdej gałęzi w obszarze cięcia , mało ma sensu), sprzyjające czynniki zewnętrzne (aby zmielić grubą gałąź lub cienkie drzewo, trzeba je zobaczyć, a jeśli pada śnieg, to nie wszystko jest widoczne).
Cel i zalety sprzętu do rąbania drewna
We wszystkich przedsiębiorstwach zajmujących się wyrębem i przetwórstwem drewna występuje problem z usuwaniem materiałów niespełniających norm. Sprzęt do rąbania drewna pozwala rozwiązać problem uwolnienia terenu od odpadów przemysłowych i zwiększyć rentowność poprzez uzyskanie dodatkowego zysku ze sprzedaży produktów pochodzących z recyklingu.
Podczas pracy z każdym rodzajem drewna powstają odpady w postaci gałęzi, listew, płyt oraz skrawków o różnych kształtach uzyskiwanych przy produkcji tarcicy. Usuwanie śmieci to kosztowna i czasochłonna procedura, której alternatywą jest praktyczny sposób wykorzystania sprzętu do kruszenia. Maszyny mielą niespełniające norm na wióry lub trociny o żądanej frakcji, dostarczając surowce do sprzedaży lub własnej produkcji:
- płyta wiórowa, sklejka, płyta pilśniowa, beton drzewny;
- brykiety i pelety opałowe;
- produkty z masy celulozowej, papieru i tektury.
Wióry drobnocząsteczkowe i trociny w rolnictwie wykorzystywane są jako ściółka dla zwierząt gospodarskich, do ochrony roślin i do nawożenia gleby.Rozdrobnione drewno ma dobrą zdolność filtracji i zapewnia wysokiej jakości biochemiczne oczyszczanie wody z nierozpuszczalnych związków. Większe odpady są potrzebne do pracy kotłów, pieców do pirolizy i generatorów gazu.
Rodzaje maszyn do produkcji chipsów do wędzenia
Przy produkcji zrębków na dużą skalę instalowane są specjalne linie. Są bardzo wydajne.
W skład kompletu urządzeń do produkcji zrębków wędzarniczych wchodzą:
- Owce lub kruszarki.
- Pojemniki na wióry i transportery.
- Kotły lub komory lub suszarki bębnowe do drewna.
- Generatory gazowe.
Wybór sprzętu zależy od zapotrzebowania na zrębki. Inne rodzaje zrębków drzewnych mogą być produkowane w zakładach przeznaczonych do jego produkcji. Na przykład dekoracyjny.
