Jak ocieplić podłogę w kąpieli keramzytem

Rodzaje podłóg

Wyświetlenia:

1. Podłogi z litego drewna. To najcieplejsza opcja. Najlepszą podstawą dla podłóg z litego drewna jest ubita ziemia lub fundamenty betonowe. Projekt obejmuje szorstką podłogę, kłody, deski wykończeniowe.
2. Cieknąca podłoga. Tania opcja, ponieważ do jej montażu używana jest niewielka liczba materiałów eksploatacyjnych. Pod konstrukcjami znajduje się betonowa podłoga ze spadkiem z jednej strony. W najniższym punkcie znajduje się otwór odpływowy z kratką. Woda nie osiada na drewnie, spływa po betonowej podstawie, jest usuwana z wanny przez odpływ.

Ostatnim typem są fundamenty betonowe z okładziną. Najbardziej trwałe, mocne konstrukcje, na których stworzenie trzeba wydać dużo pieniędzy na materiały eksploatacyjne i narzędzia. Od góry betonową podstawę można pokryć płytkami ceramicznymi lub gresem porcelanowym.

Główne cechy keramzytu

Ostatnio różni producenci zaczęli produkować nowe bezpieczne rury wielowarstwowe do łaźni i saun. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie trzeba już martwić się o to, jak zabezpieczyć rurę w wannie (więcej: „Zalety rury do kąpieli kanapkowej w budowie komina”). Konstrukcja takich rur zakłada szybki i wygodny montaż sekcji, które są wsuwane w siebie. Ponadto optymalne jest stosowanie takich rur z żelaznym piecem.
Rura wielowarstwowa to konstrukcja wielowarstwowa, wewnątrz której znajduje się rama ze stali nierdzewnej, następnie układana jest izolacja z wełny mineralnej lub bazaltowej, a na wierzch kładziona jest ocynkowana obudowa. Dzięki takiej konstrukcji sadza nie gromadzi się wewnątrz komina, zewnętrzna warstwa metalu nie ulega przegrzaniu, a cała konstrukcja wygląda pięknie i lakonicznie.

Keramzyt to materiał sypki stosowany w budownictwie, który jest wytwarzany na bazie gliny poprzez jej obróbkę wysokotemperaturową w specjalnych piecach obracających się podczas wypalania surowców.

Opinia eksperta

Konstantin Aleksandrowicz

Wskaźniki energooszczędności, czyli izolacyjność termiczna materiału, determinuje jego specjalna struktura, składająca się z wielu porów. Pozwala to stworzyć efekt termosu. Materiał różni się wielkością frakcji, od piasku do tłucznia. Do izolacji termicznej powierzchni sufitu najczęściej stosuje się keramzyt o wymiarach granulek od 10 do 20 milimetrów.

Wielkość granulek jest następująca:

• Ekspandowany piasek gliniasty. Wielkość ziarna substancji wynosi 0,1 - 10 milimetrów. Materiał taki jest stosowany głównie jako wypełniacz w składzie zapraw, a także jako zasypka do ocieplenia strefy stropu budynków łaźni. Zalecana grubość warstwy zasypki do 50 milimetrów. Koszt to około 150 rubli za worek.
• Ekspandowany żwir gliniasty. Wymiary granulek takiego materiału wahają się od 1 centymetra do 2 centymetrów. Może być stosowany do ocieplania dowolnych pomieszczeń w budynku. Przybliżona cena to około 200 rubli za worek materiału.
• Keramzyt kruszony kamień. Wielkość frakcji waha się od 2 centymetrów do 4 centymetrów. Aby mieszanina podsadzkowa miała wyższy wskaźnik zagęszczenia, często jest stosowana w połączeniu ze żwirem. Ceny zaczynają się od 200 rubli za worek gruzu.

Jak każdy materiał używany do izolacji, keramzyt różni się listą zalet:

• Odporność na ujemne temperatury. Keramzyt wytrzymuje około 25 cykli całkowitego zamrażania i rozmrażania bez niszczenia konstrukcji i utraty jej podstawowych właściwości.
• Ognioodporny, nie pali się i nie wspomaga procesu spalania.
• Posiada biologiczną neutralność.
• Różni się niezwykłą łatwością instalacji.
• Masa materiału jest dość niska (1 m3 waży około 250 kilogramów), co pozwala nie tworzyć niepotrzebnych obciążeń na główne konstrukcje budynku.
• Przewodność cieplna wynosi od 0,12 do 0,15 W na m3.
• Przystępna cena.

Oprócz tego keramzyt ma również szereg wad, do których należą:

• procesowi wypełniania materiału towarzyszy uwalnianie dużej ilości kurzu i drobnych zanieczyszczeń;
• keramzyt wyróżnia się zdolnością do dobrego wchłaniania wilgoci.

Keramzyt odnosi się do materiałów budowlanych pochodzenia naturalnego. Oznacza to, że nie stwarza żadnego zagrożenia dla zdrowia ludzi i środowiska. Powstaje na bazie gliny poddanej obróbce w podwyższonych temperaturach, która jednocześnie spieniła się i stwardniała.

Aby zapewnić wysokiej jakości izolację termiczną przestrzeni znajdującej się pod dachem, konieczne będzie ułożenie warstwy keramzytu, której grubość będzie wynosić od 20 do 30 centymetrów. W tym celu konieczne będzie wyposażenie w solidną konstrukcję, co zaowocuje dodatkowymi inwestycjami finansowymi.

Metody izolacji termicznej

Technologie izolacji podłóg w wannie:

1. Prosta opcja podłogowa. Składa się z zagęszczonego gruntu, mieszanki piasku i żwiru, podłoża betonowego, paroizolacji, styropianu, folii polietylenowej, ramy wzmacniającej. Aby go zaizolować, musisz przygotować podstawę, wyrównać ją z nierówności, pęknięć. Na wierzchu wszystkich warstw wylewana jest jastrych ze specjalnej mieszanki izolacyjnej.
2. Z jastrychem na podłodze. Do izolacji termicznej konstrukcji odpowiedni jest trwały arkusz pianki, prasowana wełna mineralna. Podstawa wykonana jest z płyty betonowej, którą mocuje się do ścian lub fundamentów listwowych.
3. O opóźnienia. Jako izolację lepiej jest użyć styropianu, wełny prasowanej.

Odmiany

Pod ogólną nazwą „keramzyt” można znaleźć kilka odmian izolacji masowej, które mają bardzo różne właściwości. Na zewnątrz są prawie takie same - brązowawe granulki o owalnym i okrągłym kształcie, bardzo lekkie i porowate. Jednak najważniejsze będzie zależeć od wielkości i gęstości granulek - wydajności izolacji. Dlatego musisz wcześniej wybrać odpowiedni typ, wybierając jedną z trzech opcji:

• Piasek to małe cząsteczki o wielkości do pięciu milimetrów. Dzięki drobnej frakcji doskonale wypełniają nierówności.
• Żwir - optymalna wielkość cząstek od pięciu milimetrów do czterech centymetrów pozwala cząsteczkom dobrze wypełnić wszystkie niezbędne objętości i skutecznie zatrzymać ciepło.
• Kruszony kamień jest trzecim rodzajem tego luźnego izolatora ciepła. Cząsteczki mają nieregularny kształt i wymiary od dwóch do pięciu, a nawet więcej centymetrów. Uzyskuje się go przez kruszenie dużych kawałków i ma nieco gorsze właściwości niż inne odmiany. Jednak doskonale nadaje się do napełniania dużych objętości.

Nie ma idealnych odmian. Zwykle stosuje się złożone rozwiązanie z wypełnienia dwóch, a czasem wszystkich trzech rodzajów frakcji. Zapewnia to najbardziej wydajną pracę materiału. Przykładowo, izolując podłogę keramzytem na ziemi w wannie, można wylać podstawę z największej frakcji, a następnie stworzyć warstwę mniejszego zasypki.

Rodzaje grzejników

Wielu właścicieli wątpi, czy konieczne jest ocieplenie podłóg w wannie. Bez wysokiej jakości izolacji termicznej betonowej podstawy zimą na jej powierzchni będzie się tworzyć lód i nie będzie można pozbyć się zimna wewnątrz pomieszczenia.

Perlit to materiał o strukturze zbliżonej do piasku. Do użytku jako grzejnik perlit miesza się z cementem, wodą i dokładnie miesza.Gotową kompozycję nakłada się równą warstwą na podłoże, pozostawiając na 7 dni do całkowitego stwardnienia.

Zalety perlitu:

• niewielka waga;
• niska przewodność cieplna;
• zachowanie naturalnego mikroklimatu;
• brak szkodliwych substancji;
• odporność na ogień;
• izolacja akustyczna, trwałość.

Nie używaj perlitu w wentylowanych pomieszczeniach. Każdy podmuch wiatru doprowadzi do jego chaotycznego rozłożenia w całym pomieszczeniu.
Ekspandowana glina jest wykonana z gliny. Surowiec wypala się w temperaturze 1400 ° C. Podczas obróbki cieplnej powstają pojedyncze granulki, które służą jako materiał termoizolacyjny.

Mocne strony keramzytu:

• wysokie wskaźniki izolacji termicznej, izolacja akustyczna;
• brak szkodliwych substancji podczas silnego ogrzewania;
• niska cena;
• niski ciężar właściwy;
• odporność na duże obciążenia.

Główną wadą jest wchłanianie dużej ilości wody. Dlatego musisz wykonać dodatkową hydroizolację.

Prostokątne płyty wykonane są ze styropianu, dzięki czemu wygodnie jest izolować pionowe, poziome powierzchnie.

Zalety styropianu:

• wysoka przewodność cieplna i gęstość;
• łatwy montaż poszczególnych płyt;
• niska cena.

Spośród znaczących wad można wyróżnić kruchość. ...

Możesz także użyć:

1. Filc z juty. Jest to materiał pochodzenia organicznego, który ma dużą wytrzymałość, dobrze zatrzymuje ciepło. Grzyb, nie tworzy się na nim pleśń.
2. Płyty bazaltowe. Nadaje się do izolacji podłóg betonowych. Przed ułożeniem bazaltu należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację.
3. Penoplex. Wykonany jest w postaci wytrzymałych płyt o różnych wymiarach. Zewnętrznie przypomina piankę. Nie psuje się pod wpływem wilgoci.

Pułapka termiczna może być wykonana ze szklanych lub plastikowych butelek.

Za I przeciw

Zalety takich izolatorów wystarczają, aby ten używany od dawna materiał pozostał nadal popularny:

• Wysoka przyjazność dla środowiska - surowcem używanym do produkcji keramzytu jest zwykła glina. Technologia jego przetwarzania nie jest szczególnie skomplikowana, a produktem wyjściowym są te same zaokrąglone granulki o porowatej strukturze.
• Wystarczająca skuteczność przy tworzeniu poduszki o grubości piętnastu centymetrów. Mniejsza grubość nie oszczędza zbyt dobrze ciepła i po prostu nie ma sensu, aby warstwa była cieńsza.
• Efektywna żywotność materiału będzie mierzona w dziesięcioleciach, jeśli nie zostaną naruszone zasady jego działania.
• Niska przewodność cieplna oznacza efektywność oszczędzania ciepła. Ze względu na swoją porowatość keramzyt jest w stanie dość dobrze zatrzymać ciepło.
• Ten materiał nie jest klasyfikowany jako palny. Nie boi się wysokich temperatur, a ponieważ jest wykonany z gliny, nie pali się.
• Porowatość cząstek nie tylko pozwala im zatrzymać ciepło, ale także zapewnia niską masę zasypki.
• Różne szkodniki i gryzonie są całkowicie obojętne na ten materiał. Nie będzie też wygodną bazą dla pleśni czy pleśni.
• Wszechstronność - materiał sypki może być stosowany nie tylko jako izolator, ale także jako warstwa wyrównująca do wylewania posadzek betonowych.

Oprócz zalet ten rodzaj zasypki będzie miał kilka wad. Przede wszystkim warto zauważyć, że potrzebna jest warstwa keramzytu wystarczająco gruba, aby zapewnić dobrą ochronę cieplną. To właśnie ta wada staje się przeszkodą w jej szerszym zastosowaniu. Drugą wadą będzie wchłanianie wilgoci. Materiał dość aktywnie nasiąka, ale wręcz przeciwnie, bardzo mocno wysycha. Dlatego zawsze konieczne jest uszczelnienie jej od spodu i od góry.

Zasady pracy

Po zapoznaniu się z grzejnikami można przystąpić do samoizolacji termicznej. Aby to zrobić, musisz przygotować narzędzia, materiały eksploatacyjne, sporządzić projekt, wykonać pracę.

Materiały i narzędzia

Materiały eksploatacyjne, narzędzia:

ostry nóż;

• arkusze pokrycia dachowego;
• linijka, taśma miernicza, poziom budynku;
• piasek, cement, woda, pojemnik do mieszania roztworu;
• wiertarka elektryczna, trzepaczka;
• izolacja;
• hydroizolacja.

Ilość materiałów eksploatacyjnych zależy od powierzchni pomieszczenia. Na materiale termoizolacyjnym producent zapisuje, ile metrów kwadratowych wystarczy w opakowaniu.

Przygotowanie i projekt

Aby odpowiednio zaizolować łazienki, należy przygotować podstawę. Aby to zrobić, musisz wziąć pod uwagę niektóre niuanse:

1. Konieczne jest wykonanie izolacji nawet na głównych etapach budowy budynku. Jeśli tego nie zrobiono, będziesz musiał zdemontować podłogę, wypełnić nowy jastrych.
2. Podstawa powinna być płaska, bez nierówności, pęknięć, wiórów. Aby go wypoziomować, musisz wypełnić nowy jastrych nad lampami ostrzegawczymi.
3. Nie zaleca się przykrywania podłogi w łaźni parowej środkami antyseptycznymi materiałami, które zostaną użyte do pokrycia ścian. Przy zbyt dużym podgrzaniu mogą wydzielać szkodliwe substancje.

Proces izolacji różni się w zależności od rodzaju pomieszczenia.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej

Wykonanie robót:

1. Gdy betonowa podstawa jest już gotowa, konieczne jest wykonanie ramy do mocowania izolacji termicznej. Aby to zrobić, wypełnij szorstką podstawę słupków na górze opóźnienia. Między belkami układane są listwy pośrednie.
2. Kolejnym etapem jest montaż hydroizolacji.
3. Izolację można zamontować na hydroizolacji.
4. Od góry izolator ciepła jest zamknięty kolejną warstwą hydroizolacji.

Ostatnim etapem budowy jest układanie desek wykończeniowych.

Izolacja podłóg betonowych

Wykonanie robót:

1. Przygotowanie podłoża.
2. Wyrównanie płyty betonowej.
3. Układanie hydroizolacji.
4. Dystrybucja płyt lub masowych izolatorów cieplnych.
5. Wzmocnienie układania siatki. Można go dziać z pojedynczych metalowych prętów.

Montaż systemu „ciepłej podłogi”

Jeśli chcesz tylko wejść na ciepłą podłogę, możesz zainstalować specjalny system wymuszonego ogrzewania wykładzin podłogowych. Konieczne jest wybranie tego, co będzie - elektryczne, wodne, podczerwone. Następnie musisz kupić materiały eksploatacyjne, rozpocząć prace budowlane. Główne kroki:

1. Przygotuj podstawę, wypoziomuj podłoże.
2. Zainstaluj warstwę izolacji termicznej.
3. Zamocuj siatkę wzmacniającą na izolatorze cieplnym.
4. Przymocuj system do kratek.
5. Podłączyć konstrukcję do publicznej sieci energetycznej lub wodociągowej. Sprawdź funkcjonalność.
6. Wylej podłoże.
7. Poczekaj, aż beton wyschnie.

Pozostaje dokończyć wykończenie.

Izolacja termiczna sufitu wanny zrób to sam za pomocą keramzytu

Aby ocieplić powierzchnię sufitu, nie wystarczy tylko wypełnić wymaganą warstwę materiału. Proces ten charakteryzuje się szeregiem cech, które należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać pożądany efekt.

Etap 1. Zapewnienie ochrony powierzchni łożyska przed wilgocią.

Do tych celów zaleca się stosowanie następujących rodzajów materiałów budowlanych różnego typu:

• filc dachowy - produkowany w postaci rolek;
• membrana lub folia;
• mastyk - nakładany poprzez powlekanie powierzchni.

Następujący algorytm pracy jest uważany za najlepszą opcję ułożenia hydroizolacji:

• Materiał pokrycia dachowego układa się na gorącym asfalcie. Połączenia są również uszczelnione masą bitumiczną.

Jeśli planowane jest ułożenie jastrychu na warstwie izolacji termicznej, na całym obwodzie izolowanego pomieszczenia układana jest specjalna taśma tłumiąca. Ten rodzaj materiału jest w stanie skompensować liniowe napięcie międzywarstwy betonowej. Taśma musi całkowicie zachodzić na krawędzie powłoki hydroizolacyjnej.

Etap 2. Przeprowadzenie procesu zasypywania

Aby powierzchnia zasypki odpowiednio spełniała swoje funkcje termoizolacyjne, stosuje się mieszankę keramzytu z zmieszanymi ze sobą granulkami o różnej wielkości. Podczas pracy w powietrzu unosi się duża ilość kurzu. Dlatego zdecydowanie zaleca się zapewnienie wysokiej jakości wentylacji w izolowanym pomieszczeniu.

Etap 3. Zasypanie głównych elementów konstrukcyjnych łazienki (rury odprowadzające dym i skrzynki wentylacyjne)

Aby móc uszczelnić warstwę izolacyjną, konstrukcje wystające ponad płaszczyznę stropu poddasza są otoczone specjalnymi drewnianymi skrzynkami. Wnęki te są wypełniane według tej samej zasady, zgodnie z którą izolowano sufit.

Jeśli w przyszłości planowane jest wyposażenie jastrychu, wykonywane są następujące prace przygotowawcze:

• spieniona warstwa gliny rozlana jest „mlekiem” na bazie cementu;
• wyświetlane są sygnały nawigacyjne;
• układana jest wzmocniona siatka zbrojenia o krawędzi komórki od 5 do 10 centymetrów;
• roztwór wylewa się z mieszaniny piasku i cementu.

Jeśli zdecydujesz się zbudować łaźnię, nie zapomnij o wysokiej jakości izolacji pieca, komina, ścian i sufitu. W przeciwnym razie możesz mieć poważne problemy z pożarem sufitu budynku. Dlatego postaramy się dziś bardziej szczegółowo zastanowić się nad pilnym problemem - zrób to sam zrób to sam w wannie.

W związku z szybkim nagrzewaniem się komina i pieca może dojść do pożaru. Ponadto zgodnie z tradycją materiałem do kąpieli jest drewno. Już w dawnych czasach zwykło się izolować ściany, sufit, piec, komin z warstwą azbestu, glinę i inne dostępne materiały, które dość słabo przewodzą energię cieplną i są odporne na wysokie temperatury.

Jak więc dzisiaj ułożyć rurę z pieca? Izolacja konstrukcji komina jest niezbędna zarówno ze względu na bezpieczeństwo przeciwpożarowe, jak i ochronę przed kondensacją, dzięki czemu chłodzenie przebiega wolniej, a instalacja spalinowa trwa dłużej.

Czerwona cegła nie zawsze jest potrzebna do wyłożenia rury, chociaż ma doskonałe właściwości termoizolacyjne. Powodem jest to, że taki projekt nie jest łączony dla każdej kąpieli w projekcie.

Jest to wyjątkowy materiał z pianką polietylenową umieszczoną pomiędzy parą arkuszy folii. Za pomocą izolacji termicznej można ponadto jakościowo izolować komin niezależnie.

Grubość izolacji termicznej waha się od 2 do 10 mm, a im grubszy materiał, tym większa jest jego odporność na wysokie temperatury.

Wierzchnia warstwa folii służy jako niezawodna ochrona rury przed znacznym przegrzaniem. Za pomocą drutu lub taśmy metalowego mistrza mocuje się izolację cieplną, która jest następnie owijana wokół komina.

Nowoczesny materiał składa się z dwóch warstw: izolatora ciepła i folii. Drugi pełni funkcję odblaskową i może magazynować do 90% energii cieplnej w budynku. Folgoizol jest nieszkodliwym materiałem w porównaniu z innymi analogami, ponieważ zagęszczona folia spożywcza działa jak folia. Materiał odporny na promieniowanie ultrafioletowe oraz wysokie temperatury w zakresie od -65 do 175 stopni Celsjusza, dobry izolator.

Kto jeszcze nie wie, jak zaizolować rurę kominową w saunie, zalecamy przykrycie sufitu łaźni parowej, ścian i komina materiałem termoizolacyjnym. W rezultacie otrzymasz pokój, który w projekcie przypomina termos. Ciepło pozostanie w saunie, a kąpiel szybko podniesie temperaturę, a następnie powoli ostygnie. Czasami na rurze do kamieni w wannie instalowana jest siatka, co jest bardzo wygodne i praktyczne.

Sugerujemy zapoznanie się z kuchenką do kąpieli z rury: jak zrobić domowy piec kąpielowy do pracy własnymi rękami

Dla tych, którzy chcą wyposażyć wannę w bezpieczny komin, proponujemy zastosowanie rury wielowarstwowej.Ten projekt zawiera kilka sekcji, które można łatwo połączyć ze sobą, tj. wygląda jak warstwowe ciasto.

Oto główne elementy rury wielowarstwowej:

• warstwa stali nierdzewnej (wewnątrz);
• ocieplenie w postaci bazaltu / wełny mineralnej (w środku);
• stal ocynkowana (na zewnątrz).

Ten kreatywny projekt przedstawia izolację komina zintegrowaną z całym systemem i ma na celu rozwiązanie dwóch problemów jednocześnie:

• ochrona przed gromadzeniem się sadzy w środku;
• utrzymanie optymalnej temperatury na zewnątrz.

W podwyższonych temperaturach ogniotrwała czerwona cegła zachowuje swoje właściwości użytkowe, dlatego jest pożądana przy budowie komina w wannie z kamiennym piecem. W takim przypadku masz gwarancję ochrony rury przed ogniem i długotrwałą ochronę ciepła.

Żywotność konstrukcji zależy od tego, jak dobrze złożona jest rura z cegły. Nie oszczędzaj na materiałach podczas budowy komina, ponieważ wtedy naprawa będzie dla Ciebie znacznie droższa.

Przyjrzyjmy się bliżej, jak odizolować rurę w wannie od sufitu:

1. Użyj azbestu do wyłożenia wylotu rury na suficie i przez dach.
2. Za pomocą ocynkowanego materiału zaizoluj ściany od wewnętrznej strony rury. Standardowe blachy stalowe zupełnie nie nadają się do tego celu ze względu na ich skłonność do korozji.
3. Ułóż pudełko wokół rury w miejscu, w którym przechodzi przez sufit.
4. Wlej keramzyt do pudełka, aby zachować ciepło i chronić drewniane podłogi przed ogniem.

Fachowo owinąłeś rurę, ale prace nad ułożeniem komina na tym się nie skończyły. Następnym krokiem są środki izolacji pieca, sufitu i ścian wanny.

Nowoczesne piece metalowe są zamontowane na fundamencie, a z tyłu iz boku ściany osłonięte arkuszami z tego samego materiału. Jeśli niezależnie pokonasz piec tylko metalem, jego wygląd nie będzie zbyt estetyczny. Lepiej jest wykonać zewnętrzną cegłę z czerwonej cegły, która izoluje piec od ognia i utrzymuje ciepło w wannie.

Ze względu na to, że azbest wydziela toksyczne substancje w podwyższonych temperaturach, nie zaleca się stosowania go w łaźni parowej. Filc naturalny jest uważany za nieszkodliwy, który ponadto jest dobrym izolatorem. Jak na tę cenę materiał ten jest droższy niż arkusze azbestu, a podczas tlenia wydziela specyficzny zapach (filc się nie zapala), który można od razu poczuć.

Jeśli zamierzasz zainstalować piec na drewnianej podłodze, najpierw lepiej rozłożyć materiał filcowy na kilka warstw, a następnie ułożyć cegłę w trzech rzędach. W przypadku ścian i podłóg zaleca się układanie arkuszy metalu jako izolatora, którego wysokość waha się od 50 do 70 cm.

Stosując się prawidłowo do wszystkich naszych zaleceń, przedłużysz żywotność całej konstrukcji oddymiającej i zabezpieczysz ją przed ogniem. Nie będziesz już mieć żadnych pytań o nawijanie rur kominowych.

Jednym z najważniejszych etapów budowy wanny jest montaż komina. A jego izolacja jest obowiązkowym procesem podczas budowy, który ma dwa cele: bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ochronę antykorozyjną.

Jeśli nie wykonasz izolacji termicznej, pod wpływem różnic temperatur utworzy się kondensacja, stopniowo spływająca do wewnątrz i przyczyniająca się do zniszczenia samej konstrukcji.

Izolowane kanały oddymiające nagrzewają się szybciej, co sprawia, że ​​piec w łaźni pracuje znacznie wydajniej.

W zależności od tego, z czego wykonany jest komin wanny, do jego izolacji termicznej stosuje się różne materiały.

Istnieje kilka typów już zaizolowanych kominów do pieców do sauny, z których najpowszechniejsze są rury wielowarstwowe ze stali nierdzewnej. Dobrą opcją są sekcje ceramiczne, które są już zainstalowane w modułach z gliny ekspandowanej.

Podczas pracy pieca do sauny jego komin nagrzewa się, a nieunikniona bliskość materiałów palnych może prowadzić do pożaru.

Jeśli komin jest wykonany z cegieł, nagrzewa się mniej, a jeśli komin jest metalowy, to znacznie więcej.

Rury metalowe są podgrzewane powyżej 600 ° C, a ich bliskość do drewnianego poszycia łaźni parowej jest bardzo niebezpieczna, zwłaszcza jeśli kąpiel znajduje się w pobliżu budynków mieszkalnych.

Zalecenia

Należy również zwrócić uwagę na podłogi, które są mocowane na fundamentach palowych. Etapy pracy:

1. Zwiąż głowice pali specjalnymi belkami śrubowymi.
2. Połóż warstwę hydroizolacji na drewnianej podstawie wykonanej z belek.
3. Na spodniej stronie belek wypełnij szorstkie belki.
4. Ułóż arkusze izolacji termicznej, przykryj je folią hydroizolacyjną.
5. Nałożyć gładź.

Ważne jest, aby nie mylić metody montażu folii hydroizolacyjnej. Instrukcje znajdują się na opakowaniu.

Podłogi betonowe w łazienkach należy zaizolować. Jeśli tak się nie stanie, pomimo nagrzewania pomieszczeń będą bardzo zimne. Do izolacji termicznej należy wybrać jeden z kilku rodzajów materiałów. Podczas samodzielnego wykonywania prac ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyfikę izolacji.

Zalety i wady izolacji z keramzytu

Porównując keramzyt z innymi materiałami izolacyjnymi, można wyróżnić następujące zalety tej izolacji:

1. Nie ulega biodegradacji podczas użytkowania. Z biegiem czasu większość izolatorów cieplnych stosowanych do ociepleń łazienek ulega rozkładowi, co powoduje uwalnianie się z ich składu do powietrza substancji szkodliwych dla zdrowia. Keramzyt mimo swojej żywotności nie wydziela szkodliwych chemikaliów i nie pogarsza swoich właściwości termoizolacyjnych.
2. Izolacja nie przyciąga gryzoni, dzięki czemu może być używana przez prawie nieograniczony czas.
3. Izolacja termiczna stropu w wannie keramzytem gwarantuje wysokie właściwości przeciwpożarowe posadzki, wysoką izolacyjność akustyczną oraz podwyższoną odporność na parę wodną.
4. Izolacja ma wysoką mrozoodporność. Ten materiał budowlany jest w stanie wytrzymać do 25 pełnych cykli zamrażania, po których następuje rozmrażanie bez utraty właściwości termoizolacyjnych.

Ponadto keramzyt charakteryzuje się niskimi współczynnikami przenikania ciepła, które wahają się w przedziale od 0,07 do 0,16 W / m, co pozwala na zastosowanie jej jako efektywnego ocieplenia łazienki.

Główne zalety takiego materiału to:

• wysoka przewodność cieplna;
• niewielka waga;
• długi okres eksploatacji, sięgający pięćdziesięciu lat. Według tego wskaźnika keramzyt przewyższa wiele materiałów izolacyjnych;
• zwiększona odporność na agresywne środowisko chemiczne;
• czystość ekologiczna;
• akceptowalny koszt, określony kosztem produkcji;
• materiał nie ulega biodegradacji podczas pracy, nie wydziela szkodliwych chemikaliów, nie obniża właściwości termicznych;
• keramzyt nie przyciąga gryzoni;
• sufit izolowany keramzytem gwarantuje wysoką ognioodporność posadzki;
• Materiał izolacyjny wyróżnia się wysokim stopniem mrozoodporności, jest w stanie wytrzymać co najmniej dwadzieścia pięć cykli zamrażania i rozmrażania, nie obniżając przy tym jego właściwości termoizolacyjnych.

Wyraźną wadą jest trudność w uzyskaniu pełnej izolacji akustycznej. Aby rozwiązać ten problem, musisz wypełnić ekspandowaną glinę warstwą do pół metra.

Ponadto keramzyt wymaga dodatkowych środków, które pomagają zatrzymać wilgoć, w postaci pary i hydroizolacji. A jeśli pomieszczenia są bardzo wilgotne, nie można ich zaizolować keramzytem.