Ściana to jest główna część konstrukcyjna budynku. Jego głównym celem jest uniesienie ciężaru z leżących powyżej konstrukcji i przeniesienie go na fundament. Dlatego musi mieć niezbędną wytrzymałość (obliczaną zgodnie ze specjalnymi metodami) i stabilność, a także skutecznie wytrzymywać pojawiające się obciążenia pionowe i poziome.
Biorąc również pod uwagę fakt, że ściany otaczają również konstrukcje dzielące budynki na oddzielne pomieszczenia i oddzielające je od środowiska zewnętrznego, muszą posiadać wymagany projektowy współczynnik odporności na przenikanie ciepła. Oznacza to utrzymanie wymaganych parametrów temperatury i wilgotności w pomieszczeniach.
Ściany pełnią również funkcję dekoracyjną, gdyż za pomocą różnych rozwiązań architektonicznych tworzą ogólny wygląd kompozycyjny budynku lub konstrukcji.
Nowoczesne technologie budowlane oferują szeroką gamę materiałów budowlanych, z których wykonane są ściany. Ale najpopularniejszym z materiałów jest nadal cegła. Może być stosowany zarówno do ścian zewnętrznych, jak i wewnętrznych oraz przegród.
Konstrukcja rosyjskiego (piekarnika) piekarnika
W piekarniku znajdują się trzy główne elementy:
- Fundacja.
- Mieszkaniowy.
- Komin.
Fundacja
Nasi przodkowie posłużyli się jako fundamenty kamieniem gruzowym lub przegrzaną cegłą. Nie odchodząc daleko od tradycji z przeszłości, rozważymy opcję fundamentowania z gruzowo-betonowego korpusu pieca.
Głębokość posadowienia pieca zależy od właściwości gruntu, czy budynek jest ogrzewany w okresie zimnym, jaki jest poziom wód gruntowych. W przypadku niestałego ogrzewania budynku głębokość podstawy fundamentu zapewniona jest poniżej głębokości zamarzania gruntu w najzimniejszym czasie.
1 - spód fundamentu; 2 - mur z gruzu; 3 - głębokość zakładki; 4 - hydroizolacja; 5 - poziom podłogi; 6 - masyw pieca
Beton gruzowy składa się z mieszanki betonowej i kamienia łamanego. Do fundamentu wystarczy użyć mieszanki betonowej M200. Mieszankę betonową M200 uzyskuje się o następującym składzie:
- cement M400 - 1 część;
- piasek - 2 części;
- żwir lub tłuczeń o frakcji mniejszej niż 3 cm - 4 części.
Do produkcji betonu pobiera się piasek z minimalną ilością zanieczyszczeń organicznych, gliniastych, pylistych, mikowych, które znacznie zmniejszają wytrzymałość i mrozoodporność betonu.
Do suchej mieszanki cementu, piasku i żwiru stopniowo wlewa się wodę, stale mieszając składniki, aż do uzyskania wymaganej płynności mieszanki. W tym przypadku objętość wody jest w przybliżeniu równa objętości pobranego cementu.
Fundament pieca można zbudować zarówno za pomocą szalunku, jak i bez szalunku z gęstymi nierozkładającymi się gruntami i głębokością podstawy fundamentu mniejszą niż 1,25 m. W przypadku urządzenia bez szalunku wielkość dół musi odpowiadać wielkości fundamentu. Konieczne jest ułożenie warstwy zagęszczonego tłucznia o grubości co najmniej 10 cm pod podstawą fundamentu.
Mur z gruzobetonu to proces osadzania gruzu w warstwie ułożonej warstwy betonu o wysokości 20 cm. Kamień gruzowy powinien mieć mniej niż 30 cm, jest zanurzony w warstwie betonu na głębokość ponad 1/2 jej wysokość. Szczelina między układanymi kamieniami oraz między kamieniem a szalunkiem wynosi 4–6 cm Po całkowitym ułożeniu warstwy gruzu układa się kolejną warstwę betonu i powtarza proces osadzania kamienia.
Aby osiągnąć pełną jakość robót betonowych, przerwy w procesie układania fundamentu są dopuszczalne tylko wtedy, gdy szczeliny między kamieniami zostaną wypełnione betonem ostatniej warstwy. Przy suchej, wietrznej lub upalnej pogodzie, z przerwami w pracy dłuższymi niż jeden dzień, aby zapobiec szybkiemu wysychaniu, powierzchnię betonu pokrywa się jakimś materiałem (można matowieć) i zwilża wodą 3-4 razy dziennie. Przed wznowieniem pracy powierzchnię ostatniej warstwy oczyszcza się z brudu i zwilża wodą.
Kamień gruzowy można zastąpić fragmentami czerwonej cegły lub kawałkami betonu, natomiast kruszywo mieszanki betonowej może stanowić gruz ceglany. Kamienie, fragmenty cegieł przed zanurzeniem w mieszance betonowej należy dokładnie oczyścić z zanieczyszczeń. Przy suchej i upalnej pogodzie, w przypadku stosowania łamanych cegieł, przed położeniem fragmenty moczy się w wodzie.
Czas nabierania wytrzymałości betonu zależy od jego temperatury. W temperaturze 10 ° C w pierwszym dniu nabierze około 10% pełnej wytrzymałości, w ciągu 7 dni około 60%, a po 28 dniach - 85%. Wraz ze wzrostem temperatury betonu warunki jego pełnego przyrostu wytrzymałości ulegają zmniejszeniu. Konieczne jest rozpoczęcie murowania na powierzchni fundamentu nie wcześniej niż 14–28 dni później.
Korpus pieca
W rosyjskiej chacie piec został zainstalowany w rogu niedaleko drzwi. Około 20 cm odsunęło się od jednej ściany i około 1 metra od drugiej, gdzie znajdowały się drzwi wejściowe. W tym miejscu często wyposażano szafę, w której przechowywano żywność i naczynia kuchenne.
Na wzmocnionej powierzchni fundamentu układane są 2 warstwy materiału hydroizolacyjnego (pokrycia dachowe, papa itp.). Następnie kładzie się podstawę pieca (opiekę). W klasycznym rosyjskim piecu z przeszłości używano do tego drewnianej belki lub kłody.
1 - pieczenie; 2 - podzbiór; 3 - sześć; 4 - poniżej; 5 - dusiciel; 6 - zakładka; 7 - półdrzwi; 8 - zasuwa; 9 - rura kominowa
Podstawę służącą do przechowywania przyborów kuchennych, a wyposażenie pieca (chwytaki, bułki, patelnie) umieszczono w piecu piekarniczym. Teraz ta część pieca jest ułożona głównie z cegły (zwykłej gliny). I musisz użyć pełnego. Cegła jest frontowa i zwyczajna. Przednia służy do okładzin, zwykła do wewnętrznego muru pieca. W przypadku powierzchni stykających się z otwartym ogniem konieczne jest stosowanie cegieł ogniotrwałych (szamot), które mogą wytrzymać temperatury powyżej 1300 ° C.
Płaski wzór ścian z kanałami
Jeśli w ścianie znajdują się kanały do wentylacji lub kominów, wykonuje się specjalne rysunki gzymsu z kanałami.
Rysunek przedstawia rozłożony wzór ścian z kanałami, a także rzut ścian. Dla wygody czytania rysunku kanały zostały wyróżnione ciągłą linią główną. Otwory w kanałach wentylacyjnych pokazano po przekątnej, aw kanałach spalinowych na pół zaciemnione. Dokładne umiejscowienie tych kanałów jest wskazywane przez związanie z podłogą podłogi i zewnętrzną ścianą.
Dla każdego kanału osobno wskazywana jest wartość liczbowa, wskazująca, na którym piętrze kanał się zaczyna. Jak widać na powyższym rysunku, na każdej kondygnacji budynku znajdują się dwa kanały wentylacyjne zlokalizowane w pomieszczeniach łazienkowych i toaletowych oraz jeden na komin wychodzący z kuchni.
Zamiatarka z kanałami wentylacyjnymi i kominami
Zaprawa glinowo-piaskowa
Ilość piasku w zaprawie gliniasto-piaskowej określa się w zależności od zawartości tłuszczu w glinie (piasek oleisty - 2-4%, średni - 15%, chudy - 30%). W celu uzyskania najwyższej jakości muru piasek należy przesiać przez sito o oczkach 3x3 mm.
Proporcje zaprawy gliniasto-piaskowej:
- Tłusta glina: 1 wiadro gliny, 2,5 wiadra piasku.
- Średnia glina: 1 wiadro gliny, 1,5 wiadra piasku.
- Chuda glina: 1 wiadro gliny, 1 wiadro piasku.
Aby przygotować roztwór, kilka wiader pokruszonej gliny umieszcza się w pojemniku i napełnia wodą na 24 godziny. Następnie do namoczonej gliny dodawać porcjami wymaganą ilość piasku, ciągle mieszając do uzyskania jednorodnej konsystencji.
Materiały (edytuj)
Konstrukcja samej wartowni wykonana jest ze zwykłych cegieł glinianych na zaprawie cementowo-piaskowej na bazie cementu M400 w proporcji: 1 część cementu i 3 części piasku. Niezbędną ruchliwość zaprawy można sprawdzić, umieszczając jej część na bagnecie łopaty pod kątem 45 °. W tej pozycji gotowy roztwór nie powinien spływać. Przed przystąpieniem do układania cegły moczy się w celu lepszej przyczepności do zaprawy.
Na całą konstrukcję pieca potrzeba około 1500 do 2500 sztuk cegieł, w tym cegieł ogniotrwałych, w zależności od wysokości pomieszczenia i konstrukcji dachu. Zużycie gliny i piasku w zaprawie wynosi około 80 wiader. Od akcesoriów do pieca będziesz potrzebować: widoki, zatrzaski i półdrzwiczki.
Widok jest zainstalowany między górą a rurą, aby zablokować przepływ gorących gazów z pieca i utrzymać ciepło w piecu. W miejscu montażu okienka okiennego wykonuje się otwór do ułożenia półdrzwi, które można również wykorzystać jako naturalną wentylację pomieszczenia.
Do zakrycia otworu wylotowego potrzebne są tłumiki pieca poprzez regulację procesu ogrzewania w piecu.
Zawór jest instalowany powyżej widoku, aby regulować ciąg w rurze i zapobiegać opadaniu zimnego powietrza z rury.
Cegły i mur
Standardowy rozmiar cegieł ceramicznych to 250 × 120 × 65 mm. Podczas murowania cegły układa się na zaprawie o grubości 1 cm. Aby mur był mocny i stabilny, cegły układa się w murze, stosując tzw. Bandażowanie szwów.
Wymiary standardowego muru z cegły
Grubość ścian przyjmuje się jako wielokrotność wielkości połowy cegły. Na przykład 120 mm to połowa cegły, 250 mm to cała cegła, 380 mm to jedna i pół cegły, 510 mm to dwie cegły i tak dalej. Cegły ceramiczne są puste i pełne, to znaczy z pustkami lub bez.
Wymiary muru
Cegły pełne stosuje się w miejscach, w których istnieje potrzeba wytrzymania rozłożonych obciążeń. Na przykład w fundamentach, cokołach i nie tylko. Chociaż ściany zewnętrzne można układać z cegieł pełnych. Powinno to być jednak wskazane, ponieważ grubość ściany może znacznie wzrosnąć, aby zapewnić standardowe przewodnictwo cieplne.
Puste cegły, ze względu na obecność w nich pustek, są mniej przewodzące ciepło, to znaczy ich ściany mogą być cieńsze w porównaniu do pełnych. Ze względu na niższy ciężar własny mniej obciążają fundamenty budynku.
Wymiary standardowej cegły
Cegła z siedmioma szczelinami
Kamień z lekkiego betonu z pustkami szczelinowymi
Zamawianie
Pierwszy rząd kładzie się na hydroizolacji fundamentu. W narożnikach zastosowano 3/4 cegły i cegły fazowane dla lepszego wykończenia kolejnych rzędów murów. Cała konstrukcja opieki jest ułożona na zaprawie cementowo-piaskowej.
Drugi rząd to początek układania murów opieki.
Trzeci rząd. Trwa budowa ścian wartowni z 3/4 cegły.
Czwarty rząd jest ułożony zgodnie z podaną kolejnością i polega na użyciu fazowanych cegieł do podparcia (pięty) łuku.
Piąty rząd układa się za pomocą 3/4 cegieł w rogach pieca, fazowanych cegieł do podparcia łuku. Łuk jest tu również rozplanowany. Gotowy drewniany szablon wkłada się do otworu piekarnika.
Szósty rząd jest ułożony zgodnie z podaną kolejnością. Drewniany szablon skarbca opieki jest wykonany z góry, który jest wkładany do wnętrza muru.W procesie tworzenia szablonu konieczne jest zapewnienie jego łatwego demontażu pod koniec zakładania sklepienia opiekuńczego. Aby dokładnie dopasować szablon do ścian muru, od dołu wbija się 1-2 rozpórki.
Siódmy rząd obejmuje ułożenie łuku i następnego rzędu. Łuk zaczyna się układać po obu stronach, stopniowo przesuwając się w kierunku środka. Ostatnia cegła nazywana jest cegłą zamkową, jej rolą jest wytworzenie naprężeń ściskających u podstawy sklepienia, co zapewni wytrzymałość takiej konstrukcji. W związku z tym ostatnia cegła jest wkładana w szczelinę mniejszą niż 1/4 cegły za pomocą młotka. Cegły w skarbcu są ułożone tak ciasno, jak to możliwe, tak, aby szwy na dole były jak najmniejsze, a górne szczeliny są tego samego rozmiaru, w które, jeśli to możliwe, można wstawić fragmenty cegły osadzony.
W ósmym rzędzie przewidziano jedną warstwę murowanych ścian opieki zgodnie z podaną kolejnością z aranżacją miejsca na zimny piec.
Dziewiąty rząd. Oprócz jednego rzędu ścian układane są również ściany pieca.
Dziesiąty rząd kończy układanie ścian opieki. W celu lepszej izolacji zimnej części pieca od części gorącej, wewnętrzną przestrzeń do górnej granicy tego rzędu przykrywa się suchym kalcynowanym piaskiem.
Jedenasty rząd całkowicie zachodzi na strażników za pomocą dodatkowych i fazowanych cegieł. Z tego rzędu zaprawę cementowo-piaskową zastępuje się zaprawą glinowo-piaskową.
Dwunasty rząd rozpoczyna urządzenie gorącej części pieca (poniżej, sześć). Dlatego wszystkie powierzchnie stykające się z ogniem muszą być wykonane z cegieł ognioodpornych, których wymiary pokrywają się z wymiarami zwykłej. Powierzchnia paleniska musi być równa. Aby to zrobić, szlifuje się go drobnym piaskiem i cegłami, usuwając wszystkie nierówności muru. Ponadto, dla wygody usuwania węgla z paleniska, jego powierzchnia jest nachylona w kierunku ujścia.
W trzynastym rzędzie znajduje się komora gotowania i sześć. Tutaj również zainstalowano łuk z hartowanego metalu. Przymocowany do niego utwardzony drut stalowy układa się w murze.
Czternasty, piętnasty i szesnasty rząd ustawiają się w jednej linii ściany pieca i słupa.
Siedemnasty rząd jest ostatnim w murze ujścia z łukowym sklepieniem. Na tym etapie układane są pochyłe ceglane pięty, które są podporami dla ceglanego sklepienia komory gotowania, a następnie wstawiany jest szalunek łuku komory gotowania.
Rząd osiemnasty ułożony jest zgodnie z zasadą sklepienia, opisaną w rzędzie siódmym przy użyciu zaprawy gliniasto-piaskowej i cegieł ogniotrwałych.
Dziewiętnasty rząd obejmuje budowę ścian i łuku szóstki.
Dwudziesty rząd nadal buduje ściany, a także częściowo zachodzi na otwór powyżej szóstego, pozostawiając kanał dla górnej rury. Wewnętrzna przestrzeń nad komorą gotowania jest wypełniona suchym kalcynowanym piaskiem.
Dwudziesty pierwszy rząd obejmuje tygiel. Kanał nad rurą jest nieco zmniejszony dla urządzenia występu, co zapobiega wnikaniu iskier z przestrzeni gotowania do rury. Tutaj rozpoczyna się układanie kanału samowara.
Dwudziesty drugi rząd zamyka urządzenie nakładające się. W kanale samowara zainstalowany jest dusiciel. Stalowy drut na jego tulei jest osadzony w murze.
Dwudziesty trzeci rząd obejmuje ułożenie kanału nadtube i samowara. Pasek jest również mocowany tutaj za pomocą hartowanego drutu stalowego. W tym rzędzie wykonuje się mały otwór do usuwania sadzy z półki kanału, którą przykrywa się 1/2 cegły, umieszczoną na krawędzi i pokrytą zaprawą glinianą. Podczas czyszczenia ta cegła jest wybijana, a pod koniec czyszczenia jest zastępowana nową. Teraz często zamiast cegły wkładają specjalną metalową zatyczkę.
Dwudziesty czwarty rząd to kontynuacja układania powyższych kanałów.
Dwudziesty piąty rząd. W tym wierszu podświetlony jest kanał do instalacji widoku.
Dwudziesty szósty rząd zakłada zbudowanie kanału dławiącego, następnie kanał nad rurą jest zablokowany i widok jest zainstalowany.
Dwudziesty siódmy rząd jest ułożony, jak pokazano w kolejności. Aby uzyskać dostęp do widoku, naprzeciw niego są zamontowane półdrzwi.
Dwudziesty ósmy, dwudziesty dziewiąty i trzydziesty rząd sugeruje dalsze układanie kanałów z podwiązaniem szwów.
Trzydziesty pierwszy rząd, zgodnie z zamówieniem, łączy dusiciela i rurę przez wąskie przejście.
Trzydziesty drugi rząd zachodzi na uchwyt dławiący i kanał łączący taśmę z rurą. Tutaj również zamontowany jest zawór do rury powyżej kanału rurowego.
Trzydziesty trzeci i kolejne rzędy do sufitu obejmują ułożenie kanału rurowego.
Nie sięgając trzech rzędów do sufitu, wykonuje się cięcie w celu zwiększenia grubości muru. Zwiększa to bezpieczeństwo przeciwpożarowe drewnianych podłóg i konstrukcji dachowych. Ponadto pion rury jest układany w tych samych wymiarach, co przed cięciem. Aby uniknąć gromadzenia się kondensatu na ścianach rur, pion rury jest otynkowany na metalowej siatce. Gdy rura przechodzi przez drewniane konstrukcje dachowe, zwiększa się również grubość ścianki kanału. Górną część rury należy zabezpieczyć przed wnikaniem opadów metalową zaślepką. Układanie zewnętrznej części rury odbywa się na zaprawie cementowo-piaskowej. Dla wytrzymałości można go otynkować.
1 - cięcie; 2 - zachodzą na siebie; 3 - izolacja; 4 - pion rury; 5 - blacha; 6 - wydra; 7 - szyjka rury; 8 - głowa; 9 - metalowa nasadka
Wysokość zewnętrznej części rury poprawiającej przyczepność zależy od jej odległości od kalenicy.
Narzędzia pomiarowe murarza
Linia pionu
Za pomocą pionu murarze sprawdzają pionowość ścian, filarów, filarów i narożników murowanych. Pionki o wadze 200-400 g sprawdzają poprawność murowania w kondygnacjach i na wysokości posadzki; Pionki o masie 600-1000 g służą do sprawdzania zewnętrznych narożników budynku na wysokości kilku kondygnacji.
Poziom budynku
Poziomice produkowane są w długościach 300, 500 i 700 mm. Służą do sprawdzania poziomych i pionowych linii muru. Na korpusie poziomicy znajdują się dwie szklane ampułki wygięte po łuku o dużym promieniu, wypełnione niezamarzającą cieczą tak, że pozostaje w nich mały pęcherzyk powietrza. Jeśli poziom nałożony na mur jest w pozycji poziomej, pęcherzyk unoszący się do góry zatrzymuje się pośrodku między podziałami ampułki.
Przesunięcie bańki w lewo lub w prawo od tego położenia wskazuje, że mur, na którym ustawia się poziom, nie jest poziomy, a im większe jest nachylenie w kierunku horyzontu, tym bardziej bańka jest przemieszczana z położenia środkowego.
Dzięki temu, że rury są rozmieszczone w dwóch kierunkach, możliwe jest sprawdzenie poziomu nie tylko w płaszczyznach poziomych, ale także pionowych.
Zasada
Polerowana listwa drewniana o przekroju 30 x 80 mm długości 1,5-2 m. Wykonana jest również z duraluminium w postaci profilu w kształcie litery H o długości 1,2 m. Listwa ta służy do sprawdzania przednia powierzchnia muru.
Drewniany kwadrat
Ma bok długości 500x700 mm i służy do sprawdzania prostokątności układanych narożników.
Linka cumownicza
Skręcony sznur o grubości 3 mm, który jest ciągnięty podczas układania wiorst między zamówieniami a latarniami. Podczas układania linka cumownicza służy jako punkt odniesienia, aby zapewnić prostoliniowość i poziomość rzędów murów, a także taką samą grubość poziomych szwów. Za pomocą sznurka określa się, jakie położenie powinna mieć każda układana cegła w wertykalnie.
Na zamówienie drewniane
Zamawiamy szynę o przekroju 50 x 50 lub 70 x 50 mm i długości do 1,8-2 m, na której co 77 mm nakładane są przegrody (nacięcia), w zależności od grubości rzędu muru. Wymiar 77 mm składa się z wysokości cegły (65 mm) i grubości spoiny (12 mm).Zlecenia murarzy służą do wyznaczania rzędów murów, mocowania dolnych i górnych śladów otworów okiennych i drzwiowych, nadproży, dźwigarów, płyt stropowych i innych elementów budowlanych. Do zewnętrznej powierzchni ścian zamówienia układa się w taki sposób, aby boki, po których zaznaczone są rzędy murów, były skierowane do wnętrza budynku, z którego wykonywany jest mur. Zamówienie jest mocowane do muru za pomocą stalowych uchwytów w kształcie litery U. Robi się to w następujący sposób:
W poziomych szwach wzdłuż muru zszywki są wkładane co 6-8 rzędów, umieszczając je jeden nad drugim. Zszywki powinny wejść w ścianę końcami i poprzeczką. Po ułożeniu jednego lub dwóch rzędów cegieł na drugim uchwycie, zamówienie jest wkładane do zszywek i mocowane drewnianymi klinami. Do zamówień zacumowany jest sznur cumowniczy, po którym prowadzony jest mur. Lina cumownicza jest instalowana i przestawiana za pomocą podwójnego wspornika, który jest utrzymywany na szynie zamawiającej poprzez naprężenie liny cumowniczej oraz w wyniku tarcia między wspornikiem a zamawiającym.
Zamówienie jest usuwane wraz z uchwytami bez wyjmowania klinów, dla których jest ostrożnie kołysane w płaszczyźnie prostopadłej do powierzchni ściany.
Uchwyty, pokonując opór zaprawy, wychodzą z poziomych szwów muru, a wraz z nimi podnosi się porządek. Zamówienia magazynowe wykonujemy również z metalowego narożnika o wymiarach 60 x 60 x 5 mm. Na żebrach kątownika porządkowego co 77 mm wycina się przegrody o głębokości 3 mm lub wierci się otwory do mocowania linki cumowniczej.
