Pytanie nr 8 Wyjaśnij zasadę działania obwodu elektrycznego instalacji pieca oporowego: praca w „trybie ręcznym”, „trybie awaryjnym”.

• 1 Konstrukcja pieców do pieczenia
• 2 Rodzaje urządzeń do wypieku chleba
• 3 Automat do pieczenia chleba

Piec od dawna uważany jest za urządzenie wielofunkcyjne. W prawie każdym wiejskim domu lub daczy można zobaczyć piec. Przy pomocy pieca dom jest ogrzewany, gotują na nim jedzeniepieczenie wypieków. Dzisiaj postęp osiągnął punkt, w którym możesz mieć własną piekarnię w domu. Przyjrzyjmy się bliżej funkcjom wszystkich urządzeń, które są używane do pieczenia chleba, a także własnymi rękami zbadamy budowę pieca kominkowego z piekarnią.

Wymagania dotyczące piekarników do pieczenia chleba

Podstawowe wymagania dla urządzeń przeznaczonych do pieczenia:

• odporność na ogień;
• szczelność;
• izolacja cieplna;
• mechaniczny siła;
• rentowność;
• higiena;
• prędkość gotowania produkty;
• ergonomia;
• estetyka.

Materiały do ​​budowy pieca kominkowego z komorą wypieku:

• 1 - Cegła piecowa - ok. 1100 szt. Jeśli użyjesz cegieł szamotowych, zajmie to około 150 jednostek. (Liczba cegieł jest podawana bez uwzględnienia kosztów fundamentu i komina).
• 2 - Drut dziewiarski
• 3 - Mycie drzwi - 3 sztuki
• 4 - Piec nadmuchowy z regulacją powietrza
• 5 - Drzwi kominkowe do paleniska 500x500 mm
• 6 - Sznurek bazaltowy - 2 komplety
• 7 - Zasuwa rurowa w cegłę - 3 sztuki
• 8 - Ruszt z obszarem roboczym składającym się z jednej lub dwóch cegieł

Rodzaje pieców do pieczenia. Dlaczego preferowane jest spalanie drewna?

Gama urządzeń jest dość szeroka:

1. Piekarnia pokładowa. Służy do wypieku zwykłego chleba i innych wypieków, najczęściej z mąki żytniej i pszennej. Jego struktura składa się z kilku poziomów, do których dostarczane jest ciepło.
2. Ognisko. Służy do przygotowania wyrobów cukierniczych i drożdżowych. Najczęściej występuje w restauracjach lub w przemyśle. Cechą konstrukcyjną jest obecność palenisk, po których poruszają się elementy, co zapewnia równomierne pieczenie.

Fot. 1. Paleniskowy modułowy piec chlebowy serii E od producenta Salva. Wyposażony w trzy kamery.

1. Konwekcja. Gotuje nie tylko tradycyjne pieczywo, ale także ryby i mięso. Urządzenie działa na zasadzie konwekcji. Jest używany zarówno do celów przemysłowych, jak i domowych. Dość łatwy w obsłudze.
2. Tunel. Są szeroko stosowane w dużej ciągłej produkcji. Ciastka, bułeczki, chleb. Wyposażony w układy samooczyszczania i zasilania olejem.
3. Piekarnik elektryczny. Jest to najbardziej opłacalne i ekonomiczne rozwiązanie. Przeznaczony do pieczenia szerokiej gamy produktów oraz gotowania dań rybnych i mięsnych. Automatycznie utrzymuje optymalną temperaturę pieczenia.
4. Obrotowy. Przeznaczony wyłącznie do wyrobów cukierniczych. Głównymi rodzajami ciasta na takie konstrukcje są drożdże, mrożonki i masło. Zasada działania opiera się na obrotowym obiegu gorącego powietrza.

Fot. 2. Proces załadunku partii pieczywa do dużego pieca obrotowego producenta ENKOMAK.

1. Spalanie drewna. Produkty w niej są impregnowane aromatem drewna opałowego, co zwiększa koszt gotowych produktów. Najbardziej ekonomiczny, wytrzymuje najwyższe temperatury. Uważany jest za przyjazny dla środowiska. Działa na drewnie i ma wiele zalet.

Korzyści piece opalane drewnem:

• dający naturalny aromat palić do gotowego produktu;
• zachowanie wydajności na polu przy braku prądu;
• energetyczny konkurencyjność.

W domu najczęściej używa się zwykłych urządzeń elektrycznych lub opalanych drewnem.

Zdjęcie 3. Na podwórku można ustawić piec opalany drewnem do wypieku chleba, jest on bardziej mobilny niż elektryczny.

Wybór drzwi pieca i drzwi komory pieczenia.

Zwykle, gdy spotykam się z klientem w celu ułożenia pieca kominkowego, jednym z głównych pytań, które mu zadaję, jest to, jaki rozmiar drzwiczek pieca chcesz zobaczyć, jaki rozmiar powinno mieć palenisko wypiekacza chleba, tj. czy zamierza gotować potrawy bezpośrednio na palenisku, na patelni, grillu czy na blasze do pieczenia, a także jak dużą część domu należy ogrzewać w piecu. Głównym elementem pieca, od którego zależy większość wymiarów, są drzwi pieca, im większy, tym większy powinien być przekrój komina, stąd objętość i wysokość kolektora dymu na palenisku oraz wysokość cały piec. Decydując się na wykonanie pieca z największymi możliwymi drzwiczkami, np. LK 300 o wymiarach podestu 500x500mm i wymiarach zewnętrznych 600x600 mm i wadze 25 kg, bądź przygotowany na obróbkę muru z maksymalną odpowiedzialnością, niedostatecznie ściśniętymi kanałami kominowymi lub rury, zwężenie letnich kanałów dymowych podczas przechodzenia przez piec do wypieku chleba i podłączenie kanapki kominkowej do rury ceglanej - wszystko to może powodować zaciąganie się pieca, gdy palenisko jest otwarte przy otwartych drzwiach w trybie kominka. Nie zapominaj również, że objętość komory wędzarniczej nad paleniskiem musi wynosić co najmniej 2/3 objętości samej paleniska, a odcinek rury musi mieć co najmniej 250 x 120 mm, a jego długość od kolosa co najmniej 5 metrów, co odpowiada Szwedzki wzór obliczeniowy dla rur do kominków otwartych. Jeśli nie masz dużego doświadczenia w układaniu pieców murowanych, polecam wybór mniejszych drzwi pieca, na przykład DE-424-1A (rozmiar zew. 424 (szer.) X395 (wys.) Mm, wymiar wewnętrzny 370x341) lub DV544-2A (490x291) mm). W przypadku drzwi komory pieczenia rozmiar ma mniejsze znaczenie, ponieważ w trybie pełnego otwarcia nie nagrzewa się (jest całkowicie zamknięty podczas ogrzewania przepływowego z paleniska, a luz jest lekko otwarty o 10-20 mm podczas ogrzewanie paleniska), podczas gdy te drzwi, w przeciwieństwie do pieca, muszą być koniecznie uszczelnione, na przykład LK 322 lub LK 324. Jeśli chodzi o obecność lub brak szkła w tych drzwiach, jest to wyłącznie wybór klienta, ale mogę powiedzieć, że jeśli nie czyść drzwi stale z sadzy, osiągnięcie pełnej przejrzystości szkieł będzie dość trudne, tj mówiąc najprościej, szyba trochę się zapali.

Piec na drewno

Piec opalany drewnem musi mieć komin, co zapewni usuwanie gazów. Jej moc zależy od wielkości i zużycia energii. Ogień wpływa na powłokę samego urządzenia, które oddaje ciepło potrawom.

Ważny! Jest wygodny nie tylko do tworzenia wypieków, ale także do ogrzewanie lokal.

Główne elementy urządzenia:

• Element grzewczy;
• okno;
• taśma lub przenośnik do produktów;
• nawilżacz parowy;
• komin.

Paliwo

Głównie drewnoprasowany paletypaliwo brykiety lub torf... Zaletą drewna opałowego jest długotrwałe zachowanie ciepła, długotrwałe wspomaganie procesu spalania oraz przyjazność dla środowiska.

Standardowy schemat elektrycznego pieca muflowego

Jak widać na poniższym zdjęciu, obwód elektrycznego pieca muflowego zapewnia zarówno wtryskiwanie wysokich temperatur, jak i ich utrzymanie. Aby zapewnić bezpieczną pracę urządzenia grzewczego, usuwa się nadmiar wilgoci i pary. Wykonywana jest również izolacja elementów roboczych. Wyposażenie składa się z:

• Miliwoltomierz regulacyjny (nr 1).
• Wskaźniki (nr 2).
• Bezpiecznik (nr 3).
• Przełącznik (nr 4).
• Blok sterujący (nr 5).
• Ogrzewacz (nr 6).
• Budynki (nr 7).
• Mufla ceramiczna (nr 8).
• Element grzejny (nr 9).
• Warstwa termoizolacyjna (nr 10).
• Przeciwwaga (nr 11).
• Drzwi (nr 12).
• Komora na termoparę kontrolną (nr 13).
• Otwór na termostat (nr 14).

Szczegółowy schemat pieca elektrycznego z muflą prostokątną

Podstawowe zalecenia dotyczące wyboru

Wybierając piec na drewno, musisz to zrozumieć cele eksploatacjii urządzenia: przemysłowe lub domowe.

Wybierz smuklejszą i bardziej kompaktową wersję, jeśli gotujesz dla rodziny... Jest mało prawdopodobne, aby potrzebna była ilość produktów, które na przykład wytwarza piec tunelowy.

Zwróć uwagę na kuchnia... Niektóre urządzenia zajmują dużo miejsca ze względu na swoje rozmiary i możliwość podłączenia komina.

W zależności od rodzaju piekarnika, może gotować nie tylko chleb, pizzę, ciasta i wypieki, ale także pierwsze, drugie dania, ryby lub mięso.

Rodzaje wypiekaczy do chleba

Zdjęcie pieca do pieczenia

Piece piekarnicze są podzielone na dość dużą liczbę modeli, z których każdy ma swoją własną charakterystykę.

W tym przypadku główna klasyfikacja pieców do pieczenia odbywa się według kilku kryteriów.

1. System ogrzewania pieca. W zależności od rodzaju zastosowanego ogrzewania płaszczyznowego piece piekarnicze to:

• Z bezpośrednim odrzutem na powierzchni. To są piece opalane drewnem;
• Urządzenia, które nie mają bezpośredniego odrzutu na powierzchni grzewczej pieca. Ta kategoria obejmuje modele pieców na olej termalny.

1. Zasada wymiany ciepła w piekarniku. Aby stworzyć wypieki, można zastosować inną zasadę dostarczania ciepła do powierzchni roboczych:

• Poprzez rury radiacyjne i grzewcze;
• Poprzez spaliny lub gorące powietrze krążące wewnątrz piekarnika. To są piece konwekcyjne.

1. Projekty kanałów pieca. Wypiekacze chleba są również klasyfikowani według rodzaju kanałów. Oni mogą być:

• O wysokiej odporności termicznej. Te piece chlebowe mają ceglane lub ceramiczne ściany. Podczas ich budowy przestrzegana jest pewna kolejność;
• Z niewielkim oporem. Ta kategoria obejmuje piece, których ściany są wykonane z blachy stalowej. Ta funkcja różni się w podstawowym elektrycznym wypiekaczu do chleba.

1. Paliwo używane do wypiekacza do chleba. Przedstawiono tutaj najszerszą gamę opcji pieców piekarniczych, ponieważ paliwo do tworzenia wypieków można wykorzystać na różne sposoby:

   
   Zdjęcie pieca do pieczenia

• Płynne paliwo;
• Gaz;
• Elektryczność;
• Drewno kominkowe;
• Węgiel itp.

1. Sposób załadunku pieczywa. Wszystkie piekarniki wyposażone są w komorę do umieszczania w niej wypieków. W tym samym czasie ładowanie do komór piekarnika w celu wypieku chleba jest inne:

• Piec podłogowy. Ten piekarnik ma kilka pięter, na każdym z nich znajduje się taca z półfabrykatami na chleb i pieczenie. Piętrowe mogą mieć stacjonarne lub przesuwne palety. Ta ostatnia opcja jest wygodniejsza, jeśli rozładunek gotowego chleba odbywa się ręcznie;
• Piec tunelowy. Są to wystarczająco długie komory do pieczenia, przez które przechodzą obrabiane przedmioty. Zaprojektowany z myślą o dużej ilości załadowanego pieczywa, co pozwala na szybkie przygotowanie imponujących porcji wypieków. Takie metody ładowania są odpowiednie dla dużych piekarni;
• Piece obrotowe. Oparta na rotacji palet z wypiekami. Piece obrotowe mają dużą powierzchnię użytkową, co pozwala na jednoczesne pieczenie dużych ilości pieczywa.

Wymagania dla wypiekaczy chleba

Piec piekarniczy musi spełniać określone wymagania, aby zaspokoić potrzeby producenta.

1. Pojemność pieca. Jeśli jest to piec do piekarni, który dostarcza wypieki do całej dzielnicy lub miasta, sprzęt musi zapewniać możliwość jednoczesnego załadowania dużej liczby półfabrykatów chleba. Rosyjski tradycyjny piekarnik pozwala upiec kilka bochenków naraz, co wystarcza do spożycia w domu.
2. Wysokość aparatu. Piec elektryczny, gazowy lub opalany drewnem musi być wyposażony w odpowiednio wysokie komory. Wynika to z faktu, że większość rodzajów chleba zaczyna rosnąć po upieczeniu.Jeśli komora jest niska, chleb po prostu uderzy w sufit, spali się lub przybierze nieregularny kształt.
3. Autonomiczne elementy grzejne do pieców. Co więcej, dla lepszego pieczenia własnymi rękami, lepiej wyposażyć piekarnik w dwa niezależne elementy grzejne - powyżej i poniżej. Dzięki temu pieczenie będzie przebiegać równomiernie, a użytkownik może kontrolować stopień wypieczenia produktów.
4. Funkcja wytwarzania pary. Podczas pieczenia w domu własnymi rękami, do których często używany jest rosyjski piekarnik lub zwykły piekarnik, kwestia wytwarzania pary nie odgrywa dużej roli. Ale w sklepach produkcyjnych brak takiej funkcji prowadzi do tego, że górna skorupa wysycha, zostaje pokryta pęknięciami i wypala się. Z tego powodu prezentacja jest tracona, wypieki można odrzucić, a zatem producent straci pieniądze. Aby temu zapobiec, konieczne jest zakupienie wypiekaczy do chleba z funkcją pary.
5. Temperatura ogrzewania - co najmniej 300 stopni. Nowoczesne piekarniki domowe są wyposażone w termostaty, które umożliwiają gotowanie potraw w różnych warunkach temperaturowych. Wymagania dla piekarzy są nieco wyższe. Większość wypieków gotuje się w temperaturach od 300 stopni Celsjusza. Ale w przypadku niektórych przepisów i rodzajów chleba może być wymagana temperatura 400-500 stopni. Nie wszyscy producenci chleba są w stanie zapewnić takie ogrzewanie, ale bez niego pieczenie po prostu nie zadziała. Dlatego kupując sprzęt sprawdź, jaki ma zakres temperatur i czy będzie w stanie zrealizować receptury, które planujesz wykorzystać przy produkcji wypieków.

[1] Konwekcja - zjawisko przenoszenia ciepła w cieczach lub gazach przez przepływy materii. Powstaje pod wpływem grawitacji z powodu różnicy gęstości materii na obszarach o różnych temperaturach.

Ogrzewanie elementy

Spiralne lub zygzakowate elementy grzejne wykonane są z drutu, a zygzakowate elementy grzejne z taśmy (rys. 1-5). Zygzakowate elementy grzejne o dużym przekroju i wytrzymałości mechanicznej montuje się na ścianach i sklepieniu za pomocą specjalnych łączników wykonanych z materiałów żaroodpornych, dolne elementy grzejne układane są bezpośrednio na kamieniu paleniskowym lub cegle. Ponadto elementy grzejne wykonywane są na ramkach ceramicznych o różnych kształtach (2) lub wpasowywane w rowki okładziny (3). W piecach z grzałkami elektrycznymi i wannami solnymi o temperaturze pracy do 600C stosuje się rurowe elementy grzejne - elementy grzejne (rys. 1-6). Rurkowy element grzejny składa się ze spirali nichromowej (2), która jest umieszczona w rurze wykonanej z żaroodpornego stopu (1). W przestrzeni między wewnętrzną ścianką rury a cewką jest kruszony krystaliczny tlenek magnezu (peryklaz) lub sproszkowany kwarc (3), które mają słabą przewodność elektryczną i dobrą przewodność cieplną. Rurkowy element grzejny wyposażony jest w przewody (5) i izolatory (4). W piecach o temperaturach pracy powyżej 1100 - 1150C stosuje się niemetalowe elementy grzejne, które wykonane są np. Z węglika krzemu (karborundu). Stosowane są również elementy grzejne z grafitu, węgla, molibdenu i wolframu. Stosowanie elementów grzejnych z molibdenu i wolframu jest możliwe tylko w atmosferze ochronnej.

Przybliżony pobór mocy przez piece elektryczne:

• od 8 do 160 kW pieców komorowych;
• od 25 do 160 kW piece szybowe;
• od 20 do 1000 kW piece komorowe do suszenia wyrobów elektrycznych;
• od 10 do 150 kW pieców bębnowych;
• od 90 do 270 kW pieców przepychowych;
• od 750 do 1100 kW pieców przepychowych z komorami chłodniczymi;
• od 6 do 800 kW pieców przenośnikowych;
• piece przenośnikowe do 1400 kW z komorami chłodniczymi.

Uproszczony schemat elektryczny pieca oporowego (rys. 1-11):
Lista elementów obwodu elektrycznego pieca oporowego:
F1 - wyłącznik automatyczny grzałek pieca KM1 - stycznik grzałek pieca T - autotransformator pieca B - czujnik temperatury F2 - automatyczny wyłącznik napędu elektrycznego drzwiczek pieca KM2 - stycznik elektrycznego napędu drzwiczek pieca (otwieranie) KM3 - stycznik elektrycznego napędu drzwiczek pieca (zamykanie) Y - hamulec elektromagnetyczny F3 - wyłącznik sterujący pieca S1 - przycisk napędu elektrycznego drzwiczek pieca (stop) S2 - przycisk napędu elektrycznego drzwiczek pieca (otwieranie) S3 - napęd elektryczny drzwiczek pieca przycisk (zamykanie) S4 - wyłącznik krańcowy drzwiczek pieca (uruchamiany po całkowitym otwarciu drzwiczek) S5 - wyłącznik drzwiczek pieca końcowego (uruchamiany po całkowitym zamknięciu drzwiczek) M - silnik napędowy drzwiczek pieca TRS - regulator temperatury S6 - wyłącznik trybu pracy (automatyka-wyłączanie-ręczne) KA - stycznik stycznika elementu grzejnego przekaźnik pośredni H1 - lampka sygnalizacyjna (przekroczenie temperatury lub n kontrolowany wzrost temperatury) H2 - lampka sygnalizacyjna (włączone elementy grzejne) H3 - lampka sygnalizacyjna (wyłączone elementy grzejne) R1, R2, R3 - dodatkowe rezystory lampek sygnalizacyjnych

Schemat elektryczny pieców łukowych, elementy wyposażenia

Rysunek 1.7 przedstawia schemat zasilania elektrycznego pieca łukowego.

Schemat zasilania płyty wiórowej

PT - transformator piecowy; VVR - odłącznik wysokiego napięcia; GVV - główny wyłącznik wysokiego napięcia; ТН - przekładnik napięciowy; TT1 i TT2 - przekładniki prądowe; ShMV - bocznikowy przełącznik oleju; MVΔ, MV - wyłączniki olejowe; KS to krótka sieć.

Odłącznik wysokiego napięcia (VVR) - służy do odłączenia pieca elektrycznego od szyn wysokonapięciowych na czas naprawy pieca, urządzeń mechanicznych i elektrycznych.

Napięcie z rozdzielnicy wysokiego napięcia poprzez linię (obwód zasilający) jest doprowadzane do podstacji pieca, w której znajduje się transformator obniżający poziom pieca oraz pomocnicze urządzenia elektryczne.

Obwód przełączający pieca elektrycznego zapewnia:

• pomiary czynnej i biernej energii elektrycznej z wysokiej strony transformatora pieca;
• pomiar mocy czynnej;
• pomiar napięcia po wysokiej i niskiej stronie transformatora pieca;

d) sygnalizacja położenia przełącznika wysokiego napięcia i sygnalizacja ostrzegawcza przekroczenia temperatury oleju transformatora paleniskowego i zadziałanie przekaźnika gazowego. Zasilanie prądem stałym obwodów sygnalizacyjnych i sterowania realizowane jest z osobnego zasilacza typu BPN - 1002.

Prąd zredukowany do 407 V jest dostarczany bezpośrednio do pieca elektrycznego. Natężenie prądu w tej sekcji pieca elektrycznego dochodzi do 28,4 kA, w wyniku czego na odcinku od transformatora pieca do elektrod następują znaczne straty mocy. Aby zmniejszyć te straty, podstacja pieca jest doprowadzana jak najbliżej pieca, a odcinek obwodu od transformatora do elektrod jest jak najkrótszy (krótka sieć).

Tak więc obwód elektryczny płyty wiórowej zawiera następujący sprzęt:

• transformatory obniżające napięcie z wbudowanymi dławikami, które służą do zwiększenia rezystancji indukcyjnej sieci i poprawienia warunków łukowych.
• krótka sieć łącząca zaciski wtórne transformatora z elektrodami pieca.
• aparatura łączeniowa, pomiarowa i ochronna, przewody wysokiego i niskiego napięcia.

Transformator piecowy. Służy do przekształcania energii elektrycznej wysokiego napięcia w energię niskiego napięcia. Transformatory piecowe obniżające, ze względu na specjalne warunki pracy, charakteryzują się szeregiem cech:

• wysoki prąd znamionowy po stronie niskiego napięcia;
• zwiększona rezystancja indukcyjna uzwojeń, niezbędna do ograniczenia natężenia prądów zwarciowych nie więcej niż wielokrotność 3,5 A / mm2 w stosunku do prądu znamionowego, gdyż piece hutnicze pracują z częstym zwarciem elektrod do wsadu przy łuk jest zapalany i ładunek zapada się podczas okresu topnienia;
• zwiększona wytrzymałość mechaniczna mocowania uzwojeń i gałęzi, przeznaczona do częstych skoków prądów i zwarć;
• możliwość regulacji napięcia pod obciążeniem w szerokim zakresie.

Transformator składa się z trzech uzwojeń wysokiego napięcia wykonanych z drutu miedzianego o stosunkowo małym przekroju oraz trzech uzwojeń niskiego napięcia wykonanych z szyn zbiorczych o dużym przekroju.

Uzwojenie pierwotne ma kilka zaczepów o różnej liczbie zwojów, co pozwala zmienić stosunek liczby zwojów uzwojenia pierwotnego i wtórnego do wartości napięcia wtórnego. Wszystkie sześć uzwojeń jest zamontowanych na trzech połączonych ze sobą rdzeniach (rdzeniach magnetycznych). Rdzeń magnetyczny transformatora (szkielet transformatora) jest ładowany z blach stalowych walcowanych na zimno o grubości 0,35 mm. Uzwojenie transformatora jest koncentryczne. Pierwsze na pręcie to uzwojenie niskiego napięcia, wykonane z dwukierunkowej śruby wykonanej z miedzianych przewodników z izolacją papierową. Zaczepy uzwojenia WN z reaktora są wykonane z elastycznego kabla miedzianego. Aby zapobiec załamaniom i pęknięciom w miejscu podłączenia do rozłącznika, kolana zakończone są elastycznymi połączeniami (amortyzatorami).

Rdzeń transformatora wraz z uzwojeniami umieszczony jest w szczelnie zamkniętej obudowie wypełnionej olejem transformatorowym. Olej jest dobrym izolatorem elektrycznym i ma świetne przewodnictwo cieplne, co pozwala na odprowadzanie ciepła z cewek i rdzenia transformatora. Transformator nagrzewa się z powodu strat mocy spowodowanych aktywną rezystancją uzwojeń miedzianych i odwróceniem namagnesowania rdzenia.

Nad transformatorem podłączony jest zbiornik wyrównawczy, w którym znajduje się zapas oleju. Zapewnia to ciągłe wypełnienie całej objętości transformatora olejem i zmniejszenie powierzchni styku oleju z powietrzem. W przypadku uszkodzenia lub odsłonięcia uzwojeń olej rozkłada się wraz z uwolnieniem gazu. Pojawienie się gazów w transformatorze sygnalizowane jest przekaźnikiem gazowym zamontowanym w górnej części kadzi transformatora. Przekaźnik gazowy daje sygnał ostrzegawczy, gdy pojawia się niewielka ilość gazów - produkty rozkładu oleju. Aby ograniczyć natężenie prądów zwarciowych, w transformatorze wbudowany jest dławik, który jest włączany i wyłączany przez specjalny stycznik obejściowy.

Do zasilania obwodu zabezpieczeniowego, kontrolno-pomiarowego oraz regulatora mocy łuku zainstalowany jest przekładnik prądowy. Transformator piecowy jest również wyposażony w urządzenia do kontroli poziomu i temperatury oleju. Aby zabezpieczyć uzwojenia robocze i urządzenie przełączające przed przepięciami indukowanymi od strony uzwojenia wysokiego napięcia, na transformatorze są zainstalowane ograniczniki zaworów.

Urządzenie do przełączania stopni napięcia. Zaprojektowany do stopniowej zmiany mocy uwalnianej na łukach. Regulacja mocy odbywa się poprzez przełączanie obwodu połączeniowego pierwotnych uzwojeń transformatora (z „gwiazdy” na „trójkąt” i odwrotnie).

Przełączanie stopni napięcia transformatora (PSN) odbywa się zdalnie. PSN należy wykonywać przy wyłączonym wyłączniku wysokiego napięcia, dla którego obwód sterujący PSN zapewnia blokadę, co wyklucza możliwość zadziałania łącznika w stanie załączonym.

Sterowanie PSN można również przeprowadzić ręcznie za pomocą uchwytu umieszczonego na mechanizmie napędu.

Przepustnica. Służy do ograniczania operacyjnych skoków prądu zwarciowego i stabilizacji spalania łuku podczas topienia ładunku.W pozostałych okresach topienia, kiedy piec pracuje na ciekłym metalu, tryb elektryczny jest stosunkowo cichy. Dławik jest zmostkowany przełącznikiem bocznikowym oleju. Wartość względnej rezystancji indukcyjnej wynosi 10%. Aby indukcyjność dławika nie spadała wraz ze wzrostem prądu, dławik jest wykonany z małą indukcją w rdzeniu stalowym i jest wbudowany w transformator. Uzwojenie dławika wraz z rdzeniem i uzwojeniem transformatora zanurzone jest w oleju.

Bocznikowy przełącznik oleju. Odłączniki, wyłącznik sieciowy i kabel wysokiego napięcia służą do zasilania rozdzielnicy wysokiego napięcia do transformatora pieca. Oprócz odłączników zainstalowanych w obwodzie zasilającym ze względów bezpieczeństwa przewidziano montaż odłączników uziemiających.

Włącznik zasilania. W obwodzie zasilania pieca elektrycznego zainstalowane są dwa trójfazowe wyłączniki mocy. Jeden wyłącznik znajduje się w rozdzielnicy wysokiego napięcia na linii odpływowej zasilającej piec. Służy do wyłączania pieca w trybach awaryjnych tj. w przypadku zwarć, gdy natężenie prądu przekracza dopuszczalne wartości, z przegrzaniem transformatora, gwałtownym wydzielaniem się gazu w transformatorze (obwodzie zwrotnym) i innych tego typu przypadkach.

Drugi łącznik roboczy znajdujący się w bezpośrednim sąsiedztwie pieca służy do jego zdalnego wyłączania przy przełączaniu z obwodu „trójkąta” na obwód „gwiazdy”, na końcu topienia, usuwania żużla, załadunku materiałów dźwigiem załadowczym. Podczas gdy wymagana jest wysoka niezawodność od wyłącznika, który wyłącza piec w trybach awaryjnych, wymagana jest wysoka trwałość od przełącznika roboczego, a także niezawodność.

Zabezpieczenie nadprądowe realizowane jest na trzech przekaźnikach prądowych i przekaźniku czasowym. Przy takim nastawieniu zabezpieczenia, w przypadku zwarć zadziałania (SC), po zadziałaniu przekaźników prądowych z opóźnieniem 7–8 sekund podawany jest sygnał dźwiękowy, po czym po 10 sekundach wyłącznik zadziałania zostaje wyłączony.

Awaryjne wyłączenie wyłącznika, oprócz wyłączania podczas długotrwałych zwarć eksploatacyjnych, występuje również w przypadku zadziałania przekaźnika gazowego PT, przechylenia pieca, uruchomienia PSN PT i przekręcenia klucza hutnika off, co umożliwia włączenie przełącznika wysokiego napięcia.

Wyłącznik w zespole rozdzielczym umożliwia częste operacje i służy zarówno do operacyjnego włączania i wyłączania pieca elektrycznego, jak i do wyłączania pieca elektrycznego podczas długotrwałych przeciążeń transformatora pieca przez prąd i inne stany awaryjne instalacji. W przypadku umieszczenia złożonego urządzenia rozdzielczego z wyłącznikiem roboczym w pobliżu pieca elektrycznego, zabezpieczenie przed zwarciami awaryjnymi po stronie wysokiego napięcia PT zapewnia inny wyłącznik umieszczony w podstacji warsztatowej na podajniku zasilającym piec elektryczny. W przypadku umieszczenia rozdzielnicy złożonej w podstacji warsztatowej łącznik roboczy zabezpiecza jednocześnie przed awaryjnymi zwarciami po stronie wysokiego napięcia podajnika pieca elektrycznego, pod warunkiem sprawdzenia rozdzielnicy złożonej pod kątem dynamicznej, stabilności termicznej i dopuszczalnej mocy wyłączania.

Uziemienie pieca elektrycznego. Uziemienie wykonuje się jako powszechne w instalacjach wysokiego i niskiego napięcia. Jako urządzenia uziemiające stosuje się naturalne urządzenia uziemiające konstrukcji metalowych i innych konstrukcji, które mają niezawodne połączenie z ziemią, a także osłony kabli i ich przewody zerowe.

Odłączniki powietrza. Służą do odłączenia i uziemienia pieca elektrycznego, na linii którego mają być wykonywane prace remontowe. Odłączanie odłączników i uziemienie agregatu odbywa się przy wyłączonym wyłączniku sieciowym.W pozycji włączonej i wyłączonej noże są blokowane specjalnym haczykiem, który wyklucza samoczynne otwieranie lub zamykanie