Plusy i minusy prasowanych trocin do ogrzewania

Naturalne drewno jest wysoko cenione w budownictwie, produkcji mebli i innych dziedzinach gospodarki narodowej. Po przetworzeniu zużywane są nawet odpady. Jednym z kierunków jest prasowanie trocin, w wyniku którego powstają brykiety o dłuższym okresie spalania niż drewno opałowe i inne rodzaje paliw stałych.

Konstrukcja pras różni się nieznacznie w zależności od typu; generalnie jest to urządzenie mechaniczne z podstawą, ramą napędową i napędem. Zasada działania polega na zagęszczaniu surowców i formowaniu brykietów, wypełniaczy do tac dla zwierząt.

Na szczególną uwagę zasługuje proces przygotowania trocin. Są wstępnie sortowane, suszone i kruszone. Pomaga to w wytwarzaniu produktów lepszej jakości. Oprócz trocin brykiety mogą zawierać makulaturę, łupiny orzechów i łupiny z nasion słonecznika.

Przed podjęciem decyzji o zakupie prasy warto zapoznać się z celowością jej użytkowania. Sprzęt uzasadnia koszty w obecności dostępnych surowców i kotła na paliwo stałe (lub rynku produktowego).

Wśród korzystnych cech pras:

• racjonalne wykorzystanie odpadów drzewnych (do ogrzewania pomieszczeń, szklarni, pomieszczeń gospodarczych, jako nawóz stosuje się popiół);
• zrozumiały i przystępny proces produkcji;
• proste i niezawodne urządzenie (modele hydrauliczne praktycznie nie mają jednostek o zwiększonym zużyciu);
• utrzymanie nie wymaga znajomości skomplikowanych technologii.

Wady obejmują:

• użycie sprzętu zapewnia przygotowanie surowców;
• szybkie zużycie zespołów w wytłaczarce ślimakowej;
• w niektórych typach przewiduje się dodanie spoiwa.

Rodzaje pras

Istnieją 4 rodzaje pras używanych do obróbki trocin. Różnice między urządzeniami są odnotowane w zasadzie działania i koszcie.

Wymagania dotyczące przygotowania surowców są takie same:

• równomierne szlifowanie w celu uzyskania frakcji nie większych niż 25x25x2 mm;
• poziom wilgotności w granicach 4-10%.

Każdy model ma zarówno zalety, jak i wady, dlatego przed wyborem należy dokładnie zapoznać się z charakterystyką techniczną:

• Mechaniczna prasa udarowa zgodnie z zasadą działania przypomina wiertarkę udarową, w której mechanizm korbowy przekazuje serię wstrząsów na tłok z częstotliwością 20 razy na sekundę. Uderzenia powodują przepychanie trocin przez matrycę. Sprzęt radzi sobie z prasowaniem nie tylko odpadów drzewnych, ale także mieszanki pyłu węglowego, słomy, torfu, pozostałości po obróbce MDF. Główną zaletą prasy jest długotrwałe funkcjonowanie bez interwencji człowieka. Odnotowano również wysoką produktywność. Węzły korbowe są wrażliwym miejscem, co wynika z działania na nie jednocześnie 2 sił: uderzenia i tarcia.
• Prasa hydrauliczna jest urządzeniem dwuczęściowym (forma, cylinder). Zgodnie z zasadą działania urządzenie przypomina działanie podnośnika, w którym siłownik hydrauliczny wywiera nacisk tłokiem na formę wypełnioną przygotowanymi surowcami. Rezultatem jest formowany brykiet. Sprzęt jest uważany za prosty i niezawodny w użyciu, praktycznie nie ma jednostek zużywających się. Polityka cenowa Modele tego typu są konkurencyjne. Wadą jest słaba wydajność. Istnieje również niuans w procesie produkcyjnym - do przygotowanych trocin dodaje się spoiwo.
• Prasa śrubowa (wytłaczarka) jest w zasadzie podobna do maszynki do mielenia mięsa. Rozdrobnione i wysuszone trociny podawane są ślimakiem przez dyszę, w wyniku czego masa jest ściskana i ściskana pod wysokim ciśnieniem. Proces polega na wystawieniu na działanie wysokich temperatur, bez których sprzęt może się zaciąć. Gorący strumień powoduje uwolnienie z drewna ligniny (naturalnego spoiwa), która spaja razem drobne surowce i jest kluczem do wysokiej jakości formowania. Urządzenie śrubowe jest uważane za lidera pod względem wydajności, proces produkcji odbywa się w sposób ciągły. Z niedociągnięć odnotowuje się potrzebę ogrzewania, co powoduje, że procedura przygotowania jest długa. Trzeba też liczyć się z tym, że gotowy produkt ma niższą kaloryczność w wyniku wystawienia na działanie wysokich temperatur (powyżej 120 ° C). Zespoły takie jak świder i matryca szybko się zużywają z powodu zwiększonego tarcia podczas pracy.
• Granulator jest zasadniczo podobny do granulatora paszowego, zamiast zbóż używa się tylko trocin. W porównaniu z innymi typami sprzętu ma najprostsze urządzenie, ale jednocześnie ma dobrą wydajność i przystępną politykę cenową. Prasa jest uzupełniona różnymi urządzeniami poprawiającymi jakość otrzymanego produktu. Są to: mikser do mieszania surowców, nawilżacz do przesuszonych detali, różne nasadki tnące zmieniające kształt brykietów. Proces produkcyjny wymaga użycia dodatkowego spoiwa w celu zwiększenia gęstości. Spośród minusów odnotowano potrzebę zmielenia surowca podczas przygotowania do najdrobniejszej frakcji. Na takim sprzęcie będzie można produkować tylko małe brykiety.

Każdy model ma zarówno zalety, jak i wady, dlatego przed wyborem należy dokładnie zapoznać się z charakterystyką techniczną.

Technika domowa

Oczywiście kupowanie potężnego profesjonalnego sprzętu do użytku domowego nie ma sensu. Koszt takiej jednostki zwróci się tylko wtedy, gdy prasowane drewno opałowe zostanie wyprodukowane na sprzedaż. Niestety, nie będzie działać, aby zastosować się do standardowej technologii, która uwalnia ligninę. Polecamy: Rębak: Rębak dla majsterkowiczów
Możesz zastąpić odpady z obróbki drewna gałęziami drzew po zimowym przycinaniu.

Przed prasowaniem należy je zmiażdżyć kruszarką. Możesz również użyć materiałów, które dobrze się palą, takich jak słoma, papier, łuski nasion.

Domowi rzemieślnicy wymyślili, jak formować brykiety bez naturalnego spoiwa. Zamiast ligniny często używają:

1. Glina.
2. Klej do tapet.
3. Papier i tektura.

Rzemieślnikom udało się obejść brak brykieciarki do trocin... Surowce moczy się w wodzie, a następnie miesza z gliną. Ważne jest, aby zachować stosunek 1:10. Jeśli nie ma gliny, dodaj rozmoczony papier lub klej. Przygotowany materiał jest wysyłany do domowej brykieciarki i prasowany ręcznie. Powstałe brykiety są wyjmowane z prasy i wysyłane do wyschnięcia na świeżym powietrzu.

Dobór sprzętu

Przy wyborze prasy do trocin należy wziąć pod uwagę ważne czynniki:

• przeznaczenie sprzętu;
• na jakie surowce to działa;
• rodzaj produkowanych brykietów;
• moc urządzenia;
• planowana wielkość produkcji produktu gotowego;
• uzupełnienie innym wyposażeniem w celu uzyskania produktu wysokiej jakości;
• funkcjonalność wybranego modelu;
• tryb pracy urządzenia i cechy jego obsługi.

Należy również zwrócić uwagę na elementy, które ulegają zużyciu. Częste naprawy i ich koszt pomogą określić racjonalność zakupu konkretnego modelu.

Wybierając prasę do użytku osobistego należy pamiętać, że sprzęt powinien być prosty z opcjami ustawiania parametrów.Jeśli produkty nie są planowane do sprzedaży, wystarczy zakupić tylko jedną sztukę. Aby obniżyć koszty zakupu, możesz skorzystać z ciekawych ofert sprzedaży używanych urządzeń.

Wybierając prasę do użytku osobistego należy pamiętać, że sprzęt powinien być prosty z opcjami ustawiania parametrów.

Zrób to sam

Wysoki koszt sprzętu nie zawsze uzasadnia koszt jego zakupu, więc rzemieślnicy wdrażają swoje rozwiązania, aby stworzyć domowe prasy. Warto zauważyć, że wykonanie urządzenia śrubowego jest dość trudne, więc nie wszyscy są brani do tego rodzaju prasowania.

W domu prawie niemożliwe jest osiągnięcie wymaganego poziomu ciśnienia, który zapewniłby uwolnienie ligniny. Ale całkiem możliwe jest zbudowanie jednostek hydraulicznych i granulatorów własnymi rękami.

Wszystkie domowe urządzenia są podzielone na trzy główne typy:

• Sama technologia brykietowania trocin jest dość ciekawa i ma swoje zalety, więc właściciele nie odmawiają sobie chęci nabycia domowej prasy

  z waletów;

• z napędem ręcznym;
• z napędem hydraulicznym.

Sama technologia brykietowania trocin jest dość ciekawa i ma swoje zalety, więc właściciele nie odmawiają sobie chęci nabycia domowej prasy.

Dzięki zastosowaniu brykietów można zapobiec tworzeniu się gruzu przy palenisku lub kotle, a także wykluczyć częste ładunki. Lokalizacje jednostek domowych mogą być montowane na ścianie lub na podłodze, jest to wygodne dla każdego.

Przed przystąpieniem do montażu prasy należy wziąć pod uwagę wszystkie etapy procesu produkcyjnego, aby zapewnić suszenie i kruszenie surowców. Warto też zadbać o pomieszczenie gospodarcze czy szopę do przechowywania gotowych produktów.

Aby zmontować prasę hydrauliczną, musisz przygotować następujące materiały i narzędzia:

• blacha 4-6 mm;
• narożnik 100x100 mm;
• kanał;
• rura o grubych ściankach (o średnicy decydują wymiary brykietu na wylocie);
• rura 25-30 mm do produkcji pręta stempla;
• stal ocynkowana do formowania tacek;
• duża rura lub blacha do produkcji korpusu mieszalnika;
• spawarka i elektrody;
• szlifierka z tarczami;
• wiercić;
• młotek;
• urządzenia pomiarowe itp.

Prasa do samodzielnego wytwarzania brykietów paliwowych

Zakup gotowego sprzętu do produkcji brykietów, w zależności od jego wydajności, będzie kosztował od 300 tysięcy do 1 miliona rubli.

Oczywiście dla prywatnego handlowca, który chce rozpocząć produkcję tego paliwa wyłącznie na własne potrzeby, takie koszty są niecelowe, gdyż szybko się nie zwrócą. Bardziej poprawne byłoby wykonanie prasy ze złomu, zwłaszcza, że ​​w jej konstrukcji nie ma nic skomplikowanego.

Możesz zbudować niezbędny sprzęt od podstaw lub skorzystać z gotowych mechanizmów.

Domowa maszyna

Instalacja od podstaw

Możesz wytworzyć znaczną siłę potrzebną do ściśnięcia surowca za pomocą:

• dźwignia (może na nią wpływać jej własny ciężar);
• mechanizm śrubowy.

Prasa dźwigniowa może być nawet wykonana z drewna; do prasy śrubowej na pewno będziesz potrzebować stalowych półfabrykatów i tokarki.

Wytłaczarka ślimakowa (prasa do trocin) teoretycznie może być również wykonana ręcznie, a niektórym rzemieślnikom się to udało, ale takie przedsięwzięcie jest kosztowne ze względu na skomplikowaną obróbkę części, a konieczność użycia specjalnej stali o wysokiej jakości jest bardzo kosztowna.

Ogrzewanie pelletem jest nie tylko ekonomiczne, ale także przyjazne dla środowiska, ponieważ jako paliwo wykorzystywane są materiały nadające się do recyklingu. Możesz zrobić kocioł na pellety własnymi rękami lub zmienić paliwo stałe na pelety.

Możesz znaleźć szczegółowe instrukcje dotyczące wykonania kotła na paliwo stałe własnymi rękami tutaj.

Masz wątpliwości co do wyboru kotła na pellet? Kliknij ten link: znajdziesz opinie prawdziwych użytkowników na temat tych kotłów. Przeczytaj i wyciągnij wnioski.

Produkcja prasy na podstawie gotowego mechanizmu

Do produkcji brykietów można zaadaptować jakieś tańsze urządzenie niż prawdziwa maszyna, urządzenie - podnośnik lub mała prasa hydrauliczna. Pozostaje tylko zaopatrzyć go w cios i kostkę.

Należy rozumieć, że żadna domowa prasa, nawet oparta na podnośniku hydraulicznym, nie będzie w stanie wytworzyć sił zapewniających uwolnienie ligniny. Dlatego zamiast tego do surowców należy dodać spoiwa stron trzecich.

W tym charakterze są używane:

1. Tani klej, taki jak tapeta.
2. Glina (dodaj 1 część na 10 części trocin).
3. Wilgotny papier, w tym tektura falista - zawarta w nim lignina w kontakcie z wilgocią wykazuje właściwości lepkie (tę właściwość papieru wykorzystuje się przy natrysku termoizolatora typu Ekovata).

Inną różnicą w stosunku do technologii przemysłowej jest to, że materiał wyjściowy nie jest suszony, ale raczej moczony w wodzie - wtedy cząstki lepiej się łączą. Następnie gotowy brykiet suszy się na świeżym powietrzu.

Jak zmielić surowce

W przypadku kłopotów z wykonaniem domowej roboty prasy nie należy zapominać o tak ważnym etapie produkcji brykietów, jakim jest mielenie surowców. Przecinanie go ręcznie jest bardzo trudne - tu również konieczna jest mechanizacja. Niektórzy sami robią niszczarki ze starej pralki z aktywatorem - zamiast aktywatora instalują noże.

Inną opcją jest zakup maszyny rotacyjnej. Zadaniem tego urządzenia jest właśnie miażdżenie roślinności - mieszkańcy lata robią z niego nawozy z liści i trawy.

Konstrukcja wykonana na bazie instalacji hydraulicznej

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania prasy

1. Aby stworzyć podstawę, musisz połączyć części z kanału przez spawanie.
2. Odetnij 4 kawałki o długości 1,5 m od rogów (są używane jako stojaki). Przyspawaj je do podstawy w tej samej odległości od siebie (układ pionowy).
3. Przymocuj bęben wykonany z rury o dużej średnicy do rogów. Jeśli takiej rury nie ma pod ręką, można zrobić korpus miksera z blachy cyny. Aby zwiększyć produktywność, jest wyposażony w silnik elektryczny.
4. Skrzynia do napełniania surowców wykonana jest z blachy stalowej. Zaleca się wykonanie kształtu korpusu w postaci stożka do spontanicznego przemieszczania się ładunku podczas napełniania tacek.
5. Przekładnia jest przymocowana do spodu korpusu w kształcie stożka. i zespawaj tacę wyjściową.
6. W rurze o grubych ściankach wykonać otwory w odstępach 3-5 mm. Podczas nacisku na masę przez otwory uciekają powietrze i woda. Przyspawaj kołnierz do spodu przedmiotu obrabianego, który utrzyma zdejmowane dno. Dno wykonane jest z blachy stalowej w kształcie koła z uszami.
7. Zgrzać matrycę do podstawy pod korpusem w kształcie stożka.
8. Wytnij dysk tego rozmiaru z blachy stalowej, co pozwoliłoby na swobodne poruszanie się po matrycy. Działa jak cios.
9. Przyspawaj przygotowaną rurkę na trzpień do stempla. Druga krawędź jest przymocowana do jednostki hydraulicznej.
10. Zmontowana jednostka jest przymocowana do stojaków bezpośrednio nad matrycą.
11. Taca odbiorcza jest zamontowana w taki sposób, aby nie przeszkadzała w procesie fotografowania i mocowanie dna matrycy.

Wstępne suszenie zapewnią elementy grzejne zainstalowane na obwodzie maszyny. Brykiety będą mogły przyjąć ostateczną gotowość na otwartej przestrzeni o niskiej wilgotności powietrza.

Zgodnie z procesem technologicznym surowce należy przygotować przed przetworzeniem, co oznacza, że ​​wymagana będzie suszarka i urządzenie do rozdrabniania.

Domowe lub kupione w sklepie

Zakup prasy jest uzasadniony w przypadkach, gdy planowane jest dostosowanie produkcji. Nie ma potrzeby kupowania sprzętu do produkcji brykietów, które później będą wykorzystywane tylko na potrzeby gospodarstwa domowego. Dodatkowo koszt jednostek jest wysoki, nie każdego na to stać. A instalacja przewiduje oddzielne pomieszczenie.

Zgodnie z procesem technologicznym surowce należy przygotować przed przetworzeniem, co oznacza, że ​​wymagana będzie suszarka i urządzenie do rozdrabniania. Ponadto gotowe brykiety po wyprodukowaniu należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, które po prostu może być niedostępne.

Produkcja rzemieślnicza nie zapewni produktu wysokiej jakości, brykiety będą miały niewystarczającą gęstość, a to zmniejsza ciepło właściwe spalania. Po rozważeniu wszystkich czynników możemy podsumować, że nie ma sensu kupować drogiego sprzętu.

Jeśli w domu zainstalowany jest kocioł na paliwo stałe, możesz zbudować prasę własnymi rękami. Będzie to wymagało dostępnych materiałów, a także zapoznania się ze schematami projektowymi w celu wybrania odpowiedniej opcji.

Zalety stosowania gotowych pras do celów produkcyjnych:

• prosty układ wyposażenia;
• możliwość wymiany zużytych jednostek;
• wybór modeli o różnych pojemnościach i wydajności;
• proces technologiczny nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności;
• możesz wyposażyć warsztat w małym pomieszczeniu.

Decydując się na rozpoczęcie produkcji warto wziąć pod uwagę ważne czynniki:

• rodzaj surowca, jego dostępność;
• przybliżoną wielkość przetwarzania przez określony czas;
• wymagane obszary;
• schemat sprzedaży gotowego produktu.

Do produkcji na dużą skalę zaleca się zakup sprzętu automatycznego i półautomatycznego. Jednostki wyróżniają się wysoką wydajnością i odpornością na zużycie zespołów roboczych.

Produkcja wypełniaczy do tac dla zwierząt może być prowadzona strumieniowo za pomocą granulatorów. Średnica produktu po prostu spełnia normy, a wysoka gęstość nie jest wymagana.

Co jest bardziej opłacalne - drewno opałowe czy brykiet?

Ponieważ cena jest jedną z najbardziej ekscytujących cech dla konsumenta końcowego, przegląd powinien zaczynać się od niej. 1 m3 paliwa w brykietach kosztuje około 2 razy więcej niż drewno opałowe. Jednak koszt może się jeszcze bardziej różnić w zależności od jakości sprasowanych trocin i rodzaju drewna w kłodach. W trakcie analizy porównane zostaną średnie wartości dla obu rodzajów paliw stałych.

Eurowood spala się odpowiednio 2 razy dłużej, ich masowe zużycie jest znacznie mniejsze. Póki co okazuje się, że ekonomicznie nie ma różnicy - kosztują 2 razy więcej i serwują 2 razy więcej.

Brykiety opałowe dają jednolity, spokojny płomień przez cały czas, przy drewnie opałowym wszystko jest inne, najpierw rozpalają się dużym pięknym ogniem, wydzielając dużą ilość ciepła, potem gaśnie, a osoba widzi węgle z rzadkimi języki ognia. Z tego możemy wywnioskować, że sprasowane paliwo lepiej nadaje się do ogrzewania, daje stałe stabilne ciepło. Zaletami drewna opałowego jest szybsze nagrzewanie i wizualnie przyjemniejszy ogień, szczególnie na początku użytkowania.

Na końcu pieca z drewna w piecu pozostaje dużo węgla i popiołu, a drewno euro spala się prawie całkowicie. Wygoda konserwacji urządzeń grzewczych do brykietów paliwowych jest znacznie wyższa.

Wśród sprzedawanych na rynku sprasowanych trocin, znaczny udział nie spełnia wysokich norm jakościowych, ma mniejszą od oczekiwanej gęstość i jest zbyt łatwy do rozdrobnienia. Ale nawet w przypadku drewna opałowego wszystko w dużej mierze zależy od dostawcy, często są one wysyłane do kupującego w stanie surowym, o wilgotności do 50% iz innego rodzaju drewna. Jeden - jeden, niskiej jakości towar można tu i ówdzie kupić z mniej więcej równym prawdopodobieństwem.

Komfort użytkowania brykietów jest zdecydowanie wyższy.Nie ma potrzeby rąbania, suszenia drewna. Składując eurowood zajmują znacznie mniej miejsca i mogą jednorazowo wnieść więcej paliwa.

Biorąc to wszystko pod uwagę, brykiety paliwowe naprawdę okazują się nieco bardziej opłacalne niż ich naturalne odpowiedniki. Jest to szczególnie widoczne w systemach grzewczych z nośnikami ciepła i automatycznym podawaniem paliwa do komory spalania.

Blitz Tips

• Podczas wykonywania domowej wytłaczarki ślimakowej należy używać tylko wysokiej jakości stali.
• Nie będzie możliwe odtworzenie procesu produkcji brykietów z uwolnieniem ligniny na sprzęcie domowymdlatego do rozdrobnionych surowców zaleca się dodanie gliny, taniego kleju do tapet lub tektury falistej. Te składniki będą używane jako spoiwo.
• Za najprostsze i najtańsze uważa się ręcznie wykonane urządzenia wyposażone w ręczny napęd śrubowy. Formę perforowaną wypełnia się przygotowanymi trocinami zmieszanymi ze spoiwem. Formowanie odbywa się poprzez dokręcenie śruby. Taka prasa ma jedną istotną wadę - niską produktywność.
• Niektórzy rzemieślnicy używają podnośnika hydraulicznego do montażu prasy domowej. Należy zauważyć, że takie urządzenie nie jest w stanie wytworzyć ciśnienia nawet 300 barów. Niewielka ilość wody i spoiwa dodana do rozdrobnionego surowca pomoże poprawić jakość brykietów.
• Do prasy używa się rozdrobnionych trocin, dlatego wyposażenie należy uzupełnić o maszynę rotacyjnągdzie można przygotować surowce do tłoczenia. Możesz także zrobić niszczarkę własnymi rękami ze starej pralki. Aby to zrobić, wystarczy zainstalować noże zamiast aktywatora.

Wykonywanie brykietów własnymi rękami

Przy produkcji brykietów trocinowych na skalę przemysłową uwalnia się z nich lignina, będąca naturalnym materiałem klejącym, która działa jak klej i sprawia, że ​​produkt staje się monolitem. W domu niemożliwe jest osiągnięcie takiej gęstości za pomocą improwizowanych środków za pomocą improwizowanych urządzeń, dlatego podczas prasowania należy dodać dodatkowe komponenty. Do tych popularnych segregatorów należą:

• klej do tapet;
• nawóz;
• glina.

Wilgotność oryginalnego drewna powinna wynosić poniżej 12%, a ilość uszkodzonych i nieużytecznych trocin powinna wynosić 5%.

Dobór surowców i ich przygotowanie

Aby stworzyć takie sprężone paliwo własnymi rękami, powinieneś wybrać wysokiej jakości materiał. Podstawowe z nich to:

• trociny;
• wióry po przetworzeniu upraw;
• makulatura;
• słoma;
• surowce wtórne z węgla i torfu.

Całkowity udział zrębków drzewnych przy wyborze połączonego składu surowców nie powinien być mniejszy niż 60%. W takim przypadku zapewniona jest wysoka jakość spalania brykietu.

Domowe prasy do prasowania

Ręczne maszyny do trocin można z grubsza podzielić na następujące typy:

• podręcznik;
• oparty na waletach;
• hydrauliczny.

W celu uzyskania produkcji ligniny można zastosować urządzenia oparte na mechanizmie podnoszącym (hydraulicznym lub śrubowym). Ich główną wadą jest niska wydajność.

Oprócz podnośnika, który pełni funkcję prasy, w maszynie zastosowano matrycę i przebijak. Nadają gotowemu drewnu określony kształt. Wytłaczarka ślimakowa `` zrób to sam '' upraszcza zadanie wytwarzania sprasowanego paliwa, ale jest też znacznie trudniejsza do wykonania.

Stacjonarna prasa do wytwarzania paliwa

Możesz wykonać brykietarkę, jeśli masz w magazynie następujące części zamienne:

• silnik;
• namiar;
• reduktor;
• wał;
• wkręt;
• grzejne elementy grzejne;
• przekaźnik do kontroli temperatury.

Jeśli napięcie składa się z trzech faz, stosuje się silnik o mocy 9 kW, a jeśli praca ma być wykonana ze standardowej sieci 220 V, potrzebny jest silnik o mocy 2,5 kW. Wraz ze skrzynią biegów i innymi zespołami jest zamocowany na spawanej ramie.

W tej instalacji ślimak jest specjalną konstrukcją składającą się z dwóch elementów, z których jeden pełni rolę stempla, a drugi dostarcza trociny do specjalistycznego pojemnika w celu załadunku. Matryca jest zastąpiona rurką profilowaną.

Przed uruchomieniem domowej maszyny rurę należy podgrzać do 260 ° C, a proces nagrzewania elementów grzejnych sterować przekaźnikiem. Wadą tej konstrukcji jest duży współczynnik strat ciepła do powietrza.

Technologia produkcji brykietów

Procedura wytwarzania brykietów własnymi rękami jest podzielona na kilka kolejnych procesów:

1. Procesy przygotowawcze do surowców i ich oczyszczanie.
2. Rozdrabnianie trocin do kalibru mniejszego niż 0,6 cm.
3. Pilny.
4. Wysuszenie.
5. Magazynowanie.

Po przejściu wszystkich procesów przygotowawczych wióry miesza się je z proszkiem gliniastym w stosunku 10: 1. Następnie masę miesza się, dodając niewielką ilość wody. Mieszanka powinna być średnio gruba, aby zachować swój kształt.

Jest odprowadzany do leja w celu dalszego brykietowania. W końcu pozostaje tylko wysuszyć gotowe drewno opałowe.

Możliwe jest sztuczne zwiększenie palności sprasowanego paliwa poprzez dodanie do gliny niewielkiej ilości nasączonej płynem tektury.