Wykonując generalny remont w mieszkaniu, nie należy ograniczać się do wykonania równego wylewki na płytach betonowych. Ważną kwestią jest rozwiązanie problemu wysokiej jakości warstwy dźwiękochłonnej.
Głównym celem izolacji akustycznej podłóg jest maksymalizacja poziomu hałasu wnikającego do mieszkań znajdujących się na kondygnacji niżej oraz ochrona przed hałasem generowanym przez sąsiadów poniżej. Źródła hałasu, ich charakterystyka i standardy hałasu określa SNiP 23-03-2003. Ten dokument został opracowany przy użyciu następujących dokumentów regulacyjnych: GOST 17187-81, GOST 27296-87, SP 23-103-2003, SNiP 2.07.01-89.
Tradycyjnym rozwiązaniem tego problemu jest układanie elastycznych materiałów, takich jak linoleum lub dywan. Niemożliwe jest jednak całkowite rozwiązanie w ten sposób problemu wysokiej jakości wygłuszenia podłogi od dolnych sąsiadów.
System „podłoga pływająca” - jedna z opcji wygłuszenia podłogi
Jednym ze sposobów rozwiązania nie tylko problemu wygłuszenia podłogi, ale szeregu innych, nie mniej ważnych zadań, jest zastosowanie systemu „podłogi pływającej”.
Termin „podłoga pływająca” oznacza wielowarstwową wykładzinę podłogową, która nie ma sztywnego połączenia z podłogą. Zastosowane w konstrukcji elastyczne materiały skutecznie pochłaniają drgania i zapobiegają przedostawaniu się dźwięku do pomieszczenia znajdującego się poniżej.
Chociaż istnieje wiele opcji montażu podłogi pływającej przy użyciu szerokiej gamy materiałów, istnieją trzy główne jej typy: betonowe podłogi pływające, prefabrykowane i oparte na suchym jastrychu.
Powstaje naturalne pytanie: po co stosować tak złożony system, skoro istnieją tradycyjne, prostsze metody wygłuszania? Powodem popularności technologii podłóg pływających są następujące przyczyny:
- to najbardziej efektywny technologia izolacji akustycznej podłogi.
- Jedną z warstw podłogi pływającej jest materiał termoizolacyjny, najczęściej wełna mineralna, co pozwala na zwiększenie oszczędności ciepła w mieszkaniu.
- Technologie „prefabrykowana podłoga” i „suchy jastrych” maksymalnie upraszczają i przyspieszają prace montażowe, ponieważ są wykonywane bez czasochłonnych „mokrych” procesów.
- Zastosowanie takiego systemu dźwiękochłonnego pozwala na montaż elementów grzejnych do elektrycznej lub wodnej „ciepłej podłogi”.
- Podłogi pływające można układać zarówno podczas budowy, jak i podczas remontu.
- System doskonale rozwiązuje problem niwelowania nierówności posadzki.
Opcje izolacji podłogi pod jastrychem: procedura układania
Schemat izolacji na ziemi za pomocą penoplex
Izolacja pod jastrychem pianką i styropianem. W trakcie budowy podłogi przygotowywana jest poduszka. W tym celu równomiernie układa się warstwę żwiru, a następnie prasuje. Następnie wylewa się poduszkę z piasku, która również jest prasowana. Po tych czynnościach na klatkę wzmacniającą wylewa się jastrych betonowy. Przygotowana podłoga może lub nie może być pokryta hydroizolacją, ponieważ sam styropian spełnia funkcję hydroizolacji. Wzdłuż krawędzi pomieszczenia jest zainstalowana taśma tłumiąca. Następna warstwa jest układana izolacją. W większości przypadków jest rozłożony w czasie. Ponadto arkusze izolacji wylewa się jastrychem betonowym.
Wideo: układanie pianki pod jastrychem
Wideo: jak wykonać jastrych na styropianie
Izolacja termiczna podłogi keramzytem - plackiem
Ogrzewanie ekspandowana glina... Przede wszystkim powłoka betonowa lub gleba są pokryte materiałem paroizolacyjnym.Ponadto obszar pokryty jest keramzytem o różnych frakcjach (w celu uzyskania maksymalnej wydajności termoizolacyjnej). Gotowa warstwa jest traktowana mlekiem cementowym. Po wykonaniu powyższych czynności izolację wylewamy wylewką cementową na siatkę zbrojeniową.
Uwaga!
Ten rodzaj posadzki uzyskuje swoje właściwości wytrzymałościowe nie wcześniej niż miesiąc po ułożeniu.
Wideo: technologia jastrychu podłogowego z keramzytem
Mówiliśmy już o izolacji z izolacją foliową. Jego użycie jest niepraktyczne w przypadku wylewki podłogowej, nawet w połączeniu z systemem ogrzewania podłogowego. Zobacz, co stanie się z folią po miesiącu od wylania jastrychu.
Układanie wełny mineralnej pod jastrychem
Etapy izolacji za pomocą wełna mineralna nie różnią się od poprzednich. Jedynie technologia układania różni się w zależności od podłoża. Tak więc, do pokrycia na zagęszczonej glebie, wełna mineralna jest szczelnie zamontowana między kłodami. Na wierzch kładzie się szorstki lub wzmocniony jastrych. Aby pokryć chropowaty jastrych lub płytę podłogową, warstwę materiału paroizolacyjnego umieszcza się na dole i na górze warstwy waty, której połączenia są wykończone taśmą.
Urządzenie do betonowej podłogi pływającej
Ten rodzaj dźwiękochłonnej podłogi stanowi solidną, niezawodną, trwałą podstawę.
Posadzki betonowe pływające znajdują zastosowanie w pomieszczeniach o znacznym obciążeniu posadzki - w magazynach, garażach, parkingach. Technologia ta nadaje się również do montażu podłogi z ciepłą wodą, ponieważ ważne jest, aby miała dobrą przewodność cieplną górnej warstwy konstrukcji.
Procedura wykonywania technologii posadzki betonowej:
- Podstawa jest czyszczona, nierówności są wstępnie eliminowane - rowki są zamykane, a wypukłe miejsca pozbywają się.
- W celu hydroizolacji na podłoże nakłada się masy bitumiczne lub stosuje się specjalne suche mieszanki.
- Taśma brzegowa jest przyklejona wzdłuż konturu pomieszczenia.
- Jeżeli jako warstwa amortyzująca stosowana jest wełna mineralna, wówczas na podłożu należy położyć paroizolację z obowiązkowym klejeniem spoin.
- Na przygotowane podłoże kładzie się materiał amortyzujący, którym jest wełna mineralna lub pianka.
- Na warstwę amortyzującą kładzie się folię polietylenową, która posłuży jako warstwa oddzielająca między mokrym jastrychem a ułożoną warstwą izolacji dźwiękowej i cieplnej.
- Następnie wylewa się zaprawę cementowo-piaskową, której jakość można poprawić za pomocą specjalnych dodatków. Do wzmocnienia jastrychu służy metalowa siatka.
Rodzaje podłóg, które należy wygłuszyć
Wygłuszenie podłogi pomaga osiągnąć pożądany komfort. Spieniony polietylen i polipropylen, uniwersalna izolacja stosowana przy aranżacji każdego rodzaju podłogi, czy to drewnianej, czy betonowej. Odpowiednią opcję izolacji wybiera się w zależności od rodzaju i obciążenia podłogi.
Do wygłuszenia posadzki betonowej pod wylewką w mieszkaniach należy zastosować „Stenofon-190 typ A” o gęstości do 25kg / m3. A do pomieszczeń z podwieszonymi obciążeniami eksploatacyjnymi lepiej jest zastosować piankowo-propylenową „Stenofon NPP typu A”, która ma gęstszą strukturę - do 40 kg / m3.
Technologia pływających podłóg prefabrykowanych
Ten rodzaj podłóg obejmuje parkiet, deski na pióro i wpust lub laminat.
Powłoki te należy układać przez materiał amortyzujący na płaskim podłożu, ponieważ nierówności prowadzą do odkształcenia materiału i szybkiego zniszczenia. Dopuszczalne są drobne niedoskonałości, takie jak zadrapania.
Na podstawę układany jest materiał izolacyjny, którym najczęściej jest pianka polietylenowa o równomiernie zamkniętej strukturze komórkowej. Spieniony polietylen może być stosowany do wszystkich rodzajów wykładzin podłogowych i występuje w dwóch rodzajach:
- fizycznie usieciowany (lub wypełniony gazem) ekspandowany polietylen;
- polietylen sieciowany chemicznie.
Drugą opcją jest spieniony polistyren. Grubość materiału izolacyjnego wynosi 2-5 mm.
Elementy wykończeniowej wykładziny podłogowej układa się w odległości 10 mm od ściany. Szczelina ta jest konieczna, aby gdy powłoka rozszerzała się pod wpływem temperatury, nie pęczniała, opierając się o ścianę.
Prefabrykowane podłogi pływające są najmniej efektywny pod względem izolacji akustycznej i cieplnej.
Nie napełniaj, ale zbieraj!
Suche jastrychy prefabrykowane są szeroko stosowane zarówno przy remontach mieszkań, jak i budownictwie podmiejskim. Z honorem przeszły próbę czasu, a teraz możemy obiektywnie mówić o zaletach i wadach projektu, a także o niuansach instalacji, które wpływają na jego właściwości i trwałość.
Z reguły gotowej podłogi nie należy układać bezpośrednio na płycie. Ta ostatnia rzadko jest do tego wystarczająca, a dodatkowo może słabo izolować dźwięk i ciepło. Aby naprawić te niedociągnięcia, potrzebna jest warstwa zgrubna, której popularną odmianą jest suchy jastrych.
Jastrych tego typu można wykonać w mieszkaniu w ciągu dwóch do trzech dni (dwóch monterów zbiera średnio 30-40 mg podłogi na zmianę), a koszty robocizny prawie nie zależą od grubości warstwy. Nie wymaga suszenia, jest kompatybilny z większością wykładzin podłogowych, doskonale izoluje ciepło i hałas - zarówno wstrząsy, jak i powietrze. Suchy jastrych oszczędza pieniądze i jest niezbędny, jeśli potrzebujesz znacznie podnieść poziom podłogi lub wygładzić duże nierówności. Normy budowlane (w szczególności SP 29.133302011) zalecają stosowanie go w przypadkach, w których konieczne jest unikanie procesów mokrych i przyspieszenie produkcji pracy.
WSZYSTKO, CZEGO POTRZEBUJESZ W TYM ARTYKULE, JEST TUTAJ >>>
Aby jednak jastrych poradził sobie ze swoim zadaniem i nie wymagał napraw po kilku latach, konieczne jest dobranie odpowiednich materiałów i zapobieganie wadom podczas montażu.
Technologia suchego jastrychu
Tego typu urządzenie z pływającą podłogą wyklucza stosowanie zapraw. Ta metoda polega na wyrównaniu powierzchni do późniejszego ułożenia prefabrykowanej podłogi. Różnica między tą technologią izolacji akustycznej betonowej podłogi pływającej polega na tym, że na podłoże wylewa się suche mieszanki materiałów drobnoziarnistych, które są stosowane jako keramzyt lub piasek perlitowy.
Sucha zasypka umożliwia szybkie wyrównanie podłoża, na którym układane są pozostałe warstwy. Ta metoda jest znacznie tańsza niż technologia betonowej podłogi pływającej.
Etapy suchego jastrychu:
- Podłoże przygotowuje się poprzez usunięcie wszystkich starych powłok. Szczeliny i rowki uszczelnia się roztworem przygotowanym z suchej mieszanki. W tym celu możesz użyć „Remstream-T”.
- Za pomocą poziomicy - lasera lub wody zaznacz wysokość wypełnienia.
- Pomiędzy ścianą a przyszłą pościelą mocowana jest taśma krawędziowa, do produkcji której stosuje się spieniony polietylen lub wełnę mineralną.
- Ponieważ ściółka drobnoziarnista ma małą odporność na wilgoć, konieczne jest, aby zapewnić ochronę przed wilgocią, rozprowadzić folię polietylenową na całej powierzchni z zachodzącą na siebie krawędzią co najmniej 250 mm. Brzegi klejone wzmocnioną taśmą.
- Pościel jest układana do oznaczonego poziomu, ubita.
- Na zasypkę najczęściej płyty gipsowo-włóknowe układane są w dwóch warstwach, mocowanych razem za pomocą kleju.
Jest to jedna z najprostszych opcji technologii suchego jastrychu.
Jeśli początkowym zadaniem jest stworzenie niezawodnej ochrony termicznej, to na pościel można dodatkowo położyć styropian lub styropian ekstrudowany. Jeśli głównym celem jest izolacja akustyczna, stosuje się wełnę mineralną. Maksymalna grubość styropianu używanego do tych celów to 100 mm.Do izolacji akustycznej podłogi drugiej i kolejnych kondygnacji z reguły stosuje się płyty styropianowe o grubości 30 mm.
Układanie izolacji akustycznej na betonowej podstawie
Do tego punktu należy podejść szczególnie ostrożnie. Z reguły puste produkty są używane jako płyty podłogowe i mogą działać jako rezonatory, wzmacniając dźwięk.
Aby tego uniknąć, musisz:
- położyć na płycie odporną na wilgoć folię polietylenową z zakładką na łączeniach około 150 mm. Przyklej połączenia taśmą. Podczas układania upewnij się, że ściany zachodzą na wysokość gotowej podłogi;
- ułożyć kłody na żądaną wysokość za pomocą okładzin z cegły (w przypadku użycia drewnianej podłogi);
- wlać warstwę keramzytu, biorąc pod uwagę grubość kolejnych warstw, dokładnie wypoziomować i ubijać;
- ułożyć drugą warstwę ochrony przed wilgocią w ten sam sposób;
- ułożyć rolkę izolacji, skleić złącza taśmą;
- zainstalować siatkę wzmacniającą 50 x 50 mm na wysokości około 20 mm nad warstwą keramzytu, używając podkładek drewnianych pod siatką (krzesła);
- zainstaluj „sygnały nawigacyjne”;
- wylać podłogę metodą na sucho pod warstwą nawierzchniową.
Ryc.5. Urządzenie do jastrychu przed przegrzaniem i ochroną przed hałasem
Porady & Triki
- Wszystkie drewno użyte w budownictwie należy poddać działaniu środków antyseptycznych i ognioodpornych.
- Biorąc pod uwagę znaczenie finansowej strony problemu, wybierz najlepszą opcję pod względem niezawodności i trwałości.
- Przed podjęciem decyzji nie wahaj się skonsultować z osobami, które już zastosowały tę lub inną opcję, co pomoże Ci znaleźć właściwe rozwiązanie, biorąc pod uwagę specyfikę własnej konstrukcji.
Pomocny artykuł? Zaznacz to!
MOŻE BYĆ CIEKAWY OD AUTORA
Izolacja podłóg
Wybór wykładzin podłogowych na podłogę ogrzewaną wodą
Izolacja podłóg
Izolon: cechy, typy i typowe zastosowania materiału
Izolacja podłóg
Izolacja termiczna podłogi keramzytem
Izolacja podłóg
Instalacja ogrzewania podłogowego - instrukcja
Izolacja podłóg
Ciepła podłoga pod płytki - dobór, montaż
Izolacja podłóg
Elektryczne ogrzewanie podłogowe
Podkłady dźwiękochłonne z korka
Tradycyjną opcją wygłuszania podłogi jest zastosowanie podkładu pod ostateczną wykładzinę podłogową, która spełnia trzy główne funkcje: wygładzenie powierzchni podłoża, wygłuszenie i izolację termiczną.
Eksperci kategorycznie nie zalecają stosowania materiałów piankowych jako podkładu dźwiękochłonnego do linoleum, ponieważ ich użycie może prowadzić do powstania śladów na podłodze nawet od niezbyt ciężkich przedmiotów.
Praktycznym podkładem pod laminat lub linoleum jest korek, który ma strukturę komórkową. Małe pęcherzyki powietrza uwięzione w milionach komórek struktury korka zapewniają równomierne rozłożenie obciążenia na całej powierzchni podłogi. Jest to doskonały materiał do izolacji cieplnej i akustycznej. Dodatkowo podkład korkowy jest odporny na wysoką wilgotność w pomieszczeniu, co pozwala nie martwić się o jego ewentualne odkształcenie.
Na bazie wiórów z naturalnego korka produkowane są następujące materiały do izolacji akustycznej podłóg:
- Arkusze wykonane z wiórów korkowych nie ulegają gniciu, tworzeniu się pleśni i nie są niszczone przez gryzonie. Ten chemicznie obojętny materiał ma żywotność co najmniej cztery dekady i może zmniejszyć poziom hałasu o 12 decybeli.
- Podłoże z kauczuku korkowego jest wykonane z mieszanki granulowanych wiórów korka naturalnego i kauczuku syntetycznego. Może być stosowany pod wszystkie rodzaje wykładzin podłogowych. Wymaga dodatkowego zabezpieczenia przed wilgocią za pomocą folii polietylenowej. Posiada najwyższe właściwości dźwiękochłonne spośród materiałów korkowych - obniża poziom hałasu o 18-21 decybeli.
- Podłoże bitumiczno-korkowe przypomina wyglądem pokrycia dachowe z posypaniem okruchami. Ułóż takie podłoże warstwą bitumiczną do góry, korkiem do dołu.Nie wymaga dodatkowej hydroizolacji, poziom redukcji hałasu sięga 18 decybeli. Główną wadą jest trudność w układaniu na podstawie.
Funkcje
Wełna dźwiękochłonna, bardziej znana jako wełna mineralna, to materiał stosowany w celu zmniejszenia poziomu hałasu dochodzącego do pomieszczenia. Tego materiału nie należy mylić z dźwiękochłonnym analogiem, który pochłania hałas wewnątrz pomieszczenia, zapobiegając jego rozprzestrzenianiu się poza pomieszczenie.
Podstawą ocieplenia watoliny są długie i elastyczne włókna nieorganiczne otrzymywane z kwarcu, bazaltu, wapienia lub dolomitu.
Proces produkcyjny polega na stopieniu podłoża kamiennego, po czym wyciąga się z niego włókna, które następnie formuje się w nici.
Z nici uformowane są dźwiękochłonne arkusze, a materiał charakteryzuje się chaotycznym ułożeniem włókien. Pomiędzy nimi powstają liczne powietrzne „okna”, dzięki którym uzyskuje się efekt dźwiękochłonności.
Materiały watowane do izolacji akustycznej mają następujące właściwości techniczne:
- niska przewodność cieplnaco pozwala na użycie waty również jako izolacji;
- odporność na ogieńze względu na kamienną podstawę materiału;
- siła - mówimy o wysokiej wytrzymałości nie pojedynczego włókna, ale prześcieradła bawełnianego;
- odporność na odkształcenia, w tym gdy materiał jest ściskany, podgrzewany lub chłodzony;
- hydrofobowośćto znaczy zdolność odpychania cząstek wody;
- trwałość - żywotność watolowanych materiałów dźwiękochłonnych wynosi średnio 50 lat.
Wracając z pracy do domu, chcę być w ciszy i nie słuchać hałasujących sąsiadów, dudnienia drzwi wejściowych i hałasu samochodów. Aby uniknąć niepotrzebnego hałasu, wykonuje się izolację. Izolację akustyczną można wykonać na suficie, ścianie lub podłodze. Wiele materiałów budowlanych może pełnić tę rolę. Niestety izolacja akustyczna zastosowana w budowie domu nie zawsze jest wystarczająca. Ale można to wzmocnić. Aby to zrobić, musisz zamknąć wszystkie pęknięcia i dziury oraz zgrubienie podłogi.
Inne rodzaje materiałów do izolacji akustycznej
- Najwyższy stopień izolacji akustycznej zapewnia materiał „Shumanet-100” Przy grubości zaledwie 3 mm poziom tłumienia hałasu wynosi 23 decybele, przy grubości 5 mm - 27 decybeli. Podstawą takiego podłoża jest włókno szklane o specjalnym splocie. Jeśli do podstawy użyty zostanie splot cięty, poziom redukcji hałasu osiągnie 42 decybele. Podczas układania tych materiałów w pobliżu ściany pozostaje szczelina 10 mm. Przeznaczony jest do usuwania wilgoci.
- Izolacja cieplna i akustyczna Rockwool jest wykonana z wełny kamiennej. Włókna bazaltowe mogą wytrzymać wzrost temperatury do 1000 ° C bez utraty swoich właściwości. Pozostając nienaruszone w tak wysokich temperaturach, włókna bazaltowe są w stanie chronić konstrukcje przed ogniem. Ze względu na wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wełna Rockwool może być stosowana zarówno w budynkach wielokondygnacyjnych, jak iw budownictwie mieszkaniowym do wygłuszania podłóg drewnianych. Podstawą wysokich właściwości dźwiękochłonnych i dźwiękochłonnych materiału jest jego zdolność do pochłaniania fal dźwiękowych w szerokim zakresie częstotliwości. Wszechstronność, trwałość, wysoka ognioodporność i przystępna cena sprawiają, że Rockwool jest popularnym materiałem na rynku izolacyjnych materiałów budowlanych. Rury podłogowe Rockwool są używane w budynkach mieszkalnych, Dupy akustyczne służą do wygłuszania podłogi na kłodach.
Ceny materiałów do wygłuszania podłogi
Jeśli masz wątpliwości, jaką izolację akustyczną dla podłogi wybrać bez uszczerbku dla budżetu rodzinnego, zobacz w tabeli koszt materiałów wskazanych w artykule i niektórych innych materiałów (ceny na marzec 2019 dla Moskwy), a także opinie poniżej:
| Nazwa | jednostki obrót silnika. | Cena £ |
| Podłoże dźwiękochłonne Vibrostek-V300 | r.m. | 150-170 |
| Akuflex, podkład pod posadzki, rolka 15 x 1m, grubość 4mm | 1 szt. | 1650-1725 |
| Shumanet-100, rolka 15x1, grubość 4 mm | 1 szt. | 3300-3450 |
| Shumoplast-gleba | 1 kg. | 150 |
| Kolby podłogowe z wełny mineralnej | 1 szt. | 660-799 |
Izolacja akustyczna podłogi: recenzje
Krótki przegląd właściwości i zastosowania materiałów do wygłuszania podłogi w mieszkaniu można zobaczyć w tym filmie: Niepiśmienny montaż nawet najnowocześniejszych materiałów dźwiękochłonnych może doprowadzić do całkowitego braku efektu ich zastosowania. Dlatego przed rozpoczęciem pracy nad wygłuszeniem podłogi własnymi rękami zaleca się skonsultowanie się z wykwalifikowanym specjalistą ds. Akustyki.
Wybór odpowiedniego materiału
Materiały dźwiękochłonne dzieli się na trzy typy w zależności od stopnia ciężkości:
- Miękkie mają filcową podstawę, wykonane są z wełny mineralnej lub włókna szklanego.
- Półsztywne - o strukturze komórkowej.
- Twarde - z granulkami perlitu, wermikulitu lub granulowanej wełny mineralnej.
Za materiały odbijające dźwięk uważa się kamień, płytę gipsowo-kartonową, cegłę i beton. Same w sobie nie ochronią jednak przed głośnymi dźwiękami dochodzącymi z dołu.
Jeśli szukasz prostego rozwiązania bezpośrednio na wylewkę, wybierz typ podłogi pływającej. Plus - wachlarz materiałów budowlanych jest większy. Minus - wysychają przez długi czas.
Najłatwiej jest zainstalować wygłuszenie, a następnie odpowiedni rodzaj wylewki samopoziomującej. Izolacja akustyczna jest montowana z marginesem i jest instalowana na ścianach. Nie ma sztywnych połączeń ze stropami i ścianami.
Kompleksowy remont mieszkania pod klucz
- Wszystko wliczone w cenę Koszt naprawy obejmuje wszystko: pracę, materiały, dokumenty.
- Bez twojego udziału Po uzgodnieniu projektu przeszkadzamy właścicielom dopiero, gdy przekazują naprawę.
- Cena jest znana z góry Koszt naprawy ustalany jest w umowie.
- Naprawiono czas naprawy Remont mieszkania pod klucz w 3,5 miesiąca. Termin jest określony w umowie.
Więcej o Made
Jakość izolacji akustycznej zależy od rodzaju, grubości i struktury materiału. Uderzenie i inne poziomy hałasu można regulować do 40 decybeli, jeśli zastosowano izolację o grubości od 4 do 20 mm. Używając płyt izolujących akustycznie lub shumoplastu, można uzyskać kolejne 7-12 dB.
W przypadku układania laminatu, parkietu lub innej warstwy nawierzchniowej należy zastosować podłoże dźwiękochłonne. W sprzedaży są opcje krajowe i zagraniczne. Najtańsze "Akuflex", "Vibrostek" -V300, ich odpowiedniki.
Najpopularniejsze materiały do izolacji cieplnej i akustycznej
Spieniony polietylen
Jeden z najnowocześniejszych, wydajnych i niedrogich materiałów do izolacji termicznej. Wykonany jest z wysokiej jakości mieszanki polietylenu, ale ma jedną cechę - obecność specjalnych porów wypełnionych powietrzem. Charakterystyka tego materiału pozwala na stosowanie go w różnych zakresach temperatur - od -40 do +90 stopni. Jednocześnie wilgotność powietrza może być maksymalna.
Wszechstronność pianki polietylenowej pozwala na zastosowanie jej do izolacji otworów okiennych, pęknięć między stropami ściennymi, przy montażu drzwi itp. Dla wygody prac budowlanych spieniony polietylen produkowany jest w postaci rolek, w postaci rurek i sznurków. Oprócz izolacji termicznej doskonale sprawdza się jako hydroizolacja i izolacja akustyczna.
Główne cechy materiału polietylenowego: przyjazność dla środowiska, trwałość, wszechstronność, elastyczność, sprężystość, odporność na wpływy mechaniczne i chemiczne, niskie przewodnictwo cieplne i nasiąkliwość.
