Co musisz wiedzieć o wykonywaniu i instalowaniu metalowego komina

Co to jest i do czego służy

To urządzenie jest przeznaczone do usuwania dymu i gazów z urządzeń grzewczych do środowiska zewnętrznego. Jest to kanał dymowy o różnych kształtach i przekrojach.

Inną ważną funkcją kanału jest zapewnienie odpowiedniego ciągu w układzie paliwowym.

Do pieców, kominków, kotłów gazowych wymagane są konstrukcje oddymiające.

Wcześniej, z przewagą ogrzewania piecowego, budowano je głównie z cegły. Wraz z pojawieniem się jednostek gazowych, stalowe kominy stały się powszechne.

Charakterystyka ogólna

Główną częścią komina przemysłowego jest pionowa konstrukcja rurowa z cegły, betonu lub metalu. Podłączane są do niego poziome i nachylone odgałęzienia pobierające tlenek węgla, popiół i sadzę bezpośrednio z urządzeń grzewczych (palniki, piece, piece, kotły) na paliwa płynne i stałe, węglowodory skroplone i gaz ziemny. Często do jednego komina doprowadza się kilka rur, umieszczając ich punkty wejścia na różnych poziomach.

Rury przemysłowe w przekroju są okrągłe, wielokątne i owalne, a ich wysokość może dochodzić do kilkuset metrów. Aby określić rozmiar, w każdym przypadku wykonuje się obliczenia, dla których:

• zidentyfikować cechy operacji;
• uwzględniać warunki klimatyczne regionu;
• określić obciążenia aerodynamiczne;
• określić warunki inżynierii cieplnej;
• zwróć uwagę na cechy jednostek paliwowych;
• przestrzegać zgodności z normami środowiskowymi.

Każdy z projektów kominów przemysłowych ma swoje własne cechy i odmiany, określoną żywotność i wady. Ale wszystkie są jednakowo używane w nowoczesnym budownictwie.

Jak działa komin

Podstawa metalowego komina wykonana jest z metalowych rur o różnej długości. Konstrukcja ułatwia ich łączenie metodą gniazdową. Kolana i trójniki są przeznaczone do kolan rurociągów. Elementy złączne to zaciski zaciskowe, wsporniki.

Na górze jest zainstalowana głowa. Chroni drenaż przed śniegiem i deszczem, służy do zwiększania przyczepności, ozdabia dach.

Podpory, dysze, deflektory, łapacze iskier i inne części potrzebne do montażu urządzenia oddymiającego zapewniają również efektywną pracę.

Jak obliczyć wymagany przekrój i wysokość rury

Aby obliczyć wymagane parametry komina, należy przestrzegać następujących wymagań:

• Przekrój okrągłej rury. Jeśli piec lub kocioł działa na paliwo stałe, objętość komory przepływowej wpływa na przekrój komina. W stosunku 1:10, tutaj 1 - to przekrój komina, a 10 to wielkość komory spalania.
• Wysokość rury to ponad 5 metrów. Odległość mierzona jest od wylotu instalacji grzewczej do szczytu rury - głowicy. Ma postać „parasola”, „deflektora-stożka”, czyli izolowanej głowicy, która chroni komin i zdobi dach.
• Wysokość zewnętrznej części komina zależy od tego, gdzie będzie wylot rury względem kalenicy. Jeśli rura od kalenicy znajduje się w odległości 1,5 m, wówczas wysokość rury musi wynosić co najmniej 0,5 m Jeśli komin znajduje się w odległości 1,5-3,0 m od kalenicy, to jego wysokość jest taka sama jako wysokość kalenicy lub więcej o 0,1-0,3 m.

Dla Twojej informacji! Różnica temperatur wewnątrz instalacji grzewczej i na zewnątrz oraz wysokość komina wpływa na ciąg spalin.

Rodzaje i projekty

Według rodzaju konstrukcji metalowe kominy dzielą się na:

• jednościenne. Są używane jako tymczasowe gałęzie, na przykład do pieców w wannach;
• dwuwarstwowa, zwana „kanapką”. Składają się z rur wewnętrznych i zewnętrznych, między którymi układana jest izolacja;
• współosiowe kominy. Konstrukcja dwóch kanałów, jednocześnie prowadzących odprowadzanie dymu i doprowadzanie tlenu do paleniska. Stosowany jest tylko do grzejników z zamkniętą komorą spalania.

Rozróżnij również:

• kominy proste. Są instalowane pionowo i wyprowadzane przez dach;
• boczne mocowania. Są wyciągane za pomocą kolana i zawieszane na ścianie domu;
• boczne wewnętrzne wychodzą do szybu dymowego wbudowanego w ścianę lub same są wbudowane w ścianę nośną domu.

Kominy stalowe są wykonane z różnych metali.

Czarna stal

Kominy wykonane z tego materiału są tanie. Nie mają najlepszych właściwości wytrzymałościowych, ale stabilnie wytrzymują temperatury do 500C.

Aby wydłużyć żywotność, stosuje się produkty emaliowane, rury o zagęszczonych ścianach. Kominy tego typu montowane są częściej w domkach letniskowych, w wannach, gdzie urządzenia grzewcze nie są tak intensywnie eksploatowane.

Stal niskostopowa

Niewielkie dodatki składników stopowych nadają takim zgięciom zwiększoną odporność na korozję i wytrzymałość. Potrafi wytrzymać temperaturę roboczą 1200 oC. Mogą być połączone z ogniskami na paliwo stałe.

Żelazo ocynkowane

Rury wykonane z tego materiału praktycznie nie rdzewieją, ich cena jest niższa niż za stal nierdzewną. Istnieją jednak obawy co do ich negatywnego wpływu na zdrowie ludzi. Przy temperaturze ogrzewania powyżej 419 ° C cynk zaczyna wydzielać toksyczne opary.

W związku z tym zaleca się stosowanie wyrobów ocynkowanych w układach o niskich temperaturach pracy do 350C. Nie ma przeciwwskazań do ich stosowania w wielowarstwowych urządzeniach oddymiających. Tutaj kanał wewnętrzny jest wypełniony stalą nierdzewną, zewnętrzny jest ocynkowany.

Należy również zauważyć, że ocynkowany kanał zainstalowany bez izolacji wystarczy na 1-2 sezony grzewcze.

Stal nierdzewna

Ten rodzaj stali ma wysoką żaroodporność oraz odporność na kwasy i wilgoć. Kominy ze stali nierdzewnej wykonywane są zarówno w wersji jedno, jak i dwuwarstwowej. Wytrzymuje temperatury przy szczytowym obciążeniu do 850 C.

Pojedyncze konstrukcje stosowane są jako wewnętrzna część łuków oraz do obudowy kominów ceglanych. Produkt jest wkładany do starego ceglanego kanału i podłączany do rury kotła.

Najpopularniejsze stały się dwuwarstwowe kominy izolowane. Dobrze zatrzymują ciepło, dzięki czemu konsekwentnie zapewniają odpowiednią przyczepność.

Rura wielowarstwowa
Nazwa	Średnica		Cena £
Zewnętrzny	Wnętrze	Ocynkowany.	Stal nierdzewna	Zerk. Św.	Poliester.
Rura warstwowa L-1 m	200 mm	100-120 mm	1000 RUB	1620 RUB	1750 RUB	1490 RUB
250 mm	130-150 mm	1360 RUB	2050 RUB	2160 RUB	1730 RUB
250 mm	160-170 mm	1470 RUB	2160 RUB	2270 RUB	RUB 1820
300 mm	180-200 mm	1840 RUB	2600 RUB	2810 RUB	2050 RUB
350 mm	250 mm	2270 RUB	2920 RUB	3130 RUB	2500 RUB
Rura warstwowa L-0,5 m	200 mm	100-120 mm	500 RUB	780 RUB	525 RUB	750 RUB
230 mm	130-150 mm	680 RUB	1015 RUB	1080 RUB	870 RUB
250 mm	160-170 mm	740 RUB	1080 RUB	1150 RUB	910 RUB
300 mm	180-200 mm	930 RUB	1170 RUB	1360 RUB	1040 RUB
350 mm	250 mm	1150 RUB	1360 RUB	1580 RUB	1250 RUB

Komin jest jednym z najważniejszych elementów instalacji grzewczych w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych. Prawidłowo zaprojektowany, wykonany i zamontowany komin zapewnia stabilną i wydajną pracę kotłów grzewczych. Na etapie projektowania wskazane jest określenie lokalizacji instalacji kotła, rodzaju paliwa, modelu i mocy kotła, średnicy lub przekroju komina, jego wysokości oraz możliwości usunięcia produktów spalania, to znaczy określić projekt komina. Bardzo często przy projektowaniu kominy układane są w przegrodach wewnętrznych o grubości 40 cm (1 1/2 cegły).W przegrodach o takiej grubości, normalny komin do nowoczesnych kotłów grzewczych o średnicy rury wylotowej gazu 180-250 mm jest praktycznie niemożliwy, biorąc pod uwagę, że przewód kominowy musi być większy niż średnica czopucha kotła, a ponadto być izolowany. Jego przekrój musi wynosić co najmniej 250 × 250 mm.

Nowoczesne kotły mają ponad 90% sprawność i dlatego mają niską temperaturę spalin. Gaz przechodzący przez komin schładza się do temperatury punktu rosy i skrapla się w postaci kropli wody na ścianach komina. Do takiej temperatury spaliny wychładzają się na wysokości 4-5 m od wylotu kotła, dlatego przy wysokości komina większej niż 4 m niewłaściwe jest wykonanie go w murze (bez dodatkowych środków zwiększających kondensat) odporność). Przyczyny powstawania kondensatu omówiono bardziej szczegółowo poniżej. Kocioł grzewczy to nie piec ani kominek, więc trzeba myśleć nie o cegłach ogniotrwałych, ale o szczelnym kanale gazowym. Każde paliwo zawiera zanieczyszczenia, w tym siarkę, która po spaleniu tworzy bezwodnik, a ten z kolei po zmieszaniu z wodą tworzy kwas. Ponieważ paliwo zawiera połowę układu okresowego jako zanieczyszczenia, mieszanina kwasów w kominie jest tak agresywna, że ​​może zniszczyć mur.

Stąd wniosek - nie należy wykonywać komina w murze. Jeśli mimo to komin zostanie ułożony w ścianie, w powstałym kanale należy umieścić wstawiony komin ze stali nierdzewnej. Kominy wykonane z materiału nierdzewnego pozwalają na usuwanie produktów spalania i wytrzymują temperatury do 250 ° C. Rurę tę można wyprowadzić przez dach lub boczną ścianę domu. Rury ze stali nierdzewnej typu „sandwich” (rura w rurze, a pomiędzy nimi izolacja termiczna) są lekkie i zajmują mało miejsca, mogą być również stosowane jako wkładki w kominach murowanych.

PRZYCZYNY TWORZENIA KONDENSATU

W procesie spalania dowolnego paliwa węglowodorowego w postaci pary wodnej powstaje dwutlenek węgla (CO2) i woda (H2O). Maksymalna temperatura spalin w zależności od mocy cieplnej kotła grzewczego wynosi 150-180 ° C, na wylocie z wylotu rury - 100-110 ° C. W ogrzewanym kominie para wodna odprowadzana jest ze spalinami na zewnątrz. Gdy temperatura na wewnętrznej powierzchni komina spadnie poniżej temperatury „punktu rosy” gazów, para wodna jest schładzana i osadzana na ścianach w postaci drobnych kropelek. Jeśli to się często powtarza, obmurowanie ścian kominów i kominów nasiąka wilgocią i zapada się, a na powierzchni komina pojawiają się czarne żywiczne osady.

W przypadku kondensacji przeciąg ostro słabnie, a w pomieszczeniach wyczuwalny jest zapach spalenizny. Wydalane spaliny zmniejszają swoją objętość w miarę ich stygnięcia w kominach, a para wodna bez zmiany masy stopniowo nasyca spaliny wilgocią. Temperatura, w której para wodna całkowicie nasyci objętość gazów spalinowych, to znaczy, gdy ich wilgotność względna wynosi 100%, jest temperaturą punktu rosy: para wodna zawarta w produktach spalania zaczyna przechodzić w stan ciekły. Temperatura punktu rosy produktów spalania różnych gazów wynosi 44-61 ° С. Na przykład temperatura punktu rosy dla gazu ziemnego wynosi około 55 ° C.

Ilość kondensatu zależy od temperatury spalin. Temperatura gazów ze spalania paliw stałych jest zwykle znacznie wyższa niż ze spalania gazu. Stosunkowo wysoka temperatura spalin pochodzących ze spalania paliwa stałego zapewnia dobre nagrzewanie się kanałów dymnych, w wyniku czego rzadziej zdarzają się przypadki kondensacji i wytrącania się pary wodnej na wewnętrznej powierzchni ścian. Ponadto ilość pary wodnej w produktach spalania gazu jest znacznie wyższa niż w produktach spalania paliw stałych, ponieważ zawierają one dużą ilość wodoru. Temperaturę spalin można określić w prosty sposób:

• suchą drzazgę umieszcza się w poprzek otworu widoku podczas ogrzewania;
• po 30-40 minutach wyjąć latarkę i zeskrobać z wędzonej powierzchni;
• jeśli kolor drzazgi się nie zmienia, temperatura mieści się w granicach 150 ° С;
• jeśli pochodnia zmieni kolor na żółty (do koloru skórki białego chleba), wówczas temperatura osiągnie 200 ° C;
• zbrązowiał się (do koloru skórki chleba żytniego) - temperatura wzrosła do 250 ° С;
• poczerniała pochodnia wskazuje temperaturę 300 ° C;
• a kiedy zamienia się w węgiel, temperatura osiąga 400 ° C;
• podczas rozpalania paleniska temperaturę gazów należy regulować tak, aby widok mieścił się w granicach 250 ° C

W nowoczesnych kotłach grzewczych temperatura kotła jest regulowana automatycznie lub ręcznie. Pęknięcia i dziury w rurze, przez które przenika zimne powietrze, również przyczyniają się do chłodzenia gazów i powstawania kondensacji. Gdy przekrój kanału rury lub komina jest większy niż wymagany, spaliny unoszą się wzdłuż niego powoli, a zimne powietrze zewnętrzne chłodzi je w rurze. Również powierzchnia ścian komina przywiązuje dużą wagę do siły ciągu - im są one gładsze, tym ciąg jest silniejszy. Chropowatość rury zmniejsza przeciągi i zatrzymuje sadzę. Sam proces spalania odgrywa ważną rolę. Na przykład drewno zapala się w temperaturach nie niższych niż 300 ° C, węgiel - w 600 ° C. Normalny proces spalania odbywa się w wyższej temperaturze: drewno 800-900 ° C, węgiel 900-1200 ° C. Temperatura ta zapewnia ciągłe spalanie, pod warunkiem, że powietrze (tlen) jest dostarczane bez przerwy w ilości wymaganej do spalania. Kiedy jest dostarczany w nadmiarze, palenisko ochładza się, a spalanie pogarsza, ponieważ do spalania potrzebna jest wysoka temperatura. Przy całkowitym spaleniu paliwa płomień ma kolor słomkowożółty, dym jest biały, prawie przezroczysty. Sadza na ścianach kanałów rurowych prawie się nie osadza.

Kondensacja zależy również od grubości ścian komina. Grube ściany powoli się nagrzewają, ale także wolniej stygną, dobrze zatrzymując ciepło. Cieńsze ściany nagrzewają się szybciej, ale słabo zatrzymują ciepło, co prowadzi do ich chłodzenia. Grubość ceglanych ścian kominów przechodzących przez wewnętrzne ściany budynku musi wynosić co najmniej 120 mm (pół cegły), a grubość ścian kanałów dymowo-wentylacyjnych znajdujących się w ścianach zewnętrznych budynku musi mieć 380 mm (półtora cegły). Kominy wykonane z rur azbestowo-cementowych lub ceramicznych mają niewielką grubość ścian, dlatego ich izolacja termiczna jest niezbędna na całej długości, jeśli nie są wbudowane w mur.

Duży wpływ na kondensację pary wodnej zawartej w gazach ma temperatura powietrza zewnętrznego. W sezonie letnim, kiedy temperatura jest stosunkowo wysoka, kondensacja na wewnętrznych powierzchniach kominów jest zbyt niska, ponieważ ich ściany długo chłodzą, dlatego wilgoć natychmiast odparowuje z dobrze nagrzanych powierzchni komina i kondensacja nie forma. W okresie zimowym, kiedy temperatura zewnętrzna jest ujemna, ściany komina są bardzo wychłodzone i wzrasta kondensacja pary wodnej. Jeżeli komin nie jest ocieplony i jest silnie schłodzony, następuje zwiększona kondensacja pary wodnej na wewnętrznych powierzchniach ścian komina. Ściany rur wchłaniają wilgoć, co powoduje zawilgocenie muru. Szczególnie niebezpieczne są czopy lodowe w górnych partiach (przy ujściu), które powstają pod wpływem mrozu. Nie zaleca się również podłączania kotłów i innych kotłów do kominów o dużych przekrojach i wysokościach, ponieważ ciąg słabnie i na wewnętrznych powierzchniach tworzy się zwiększona kondensacja. Kondensację obserwuje się również, gdy kotły są podłączone do bardzo wysokich kominów, ponieważ znaczna część temperatury spalin jest zużywana na ogrzewanie dużej powierzchni pochłaniania ciepła.

OMAWIAĆ

Zalety i wady

Zalety kominów metalowych w porównaniu do kominów ceglanych to:

• łatwość konstrukcji, zmienność konfiguracji montażu;
• optymalny stosunek ceny, jakości, łatwości instalacji;
• prosty i szybki proces montażu i instalacji konstrukcji;
• gładka powierzchnia ścian wewnętrznych, na której nie zalegają produkty spalania.

Kominy metalowe mają ograniczenia, które należy przypisać ich wadom:

• wysoki koszt poszczególnych konstrukcji ze stali nierdzewnej;
• niemożność użytkowania w stałych temperaturach pracy powyżej 500C;
• z wyjątkiem niektórych rodzajów stali nierdzewnej, kominy z innych metali są bardzo podatne na rdzę.

Fragment z Smoke Pipes

- Po pojutrze. Za późno ... Rostow odwrócił się i chciał wyjść, ale człowiek z pomocy go powstrzymał. - Od kogo? Kim jesteś? „Od majora Denisowa” - odpowiedział Rostow. - Kim jesteś? oficer? - Porucznik, hrabia Rostow. - Co za odwaga! Podawaj na polecenie. A ty sam idź, idź ... - I zaczął zakładać mundur podany przez lokaja. Rostow ponownie wyszedł do przedsionka i zauważył, że na ganku było już wielu oficerów i generałów w pełnym mundurze, obok których musiał mijać. Przeklinając swoją odwagę, umierając na myśl, że w każdej chwili może spotkać władcę i zostać zhańbiony w jego obecności i aresztowany, w pełni zdając sobie sprawę z nieprzyzwoitości swojego czynu i żałując go, Rostow, spuszczając oczy, wyszedł domu, otoczony przez tłum błyskotliwych orszaków, gdy zawołał go znajomy głos i czyjaś ręka go zatrzymała. - Ty, ojcze, co ty tu robisz we fraku? - zapytał jego głęboki głos. Był generałem kawalerii, który w tej kampanii zasłużył sobie na szczególną łaskę władcy, byłego dowódcy dywizji, w której służył Rostów. Rostow, przestraszony, zaczął szukać wymówek, ale widząc dobroduszną figlarną minę generała, odchodzącą na bok, głosem wzburzonym przekazał mu całą sprawę, prosząc go, aby wstawił się za znanym generałem Denisowem. Generał, wysłuchawszy Rostowa, z powagą pokręcił głową. - Przepraszam, przepraszam za faceta; daj mi list. Gdy tylko Rostow zdążył oddać list i opowiedzieć całą sprawę Denisowa, po schodach stuknęły szybkie kroki z ostrogami, a generał, oddalając się od niego, przeniósł się na ganek. Panowie ze świty władcy zbiegli po schodach i podeszli do koni. Jeździec Ene, ten, który był w Austerlitz, spuścił konia cesarza, a na schodach rozległo się lekkie skrzypnięcie stopni, które Rostow rozpoznał teraz. Zapominając o niebezpieczeństwie rozpoznania, Rostow wraz z kilkoma ciekawskimi mieszkańcami wyszedł na sam ganek i po dwóch latach ponownie ujrzał te same cechy, które uwielbiał, tę samą twarz, ten sam wygląd, ten sam chód, tę samą kombinację wielkości i łagodność ... I uczucie rozkoszy i miłości do władcy z tą samą siłą ożywiło się w duszy Rostowa. Władca w mundurze Preobrażenskiego, w białych legginsach i wysokich butach, z gwiazdą, której Rostow nie znał (był to legion honorowy) [gwiazda Legii Honorowej] wyszedł na ganek, trzymając pod ręką kapelusz i zakładaniu rękawicy. Zatrzymał się, rozejrzał i oświetlił wszystko wokół swoim wzrokiem. Do niektórych generałów powiedział kilka słów. Poznał też byłego szefa dywizji rostowskiej, uśmiechnął się do niego i zawołał go do siebie.

Przepisy budowlane

Budowa urządzenia oddymiającego wymaga przestrzegania przepisów budowlanych określonych w SNiP.

Wymieńmy główne:

• wysokość prostego komina zapewniająca normalny ciąg musi wynosić co najmniej 5 metrów;
• powyżej kalenicy dachu powinien wznieść się o 50 cm i znajdować się w odległości 150 cm od niego;
• zabrania się łączenia rur w otworach wylotowych lub przejściowych w ścianie i stropie;
• średnica przewodu spalinowego nie powinna być węższa niż średnica wylotu z urządzenia grzewczego;
• kominy rozsuwane nie powinny mieć więcej niż trzy łuki na całej długości kanału.

Używane gatunki stali, grubość ścianki

W przypadku pieców, kominków i innych rodzajów systemów grzewczych stosuje się różne rodzaje paliwa - stałe, ciekłe i gazowe. Spaliny odprowadzane są przez kominy stalowe, które są różnych marek i mają różne grubości ścianek.

Gatunek stali nierdzewnej	AISI 321	AISI 304L	AISI 316L	AISI 304	AISI 309/ 310	AISI 316Ti	AISI 430	AISI 439
Grubość ścianki (rura wewnętrzna), mm	0.6, 0.8, 1.0	0.8	30	0.8	0.8-1.0	100	1.0	0.8
Temperatura spalin, ℃	600-800	120-200	150-250	do 300	do 1000	450-600	do 900	do 850
Grubość izolacji termicznej, mm	50-100	30-50	30-50	30-50	100	100	30-50	40-50

Charakterystyka gatunków stali na kominy:

AISI 304 L.	Materiał jest odporny na ekstremalne temperatury i inne wpływy klimatyczne. Posiada wysokie właściwości antykorozyjne.
AISI 316 L.	Dodatki stopowe zwiększają odporność na kwasy. Są podłączone do układu diesla.
AISI 304	Służy do produkcji kominów w prywatnym domu, które są podłączone do urządzeń gazowych.
AISI 309/310	Używany do pieców, kominków na paliwa stałe
AISI 316 Ti, 321	Gatunki stali często używane do produkcji systemów kominowych. Posiadają wysoką odporność termiczną i kwasoodporną. Są najlepszym wyborem dla systemów diesla i gazowych.
AISI 430	Metal ma niską zawartość węgla. Używany do produkcji rur wielowarstwowych. Posiada wysoką wytrzymałość i właściwości antykorozyjne.
AISI 439	Jest to rodzaj stali AISI 430 z dodatkiem tytanu. Metal jest odporny na korozję i trwały. Wykonane są z niego rury warstwowe, które są stosowane w połączeniu z systemami grzewczymi o małej mocy (poniżej 3,5 kW)

W modułowej konstrukcji metalowej komina duże znaczenie ma skład chemiczny materiału. Dodatki stopu zwiększają wytrzymałość, odporność na korozję, twardość, plastyczność i odporność na obciążenia udarowe.

Siła pociągowa

Ciąg prostego przewodu spalinowego zależy od jego średnicy i wysokości. Do prawidłowego doboru tych parametrów służy specjalna tabela. Wysokość 5 m jest uważana za optymalną.

W przypadku poziomych kanałów zaciskowych długość ciągnięcia wynosi 3 metry.

Przy łączeniu obu odcinków zaleca się zwiększenie wysokości rury o jeden metr na każdy metr odcinka poziomego.

Aby zwiększyć przyczepność, możesz zastosować jedną z następujących opcji:

• zwiększyć wysokość zakrętu nad dachem;
• przymocuj specjalny wiatrowskaz do głowy;
• użyj elektrycznego wyciągu dymu.

Kominy metalowe

Konstrukcja kominów metalowych składa się z pojedynczych sekcji, które dostarczane są z fabryki bezpośrednio na miejsce montażu. Liczba elementów określana jest na podstawie wyników indywidualnych obliczeń wykonanych przez wyspecjalizowane firmy.

Kominy przemysłowe metalowe dzielą się na kilka grup:

• samonośne bezramowe;
• z elementami ściągającymi (linami naciągowymi);
• kolumna (z wewnętrznymi szybami wylotowymi gazu);
• z przodu;
• model szkieletowy.

Głównymi elementami konstrukcyjnymi metalowych przewodów spalinowych są segmenty modułowe lub pojedyncze elementy z płaszczem (płaszczem). Dodatkowo kominy przemysłowe wyposażone są w:

• włazy inspekcyjne;
• platformy serwisowe ze wspornikami drabin i ogrodzeniami;
• ochrona przed piorunami;
• konstrukcje chroniące przed światłem.

Stale kwasoodporne nierdzewne i węglowe oraz aluminium wykorzystywane są jako materiały do ​​produkcji powłok i kanałów gazowych. Kominy izolowane są wełną mineralną lub matami na siatce bazaltowej.

Wysokość kominów metalowych dla obiektów przemysłowych może sięgać od 8 do 60 metrów przy średnicy zewnętrznej konstrukcji jednobębnowej od 300 do 1400 mm. System wielostronny obejmuje w jednej grupie od 2 do 5 rur o średnicach od 200 do 800 mm.

Kominy samonośne

Komin bezramowy samonośny jest konstrukcją wolnostojącą jednolufową o wysokości nie większej niż 30 metrów. Dopuszcza się wchodzenie do niego poziomo lub ukośnie umieszczonych wylotów gazu z jednej lub kilku instalacji grzewczych. Należy jednak pamiętać, że przepustowość metalowej rury kominowej z pojedynczą lufą może nie poradzić sobie z objętością produktów spalania w okresie maksymalnych obciążeń, jeśli tlenek węgla z trzech lub czterech „połączonych” obiektów wejdzie do niej w czas. Dlatego wymagane są wstępne obliczenia.

Nie wolno „naocznie” określać liczby szybów kominowych i przewodów odprowadzających gaz od urządzeń do nich.

Wielolufowe kominy samonośne są instalowane w oddzielnej grupie, a beczki są przymocowane do wspólnej ramy.Taka kompozycja jest dość masywna i wymaga mocniejszego podkładu.

Jako podstawę komina samonośnego zastosowano blachę stalową o zwiększonej grubości i powierzchni, mocowaną do fundamentu za pomocą śrub kotwiących. Dodatkową stabilność zapewniają żebra usztywniające, mocno przymocowane do podstawy i rury. W takim przypadku całe obciążenie konstrukcji przejmuje płyta podstawy wraz z fundamentem.

W razie potrzeby komin przemysłowy izoluje się wełną mineralną (do 10 cm grubości) i przykrywa płaszczem.

Stosunkowo niski koszt produkcji samonośnego komina i jego prosty montaż mają istotne wady, do których można zaliczyć:

• duża waga grubościennej rury, wymagająca budowy masywnego fundamentu;
• zużycie metalu, które wpływa na ostateczny koszt;
• konieczność całkowitego demontażu lufy w przypadku zniszczenia jednej z jej części;
• drogi transport ze względu na masywność rury;
• trudności w utrzymaniu komina w przypadku wstawienia do niego kilku wylotów z instalacji paliwowych.

Kominy przemysłowe z szelkami

Głównymi zaletami kominów z elementami odprowadzającymi są ich niski koszt i waga oraz prosta technologia montażu. Takie projekty są powszechne i pożądane.

Na rurach wolnostojących z pojedynczą lufą montuje się pasy służące do mocowania odciągów. Znajdują się na określonej wysokości projektowej od poziomu gruntu. Dolna część rury jest zamontowana na płycie podstawy i sztywno zamocowana. Stabilność konstrukcji zapewniają dolne żebra usztywniające, a jej pionowość zapewniają stężenia wykonane z okrągłej stali o średnicy około 20 mm. Metalowe szelki są bezpiecznie przymocowane do pasów z jednej strony i do fundamentu z drugiej, pod kątem 30 stopni w stosunku do wylotu gazu.

Najważniejszą wadą tego projektu jest krótka żywotność komina, która nie przekracza 15 lat. Ponadto, aby zapewnić niezawodne zamocowanie szelek, dla każdego z nich wymagany jest fundament, co wiąże się z przydzieleniem dodatkowego terytorium i zwiększeniem ilości pracy.

Rury kolumnowe

Komin słupowy składa się z panewki łożyskowej i zainstalowanej w nim od dwóch do pięciu szybów wylotowych gazu. Są to konstrukcje samonośne osiągające 60 metrów wysokości i 3,5 metra średnicy.

Między wałami a płaszczem umieszczona jest warstwa termoizolacyjna, aby zapobiec tworzeniu się kondensatu. Jego miąższość uzależniona jest od warunków klimatycznych regionu oraz cech technologicznych obiektu przemysłowego.

Powłoka jest od zewnątrz pomalowana nowoczesnymi związkami zawierającymi cynk. W górnej części rury zamontowane są tłumiki drgań, które pomagają uniknąć rezonansu wiatru.

Kominy elewacyjne

Cechą tej wersji komina jest ekonomiczny sposób jego budowy, który nie wymaga fundamentu i obecności konstrukcji ramowych. Wylot gazu jest przymocowany bezpośrednio do elewacji konstrukcji głównej lub do ściany nośnej dobudówki.

Kominy mocuje się za pomocą lekkich ram lub obejm z kotwami.

Ze względu na to, że do kominów elewacyjnych stosowane są cienkościenne rury lekkie, należy je izolować termicznie, aby zminimalizować tworzenie się kondensatu na ścianach wewnętrznych. Jako ochronę przed opadami atmosferycznymi stosuje się powłokę lub blachę stalową.

Ramowe przemysłowe rury oddymiające

Jako konstrukcja nośna kominów ramowych stosuje się specjalne kratownice wykonane z walcowanych wyrobów rurowych. Mocowane są do nich modułowe elementy o konstrukcji trójwarstwowej.

1. Warstwa wewnętrzna wykonana jest ze stali nierdzewnej, która jest odporna na agresywne media i wysokie temperatury.
2. Warstwa pośrednia wykonana jest z materiałów termoizolacyjnych (wełna mineralna lub bazaltowa).
3. Warstwa zewnętrzna wykonana jest z blachy odpornej na korozję i uszkodzenia mechaniczne (stal nierdzewna lub stal powlekana polimerem).

Wykonanie i instalacja komina własnymi rękami

Właściwy dobór i fachowa instalacja gotowego zestawu kominowego jest niezbędna dla jego dalszego funkcjonowania. Rozsądnie byłoby powierzyć tę pracę profesjonalistom. Jeśli posiadasz odpowiednie umiejętności i jesteś pewien swoich umiejętności, możesz samodzielnie złożyć i zainstalować urządzenie oddymiające.

Proces instalacji obejmuje następujące kroki:

1. określenie konfiguracji komina;
2. obliczenie wymaganego rozmiaru rury w zależności od mocy i rozmiaru rury wylotowej nagrzewnicy;
3. oznakowanie otworów w ścianie i sufitach;
4. wiercenie tych otworów;
5. układanie w nich izolacji termicznej;
6. podłączenie początkowego odcinka rury do urządzenia grzewczego;
7. montaż i mocowanie zespołów kominowych, wyprowadzenie części końcowej na zewnątrz;
8. mocowanie tulei w otworach wylotowych;
9. montaż na końcu komina szyby przedniej oraz elementów zapobiegających tworzeniu się kondensatu i jego zamarzaniu na wylocie rury;
10. wykończenie komina zarówno na dachu jak i wewnątrz.

Rysunki i diagramy

Obliczenie rozmiaru

Określamy moc urządzenia grzewczego.

Mierzymy przekrój wylotu kotła lub pieca.

Korzystając z tabeli, obliczamy wymiary komina:

Odmiany konstrukcji stalowych

Kominy metalowe są dwojakiego rodzaju:

• jednościenne;
• kanapki trójwarstwowe.

Pierwszy typ jest wykonany ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej. Projekty są tanie i łatwe w montażu. Istotną wadą takich kominów jest wysoki stopień wymiany ciepła, co obniża sprawność całego systemu grzewczego.

Zakres zastosowania wyrobów jednościennych obejmuje montaż w budynkach gospodarczych, gdzie straty ciepła nie mają dużego znaczenia, wewnątrz domów jako dodatkowe źródło ciepła oraz jako dodatkowy kanał dla komina kombinowanego. Konstrukcje wymagają izolacji i montażu elementów ochrony przeciwpożarowej.

Bardziej zaawansowane kominy wielowarstwowe zawierają już izolację umieszczoną między kominem zewnętrznym i wewnętrznym. Takie produkty całkowicie eliminują straty ciepła i mają wysokie właściwości przeciwpożarowe. Ich instalacja obejmuje instalację wyłącznie rur i kształtek. Jedyną wadą jest wysoki koszt, który procentuje w przyszłości.

Funkcje instalacji

Instalacja jest tak zaprojektowana, aby większość komina znajdowała się wewnątrz. W ten sposób zmniejsza się utrata ciepła.

Prawidłowy montaż komina zaczyna się od nagrzewnicy. Połączenia rurowe wykonuje się metodą dzwonową: górną część wkłada się w dolną aż do zatrzasku, jeśli go nie ma, o połowę średnicy kanału.

Uchwyty ścienne są oddalone od siebie o co najmniej 1,5 metra. Kolanka i trójniki są montowane na osobnych wspornikach.

Kontakt elementów konstrukcyjnych z komunikacją w domu jest niedozwolony.

Mocowanie komina

Przedmiot obrabiany należy przenieść na dach przez strych. Wszystkie szczeliny, zwłaszcza puste przestrzenie między dachem a odgałęzieniem, są wypełnione hydroizolacją. Podczas wyjmowania obrabianego przedmiotu należy pamiętać o bezpieczeństwie.

28a68763ca5396a3ddd85de429ee95d8.jpe

Kolano służy do mocowania rury kominowej. Służy do regulacji pionowego położenia konstrukcji. Aby wszystko było niezawodne, rura jest dodatkowo przymocowana do ściany za pomocą odpowiednich wsporników. Zwykle są zawarte w gotowym zestawie. Mogą być również wykonane ręcznie, najlepiej użyć jako podstawy metalowych narożników.

Częste błędy i problemy podczas instalacji

Mała wysokość urządzenia kominowego. W rezultacie tracona jest przyczepność.

Wylot komina musi być wyższy niż kanały wentylacyjne, jeśli są zaprojektowane w jednym bloku. W przeciwnym razie występuje ciąg odwrotny.

Przy wyborze komina kierujemy się jedynie niską ceną. Rury jednościenne z metali żelaznych, cienko ocynkowane, nadają się tylko jako urządzenia tymczasowe. Nawet ze stali nierdzewnej nie wszystkie marki są wystarczająco odporne na ciepło. Preferowane są stopy, które mogą wytrzymać 700 ° C i więcej: AISI 304, 309, 316, 321.

Komentarze ekspertów

Anatolij Trokhin, inżynier systemów kominowych:

„Komin wysokiej jakości wykonany jest z materiałów odpornych na wysokie temperatury i działanie korozyjnego kondensatu - są to stal AISI 304, AISI 321 (temperatura pracy 550 ° C) oraz żaroodporna wełna bazaltowa. Aby sprawdzić jakość stali, wystarczy przymocować do niej magnes. Magnes przyciąga tania stal, ale nie wysokostopowa stal nierdzewna.

Najbardziej szczelny i niezawodny szew uzyskuje się, gdy rura jest zgrzewana doczołowo w środowisku gazu obojętnego. Wysoka dokładność wymiarowa przyczynia się do uzyskania zgrabnych i szczelnych połączeń elementów.

Certyfikacja kominów nie jest wymagana w Rosji, ale odpowiedzialne firmy posiadają certyfikaty potwierdzające jakość produktów. I oczywiście każdy producent musi udzielić gwarancji na swoje produkty.

Kominy ze stali nierdzewnej mogą być stosowane do kotłów pracujących na różnego rodzaju paliwie - drewno, pellety, brykiety, węgiel brunatny, gaz ziemny, olej napędowy, z wyjątkiem węgla, w którym temperatura spalin może być wyższa niż 550 ° C Tylko jeden generator ciepła jest podłączony do jednego komina. Jeśli jest ich więcej, należy ich używać po kolei, w przeciwnym razie może powstać dym ”.

Nikolay Vostrikov, szef stalowych systemów kominowych, Schiedel:

„Do produkcji elementów stalowych systemów kominowych zakłady Schiedel wykorzystują stal nierdzewną oraz najwyższej jakości materiały termoizolacyjne czołowych europejskich producentów. Jeden z tych zakładów firmy Schiedel, mieszczący się w czeskich Teplicach, produkuje codziennie ponad 1900 metrów bieżących stalowych systemów kominowych o szerokim asortymencie. To wystarczy na wyposażenie około 270 domków. W sezonie grzewczym liczba ta wzrasta o 40%.

Rura wewnętrzna systemu kominowego metalowego Permeter wykonana jest z ferrytycznej żaroodpornej stali nierdzewnej AISI 444. Płaszcz zewnętrzny wykonany jest ze stali ocynkowanej, która po spawaniu i innych operacjach technologicznych malowana jest proszkowo na jeden z trzech kolorów: czarny szary lub biały. System kominowy Permeter dobrze komponuje się kolorystycznie z piecami i kominkami. Jako izolację pomiędzy obwodem zewnętrznym i wewnętrznym systemu zastosowano unikalny materiał termoizolacyjny SUPERWOOL 607. Posiada on najlepszą dotychczas odporność termiczną, nie traci swoich właściwości po podgrzaniu do temperatury 1100 ° C i jest całkowicie bezpieczny dla środowiska dzięki brak wiążących składników kleju.

Eksperci firmy Schiedel polecają system kominowy ICS do stosowania z nowoczesnymi kotłami gazowymi i wysokoprężnymi. Jej wewnętrzna rurka wykonana jest ze stali AISI 316L odpornej na korozję, a izolacja termiczna to SUPERWOOL 607 o grubości 25 lub 50 mm. ”

Sergey Nasonov, reżyser:

„Projekt i wysokość komina dobiera się przede wszystkim w oparciu o charakterystykę techniczną generatora ciepła. Następnie, biorąc pod uwagę charakterystykę pomieszczenia, lokalizację kotła, pieca lub kominka, niuanse konstrukcyjne dachu, otaczające budynki, system kominowy jest ukończony i zainstalowany zgodnie z Kodeksem zasad SP 7.13130.2009 i SNiP 41-01-2003.

Nie tylko sprawność generatora ciepła zależy od prawidłowej instalacji komina, ale także od bezpieczeństwa mieszkańców domu, dlatego montaż systemów kominowych musi być wykonywany przez wykwalifikowany, licencjonowany personel, z uwzględnieniem wszystkich zabezpieczeń przeciwpożarowych wymagania i wymienione dokumenty regulacyjne. Specjaliści w różny sposób zwiększają odporność metalowych kominów na skutki kondensacji, opadów atmosferycznych, wiatru, zmian temperatury i innych czynników.W projektach kominów LOKKI, które niedawno pojawiły się na rynku, zadania te rozwiązuje się w najbardziej efektywny sposób.

Osobliwością systemów modułowych LOKKI jest nałożenie powłoki emaliowej na całą powierzchnię rury. Zapewnia nie tylko wysokie właściwości ochronne, długą żywotność (15 i więcej lat) i higieniczne bezpieczeństwo kominów, ale także nadaje im estetyczny wygląd.

SibUniversal jest pierwszym i obecnie jedynym producentem emaliowanych kominów na rynku rosyjskim. "

Tekst: Vladimir Breus

Porada eksperta

Najwyższą temperaturę systemu obserwuje się w miejscu podłączenia przewodu spalinowego do generatora ciepła. Dlatego początkowa część izolowanego komina musi być nieizolowana, wykonana z materiału żaroodpornego, aby zapobiec przegrzaniu.

Lepiej jest umieścić pułapkę kondensatu w pomieszczeniu. Na ulicy przy silnym mrozie może zamienić się w lód i rozbić pojemnik.

Tradycyjny grzyb parasolowy nie radzi sobie dobrze z gaszeniem iskier, ochroną przed wiatrem. Zamiast tego zaleca się zainstalowanie deflektora na górze prostej rury, która jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących.

Komin wannowy

Podczas wykonywania izolacji komina w wannie bezpieczeństwo ludzi powinno być najważniejsze. Głównym zagrożeniem w pomieszczeniu są otwarte płomienie. Dlatego należy go zabezpieczyć, uprzednio wykonując zakładkę odporną na wysokie temperatury.

Zasadniczo wanny są zbudowane z drewna, materiału łatwopalnego. Bardzo powszechnym błędnym przekonaniem jest opinia, że ​​pokrycie sufitu blachą będzie wystarczającym środkiem. Ale w rzeczywistości taka ochrona nie wystarczy. Wszak tapicerka nadal będzie się nagrzewać, co może doprowadzić do zapłonu. Popularnym rozwiązaniem tego problemu jest ocieplenie komina czerwoną cegłą. Ale to nie jest odpowiednie dla każdego projektu wanny.

Istnieją teraz dwie dobre opcje izolacji komina:

• Folgoizol. Kąpiel z taką izolacją nie straci ciepła, wszystko działa jak termos. Jednocześnie dość szybko się nagrzewa, utrzymując temperaturę przez długi czas.
• Izolacja cieplna. Materiał służy do nawijania komina.

Popularnym rozwiązaniem jest zastosowanie rur wielowarstwowych, które wykazują wysoki stopień bezpieczeństwa. Konstrukcja izolacji składa się z kilku sekcji, które można łatwo ze sobą łączyć. Ta opcja nadaje się również do saun z metalowym piecem.

Jak zaizolować

Izolacja kominów to pilne zadanie w rosyjskim klimacie.

W tym celu wynaleziono już system warstwowy, w którym rurę wykonaną z izolacji kładzie się na kanale wylotowym i nakłada się na nią zewnętrzną rurę pełniącą funkcję skrzynki ochronnej.

Tak zwany system dwuwarstwowy z izolacją jest obecnie szeroko rozpowszechniony.

Możesz sam wykonać podobny projekt. Jako grzejnik służy wełna bazaltowa, którą nakłada się na wewnętrzną część, owija wzmocnioną siatką, a na wierzch kładzie rurę zewnętrzną.

Przyjazny wyzysk

Z biegiem czasu na wewnętrznych ścianach rury gromadzi się sadza, która może się zapalić, a jeśli uderzy w dach lub zniszczy komin, wywołać pożar. I chociaż tworzenie się „masy krytycznej” sadzy w wyrobach metalowych jest mniej prawdopodobne niż w szorstkim kanale ceglanego komina, należy regularnie podejmować środki zapobiegawcze.

Kominy należy czyścić z osadów sadzy i nagaru w odstępach czasu nie przekraczających: - trzech miesięcy w przypadku pieców grzewczych; - dwa miesiące dla pieców ciągłych i palenisk; - miesiące dla pieców i pieców z paleniskiem ciągłym (długotrwałym).

Podczas czyszczenia kominów nie używaj urządzeń i detergentów, które nie są do tego przeznaczone.

Zgodnie z rosyjskimi przepisami jeden kocioł na każdym piętrze może być podłączony do systemu oddymiania „dla wielu użytkowników”.Aby określić dopuszczalną liczbę połączeń, w zależności od całkowitej wysokości rury, jej przekroju oraz mocy kotłów, producenci sporządzili tabele i schematy, którymi kierują się specjaliści przy realizacji konkretnych zamówień.

Zasady pielęgnacji i czyszczenia metalowego komina

Jeśli komin jest obsługiwany przez cały rok, nie można obejść się bez czyszczenia wewnętrznej powierzchni. Wentylacja będzie działać sprawnie, a produkty spalania nie będą wypuszczane przez komorę przepływową.

Usuwanie sadzy

Wykonywany jest dwa razy w roku. Jeśli do paleniska używa się drewna iglastego, zaleca się czyszczenie go raz na kwartał. Systemy kominowe czyści się chemikaliami i specjalnym narzędziem, które składa się ze stalowej liny z obciążeniem. Na jej końcu przymocowana jest kryza z twardą drzemką. Średnica szczotki jest równa wewnętrznej części komina. Jest opuszczany na górę rury. Usuwa całą sadzę ze ścianek rur.

Za pomocą chemikaliów osady smoły są usuwane w sposób naturalny. W tym celu produkt układa się na węglach. Kiedy się pali, uwalnia się sól, która zmiękcza sadzę, która tonie w piecu lub wylatuje.

Aby zapobiec osadzaniu się sadzy na wewnętrznych ścianach rury, należy okresowo używać do ognia osikowego drewna opałowego lub obierków ziemniaczanych. Drewno dobrze się pali, a duży ogień pomoże spalić osady węgla. Ta metoda jest stosowana w przypadku konstrukcji, które są zaprojektowane do pracy w temperaturach powyżej 1000 ℃.

Kryza z ładunkiem do czyszczenia komina

Naprawa komina

Naprawę komina można wykonać w trzech etapach:

1. Oczyścić kanał spalinowy.
2. Przeprowadź diagnostykę za pomocą specjalnego sprzętu.
3. Wymień problematyczny element.

Demontaż metalowego komina w prywatnym domu odbywa się na uszkodzonym obszarze. Spaloną lub uszkodzoną część rury należy wymienić na nową. Rozbiórka komina kotłowni odbywa się w następujący sposób:

1. Z pomocą alpinizmu przemysłowego.
2. Kierunkowa eksplozja.
3. Korzystanie ze specjalnego sprzętu.
4. Z pomocą robotycznych manipulatorów.

Dla Twojej informacji! Palenie obierków ziemniaczanych pomaga zmiękczyć złogi węgla. Ale uważa się to za nieskuteczne. Stosuje się go przed czyszczeniem mechanicznym.

System kominowy ma prosty wygląd, ale spełnia bardzo ważną funkcję. Bez tego nie można wyobrazić sobie otoczenia wokół nas. Typowe systemy modułowe zapewniają gładką powierzchnię wewnętrzną i wydłużają żywotność.

Zalecenia i typowe błędy

Jeśli popełniono błędy podczas budowy komina, może to prowadzić do kosztownych przeróbek, wypalenia lub pożaru.

Pięć głównych błędów, które mogą wystąpić podczas wykonywania prac instalacyjnych.

1. Nie przejmuj się konfiguracją rur. Kształt komina musi być cylindryczny.
2. Nie obserwuje się długości odcinków poziomych. Ich długość musi wynosić ≤ 1 m.
3. Nie oszczędzaj na materiałach. Rura musi być o 0,5 m wyższa od kalenicy. Jeśli dach jest płaski, wysokość rury wynosi ≥ 1 m.
4. Nie używaj materiałów, które nie są przeznaczone do rur - azbest, aluminium.
5. Instalując dodatkowy piec lub kominek nie należy łączyć ich w jeden system kominowy.

Aby nie popełniać błędów, warto zapoznać się z SNiP 41-01-2003 „Ogrzewanie pieca”.

Obwód uziemienia komina

Rola komina polega nie tylko na nieszkodliwym usuwaniu produktów spalania do atmosfery, ale także na ochronie człowieka przed porażeniem prądem w przypadku uderzenia pioruna. Aby tego uniknąć, należy skorzystać z RD 34.21.122-87 „Instrukcja urządzenia do ochrony odgromowej budynków i budowli” i zainstalować uziemienie:

• Nie trzeba go budować, jeśli zbrojenie jest ułożone w fundamencie komina, a jakiekolwiek metalowe części przymocowane do prętów zbrojeniowych znajdują się w podstawowej łodzi podwodnej. W tym przypadku komin ma już piorunochron.
• Aby chronić konstrukcję przed uderzeniami piorunów, stosuje się pętlę uziemienia. Norma pętli uziemienia jest określona w PUE (zasady dotyczące instalacji elektrycznych) str.1.7.101, s. 1.7.103. Należy go obliczyć i zbudować ze stalowych prętów, kształtek lub rur o okrągłym przekroju. Kontur uziemienia ma kształt trójkąta równobocznego o boku ≥ 2 m. W górnej części każdego narożnika należy wbić podporę pionową na głębokość 2 m, odległość między nimi musi wynosić co najmniej 1,5 m. Gdy elementy są w ziemi u podstawy rury, należy je wzmocnić nakrętkami, przykręcić lub przyspawać. Wykonując uziemienie, należy wybrać dłuższe podpory, których grubość jest wskazana w zasadach dotyczących instalacji elektrycznych - tabela 1.7.4.

Ochrona odgromowa komina
Dziś sprzedawane są gotowe zestawy (ZU) do uziemienia domu - ekrany wykonane z kabli zbrojonych, zbrojenia lub konstrukcji rurowych.

Procedura instalacji kominów metalowych

Podczas prac instalacyjnych należy zadbać o bezpieczeństwo przeciwpożarowe: zastanów się, jak zaizolować rurę kominową przez ścianę? Do izolacji stosuje się mieszankę ceramiczną, papier ogniotrwały LYTX-2368, papier CIP-2368, papier SUPERWOOL 607, mastykę żaroodporną SUPERWOOL 607 HT MASTIC, KAOWOOL MASTIK, rury ceramiczne MKR i inne materiały termoizolacyjne.

Technologia montażu:

1. Musisz zainstalować system kominowy z pieca, idąc do głowy. Początek górnej rury jest włożony w górną część dolnej rury.
2. Na styku elementów komina należy przewidzieć okienko inspekcyjne.
3. Połączenia, kolana, łączniki, inne elementy łączone są za pomocą zacisków, pokrytych żaroodporną masą uszczelniającą przeznaczoną do 1000 ℃.
4. Na pionowych odcinkach rur odległość mocowania powinna wynosić ≥ 150 m, a na poziomych ≥ 100 cm.
5. Systemy kominowe przechodzą przez ściany, sufit i wychodzą na dach. Średnica otworu powinna być znacznie większa niż średnica czopucha. Rura z otworem nie może się stykać. Aby to zrobić, wytnij kwadratową metalową płytkę. Będziesz także potrzebować szkła przelotowego ze stali nierdzewnej, na którym wzmocniony jest materiał izolacyjny.
6. Montaż głowicy kończy pracę, zabezpiecza konstrukcję przed zewnętrznymi opadami atmosferycznymi i gruzem.

Schemat montażu komina

Zasady organizacji wysokości komina
Jeśli samodzielnie zainstalujesz rurę, możesz popełnić błąd przy obliczaniu długości komina. W takim przypadku należy zapoznać się z instrukcjami dołączonymi do urządzenia lub skonsultować się z doświadczonymi producentami pieców.