Piękna chata, czyli O tym, jak dwie blondynki pomalowały stary piec

W obliczu metod pieców wykonanych z cegieł

Nawet jeśli istnieją nowoczesne systemy grzewcze, jak poprzednio, wielu właścicieli domów prywatnych woli trzymać w domu klasyczne piece opalane drewnem. Stawiane są nawet w nowych budynkach - cena paliwa regularnie rośnie, a sytuacja z drewnem opałowym jest nieco łatwiejsza.

Piec opalany drewnem zawsze pozostanie bardzo opłacalną opcją ogrzewania Twojego domku.

A ponieważ atrakcyjne wnętrze w domu jest bardzo ważne dla dobrego samopoczucia mieszkańców, wielu właścicieli domów jest również zainteresowanych okładziną do pieca.

Jak i czym można ozdobić piec? W większości przypadków stawienie czoła wydaje się koniecznością. Często piece są układane z cegieł o dobrych właściwościach użytkowych, ale całkowicie brzydkich. Piece bez okładziny przez pewien czas pokrywają się warstwami pyłu i bardzo trudno jest go usunąć z chropowatej powierzchni. Również ze względu na dodatkową masę utworzoną przez wykładzinę zwiększa się pojemność cieplna pieca. Metody wykonania dobierane są w zależności od życzeń właścicieli.

Którą płytkę wybrać do kominka

Piece i kominki nie są rzadkością w prywatnych osiedlach i domkach, nawet z nowoczesnym systemem grzewczym.

Źródło żywego ciepła stwarza klimat przytulnego domu, w pobliżu którego zbiera się cała rodzina, by spędzić długi zimowy wieczór. Szczególną uwagę zwraca się na wykończenie powierzchni.

Wysokiej jakości kafle do pieców i kominków są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie temperatury, są trwałe i mają atrakcyjny wygląd.

Prace wykończeniowe są nie mniej ważnym etapem niż układanie pieca lub budowa kominka. Twórcy pieców zalecają wybór materiałów do dekoracji, które spełniają następujące cechy:

• odporność na ciepło (nagrzewanie t osiąga 1200-1300 ° C);
• siła;
• struktura o niskiej porowatości;
• pod wpływem naprężeń mechanicznych nie powstają żadne wióry ani pęknięcia;
• grubość 6-8 mm i więcej.

Zgodność płytek do pieca z warunkami eksploatacji jest warunkiem trwałości okładziny. Rozpraszanie, uszkodzenie powierzchni negatywnie wpływa na estetykę. Wymiana nie zawsze jest możliwa: każda partia płytek wykonanych z naturalnych materiałów ma unikalny odcień, więc jest mało prawdopodobne, aby możliwe było osiągnięcie dokładnego dopasowania tonalnego.

Ważnym parametrem jest również harmonijna konstrukcja materiałów. Płytki dobierane są z uwzględnieniem specyfiki wnętrza. Prawdziwym akcentem będzie palenisko, udekorowane zgodnie z ogólną decyzją stylistyczną. Goście z pewnością zwrócą uwagę na gustownie urządzony piec lub kominek.

Na rynku dostępna jest szeroka gama płytek do wykańczania powierzchni pieców i kominków. Zastanówmy się nad materiałami, które wyróżniają się wysoką wydajnością, stylowym wyglądem i łatwością użytkowania.

Płytki z terakoty

Płytki terakotowe do pieców to klasyczna wersja o doskonałych właściwościach termicznych. Są używane w pomieszczeniach i na zewnątrz. Do ozdabiania palenisk, stacjonarnych ceglanych grilli i grilli.

Terakota to naturalny materiał wytwarzany z glinki kaolinowej. Płytki wykonane są w technologii wypalania w wysokiej temperaturze t 1100 ° C. Różni się w następujących funkcjach:

• nie jest podatny na gwałtowny spadek temperatury, efekt agresywnego środowiska zewnętrznego;
• odporny na kolor i nie blaknący;
• odporność na ciepło - 1100 ° С;
• ma wysokie właściwości oszczędzające ciepło;
• przyjazny dla środowiska.

Piec, wyłożony płytkami z terakoty, dłużej zatrzymuje ciepło i ma wysoką wydajność.

Płytki klinkierowe

Płytki klinkierowe do pieca są zasłużenie popularne. Jeden z najtrwalszych i najłatwiejszych w użyciu materiałów okładzinowych. Stosowany przy wykonywaniu prac wykończeniowych wewnętrznych i zewnętrznych.

Sugerujemy zapoznanie się z Uprawą sałatki z nasion w szklarni

Do produkcji płytek klinkierowych stosuje się specjalne gatunki wysoce plastycznych iłów łupkowych. Przygotowaną mieszaninę wypala się w temperaturze t 1200 ° C. Posiada następujące właściwości:

• mrozoodporność;
• nienaruszone promieniami ultrafioletowymi;
• odporność na ciepło - 1200 ° С;
• szeroka gama kolorów, obejmująca ponad 100 odcieni od czekoladowego brązu po biel i jasny beż;
• przyjazny dla środowiska.

WAŻNE WIEDZIEĆ: Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość i trwałość okładziny, wybiera się materiały o strukturze o niskiej porowatości.

Płytki z terakoty i klinkieru, ze wszystkimi swoimi zaletami, mają jedną istotną wadę: nie są przeznaczone do malowania powierzchniowego i tworzenia skomplikowanych wzorów.

Dlatego nadal istnieje zapotrzebowanie na płytki ceramiczne do pieców - płytki i majolika. Oba klasyki przetrwały wieki.

Obecnie rysunki pokryte specjalną glazurą wyglądają realnie i należą do kategorii rozwiązań wnętrz, które wygrywają.

Wystarczy przypomnieć sobie holenderskie piece kaflowe, których popularność nie budzi wątpliwości w domowej praktyce układania żywych źródeł ciepła. Materiały te są również używane do okładzin kominków. Majolika i płytki mają doskonałe właściwości użytkowe:

• wytrzymałość cieplna;
• właściwości oszczędzające ciepło;
• Bezpieczeństwo środowiska.

Profesjonalne układanie kafli piecowych i kominkowych nie jest możliwe bez użycia specjalnego kleju do płytek. Wszystkie wysiłki zmienią się w ogromne rozczarowanie, jeśli popełnisz błąd przy wyborze kompozycji okładziny. Na skład kleju nakładane są następujące wymagania:

• żaroodporność i odporność na nagłe zmiany temperatury: podobnie jak płytki, kompozycja musi wytrzymywać długotrwałe działanie wysokich temperatur i być przystosowana do szybkiego nagrzewania;
• przyczepność powierzchni - podłoże i okładzina;
• przyjazność dla środowiska i nietoksyczność;
• wygoda i łatwość użytkowania.

Dobór płytek, kleju i wykończenia lepiej powierzyć bezpośrednio profesjonalistom. W obliczu pieców i kominków jest to dość skomplikowany proces. Nie należy podejmować się realizacji całego kompleksu prac bez odpowiedniego doświadczenia.

Każdy błąd pociągnie za sobą nieodwracalne konsekwencje - w najlepszym razie będziesz musiał przestawić płytki, w najgorszym - kupić nowe materiały. Zwrócenie się do wykwalifikowanych rzemieślników to rozwiązanie, którego nigdy nie pożałujesz.

Wszystkie prace będą wykonywane na wysokim poziomie, a gwarancja jakości będzie dodatkowym bonusem. Za wynik zawsze odpowiadają prawdziwi profesjonaliści.

Trzask i aromat bali, ciepło emanujące z tej struktury sprzyjają przyjemnej, niespiesznej rozmowie i pozytywnemu nastrojowi. Teraz projekt pieca lub kominka może być tak wspaniały, że będzie wyglądał jak prawdziwe arcydzieło.

Aby stworzyć piękną, niezawodną i bezpieczną rzecz, musisz używać tylko wysokiej jakości materiałów.

Najważniejsze właściwości kleju piecowego to:

1. Elastyczność. Ponieważ grubość ścian nie zwiększa się znacznie podczas wyrównywania, ta funkcja pozwala zachować strukturę muru.
2. Odporność na ogień. Piece i kominki są zwykle ogrzewane paliwami stałymi. Dlatego bardzo ważne jest, aby konstrukcja była trwała i ognioodporna.
3. Specjalna kompozycja. W swojej strukturze produkt posiada specjalną włóknistą substancję. Dzięki temu elementowi można nie tylko przykleić do produktu płytki o wysokiej jakości, ale także bardzo łatwo wzmocnić siatkę tynku lub po prostu obrobić powierzchnię kamienia.
4. Odporny na nagłe zmiany temperatury.Podczas pracy kominka nieuniknione są znaczne zmiany temperatury. Specjalny klej pomaga chronić płytki przed odkształceniami.

Asortyment mieszanek klejowych do płytek jest obecnie bardzo duży. Dlatego zawsze istnieje możliwość wyboru najlepszej opcji.

Najczęściej klej do płytek sprzedawany jest w postaci proszku. Ale ostatnio można zobaczyć galaretowate kompozycje. Ich zaletą jest to, że są gotowe do użycia. Każdy klej do płytek zawiera:

• Piasek;
• Cement;
• minerały;
• włókna szamotowe;
• składniki syntetyczne.

To właśnie włókna szamotowe zapewniają murowi odporność na ciepło i sztywność. Dlatego w rzeczywistości cegłę piekarnika należy przykleić dokładnie za pierwszym razem. W przypadku ścinania klej traci swoje właściwości.

Do okładzin zewnętrznych stosuje się klej do płytek o dużej plastyczności. Jeśli na przykład konieczne jest przyklejenie płytek ceramicznych do kominka, to warto kupić mieszanki ze znaczną ilością plastyfikatorów.

Znacząco poprawiają przyczepność.

Wybierając klej żaroodporny, należy wziąć pod uwagę niektóre z jego właściwości:

1. Trwałość. Kupując, należy zwrócić uwagę na żywotność zaprawy do płytek. Im jest większy, tym lepiej.
2. Rozszerzalność liniowa. Obecność tej cechy nie pozwoli na pęknięcie materiału przy gwałtownej zmianie temperatury.
3. Odporność na wilgoć. Taka jakość jest niezbędna w przypadku kleju, zwłaszcza gdy kominek lub piec znajduje się w pomieszczeniu o dużej wilgotności lub na zewnątrz.
4. Przyjazność dla środowiska. Jeśli do pokrycia kominka lub pieca zostanie użyty klej żaroodporny, będzie on stale się nagrzewał. Dlatego taka mieszanka płytek nie powinna emitować żadnych szkodliwych substancji.
5. Wymiana ciepła. Im wyższy ten wskaźnik, tym lepszy będzie transfer ciepła. Ale takie konstrukcje są w większości budowane do ogrzewania.

Który klej jest lepszy?

W sprzedaży można zobaczyć szeroką gamę podobnych produktów. Ale najczęściej konsumenci wybierają te mieszanki:

• Terakota Skład tego produktu ma zwiększoną odporność na ciepło. Klej służy nie tylko do wyłożenia pieców i kominków kaflami, ale także do montażu podgrzewanych podłóg. Doskonale współgra z naturalnym kamieniem i ma doskonałą plastyczność.
• Profix to najlepszy wybór do kominów kaflowych. Klej do płytek jest ognioodporny, bardzo szybko twardnieje, co znacznie skraca żywotność.
• K-77V Bazą tego kleju do płytek jest cement glinowy oraz nowoczesne domieszki syntetyczne. Dlatego ma dużą stabilność termiczną i nie boi się gwałtownego spadku temperatury.
• Ivsil termix Ten produkt jest bardzo elastyczny. Z jego pomocą nie tylko montują kominki, ale także zdobią elewacje budynków, ozdabiają pomieszczenia kuchenne obok pieców i piekarników.
• Hercules Ten klej do płytek stosowany jest zarówno do okładzin, jak i do murów. Wykazał doskonałe wyniki w różnych obszarach procesów wykończeniowych i budowlanych.
• Polimin P11Skuteczna mieszanka żaroodporna pozwoli Ci na klejenie nie tylko płytek ceramicznych, ale również zastosuje ją do wyrównywania ścian. Dobrze znosi zmiany temperatury, wykazuje doskonałe właściwości nawet na problematycznych obszarach powierzchni.
• SM-17 Klej do płytek żaroodporny stosowany jest do pieców, kominków, ciepłych podłóg, dobrze sprawdził się przy pracy z płytą gipsowo-kartonową, płytą wiórową, betonem, gliną.

Samodzielne ułożenie pieca lub kominka nie jest trudne. Najważniejsze jest przestrzeganie pewnych zasad pracy z materiałem.

1. Najpierw musisz przygotować powierzchnię. Podstawę należy oczyścić z brudu, wapna, tłuszczu, kurzu i tak dalej.
2. Dzień przed rozpoczęciem pracy należy naprawić wszystkie szwy i dziury.
3. Jeśli powierzchnia, na którą zostanie nałożony klej, jest bardzo chłonna, należy ją zagruntować cztery godziny przed licowaniem.
4. Klej do płytek żaroodporny miesza się w proporcji: 200 g wody na kilogram suchej mieszanki. W każdym razie producent wskazuje na opakowaniu, jak prawidłowo rozcieńczyć proszek. Ugniatanie odbywa się za pomocą miksera budowlanego do uzyskania gładkości. Następnie musisz pozostawić mieszaninę na dziesięć minut i powtórzyć procedurę ponownie.

Opcje wykończenia pieców z cegły

Bielenie i malowanie

Wybierając metodę klasyczną, powierzchnię zewnętrzną pieca ceglanego wciera się w celu zmniejszenia szorstkości i zwilża wodą. Obróbka penetrującą mieszanką podkładową nie będzie niepotrzebna. Piec należy pomalować farbą na bazie kleju. Można też wybielić wapnem gaszonym z dodatkiem ołowiu niebieskiego, ochry lub ołowiu czerwonego. Elementy metalowe, takie jak żeliwne drzwi, można pomalować dość odporną na ciepło czarną farbą.

Tynkowanie

Aby uzyskać dobrą przyczepność tynku do cegły, stosuje się metalową siatkę.

Najprostszym rodzajem okładziny jest chata. Tak nazywa się wiejska okładzina ścian pieca, która jest nierównomierną powłoką ręczną z dalszym wybielaniem, na którym dozwolone są pęknięcia włosów. Pod koniec sezonu grzewczego chata co roku wymaga naprawy „klasy ekonomicznej” - powstałe pęknięcia są traktowane mieszaniną gliny, cementu i piasku z wodą, a na wierzch nakładane jest wybielanie. Większość producentów suchych mas tynkarskich poleca gotowe suche mieszanki, ale przepisy babci nie straciły na popularności. Takie mieszanki są na bazie piasku, cementu, azbestu.

Dobra rada: aby przygotować miksturę, suche składniki przesiewa się przez sito i dobrze miesza ze sobą. Powstałą kompozycję miesza się z gęstym roztworem wody wapiennej lub gliniastej. Oddzielnie od mieszanki rozcieńcza się gips, przeznaczony do dodania do gotowego roztworu wapna. Ponieważ roztwór gipsu bardzo szybko wiąże się, należy przygotować podobną ilość mieszanki, którą można nasmarować w ciągu 5 minut.

Aby uniknąć przedwczesnego pękania, tynkowanie należy rozpocząć po całkowitym wyschnięciu muru.

Tynkowanie należy rozpocząć dopiero po całkowitym wyschnięciu i osadzeniu muru pieca. Powierzchnia pieca ceglanego jest doskonale oczyszczona z kurzu i gliny za pomocą metalowej szczotki, szwy są czyszczone na głębokość 5-10 mm. W takich szwach zaprawa tynkarska może idealnie klinować się. Na powierzchni przymocowana jest metalowa siatka, której komórki mają 10-20 mm. Przed tynkiem piekarnik musi być dobrze nagrzany. Na gorącą, zwilżoną wodą powierzchnię, przygotowany roztwór nanosi się w dwóch warstwach, z których druga powinna być grubsza od pierwszej. Każda warstwa powinna mieć grubość około 4-6 mm. Wyrzucić plaster i równomiernie wcierać. Po otynkowaniu piec ceglany jest malowany lub bielony.

Wykończenie powierzchni płytkami

Zdobienie pieca kaflami, oprócz zwiększenia pojemności cieplnej, sprawia, że ​​wygląda on solidnie i staro.

Płytki - płytki ręcznie robione. Ten materiał wykończeniowy jest produkowany z pudełkiem na płytki z tyłu. Konieczne jest wykonanie montażu w murze. Okładziny kaflowe są uważane za starożytne i szanowane. Powierzchnia tego typu jest dość łatwa do mycia i wycierania w przypadku pojawienia się kurzu, a przedostawanie się spalin do przestrzeni pomieszczenia jest praktycznie wykluczone. Brak kurzu zapewnia większe i lepsze odprowadzanie ciepła. Ponieważ masa pieca wykańczającego jest bardzo duża, jego pojemność cieplna również się zwiększa. Z tego powodu całe źródło ciepła, które gromadzi się w piecu, będzie oddawane znacznie dłużej.

Płytki, jeśli są wykonane w dobrej wierze, muszą być wykonane, wypalone i podpisane ręcznie. Dzięki temu nie należy się dziwić, że mają szeroką rozpiętość kształtu, koloru i rozmiaru. Może nawet znajdować się w tej samej partii lub pudełku.

Wybór i sortowanie płytek

Kafle do pieca wykonywane są ręcznie, dlatego zawsze należy sortować je według kształtu i odcienia.

Płytki okładzinowe rozpoczynają się od sortowania płytek według kształtu i odcienia. Produkty muszą być tak dobrane, aby nie miały zauważalnych niedoskonałości, a przy niewielkim uderzeniu emitowały duży, wyraźny dźwięk. Potwierdza to brak wewnętrznych pęknięć w produkcie. Posortuj płytki według odcieni kolorów. Aby to zrobić, rozkłada się je bezpośrednio na podłodze lub na szerokim stole warsztatowym. Wybrane produkty muszą zostać przetworzone. Wcześniej robiono to w ten sposób: specjalista odrąbał je nożem do wymaganego stanu, następnie ciął i ręcznie szlifował. Konieczne było ręczne przepiłowanie twardych płytek za pomocą stalowego drutu. Również ręcznie sąsiednie próbki ocierały się o siebie. W tej chwili dzięki mechanizacji wszystko stało się bardzo proste. Krawędzie poziome są lekko oszlifowane do wewnątrz, dzięki czemu gotowe płytki na ścianie nie będą podparte glazurą, ale krawędzią krawędzi płytki.

Prawidłowe układanie płytek

Układając kafelki w dowolnym rzędzie, musisz zacząć od rogów. Zaczynają układać rząd, zwilżając narożne części w masie wodnej i zaczynając od nich układać. Gęsty roztwór umieszcza się pod rumpelkiem. Sąsiednie płytki należy przytrzymać jedną ręką, a zaprawę ułożyć między trompelami, po czym cegły wcisnąć. Płytki mocowane są za pomocą kołków wykonanych z drutu dziewiarskiego o średnicy 4 mm. Sworznie są wkładane pionowo w otwory w poziomych półkach sterownicy.

Musisz rozpocząć układanie kafli kuchennych za pomocą narożników.

Szpilki są połączone drutem dziewiarskim (średnica 2 mm). Dodatkowe kawałki drutu są zawiązywane wokół szpilek, następnie należy je schować w szwie muru. Te kawałki nazywane są płatami. Żebra prętów skrzynkowych są utrzymywane razem za pomocą metalowych zacisków. Między płytkami nie powinno być więcej niż 2 mm spoin, które są nadpisane sztukaterią. Tak więc piec kaflowy staje się niejako solidnym monolitem, który jest wielokrotnie wzmacniany drutem piecowym. Uwaga! Płytki nie powinny wisieć na murze - spoczywają na samym fundamencie pieca.

W obliczu płytek, płytek

W obliczu płytek kafle z pieców wykonanych z cegieł były używane od dawna. Bardzo często do dekoracji pieców z cegły stosuje się następujące opcje:

• Terakota - ceramiczne płytki prasowane nieszkliwione. Słynny od starożytności, wykonany jest ze specjalnych rodzajów gliny;
• majolika - płytki prasowane, od frontu pokryte szkliwem. Jest używany od średniowiecza;
• Ceglane płytki elewacyjne powstają z mieszanki bardzo plastycznych iłów różnego rodzaju. Produkt jest stosunkowo nowy; w procesie produkcyjnym płytki są wypalane w wysokich temperaturach i prasowane.

Niepożądane jest obsługiwanie pieca płytkami o imponujących rozmiarach, a także zwiększa się prawdopodobieństwo jego pęknięcia.

Podczas dekorowania pieców głównym problemem jest nierównomierne nagrzewanie różnych odcinków powierzchni pieca i ścian pieca na głębokości. Geometryczne wymiary pieca zmieniają się cały czas - naprzemienne ściskanie i rozszerzanie w czasie może doprowadzić do tego, że mocno sklejona płytka pęknie, a ta przyklejona luźno, wręcz przeciwnie, będzie mogła odpaść. Uwaga! Nie należy stosować płytek wielkoformatowych - bardzo prawdopodobne jest, że pękną. Okładzinę należy rozpocząć dopiero po wyłożeniu komory spalania cegłą szamotową. Taka operacja jest konieczna, aby zmniejszyć wahania temperatury na powierzchni pieca.

Okładzinę zewnętrzną z płytek należy wykonać na tynku nałożonym na ruszt. W większości przypadków do warstwy tynku mocuje się siatkę (jeszcze 1 warstwa) specjalnie dla płytki.Odbywa się to w taki sposób, aby przekazywać dobrą niezawodność - kolejna warstwa siatki dokładnie w celu wzmocnienia kleju do płytki. Siatkę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek.

Istnieje wiele mieszanek klejów zaprojektowanych specjalnie do ozdabiania pieców kaflami. Wyróżniają się bardzo wysoką odpornością na wysokie temperatury i zachowują niewielką elastyczność przez cały okres użytkowania. Po wyszlifowaniu szwów wystarczy nałożyć na nie impregnat żaroodporny krzemoorganiczny, ale nie chroni to przed późniejszym zabrudzeniem. To samo można przypisać porowatym płytkom z terakoty i dzikiemu kamieniowi z porowatą skałą.

Odmiany materiałów

Do takiej pracy musisz wziąć małą butelkę.
Jeśli wybierzesz kamień naturalny, najlepiej nadaje się:

• mała butelka;
• duże kamyki;
• duży pokruszony kamień.

Przed zakończeniem pieca należy wziąć pod uwagę ciężar kamieni i przemyśleć, jak bezpiecznie przymocować je do ściany pieca. Ze względu na fakt, że dziki kamień ma różne kształty i rozmiary, piece okładzinowe wymagają umiejętności i doświadczenia. Po wyschnięciu muru można go otworzyć za pomocą żaroodpornego lakieru. Ułatwi to konserwację i zachowa naturalne piękno kamienia.

Kamień dekoracyjny do licowania wykonany jest z mieszanki zawierającej:

• piasek;
• cement;
• wypełniacze;
• plastyfikatory.

Powstają pod wpływem wibrokompresji lub wibroizolacji. Po obróbce uzyskuje się płytkę o podanym kształcie i rozmiarze, z charakterystycznym wzorem imitującym naturalny kamień. Na końcowym etapie produkcji pokryte są warstwą ochronną. Ze względu na niewielką wagę łatwiej jest pracować ze sztucznym kamieniem niż z materiałem naturalnym. Taka cegła dobrze nadaje się do otaczania pieca w wannie.

Co można wykorzystać do nałożenia na piec ceglany?

• Wybór wykończenia
• Kamień naturalny
• Płytek ceramicznych
• Majolika i dachówka
• Płytki elewacyjne do cegły i granitu ceramicznego
• Materiał i narzędzia okładzinowe pieca
• Dekoracja pieca ceglanego

Większość właścicieli prywatnych domów i letniskowych komfortowo stawia na zimę piece opalane drewnem. Po zakończeniu prac właściciele zastanawiają się, jak nałożyć ceglany piec. W końcu zajmuje znaczące miejsce w samym centrum domu, dlatego musi mieć piękny wygląd i pasować do wizerunku pomieszczenia. Ale nie tylko jako dekoracja wnętrz, dekoracja jest potrzebna. Cegła, jak wynika z praktyki, szybko się ochładza. Dzięki temu drogie ciepło z pieca nie jest tracone bardzo szybko, a ta warstwa izolacji jest potrzebna. Rozważ kilka opcji izolacji i dekoracji pieca ceglanego przy użyciu różnych materiałów okładzinowych.

Bardzo często wyposażenie pieca odbywa się za pomocą kafli, prawdziwego kamienia lub kafli.

Przygotowanie powierzchni pieca

Piece dzielą się na dwa rodzaje - ceglane i kamienne. Jeśli mieszkańcy będą co roku mieszkać w domu, który będzie ogrzewać, lepiej jest zainstalować ceglany piec. Aby wiedzieć, jak nałożyć piec w domu, musisz dobrze przemyśleć plan i schemat jego urządzenia. Przede wszystkim piec musi mieć system wentylacji i komin. Zimą, ze względu na częste użytkowanie pieca, system wentylacji jest zwykle mocno obciążony. Jeśli komin i wentylacja nie zostaną prawidłowo zbudowane, dom nie będzie w stanie spełnić wszystkich wymagań mieszkańców.

Podczas budowy pieców należy uważać, aby piec był odgrodzony od ściany. W tym celu stosuje się specjalne panele wykonane z ceramiki lub sztucznego kamienia. Jest to podyktowane nie tylko względami estetycznymi, ale także koniecznością unikania pożarów (panele będą osłaniać piec przed całą przestrzenią w domu). Panele te nie nagrzewają się ani nie rdzewieją.

Przed rozpoczęciem licowania należy poczekać, aż zaprawa, na której będzie trzymany mur, całkowicie stwardnieje i opadnie.

W tym czasie musisz przygotować materiały i narzędzia do dalszej pracy. Jeśli piekarnik jest traktowany tynkiem, konieczne jest przygotowanie roztworu. Zaprawy mogą być gliną, wapnem, cementem. Następnie następuje następująca kolejność prac:

1. Mur jest oczyszczony z brudu, a spoiny w murze pogłębione do 10 mm.
2. Umieszczane są światła ostrzegawcze, wzdłuż których powierzchnia zostanie wyrównana.
3. Następnie na powierzchnię należy nałożyć metalową siatkę.
4. Następnie piec się nagrzewa i rozpoczyna się proces tynkowania. Kompozycję nakłada się na wilgotną powierzchnię w kilku warstwach. Gdy warstwa tynku osiągnie grubość 5-6 mm, można przerwać prace.

Po tynkowaniu piec należy pomalować. W tym celu otynkowaną powierzchnię zwilża się lub wciera, a następnie pokrywa podkładem w kilku warstwach. Po zagruntowaniu piec można pomalować. Aby w przyszłości farba nie opuściła się po podgrzaniu piekarnika, można nałożyć farbę na bazę na klej. Piece wykonane z żelaza lepiej jest pokrywać organicznymi farbami krzemiennymi, ponieważ mają one odporność termiczną.

Wybór wykończenia

Jak wspomniano powyżej, piec jest uważany za środek domu zarówno ze względu na swój praktyczny cel (jako źródło ciepła), jak i w projekcie duchowym. W końcu cała rodzina zbiera się przy ciepłym piecu, tak miło jest wypełniać ciemne wieczory zimą! Dzięki temu od dawna zwyczajowo dekoruje się ceglany piec różnymi materiałami dekoracyjnymi. Następujące materiały są klasycznie używane:

• kamień naturalny;
• płytek ceramicznych;
• majolika;
• płytki.

Ten wybór nie jest przypadkowy, wszystkie te materiały mają właściwości ogniotrwałe i wysoki poziom pojemności cieplnej. Teraz zostały do ​​nich dodane nowe, nowoczesne, dzięki którym można teraz niesamowicie pięknie nałożyć piec ceglany. Są to ceramiczne płytki granitowe oraz żaroodporne płytki elewacyjne przypominające cegłę. Rozważ oddzielnie każdy z materiałów okładziny pieca. Przypomnijmy, że dziś produkują płytki z wycięciem po drugiej stronie, aby wzmocnić zaczep, a także z rowkami i wypukłościami na zaczep zamka, w którym szwy nie są zauważalne.

wrócić do początku

Kamień naturalny

Schemat wykończenia pieca kamieniem naturalnym.

Jest to najstarszy z materiałów używanych do okładzin pieców ceglanych. W większości używa się piaskowca i skały muszlowej. Są to niedrogie materiały o dobrych właściwościach magazynowania ciepła.

Nadadzą piecowi szczególnego, nieco dzikiego wyglądu, jakby czas cofnął się i za oknem znowu średniowiecze z rycerzami, zamkami i magicznymi historiami.

Również teraz modne stało się dekorowanie ceglanego pieca z cewką. Jest to atrakcyjny kamień naturalny o zielono-szarym kolorze o wysokim współczynniku pojemności cieplnej.

Bardziej tradycyjnym materiałem jest marmur, niezawodny i atrakcyjny materiał naturalny. To wykończenie nada piecu szlachetny i reprezentacyjny wygląd.

wrócić do początku

Płytek ceramicznych

Ludzkość od czasów starożytnych używa wypalanych glinianych płytek, a także izolatorów. Do pieca używa się ceramiki, która ma szereg specyficznych właściwości:

• stabilność termiczna;
• twierdza;
• gęsta struktura.

To ostatnie jest ważne ze względu na to, że przez szerokie pory materiał szybko traci ciepło odbierane z cegieł.

Wytrzymałość płytek uzyskuje się poprzez ich grubość. Do wykańczania eksperci zalecają stosowanie produktów o grubości co najmniej 8 milimetrów. Wszystkie te wymagania spełnia terakota wykonana z wypalanej gliny, nie pokrytej glazurą. W Grecji terakota była używana do ozdabiania pieców wykonanych z cegieł.

wrócić do początku

Majolika i dachówka

Schemat montażu płytek.

Majolika to jasna płytka, pomalowana farbami i pokryta glazurą, która przyszła do nas od starożytności.Mieszkańcy Rzymu wyeksportowali go z Majorki na Morze Śródziemne, jednak tylko ludzie sukcesu mogli sobie pozwolić na wykończenie piekarnika majoliką.

Warstwa szkliwiona na płytkach powstała nie bez powodu. Uważa się, że jest to dodatkowa warstwa izolacji, która zatrzymuje ciepło w środku płytki. Dzięki tej właściwości majolika stała się bardzo popularnym materiałem okładzinowym do pieców wykonanych z cegieł. Nadaje piecowi jasny i świąteczny wygląd.

Płytki są od dawna używane w zimnych krajach. Według własnego projektu stare płytki różniły się znacznie od płytek. Wykonano je w postaci prostokątnych skrzynek ceramicznych przymocowanych do ceglanej ściany pieca za pomocą metalowych kołków.

Pustka między cegłą a powierzchnią płytki służyła jako poduszka powietrzna, która kumulowała ciepło i stopniowo je oddawała. Dzięki temu piece kaflowe zyskały popularność w północnej Rosji, Niemczech i Holandii. Nie tylko piece wyłożone kaflami otrzymały miano „Holenderki”.

wrócić do początku

Dekorowanie pieca kaflami

Płytki to ręcznie robione płytki ceramiczne przeznaczone specjalnie do okładzin pieców i kominków. Są odporne na wysokie temperatury, dzięki czemu można nimi bezpiecznie ozdobić zewnętrzne ściany piekarników. Na odwrocie posiadają ceramiczne puszki (kubki) do montażu w murze. Piece zdobiono kaflami zarówno w domach kupieckich, jak iw pałacach cesarskich. Zaletami tego materiału jest to, że jest łatwy w utrzymaniu czystości, nie przepuszcza spalin do pomieszczenia, ma wysoką wymianę ciepła i pojemność cieplną, dzięki czemu piec oddaje ciepło przez dłuższy czas. Prawdziwe płytki muszą być wykonane wyłącznie ręcznie, dlatego istnieje szeroka gama kolorów, kształtów, rozmiarów i cen.

Płytki elewacyjne do cegły i granitu ceramicznego

Ceglane płytki elewacyjne powstają z mieszanki szamotu, gliny i barwników mineralnych. Powstała masa jest ściskana pod wysokim ciśnieniem, po czym jest wypalana w wysokich temperaturach.

Powstała płytka wyróżnia się wytrzymałością, pojemnością cieplną i niską porowatością. Z pomocą różnych dodatków przyjmuje bardzo, bardzo różne odcienie. Dzięki temu ceglane płytki elewacyjne stały się bardzo popularnym materiałem okładzinowym do pieców z cegły, mogącym dopasować się do niemal każdego projektu.

Schemat wykończenia pieca kaflami.

Kamionka porcelanowa to materiał kompozytowy, który pojawił się w latach 80-tych i od razu stał się bardzo popularny. Został wynaleziony we Włoszech. Mieszanka gliny, piasku, granitu i marmuru z dodatkiem naturalnych barwników jest prasowana w wysokich temperaturach i pod bardzo wysokim ciśnieniem.

W końcu uzyskuje się monolityczny materiał bez porów, odporny na wstrząsy i doskonałe zatrzymywanie ciepła. Granitowi ceramicznemu można nadać dowolny kolor lub odcień, a także fakturę, co czyni go tak popularnym w dziedzinie materiałów budowlanych i prac wykończeniowych.

Gres porcelanowy imituje terakotę, majolikę, płytki i kamień naturalny. Jednocześnie jest dużo tańszy i bardziej funkcjonalny.

wrócić do początku

Wybór cegieł do okładzin

Nieprawidłowo dobrany materiał budowlany doprowadzi do szybkiego pogorszenia wykończenia, co może wiązać się z koniecznością przebudowy i dodatkowymi kosztami.

Dlatego tę pracę należy potraktować poważnie. Na rynku budowlanym istnieje duży wybór wyrobów kamiennych, które są tworzone do różnego rodzaju prac. Jednak nie wszystkie z nich odpowiadają właściwościom użytkowym okładziny kominka. Wykończenie musi być poprawne, a do tego nadają się tylko dwa rodzaje cegieł:

• szamot (materiał ogniotrwały);
• czerwony, pusty lub pełny.

Należy pamiętać, że cegła ta musi wytrzymywać stałe spadki temperatury i regularną zmianę procesu grzania-chłodzenia, a także być odporna na wysokie temperatury.

Szamot wykonany jest z gliny ogniotrwałej, dzięki czemu staje się trwały i niewrażliwy na ciepło. Dlatego najczęściej służy do ozdabiania kominka własnymi rękami. Cegła czerwona nie jest tak odporna na działanie dużych wahań temperatury. Najczęściej ten materiał budowlany jest używany do licowania budynków, w których nie oczekuje się kontaktu z ogniem.

Przy wyborze materiału na powierzchni nie powinno być pęknięć, a mur powinien mieć płaską powierzchnię.

Materiał i narzędzia okładzinowe pieca

Proces może wymagać:

• linia pionu;
• poziom;
• ruletka;
• Mistrz OK;
• nóż do szpachlowania;
• pojemnik na roztwór;
• pędzel (szeroki);
• przecinarka do płytek (szlifierka kątowa);
• żelazna szczotka;
• młotek (guma lub drewno z gumową końcówką);
• młotek.

Ponadto podczas licowania będziesz potrzebować gwoździ, wkrętów samowiercących, krzyżyków do płytek i czystej szmatki.

Zaprawę do tynkowania pieców ceglanych przygotowuje się z cementu (gatunek nie niższy niż M400), gliny i piasku. Zaleca się dobranie proporcji: 1,0 części cementu na 3,0 części gliny i 0,2 części piasku. Piasek jest potrzebny mały, ale rodzaj gliny nie odgrywa żadnej roli.

wrócić do początku

Dekoracja pieca ceglanego

Prace wykończeniowe pieca ceglanego odbywają się etapami.

Narzędzia do prac wykończeniowych.

Pierwszym etapem jest oczyszczenie podłoża z kurzu, brudu, pęcznienie i pogłębienie spoin murowych między cegłami (do 1 cm). Czyszczenie przeprowadza się za pomocą żelaznej szczotki lub „szlifierki kątowej” ze specjalną nasadką. Następnie cegły przeciera się wilgotną szmatką.

Drugi etap - powierzchnia paleniska pokryta jest metalową siatką (szerokość ogniw nie przekracza 150 mm). Mocuje się go goździkami lub wkrętami samogwintującymi według uznania mistrza w miejscach, w których temperatura jest najwyższa (klapa pieca, powierzchnia do gotowania). W rogach pieca zamocowany jest metalowy narożnik. Ta rama pozwoli uniknąć odkształcenia powierzchni w okresie użytkowania i podczas dalszej eksploatacji pieca ceglanego.

III etap - nałożenie warstwy tynku na szkielet druciany. Jego powierzchnia jest starannie wyrównana za pomocą poziomicy i pionu, dzięki czemu można później łatwo przykleić płytki lub naprawić płytki. Warstwę tynku pozostawia się do wyschnięcia, po czym niektórzy mistrzowie zalecają zalanie pieca i odpowiednie jego ogrzanie.

Czwarty etap to właściwe przyklejenie płytek. Trzeba od razu powiedzieć: proces mocowania płytek jest bardzo osobliwy, lepiej powierzyć go kompetentnym specjalistom. Do klejenia stosuje się specjalistyczny klej żaroodporny, produkowany do kominków i pieców. Przed przystąpieniem do prac należy posortować płytki tak, aby nie wyszczerbić, nie popękać ani nie uszkodzić glazury. Zaczynają przyklejać płytki od dołu, używając poziomu, sprawdzając i poprawiając każdy rząd. Mistrzowie radzą najpierw przykleić płytki w rogach i poprowadzić od nich każdy nowy rząd. Aby odległości między płytkami były podobne, stosuje się krzyżyki.

Piąty etap to fugowanie i impregnacja masą żaroodporną. Ta ostatnia ochroni powierzchnie płytek i szwy przed zabrudzeniem. Pozostawić klej do wyschnięcia na 3 dni przed fugowaniem. Po przygotowaniu mieszanki (szczegółowe instrukcje znajdują się na opakowaniu), nakłada się ją równą warstwą. Aby rowki szwów były wypełnione w ten sam sposób, mistrzowie zalecają zrobienie tego za pomocą pistoletu używanego do szczeliwa. Po zakończeniu pracy powierzchnię umyć i usunąć resztki mieszanki.

Teraz możesz powiedzieć wszystko, piekarnik jest gotowy. I już dzień po zakończeniu wszystkich prac możesz zacząć go podgrzewać.

Piekarnik z wyściółką

W tej notatce czytelnik może znaleźć odpowiedzi na pytania: jak ozdobić piec ceglany, jakich materiałów użyć do tego, a także poznać cechy technologiczne jednego lub drugiego rodzaju okładziny.

Ponadto zostaną tutaj przedstawione szczegółowe instrukcje, które opiszą, jak wykonać prace wykończeniowe na piecu w domku własnymi rękami przy użyciu wybranej technologii.

Prosty domowy piekarnik.

Dekoracja bez okładziny

Istnieje wiele opcji projektowania pieców wykonanych z cegły, ale tutaj porozmawiamy o najpopularniejszych rodzajach okładzin, które łączą w sobie przystępną cenę, praktyczność i odpowiedni wygląd. .

Jedną z dość powszechnych i tanich metod, która bardzo często stosowana jest przy budowie pieców w domach poza miastem lub przy budowie kominków, jest cegła dekoracyjna. W tym przypadku rolę dekoracyjnego wzoru pełni powierzchnia zewnętrznych cegieł i szwy między nimi, czyli cała widoczna z muru część. (Zobacz także publikację Jak okleinować piwnicę domu murowanego: opcje.)

Wybierając tę ​​opcję, moment ten musi być zapewniony już na etapie budowy i wykorzystany na zewnętrzny rząd muru, jeśli istnieje możliwość uzyskania najbardziej równej cegły bez skaz i pęknięć. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na przestrzeganie kątów prostych, aby nie dopuścić do odchyleń od pionu i horyzontu, a także zadbać o jednolitość spoin między cegłami.

Układanie cegieł dekoracyjnych.

Ponadto oferowane będą pewne wskazówki dotyczące dekorowania zewnętrznych rzędów cegieł w stylu dekoracyjnym:

• Zewnętrzna powierzchnia ściany powinna być jak najbardziej gładka, bez pęknięć, pęknięć i pustych przestrzeni, w przeciwnym razie przez pewien czas gromadzący się w nich kurz po podgrzaniu z pieca może wydzielać cuchnący zapach.
• Aby uzyskać bardziej dramatyczny wygląd narożnych krawędzi zewnętrznej cegły, można usunąć małą fazkę za pomocą szlifierki.
• Użyj mieszanki proszku azbestowego z cementem jako zaprawy do spoinowania spoin między cegłami.
• Aby uzyskać zaprawę o różnych kolorach, do roztworu można dodać drobno zmieloną mączkę ceglaną, proszek czarnej glinki lub inne nieorganiczne barwniki.
• Po fugowaniu zaleca się wyfrezowanie fug za pomocą długiej płaskiej deski i wypukłego narzędzia do łączenia. Podczas łączenia należy przede wszystkim przetworzyć wszystkie szwy pionowe, a następnie poziome.
• Jeśli chcesz, możesz wybielić piekarnik roztworem wapna gaszonego i osolonej wody w ilości 100 gramów chlorku sodu na wiadro wody.
• Drzwi, dmuchawy i inne elementy metalowe można pomalować żaroodporną emalią silikonową.

Trzeba powiedzieć, że dekorację z cegły można również zastosować do pieców metalowych, na przykład wyłożenie pieca do kąpieli cegłami jest często stosowane w celu zwiększenia bezpieczeństwa i poprawy jego pięknych walorów.

Zdjęcie przedstawia cegłę do muru z elementami dekoracyjnymi.

Rada! Przed wykończeniem pieca ceglanego wybielaczem zaleca się przeszlifowanie powierzchni od zewnątrz. Aby to zrobić, ścianę należy dokładnie przeszlifować połową zwykłej czerwonej cegły namoczonej w wodzie.

Tynkowanie powierzchni

Jeśli na przykład wygląd surowej cegły nie odpowiada całemu stylowi wystroju domu, piec można otynkować zaprawą wapienno-glinianą lub gipsową, a następnie pomalować wewnętrzną farbą dyspersyjną. Również ta metoda jest idealna do renowacji starego lub dekoracyjnego projektu wcześniej zbudowanych pieców. (Zobacz także publikację Gips do prac dekoracyjnych z kitu: subtelności dekoracji).

Okładzinę pieca ceglanego zaprawą tynkarską można wykonać dopiero po całkowitym wyschnięciu muru.

Sekwencja działań jest następująca:

1. Zaprawę warto usunąć z zewnętrznych szwów muru na głębokość 10-15 mm i wyczyścić powierzchnię pieca metalową szczotką.
2. Zamocuj metalową siatkę o rozmiarze oczek 10-20 mm na płaszczyznach poziomych i pionowych.
3. Aby przymocować siatkę podczas budowy pieca, konieczne jest ułożenie wąsów wykonanych z miękkiego drutu stalowego. Jeśli nie jest to możliwe, można go przymocować gwoździami ze skokiem 100 mm, układając je jak w szachach.
4. Przed nałożeniem roztworu należy rozgrzać piekarnik do temperatury 50-60 ° C.
5. Gotowy roztwór tynku należy nałożyć na zwilżoną ogrzewaną powierzchnię w kilku warstwach z przejściowym wysychaniem każdej warstwy.
6. Nałóż roztwór, rozsypując go żelazną kielnią lub szpatułką. a następnie przetrzeć zaprawą z tworzywa sztucznego lub drewna.

Tynkowanie na żelaznej siatce.

Rada! Przygotowując samodzielnie zaprawę tynkarską, wszystkie ważne elementy suche (piasek, cement, gips itp.) Należy dokładnie przesiać przez bardzo małe sito konstrukcyjne.

Aplikacja płytek

Najbardziej praktycznymi opcjami dekorowania pieca ceglanego jest układanie płytek. Dzięki temu, że jego zewnętrzna część pokryta jest szkliwem, ma piękny wygląd, a także znacznie ułatwia pielęgnację jego powierzchni.

Główną trudnością związaną z dobrym zamocowaniem płytki jest to, że powierzchnia pieca, nagrzewając się, a następnie stygnąc, regularnie zmienia swoje własne wymiary geometryczne. W takim przypadku niedostatecznie dobrze przyklejone płytki mogą spaść, a mocno sklejone płytki mogą pęknąć na dwie części.

Okładzina z płytek ceramicznych przypominających cegłę.

W rezultacie płytki ceramiczne można stosować tylko w piecach otynkowanych z wyłożoną komorą spalania. W przypadku wyłożenia komora spalania wyłożona jest wewnątrz warstwą cegieł szamotowych, zmniejszając w ten sposób różnicę temperatur.

Ponadto zostaną przedstawione pewne zalecenia dotyczące wykończenia pieca płytkami ceramicznymi.

• Lepiej jest używać małych płytek jako materiału okładzinowego. W tym przypadku wpływ różnych współczynników rozszerzalności cieplnej materiałów jest mniej wyraźny.
• Przed ułożeniem płytek na tynku metalową siatkę o wielkości oczek 10 mm należy wzmocnić wkrętami z szerokimi podkładkami.
• Do mocowania płytek używaj specjalnych klejów, które są przeznaczone do prac wykończeniowych przy piecach. Pomimo tego, że ich cena może być nieco wyższa, są one specjalnie zaprojektowane do pracy w bardzo wysokich temperaturach, a po wyschnięciu mają wystarczającą elastyczność.
• Fugowanie fug między płytkami można wykonać zwykłymi mieszankami do fugowania, w razie potrzeby z dodatkiem nieorganicznych barwników pigmentowych.

Ogniotrwały klej do płytek.

Musisz uważać! Dekoracyjny design pieca, oprócz jego pięknych walorów, pełni również pożyteczną rolę. bez względu na to, jak dokończyć piec ceglany. tynk czy płytki ceramiczne, materiał wykończeniowy zwiększa jego masę fizyczną, w wyniku czego zwiększa się jego pojemność cieplna.

Jakie oleje i oleje schnące nadają się do drewna

Wapno palone kaustyczne do wybielania ścian przed użyciem w biznesie zamienia się w wapno gaszone, co uzyskuje się przez gaszenie go wodą. Wapno kaustyczne umieszcza się w skrzyni przeznaczonej do gaszenia i wlewa się na nie odpowiednią ilość wody, co powoduje gaszenie, czyli silne wchłanianie wody. Jednocześnie wapno jest bardzo gorące, gotuje się i wydziela dużo gęstej pary;

Jeśli podczas gaszenia zostanie pobranych dużo wody, wapno osłabi jego wytrzymałość, a jeśli to nie wystarczy, wapno palone, a zatem bezużyteczne kawałki pozostaną w wapnie.Są to główne aspekty prawidłowego rozcieńczania wapna w celu wybielenia ścian, jeśli zastosujesz się do nich, przygotowanie działającego roztworu nie będzie wydawać się trudne.

Jeśli chodzi o ilość wody potrzebnej do gaszenia wapna, nie zawsze jest ona taka sama i zależy od składu i jakości pobranego wapna. Dlatego nie wlewa się wody do wapna natychmiast, ale stopniowo, aż całe wapno zgaśnie.

Wapno daje wodzie bardzo popularną, mocną białą farbę do tanich cegieł i tynków.

Wapno niszczy barwy organiczne, ale przy kolorach ziemi daje mocne tony.

Spar, lekki i ciężki, służy jako domieszka do farb, dzięki czemu są tańsze; nie wpływa na kolor, ale osłabia właściwości pokrycia dachowego. Surogat, choć pospolity, ale pozbawiony skrupułów.

Większość farb rozcieńcza się olejem pochodzenia mineralnego, roślinnego i zwierzęcego. Oleje mineralne obejmują olej, wosk kamienny itp.

W branży malarskiej stosuje się olej i olej suszący do drewna wyłącznie pochodzenia roślinnego, pozyskiwany z nasion różnych roślin, a głównie z siemienia lnianego. O tym, które są odpowiednie - możesz dowiedzieć się więcej w artykule.

Oleje roślinne mają bardzo zróżnicowany skład i są dostępne w handlu w postaci stałej (wosk japoński), gęstej (olej kokosowy) i płynnej (olej lniany).

Wszystkie oleje roślinne znajdujące się w powietrzu, przy dłuższym staniu, są utlenione, gęstniejące i gorzkie.

Ciekłe i smarujące oleje są lepkie, twardnieją i są w stanie tworzyć piękną elastyczną, podobną do gumy masę.

Sugerujemy zapoznanie się ze Schematem uzdatniania wody basenu przelewowego

Drugi: drewno, oliwka, migdał, rzepak, rzepak, gorczyca, buk, rycynowy itp.

Olej lniany pozyskuje się poprzez tłoczenie siemienia lnianego. Tłoczenie na zimno daje najlepszy gatunek oleju o przyjemnym zapachu i jasnożółtej barwie, co pozwala na jego spożywanie.

Jednak w olejarniach tłoczenie na zimno jest uważane za niekorzystne ze względu na stosunkowo niską wydajność oleju i jest zastępowane tłoczeniem na gorąco, a otrzymany produkt będzie ciemniejszy o silnym zapachu. Taki olej jest używany prawie wyłącznie do przygotowania oleju suszącego (masło gotowane).

Jeśli chodzi o jakość oliwy, zależy to od metody przygotowania i jakości nasion, z których jest przygotowany.

Ponieważ olej lniany jest dość cennym produktem, często miesza się go z różnymi zanieczyszczeniami, które psują jego jakość. Najczęstszym zanieczyszczeniem oleju lnianego jest olej mineralny. Taki schnący olej zwykle słabo wysycha i daje kleistość. Jeśli spojrzysz na niego przez światło, dostaniesz niebieskawy odcień, który jednak nie zawsze jest zauważalny, ponieważ ostatnio jako domieszkę zastosowano dobrze oczyszczony olej mineralny (bezbarwny).

Ze wszystkich olejów roślinnych olej lniany jest najczęściej stosowany w malarstwie, stanowiąc najlepszy produkt do przygotowania oleju lnianego.

Olej makowy otrzymywany jest z nasion maku poprzez tłoczenie w zwykłej temperaturze lub przez ogrzewanie. W pierwszym przypadku olej będzie miał jasny kolor, przyjemny smak, dlatego zwykle używa się go do celów spożywczych. Po drugie, ciemny kolor i gorzki smak wynikający z dużej ilości zanieczyszczeń sprawiają, że taki olej nadaje się tylko do użytku technicznego, np. Do wytwarzania drogich barwników. Do zwykłych prac malarskich ten olej jest rzadko używany.

Olej słonecznikowy pozyskiwany jest z nasion słonecznika, który rośnie prawie wszędzie w Rosji i jest wysiewany szczególnie często w Małej Rosji, prowincjach południowych i na Kaukazie. Kolor oleju jest złocistożółty, świeży, ma przyjemny smak i zapach i jest chętnie spożywany w żywności. Olej słonecznikowy stosowany jest głównie do przygotowania lekko schnącego oleju, do uprawy białych i jasnych kolorów.Wysycha znacznie wolniej niż siemię lniane. Przy nieudolnym przygotowaniu taki wysychający olejek daje dotyk i nabiera czerwonego odcienia.

Suszenie olejów roślinnych opiera się na zdolności tych olejów do pochłaniania tlenu z powietrza, co jednak w olejach surowych zachodzi bardzo wolno. Aby przyspieszyć ten proces, olej poddaje się działaniu wysokiej temperatury wraz z substancjami bogatymi w tlen, które częściowo się rozpuszczają, a częściowo oddają tlen olejowi. W tym celu używa się ołowiu czerwonego, srebrzystego, nadtlenku manganu i innych.

Gotując w domu do robienia oleju lnianego z oleju słonecznikowego nie można zapominać, że nadmiar tlenków, czyli tzw. Suszenie, wpływa niekorzystnie na wytrzymałość wysychającego oleju i przygotowanych na nim farb.

Przygotowanie niewielkich ilości masła w domu jest trudne i wymaga sporej wprawy, gdyż najmniejszy niedopatrzenie może zrujnować całą pracę. Jeśli olej jest rozgotowany, to słabo wyschnie i będzie miał lepkość, podczas gdy niedogotowany będzie miał swoje własne, nie mniej istotne wady.

Do przygotowania oleju schnącego odpowiedni może być dowolny czysty, szybkoschnący olej roślinny bez zanieczyszczeń. Za najlepszy olej pod tym względem należy uznać stary olej lniany, dokładnie taki, w którym od dawna osiadały zanieczyszczenia, śluzowate substancje i oddzielała się woda.

Wysokiej jakości olej wlewa się minimum 4,5-9 cm poniżej górnej krawędzi czajnika, aby podczas gotowania nie mógł się przelać i stanąć w płomieniach.

Pod kociołkiem rozpala się niezbyt mocny ogień i bez przykrywania kociołka pokrywką olej gotuje się przez co najmniej 2 godziny, po czym dodaje się trochę czerwonego ołowiu i zilbergleta, licząc 400 g zilberglet i 100 g ołowiu na 16 kg oleju, stale mieszając drewnianą łopatką. Olej gotuje się przez 1–1,5 godziny, po czym należy ugasić ogień spod kotła i pozwolić na stopniowe ostygnięcie oleju.

Jak długo trwa gotowanie oleju lnianego z oleju słonecznikowego, nie można dokładnie określić, ponieważ tutaj konieczne jest dostosowanie się do jakości oleju. Zwykle stosuje się następującą praktyczną metodę, aby dowiedzieć się, czy olej jest wystarczająco ugotowany, czy nie: zanurzyć koniec gęsiego pióra we wrzącym oleju, a jeśli pióro zwija się w rurkę, może to oznaczać, że olej wystarczająco się ugotował, w przeciwnym razie pióro się nie ugnie ...

Podczas gotowania schnącego oleju bardzo możliwe są przypadki zapłonu oleju. Następnie kocioł należy natychmiast przykryć metalową pokrywą, ale w żadnym wypadku nie wlewać wody do palącego się oleju, co grozi niebezpieczną eksplozją. Przed zrobieniem suszącego oleju z oleju słonecznikowego należy zapoznać się ze wszystkimi technologiami i zasadami bezpieczeństwa.

Ogólnie należy zauważyć, że należy unikać domowego gotowania oleju schnącego, jakość otrzymanego produktu nie zawsze jest zadowalająca. Dlatego nie ma kalkulacji, aby ugotować go w domu, ale lepiej kupić gotowy olej lniany. Kupując olej od renomowanych firm, które specjalizują się w gotowaniu w dużych rozmiarach, w specjalnie przygotowanych aparatach i urządzeniach, masz pełną gwarancję uzyskania jednorodnego produktu dobrej jakości, co jest szczególnie niezbędne przy produkcji prac malarskich.

W niektórych przypadkach można wytworzyć olej lniany z oleju na zimno, dodając do ropy od 3 do 5% farby bardziej wysuszającej.