Piece domowe i przemysłowe, kominki i kominy spełniają swoje zamierzone funkcje przy odpowiednim doborze materiałów do ich produkcji. Cegły ogniotrwałe szamotowe z powodzeniem radzą sobie z długotrwałym obciążeniem wysokotemperaturowym, którego technologia produkcji obejmuje specjalne metody przetwarzania wybranych surowców mineralnych.
Istnieje kilka marek żaroodpornych cegieł, które różnią się składem, niektórymi właściwościami konsumenckimi i rozmiarami. Planując budowę pieca, budowę sauny, kominka należy zająć się asortymentem, poprawnie złożyć zamówienie, aby nie dostać się do bałaganu.
Której cegły nie można użyć
Najpierw musisz zdecydować, czego zdecydowanie nie powinieneś kupować. Wiele skarg pojawia się we wszystkich źródłach informacji na temat zwykłej surowej czerwonej cegły. Twierdzenia nie są do końca jasne, ponieważ produkty niewypalane nie były pierwotnie przeznaczone do stosowania jako cegły ogniotrwałe do kominków i jakichkolwiek pieców.
Struktura powstała podczas uproszczonego formowania surowej mieszanki i konwencjonalnego suszenia pozwala na łatwe wnikanie wilgoci do wnętrza. Cegła wykonana w ten sposób, przy skrajnych temperaturach, łatwo zapada się, zaczyna się kruszyć, nie spełnia wymagań dla materiałów ogniotrwałych.
Produkty ceglane wykonane z krzemianów są wysoce higroskopijne, ponadto produkty te mają niską pojemność cieplną i odporność na ekstremalne temperatury. Nawet przy wystarczającej grubości muru pieca lub kominka krzemiany mogą szybko ulec zniszczeniu, powodując, że konstrukcja nie nadaje się do użytku.
Nie zaleca się stosowania cegły wapiennej wykonanej w technologii hiperprasowania jako materiału żaroodpornego. Po podgrzaniu wapień ulega dekarboksylacji, w wyniku której uwalnia się dwutlenek węgla. Powstały masyw łatwo wchłania wilgoć, traci swoją wytrzymałość mechaniczną, plastyczność i szybko zapada się podczas skurczu i eksploatacji.
Duża liczba wyrobów z cegły jest wykonywana przez odlewanie z masy plastycznej, podczas którego półpłynną masę surowej mieszanki wlewa się do form i dobrze ogrzewa. Powstałe produkty mają piękne, precyzyjne kształty, nadające się do dekoracji pieców na zewnątrz. Głównej części muru ogniotrwałego z cegieł ślizgowych nie można wykonać ze względu na małą wytrzymałość mechaniczną.
Jak wybrać dobrej jakości cegły do piekarnika?
Przed zakupem materiału ważne jest, aby przestudiować cechy, zalety i wady. Istnieje kilka stanowisk do oceny jakości:
- Wygląd. Należy zwrócić uwagę na rozmiar i kształt, porównać kilka egzemplarzy z tej samej partii. Niedozwolone jest kruszenie się ani gruz.
- Jednorodność koloru. Czarny lub ciemnobrązowy odcień, który pojawia się na ubraniu, wskazuje na nadmierne oparzenie. W wyniku niewystarczającej obróbki cieplnej na kroju pojawia się bardzo jasny odcień.
- Dźwięk. Podczas stukania w wysokiej jakości kamień słychać czysty dźwięk. Stłumiony dźwięk wskazuje na naruszenie technologii produkcji.
- Budowa wewnętrzna nagrzewnicy. Dzieląc jedną próbkę, producent pieca szacuje porowatość i gęstość. Struktura powinna być jednolita i nie kruszyć się.
Na rynku materiałów budowlanych jest ogromna liczba kamieni ogniotrwałych, które mają swoje wady i zalety. Aby wybrać odpowiednią cegłę, lepiej jest wziąć pod uwagę radę doświadczonego producenta pieców. Nawet stara cegła pomoże nie naruszyć technologii i zainwestować w budżet.Jeśli blok dobrze zachowuje swój kształt i nie był wcześniej narażony na działanie ognia, może być przydatny do układania niektórych obszarów.
Jakich cegieł można użyć
Intensywny rozwój rynku usług budowlanych doprowadził do powstania ogromnej liczby producentów materiałów. Cegły są produkowane przez wiele przedsiębiorstw, ale ograniczona liczba produktów ma dobre właściwości ognioodporne.
Wśród obowiązkowych etapów procesu wytwarzania cegieł ogniotrwałych należy zwrócić uwagę na:
- stosowanie wysokiej jakości surowców naturalnych, w tym najlepszych gatunków gliny;
- uważne przestrzeganie stosunku masy stałej o określonej zawartości wilgoci do objętości dodanej wody;
- zgodność z trybem formowania i wypalania, zgodnie z wymogami prawnymi danej technologii;
- uzyskanie jednorodnej struktury całego równoległościanu bez pustych przestrzeni powietrznych.
Ściany pieca są narażone na maksymalne nagrzewanie, więc układane są z szamotowych cegieł ogniotrwałych... Niektórzy producenci pieców wykonują palenisko z produktów kwarcowych.
Tabela 1. Parametry techniczne cegieł ogniotrwałych
| Wskaźnik | Wartość normalna dla danego gatunku cegły | ||||||
| SHAK | SHA | SB | ШВ | SHUS | PB | PV | |
| Ogniotrwałość, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Porowatość produktów,% | 23 | 24 | 24 | — | 30 | 24 | — |
| Wytrzymałość na rozciąganie, N / mm2 | 23 | 20 | — | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Zawartość dodatków | |||||||
| Al2 O2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | — | — |
| Al2 O3 | — | — | — | — | — | 14 — 28 | 14 — 28 |
| SiO2 | — | — | — | — | — | 65 — 85 | 65 — 85 |
Kapitan określa wymaganą grubość cegieł ogniotrwałych do pieca w każdym przypadku na podstawie jakości używanego paliwa, wielkości pieca lub kominka oraz powierzchni pomieszczenia jako całości.
Warstwy bezpośrednio przylegające do paleniska, kanały kominowe układane są zwykle z ogniotrwałych cegieł ceramicznych, które mają wystarczającą odporność cieplną dla tych stref.
Okładzina pieca służy głównie do dekoracji wnętrz, nie przenosi dużego obciążenia termicznego, dlatego wymagania dotyczące jego ogniotrwałości są bardzo oszczędne.
Górna część kominów nad dachem jest w określonych warunkach. Dym, który nie został jeszcze całkowicie schłodzony, wydobywa się kanałami wewnętrznymi, podczas gdy na zewnątrz konstrukcji może być otoczony mroźnym powietrzem.
Dlatego do wewnętrznego muru komina stosuje się cegły ogniotrwałe, a zewnętrzną stronę komina chroni mur wykonany z materiału o minimalnej przewodności cieplnej. Takie podejście wyeliminuje tworzenie się skroplin i zwiększy trwałość zewnętrznej części komina.
Rodzaje cegieł ogniotrwałych
Specjalny materiał o wyraźnych właściwościach ogniotrwałych jest używany zarówno w życiu codziennym, jak i przy produkcji, zwłaszcza w hutnictwie i odlewnictwie. Jaka jest klasyfikacja takiej cegły, w zależności od surowców, z których jest wykonana:
- Kwarcyt to cegła, do produkcji której używa się drobnoziarnistego wzbogaconego piasku kwarcowego i niektórych rodzajów gliny. Wymieszana i uformowana mieszanina jest następnie wypalana w piecach tunelowych;
- Główny materiał ogniotrwały lub dina składa się w ponad 90% z krzemionek związanych z wapnem. Uformowane wyroby wypalane są w temperaturze 1460 stopni Celsjusza i wykorzystywane do budowy pieców przemysłowych: paleniskowych, szklarskich, do wypału koksu. W życiu codziennym takie produkty są używane w bardzo ograniczonym zakresie;
- Materiał ogniotrwały węglowy lub grafitowy charakteryzuje się bogatą ciemną barwą dzięki wprowadzeniu do mieszanki formierskiej składników zawierających węgiel, w szczególności grafitu. Ze względu na specyfikę jego wykorzystania w życiu codziennym również nie doczekał się dystrybucji;
- Cegły szamotowe produkowane są na bazie gliny ogniotrwałej - kaolinu, a dla polepszenia określonych właściwości użytkowych do preparatu wprowadzane są dodatki: cyrkon, korund i inne. Ze względu na optymalny stosunek ceny do wysokich walorów konsumenckich jest bardzo szeroko stosowany w życiu codziennym, przy budowie pieców.Wytrzymuje temperatury do 1600 stopni, jest odporny na działanie otwartego ognia, dobrze przerabia na grys szamotowy, który jest stosowany jako składnik zaprawy ogniotrwałej do układania i naprawy pieców do sauny. Różni się jasnym kolorem, od piaskowego do kremowego w interpretacjach odcieni, w zależności od surowca i charakterystyki wypalania.
Główne czynniki
Wybierając materiał, warto znać i brać pod uwagę jego podstawowe cechy, aby później podczas pracy nie było nieprzyjemnych niespodzianek.
Kształt i wymiary
Do układania pieców, kanałów kominowych, kominków stosuje się cegły o kilku standardowych rozmiarach, w których pojawiają się trzy główne wskaźniki: długość dużej platformy (łóżka lub kostki), jej szerokość i wysokość równoległościanu.
Tabela 2. Typowe typowe rozmiary cegieł ogniotrwałych
| Rodzaj cegły | Często używane oznaczenie typu | Wymiary, mm | Oznaczenie rozmiaru | ||
| Długość (L) | Szerokość (W) | Wysokość (B) | |||
| Cegła normalnego formatu (pojedyncza) | KO | 250 | 120 | 65 | 1 nf |
| Cegła w standardzie „Euro” | KE | 250 | 85 | 65 | 0,7 NF |
| Zagęszczona cegła | KU | 250 | 120 | 88 | 1,4 NF |
| Pojedyncza cegła modułowa | KM | 288 | 138 | 65 | 1.3 NF |
| Zagęszczona cegła z poziomymi pustkami | KUG | 250 | 120 | 88 | 1,4 NF |
Najczęściej używają cegły o zwykłym normalnym formacie, zwanej pojedynczą i oznaczonej skrótem literowym KO.
Cegła spełniająca europejskie standardy jest bardzo podobna do zwykłych domowych. Różnica polega na nieco mniejszej szerokości matrycy (o około jedną trzecią). Ten format jest oznaczony skrótem KE.
Cegła do pieca, której wysokość przekracza 20% w porównaniu ze zwykłym formatem, nazywana jest zagęszczoną, oznaczoną skrótem KU. Pozostałe parametry tych produktów odpowiadają produktom KO.
Cegła modułowa KM jest znacznie rzadziej spotykana w murze piecowym, przy czym wysokość i szerokość matrycy (łoża) wzrosła o 5-10% w stosunku do KM.
Wytwarzane są specjalne rodzaje produktów do dekoracji łukowatych wykończeń pieców i kominków, zewnętrznych elementów figurowych. Popularne są kształty klinowe ze stożkowymi krawędziami lub końcami. Zewnętrzne powierzchnie są czasami ozdobione cegłami z kręconymi krzywiznami.
Odporność na naprężenia mechaniczne
Bezwarunkowym wymogiem dla murowania pieca jest wysoka wytrzymałość, co wynika przede wszystkim z właściwości każdego produktu z cegły. Wartość maksymalnego obciążenia mechanicznego wskazana jest w oznaczeniu obok litery M.
Liczba informuje o tym, ile kilogramów wytrzyma bez konsekwencji 1 cm2 sztabki z cegły. W przypadku zwykłych pieców i kominków wystarczająca jest wytrzymałość 200 kg / cm2; w przypadku dużych masywnych konstrukcji można kupić produkty o zwiększonej wytrzymałości, maksymalnie do 250 kg / cm2. Nie ma sensu kupować jeszcze trwalszych produktów do układania pieców, są droższe, przeznaczone są do zwykłych ścian nośnych, a po podgrzaniu mogą uwalniać syntetyczne dodatki specjalnie wprowadzane do surowców.
Mrozoodporność
Wymóg stabilności pod wpływem ujemnych temperatur może być zaskakujący, ponieważ mówimy o piecach. Jednak mrozoodporność jest ważnym wskaźnikiem dla kominów, pieców i kominków w letnich budynkach, co wskazuje oznaczenie literą F. Liczba obok niej wskazuje dopuszczalną liczbę cykli zamrażania i rozmrażania. Ogólnie rzecz biorąc, mrozoodporność charakteryzuje ogólną zdolność wyrobów z cegieł do wytrzymywania wszelkich ekstremalnych temperatur.
Zdolność do przewodzenia i magazynowania ciepła
Wszystkie warstwy muru pieca, od paleniska po okładzinę, muszą mieć dobrą przewodność cieplną i wystarczającą pojemność cieplną, w przeciwnym razie konstrukcja będzie piękna, trwała, niezawodna, ale nie spełnia głównego celu ogrzewania pomieszczenia. Za optymalną wartość współczynnika przewodzenia ciepła przyjmuje się 0,6 W / (m · ° C).Cegła na strychu i powyżej może mieć mniejszą zdolność przewodzenia ciepła. W tych lokalizacjach właściwości termoizolacyjne materiału są akceptowalne i użyteczne.
Zdolność do wchłaniania wilgoci
Cegły ogniotrwałe mają minimalną higroskopijność, co przyczynia się do produkcji trwałego muru żaroodpornego. Kupując, należy zwrócić szczególną uwagę na dobór cegieł do ułożenia fundamentu konstrukcji grzewczej i komina - obszarów otoczonych wilgotnym powietrzem. Do budowy pieców należy kupować tylko produkty spełniające normy.
Cechy klinkieru
Cegła wykonana w technologii klinkieru z wysokotopliwych gatunków gliny ma wysoką wytrzymałość (ponad M300) i mrozoodporność (ponad F 100).
Specyfika klinkieru jest niezbędna przy układaniu warstwy nośnej podbudowy i kanału wewnętrznego komina sięgającego do głowy, pod warunkiem, że okładzina jest ozdobiona innym materiałem.
Wykonanie głównej części pieca z klinkieru jest kosztowną i nieuzasadnioną przyjemnością, zwłaszcza że konstrukcja okaże się masywna i obciążona.
Jeśli właściciel planuje wykonanie w łaźni kompaktowego pieca, cegła klinkierowa będzie idealnym materiałem, który ogrzeje pomieszczenie nie gorzej niż grubościenny żeliwny „piec do brzucha”.
