Podstawowe dane do obliczeń
Kłody to drewniane lub prostokątne belki wykonane z innego materiału, które układa się na podłodze pomieszczenia w celu jego wypoziomowania i stworzenia niezawodnego podparcia dla wykończenia podłogi.
Podstawowe informacje na temat bali i konstrukcji podłogi przedstawiono w artykule „Podłoga drewniana na bale: urządzenie do samodzielnego montażu”. W obliczeniach najważniejsze są następujące punkty.
Wymiary lokalu i planowany tryb jego eksploatacji.
Wymiary i przeznaczenie pomieszczeń są istotne przy określaniu długości przęsła (wymagana długość kłód, pełnych lub kompozytowych), ich umiejscowieniu oraz doborze drewna. W przypadku pomieszczeń lub korytarzy przechodzących zwykle ramę umieszcza się w poprzek kierunku ruchu. W związku z tym można używać krótkich dzienników.
W pomieszczeniach z naturalnym oświetleniem ważne jest, aby wziąć pod uwagę kierunek promieni świetlnych i ich intensywność. Jeśli oświetlenie jest wystarczające zgodnie z normami SNiP 23-05-2010, ważne jest, aby umieścić kłody w poprzek kierunku strumienia świetlnego. W takim przypadku będą się równomiernie rozgrzewać (i deformować, starzeć pod wpływem ogrzewania).
Na wybór drewna ma wpływ wilgotność w pomieszczeniu. Do pomieszczeń suchych używa się drzewa z drzew iglastych (świerk, sosna, jodła, smereka), do pomieszczeń wilgotnych - modrzewia. W szczególnie krytycznych przypadkach stosuje się dąb.
Rodzaj podparcia belek - na solidnym fundamencie (jastrych, płyta żelbetowa lub mur), na podporach regulowanych lub nieregulowanych, po obwodzie pomieszczenia na półkach fundamentu lub ruszcie. Wsparcie opóźnień jest bezpośrednio związane z ich lokalizacją. Podczas montażu podłogi na podłodze z drewnianych lub metalowych belek kłody są mocowane bezpośrednio do belek.
Jeśli w tym samym czasie odległość między belkami stropowymi nie spełnia wymaganej dla podłogi (z warunków wytrzymałościowych), wówczas druga warstwa jest układana na wierzchu pierwszej warstwy belek, z niezbędnym krokiem. W takim przypadku wyrównanie jest wykonywane dla pierwszej warstwy. Na solidnej podstawie lub ziemi kłody są umieszczane zgodnie ze standardami wytrzymałości.
Układ belek jest tylko w jednym kierunku lub wzdłuż i w poprzek pomieszczenia. Rama jest układana w formie kraty, jeśli wymagana jest zwiększona wytrzymałość podłogi lub planowana jest „podłoga pływająca”. W obu przypadkach połączenie belek podłużnych i poprzecznych zwiększa nie tylko wytrzymałość, ale także sztywność konstrukcji, jej odporność na odkształcenia.
Odcinek opóźnienia dobierany jest w zależności od grubości deski podłogowej i rozpiętości. Im większe obciążenie i dłuższa rozpiętość, tym większy przekrój belki. Im grubsza deska podłogowa, tym bardziej można zwiększyć rozpiętość i zmniejszyć przekrój poprzeczny belek.
Izolacja podłogi styropianem
Oprócz wełny mineralnej popularnym materiałem jest styropian. Jest stosowany w różnych dziedzinach budownictwa do rozwiązywania szerokiego zakresu zadań związanych z izolacją różnych obiektów i konstrukcji. Popyt na ten materiał wynika z jego zalet i
Jeśli porozmawiamy bardziej szczegółowo o zaletach, wyróżnimy niskie przewodnictwo cieplne i przepuszczalność pary, wysoką wytrzymałość, odporność na otwarty ogień. Jego główną cechą jest obecność struktury komórkowej. To dzięki niej materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością i zapewnia wystarczającą izolacyjność termiczną podczas wykonywania prac izolacyjnych. Dość często, pracując przy izolacji termicznej drewnianej podłogi w domach, właściciele stosują tę konkretną izolację.
Wady
Warto wspomnieć o wadach tego materiału. Chociaż jest ich niewiele, wciąż tam są.Główny - łatwo wchłania wilgoć, czego działanie prowadzi do utraty jej właściwości. Dlatego, gdy jest używany do izolacji, urządzenie musi być wykonane nie tylko jako paroizolacja, ale także na warstwę materiału hydroizolacyjnego.
Dane tabelaryczne
Analiza statystyk i obliczenia na podstawie danych dotyczących nośności drewna iglastego (uśrednionej) pozwoliły na zestawienie tabeli odległości między kłodami, aby wyprowadzić zależność między grubością desek (płyt) posadzki i skok belek nośnych.
Ważne: jeśli zostanie zwiększona przepuszczalność pomieszczenia lub planowana jest instalacja ciężkich mebli (sprzętu), należy dokonać poprawki. Jednocześnie zwiększa się grubość deski podłogowej, przekrój poprzeczny belek, a wielkość między opóźnieniami maleje.
W przypadku podłóg na fundamencie litym (płyta żelbetowa) przyjmuje się minimalny dopuszczalny przekrój belek i maksymalną odległość między nimi. Tworząc podłogę w domu szkieletowym lub drewnianym, brana jest pod uwagę nie tylko ładowność podłogi, ale także ciężar własny konstrukcji - belki, szorstka podłoga, ciepło, dźwięk i hydroizolacja, wykończenie.
Obliczenie 1.
Dane wstępne - podparcie na płycie stropowej wzdłuż wylewki cokołowej, z regulowanymi zaciskami (śrubami), pod laminatem. Wymiary pomieszczenia to 3x5 m, rozpiętość dobierana jest 3 m (równolegle do ściany z oknem). Pod laminatem wymagana jest szorstka podłoga ze sklejki o grubości 20 mm.
Zgodnie z tabelą dla takiej grubości podłogi (sklejki) krok opóźnienia może wynosić 300 mm, a przekrój belki dla rozpiętości 3 m wynosi 150x80 mm. Szacunkowa wartość x będzie znajdować się w odległości od ścian 50 mm, szerokości belki 80 mm i stopniu opóźnienia dla sklejki 300 mm
5000 - 80x - 300 (x-1) - 100, x = 12,1 belek.
Ponieważ liczba opóźnień nie może być pełna, bierzemy liczbę belek 13 lub - przy niskim obciążeniu można zwiększyć odległość od ściany - 12 sztuk.
Jeżeli w tych samych warunkach krok opóźnienia zostanie obliczony dla podłogi wykonanej z desek o grubości 50 mm, wówczas szacunkowa liczba belek x przy odległości między nimi 1000 mm będzie
5000 - 80x - 1000 (x-1) - 100, x = 3,6 wiązki.
Przyjmujemy całkowitą liczbę 4 sztuk (tutaj niepożądane jest zmniejszanie ich liczby).
Obliczenie 2
Dane początkowe - podpora na drewnianych belkach stropowych, umiejscowiona co 1000 mm, te same wymiary i konfiguracja pomieszczenia, to samo wykończenie.
Określ odległość, na jaką kłody należy ułożyć pod podłogą ze sklejki. Zgodnie z tabelą dla sklejki o grubości 20 mm stopień opóźnienia wynosi 300 mm, a odległość między belkami 1000 mm. Najpierw należy ułożyć kłody zgodnie z liczbą belek z mocowaniem do ich boku i wyrównaniem, a następnie ułożyć belki w poprzek kłód głównych z krokiem 300 mm.
Ponieważ belki mają długość 3000 mm, kłody pierwotne również muszą mieć długość 3000 mm i przekrój co najmniej 200 x 150 mm. W przypadku pokoju o długości pięciu metrów takie kłody (zgodnie z poprzednimi obliczeniami) będą wymagały 4 kłód (lub pięciu, w zależności od położenia belek). Ułożenie podpór pomocniczych przebiega wzdłuż przęsła o długości 5000 mm, przy rozstawie 300 mm i szerokości belki 150 (przekrój 200x150 mm) będą one wymagane
3000 - 150x - 300 (x-1) - 100, x = 5,3 sztuk.
Biorąc pod uwagę zaokrąglenie, wymagana liczba pięciometrowych (złożonych) opóźnień wynosi 5 sztuk.
W przypadku deski podłogowej o grubości 50 mm wymagana odległość między legarami wynosi 1000 mm, co jest równe odstępowi między belkami. Dlatego liczba opóźnień odpowiada liczbie belek (4 lub 5 sztuk).
W obu przypadkach należy dokonać korekty ze względu na zwiększone obciążenie podłogi. W zależności od warunków pracy można zwiększyć przekrój belek / zmniejszyć odległość między nimi / zastosować złożoną korektę (zwiększyć przekrój i zmniejszyć odległość między kłodami pod deskami).
Jeśli przyjmiemy zwiększenie przekroju, to w obu przypadkach należy przyjąć najbliższą wyższą wartość zgodnie z tabelą, czyli 220x180 mm (pierwotne i wtórne dla poszycia poprzecznego) i 180x100 mm dla poszycia pod deskami.Korekta zmiany odległości kłody pod podłogą (krok) prowadzi do zwiększenia liczby prętów. W przypadku pierwszego obliczenia liczba pierwotnych opóźnień nie ulegnie zmianie, ale w przypadku drugorzędnych liczba ta będzie wynosić (ze zmniejszonym krokiem 250 mm)
3000 - 150x - 250 (x-1) - 100, x = 6.
Podczas mocowania opóźnienia do belek krok się nie zmienia, dlatego ta metoda dokonywania korekt nie ma zastosowania.
Kalkulatory online
Aby uprościć obliczenia, możesz skorzystać z kalkulatora online. Jednak, aby wprowadzić do niego dane, należy najpierw określić przekrój drewna, grubość podłogi i jaki stopień opóźnienia podłogi jest przyjmowany.
Uwaga: ten kalkulator rozróżnia podłoże i deskę podłogową. Chodzi o dwuwarstwową podłogę z desek, w której najpierw kładzie się deski podkładowe w odstępie 2 cm (w celu skompensowania odkształceń temperatury i wilgotności), a następnie z desek tworzy się deskę i poddaje je obróbce wykończeniowej (lakierowanie, obraz).
Instalacja ramy
Podłogi wzdłuż bali można wyposażyć zarówno na podłogach domu, jak i na parterze.
Instalacja opóźnienia na drewnianej podłodze
Montaż kłód na drewnianej podłodze.
- Opóźnienia należy przymocować do belek mocujących. Należy pamiętać, że jest mało prawdopodobne, aby miały one absolutnie równy poziom. Dlatego najlepiej jest przymocować drewno do ścian bocznych belek.
- W takim przypadku określ poziome położenie opóźnienia za pomocą szyny sterującej, klocki można pominąć.
- Zamocuj opóźnienia za pomocą śrub o średnicy 6 mm. Powinny być 2 / 2,5 raza dłuższe niż szerokość paska.
- Aby drewno nie pękło, wywierć otwory w kłodach i belkach. W tym celu użyj wiertła o 2,5 mm mniejszego niż rozmiar śruby.
- Gdy belki są umieszczone daleko od siebie, należy zamontować podwójne belki stropowe. Najpierw połóż pierwszy rząd kłód na belkach, na nich, mniejszym stopniem - kolejnym.
Układanie drewna na ziemi
Na zdjęciu schemat podłogi znajduje się na kłodach na ziemi.
- Najpierw wyrównaj własnymi rękami i ubij ziemię. Tę pracę można wykonać za pomocą dużego dziennika. Przybij do niego deskę od dołu i przesuwaj ubijak po ziemi ze swoim partnerem, zagęszczaj go. Deska powinna mieć co najmniej 5 cm grubości i być nieco większa niż przekrój kłody.
- Następnie zaznacz słupki wsparcia dla opóźnienia. Gdy rama jest wsparta na dolnych belkach wykończeniowych, ślady można pozostawić bezpośrednio na belkach. Jeśli podporą jest ruszt pokryty papą, należy nanieść ślady na materiał hydroizolacyjny.
- Odległość od początkowych opóźnień do ścian powinna wynosić 3/20 cm.
Przed zainstalowaniem słupków pomocniczych musisz stworzyć dla nich fundament. Można go wylać osobno pod każdy wspornik lub umieścić pod rzędem słupków.
Wymiary fundamentu pod słupek minimum 0,4 × 0,4 m, wysokość 0,2 m, z czego 5 cm powinno wystawać z gruntu.
Instrukcje dotyczące ułożenia fundamentu są następujące.
Schemat instalacji opóźnienia na ziemi.
- Od osi zwłoki zaznaczonej na belkach mocujących odłożyć 0,2 mw obu kierunkach.
- Przeciągnij koronkę między znakami.
- Wykonaj podobną operację w płaszczyźnie prostopadłej do opóźnień, aby zaznaczyć rogi słupków znajdujących się w punktach przecięcia linek.
- Wbij kołki w rogi. Następnie usuń przewody.
- Gdy fundament jest ułożony pod rzędem podpór, tylko krawędzie rzędu są oznaczone sznurkami.
- Usuń wierzchnią warstwę gleby z zaznaczonych obszarów. Ubij je, dodaj gruz i zagęszczaj.
- Zmontuj szalunek fundamentowy o wysokości 0,1 m.
- Aby uszczelnić beton, umieść w dołach folię polietylenową. Jeśli gleba jest gliniasta, możesz to pominąć.
- Fundament należy wzmocnić ramą spawaną ze zbrojenia o średnicy 0,8 cm, którą należy układać nieco poniżej środka przyszłej warstwy betonu.
- Następnie wypełnij rozwiązanie. Jego skład powinien być taki sam jak w przypadku fundamentu domu.
- Poczekaj, aż beton zastygnie przez 2/3 dni.
- Następnie zainstaluj hydroizolację.W tym celu należy dociąć kawałki pokrycia dachowego zgodnie z rozmiarem podpór, czyli po 40 × 40 cm każdy, można również wykonać zakładki o szerokości 1 centymetra. Izolację układamy bezpośrednio na zaprawie, nie trzeba jej pokrywać bitumem.
- Teraz możesz zacząć układać cegły. Wystarczą dwa rzędy wysokości, ich górna część powinna być zorientowana prostopadle do długości drążka. Aby przymocować materiał, użyj zaprawy cementowo-piaskowej, użyj cegły o klasach co najmniej m-100.
- Położyć hydroizolację na cegłach.
- Umieść na nim podkładki dźwiękochłonne. Aby się nie wysunęły, zabezpiecz je.
Tak ogólnie wyglądają podłogi.
Najpierw połóż kłody latarni, pierwsze ze ścian. Zamocuj je w odległości 2 metrów od siebie.
Uwaga! Sprawdź poziome ułożenie materiału względem podłoża, a także siebie nawzajem. Jeśli kłody leżą nierównomiernie, wystające obszary można usunąć za pomocą płaszczyzny, a pod zwisającymi częściami można zainstalować okładziny. Należy wziąć pod uwagę, jakie maksymalne odchylenie jest dopuszczalne - powinno wynosić jeden milimetr na 1 metr drewna.
Następnie zainstaluj opóźnienia pośrednie. Można je przymocować narożnikami do wsporników za pomocą wkrętów samogwintujących, powinny wchodzić w drewno na 4/5 cm.Druga strona narożnika mocowana jest do wspornika za pomocą kołków.
Po co są lagi?
Lagi w domu szkieletowym
Lagi to paski ułożone na wstępnie przygotowanej podstawie. Taką podstawą może być płyta betonowa, słupki lub belki.
Kłody wykonane są z różnych gatunków drewna. W suchych pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu układa się drewno świerkowe lub sosnowe. Jeśli pod sufitem znajduje się wilgotna gleba lub działanie pomieszczenia wiąże się z wilgocią, lepiej jest umieścić pręt modrzewiowy.
Niezależnie od podstawy, na której będzie zlokalizowana listwa, należy zastosować hydroizolację. Najlepiej nadaje się do tego materiał dachowy. Przed montażem drewno należy dobrze wysuszyć i potraktować środkiem antyseptycznym.
W niektórych przypadkach pod okładziną wykończeniową umieszczona jest skrzynia wykonana z metalowych, plastikowych lub żelbetowych słupków.
Jaką decyzję podjąć, aby wybrać dewelopera, koncentrując się na jego możliwościach finansowych i umiejętnościach.
Układanie podłóg na kłodach zapewnia następujące korzyści:
- Zwiększenie grubości podłogi, które zmniejszy jej przewodność cieplną, poprawi właściwości izolacji akustycznej.Pomiędzy kłodami można umieścić komunikację, położyć materiał termoizolacyjny. Wpłynie to pozytywnie na komfort i wnętrze pomieszczenia Stworzenie równomiernego obciążenia podłoża, co zwiększy jego żywotność Uzyskanie idealnie płaskiego podłoża pod gładź.
W przypadku braku pręta kłody można wykonać niezależnie od desek. Kilka lameli jest sklejonych i dokręconych śrubami. Takie produkty wyróżniają się zwiększoną wytrzymałością i brakiem deformacji podczas zmian wilgotności.
Izolacja termiczna posadzki ecowoolem
Innym popularnym materiałem termoizolacyjnym jest ecowool. Jest to grzejnik, do produkcji którego wykorzystuje się wyłącznie naturalne materiały. W 80% składa się z makulatury. Pozostałe 20% -
... Mieszanka zawierająca włókna jest związana kwasem borowym. Lignina występuje również w kompozycji jako środek antyseptyczny. To właśnie ta kompozycja zapewnia główną zaletę ecowoolu - przyjazność dla środowiska. Dlatego przy jego użyciu nie wyrządza się szkody zdrowiu ludzkiemu podczas prac termoizolacyjnych.
Jeśli mówimy o innych zaletach tego materiału, zauważamy niski stopień przewodności cieplnej, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i możliwość przywrócenia jego właściwości termoizolacyjnych po wyschnięciu. Ta izolacja ma również wady. Najważniejsza z nich to wysoka cena. Pod tym względem przewyższa wszystkie inne materiały termoizolacyjne.
Obliczanie podłogi z desek
Wiązka dla opóźnień
Przed ułożeniem podłogi z desek należy zdecydować o konfiguracji drewna dla opóźnienia.
Parametry podpór podłużnych zależą od grubości warstwy wierzchniej i długości płatwi między punktami podparcia.Uważa się, że są to belki i podpory umieszczone pod kłodami. Im więcej takich podpór, tym cieńsze będzie drewno.
Przy wykonywaniu obliczeń należy przestrzegać następującego stosunku rozpiętości przęsła do przekroju pręta:
- 200 cm - 100x50 mm; 300 cm - 150x75 mm; 400 cm - 180x100 mm; 500 cm - 200x150 mm; 600 cm - 220x175 mm.
Współczynnik kształtu ułożonych opóźnień powinien wynosić 1: 1,5. Ustaw belkę tak, aby jej dłuższe boki były pionowe.
Równie ważnym wskaźnikiem wytrzymałości gotowej podłogi jest odstęp między opóźnieniami. Musi być taka, aby gotowa powłoka nie opadała pod ciężarem 300 kg / m².
Taka norma jest ustalona dla lokali mieszkalnych. Przy grubości deski 20 mm odstęp między opóźnieniami wyniesie 30 cm, a wraz ze wzrostem grubości powłoki wykończeniowej co 5 mm odległość zwiększa się o 10 cm.
Przed ułożeniem podłogi z pręta i listew należy wziąć pod uwagę następujące zasady:
Pomiędzy izolacją a warstwą nawierzchniową należy pozostawić niewielką szczelinę 3-5 mm. Konieczna jest wentylacja drewna.Krawędzie desek powinny znajdować się w odległości 3-6 mm od ścian.
Jest to konieczne do poszerzenia pokrycia, gdy pęcznieje od dużej wilgotności.Przy wykonywaniu montażu wskazane jest umieszczanie podpór pod drewnem co 100-150 cm. Mogą być wykonane z cegieł lub skrawków drewna. Niewielkie różnice wysokości są kompensowane kawałkami pokrycia dachowego.
Wybierając materiał na kłodę, konieczne jest zakupienie pręta z marginesem bezpieczeństwa. Taki środek pozwoli nie ograniczać wagi elementów wyposażenia wnętrz.
Wybór izolacji
Do ocieplenia podłóg w domach drewnianych stosuje się wiele materiałów. Najprostszy i najtańszy można nazwać keramzytem lub piaskiem, który wlewa się między szorstką i ostateczną powłokę. Są higroskopijne i chronią deski przed gniciem, rozprzestrzenianiem się grzybów oraz zapewniają wentylację. Jednak swobodnie płynące niemetaliczne grzejniki mają swoją własną wadę - z czasem ich higroskopijność spada.
Dziś na rynku można znaleźć wiele materiałów do ocieplenia domu drewnianego. Oprócz dobrej izolacji termicznej musi spełniać podstawowe wymagania:
- ekologicznie czysty;
- być bezpiecznym dla mieszkańców domu;
- długa żywotność.
o Wełna mineralna. Może to być żużel, kamień i szkło. Zróżnicowana jest również forma uwalniania - płyta, rolka, mata. Wełna mineralna ma dużą gęstość, nie spala się, słabo przewodzi ciepło i jest dość ekonomiczna. Za główną wadę uważa się niską odporność na wilgoć.
W przypadku stosowania wełny mineralnej należy dobrze przemyśleć paroizolację i wentylację. Strona deski, która nie jest pokryta folią, powinna znajdować się na dole.
Kupując wełnę mineralną, dokładnie czytają skład, ponieważ impregnacja często zawiera substancje niebezpieczne dla organizmu. Im bogatszy żółty kolor materiału, tym jest bardziej niebezpieczny.
W sklepach ze sprzętem bardziej poszukiwane są:
- Izovol to produkt z włókien mineralnych. Charakterystyczną cechą jest wysoka skuteczność hydrofobowa w porównaniu z tradycyjną wełną mineralną. Dodatkowo posiada niskie przewodnictwo cieplne, jest niepalny, odporny biologicznie i chemicznie.
- Rockwool to bazaltowy olej mineralny. Jego cechą charakterystyczną jest to, że nie zbryla się, nie odkształca się i nie kurczy jak wełna mineralna. Rockwool jest odporny na naprężenia mechaniczne. Materiał dodatkowo służy do izolacji akustycznej, ponieważ porowata struktura dobrze pochłania hałas o dowolnej częstotliwości. Podobnie jak Izovol, Rockwool nie przewodzi dobrze ciepła, nie pali się i jest odporny na wpływy biologiczne i chemiczne.
- Spieniony polistyren - ma wysoki współczynnik izolacji termicznej. Jest odporny na wilgoć i nie wchłania wody, dobrze zachowuje swój kształt podczas zmian temperatury, jest trwały, przyjazny dla środowiska, trwały i nie podlega niszczącemu działaniu mikroorganizmów. Styropian jest łatwy w obsłudze i użytkowaniu.
- Penofol to nowoczesny izolator ciepła. Sprzedawany w rolkach, jest izolacją z warstwą folii. Grubość i waga są małe.Baza może być inna, ale w większości przypadków jest to penofol (ekspandowany polietylen). Właściwości termoizolacyjne są zachowane przy dużych obciążeniach mechanicznych. Układanie odbywa się z zakładką lub kolbą. Szwy należy skleić metalizowaną taśmą klejącą. Penofol nie wymaga dodatkowej warstwy hydro i paroizolacji, ponieważ folia już spełnia te funkcje.
- Ecowool to naturalny izolator ciepła z celulozy. Wiążą włókna kwasem borowym i lagniną (organiczny środek antyseptyczny). Wyjątkowość materiału polega na tym, że nie wchłania wody i ją wydobywa. W składzie nie ma składników niebezpiecznych dla zdrowia. Ecowool jest ognioodporny i bioodporny, dobrze pochłania dźwięk i nie przewodzi ciepła. Do aplikacji używa się specjalnego sprayu, ale zużycie materiału zwiększa się wtedy o 40%.
- Izolon to nowy materiał w budownictwie. Przy grubości 2-10 mm ma dobrą izolację cieplną i akustyczną, ma wysoką odporność na wilgoć, nie ulega rozkładowi i jest trwały.
Do izolacji można użyć zwykłych trocin. Ten izolator ciepła był używany od wielu stuleci. Naturalny materiał jest dość tani i całkowicie bezpieczny dla organizmu. Po wybudowaniu domu często pozostają trociny. Jest to najtańsza izolacja dla domu drewnianego.
Do niektórych materiałów budowlanych dodaje się trociny:
- beton trocinowy składa się z trocin, cementu, piasku i wody;
- granulowany izolator ciepła - trociny, klej i antyseptyk ognioodporny;
- arbolit - trociny z dodatkiem cementu i dodatków chemicznych;
- bloki drewniane - trociny, cement i siarczan miedzi.
Stworzenie bazy pod sklejkę
Pomimo tego, że materiał ten jest bardzo trwały, jego odporność na zginanie i nacisk jest znacznie niższa niż w przypadku litego drewna.
Na tej podstawie odległość między opóźnieniami podczas budowy podłogi ze sklejki jest mniejsza niż podczas pracy z deskami. Zwykle do wykonania podłoża używa się sklejki. Na podłodze układane są linoleum, dywany i chodniki, parkiet i deska inżynieryjna.
Do pracy należy kupić płyty o grubości co najmniej 12 mm. Jeśli powłoka jest dwuwarstwowa, możesz ograniczyć się do sklejki o grubości 8 mm.
Projektując parametry listwy należy kierować się wymiarami sklejki. W sklepach ze sprzętem można kupić arkusze w formacie 1525x1525 mm i 1220x2440 mm.
Podczas pracy z płytami 1525x1525 mm kłody układane są w odstępach co 50 cm. Jeśli powłoka jest wykonywana w jednej warstwie, odstęp należy zmniejszyć do 38 cm. Po ułożeniu bali belki poprzeczne są mocowane między nimi w tej samej odległości .
Jeśli wybór zostanie dokonany na korzyść materiału o formacie 1220x2440 mm, wówczas rama jest wykonana z boku 40 cm, czyli we wszystkich przypadkach krok odległości między kłodami jest wielokrotnością wymiarów sklejki. Odbywa się to w taki sposób, aby krawędzie arkuszy znajdowały się na belce, a nie w stanie zawieszonym.
Ponieważ sklejka po zamocowaniu na ramie zostanie pokryta lakierem nawierzchniowym, należy dokupić płyty ze szlifem jednostronnym. Aby stworzyć pierwszą warstwę, zaleca się zakup niepolerowanej sklejki. Wykonując konstrukcję w pomieszczeniach o dużej wilgotności należy wybrać materiał wodoodporny.
Talerze są ułożone we wzór szachownicy. Przed wkręceniem należy wykonać otwory na wkręty samogwintujące i sfazować je.
Ma to zapobiec pękaniu sklejki i zagłębianiu się łbów śrub w podłoże. Konieczne jest pozostawienie szczeliny technologicznej o szerokości 2-3 mm między arkuszami materiału. Po zamontowaniu jest uszczelniony mastyksem.
Aby wykładzina podłogowa służyła przez długi czas i była trwała, deski podłogowe nie skrzypią ani nie zginają się pod stopami, należy najpierw poprawnie obliczyć wszystkie parametry projektowe, w tym, w jakiej odległości układać kłody podłogowe. Od poprawności tych obliczeń zależeć będzie nie tylko trwałość wykładziny podłogowej, ale także ilość użytego do niej materiału, a co za tym idzie koszt pracy.
Izolacja termiczna podłogi wełną mineralną
Minvata jest najczęściej używana do izolacji drewnianej podłogi w prywatnym domu. Nie pali się, łatwo przenosi agresywne substancje chemiczne, ma dobrą izolację akustyczną i cieplną. Wady obejmują tylko niską wytrzymałość.
Czytaj więcej: Szambo "Cedar": recenzja, urządzenie, zalety i wady, recenzje
Wełna mineralna nie powinna mieć kontaktu z wodą. Dlatego hydroizolacja musi być szczególnie wysokiej jakości. Wiele osób odmawia takiej izolacji z powodu jej braku przyjazności dla środowiska.
Schemat izolacji podstawy wełną mineralną
Wełna mineralna to elastyczna miękka płyta. Są cięte na żądane elementy i robi się to łatwo. Oznakowanie jest naniesione niebieskimi paskami po twardej stronie. Podczas montażu warto zadbać o to, aby paski te patrzyły w górę. Nie zapominaj również, że materiał do izolacji jest w jednej warstwie.
Spośród wszystkich materiałów termoizolacyjnych najbardziej poszukiwanym wśród konsumentów jest wełna mineralna. Na rynku oferowany jest w kilku odmianach: kominek, szkło, żużel. Jego głównym plusem jest całkowita niepalność. Ma również inne zalety: ognioodporność, odporność chemiczna. Zwracamy również uwagę na wysokie właściwości w zakresie izolacji akustycznej i cieplnej, które są nieodłączne dla tego materiału.
Wady
Zauważ, że ta izolacja ma również swoje wady. Jego główną wadą jest słaba wytrzymałość mechaniczna i mała przepuszczalność pary. Ten materiał dobrze wchłania wilgoć. Nawilżony traci właściwości termoizolacyjne i nie zapewnia skutecznej izolacji. Dlatego pracując nad izolacją z tego materiału, zapewniają ochronę przed wilgocią w postaci warstwy paroizolacyjnej. Warto również wiedzieć, że wełna mineralna to materiał, który nie jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia człowieka.
Producenci wytwarzają go w postaci płyt i elastycznych mat. Hydrofobizowana wełna mineralna służy jako podkład do produkcji litych płyt. Niebieski pasek na izolacji płyty wskazuje twardą stronę. Podczas układania tego materiału na powierzchni podłogi konieczne jest, aby strona z oznaczeniem była skierowana do góry. Głównym zastosowaniem płyt z wełny mineralnej jest izolacja podłogi drewnianej. Podczas wykonywania prac izolacja układana jest w jednej warstwie.
Co należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu?
Podczas wykonywania obliczeń brane są pod uwagę następujące czynniki:
- grubość materiału podłogowego (płyta wiórowa, deski itp.); przybliżony odstęp między legarami podłogowymi; szacunkowe obciążenie maksymalne na podłogę.
Wszystkie te parametry będą decydować o przekroju desek, belek i innej tarcicy użytej do ułożenia podłogi.
Obliczając, jaka powinna być odległość między kłodami podłogi, należy pamiętać, że skrajne kłody nie mogą znajdować się dalej niż 30 milimetrów od ścian, konieczne jest dokonanie korekty na to w obliczeniach.
W wyniku obliczeń zwykle nie uzyskuje się liczby całkowitej, ale zawsze należy ją zaokrąglić w górę, aby rzeczywista liczba opóźnień nie okazała się mniejsza od obliczonej. W przeciwnym razie wytrzymałość konstrukcji podłogi może nie być wystarczająca, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę, że oszczędności będą dość małe w porównaniu z prawdopodobnym ryzykiem.
Najtańsze bale podłogowe można znaleźć na tartakach, a następnie w sklepach budowlanych.
Jeśli chodzi o montaż podłogi, nie zaleca się zbytniego oszczędzania.
Opóźnienia muszą mieć nie tylko odpowiedni przekrój, ale także wystarczającą gęstość. Jeśli krok opóźnienia dla podłogi desek będzie zbyt duży, deski zaczną się wyginać, „grać”. Podobnie, jeśli odległość między opóźnieniami podłogi OSB jest większa niż dopuszczalna, płyty zaczną się kruszyć i pękać.
Izolacja podłogi trocinami
Jeśli zadaniem jest ocieplenie podłogi, to aby zaoszczędzić pieniądze i czas podczas pracy, możesz wybrać najprostszą izolację - trociny. Ten materiał, podobnie jak inne stosowane do izolacji podłóg, ma swoje zalety:
- niska cena;
- łatwość napełniania;
- Bezpieczeństwo środowiska.
Warto zaznaczyć, że jako grzejnik można wykorzystać nie tylko trociny w czystej postaci, ale także inne materiały budowlane, w których występują jako dodatek.
Przykład obliczenia odległości między legarami podłogowymi
Odległość między legarami podłogi pod deską może być stosunkowo duża, ponieważ gruba deska jest mocniejszym materiałem niż na przykład cienka sklejka. W związku z tym w przypadku cieńszych materiałów wykończeniowych wymagana będzie częstsza otulina.
Dla jasności rozważ przykład aranżacji podłogi z następującymi danymi:
- pomieszczenie o długości 12 m; zastosowanie belki o wymiarach 100 x 180 mm na kłody; użycie płyt 30 mm jako warstwy nawierzchniowej.
Tabela odległości między legarami podłogowymi pod deską:
Zgodnie z powyższą tabelą dla płyty o grubości 30 mm optymalna odległość między legarami powinna wynosić 50 cm.
Oznaczmy całkowitą liczbę belek literą „k”. Wtedy całkowita szerokość wszystkich kłód będzie wynosić (100 mm * k). Odległość między ścianą a skrajnymi belkami będzie wynosić 30 mm. W związku z tym krok między sąsiednimi logi będą wynosić (k - 1). Odległość między wszystkimi elementami będzie wynosić (0,5 * (k - 1)).
Obliczenie odległości między belkami stropowymi rozpoczyna się od określenia odstępu między belkami według następującego równania:
długość pomieszczenia = całkowita szerokość belek + suma odległości między belkami + wcięcia od ścian
To znaczy,
12 m = 100 mm * k + 0,5 * (k - 1) m + 30 mm * 2
Ważne jest, aby sprowadzić równanie do ujednoliconego systemu obliczeń. W efekcie otrzymujemy:
12 m = 0,1 m * k + 0,5 * (k - 1) + 0,03 * 2
Pamiętając o szkolnym kursie algebry, rozwiązujemy równanie:
12 = 0,1 * k + 0,5 * k - 0,5 + 0,06; 12 + 0,5 - 0,06 = 0,1 * k + 0,5 * k; 12,44 = 0, 6 * k;
k = 20,7 szt.
Ponieważ liczba belek może być tylko liczbą całkowitą, jest zaokrąglana w górę, to znaczy wymagane jest 21 prętów.
Suma wszystkich odstępów czasu między opóźnieniami będzie wynosić:
12 - 21 * 0,1 - 0,06 = 9,84 m
Konieczne jest podzielenie powstałej kwoty przez liczbę przedziałów, a otrzymujemy odległość między sąsiednimi opóźnieniami:
9,84 / (21 - 1) = 0,492 m
W ten sposób byliśmy w stanie ustalić, na jaką odległość ułożyć kłody na podłogę w tym przykładzie - 0,492 m lub 49,2 cm.
