Rury wodociągowe HDPE oraz ich parametry techniczne i właściwości

Specyfikacje rur HDPE

Współczynnik SDR dla rur HDPE

SDR to standardowy współczynnik wymiarowy, który określa rozmiar ściany i obwód rur. Informacje te są potrzebne do określenia ciśnienia wody, które może wytrzymać rura o danym rozmiarze. Jeśli współczynnik jest niski, konieczne jest zastosowanie niższego ciśnienia w porównaniu do rury o grubszych ściankach.

Kupując produkty, zwróć uwagę na dane wskazane w dokumentach towarów

Waga rury PE

Waga rury PE zależy również od stopnia jej zagęszczenia, ponieważ im grubszy i szerszy jest produkt PE, tym naturalnie większa jest jego masa.

Nominalna średnica zewnętrzna, mm	Szacunkowa waga 1 m rury, kg
SDR 21	SDR 13,6	SDR 9	SDR 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Nominalna średnica zewnętrzna, mm	Szacunkowa waga 1 m rury, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
S 20	S 16	S 12,5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Jakie ciśnienie mogą wytrzymać rury HDPE?

Według GOST wyróżnia się cztery marki najpopularniejszych rozmiarów rur z polietylenu:

Ostatnia cyfra oznacza stopień gęstości pnd produktów, od którego zależy dokładnie, jakie ciśnienie może wytrzymać ta lub inna rura PE.

Ogranicz odchylenia rozmiarów rur z polietylenu

GOST 32415 określa dopuszczalne odchylenia średnicy i owalności produktów PE.

Tabela 3

Średnica, * 1 tysiąc mm	Tolerancja w górę, * 10-1, mm	Owalność mm * 10-2 nie więcej
0,016	3	120
0,020	3	120
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,250	15	500
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,450	27	1560
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—
1,400	126	—
1,600	144	—

W przypadku grubości ścianki rury PE GOST podaje takie dane (w milimetrach).

Tabela 4

Ściana z rury polietylenowej * 10-1		Odchylenie w górę w jakości V
>	≤
10	20	0,3
20	30	0,4
30	40	0,5
40	50	0,6
50	60	0,7
60	70	0,8
70	80	0,9
80	90	1,0
90	100	1,1
100	110	1,2
110	120	1,3
120	130	1,4
130	140	1,5
140	150	1,6
150	160	1,7
160	170	1,8
170	180	1,9
180	190	2,0
190	200	2,1
200	210	2,2
210	220	2,3
220	230	2,4
230	240	2,5
240	250	2,6
250	260	2,7
260	270	2,8
270	280	2,9
280	290	3,0
290	300	3,1
300	310	3,2
310	320	3,3
320	330	3,4
330	340	3,5
340	350	3,6
350	360	3,7
360	370	3,8
370	380	3,9
380	390	4,0
390	400	4,1
400	410	4,2
410	420	4,3
420	420	4,4
420	440	4,5
440	450	4,6
450	460	4,7
460	470	4,8
470	480	4,9
480	490	5,0
490	500	5,1
500	510	5,2
510	520	5,3
520	530	5,4
530	540	5,5
540	550	5,6
550	560	5,7
560	570	5,8
570	580	5,9
580	590	6,0
590	600	6,1
600	610	6,2
610	620	6,3
620	630	6,4
630	640	6,5
640	650	6,6
650	660	6,7
660	670	6,8
670	680	6,9
680	690	7,0
690	700	7,1

Związek z innymi cechami wielkości

Produkty wykonane z litych materiałów polimerowych mogą być wykonane w różnych rozmiarach - od najmniejszych do największych. Jeśli chodzi o ich rozmiar, może się różnić w zakresie od 10 do 1600 mm

... Ich rozmiary mogą się zmieniać w tym samym czasie.

Długość produktu

Produkty rurowe, które mają średnicę do 160 mm, są zwykle dostarczane przez producentów w szpulach lub zwojach. Ich długość waha się od 100 do 500 metrów. Czasami jednak są one po prostu pocięte na określone sekcje. Produkty o dużej grubości ścianki, zaczynające się od średnicy 160 mm, produkowane są w postaci segmentów o określonej długości. Zwykle waha się od 3 do 12 m.

W przypadku małych i dużych produktów grubość ścianki może się różnić:

• w przypadku produktów o średnicy zewnętrznej 10 mm grubość ścianki nie przekracza 2 mm;
• ta grubość nie dotyczy produktów o średnicy 90 mm. Najmniejszy to 2,2 mm;
• wraz ze wzrostem średnicy zwiększa się również grubość ścianki.

Średnica

Chciałbym zwrócić Państwa uwagę na fakt, że najważniejszym wskaźnikiem jest stosunek średnicy produktu do grubości. Koncentrując się na tym, możesz określić siłę konkretnego rurociągu

Ta cecha oznakowania jest rejestrowana przez indeks SDR.

W przypadku produktów HDPE średnica będzie następująca:

• jeśli produkt ma te same średnice, wówczas obecność niższego SDR w rurze polietylenowej wskazuje na większą grubość ścianki;
• dla wyrobów rurowych o tej samej grubości mniejsza wartość tego wskaźnika będzie dotyczyła rur o największej średnicy. Na przykład w przypadku produktów rurowych o grubości 2 mm i średnicy 10 mm ciśnienie robocze osiągnie 25 atmosfer. Oznacza to, że będą trwalsze niż produkty rurowe o podobnej grubości ścianki i średnicy 50 mm. W przypadku takich konstrukcji ciśnienie robocze osiągnie maksymalnie 6 atmosfer.

Wzory do obliczania masy rur HDPE i LDPE

Ile waży rura PND? Łatwo odpowiedzieć na to pytanie, patrząc na poniższe wzory do obliczania masy rur z HDPE i LDPE. Aby obliczyć wagę rury, należy poprosić producenta o pewne parametry techniczne:

• W - grubość ścianki rury
• p - gęstość materiału HDPE lub LDPE

Metoda obliczania masy rur krok po kroku:

1. Obliczmy obwód rury HDPE lub LDPE: L = π * D
2. Obliczmy pole powierzchni zewnętrznej: S = L * l
3. Obliczamy ilość materiału wydanego na produkcję rury: V = S * W.
4. Oblicz wagę rury P = p * V

P.S. Dodatkowe wyjaśnienie

1. Gęstość rury HDPE = 940-960 kg / m3
2. Gęstość rury LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - obwód
4. π
   -3,14
5. re
   (m.) - Średnica rury
6. S
   (m2) - Powierzchnia rury
7. l
   (m.)
   - długość rury
8. V
   (m3) - objętość "materiału zużytego na rurę" ...
9. W
   (mm)
   - grubość ścianki rury
10. p
    (kg / m3) - gęstość materiału
11. P.
    (kg.) - waga materiału

Przykład obliczenia na rurze HDPE d32: grubość ścianki 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. waga jednego metra

Źródło

Rury HDPE są często stosowane w instalacjach grzewczych i wodociągowych.

Przy wyborze przywiązują dużą wagę do liniowych wymiarów produktów. Wytrzymałość i przepuszczalność rurociągu w dużej mierze zależy od tych wskaźników.

Ważne jest nie tylko dobranie odpowiednich rur do instalacji systemu komunikacyjnego, ale także wykonanie instalacji o wysokiej jakości. Rury można łączyć na różne sposoby

Wybierając odpowiednią opcję, możesz ułatwić zadanie urządzenia rurociągowego i zapewnić niezawodność jego działania.

Wymiary produktów kanalizacyjnych z polietylenu

Rury kanalizacyjne (GOST 22689) charakteryzują się wymiarami wskazanymi w tabeli.

Tablica 10

Rozmiar nominalny, * 10-1 mm	Średnica zewnętrzna (nominalna), * 10 mm	Średnia wartość średnicy zewnętrznej * 10-1 mm
		maksymalny	minimum
320	3,2	323	320
400	4,0	404	400
500	5,0	505	500
630	6,3	636	630
750	7,5	757	750
800	8,0	808	800
900	9,0	909	900
1 tys.	10,0	1009	1 tys.
1100	11,0	1110	1100
1250	12,5	1262	1250
1600	16,0	1615	1600
2 tys.	20,0	2018	2 tys.
2500	25,0	2523	2500
3150	31,5	3179	3150

Norma określa również wartość grubości ścianki.

Tablica 11

Średnica zewnętrzna (nominalna), * 10 mm	Ściana, * 10-1 mm
	Dla serii 12,5		Dla serii 16
	maksymalny	maksymalny	minimalny	minimalny
3,2	35	30	35	30
4,0
5,0
6,3
7,5
8,0	36	31
9,0	41	35
10,0	44	38	38	32
11,0	49	42	40	34
12,5	55	48	45	39
16,0	71	62	56	49
20,0	87	77	71	62
25,0	108	96	87	77
31,5	136	121	109	97

Dopuszczalne są również inne grubości ścianek produktów w każdym z punktów, ale nie więcej niż 1,25 minimalnej wartości granicznej.

Do montażu kanalizacji ciśnieniowej stosuje się rury gładkie i karbowane o grubych ściankach.

Jakie rury wybrać

Najczęściej rury stalowe do dostarczania zimnej wody są instalowane w domach. Wady takiego rurociągu są oczywiste:

• nieprzyjemny smak, kolor i zapach wody z powodu korozji materiału;
• szybkie zniszczenie rur na złączach.

Nieco lepsi są pod względem jakości wody dostarczanej do domu rury ocynkowane

... Ale cynkowanie ma również nieprzyjemną właściwość do interakcji z wodą i nasycania jej związkami cynku. Ponadto na połączeniach rur powłoka cynkowa bardzo szybko pęka, a rury ponownie rdzewieją.

Rury ze stali nierdzewnej są prawie idealne:

• nie rdzewieją, nie zmieniają koloru i smaku wody;
• nie zanieczyszczaj wody;
• potrwa wystarczająco długo.

Jedynym powodem, dla którego nie są one używane tak szeroko, jak stalowe rury zimnej wody lub rury ocynkowane, jest ich koszt. Ale jeśli chcesz mieć w domu czystą wodę, musisz wydawać pieniądze.

Rury żeliwne

- unikalny i najpopularniejszy materiał na rurociągi magistralne. Żywotność takich rur wynosi prawie 100 lat. Jeśli chcesz wnieść wodę do domu i prawie na zawsze zapomnisz o kanalizacji, zatrzymaj się na tym materiale.

Zaletami żeliwa jest to, że nie oddziałuje z wodą, nie rdzewieje i nie wpływa na smak wody. Ważną zaletą rur żeliwnych jest ich odporność na duże obciążenia: w fabrykach są testowane pod ciśnieniem powyżej 50 atmosfer.

Możliwe jest stosowanie rur żeliwnych zarówno do zaopatrzenia w wodę użytkową, jak i do instalacji kanalizacyjnych.

Inną opcją są plastikowe rury. Dość popularna i niedroga opcja oraz łatwość instalacji i długa żywotność sprawiły, że stały się ulubionym materiałem budowniczych. Uważa się, że plastik nie oddziałuje z wodą.

Cechy instalacji rur metalowych

Jak wspomniano wcześniej, kupując rury do zaopatrzenia w wodę, należy zwrócić uwagę nie tylko na koszt i parametry techniczne, ale także na złożoność instalacji. Jeśli chodzi o rurociągi wykonane z metalu, mogą być tutaj dwa sposoby montażu

1. Demontowalna instalacja

Składany sposób

instalacja rurociągu polega na połączeniu rur za pomocą specjalnych złączek gwintowanych. W tym samym czasie rura jest wkręcana w kształtkę, a samo złącze jest zaciskane nakrętką zabezpieczającą. Innymi słowy, nie ma tu złączek ze złączkami, jak ma to miejsce w przypadku rur z tworzywa sztucznego.

Do montażu potrzebny jest tylko zwykły klucz, ale ta prostota ma również wadę - jeśli średnica rur przekracza 6,3 cm, wówczas montaż składany nie będzie możliwy, ponieważ nakrętki zabezpieczające, a także złączki o takiej średnicy nie nie istnieje.

1. Instalacja nierozbieralna

Jak zapewne już się domyślasz, metoda nierozdzielna

polega na spawaniu lub lutowaniu połączeń. Charakterystyczne jest, że w tym przypadku średnica rurociągu nie będzie odgrywać żadnej roli.

Taka wszechstronność metody wymaga użycia specjalnych narzędzi - zgrzewarki, przecinarki gazowej itp. Na tym właśnie polega główna wada nierozłącznej instalacji - nie wszyscy spawacze wiedzą, jak spawać rury.

Podstawowe właściwości eksploatacyjne rur HDPE

Rury dostarczane są do lad wyspecjalizowanych sklepów HDPE w zwojach lub zwojach, w których układana jest rura o średnicy od 16 do 110 mm i długości do 1000 m, a także w postaci prostych odcinków o długości 12 mi średnicy 110-1200 mm. Oznaczenie producenta oprócz niebieskich pasków zawiera następujące dane:

• nazwę producenta, jego numery telefonów kontaktowych, datę produkcji i numer serii;
• gatunek użytego polietylenu (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• cel, powód;
• grubość i średnica ścian;
• SDR;
• GOST lub TU.
• Wybierając rury HDPE do konkretnych potrzeb, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:
• marka polietylenu użytego podczas tworzenia rury;
• Średnica rury;
• SDR lub stosunek grubości ścianki do średnicy rury, odzwierciedlający stopień odporności materiału na ciśnienie wewnętrzne.

Oprócz wyżej wymienionych charakterystyk, w przypadku rur z polietylenu występuje parametr, taki jak ciśnienie nominalne lub robocze. Wartość ta odzwierciedla liczbową wartość ciśnienia wytworzonego przez przepływ wody po wewnętrznych ścianach rurociągu o temperaturze 200 ° C. W zależności od konkretnej wartości tej wartości, rury HDPE dzielą się na następujące kategorie:

• rury ciśnieniowe;
• rury średniociśnieniowe;
• rury pracujące w próżni.

Należy pamiętać, że z istniejących odmian rur HDPE, tylko w przypadku rurociągów wodociągowych istnieje GOST 18599-2001, który opisuje wszystkie niezbędne parametry techniczne i zakres. Rury ciśnieniowe z HDPE można stosować w następujących obszarach:

• podczas tworzenia komunikacji do zaopatrzenia w wodę do użytku domowego;
• do zaopatrzenia w wodę przemysłowych zakładów rekultywacji;
• do tworzenia kanalizacji;
• do komunikacji w zakresie dostaw gazu.

Niestety, przy wystarczająco wysokich właściwościach użytkowych, rury HDPE nie są jednak pozbawione pewnych wad. W szczególności rurociągi wykonane na bazie rur wodociągowych z polietylenu mają bardzo niską sprężystość na ściskanie, a także tracą swoje podstawowe właściwości podczas długotrwałego kontaktu z promieniowaniem ultrafioletowym.

Rury niemetalowe

Czy należy wymienić stare rury metalowe na bardziej nowoczesne rury niemetalowe? To pytanie jest interesujące dla wielu, spróbujmy to rozgryźć. Główną zaletą niemetalowej instalacji wodociągowej jest jej odporność na tworzenie się rdzy. Ponadto powierzchnia wewnętrzna jest płaska i gładka, co zapobiegnie pojawianiu się na niej narostu charakterystycznego dla metalu.

Rury z tworzywa sztucznego mogą wytrzymać wysokie temperatury (ale nie więcej niż 95 ° C) i ciśnienie rzędu dziesięciu atmosfer. Hydraulika z tworzywa sztucznego wytrzyma ponad pół wieku (tylko rury miedziane mają taką trwałość użytkową).

Wzmocnione rury z tworzywa sztucznego

Konstrukcja rur metalowo-plastikowych jest wielowarstwowa.Na zewnątrz i wewnątrz mają plastik, a pośrodku jest warstwa aluminium. Zaletą jest wysoka wytrzymałość połączona z niską wagą. Na przykład 20 m takiej rury waży nie więcej niż 3-4 kg.

Rury wykonane z metalu-tworzywa są sprężyste, można im nadać dowolny kształt. Dobrze przewodzą również ciepło. Podczas montażu rur metalowo-plastikowych spawanie nie jest wymagane, łączy się je za pomocą klucza i specjalnych łączników.

Wśród niedociągnięć chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że przy gwałtownym skoku temperatury wody przepływającej przez rurociąg aluminium skurczy się szybciej niż plastik. Plus wysokie ciśnienie krwi. Okazuje się, że „piętą achillesową” rur są właśnie połączenia.

Uwaga! Kupując rury metalowo-plastikowe należy pamiętać, że niebieskie produkty powinny być używane wyłącznie do dostarczania zimnej wody (temperatura wody nie powinna przekraczać 30 °). Białe rury służą do dostarczania ciepłej wody.

Rury z polipropylenu

Rury polipropylenowe nie mają wad, które mają rury metalowo-plastikowe, chociaż ich właściwości techniczne są prawie takie same. Zaletą jest to, że rury łączy się ze sobą metodą zgrzewania termicznego, dzięki czemu uzyskuje się dużą wytrzymałość połączeń. Jednocześnie polipropylen jest znacznie sztywniejszy, dlatego nie będzie działać, aby zmienić kierunek sieci wodociągowej przez zwykłe zginanie - zapewniają to okucia.

Rury polipropylenowe charakteryzują się trwałością i niskim kosztem. Mogą służyć przez ponad 50 lat (jeśli mówimy o zaopatrzeniu w ciepłą wodę, liczba ta zmniejsza się o połowę). Ponadto właściwości polipropylenu pozostają niezmienione nawet po zamarznięciu wody.

Za główną wadę takich rur uważa się wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej, to znaczy w wysokich temperaturach rurociąg nieco się wydłuża i zwisa. Negatywnie na nie wpływa również promieniowanie ultrafioletowe, a temperatury powyżej 75 ° C mogą całkowicie spowodować pęknięcie rury wodociągowej.

Rury polietylenowe

Rury polietylenowe wytrzymują ciśnienie do 16 atmosfer i temperatury od -40 ° do + 40 °. Jak widać, ich odporność cieplna jest raczej niska, co w połączeniu z wysokim współczynnikiem rozszerzalności liniowej można uznać za jakość ujemną.

Z tego powodu polietylen nie jest często używany w zaopatrzeniu w wodę, jego „krewny” jest znacznie bardziej popularny - usieciowany polietylen

... Ten materiał pojawił się nie tak dawno temu, ale zdążył już pozyskać tysiące zwolenników. Rzeczywiście, montaż rur XLPE jest bardzo prosty, ponieważ użyte do tego kształtki nie mają gumowych uszczelek - dla szczelności rura jest zaciskana specjalną złączką.

Tak więc zalety XLPE są następujące:

• doskonale toleruje ujemne temperatury;
• usieciowany polietylen jest obojętny na różne substancje w krążącej wodzie;
• Połączenia rur PE są bardzo trwałe;
• zastosowane armatury nie utrudniają przepływu wody.

Rury PCV

PVC (polichlorek winylu) przewyższa wszystkie poprzednie wersje rur z tworzyw sztucznych zarówno pod względem wytrzymałości, jak i odporności na chemikalia. Rzeczywiście, takie rury są w stanie wytrzymać ciśnienie około 46 atmosfer. Ponadto materiał nie pali się, może służyć do dostarczania zarówno ciepłej wody (toleruje temperaturę 90 °), jak i zimnej.

Podczas instalowania rur PCV nie potrzebujesz spawarki ani innych specjalnych narzędzi, więc wszystkie prace związane z układem zaopatrzenia w wodę własnymi rękami można wykonać. Rury są łączone tylko za pomocą złączek i narożników, co sprawia, że ​​proces instalacji wodociągu jest bardziej ekonomiczny.

Parametry trwałości połączeń rurowych

Rury polietylenowe łączone za pomocą kształtek muszą spełniać wymagania normy.Połączenie spawane wyrobów oraz parametry techniczne wytrzymałości sprawdzane są podczas prób w temperaturze 80 ºС przez co najmniej 165 godzin przy naprężeniu hydrostatycznym (pierścieniowym) 5,4 MPa (dla PE 100) i 4,5 MPa (dla PE 80).

Połączenia mechaniczne rur polietylenowych sprawdzane są w warunkach wskazanych w tabeli.

Tabela 7

Schemat testowy	Ciśnienie, bar	Temperatura, stopnie	Czas testu, nie mniej, godz
Bez zaginania rur PE	1,5 * ciśnienie nominalne	20	1
Z zakrętem			1

Połączenia mechaniczne poddawane są również próbie obciążenia rozciągającego (w temperaturze 20 stopni przez co najmniej godzinę), którą oblicza się według wzoru:

PH = 1,5 * H * π * (ND-TS) * TS,

gdzie РН - obciążenie rozciągające, N; Н - dopuszczalne naprężenie: 8 MPa (dla PE 80), 10 MPa (dla PE 100); ND jest nominalną wartością średnicy zewnętrznej, mm; ТС - średnia wartość grubości ścianki, mm.

Promień gięcia może wynosić 15 zewnętrznych średnic rury (w mm), jeśli ciśnienie nominalne wynosi ≤10, i 20 średnic zewnętrznych, jeśli jest większe niż 10. Ciśnienie nominalne należy wybrać z tabeli.

Tablica 8

Seria	SDR	Ciśnienie nominalne dla gatunku polietylenu * 10-1
		80	100
20	41	32	40
16	33	40	50
12,5	26	50	60
10	21	60	80
8	17	80	100
6,3	13,6	100	125
5	11	125	160
4	9	160	200
3,2	7,4	200	250
2,5	6	250	—

Jeżeli do połączenia stosowane są złączki zaciskowe, to ciśnienie próbne musi odpowiadać wartościom z tabeli (symbol: ND - ciśnienie nominalne).

Każda z metod łączenia rur PE musi odpowiadać przyjętym normom.

Tablica 9

Temperatura testowa, stopnie	Czas, h, nie mniej	Ciśnienie, bar, dla złączek wykonanych z
		PP-R	PP-B	PP-H	POM	ABS
20	1 tys.	1,2 * ND		1,5 * ND
40		0,8 * ND		1,1 * OD

Podczas montażu rur wodociągowych HDPE o różnych średnicach mogą wystąpić pewne różnice

• W przypadku rur o średnicy 20-50 mm konieczne jest częściowe zdemontowanie kształtki, a następnie przygotowanie części do połączenia, czyli oczyszczenie ich z zanieczyszczeń, sfazowanie od zewnątrz, wykonanie niezbędnego oznaczenia głębokości zanurzenia rury do wnęki kształtki, włożyć rurę do kształtki z wymaganą siłą, a następnie dokręcić nakrętkę do końca połączenia gwintowanego.
• W przypadku rur o średnicy 63-110 mm konieczne jest odpowiednie przygotowanie rury i złączki zaciskowej, na które należy ją zdemontować na osobne elementy, takie jak dzielony pierścień ustalający, tuleja dociskowa, o-ring. Następnie wykonać wstępny montaż bez użycia rozciętego pierścienia, a po jego pomyślnym zakończeniu dokonać ostatecznego montażu, podczas którego należy nasadzić rozcięty pierścień na rurę i przesunąć do złączki, dokręcić nakrętkę kluczem.

Podczas realizacji drugiej, jednoczęściowej metody konieczne jest ścisłe przestrzeganie wszystkich wymagań związanych z montażem rur HDPE, a także uwzględnienie tego, że technologia zgrzewania elektrooporowego i zgrzewania doczołowego ma między sobą dość poważne różnice. . Najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą jest zgrzewanie doczołowe rur HDPE.

Aby wdrożyć tę metodę, będziesz potrzebować nie tylko odpowiednich umiejętności instalatora, ale także obecności specjalnej spawarki. Ta metoda jest najczęściej stosowana przy montażu rur ciśnieniowych HDPE marki PE100 o dużej średnicy

Najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą jest zgrzewanie doczołowe rur HDPE. Aby wdrożyć tę metodę, będziesz potrzebować nie tylko odpowiednich umiejętności instalatora, ale także obecności specjalnej spawarki. Ta metoda jest najczęściej stosowana przy montażu rur z HDPE z głowicą ciśnieniową marki PE100 o dużej średnicy.

Podczas zgrzewania doczołowego końce łączonych rur są dokładnie czyszczone, następnie odtłuszczane, po czym końce są fazowane pod kątem 45º, podgrzewane lutownicą do uzyskania lepkości i łączenia. Ponadto, pozostawiając rury do połączenia w ich pierwotnym stanie, czekają na całkowite ochłodzenie. Należy zaznaczyć, że metoda ta nie może być stosowana do łączenia rur o różnych średnicach oraz rurociągów wykonanych z różnych materiałów.

Najbardziej praktyczna jest metoda polegająca na zastosowaniu złączek zgrzewanych lub kształtek, które mają wewnątrz specjalną spiralę, która nagrzewa się po podłączeniu do źródła prądu elektrycznego. Podczas wdrażania tej metody nie są wymagane specjalne umiejętności. Wystarczy umieścić końce rur HDPE, które mają być przyspawane, w złączce lub kształtce, podłączyć spiralę do źródła zasilania, a następnie poczekać, aż łączone części zostaną stopione.

Waga rury polietylenowej do kanalizacji

GOST 18599 ustawia wartości masy 1 metra rurociągu wykonanego z produktów PE.

Tablica 12

Średnica zewnętrzna, * 103 mm	Waga, g
	SRO - 41, seria 20	SRO - 26, seria 12.5	SRO - 21, seria 10	SRO - 17.6, seria 8.3	SRO - 17, seria 8	SRO - 13.6, seria 6.3	SRO - 11, seria 5	SRO - 9, seria 4	SRO - 6, seria 2.5
0,010	—	—	—	—	—	—	—	—	52
0,012	—	—	—	—	—	—	—	—	65
0,016	—	—	—	—	—	—	92	92	116
0,020	—	—	—	—	—	—	118	134	182
0,025	—	—	—	151	—	151	172	201	280
0,032	—	—	197	197	197	233	280	329	459
0,040	—	249	249	286	297	358	432	511	713
0,050	—	315	376	443	456	552	669	798	1100
0,063	401	497	582	691	724	885	1060	1270	1750
0,075	480	678	831	981	1020	1250	1490	1790	2480
0,090	643	982	1190	1420	1480	1800	2150	2590	3580
0,110	946	1440	1780	2090	2190	2660	3200	3840	5340
0,125	1240	1870	2290	2690	2810	3420	4160	4960	6900
0,140	1550	2350	2890	3390	3520	4290	5190	6240	—
0,160	2010	3080	3770	4410	4600	5610	6790	8130	—
0,180	2500	3850	4730	5570	5830	7100	8590	10300	—
0,200	3090	4770	5880	6920	7180	8750	10600	12700	—
0,225	3910	5980	7450	8740	9120	11100	13400	16100	—
0,250	4890	7430	9100	10800	11200	13700	16500	19800	—
0,280	6090	9290	11500	13500	14000	17100	20700	24900	—
0,315	7630	11800	14500	17100	17800	21700	26200	31500	—
0,355	9740	14900	18400	21600	22600	27500	33300	40000	—
0,400	12300	18900	23400	27500	28600	34900	42300	50700	—
0,450	15600	23900	29600	34800	36300	44200	53600	64200	—
0,500	19300	29500	36500	42900	44800	54700	66100	79200	—
0,560	24100	37100	45800	53700	56100	68500	82800	—	—
0,630	30500	47000	57800	68100	71200	86688	104800	—	—
0,710	38800	59700	73600	86400	90300	110000	—	—	—
0,800	49300	75600	93300	109700	114500	139700	—	—	—
0,900	62100	95700	118100	138900	144700	—	—	—	—
1,000	76900	118100	145900	171300	178900	—	—	—	—
1,200	110800	170100	209800	—	—	—	—	—	—

Wysokiej jakości rury podczas zgrzewania doczołowego nie powinny się pogarszać

Przy obliczaniu masy gęstość polietylenu przyjmuje się jako 950 kg / m3.

Cechy rur HDPE

Wymagania technologiczne dla produktów

Rury wodne HDPE produkowane są w ścisłej zgodności z niskociśnieniowymi polietylenami marek PE 80 i PE 100. Zgodnie z przepisami, rury z polietylenu muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

• powierzchnia produktów, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna, musi być idealnie gładka;
• tworzenie się pęcherzyków, pęknięć, ubytków lub obcych wtrąceń na powierzchni wewnętrznej, zewnętrznej i końcowej jest niedozwolone;
• produkty muszą wytrzymywać ciśnienie robocze (maksymalne) do 16 lub 20 atmosfer.

Produkty spełniające określone wymagania są produkowane w średnicach od 16,0 do 1600,0 mm i są dostarczane w zwojach po 100 i 200 metrów lub w odcinkach prostych 12,0 m.

Produkty HDPE są pomalowane na czarno i oznaczone podłużnymi niebieskimi paskami, które są równomiernie rozmieszczone na obwodzie rury (zwykle co najmniej trzy).

Rury HDPE do zaopatrzenia w wodę

Parametry produktów PE

Rura HDPE do dostarczania zimnej wody, a także do transportu ciepłej wody, charakteryzuje się kilkoma bardzo ważnymi parametrami określającymi zakres stosowania produktu:

1. Materiał produkcyjny. Rury wykonane z PE 80 mają dobre właściwości konsumenckie i mogą wytrzymać wystarczająco wysokie ciśnienie wewnętrzne czynnika roboczego. Dlatego najczęściej takie produkty są używane do budowy rurociągów o przekroju nie większym niż 90,0 mm. Produkty rurociągowe wykonane z polietylenu gatunku PE 100 dają możliwość zapewnienia wymaganej przepustowości przy mniejszej średnicy. Takie rury są używane głównie do układania systemów zimnej wody.
2. Współczynnik odporności rur HDPE na wewnętrzne ciśnienie robocze (SDR). Jest równy stosunkowi przekroju rury z polietylenu do grubości ścianki produktu. Im niższy współczynnik stabilności, tym mocniejsze są rury.
3. Średnica wyrobów z polietylenu niskociśnieniowego. Do układania prywatnego rurociągu (w kraju lub wiejskim domu) wystarczy użyć rur o średnicy 20 lub 25 mm. Przy dużym dziennym zużyciu wody można zastosować rury o średnicy 32 mm.

Główne zalety produktów HDPE

Zapotrzebowanie na te produkty do układania systemu zaopatrzenia w wodę wynika z następujących zalet:

dobra odporność na agresywne media, takie jak kwasy, zasady, sól (z wyjątkiem kwasu azotowego); dość długa żywotność (nie mniej niż 50 lat); neutralność w stosunku do transportowanej cieczy, dlatego skład i inne właściwości wody pozostają niezmienione; odporność na różne mikroorganizmy grzybowe; niewrażliwość na korozję, co jest bardzo istotne w przypadku układania rurociągów na terenach podmokłych lub w glebie o dużej wilgotności; niewielka waga, która ułatwia proces układania rurociągu.

Kolejną ważną zaletą rur polietylenowych jest ich mrozoodporność do minus 70 ° C, dlatego podczas układania rurociągu nie ma potrzeby jego izolowania.

Cechy, zalety i wady

Polietylen jako materiał organiczny ma szczególne właściwości.Rury polietylenowe zyskały na znaczeniu na rynku komunikacyjnym ze względu na szereg niezaprzeczalnych zalet:

• elastyczność, elastyczność, odporność na odkształcenia
• neutralność chemiczna, odporność na agresywne środowiska
• brak korozji
• prosta instalacja orurowania, możliwość łatwego wprowadzania zmian w konfiguracji systemu (dodawanie / usuwanie elementów)
• spawanie doczołowe wymaga mniej czasu i zasobów niż odpowiedniki metalowe
• gładka powierzchnia ściany wewnętrznej stwarza minimalne opory przepływu, ułatwiając pracę układu pompowego
• Bezpieczeństwo środowiska
• trwałość
• niska przewodność cieplna
• nie przewodzą prądu i nie utrudniają rozchodzenia się dźwięku

Koszt komunikacji opartej na polietylenie jest o 30-40% tańszy w porównaniu z podobnym systemem wykonanym ze stali.

Ale są wady. Wady rur z polietylenu obejmują:

• materiał jest palny pod wpływem otwartego ognia i temperatur powyżej 400 ° C, uwalnia niebezpieczne substancje
• „Boi się” ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe, po otwarciu wymaga dodatkowej izolacji
• ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej (10 razy wyższy niż stali), wymaga organizacji zespołów kompensacyjnych
• traci elastyczność w niskich temperaturach

Wady nieco ograniczają zakres zastosowania, ale nie koliduje to z powszechnym stosowaniem polietylenu w głównych i lokalnych rurociągach.

Proces produkcji rur z polietylenu HDPE na wideo:

Rury metalowe

Rury metalowe to klasyka. Służą od wielu dziesięcioleci i do dziś nie straciły na popularności. Wśród nich są takie, które są używane wyłącznie do zimnej wody, a także do dostarczania ciepłej wody. Rozważ wady i zalety każdego rodzaju rur.

Są zwykłe i ocynkowane. Podczas montażu rury łączone są gwintami, do których stosuje się trójniki, adaptery, złączki itp. Rury stalowe zyskały dużą popularność ze względu na swoją niezawodność i trwałość. Nie boją się nagłych spadków temperatury i wysokiego ciśnienia, a zgodnie z metodą produkcji dzielą się na:

• spawane;
• bezszwowy.

Jeśli mówimy o tym, które rury stalowe są najwyższej jakości, to jest tylko jedna opcja - bez szwu z powłoką ocynkowaną. Wiadomo, że cynk zapobiega powstawaniu korozji, więc nie ma potrzeby malowania ani gruntowania tych rur.

Przeanalizowaliśmy zalety rur stalowych, zobaczmy teraz, jakie są ich wady.

1. W rezultacie duża waga - trudności w transporcie i instalacji.
2. Korozja.
3. Instalacja rurociągu wymaga spawania, co dodatkowo komplikuje proces.
4. W wodzie przechodzącej przez rury będą znajdować się obce zanieczyszczenia.
5. Wszystkie szwy muszą być starannie uszczelnione.
6. Przy dłuższej pracy wewnętrzna średnica rur zmniejsza się, ponieważ tworzą się narosty. W rezultacie ciśnienie znacznie spada.

Jeszcze nie tak dawno producenci rur byli zaskoczeni unikalną technologią produkcji. Faktem jest, że pojawiły się rury stalowe, pokryte od wewnątrz warstwą niemetaliczną, która zapobiega tworzeniu się narostów i powstawaniu korozji. Warstwa zewnętrzna produktów pozostaje metaliczna, aby zapewnić wytrzymałość.

Rury ze stali nierdzewnej

W rurach ze stali nierdzewnej nie ma technicznych wad. Mogą być używane w szerokim zakresie temperatur, podwyższonych ciśnień itp. Ale takie rury są rzadko spotykane ze względu na ich jedyną wadę - bardzo wysoki koszt.

Miedziane rury

Rury miedziane mają również doskonałą odporność na korozję, a ponadto ich wewnętrzna powierzchnia jest mniej szorstka niż w przypadku innych metalowych odpowiedników. Z tego powodu takie rury mają większą przepustowość, dzięki czemu rura miedziana może mieć mniejszą średnicę w porównaniu ze stalą.

Miedź wyróżnia się nie tylko długą żywotnością (rury miedziane mogą wytrzymać ponad pięćdziesiąt lat), ale także właściwościami dezynfekującymi - woda w kontakcie z nią jest oczyszczana ze szkodliwych mikroorganizmów. Ponadto rura miedziana jest dość łatwa i szybka w montażu. Ogólnie miedź jest optymalnym materiałem do hydrauliki, ponieważ nie zmienia smaku wody, a wręcz przeciwnie, poprawia ją.

Za główną wadę miedzi uważa się jej wysoki koszt.