Siła pirolizy: węgiel brunatny zapewnia niezależność energetyczną Jakucji

Opis procesu

Potrzeba przyjaznego dla środowiska sprzętu do przetwarzania odpadów chemicznych istnieje w naszym społeczeństwie od dawna. Pierwsze kotły pirolityczne zaczęły działać pod koniec XIX wieku. Stworzenie nowoczesnych jednostek pirolizy rozwiązało jednocześnie kilka problemów:

• składnik ekologiczny;
• zdolność do gromadzenia wyników spalania;
• Korzysci ekonomiczne.

Jednak ekonomiczny aspekt stosowania pirolizy jest zaprojektowany z myślą o przyszłości. Piroliza to dość kosztowna przyjemność. Wymaga odpowiedniego sprzętu i specjalnie przeszkolonego personelu.

Ale w działaniu instalacje do pirolizy są praktycznie autonomiczne. Jednostki potrzebują tylko energii elektrycznej do uruchomienia, dalsza praca kotła odbywa się kosztem zasobów powstałych w procesie spalania. Jednocześnie nadwyżki wytworzonej energii i pary można wykorzystać na cele domowe, kierując je do sieci użyteczności publicznej.

W Rosji piroliza dopiero zaczyna zyskiwać na popularności, podczas gdy w Europie żadne duże przedsiębiorstwo nie może obejść się bez jednostek pirolizy. Istnieje kilka powodów takiego zapotrzebowania na pirolizę:

• bezodpadowy sposób przetwarzania odpadów i wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń przemysłowych;
• poziom wydajności z pirolizy wynosi 90%;
• możliwość uzyskania nowych związków, surowców wtórnych;
• tworzenie niezastąpionych zasobów, takich jak olej syntetyczny;
• pozyskiwanie węglowodorów, kwasów organicznych i innych pierwiastków chemicznych;
• źródło zaopatrzenia w ciepło dla przedsiębiorstw.

Na podstawie doboru surowców do przetwarzania reakcja pirolizy może przebiegać w różnych warunkach temperaturowych. Końcowy wynik będzie również różnił się składem pierwiastków chemicznych.

W zależności od temperatury nagrzewania pieca i dodatkowych składników pirolizy destylację zwykle dzieli się na dwa typy: suchą i utleniającą.

Jak wybrać kocioł do pirolizy

Rynek zapewnia kupującemu szeroki wybór. Większość jednostek to dzieło czeskich producentów, ale na czele stoją przedstawiciele Niemiec. Prawie wszystkie modele wymagają prądu, mogą pracować na węglu, drewnie lub być połączone.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na:

• moc jednostkowa;
• projekt zewnętrzny;
• liczba konturów.

Kupując takie urządzenie grzewcze, konieczne jest prawidłowe dobranie jego mocy, aby w pomieszczeniu było wystarczająco dużo ciepła. Wzorzec jest następujący: 1 kW mocy kotła do pirolizy jest potrzebne do ogrzania 10 m2. lokal m. Biorąc to pod uwagę fakt, że dom jest dobrze ocieplony, wysokość ścian nie przekracza 3 metrów. Jeśli możliwe są straty ciepła w domu, kupujący nie jest pewien niezawodności budynku, wówczas nie bierze się pod uwagę 1 kW, ale 1,3 kW. Na przykład do pokoju o powierzchni 30 mkw. m potrzebujesz jednostki do pirolizy o mocy co najmniej 3,9 kW (1,3 kW * 30 m2 / 10 = 3,9 kW).

Kotły pirolityczne to urządzenia technologiczne, które posiadają dużą ilość elektroniki i różne nastawy, droższe posiadają panel sterujący oraz piec ceramiczny pozwalający na długotrwałe utrzymanie ciepła, dobre parametry techniczne. Można znaleźć również nowsze modele: kocioł pirolityczny w żeliwnym korpusie (niemiecki producent Dakon).

Istnieją również modele, które nadal mogą działać bez prądu. Są to kotły OPOR (czeskie).Istota ich pracy jest następująca: tworzenie się gazów następuje podczas pirolizy paliwa, ich droga przebiega przez palnik dyfuzyjny, skąd kierowane są do komory spalania.

Spalanie odbywa się dzięki powietrzu wtórnemu. Powietrze wtórne nie jest wzmacniane przez wentylator i nie jest kierowane do komory spalania, w przeciwieństwie do większości modeli jest zasysane do komory podczas ruchu gazów. Ułatwia to specjalna rurka porfirowa. Poprzez otwarcie przepustnic powietrza wtórnego i pierwotnego regulowana jest moc kotła. Takie modele działają całkowicie autonomicznie i gwarantują sprawność na poziomie 89%.

Autonomiczne systemy grzewcze są istotne przede wszystkim tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia do głównego źródła ciepła. Jednym z nowoczesnych typów takich systemów są kotły pirolityczne na paliwo stałe o długim okresie spalania.

Różne modele dostępne w sprzedaży różnią się mocą, konfiguracją i ceną. Takie kotły mają wysoką sprawność i minimalną emisję produktów spalania do atmosfery. Możliwość automatyzacji sterowania sprawia, że ​​korzystanie z nich jest wygodniejsze.

Piroliza oksydacyjna

Ten rodzaj pirolizy można nazwać najbardziej przyjaznym dla środowiska i produktywnym. Służy do przetwarzania materiałów nadających się do recyklingu. Reakcja przebiega w wysokich temperaturach. Na przykład podczas pirolizy metanu miesza się z tlenem, częściowe spalanie substancji uwalnia energię, która ogrzewa pozostały surowiec do temperatury 16 000 ºС.

Piroliza oksydacyjna służy do neutralizacji odpadów przemysłowych o dużej zawartości oleju. A także do przetwarzania tworzyw sztucznych, gumy i innych materiałów, które nie ulegają naturalnemu rozkładowi w środowisku naturalnym.

„Piroliza oksydacyjna umożliwia przetwarzanie surowców o różnej konsystencji. W tym materiały w stanie ciekłym i gazowym ”.

Zasada działania

W przeciwieństwie do tradycyjnych kotłów na paliwo stałe, kotły pirolityczne wykorzystują podwójny cykl spalania. W procesie rozkładu termicznego substancji organicznych uwalniane są gazy pirolityczne, których spalanie prowadzi do dużego uwolnienia energii cieplnej.

Zastosowanie pirolizy pozwala uzyskać więcej ciepła ze spalania paliwa. Kotły pirolityczne (gazotwórcze) posiadają dwie komory - do spalania paliwa stałego i gazu uwolnionego.

W pierwszej komorze spalanie zachodzi przy niskim poziomie tlenu i wysokiej temperaturze (200-800 ° C), co zapoczątkowuje proces pirolizy. Ilość emitowanych gazów zależy od użytego surowca. Najlepiej nadaje się drewno, ponieważ podczas spalania wytwarza najwięcej gazu pirolitycznego.

Optymalna grubość drewna opałowego wynosi od 70 mm, oprócz nich można użyć pelletu lub trocin w ilości nie większej niż 25%, ponieważ nie zapewniają one wystarczającej mocy spalania. Działanie długo spalającego się kotła wytwarzającego gaz odbywa się zgodnie z następującym schematem:

1. Paliwo umieszczane jest na ruszcie (ruszcie ogniotrwałym) przez okno załadunkowe.
2. Zapewnij do niego pierwotny dopływ powietrza.
3. Paliwo jest zapalane i wprowadzane do trybu, osiągając wymaganą temperaturę.
4. Dopływ powietrza pierwotnego jest ograniczony przez zamknięcie zaworu, rozpoczynając w ten sposób proces pirolizy.
5. Za pomocą wentylatora gaz pirolityczny dostaje się do komory wtórnej, do której doprowadzane jest powietrze wtórne.
6. Gorący gaz w kontakcie z tlenem spala się, uwalniając dużą ilość ciepła, które ogrzewa chłodziwo w wymienniku ciepła.
7. Produkty spalania odprowadzane są przez komin.

W zależności od ilości napływającego powietrza wtórnego reakcja przebiega z różną szybkością. Pozwala to na regulację temperatury płynu chłodzącego za pomocą zaworu automatycznego, ograniczając dopływ powietrza do dopalacza.

Przy optymalnej jakości spalanego drewna sprawność długo palących się kotłów pirolitycznych wynosi 85-90%. Wskaźnik ten gwałtownie spada wraz ze wzrostem wilgotności drewna, ponieważ para wodna zmniejsza stężenie gazów palnych.

Rodzaje pirolizy suchej

Piroliza sucha jest jedną z najbardziej pożądanych w branży. Z jego pomocą uzyskuje się paliwo, różne związki chemiczne, a materiały nadające się do recyklingu stają się nieszkodliwe. Przy zastosowaniu różnych reżimów temperaturowych pirolizy uzyskuje się gazowe, ciekłe i stałe produkty spalania.

Rozgrzanie kotła do maksymalnej temperatury 5500 ºС jest traktowane jako tryb niskotemperaturowy. W takich temperaturach tworzenie się gazów praktycznie nie występuje. Praca ma na celu produkcję półkoksów (w przemyśle są one aktywnie wykorzystywane jako paliwo) oraz żywic, z których następnie wytwarzany jest sztuczny kauczuk.

Przebieg pirolizy w temperaturach od 550 do 9000 ºС jest uważany za niskotemperaturowy, ale w rzeczywistości, biorąc pod uwagę możliwości techniczne, należy do reżimu średniej temperatury. Jego użycie jest wskazane, gdy konieczne jest wytworzenie gazu pirolitycznego i osadów stałych. W tym przypadku surowiec może zawierać frakcje pochodzenia nieorganicznego.

Przebieg pirolizy w temperaturach powyżej 9000 ° C uważa się za reakcję wysokotemperaturową. Praca kotła przy maksymalnej temperaturze 9000 ºC pozwala na uzyskanie materiałów stałych (koks, węgiel drzewny itp.) O małej zawartości wydzielanego gazu.

Destylacja w warunkach wyższej temperatury jest niezbędna, aby otrzymać głównie substancje gazowe. Praktyczną zaletą reżimu wysokotemperaturowego jest to, że powstałe gazy można wykorzystać jako paliwo.

„Piroliza wysokotemperaturowa nie jest wybredna, jeśli chodzi o zawartość przetwarzanych surowców. Podczas korzystania z trybu niskiej temperatury należy przestrzegać wszystkich etapów przygotowania, w tym suszenia i sortowania. "

Siła pirolizy: węgiel brunatny zapewnia niezależność energetyczną Jakucji

YAKUTIA.INFO. Życie gospodarcze Jakucji jest silnie uzależnione od tzw. Dostaw północnych. Kiedy co roku organizowane są dostawy niezbędnych towarów do odległych północnych regionów republiki. Większość z nich to paliwo do kotłów i elektrowni.

Skala imprezy jest ogromna, dostawa odbywa się wzdłuż wszystkich dużych rzek Jakucji. Układane są dziesiątki kilometrów dróg gruntowych i zimowych.

Jednocześnie na organizację dostawy wydaje się rocznie dziesiątki miliardów rubli budżetowych. Ale wszystkie te fundusze mogłyby zostać wykorzystane do innych celów. Dodatkowo, wraz z corocznym wzrostem cen paliwa, ceny dostaw wszystkich towarów rosną, a żywność staje się droższa. Paliwo do kotłów i elektrowni zyskuje na złocie. Z kolei drogie zasoby energii sprawiają, że rozwój jakiejkolwiek prywatnej inicjatywy w regionach jest nieopłacalny. Zmierzyłem się z tym w praktyce Vladimir Ivanov, Dyrektor Generalny Innovative Energy LLC.

- Kiedy w latach 2007-2009 pracowałem jako zastępca szefa administracji okręgu Nyurba ds. Ekonomii i finansów, zacząłem myśleć o konieczności alternatywnego zaopatrzenia regionów republiki w dostępne zasoby energetyczne. Kotłownie ogrzewano wówczas lokalnym niskokalorycznym węglem brunatnym, z którego było mało ciepła. Spotykaliśmy się w futrach, poza tym siedzieliśmy bez czapek i rękawiczek. Z wykształcenia jestem inżynierem, pracowałem w przemyśle węglowym. Powiedzieli mi - jesteś naszym specjalistą, zrób coś z tym węglem, nie da się ich podgrzać.

Kiedyś, kiedy towarzyszyłem komisji rządowej podczas raportu terenowego dla ludności tego obszaru. W jednej z wiosek głos zabrał miejscowy mieszkaniec, starszy mężczyzna w wieku około siedemdziesięciu lat. Powiedział, co następuje: „Mówisz, że podejmujesz działania wspierające rolnictwo. Wydawaj na to miliardy rubli każdego roku.A ja i moi sąsiedzi tego nie czujemy. Nie jesteśmy członkiem spółdzielni, mamy prywatne gospodarstwa rolne, programy wsparcia nas nie dotyczą. Przejdź się po wiosce i zobacz. Co sekundę na podwórku ma traktor chiński lub ciągnik białoruski. My, mieszkańcy Sacha, od niepamiętnych czasów nikomu nie narzekaliśmy, pracowaliśmy, karmiliśmy się, żyliśmy normalnie. Abyśmy żyli lepiej i mogli sami zarabiać. Daj nam tanie solarium. Proponuję wykorzystać te fundusze do datowania oleju napędowego. Dziś kosztuje 40 rubli za litr (w tamtych czasach). I nie tylko koszę siano na tym traktorze. Noszę lód z rzeki, drewno na opał, potrzebuję go wszędzie na farmie. Nie mam wynagrodzenia, bo w takich warunkach utrzymam swoje gospodarstwo. Jeśli paliwo stanie się tańsze, będziemy w stanie utrzymać się bez zbędnych dotacji ”.

Doszedłem do wniosku, że w tej propozycji jest rozsądne ziarno. A potem pomyślałem, jak obniżyć koszt oleju napędowego dla mieszkańców wioski. Może się wydawać dziwne, że w Jakucji, z dużymi złożami węgla, ropy i gazu, istnieje problem z przystępnością cenową surowców energetycznych. Jednak rolę odegrała tu specyfika regionu. Po pierwsze, na północnych terytoriach republiki, gdzie dostarczane są paliwa i surowce energetyczne, nie ma sprawdzonych złóż ropy i gazu. Po drugie: duże terytorium republiki o niskiej gęstości zaludnienia. Dlatego nieopłacalne jest sprzedawanie ich przez duże firmy zajmujące się rozwojem ropy i gazu w republice w głębi regionu. Cała ich działalność jest zorientowana na eksport. Ale w każdym dorzeczu, wzdłuż którego położone są nadleśnictwa, istnieją własne zasoby węgla. W związku z tym Władimir Iwanow, jako specjalista w branży węglowej, zdecydował się na realizację swojego projektu przeróbki węgla brunatnego. Podstawą projektu jest wykorzystanie technologii szybkiej pirolizy do przerobu lokalnych surowców węglowodorowych, na którą obecnie rynek praktycznie nie ma popytu.

- Biorąc pod uwagę dostawę, według dostawy północnej koszt zasobów paliwowych rośnie 2-3 krotnie. O jakiej konkurencyjnej produkcji możemy tu mówić? Umieszczenie instalacji pirolizy na terenach posiadających własne złoża węgla, takich jak Momsky, Ust-Yansky, Verkhrnekolymsky, Bulunsky i Kobyaysky, pozwoli na zaopatrywanie wszystkich pobliskich ulusów we własne paliwo. W ten sposób całe terytorium republiki będzie zaopatrywane w lokalne paliwo. Według naszych obliczeń ceny paliw znacząco spadną. Znajdzie się praca dla tych, którzy będą wydobywać i przetwarzać lokalny węgiel brunatny lub torf. W związku z tym cena ciepła i energii elektrycznej spadnie. A to jest bardzo korzystny czynnik dla rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw na wsiach. Znaczne środki budżetowe zostaną uwolnione dzięki zmniejszeniu dostaw na północy. Ogólnie rzecz biorąc, wystąpi duży efekt mnożnikowy.

CZYM JEST PIROLIZA?

PIROLIZA - z greckiego ognia + rozpadu, czyli rozkładu związku chemicznego po podgrzaniu, bez dostępu do tlenu (zniszczenie termiczne) w temperaturach od 250 do 850 ° C. Proces szybkiej pirolizy oparty jest na teorii przemian fazowych i jest przeważnie egzotermiczny, któremu towarzyszy uwolnienie energii cieplnej. Pod wpływem wstępnego wysuszenia węgla brunatnego, jednocześnie z wysoką temperaturą i dużą prędkością, następuje jego wybuchowe „wrzenie”, któremu towarzyszy przejście części węgla brunatnego ze stanu stałego w gazowy. Ponadto gaz przechodzący przez układ chłodzenia częściowo zamienia się w ciecz.

Przy przeróbce węgla brunatnego otrzymuje się węgiel wzbogacony, który swoimi właściwościami energetycznymi nie ustępuje węglowi importowanemu, a także gaz syntetyczny, który można bezpiecznie wykorzystać do wytwarzania energii elektrycznej lub do otrzymywania eteru dimetylowego.Ten ostatni może być już dziś stosowany jako płynny olej opałowy, aw przyszłości może być stosowany jako analog oleju napędowego (syntetycznego paliwa silnikowego) lub gazu domowego do gotowania.

CECHY PROJEKTU

Jest ich tylko trzech. Po pierwsze, najważniejsze jest to, że możliwa jest nie tylko obróbka surowców, ale także utylizacja odpadów przemysłowych i rolniczych. Na przykład obornik kurzy, po przetworzeniu, który można bezpiecznie uzyskać gaz syntetyczny. Po drugie, absolutnie nie ma potrzeby dostarczania ciepła i energii elektrycznej do kompleksu - wszystko to można uzyskać za pomocą własnego gazu syntetycznego, co przełoży się bezpośrednio na koszt produktów. Po trzecie, nie ma odpadów.

OSIEM TON WĘGLA - WSZYSTKO DO TESTÓW!

Pomysły na dużą skalę wymagają wdrożenia na dużą skalę. Wyobraź sobie: aby udowodnić innowacyjność swojego pomysłu, Vladimir dołożył wszelkich starań. Najpierw przeprowadził jeden test w rejonie Moskwy, do którego trzeba było przywieźć 1,5 tony węgla. Kilka lat później przyszedł czas na kolejny test - tym razem w Niemczech, z bezpośrednim udziałem firmy inżynieryjnej DGEngineering GmbH. Aby wszystko jak najlepiej zrealizować, Jakut musiał wysłać do Europy 1,8 tony węgla Jakuckiego.

Dopiero po przeprowadzeniu prac i uzyskaniu pozytywnych wyników uwierzyli, że entuzjasta i rząd republiki zwrócili na niego uwagę: w 2012 roku kierownictwo republiki, reprezentowane przez Państwowy Komitet Polityki Innowacji i Nauki Jakucji, podjął decyzję i sfinansował powstanie demonstracyjnej instalacji do szybkiej pirolizy węgla brunatnego, która została uruchomiona w tym roku w Nyurbie. Myślisz, że to był koniec? Nic takiego. Tam na jednostce demonstracyjnej ponownie przeprowadzono demonstracyjne przebiegi technologiczne węgla brunatnego w ilości 5,0 ton. Po raz kolejny wyniki dały wszystkim jasno do zrozumienia: technologia jest więcej niż skuteczna. - Dlaczego konieczne było przeprowadzenie tylu testów? - Oczywiście mógłbym malować teorię ze wszystkimi obliczeniami siedząc w domu lub w biurze. Ale ważne było dla mnie nie tylko zrozumienie dla siebie, ale także udowodnienie wszystkiego w praktyce. Dopiero po przeprowadzeniu badań stały się znane konkretne wielkości bilansu materiałowego - ilości produktów pirolizy, czyli ile z jednej tony węgla brunatnego uzyskuje się wzbogacony węgiel i gaz syntetyczny. Bez tych liczb po prostu nie bylibyśmy w stanie obliczyć ekonomiki projektu. Teraz jestem całkiem pewny obliczeń efektywności ekonomicznej projektu. Według Vladimir IvanovPoczątkowo rozumiał, że nowy projekt, szczególnie nowatorski technologicznie, będzie wymagał nie tylko dużo czasu i pewnych środków finansowych, ale także cierpliwości i niewyczerpanej presji na pokonanie wszelkich barier, w tym administracyjnych.

- Promowałem ten projekt przez 5 lat. Ale dzisiaj zebrałem wszystkie niezbędne dokumenty, a mianowicie pozytywne wnioski odpowiednich komisji i ministerstw. Projekt pilotażowy został zatwierdzony przez Ministerstwo Mieszkalnictwa, Usług Komunalnych i Energii Republiki. Agencja Rozwoju Inwestycji Rzeczypospolitej uznała projekt za opłacalny i efektywny ekonomicznie. Projekt uzyskał również akceptację szefa Jakucji Jegora Borysowa. Rozmawiał Timofey EFREMOV

Piroliza odpadów stałych

Przyjazne dla środowiska przetwarzanie odpadów jest jednym z kluczowych obszarów stosowania pirolizy. Jednostki te mogą znacznie ograniczyć negatywny wpływ czynnika antropogenicznego na środowisko.

W procesie pirolizy rozkładają się substancje bioaktywne, metale ciężkie nie są topione. Po termicznym rozkładzie w kotłach pirolitycznych praktycznie nie ma nieodebranych odpadów, co pozwala znacznie zmniejszyć powierzchnię do ich dalszego składowania.

Czyli np. Spalając 1 tonę opon, zanieczyszczamy atmosferę 300 kg sadzy.Ponadto do powietrza zostaje uwolnionych około 500 kg toksycznych substancji. Recykling tego samego materiału w zakładach pirolizy pozwala na wykorzystanie gumy do celów energetycznych, pozyskiwanie surowców wtórnych do dalszej produkcji oraz znaczną redukcję szkodliwych emisji.

Zmniejszenie szkodliwego wpływu na środowisko jest możliwe dzięki wieloetapowemu systemowi przetwarzania. W procesie pirolizy odpady przechodzą cztery etapy utylizacji:

• wstępne suszenie;
• Pękanie;
• dopalanie pozostałości obróbki w atmosferze;
• oczyszczanie otrzymanych substancji gazowych w specjalnych absorberach.

Instalacje do pirolizy pozwalają na przetwarzanie odpadów:

• przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna;
• przemysł farmaceutyczny;
• przemysł motoryzacyjny;
• Inżynieria elektryczna.

Metoda pirolizy z powodzeniem radzi sobie z polimerami, odpadami ściekowymi i odpadami z gospodarstw domowych. Neguje wpływ na charakter produktów ropopochodnych. Doskonały do ​​usuwania odpadów organicznych.

Jedyną wadą jednostek pirolizy jest przetwarzanie surowców zawierających chlor, siarkę, fosfor i inne toksyczne chemikalia. Produkty półtrwania tych pierwiastków pod wpływem temperatury mogą łączyć się z innymi substancjami i tworzyć toksyczne stopy.

Zalety i wady kotłów pirolitycznych

W kotłach gazowych paliwo jest wykorzystywane najbardziej wydajnie, ponieważ spala się prawie całkowicie. To nie tylko pozwala uzyskać więcej ciepła, ale także zmniejsza szkodliwe emisje do atmosfery.

Czasami takie kotły służą do unieszkodliwiania odpadów przemysłowych przy minimalnym zanieczyszczeniu atmosfery. Dodatkowo zmniejsza się ilość popiołu, co oznacza mniejszą częstotliwość czyszczenia (przy stosowaniu drewna opałowego - mniej więcej raz w tygodniu).

Przy bezpośrednim spalaniu paliwa stałego raczej trudno jest regulować ogrzewanie chłodziwa. W długo palących się kotłach pirolitycznych jest to możliwe dzięki kontroli dopływu powietrza.

Rozmiar użytego drewna może być dość duży; można użyć drewna nie pociętego. Nowoczesne modele wyposażone są w sprzęt elektroniczny, który sprawia, że ​​sterowanie procesem grzania jest prostsze i wygodniejsze.

Wady obejmują wysoki koszt sprzętu i wysokie wymagania dotyczące jakości surowców. Oszczędność paliwa z czasem zwróci koszty wyposażenia. Jako paliwo zaleca się drewno opałowe wysuszone w ciągu 12 miesięcy o wilgotności 12-20%.

W przeciwnym razie kocioł nie będzie pracował z zadeklarowaną mocą, a także wyłączy się, gdy zmniejszy się dopływ powietrza. Przy niskiej temperaturze chłodziwa w rurze powrotnej temperatura w komorze pierwotnej spadnie, co może spowodować wyciek paliwa.

Aby tego uniknąć, czasami montuje się specjalną rurę obejściową. Jednocześnie konstrukcja systemu grzewczego staje się bardziej skomplikowana, a koszt instalacji wzrasta.

Korzystanie z wymuszonego przeciągu

Aby zapewnić prawidłowe działanie kotła do pirolizy o długim spalaniu, wymagane jest doprowadzenie powietrza pierwotnego i wtórnego. Ciąg wymuszony zapewnia wentylator lub oddymiacz, który działa z zasilacza.

To pozwala:

• szybko podnieść temperaturę w komorze spalania i całym układzie grzewczym;
• przyspieszyć początek procesu pirolizy;
• przedłużyć pracę kotła przy jednym załadunku paliwa;
• automatycznie utrzymują temperaturę płynu chłodzącego.

Jedyną wadą jest konieczność stałego zasilania. W przypadku jego braku działanie systemu grzewczego jest zawieszone. Wyjściem z sytuacji może być zastosowanie kotła o ciągu naturalnym, który nie wymaga podłączenia do sieci.

Do pełnoprawnej pracy wymagany jest dobrze zaprojektowany i zainstalowany komin. Kotły te należy czyścić częściej. Ze względu na brak elektroniki prawdopodobieństwo awarii jest zminimalizowane.Jednak sprawność takich kotłów jest niższa, co rekompensuje niższy koszt.

Zastosowanie kotłów do pirolizy na paliwo stałe jest jednym z najskuteczniejszych sposobów organizacji autonomicznego ogrzewania. Nowoczesny sprzęt elektroniczny sterujący procesem pracy pozwala zautomatyzować proces nagrzewania.

Brak gazu lub niewystarczająca moc sieci elektrycznej zmusza właścicieli domów do rozwiązania problemu zimowego ogrzewania urządzeniami na paliwo stałe. Wśród tych jednostek osobną grupę wyróżniają kotły pirolityczne o długim spalaniu (druga wspólna, nie do końca dokładna nazwa to kotły gazowe). Powodem tego jest ich wysoka sprawność - do 85% oraz duży zakres mocy urządzeń - od 30 do 100%.

Piroliza drewna

Ta procedura jest również nazywana pękaniem drewna i pochodzi z Rosji. Prototyp nowoczesnej jednostki został wynaleziony przez nasze palniki na węgiel drzewny od niepamiętnych czasów. Aby uzyskać węgiel drzewny bez dostępu powietrza, podpalili drewno pod warstwą ziemi.

Dziś proces ten jest znacznie doskonalszy i przebiega w kilku etapach. Pękanie zaczyna się po podgrzaniu do 2000 ºС. Na tym etapie uwalnia się duża ilość tlenku węgla. Jeśli nadal będziesz go spalać w atmosferze, będziesz w stanie uzyskać ogromną ilość energii.

Następnie kocioł nagrzewa się do 5000 ºС. W tym reżimie temperaturowym otrzymuje się metanol, żywice, aceton i kwas octowy. Produkuje również twardy węgiel, lepiej znany jako węgiel drzewny.