W jakich przypadkach jest kompilowany
Ustawa jest wymagana w przypadku:
- Uruchomienie nowego sprzętu. Ustawa potwierdzi, że każdy element jest na swoim miejscu, instalacja została przeprowadzona odpowiedzialnie, system działa.
- Początek sezonu grzewczego. Po letniej przerwie w eksploatacji rury mogą ulec awarii. Po sprawdzeniu ich zdolności sporządzany jest akt.
- Już przeprowadzone prace naprawcze.
- Pojawienie się zadokowanych sytuacji awaryjnych na rurociągu. W ten sposób specjaliści identyfikują wymagany nakład pracy, słabe punkty istniejącej sieci ciepłowniczej.
Aby zapewnić płynne działanie systemu grzewczego, konieczne są prewencyjne kontrole kontrolne, wiarygodne informacje o jakości systemu przy uruchomieniu.
Rodzaje napraw
Naprawa instalacji grzewczej - duża ilość pracy związana z kosztami i niedogodnościami
Specyfika naprawy systemu ogrzewania w budynku prywatnym i mieszkalnym różni się pod wieloma względami. Przede wszystkim są to rozmiary struktury i własności. Następnie brana jest pod uwagę liczba urządzeń pomocniczych i sterujących. Właściciel domku letniskowego lub wiejskiej rezydencji może w dowolnym momencie zatrzymać system i wykonać rutynową konserwację własnymi rękami, niezależnie od terminów. Jeśli konieczna jest naprawa ogrzewania w mieszkaniu w wieżowcu, działania te należy skoordynować z zarządem i firmą zarządzającą. Ponadto w większości przypadków tylko specjaliści mogą przeprowadzić konserwację systemu.
Planowana naprawa
Zaplanowane prace w systemie grzewczym odbywają się zgodnie z harmonogramem. Dokument jest opracowywany z uwzględnieniem materiału, z którego zbudowana jest komunikacja, skład chemiczny i czystość chłodziwa, intensywność pracy systemu. W zależności od dostępnych czynników, zaplanowane naprawy przeprowadzane są w odstępach co 10-20 lat.
Lepiej jest spłukiwać grzejniki w ciepłym sezonie, kiedy system nie działa.
Ta aktywność może obejmować następujące prace:
- drobne naprawy elektrycznych kotłów grzewczych;
- renowacja baterii żeliwnych;
- eliminacja wycieków;
- wymiana uszczelek, złączek, kurków i zaworów;
- rury do płukania;
- czyszczenie grzejników.
Regularne zabiegi przeprowadzane są po zakończeniu sezonu grzewczego, aby nie powodować dyskomfortu mieszkańców budynku. W chłodne dni system można zatrzymać tylko w przypadku poważnych awarii lub pojawienia się przesłanek do wystąpienia sytuacji awaryjnych.
Zaplanowane naprawy mogą być wykonywane przez hydraulików zarządzających domem, ale prace testowe i rozruchowe są wykonywane przez specjalistów z przedsiębiorstwa energetycznego.
Poważny remont
Wymiana starych grzejników na nowe wiąże się z ułożeniem nowych rur i przeliczeniem całego systemu
W razie potrzeby przeprowadzane są większe naprawy, czasami 40-50 lat po oddaniu budynku do użytku. Częstotliwość zależy od stopnia zużycia urządzeń grzewczych, sprzętu i komunikacji. To zdarzenie wiąże się z częściową lub całkowitą wymianą części konturu, w niektórych przypadkach ze zmianą schematu połączeń projektowych.
W tym czasie naprawiane są baterie grzewcze lub instalowane są nowoczesne produkty produkcyjne.
Dodatkowo można wymienić następujące części systemu:
- wspólne piony;
- oddzielne sekcje awaryjne;
- zawory;
- czujniki kontrolne;
- pompy odśrodkowe;
- zbiorniki wyrównawcze.
Naprawa kotłów elektrycznych jest przeprowadzana w przypadku pogorszenia ogrzewania pomieszczeń. Produkty mają złożoną strukturę, dlatego zaleca się zaproszenie specjalistów do ich przywrócenia.
Istota i rodzaje zaciskania
Obecnie ogrzewanie odbywa się najczęściej w systemie „obiegu wodnego”. W tym przypadku podgrzana woda krąży podczas wysiłku, przekazując swoją energię cieplną do pomieszczeń. Wycieki są niedopuszczalne, rurociąg musi być całkowicie uszczelniony do normalnej pracy. Z drugiej strony naciskanie celowo tworzy objętość w rurze, która jest większa niż normalnie.
Kiedy odbywa się to za pomocą powietrza, nazywa się to prasowaniem pneumatycznym.
W przypadku użycia wody, następnie hydro-tłoczenie. Ta ostatnia metoda jest uważana za bezpieczniejszą i dlatego bardziej popularną. Z tego powodu przykład tłoczenia hydraulicznego podano jako półfabrykat.
Podczas testowania zaleca się nie przekraczać ciśnienia wewnątrz rury o więcej niż 15 MPa. Jeśli chodzi o podnoszenie ciśnienia za pomocą wody, istnieją ograniczenia. Maksymalne możliwe ciśnienie nie powinno przekraczać normalnego ciśnienia roboczego o więcej niż 30%.
W budynkach wielokondygnacyjnych stosują prasowanie pneumatyczne, jeśli rury są bardzo stare i istnieje możliwość zalania. Ale wtedy pojawia się ryzyko i wszyscy mieszkańcy muszą zostać powiadomieni o przeprowadzanych testach.
Proces pracy jest prosty, ale wieloetapowy. Algorytm wygląda następująco:
- Przygotowywane są niezbędne materiały i sprzęt.
- Spuszczanie cieczy, która wcześniej znajdowała się w systemie grzewczym.
- Przesyłanie nowego.
- Stwórz możliwie najwyższe ciśnienie próbne.
- Wykonanie pomiarów kontrolnych po 10 minutach.
- Płukanie, dostosowanie systemu grzewczego do normalnego ciśnienia wewnętrznego.
- Dokumentacyjna rejestracja wykonanej pracy, tworzenie raportów i aktów.
Ale tak wygląda lista procedur tylko wtedy, gdy w systemie grzewczym nie ma „cienkich plam”, a zatem szczelność w nim nie jest naruszona. Jeśli ciśnienie szybko spada, nie utrzymuje się, system wymaga naprawy. W takiej sytuacji specjalista wykonuje niezbędne czynności (wymiana rur, uszczelnienie połączeń, czyszczenie itp.), A następnie od samego początku przystępuje do prób ciśnieniowych. Tylko system grzewczy, który przeszedł test, jest dopuszczony do sezonu grzewczego.
Ważny niuans! Po wyczyszczeniu i przepłukaniu rur należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. W przeciwnym razie sól i inne osady wewnątrz nich mogą maskować możliwe uszkodzenia zewnętrzne i wypryski.
Jeśli na wewnętrznej powierzchni znajdują się osady rzędu 1 cm, zmniejsza to całkowity transfer ciepła i wydajność o 15 procent lub więcej całkowitych wskaźników. W celu dokumentacyjnego potwierdzenia czyszczenia sporządzana jest również specjalna ustawa.
Instrukcja obsługi instalacji grzewczych i ciepłej wody
"ZATWIERDZONY"
______________________
______________________
________________________
„_____” ___________ 200
INSTRUKCJE
w sprawie działania systemów ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę
1.
Wymagania techniczne dotyczące instalacji grzewczych i ciepłej wody.
Urządzenia grzewcze muszą mieć urządzenia do regulacji wymiany ciepła. W budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej urządzenia grzewcze są zwykle wyposażone w automatyczne termostaty.
Należy zapewnić swobodny dostęp do urządzeń grzewczych. Zamontowane ekrany dekoracyjne (kratki) nie powinny ograniczać przenikania ciepła urządzeń, utrudniać dostęp do urządzeń sterujących i czyszczących.
Oprawy należy montować w miejscach dostępnych do obsługi i naprawy. Rurociągi grzewcze wykonane są z materiałów dopuszczonych do stosowania w budownictwie
Rurociągi ułożone w piwnicach i innych nieogrzewanych pomieszczeniach są wyposażone w izolację termiczną.
Nachylenia rurociągów wody, pary i kondensatu powinny wynosić co najmniej 0,002. System należy zaprojektować tak, aby był całkowicie opróżniony i napełniony.
W górnych punktach należy zapewnić odprowadzanie powietrza z instalacji grzewczych za pomocą wody chłodzącej.
2. Eksploatacja systemów grzewczych i ciepłej wody.
Podczas obsługi instalacji grzewczej należy zapewnić:
- równomierne ogrzewanie wszystkich urządzeń grzewczych;
- wypełnienie górnych punktów systemu;
- ciśnienie w systemie grzewczym nie powinno przekraczać dopuszczalnego dla urządzeń grzewczych;
- stosunek mieszania w zespole windy systemu wodnego jest nie mniejszy niż obliczony;
Maksymalna temperatura powierzchni urządzeń grzewczych musi odpowiadać przeznaczeniu ogrzewanego pomieszczenia oraz ustalonym normom i zasadom sanitarnym.
Podczas eksploatacji systemów grzewczych należy:
- oględziny elementów instalacji ukrytych przed ciągłą obserwacją (rurociągi dystrybucyjne na strychach, w piwnicach i kanałach), przynajmniej raz w miesiącu;
- sprawdzaj najbardziej krytyczne elementy instalacji (pompy, zawory, oprzyrządowanie i automaty) co najmniej raz w tygodniu;
- okresowo usuwać powietrze z instalacji grzewczej zgodnie z instrukcją obsługi;
- przynajmniej raz w tygodniu czyścić zewnętrzną powierzchnię urządzeń grzewczych z kurzu i brudu;
- prowadzić codzienny monitoring parametrów chłodziwa (ciśnienie, temperatura, natężenie przepływu), nagrzewania urządzeń grzewczych oraz temperatury wewnątrz pomieszczeń w punktach kontrolnych z wpisem do dziennika eksploatacji, a także izolacji ogrzewanych pomieszczeń ( stan rygli, okien, drzwi, bram, konstrukcji otaczających itp.);
- sprawdzić sprawność zaworów odcinających i regulacyjnych zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem napraw oraz wymontować zawory w celu ich wewnętrznej kontroli i naprawy - przynajmniej raz na 3 lata sprawdzić szczelność zamknięcia i wymienić uszczelki dławnicy zaworów regulacyjnych na urządzeniach grzewczych - przynajmniej raz w roku;
- sprawdzać 2 razy w miesiącu poprzez zamknięcie do awarii, a następnie otwarcie organów regulacyjnych zaworów i zaworów;
- wymienić uszczelki uszczelniające połączeń kołnierzowych - przynajmniej raz na pięć lat.
Przed oddaniem instalacji grzewczej do eksploatacji po montażu, naprawie i przebudowie, przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, przeprowadza się jej próbę termiczną w celu równomiernego nagrzewania urządzeń grzewczych. Testy przeprowadza się przy dodatniej temperaturze zewnętrznej i temperaturze płynu chłodzącego co najmniej 50 stopni. C. Przy ujemnych temperaturach zewnętrznych konieczne jest ogrzewanie pomieszczeń, w których instalacja grzewcza jest zainstalowana z innych źródeł energii.
Rozruch odwodnionych systemów przy ujemnej temperaturze powietrza zewnętrznego należy przeprowadzić tylko przy dodatniej temperaturze powierzchni rurociągów i urządzeń grzewczych systemu, zapewniając mu inne źródła energii.
Po wykonaniu wszystkich opracowanych środków i wyeliminowaniu stwierdzonych niedociągnięć systemy należy wyregulować.
W procesie regulacji przygotowanej instalacji wodnej korygowane są średnice dysz wind i membran dławiących, a także regulacja automatycznych regulatorów na podstawie pomiaru temperatury wody w rurociągach zasilających i powrotnych, które określają rzeczywisty tryb pracy regulowanego systemu lub oddzielny radiator; w instalacjach parowych - regulacja regulatorów ciśnienia, montaż urządzeń dławiących przeznaczonych do gaszenia nadciśnienia.
Wyniki testów są dokumentowane ustawą i wpisywane do paszportu systemu i budynku.
Wszystkie górne punkty rurociągów dystrybucyjnych wyposażone są w kształtki wylotu powietrza, a dolne w kształtki do odprowadzania wody lub odprowadzania kondensatu.
Pobierz pełny tekst
Tutorzy
Ujednolicony egzamin państwowy
Dyplom
Rurociągi są wykonane ze spadkami, aby wykluczyć tworzenie się kieszeni powietrznych i gromadzenie się kondensatu.
Płukanie instalacji odbywa się corocznie po zakończeniu okresu grzewczego, a także po montażu, remoncie, naprawach rutynowych z wymianą rur (w systemach otwartych systemy należy również zdezynfekować przed uruchomieniem).
Układy są przepłukiwane wodą w ilościach przekraczających projektowe natężenie przepływu czynnika grzewczego 3 - 5 razy w ciągu roku po okresie grzewczym, przy czym uzyskuje się całkowite oczyszczenie wody. Podczas płukania hydropneumatycznego natężenie przepływu mieszaniny woda-powietrze nie powinno przekraczać 3-5-krotności projektowego natężenia przepływu chłodziwa.
Do przepłukiwania instalacji używa się wody wodociągowej lub przemysłowej. W otwartych systemach zaopatrzenia w ciepło końcowe płukanie po dezynfekcji przeprowadza się wodą spełniającą wymagania obowiązującej normy dla wody pitnej, aż wskaźniki odprowadzanej wody osiągną wartości wymagane przez normy sanitarne dla wody pitnej; dla rurociągów kondensatu jakość odprowadzanej wody musi odpowiadać wymaganiom zależnym od schematu wykorzystania kondensatu.
Podłączanie systemów, które nie zostały przepłukane, aw systemach otwartych - płukanie i dezynfekcja jest niedozwolone.
Aby zabezpieczyć się przed korozją wewnętrzną, systemy muszą być stale napełniane odpowietrzoną, chemicznie oczyszczoną wodą lub kondensatem.
Badania wytrzymałości i gęstości wyposażenia instalacji przeprowadzane są corocznie po zakończeniu sezonu grzewczego w celu wykrycia usterek, a także przed rozpoczęciem okresu grzewczego po zakończeniu naprawy.
9 Badania wytrzymałości i gęstości instalacji wodnych przeprowadza się pod ciśnieniem próbnym, ale nie niższym:
- zespoły wind, podgrzewacze wody do systemów grzewczych, zaopatrzenie w ciepłą wodę - 1 MPa (10kgf / cm2);
- systemy grzewcze z żeliwnymi urządzeniami grzewczymi, grzejnikami tłoczonymi w stali - 0,6 MPa (6 kgf / cm2), instalacjami grzewczymi płytowymi i konwektorowymi - o ciśnieniu 1 MPa (10 kgf / cm2);
- instalacje ciepłej wody - o ciśnieniu równym ciśnieniu roboczemu w systemie plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), ale nie więcej niż 1 MPa (10 kgf / cm2);
- dla nagrzewnic instalacji grzewczych i wentylacyjnych - w zależności od ciśnienia roboczego ustalonego przez specyfikację producenta.
Test wytrzymałości i gęstości przeprowadza się w następującej kolejności:
- system zużycia ciepła jest wypełniony wodą o temperaturze nieprzekraczającej 45 stopni. C, powietrze jest całkowicie usuwane przez wentylatory w górnych punktach;
- ciśnienie jest doprowadzane do ciśnienia roboczego i utrzymywane przez czas wymagany do dokładnej kontroli wszystkich połączeń spawanych i kołnierzowych, armatury, wyposażenia itp., ale nie krócej niż 10 minut;
- ciśnienie doprowadza się do ciśnienia próbnego, jeśli w ciągu 10 min. nie wykryto uszkodzeń (dla rur plastikowych czas na podniesienie ciśnienia do badania powinien wynosić co najmniej 30 minut).
Testy wytrzymałości i szczelności systemów przeprowadzane są oddzielnie.
Uznaje się, że systemy przeszły pomyślnie testy, jeżeli podczas testów:
- nie stwierdzono „pocenia się” spawów ani wycieków z urządzeń grzewczych, rurociągów, armatury i innego wyposażenia;
Pobierz pełny tekst
- przy badaniu wytrzymałości i gęstości wodno-parowych układów poboru ciepła przez 5 minut. spadek ciśnienia nie przekroczył 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);
- przy badaniu wytrzymałości i gęstości systemów ogrzewania płaszczyznowego spadek ciśnienia w ciągu 15 minut. nie przekraczał 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);
- podczas testowania wytrzymałości i gęstości systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę spadek ciśnienia w ciągu 10 minut. nie przekraczał 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2); rurociągi z tworzyw sztucznych: ze spadkiem ciśnienia nie większym niż 0,06 MPa (0,6 kgf / cm2) przez 30 minut. iz dalszym spadkiem w ciągu 2 godzin o nie więcej niż 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).
Wyniki testów są dokumentowane przez testowanie wytrzymałości i gęstości.
Jeśli wyniki badań wytrzymałości i gęstości nie spełniają określonych warunków, konieczne jest zidentyfikowanie i naprawienie wycieków, a następnie ponowne przetestowanie systemu.
Podczas badania wytrzymałości i gęstości stosuje się manometry sprężynowe o klasie dokładności co najmniej 1,5, o średnicy korpusu co najmniej 160 mm, ze skalą dla ciśnienia nominalnego około 4/3 ciśnienia mierzonego, ze skalą 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), sprawdzone i zaplombowane przez suwerena.
Usterki wykryte podczas eksploatacji są usuwane natychmiast lub, w zależności od charakteru usterki, w okresie bieżącej lub kapitalnej naprawy.
Rutynowa naprawa systemów zużycia ciepła przeprowadzana jest co najmniej raz w roku z reguły w okresie letnim i kończy się nie później niż 15 dni przed rozpoczęciem sezonu grzewczego.
Zimą, przy ujemnych temperaturach zewnętrznych, w przypadku ustania cyrkulacji wody w instalacjach, instalacje są całkowicie opróżniane, aby zapobiec odszranianiu.
Odwodnienie odbywa się na pisemne zlecenie kierownika technicznego zgodnie z instrukcją obsługi sporządzoną dla warunków lokalnych.
Podczas obsługi systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę konieczne jest:
- zapewnienie jakości ciepłej wody dostarczanej na potrzeby gospodarstwa domowego i pitnej zgodnie z ustalonymi wymaganiami;
- utrzymanie temperatury ciepłej wody w punktach poboru wody dla scentralizowanych systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę: co najmniej 60 stopni. C - w otwartych systemach zaopatrzenia w ciepło, nie mniej niż 50 stopni. C - w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło i nie więcej niż 75 stopni. C - dla obu systemów;
- zapewnić zużycie ciepłej wody zgodnie z ustalonymi normami.
Podczas pracy systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę należy:
- monitorować stan sprzętu, rurociągów, armatury, oprzyrządowania i automatyki, eliminować awarie i wycieki wody;
- monitorować parametry chłodziwa i jego jakość w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę.
Instrukcja została opracowana przez ______________________________________________________
