Właściwości izolacji rolkowej jako materiału termoizolacyjnego

Główne rodzaje izolacji

Izolacja termiczna w skręconych rolkach może być stosowana zarówno do wypełnienia zewnętrznego, jak i wewnętrznego. Istnieją opcje specjalnie zaprojektowane dla rur i mediów. W sprzedaży są również izolacje rolkowe do ścian bezpośrednio pod tapetą.

Surowce do ich produkcji są również wykorzystywane na różne sposoby. Najczęściej stosuje się izolację termiczną ze składników mineralnych. Popularny jest również spieniony polietylen. Naturalne grzejniki jak korki są mniej powszechne i używane. Niektóre gatunki mają dodatkową warstwę w postaci folii lub papieru. Rozważmy bardziej szczegółowo każdą opcję.

Cel i zastosowanie izolacji rolkowej

Izolacja w rolkach jest materiałem wszechstronnym, dzięki czemu może być stosowana w szerokim zakresie prac budowlanych i wykończeniowych.

Ściany

Cienki lekki materiał termoizolacyjny pozwala zaizolować, wygłuszyć i wyrównać ściany do dekoracji tapetą lub panelami ściennymi. Materiał jest pocięty na osobne płótna i przyklejony do oczyszczonej, wolnej od kurzu ściany. Jako klej stosuje się kompozycję zawierającą cement, która zapewnia wysoką przyczepność do podłoża.

Rury

Najczęściej izolację foliową stosuje się do izolacji rur instalacji ogrzewania podłogowego. Układa się na płasko przygotowanej podstawie. Kontury wody są ustalane od góry. Podczas ogrzewania energia cieplna odbija się od podłoża i jest kierowana do góry. W ten sposób wykluczona jest utrata ciepła przez dolny sufit, a sam system staje się ekonomicznie opłacalny i wydajny.

Dach

Powszechne stosowanie izolacji rolkowej do izolacji dachu wiąże się ze złożoną konstrukcją systemu krokwi. Ten materiał świetnie sprawdza się na dachach płaskich i spadzistych.

Cienką folię stosuje się również do izolacji konstrukcji otaczających loggie i balkony. Przy odpowiedniej powierzchni i wysokości pomieszczenia stosuje się wełnę mineralną, którą umieszcza się pomiędzy elementami listwy z pręta. Używając kawałka izolacji pokrytej folią, możesz wykonać ekran odblaskowy dla grzejnika.

Minvata do pokryć dachowych

Wełna szklana do rur

Wełna mineralna na ściany

Specjalna powłoka izolacji termicznej

Aby poprawić właściwości swoich produktów, firmy produkujące izolacje termiczne w rolkach dodają określone powłoki. Podstawa pod nimi może być inna.

1. Folia - ma tendencję do odbijania ciepła. Zasadniczo jest zamocowany z jednej strony, tej, która będzie zwrócona w stronę wnętrza pokoju. Chroni to również ściany przed wilgocią. Początkowo technologia została opracowana dla ciepłych rur, ale z czasem została zastosowana również na innych powierzchniach. Folie izolacyjne produkują prawie wszystkie znane firmy z tej branży.
2. Powłoka metalizowana różni się od poprzedniej parą i oddychalnością. Ma jednak tę wadę, że od wpływów mechanicznych warstwa zmniejsza się lub całkowicie znika, co zwiększa straty ciepła.
3. Warstwa papieruco poprawia przyczepność rolek do ścian. Może być po jednej lub obu stronach. Ta ostatnia opcja służy do późniejszego tapetowania.

Rodzaje wełny mineralnej w rolkach

W tej grupie jest kilka odmian izolacji. Ich struktura jest taka sama, różnią się składem.

1. Wełna bazaltowa. Materiał ten powstaje poprzez stopienie skał w najdelikatniejsze włókna, które są losowo splecione. Dostosowując gęstość materiału, producenci otrzymują twardą lub elastyczną watę. Ta ostatnia ma zastosowanie do rolek.Przewodność cieplna materiału jest najniższą ze wszystkich takich opcji. Dzięki temu jest to dość powszechny rodzaj izolacji. Waga jednego metra sześciennego waty wynosi od 30 do 100 kg. Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać, to 700 stopni. Producenci deklarują, że bazaltowe składniki waty są bezpieczne dla zdrowia. Z czasem jednak w powietrzu znajdują się cząsteczki włókien i spoiwa.
2. Wełna szklana. Te same włókna są topione, ale już na bazie odpadów szklanych... Różni się najniższym kosztem i gęstością do 25 kg / m³. Wytrzymuje wysokie temperatury, maksymalnie około 450 C °. Wskaźniki powyżej dokładnie niszczą wełnę szklaną. Dobrze radzi sobie z głównym zadaniem. Negatywnym aspektem jest wpływ na drogi oddechowe i skórę podczas instalacji i użytkowania. Dlatego izolacja termiczna z włókien szklanych pełni głównie rolę tylko warstwy zewnętrznej.
3. Żużel. Trzeci rodzaj izolacji wytwarzany jest z odpadów metalurgicznych (żużel wielkopiecowy). Cena bułek jest również rozsądna. Jednak ten rodzaj waty jest przestarzały, był popularny w ZSRR. Ze względu na kruchość i alergię włókien nie jest stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych. Gęstość materiału jest inna: na podłogi stosuje się watę ze wskaźnikiem 75 kg / m³, a na ściany 125 kg / m³. Higroskopijność jest wysoka, po zamoczeniu traci swoje właściwości. Niepalny, topi się w temperaturach powyżej 300 ° C.

Każdy rodzaj waty powinien być pokryty paroizolacją, szczególnie w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Zatrzymuje również najmniejsze cząsteczki włókien, które pojawiają się z czasem, co negatywnie wpływa na człowieka. Formaldehydy są często używane w składzie surowców, co również wpływa na zdrowie. Wysokiej jakości bułki powinny zawierać minimum tej substancji.

Do układania wełny mineralnej montaż ramy jest obowiązkowy. Na ścianach panele, którymi jest trzymany, są mocno dociskane, aby z czasem płótno się nie wysuwało. Aby zapewnić niezbędną ochronę przed zimnem, liczbę warstw można zwiększyć.

Producenci często dzielą swoje produkty zgodnie z przeznaczeniem izolacji. W przypadku sufitów i płyt rolki zostaną rozjaśnione. W przypadku podłóg, ścian i innych powierzchni gęstość materiału jest zwykle zwiększona. W związku z tym zmieniają się również wymiary rolki:

• długość od 3 do 8 metrów;
• grubość w 3 wariantach (50 mm, 100 mm, 150 mm);
• szerokość od 0,6 m do 1,22 m.

Rola powierzchni folii

Główną cechą takich urządzeń izolacyjnych jest obecność cienkiej, ale trwałej powłoki foliowej. W ten sposób materiał jest chroniony przed negatywnym wpływem promieni ultrafioletowych i wysoką wilgotnością, co jest bardzo ważne przy wyposażaniu pomieszczeń przemysłowych, kuchni, łazienek, łaźni, saun.

Folia izolacyjna dobrze znosi wysokie temperatury

Folia izolacyjna układana jest zgodnie ze specjalnym procesem technologicznym. Koniecznie powstaje szczelina 1-1,5 cm między izolacją termiczną a materiałem wykończeniowym, co jest bardzo ważne, ponieważ w podwyższonych temperaturach izolacja zachowuje określony stopień przenosząc ją na tylną ścianę, a następnie zawracając z powrotem na ściany, ale nie do pokoju.

W porównaniu z materiałami rolkowymi wykonanymi z wełny żużlowej, wełny szklanej i bazaltu, wyrób foliowy należy mocować na skrzyni. Warstwy zachodzą na siebie, ich połączenia są starannie izolowane.

Producenci wełny izolacyjnej

Sklepy z narzędziami oferują szeroką gamę wełny mineralnej. Rozważ cechy materiałów niektórych firm specjalizujących się w tej dziedzinie:

1. Isover. Ten producent produkuje głównie wełnę szklaną, która ma przyzwoite właściwości. Materiały są oddychające i dobrze odzyskują swój kształt po obciążeniach mechanicznych. Nie wydzielać szkodliwych substancji po podgrzaniu.Jednak przy montażu wszelkiego rodzaju wełny mineralnej konieczne jest zastosowanie Sprzęt ochrony osobistej... Opcje dachowe mają wysoką ochronę przed wilgocią i dobrą izolację akustyczną. Wełniana marka "Sauna" (do kąpieli i innych pomieszczeń mokrych) posiada powłokę aluminiową, wzmocnioną wzmocnioną siatką, co pozwala nie stosować paroizolacji.
2. Ursa. Pod tą marką produkowana jest zarówno uniwersalna, jak i specjalistyczna wełna szklana. Na przykład w przypadku gorących rurociągów lub sprzętu, który nagrzewa się do 270 stopni. A także producent oferuje produkt z technologią Pure one. Pozwala na zginanie nierówności dzięki efektowi „sprężystości”. Bezpieczny akryl służy jako spoiwo surowców, nie pozwala na pękanie włókien. To dobra opcja do pokoi z dziećmi.
3. Wełna mineralna. Produkuje trwałą wełnę bazaltową do użytku technicznego, która wytrzymuje temperatury do 1000 ° C. Jest przyjazny dla środowiska i nie traci z czasem swojej grubości, jak twierdzi producent.

Spieniony polietylen do izolacji

Ma wiele pozytywnych cech. Uzyskuje się go poprzez napełnianie gazami podgrzanego polietylenu. W rezultacie powstaje masa z wieloma zamkniętymi pęcherzykami wewnątrz, która następnie krzepnie. W celu uzyskania specjalnej wytrzymałości jest również „zszywany”, to znaczy wiązania cząsteczek są wzmacniane środkami chemicznymi.

Dlatego w sprzedaży są dwie opcje: szyte i, odpowiednio, niezszyte... Oba typy charakteryzują się bardzo niską przewodnością cieplną, ale pierwszy z nich nadal ma lepsze właściwości, dlatego jest droższy (jego gęstość to 30 kg / m³). Ogólne właściwości materiałów są następujące:

• są trwałe;
• absolutnie nie wchłaniają wody;
• łatwy w montażu;
• nie szkodzić środowisku i ludziom;
• organiczne niszczyciele, takie jak bakterie i grzyby, nie boją się ich;
• grubość warstwy wymagana do zatrzymania ciepła jest znacznie mniejsza niż na przykład w przypadku wełny mineralnej.

Różnica polega na tym, że usieciowana pianka polietylenowa dobrze pochłania dźwięki, ale jej odpowiednik nie może się tym pochwalić. Jako izolator dźwięku działa gorzej. Pod wpływem naprężeń mechanicznych niezszywana wersja nieodwracalnie traci swój kształt. Szyta posiada dużą wytrzymałość na ściskanie, co oznacza, że ​​może być stosowana do izolacji termicznej powierzchni poziomych.

Ze względu na drobnoziarnisty materiał długość rolek może wynosić do 30 metrów, szerokość od 0,6 do 1,2 m, grubość sięga 1 cm Negatywne niuanse dla polietylenu to palność i przewodność prądu (przepływająca w pobliżu energia elektryczna musi być dobrze izolowane) ... Do mocowania materiału do ściany potrzebny jest specjalny klej.

Izolator termiczny z folii i jego właściwości ↑

Warto zwrócić uwagę, że producenci często pokrywają izolator cieplny z jednej strony warstwą folii, co pozwala zabezpieczyć powłokę przed negatywnym wpływem promieni ultrafioletowych i wnikaniem wilgoci. Jego użycie jest wskazane przy ocieplaniu pomieszczenia od wewnątrz, natomiast podstawa może być wykonana z różnych materiałów.

Optymalne rozwiązanie dla wewnętrznej ochrony termicznej

Rodzaje izolacji i cechy każdego typu ↑

Podłoże wykonane jest ze spienionego polietylenu, korka lub styropianu. Spieniony polistyren jest niedrogą i bardzo praktyczną izolacją z folii rolowanej, która dobrze radzi sobie z pochłanianiem hałasu, nie ma higroskopijności i jest w stanie ugasić nawet drobne wibracje.

Izolator Thermo-Tap ma doskonałe recenzje wśród konsumentów, którego długość rolki sięga 10 m przy szerokości 0,5 m. Praktyka pokazuje, że taka izolacja doskonale jest odporna na grzyby i wilgoć, ale jednocześnie ma niższe wartości termoizolacyjne, ustępując w tym aspekcie spienione produkty polietylenowe.

Należy również zwrócić uwagę na korkową podstawę izolatora ciepła.Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, lekkością, doskonałymi walorami estetycznymi i absolutną nieszkodliwością dla ludzi. W pomieszczeniach o dużej wilgotności zaleca się użycie impregnowanego woskiem podkładu z korka. Długość rolki nie przekracza 10 m, szerokość 0,5 m.

Podłoga wykonana jest z korka

Polietylen na bazie pianki to arkusz składający się z najmniejszych komórek wypełnionych powietrzem, pokryty od góry warstwą papieru, który jest mocowany przez laminowanie. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie najbardziej trwałego i niezawodnego połączenia z każdym rodzajem podłoża.

Izolator termiczny z zabezpieczeniem przed mrozem

Najbardziej rozpowszechniona jest spieniona izolacja w rolkach „Polifom”, produkowana w rolkach o wymiarach: długość - 14 m, szerokość - 0,5 m, grubość 5 mm. Jego gęstość wynosi 30 kg / m3, doskonale pochłania dźwięki do 22 dB, oferując przy tym minimalną przewodność cieplną 0,039 W / mK.

Zasięg zewnętrzny i jego znaczenie ↑

Zewnętrzna powłoka może być pokryta folią lub metalizowana. Każda z opcji ma swoją własną charakterystykę, a jej zastosowanie może być uzasadnione w danej sytuacji. Tak więc metalizowany materiał doskonale zatrzymuje parę, ale jednocześnie nie ma najwyższych współczynników odbicia ciepła.

Jest niezastąpiony przy wykonywaniu prac izolacyjnych w łazienkach i kabinach prysznicowych, a także innych pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności. Warto zauważyć, że takie opryskiwanie nie ma dużej wytrzymałości - wystarczy nawet niewielki efekt mechaniczny, aby naruszyć jego integralność.

Izolacja rolkowa z folią ma doskonałe parametry odbijania ciepła i jest odporna na wszelkiego rodzaju wpływy zewnętrzne. Można go bez problemu umieścić za grzejnikami, aby lepiej zatrzymać ciepło w pomieszczeniu.

Prosta stylizacja

Jeśli chodzi o wady, folia izolacyjna ma słabą paroprzepuszczalność, nie wytrzymuje bezpośredniego kontaktu z betonem, a koszt produktu z grubą warstwą folii będzie imponujący.

Główne zalety foliowego izolatora ciepła ↑

Wśród głównych zalet izolatorów termicznych pokrytych folią warto zwrócić uwagę na:

• doskonała ochrona przed ciepłem, około 97%;
• dobra funkcjonalność i możliwość wykorzystania do ocieplenia nie tylko ścian, sufitów i podłóg, ale także wszelkiego rodzaju obiektów przemysłowych;
• minimalna waga rolki i łatwość montażu bez konieczności układania ram i innych konstrukcji. Mocowanie możliwe za pomocą kleju konstrukcyjnego lub zwykłej pianki poliuretanowej;
• akceptowalny koszt;
• przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo.

Pianka polietylenowa marki Penofol

Izolacja Penofol - pojawiła się niedawno, ale już wyróżniała się spośród swoich. Nie ulega pogorszeniu od warunków atmosferycznych i agresywnego środowiska. Izolatory cieplne tej firmy mają kilka odmian:

• powłoka foliowa może być mocowana zarówno z jednej, jak iz dwóch stron;
• rolki z warstwą kleju (dodatkowo upraszcza montaż);
• wyspecjalizowany rodzaj izolacji dla sieci komunikacyjnych;
• izolacja do trudnych warunków o grubości do 40 mm.

Połączona technologia umożliwia dalsze zmniejszenie przewodności cieplnej izolowanych powierzchni. Odporny na wilgoć i trwały materiał, który nie wymaga kosztu paroizolacji, może być stosowany w różnych kierunkach. Nie traci swoich właściwości w zakresie temperatur od -60 do +100 C °.

Izolator ciepła Mezhventsovy i jego cechy ↑

Istnieje również izolacja walcowana mezhventsovye, która jest dość specyficznym rozwiązaniem zaprojektowanym do wypełnienia pustek w przestrzeni między klinami. Korona to poziom w domu wykonany z pręta lub kłody.Bez względu na to, jak dobrze wykonano montaż, w tym z wykorzystaniem profilowanego drążka, między koronami pozostaje wolna przestrzeń, wypełniona właśnie tego typu izolacją.

Produkowany jest w niezwykle wąskich rolkach, przy czym zawsze jest wykonany z naturalnych i nieszkodliwych materiałów, w tym:

• mrugnięcie;
• juta;
• len i inne.

Na rysunku w zbliżeniu przedstawiono szwy międzykoronowe

Układanie materiału odbywa się nie tylko w trakcie prac budowlanych, ale także po kilku latach od ich zakończenia - wraz z postępem prac drzewo wysycha, co powoduje konieczność dodatkowego doszczelnienia (wbicie izolacji w istniejące pęknięcia szerokim dłuto i młotek).

Izolacja powierzchni korka

Ekologicznym i trwałym surowcem do produkcji ociepleń jest kora dębu korkowego. Absolutnie naturalne składniki sprawiają, że bułki są bezpieczne dla zdrowia. Rozdrobniona kora jest sklejana organicznym klejem i prasowana. Grubość waha się od 2 do 6 milimetrów. Długość rolki sięga 10 metrów, szerokość to przeważnie jeden metr. Najczęściej w tej formie korek trafia pod tapetę, na podłoże pod laminat lub „ciepłą podłogę”.

Wskaźnik przewodności cieplnej nie ustępuje wełnie mineralnej, jednak warstwa jest używana znacznie cieńsza. Izolacja korkowa jest trudnopalna, nie wchłania dobrze wody i zatrzymuje hałas. Jednak jego gęstość jest wysoka, a zatem jego waga jest duża. Margines bezpieczeństwa jest wysoki, deklarowana żywotność do 50 lat. Negatywną stroną jest cena za „naturalność”, w porównaniu z resztą jest dość wysoka.

Ta izolacja jest produkowana głównie przez portugalskie firmy: Wicanders, Izora, Amorim. Oferują szeroką gamę rolek izolacyjnych, które mogą służyć również jako dekoracja ścian. Montaż też jest prosty, w zasadzie korek „nakłada się” na klej.

Nowoczesne technologie zapewniają ogromny wybór izolatorów cieplnych do dowolnych pomieszczeń i konstrukcji. Kryteria wyboru opierają się na tym, jaką powierzchnię należy pokryć i ile kupujący jest skłonny za nią zapłacić, aby zachować komfort w swoim domu.