Rury żebrowane: zastosowanie, odmiany, produkcja

Nie sposób sobie wyobrazić wydajnej pracy chłodnic bez takiego szczegółu. Prawie każda linia usług metalowych ma doskonałe właściwości wymiany ciepła. Z biegiem czasu konwencjonalne gładkie rury zostały ulepszone. Udało się dokonać przełomu w produkcji urządzeń termostatycznych. Cała praca takiego urządzenia i jego skuteczność zależą od rur. Wyposażone w metalowe żebra, takie rury mają znacznie zwiększoną wymianę ciepła. Znajdują zastosowanie zarówno w życiu codziennym, jak iw przemyśle. Nie można sobie wyobrazić urządzenia nowoczesnego wymiennika ciepła bez takiego szczegółu, jak rury żebrowane.

• Używany w życiu codziennym i przemyśle ciężkim;
• Żebrowanie wspomaga odprowadzanie ciepła w wymiennikach ciepła do zamarzania gazów lub ogrzewania budynków;
• Powierzchnia wymiany ciepła, która nie ma odpowiednika na świecie.

Dziś nie można sobie wyobrazić wysokiej jakości urządzenia do wymiany ciepła bez takich rur. Istnieje kilka technologii produkcji i wiele zastosowań. Sposób wykonania rury zależy od jej głównych cech. To determinuje możliwy zakres zastosowań, więc trzeba mądrze wybrać produkt. Zaleca się wykonanie pełnego obliczenia wymiany ciepła w warunkach, które implikują działanie rury.

Projektowanie i zastosowania rur żebrowanych

Rury żebrowane to konstrukcje monometaliczne lub bimetaliczne, składające się z dwóch elementów:

1. Rura wewnętrzna. Jest to element nośny, wzdłuż wewnętrznej wnęki, w której porusza się czynnik roboczy. Wykonany jest z metalu, najczęściej ze stali. Żeliwo i metale nieżelazne są używane znacznie rzadziej. Materiał, z którego wykonana jest wewnętrzna część konstrukcji, jest odporny na ekstremalne temperatury i wysokie ciśnienie oraz posiada właściwości antykorozyjne.
2. Zewnętrzne żebra. Mogą być również wykonane ze stali, żeliwa i metali nieżelaznych. Zewnętrzne żebra skutecznie przenoszą ciepło z nośnika.

Rury żebrowane znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach działalności człowieka:

• przemysł maszynowy wykorzystuje je w agregatach chłodniczych, chłodnicach oleju i kompresorach;
• chemiczna, rafineryjna i petrochemiczna - w skraplaczach, nagrzewnicach gazowych i chłodnicach gazu;
• energetyka jądrowa - w chłodnicach gazu, chłodniach pośrednich, nagrzewnicach parowych powietrza, wieżach suszarniczych;
• w technologii klimatyzacji;
• w wymiennikach ciepła.

Rury z metalowymi lamelami służą do chłodzenia, wymiany ciepła i innych urządzeń w różnych obiektach

Trochę o zakresie

Rury żebrowane są dziś niezwykle popularne. Można je zobaczyć wszędzie tam, gdzie pomieszczenie wymaga ogrzewania lub chłodzenia.

Jak wspomnieliśmy wcześniej, wydajność rur żebrowanych opiera się na wysokim współczynniku przenikania ciepła osiągniętym dzięki cechom konstrukcyjnym.

Rury żebrowane są częścią wielu urządzeń w domach prywatnych i fabrykach. W pierwszym przypadku stosuje się je w klimatyzatorach, ponieważ pomagają schłodzić powietrze. W drugim przypadku służą nie tylko do chłodzenia, ale także do ogrzewania pomieszczenia, a także pomagają w pozbyciu się agresywnych gazów i cieczy.

Najpopularniejszym obszarem produkcji, w którym można znaleźć rury żebrowane, jest inżynieria mechaniczna. Tam są wykorzystywane w procesie produkcji różnych urządzeń:

• kompresory;
• lodówki;
• suszarki elektryczne;
• chłodnice oleju;
• nagrzewnice powietrza.

Produkcja i charakterystyka rur żebrowanych

Sposób wytwarzania produktów zależy od ich przeznaczenia i związanych z nimi właściwości technicznych.

Zasadniczo stosuje się w pełni zautomatyzowane żebrowanie spiralne, w którym spirala spawana ciągłym szwem przechodzi wokół rury wewnętrznej. Można to zrobić na trzy sposoby:

1. Walcowanie.
2. Zwinięty z aluminium.
3. Uzwojenie ze spawaniem.

Dalsza obróbka nie jest wymagana, produkt posiada następujące cechy:

• zwiększony o połowę współczynnik przenikania ciepła;
• zwiększona odporność na stres;
• utrzymywanie określonych charakterystyk wraz ze wzrostem ciśnienia, spadkami temperatury i innymi gwałtownymi zmianami warunków pracy;
• zwiększenie produktywności sprzętu, który był w nią wyposażony.

Ważny! Spiralne lamele pozwalają zmniejszyć zużycie rur przy jednoczesnym zmniejszeniu ciężaru wymienników ciepła.

Powlekanie uprzednio odtłuszczonej rury żebrowanej tlenkiem magnezu, a następnie wyżarzanie nadaje jej powłokę odporną na ciepło. Takie produkty mają:

• zwiększone o ponad półtorakrotność współczynnika przenikania ciepła;
• zwiększona odporność na różnego rodzaju korozję;
• zwiększona produktywność;
• długa żywotność;
• zwiększona odporność na spadki ciśnienia i temperatury;
• możliwość stosowania w agresywnych środowiskach.

Sposób wykonania rur, kształt żeberek i sposób ich mocowania znajdują odzwierciedlenie w charakterystyce technicznej wyrobów i określają zakres zastosowania.

Projekt

Niezależnie od materiału, produkty tego typu mają taką samą konstrukcję. Różnią się tylko szczegółami - kształtem płatków i współczynnikiem żebrowania. „Konstrukcja” składa się z dwóch elementów:

1. Podstawą jest rura wykonana z materiału o właściwościach antykorozyjnych. Jego zadaniem jest wytrzymywanie różnic ciśnień i temperatur. Używają rur stalowych, żeliwnych i metali nieżelaznych. W zależności od zadań do rozwiązania przepływa przez nie chłodziwo lub nośnik ciepła.
2. Żebra przypięte do płótna. Ponieważ ogrzewanie odbywa się na całej powierzchni płatków, jego wydajność pozostaje taka sama niezależnie od temperatury nośnika.

Współczynnik żebrowania jest wartością otrzymaną z podzielenia obszaru występów i obszarów między nimi przez powierzchnię nieżebrowaną. Im jest większy, tym wyższa wydajność.

Rury żeliwne odlewane są natychmiast z żebrami. Do wytwarzania produktów z innych materiałów stosuje się:

• spawanie elementów z wysoką częstotliwością;
• podkładki zaciskowe;
• radełkowanie krzyżowo-helikalne;
• spawanie łukowe i oporowe;
• nawijanie z naciągiem metalowej taśmy na podstawie.

Niektórzy producenci produkują żebra szczelinowe, aby poprawić wydajność wymiany ciepła. Rury aluminiowe walcowane mogą być używane w temperaturach do 350 ⁰C. Konstrukcje wykonane w technologii taśm stalowych są w stanie wytrzymać trudniejsze warunki.

Zalety stosowania żaroodpornych rur żebrowanych

Żebrowane produkty żaroodporne, uzyskane w wyniku zastosowania nowych technologii, mają szereg zalet, które doprowadziły do ​​ich powszechnego stosowania. Różnią się:

• wysoka produktywność. Zastosowanie zgrzewania oporowego nie wymaga ani dużej ilości energii, ani specjalnych materiałów eksploatacyjnych, ani skomplikowanego sprzętu;
• zwiększona intensywność konwekcyjnego przenoszenia ciepła. W przestrzeni kanałów międzyfinowych przepływ czynnika roboczego jest zawirowany, a wszystkie odcinki żeber pracują równie dobrze;
• doskonały kontakt termiczny pomiędzy elementem konstrukcyjnym a żebrami. Zastosowanie zgrzewania oporowego umożliwiło uzyskanie niemal idealnego kontaktu termicznego;
• niższy opór termiczny przenikania ciepła.Ponieważ zmniejszyła się grubość warstewki kondensatu, zmniejszył się również poziom kondensacji par płynu procesowego przepływającego przez rurociąg. Wynika to z obecności odpornej na ciepło powłoki.

Specyfikacje

Rury żebrowane mają dużą przewagę nad produktami standardowymi. Sprzęt charakteryzuje się:

1. Niski opór cieplny wymiany ciepła podczas kondensacji wewnątrz produktów oparów nośników ciepła. Wynika to ze zmniejszenia redukcji warstewki kondensatu.
2. Wysokiej jakości kontakt temperaturowy pomiędzy żebrami a podpierającym produktem rurowym.

   

3. Wysoka intensywność konwekcyjnej wymiany ciepła w wyniku braku niskiej jakości fragmentów żebrowanych oraz zawirowań przepływów w kanałach pomiędzy żebrami.
4. Wysoka produktywność. Wynika to z zastosowania nowoczesnego sprzętu, który zapewnia niskie zużycie surowców i energii.

Osobliwością miedzianych rur żebrowanych jest odporność na procesy korozyjne. Długa żywotność wymienników ciepła. Produkty mają dość silną odporność na agresywne środowiska. Najpopularniejsza jest żebrowana rura miedziana 10 mm. Poniżej możesz zapoznać się z charakterystyką wyrobów z miedzi żebrowanej o różnych średnicach.

Stosunek całkowitej powierzchni zewnętrznej do powierzchni zewnętrznej bez żeber nazywa się stosunkiem żeber. Aby obliczyć wydajność żebrowanego produktu, należy wziąć pod uwagę geometrię kształtów żeber, strukturę wiązki rur oraz przewodność cieplną materiału, z którego jest wykonany.

Rura żeliwna żebrowana

Postęp technologiczny umożliwił wykonanie konstrukcji żeliwnych żebrowanych. Pozwoliło to na zastosowanie żeliwnych rur grzewczych żebrowanych. W końcu systemy grzewcze są dosłownie idealnym środowiskiem do stosowania produktów z żeliwa żebrowanego. Mają następujące zalety:

• wysoka odporność na korozję spowodowaną zarówno działaniem płynu roboczego od wewnątrz, jak i środowiska zewnętrznego;
• łatwość instalacji;
• wysoki współczynnik przenikania ciepła;
• ścisłość;
• niska cena.

Rury ożebrowane żeliwne mają wiele zalet, jedną z nich jest odporność na wysokie temperatury

Produkty z żeliwa żebrowanego nie są pozbawione wad. Oni są:

• mają tendencję do gromadzenia się źle oczyszczonego kurzu między żebrami;
• ważyć dużo;
• kruche pod obciążeniem mechanicznym.

Uwaga! Wymienione wady pozwalają na stosowanie rur żeliwnych żebrowanych do tworzenia rejestrów ciepła w obiektach produkcyjnych i magazynowych.

W przypadku rejestrów rury żeliwne żebrowane są specjalnie produkowane w postaci pustych grzejników, czasami wyposażonych w gwint łączący lub kołnierze na krawędziach, aby zapewnić połączenie z innymi elementami systemu grzewczego.

Grzejniki żeliwne do lokali mieszkalnych nadal cieszą się dużym zainteresowaniem, ponieważ mogą wytrzymać temperatury półtora stu stopni. W projektach systemów grzewczych często wbudowywana jest żeliwna rura rozruchowa. Dzięki temu piec grzewczy szybciej nagrzewa otaczającą przestrzeń.

Żebra rurowe zrób to sam - jak to osiągnąć

Wykonując samodzielnie rury z ożebrowaniem należy koniecznie wziąć pod uwagę spadek wydajności rury „rzemieślniczej” w porównaniu z próbkami fabrycznymi.

Żebranie rury w domu można wykonać na następujące sposoby:

• spawalniczy;
• nawijanie drutu;
• karb w połączeniu ze spawaniem;
• gwintowanie za pomocą tokarki (pamiętaj o wykonaniu głębokiego profilu);
• wycięcie i napięcie.

Rura ekonomizera żeliwna

Przy produkcji przemysłowych wymienników ciepła rury z żeliwa szarego są po prostu niezastąpione.W przypadku rejestrów przemysłowych (ekonomizerów) rury żeliwne żebrowane są produkowane z żebrami okrągłymi lub prostokątnymi. Wewnętrzna średnica wynosi siedemdziesiąt milimetrów, zewnętrzna 175 mm. Duża różnica między wartościami średnicy wewnętrznej i zewnętrznej pozwala na uzyskanie relatywnie niskiej temperatury na powierzchni, mimo że chłodziwo będzie bardzo gorące.

Rury żeliwne najczęściej mają połączenie kołnierzowe

Rury żeliwne Economizer są sprzedawane w długościach od dwóch do trzech metrów. Wyposażone są w dwie zaślepki oraz dwie zaślepki z otworami - lewą (oznaczoną „L”) i prawą. Niedogodności związane z transportem konstrukcji żeliwnych ekonomizera, ciężkich i słabo odpornych na uszkodzenia mechaniczne, więcej niż się opłacają, jeśli są prawidłowo eksploatowane. Przy zastosowaniu elementów ekonomizera zaleca się:

• wystawiać zamontowane konstrukcje na minimalne wpływy zewnętrzne;
• nie dopuścić do przekroczenia temperatury płynu chłodzącego. Rury ekonomizera są w stanie wytrzymać krótkotrwałe nagrzewanie chłodziwa do półtora stopnia, ale nie zaleca się podnoszenia temperatury powyżej 95 ° C;
• stosować stałe ciśnienie robocze od sześciu do dziesięciu atmosfer. Chociaż możliwe jest podłączenie do kotłów parowych o ciśnieniu roboczym do 24 atm;
• pokryć zewnętrzną powierzchnię specjalnym podkładem;
• podczas instalacji należy zwrócić uwagę na fakt, że odległość od środkowej osi rejestru do ściany bocznej jest większa niż 130 mm, a do podłogi - ponad dwieście milimetrów;
• ustawiając rejestry w dwóch rzędach i łącząc je ze sobą za pomocą specjalnego łuku, zachować odległość między osiami środkowymi równą 250 mm.

Przestrzegając zasad działania, można osiągnąć największą efektywność funkcjonowania rur żeliwnych ekonomizera.

Zastosowanie wyrobów rurowych żeliwnych żebrowanych

Ze względu na swoją znaczną wagę i niski poziom estetyki grzejniki żeliwne żebrowane są stosowane głównie do ogrzewania parowego lub wodnego hal produkcyjnych, magazynów, kompleksów inwentarskich i innych obiektów o znacznej powierzchni. Jednocześnie jednorazowe użycie takiego sprzętu jest nieefektywne, a elementy montowane są w sekcjach po kilka grzejników. Takie rejestry grzewcze z rury ożebrowanej czasami zwiększają intensywność ogrzewania pomieszczenia, ale jednocześnie wymagają znacznej powierzchni do instalacji.

Urządzenia te nadają się również do ogrzewania domu, ale będą wymagały dodatkowego wykończenia w postaci ozdobnych osłon lub fałszywych ścian.

Wysokie parametry techniczne żeliwa decydują o powszechnym stosowaniu żeliwnych rur żebrowanych w ekonomizerach - przechodzące przez nie gazy i substancje korozyjne nie powodują korozji materiału wymiennika ciepła.

Montaż żeliwnych rur żebrowanych

Ze względu na znaczną wagę żebrowane rejestry grzewcze stawiają podwyższone wymagania względem podstawy. Nośność ścian (w przypadku grzejników ściennych) i wytrzymałość wsporników muszą być wysokie, a mocowanie łączników do podstawy musi być niezawodne. W przypadku wersji wolnostojącej urządzenia wsporniki, standardowe lub wykonane samodzielnie, muszą być przyspawane od spodu. Jeśli podłoga jest podłogą drewnianą, wówczas należy w niej rozmieścić szczeliny tak, aby wsporniki grzejników znajdowały się na nośnej płycie podłogowej.

Przed montażem żebrowany grzejnik jest oczyszczany ze starej farby i brudu, odtłuszczony, a następnie zagruntowany i pomalowany. Lepiej malować pistoletem natryskowym, ponieważ ze względu na konfigurację rejestru powierzchnia malowania jest duża, a użebrowanie jest trudno dostępne do pracy pędzlem.

Jako podkład nadaje się roztwór ołowiu czerwonego w schnącym oleju, a warstwę wykończeniową stanowi żaroodporna farba (emalia) o odpowiednim kolorze lub roztwór proszku aluminiowego. Kaseta do malowania nie powinna być narażona na bezpośrednie działanie promieni słonecznych - farba będzie płynąć.

Ważny! Grzejnik żebrowany jest zamontowany tak, aby od podłogi do osi podłużnej jego dolnego rejestru było co najmniej 20 cm, a od powierzchni bocznej do ściany co najmniej 15 cm.

Po wyschnięciu farby na miejsce montuje się pomalowany grzejnik, po czym dodatkowo mocuje się urządzenie do ściany w celu uniknięcia przypadkowego przewrócenia na skutek naprężeń mechanicznych.

Podłączenie do obwodu grzewczego wykonuje się po ostatecznym zamontowaniu urządzenia, tak aby jego przemieszczenie nie naruszało szczelności połączeń. Połączenie wykonywane jest w zależności od konstrukcji odgałęzienia rejestrowego - połączenie kołnierzowe, gwintowane lub spawane. Do połączenia kołnierzowego zaleca się użycie paronitu docinanego do wymiarów luster kołnierzowych jako materiału amortyzującego (lustra są czyszczone z farby drobnym papierem ściernym) lub uszczelki standardowe, jeśli są dostarczane w opakowaniu.

Po ostatecznym montażu urządzenia wykonuje się miejscowe malowanie miejsc uszkodzonych podczas montażu.

Wytłaczanie rur żeliwnych

Ponieważ zewnętrzne sieci kanalizacyjne są wykonane głównie z żeliwa, nie można tego zrobić bez szycia i stemplowania. Tłoczenie odbywa się podczas montażu systemu, który obejmuje rury żeliwne w celu uszczelnienia szczelin powstających w miejscu przejścia na inną rurę żeliwną. Jest produkowany przy użyciu:

1. Szczeliwo i zaprawa żywiczna.
2. Lekko zwilżona mieszanka cementu i włókien azbestowych.
3. Wypełnia się na szaro.

Ważny! Wykonując uszczelnienie, rury delikatnie uderzamy młotkiem tak, aby kielich mógł się swobodnie poruszać.

Jeśli nie można usunąć flary, zastosowano szare wypełnienie. Jest starannie wypalony, pamiętaj o założeniu respiratora. Po zwolnieniu gniazda jest dokładnie czyszczone. W gniazdo wkłada się pierścień uszczelniający pokryty specjalnym smarem, a następnie wkłada się do niego nową część.

Rodzaje urządzeń grzewczych

W sumie są ich trzy:

• grzejniki;
• konwektory;
• oraz urządzenia łączące dwa poprzednie typy.

Grzejniki są konstrukcją zaprojektowaną dla dużych ilości stale krążącego nośnika ciepła o wysokiej temperaturze.

Ich wymiana ciepła jest podobna do „efektu kominka”, kiedy otaczająca przestrzeń jest ogrzewana przez promieniowanie.

Konwektory implikują cyrkulację mas powietrza.

Konwektory implikują cyrkulację mas powietrza. Rury konwektorowe, wykonane w formie „akordeonu”, przepuszczają przez siebie chłodziwo, które je podgrzewa. Masy powietrza przemieszczają się od dołu do góry przez „żebra” i są ogrzewane z ich wielu gorących powierzchni. Jak już wspomniano, istnieją urządzenia grzewcze, które łączą właściwości zarówno konwektorów, jak i grzejników. Takie urządzenia produkują takie firmy jak Korado, Kermi, DeLonghi. Grzejniki te wyposażone są w panele akumulacyjne, które przyjmują masy ciepłej wody, należy również zwrócić uwagę na ich żebrowaną powierzchnię. W ten sposób zarówno promieniowanie, jak i konwekcja są realizowane jednocześnie.

DESIGN PRESTIGE LLC

Usługi w zakresie instalacji zaopatrzenia w wodę grzewczą

DESIGN PRESTIGE LLC 8 (495) 744-67-74

Oprócz szybkiej i wysokiej jakości napraw rur grzewczych zapewniamy profesjonalny montaż systemów grzewczych pod klucz. Na naszej stronie tematycznie ogrzewanie > resant.ru/otoplenie-doma.html

Do komunikacji użyj numeru telefonu kontaktowego Holding SpetsStroyAlliance 8(495) 744-67-74, do którego możesz dzwonić przez całą dobę.

Ogrzewanie z Holding SpetsStroyAlliance Widok: ciepła woda tutaj> resant.ru/otoplenie-dachi.html

Uwaga

Nasza firma DESIGN PRESTIGE LLC jest częścią organizacji non-profit ANO INTERREGIONAL COLLEGE OF SUDICIAL EXPERTS.Świadczymy również usługi w zakresie samodzielnych ekspertyz budowlanych.