Ręczne pompy hydrauliczne do prób ciśnieniowych instalacji grzewczych: zasada działania, przeznaczenie

System ogrzewania domów prywatnych i wiejskich domków wymaga regularnego monitorowania stanu technicznego i przygotowania do pracy w oczekiwaniu na zimny okres.

Aby system działał nieprzerwanie, konieczne jest okresowe wykonywanie prób ciśnieniowych, które pomagają wykryć usterki i zidentyfikować wycieki przed rozpoczęciem sezonu grzewczego.

• 2 Cechy operacji
• 3 pompy
• 4 Rodzaje sprzętu

  4.1 Pompa elektryczna

• 4.2 Mechaniczne

5 Ważne parametry urządzenia

6 Jak wybrać

Istota zaciskania

Próba ciśnieniowa to specjalna próba szczelności i wytrzymałości instalacji grzewczej budynku za pomocą wysokiego ciśnienia, które powstaje po przepompowaniu rurociągu cieczą.
Ponieważ nośnik ciepła w rurach znajduje się pod stałym ciśnieniem, dlatego wszystkie elementy obwodu są poddawane systematycznym naprężeniom.

Często w sezonie grzewczym masy powietrza wnikają do układu, co prowadzi do wystąpienia wstrząsów hydraulicznych. W rezultacie pojawiają się różne wycieki, które nie zawsze są naprawiane. Na przykład w niektórych obszarach systemu w ogrzewaniu podłogowym.

Z tego powodu system grzewczy musi być pod ciśnieniem przed podłączeniem ogrzewania. Oprócz wykrywania uszkodzeń, testy ciśnieniowe pomagają oczyścić rurociąg z nagromadzonych zanieczyszczeń, rdzy, pozostałości powietrza, brudu i innych osadów, które utrudniają swobodny przepływ płynu.

Wada rurociągu może prowadzić do pęknięcia rury, dużego wycieku i niemożności odcięcia dopływu wody.

Kiedy i dlaczego należy zwiększać ciśnienie i przepłukiwać systemy grzewcze?

Próba szczelności jest konieczna w następujących przypadkach:

• przed uruchomieniem linii po przestoju lub instalacji;
• po częściowej wymianie lub całkowitej naprawie układu, w tym po aktualizacji pionu, grzejników i innych urządzeń;
• z regularną kontrolą przydatności do stałego użytku;
• jeśli na autostradzie zostaną znalezione obszary z rdzą, wgnieceniami i innymi defektami, które nie naruszają integralności, ale grożą przebiciem.

Płukanie linii to procedura czyszczenia wodą kotłów, zespołów wymienników ciepła, rurociągów i grzejników. Celem płukania jest oczyszczenie wewnętrznych tuneli i zbiorników z osadów, zawiesin i osadu. Oczyszczony obwód pracuje znacznie wydajniej, a do jego nagrzania potrzeba mniej energii, dlatego koszty płukania są zwracane poprzez późniejszą oszczędność paliwa i energii elektrycznej.

Uwaga! Aby system grzewczy nie zatykał się, regularne płukanie należy wykonywać raz w roku w przypadku komunikacji domowej, od 2 razy w roku w przypadku budynków przemysłowych.

Cechy operacji

Za pierwszym razem próbę ciśnieniową należy przeprowadzić przed podłączeniem rurociągu do systemu scentralizowanego.
W przyszłości profilaktyka wykonywana jest co 5 lat. Zależy to od jakości materiału źródłowego i komponentów (zaparcia, rury, pompy).

Rury stalowe łączone są metodą spawania i gwintów, modyfikacje polietylenu - z kształtkami, a propylenowe metodą lutowania niskotemperaturowego. Każde złącze jest uważane za potencjalny punkt wycieku.

Aby określić uszkodzenie, w układzie powstaje ciśnienie hydrauliczne. Jego współczynnik musi być większy niż maksymalne możliwe ciśnienie robocze w rurociągu. Tak więc, jeśli system może wytrzymać obciążenie hydrauliczne 16 atmosfer, wówczas rury mogą również wytrzymać standardowe ciśnienie 8 atmosfer.

Dodatkowo wykonanie próby ciśnieniowej jest obowiązkowe po naprawach lub dłuższych przestojach, a także po wymianie grzejników lub pionów grzewczych. W końcu lepiej wykryć naruszenie w systemie poza sezonem niż podczas pierwszych mrozów.

Cechy zwiększania ciśnienia w otwartych systemach grzewczych

Próbę ciśnieniową otwartego systemu należy rozpocząć od uszczelnienia miejsca podłączenia zbiornika wyrównawczego. Po otwarciu urządzenie to działa jako zawór powietrza, a po zamknięciu zaworu można rozpocząć próbę ciśnieniową. Ciśnienie robocze można określić na podstawie wysokości otwartego naczynia wzbiorczego. 1m = 0,1 atm. Po obliczeniu ciśnienia roboczego możliwe jest przeprowadzenie prób hydraulicznych poprzez przyłożenie zwiększonego ciśnienia 2 razy większego niż obliczone. Wszystkie inne zasady są podobne do zasad zaciskania zamkniętych systemów. Przydadzą się informacje o tym, jak wlewać wodę do otwartego systemu grzewczego, o czym można przeczytać tutaj.

Lakierki

Testy ciśnieniowe instalacji grzewczej przeprowadzane są za pomocą pomp ciśnieniowych symulujących sytuację podobną do uderzenia hydraulicznego.
Pompa ciśnieniowa to rodzaj prasy, która służy do testowania hydraulicznego systemów hydraulicznych, inżynieryjnych i komunikacyjnych.

Ten mechanizm łączy się bezpośrednio z pętlą. Z jego pomocą zwiększa się kontrolowane ciśnienie wytwarzane w rurach. Po podłączeniu urządzenia substancja robocza zaczyna być dostarczana do systemu pod pewnym ciśnieniem, a następnie pobierane są odczyty manometru.

Ciśnienie jest doprowadzane do momentu, gdy jego poziom przekroczy 3-krotnie wartość roboczą. Procedura weryfikacji trwa 2-3 godziny. Przez cały czas monitorowane są odczyty manometru.

Jeśli podczas procesu nastąpi gwałtowny spadek ciśnienia, szczelność rurociągu zostanie zerwana. W takim przypadku konieczne jest zidentyfikowanie miejsca wycieku, wykonanie naprawy i rozpoczęcie nowego testu. Stabilne odczyty wskazują na szczelność systemu grzewczego.

Urządzenie konstrukcyjne ręcznej pompy do prób ciśnieniowych

Typowa ręczna pompa ciśnieniowa do instalacji grzewczej składa się z:

• część dociskowa 1 z uchwytem 5 zamontowanym na pokrywie 6 zbiornika 2.
• Wąż ciśnieniowy 3 podłącza się do wylotu zespołu tłocznego, który poprzez specjalną złączkę łączy się z badaną linią.
• Pompa nurnikowa 1 jest główną jednostką zespołu i zawiera cylindryczną głowicę 4, dyszę rozprowadzającą 15, zawory wewnętrzne, dwa zawory 7 i 8.
• Zawór 7 otwiera i zamyka otwór do spuszczania cieczy, a zawór 8 służy do wyłączania urządzenia po wstrzyknięciu wymaganego ciśnienia do przewodu.
• Woda wpływa do badanego układu przez cylindryczną głowicę 4 i rurę ssącą 10 z umieszczonym na końcu filtrem, przykręconym nakrętką 11.
• Dla ułatwienia obsługi z boku zbiornika znajduje się hak do mocowania rączki, która służy również do przenoszenia urządzenia.
• Do monitorowania ciśnienia urządzenia aparat jest wyposażony we wbudowany manometr 9 z manometrem.

Figa. 4 Budowa ręcznej hydraulicznej maszyny wytrzymałościowej

Rodzaje sprzętu

W zależności od parametrów technicznych wszystkie pompy zaciskowe dzielimy na dwie grupy: elektryczną i mechaniczną.

Istnieje kilka modyfikacji pomp elektrohydraulicznych, jednak są one używane nieco rzadziej.

Chociaż zasada działania pomp jest inna, cel funkcjonalny jest prawie identyczny: próba ciśnieniowa instalacji, wykrywanie wycieków, konserwacja zapobiegawcza i uruchomienie. Przed użyciem sprzętu należy zapoznać się z załączoną instrukcją.

Jeśli chcesz, możesz zaprojektować domową pompę, zwłaszcza jeśli potrzebujesz jej do zaciskania prywatnego domu.Będzie to wymagało miedzianych rur, korków, zaworu zwrotnego, manometru i złączki, przez którą musi przejść rura.

Wszystkie elementy montowane są w określonej kolejności za pomocą spawania. Lniane pasma służą do uszczelniania połączeń. Koszt takiej instalacji będzie znacznie tańszy niż analogów, jednak do jej produkcji wymagane są pewne umiejętności i wiedza.

Pompa elektryczna

Urządzenie wyposażone jest w silnik i działa z sieci 220V. To urządzenie służy do testowania instalacji grzewczych, hydraulicznych i olejowych.
Modele elektryczne są używane w zawodach przy intensywnych obciążeniach.

Główne zalety elektrycznej pompy do prób ciśnieniowych to:

1. Łatwy w obsłudze i utrzymaniu. Aby podłączyć mechanizm, wystarczy nacisnąć przycisk na jednostce sterującej.
2. Wysoki poziom wydajności. Dzięki napędowi elektrycznemu maksymalne ciśnienie jest generowane bardzo szybko.
3. Długa żywotność dzięki wysokiej jakości i niezawodnej obudowie.
4. Wygodna regulacja ciśnienia za pomocą zaworu obejściowego.
5. Obecność specjalnej ochrony przed przegrzaniem. Przy silnym nagrzaniu automatycznie obniża poziom ciśnienia, powodując ochłodzenie urządzenia.
6. Mobilność. Urządzenie można przewozić nawet w bagażniku samochodu.

Wady operatora elektrycznego ciśnienia obejmują jego wysoki koszt, zależność od sieci elektrycznej i solidną masę.

Mechaniczny

Zaciskarka ręczna składa się z rączki pompy ciśnieniowej, wskaźnika, węża i obudowy.
Urządzenia te są często używane jako zaciski lub przewody hydrauliczne. Są niezastąpione do stosowania w miejscach, gdzie nie ma dostępu do prądu i wody.

Mechanizm ma wiele zalet:

• zwartość, mobilność;
• może być stosowany na ograniczonym obszarze podczas wykonywania prac na małą skalę;
• długa żywotność przy starannej konserwacji, możliwość naprawy;
• bezpieczeństwo w działaniu dzięki brakowi szybko obracających się elementów;
• akceptowalny koszt.

Wadami pompy mechanicznej są niskie szybkości tłoczenia i potrzeba stałego monitorowania. Ponadto praca z urządzeniem wymaga pewnego wysiłku fizycznego.

Praca pompy podczas testu wytrzymałości systemu

Pompa ciśnieniowa musi symulować uderzenie wodne - gwałtowny wzrost ciśnienia spowodowany szybkim zamknięciem zaworów odcinających lub pojawieniem się powietrza w systemie grzewczym.

Aby wytworzyć ciśnienie, ale powyżej ciśnienia roboczego, do napełnionego układu podłączona jest pompa prasy, pompując płyn roboczy przez rurociągi przez określony czas.

Procedura jest przeprowadzana przy stałym odczycie manometru. W przypadku uszkodzenia ciśnienie będzie stopniowo spadać. Czynnikiem roboczym podczas zwiększania ciśnienia często jest płyn niezamarzający, woda lub specjalny olej.

Wszystkie pompy do zaciskania mają ogranicznik, który pomaga uniknąć nadciśnienia.

System ogrzewania powietrznego jest testowany pod kątem wytrzymałości za pomocą kompresora. Obecność wycieków na połączeniach rurociągów oraz w podejrzanych miejscach sprawdza się wodą z mydłem.

Ważne parametry instrumentu

Maksymalny możliwy poziom ciśnienia w instalacji grzewczej zależy od mocy instalacji.
Dlatego sprzęt do prób ciśnieniowych można podzielić na kilka kategorii:

• ciśnienie zmienia się w granicach 30 barów;
• ciśnienie osiąga 60 barów;
• maksymalny poziom ciśnienia 100–120 bar;
• powyżej 150 barów.

Funkcjonalny element urządzenia ma niemałe znaczenie. Zależy to od modelu pompy i określa objętość płynu, jaką mechanizm może pompować.Ważna jest waga pompy i objętość zbiornika do przechowywania płynu roboczego.

Również wybierając jakąś modyfikację warto zastanowić się nad środowiskiem pracy, w którym pompa może pracować.

Jak działa i działa pompa płucząca do instalacji grzewczych?

Do doprowadzenia przepływu cieczy do tuneli komunikacji wewnętrznej potrzebna jest pompa płucząca. Płyn zmywa od wewnątrz miękkie osady, obwisłe i stałe cząsteczki.

Zasada działania, urządzenie i naprawa pompy ciepła

Jednostki rozróżnia się w następujący sposób:

• do płukania instalacji wymienników ciepła ze zbiornikami o pojemności 15-200 litrów;
• do przetwarzania kotłów na 15-200 litrów, tutaj przy wyborze pompy należy zwrócić uwagę na wielkość kotłów;
• pompy płuczące do komunikacji o zwiększonej mocy - jednostki dostarczają wodę na wysokość 70 m, objętość do 200 litrów;
• urządzenia do płukania wszelkiego rodzaju urządzeń - kotłów, wymienników ciepła.

Konstrukcyjnie urządzenie jest zbiornikiem wykonanym z materiału obojętnego na kwasy, do którego podłączona jest pompa do pompowania cieczy, wąż oraz przewód zasilający. Kompleks można uzupełnić o zegary do ustawiania trybu spłukiwania, odwrotny dla przepływu zwrotnego cieczy. Takie jednostki można uruchamiać automatycznie, ustawiając określony tryb konserwacji - urządzenia są droższe, ale nie wymagają stałego udziału człowieka.

Ważny! Wybierając jednostkę spłukującą, należy zwrócić uwagę na zalecenia producenta. Arkusz danych musi określać wyznaczenie i etapy działania sprzętu.

Instalacja i zastosowanie pompy

Przed zainstalowaniem dmuchawy należy szczegółowo zapoznać się z instrukcjami i schematem połączeń. W pierwszym etapie obwód jest wypełniony wodą o temperaturze 5 stopni i wyższej. Zaciskarka podłączana jest wężem do systemu, często stosuje się połączenie gwintowane, pojemnik ssący z czynnikiem roboczym. Testy przeprowadza się w dodatniej temperaturze pokojowej.

Zaleca się kontrolowanie ciśnienia za pomocą kilku manometrów zainstalowanych w różnych punktach rurociągu. Podczas testów niemożliwe jest wyeliminowanie manifestujących się wad w obwodzie. Po osiągnięciu ciśnienia roboczego instalacji grzewczej konieczne jest wypuszczenie powietrza kanałami lub zaworami powietrznymi, a następnie kontynuowanie testu przez wymagany czas.

Konieczne jest swobodne podejście do manometrów, a także do problematycznych obszarów rurociągu i samej pompy w celu prawidłowego zamocowania wskaźników.

Jak dokonać właściwego doboru sprzętu?

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele marek krajowych i zagranicznych producentów pomp do prób ciśnieniowych. Aby nie dokonać złego wyboru, należy rozważyć:

• długość komunikacji wymagającej testów hydraulicznych;
• częstotliwość tej pracy;
• czas spędzony na testowaniu.

W przypadku pojedynczych testów wykonawców przy zastosowaniu pomp elektrycznych sensowne jest wypożyczenie sprzętu.

Czas zaciskania zależy od mocy urządzenia. Jeśli wystąpią wycieki, mała pompa nie będzie w stanie dokładnie przetestować systemu.

Rzemieślnicy nie będą w stanie sprawdzić wielokondygnacyjnego budynku za pomocą dmuchawy ręcznej lub pompy elektrycznej małej mocy, pompowanie trwa bardzo długo. W małym prywatnym domu wystarczy dmuchawa ręczna o przepływie 1,6–4 l / min.

W przypadku dużej rezydencji konieczne jest zastosowanie małej pompy elektrycznej 0,25–0,4 kW z wydatkiem 2,9–6 l / min lub ręcznego manometru o dużej objętości tłoczenia.

Należy również wziąć pod uwagę taki parametr, jak maksymalna wysokość wytwarzana przez sprzęt. Zgodnie z projektem magistrali grzewczej każdy budynek prywatny wytwarza własne ciśnienie robocze. Aby uniemożliwić zaciskaczowi pracę na granicy swoich możliwości, musisz go odpowiednio dobrać. Urządzenie musi wytwarzać ciśnienie czynnika roboczego wyższe niż w systemie grzewczym.