Wybór sposobu uszczelniania połączeń gwintowych

Rodzaje połączeń rurowych

Istnieje kilka głównych sposobów łączenia rur gazowych, a raczej:

• Spawanie - wykonywane wyłącznie przez specjalistów posiadających uprawnienia do pracy na spawarce. Każdy pracownik musi posiadać dowód osobisty.
• Gwintowane lub Złączka - obejmuje również spawanie światłowodów, z gniazdami uszczelnionymi włóknem konopnym. Cały proces pracy bardzo przypomina podłączenie rur kanalizacyjnych. Należy zauważyć, że włókno jest wcześniej nasączane roztworem oleju lnianego lub oleju suszącego. Możesz również użyć złączek, które mogą mieć zarówno długie, jak i krótkie gwinty.
• Kołnierzowe to jedna z najpopularniejszych metod łączenia, ponieważ ma dość lekką konstrukcję montażową. To prawda, zdaniem ekspertów, jest mniej niezawodny niż spawanie.

Wszystkie powyższe metody łączenia są stosowane przez profesjonalnych rzemieślników korzystających ze specjalistycznego sprzętu.

Aby samodzielnie podłączyć rury gazowe w domu lub mieszkaniu, musisz przygotować następujące narzędzia i materiały:

• klucz regulowany gazem;
• holowanie i smar;
• węże lub rury połączeniowe;
• w razie potrzeby złącze gwintowane po obu stronach.

Jeśli odetniesz dopływ gazu i odpowietrzysz rury, zgodnie z wcześniejszymi zaleceniami, następnym krokiem jest odcięcie niepotrzebnych części rur gazowych. Aby to zrobić, możesz użyć szlifierki, a jeśli nie jest dostępna, odpowiednia jest piła do metalu, ale w tym przypadku proces będzie długi i bardziej skomplikowany.

Po usunięciu niepotrzebnej części rury gazowej należy ostrożnie spawać lub przylutować jeden jej koniec.

Jeśli chcesz podłączyć jeden koniec rury do węża gazowego, będziesz musiał gwintować odcięty kawałek. W tym celu istnieje specjalna dysza, na którą trzeba będzie kilkakrotnie przewijać.

Następnie na wykonaną nitkę nawijany jest kabel, który jest impregnowany smarem i podłączany do węża. Wszystkie te prace wykonywane są za pomocą klucza gazowego. Jeśli planujesz zainstalować nową rurę, możesz użyć specjalnego adaptera łączącego. Ten element ma zakończony gwint po obu stronach i nakrętkę, która jest przykręcana na głównej i nowej rurze.

Tę metodę można zastosować w budynkach mieszkalnych, ale wystarczy upewnić się, że nie ma wycieków. Aby to zrobić, musisz otworzyć dopływ gazu, a następnie nanieść roztwór mydła na wszystkie połączenia rur.

Jeśli nigdy nie wykonywałeś takiej pracy samodzielnie, najlepiej powierzyć ten biznes profesjonalistom.

Podłączenie rur gazowych

Przewymiarowane rury stalowe ze szwami spawanymi są zwykle stosowane w gazociągach o przekroju ½ - 2. Rury bez szwu nadają się do większych połączeń w systemie gazowym. Najlepiej układać podziemne rurociągi stalowe bitumiczne bez szwów, które nie mają spawanych, ale gwintowanych połączeń. Zasada przyczepności ich części jest podobna do tej stosowanej w hydraulice (ze względu na rodzaj złączek). W tym przypadku gniazda są uszczelniane nowoczesnymi uszczelniaczami lub lnem ze specjalną impregnacją.

Niepożądane jest uszczelnianie zaworów odcinających gazociągów, ponieważ w tym przypadku otwarcie ich w przypadku pilnej potrzeby będzie problematyczne. Takie kurki powinny być ciasno dopasowane do siebie i zamykane ręcznie lub za pomocą kluczy.W piwnicy rury łączy się za pomocą zacisków i wsporników, a przechodząc przez ścianę zabezpiecza się specjalną osłoną. W murze z betonu żużlowego powierzchnia gazociągu dodatkowo pokryta jest izolacyjną farbą antykorozyjną.

Szczeliwa do połączeń rur gazowych to niezbędne kompozycje i urządzenia, których zastosowania nie można pominąć. Zapewniają odpowiedni poziom niezawodności połączeń i pozwalają wydłużyć żywotność sprzętu.

Uszczelnienie kanałów domowych

Wentylacja w mieszkaniach i domach wiejskich odbywa się za pomocą cienkościennych elementów. Często kanały powietrzne są wykonane z rur o przekroju prostokątnym lub falistych. W przypadku takich połączeń gwintowanie nie jest możliwe. Dlatego uszczelnianie połączeń wentylacyjnych odbywa się na inne sposoby:

• przez kołnierze,
• nałożenie bandaża,
• metoda kielichowa z wprowadzeniem jednego kanału do drugiego.

W przypadku kanałów nieokrągłych najczęściej stosuje się połączenie kołnierzowe. Uszczelnienie odbywa się za pomocą uszczelek wykonanych z miękkiego materiału, np. Gumy piankowej. Kształt uszczelki musi pasować do przekroju kanału.

W innych metodach puste przestrzenie powstałe po połączeniu kanałów powietrznych są wypełniane mastyksami, zgodnie z ich charakterystyką temperaturową, odpowiadającą warunkom pracy przewodu powietrznego. Czasami złącze kanałowe jest owinięte taśmą samoprzylepną.

Opaski bandażowe stosowane do łączenia kanałów okrągłych

Aplikacja FUM

Taśmy i gwinty FUM służą do uszczelniania połączeń gwintowanych do zaopatrzenia w ciepłą wodę (CWU), instalacje grzewcze (CO) i zimną wodę (HVS). Są również używane przy podłączaniu urządzeń gazowych do gazociągu.

Fluoroplastik to plastikowy i mocny materiał o temperaturze topnienia powyżej 400 stopni, odporny na działanie tlenu i cieczy korozyjnych. Nić i taśma wypełniają nierówności gwintu i uszczelniają połączenie. Taśmy uszczelniające FUM produkowane są o szerokości 10-16 mm i grubości 0,08-0,12 mm., Nici FUM - o średnicy 0,4-1,5 mm. Wraz ze spadkami temperatury i wibracjami FUM ulegają deformacji, a połączenie gwintowane przecieka.

Grubość nawinięcia taśmy zależy od średnicy rury i grubości taśmy. W przypadku rur o średnicy do 20 mm nawijane są 2-3 warstwy taśmy o grubości 0,12 lub 1-1,5 warstwy nici. W przypadku rur o średnicy do 40 mm nawija się 5-6 warstw lub 2-3 warstwy nici. W przypadku rur o średnicy powyżej 40 mm nawija się 8 lub więcej warstw taśmy lub 5 lub więcej warstw nici. W przypadku głównych rurociągów zaleca się stosowanie taśm z mastyksami silikonowymi.

Jeśli nić jest zardzewiała, grubość uzwojenia jest podwojona. Przed nawinięciem taśmy złącze gwintowe czyści się żelazną szczotką i przedmuchuje sprężonym powietrzem. Taśma i nić są nawinięte na rurę lub gwint kształtki w pasowaniu ciasnym z siłą 0,5-1 kg zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby uszczelnić połączenia gwintowe urządzeń gazowych, obróć je w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Zwęża się od krawędzi spoiny. Jeśli po usunięciu rdzy na gwintach widoczne są wżery i uszkodzenia, użyj innego uszczelniacza. FUM służy do uszczelniania nienaruszonych połączeń gwintowanych.

Nie stosować FUM do uszczelniania rur grzewczych. Zmiany temperatury spowodują uszkodzenie FUM, połączenie przecieknie, a woda lub para wyciekająca z systemu grzewczego spowoduje oparzenia.

Czy taśma FUM jest używana do uszczelniania rur grzewczych parowych i wodnych? Nie, doświadczeni hydraulicy uszczelniają takie połączenia tylko lnem (pakuł) i uszczelniaczem.

Jak uszczelnić

Dostępnych jest wiele rodzajów uszczelek do uszczelniania połączeń gwintowych. Wstążka „fum”, len, „tangit” - czasem oczy wybiegają z wyboru. Niedawno pojawiła się nowość - beztlenowy uszczelniacz do połączeń gwintowanych (proszę nie mylić go z pastą lnianą), co znacznie upraszcza zabieg.

Uszczelniacz anaerobowy ma kilka istotnych wad: 1.Łączone części muszą być suche i czyste - może to stanowić poważny problem podczas naprawy i wymiany części w działającym układzie. 2. Stwardnienie szczeliwa wymaga czasu, choć nieistotnego, ale spowalnia cały proces instalacji. Ponadto istnieją powody, by sądzić, że podczas kolejnych napraw nie należy w żaden sposób naruszać połączonych części. Ogólnie takie rozwiązanie jest odpowiednie dla początkujących, do drobnych napraw. Ten materiał nie jest odpowiedni dla profesjonalisty.

Uwaga: dobry hydraulik połączy się z którąkolwiek z powyższych uszczelek i nie będzie przeciekać. Skoncentrujemy się na sprawdzonym przez lata materiale, z którego korzysta przytłaczająca większość specjalistów: len sanitarny i pasta do niego

.

Ogólnie rzecz biorąc, len można stosować bez pasty inwestycyjnej, ale generalnie zwiększa to niezawodność połączenia i upraszcza operację. Włókna lnu z czasem gniją lub wysychają na rurach z gorącą wodą - pasta zapobiega tym problemom. Ważną właściwością pasty jest zdolność do utrzymywania nacisku w luźno skręconej nitce.

Nawijanie taśmy na gwintach rurowych

Ta operacja jest zawsze wykonywana na gwincie zewnętrznym. W przypadku naprawy z wymianą kształtki, gwinty rur należy dokładnie oczyścić z brudu i rdzy, odtłuścić acetonem lub benzyną lakową, wysuszyć na powietrzu przez około 10 - 12 minut. Jak korzystać z finiszera do rur, aby zapewnić jego skuteczność:

• plomba musi być nawinięta na nitkę od jej tylnego końca;
• taśmę FUM nakłada się w kierunku jej opadania, czyli jej koniec powinien znajdować się w kierunku wkręcania okucia;
• nawijanie odbywa się z naprężeniem, które zapewnia ciasne dopasowanie profilu gwintu rury; lepiej pozwolić na pęknięcie taśmy niż wykonać luźne nawijanie;

Jeśli nie ma takich wycięć, musisz je wykonać samodzielnie.

Taśma FUM do rur to nowoczesne i najczęściej stosowane narzędzie do uszczelniania połączeń w rurociągach o różnym przeznaczeniu. Produkty przewodowe FUM, które pojawiły się w ostatnich latach, nie zapewniają specjalnych korzyści ani w technologii aplikacji, ani w wydajności.

Aby zrozumieć, jak używać taśmy FUM do rur gazowych, należy wziąć pod uwagę właściwości materiału i zastosować go w odpowiedni sposób.

Obejrzyj wideo

Alternatywne materiały - pakuł lniany

Stosowane są różne uszczelnienia, w tym włókna łykowe i różne uszczelniacze.

Jednym z pierwszych materiałów uszczelniających, które znalazły szerokie zastosowanie przy montażu rurociągów, jest hol. Tak nazywają się włókna lniane w postaci splotek nawiniętych na zewnętrzną nić rury do dnia dzisiejszego.

W takim przypadku ważne jest, aby starannie nawijać go wzdłuż zwojów, wypełniając pełny profil cięcia. Aby zapewnić bardziej niezawodne uszczelnienie, rolka holownicza jest pokryta dodatkowymi materiałami, od grubej farby po specjalnie opracowane szczeliwa

Zalety uszczelniania połączeń hydraulicznych holowniczych są następujące:

• możliwość regulacji krycia w miejscu - dopuszcza się odkręcanie oprawy w przeciwnym kierunku pod kątem do 45 stopni bez utraty właściwości izolacyjnych;
• dostatecznie niezawodna szczelność i zdolność wchłaniania wilgoci;
• połączenie jest odporne na naprężenia mechaniczne;
• lekki demontaż przegubów.

Wady obejmują skłonność do rozkładu w wyniku procesów gnilnych, ponieważ materiał należy do produktów organicznych.

Wideo

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie o wybór metody uszczelnienia połączenia gwintowego. Niewątpliwą zaletą stosowania taśmy jest łączenie elementów wspornikowych, takich jak kurki czy armatura, złączki rurowe najlepiej wykonać za pomocą kabla hydraulicznego.

Uszczelniacze

Nie tylko zwiększa szczelność obszaru łączenia, ale także znacznie zwiększa jego odporność na naprężenia mechaniczne

Co jest bardzo ważne w systemach rurociągów ze względu na ciągłe wibracje i uderzenia wodne

Szczeliwo twardnieje w kontakcie z powietrzem lub współpracującymi powierzchniami złącza gwintowego, działając jak klej i przekształcając zespół w część monolityczną.

Najpopularniejszą metodą klasyfikacji jest kolor i istnieją dwie główne pozycje dla tego podziału:

• niebieski - reprezentuje uszczelniacze o średniej wytrzymałości. Potrafi znacznie zmniejszyć intensywność procesu osłabiania nici. W praktyce przy najmniejszym osłabieniu stawu wymagane będzie długotrwałe narażenie na poważne obciążenia o naprzemiennym charakterze. Ale przy użyciu niebieskich uszczelniaczy nadal można obrócić nić, aczkolwiek z wielką trudnością;
• przy stosowaniu czerwonych uszczelniaczy taka operacja bez ogrzewania nie wydaje się realistyczna. Dzięki takiemu żelowi struktura jest po prostu przyklejona. W przypadku rurociągu jest stosowany w miejscach o silnych wibracjach (od urządzeń pompujących) oraz z możliwością uderzenia hydraulicznego.

Wniosek

Taśma FUM do rur gazowych jest jedną z głównych metod uszczelniania połączeń podczas montażu rurociągów. Przedstawione tutaj metody wykorzystania oparów z rury gazowej uwzględniają wszystkie główne cechy materiału, ale nie wykluczają kreatywnego podejścia wykonawcy do tej ważnej operacji. Należy rozumieć, że gazociąg jest źródłem zwiększonego zagrożenia.

Wideo

Rodzaje rozłącznych połączeń

Rodzaje odłączanych struktur obejmują ściągaczkę i dwukierunkowe nici.

Na stałych odcinkach rurociągu stosuje się połączenie za pomocą ściągaczki. Jeden koniec rury ma długi gwint, a drugi krótki. Długie nici są wyposażone w tuleję z nakrętką zabezpieczającą. Następnie sprzęgło przesuwa się, skręcając na krótkim gwincie do oporu, dokręcając nakrętką zabezpieczającą.

Ważny! W połączeniach z gwintami dwukierunkowymi złączka jest wkręcana jednocześnie na obie rury. Ale gwinty tych rur muszą rozchodzić się w różnych kierunkach, aby zbiegały się, gdy złączka jest skręcana.

Jakie metody stosuje się do uszczelniania połączeń. Wszystkie stalowe łączniki rurowe są starannie uszczelnione. Jeśli dwie części rury są równe, stosuje się do tego uszczelkę. Uszczelka jest idealna, jeśli używa się nakrętki łączącej.

Również jako uszczelkę stosuje się różne uszczelnienia w postaci lnu, azbestu, szpachlówki ołowianej lub grafitowej, a także wybielacza. Instalując gwintowane rurki cylindryczne, które służą do transportu gorącej wody do stu stopni wody lub zimnej, między elementami układa się lniane pasmo poddane obróbce ołowiem białym lub czerwonym zmieszanym z olejem schnącym. W przypadku rurociągów, przez które przepływa woda powyżej stu stopni, jako uszczelkę można zastosować sznurek z azbestu i lnu impregnowanego grafitem zmieszanym z olejem schnącym.

Przed przykręceniem złączki gwint rury obrabiany jest czerwonym ołowiem lub białym. Nić lniana jest nawijana wzdłuż nici, zaczynając od końca struktury rury równą warstwą tak, aby nie było pęknięć, a jednocześnie warstwa nie była gruba. Wcześniej pasmo lnu należy wysuszyć i dobrze rozwinąć, aby umożliwić swobodne oddzielenie każdego włókna. Następnie nić jest dobrze nasmarowana czerwonym ołowiem.

Ważny! Gwint nie powinien wisieć na końcu rury ani przechodzić przez rurę, co pociąga za sobą zatykanie systemu rurociągów.

Złączkę nakręca się ręcznie na uszczelnioną część rury, a następnie owija kluczem nastawnym.

Kształtki do połączenia należy przykręcić do oporu, przykładając siły do ​​wyczerpania się gwintu, w tym miejscu rura ma wygląd stożka ze względu na niedokończony gwint, dzięki czemu uzyskuje się szczelność konstrukcji. Podczas wkręcania krótkiego gwintu do oporu po obu stronach, złączka nie może się poruszać, jeśli rura rozszerza się wraz ze zmianą temperatury. Z obu stron wsparty jest na odcinkach rur bez gwintów.

W przypadku ścieków ciśnieniowych stosuje się stożkowe połączenia gwintowane. Podczas wkręcania końce rur są mocno dociśnięte, z wyłączeniem szczelin, uszczelnienie odbywa się za pomocą syntetycznych uszczelniaczy.

Używając taśmy FUM do uszczelki, należy wyczyścić gwint, a następnie przykręcić złączkę. Jeśli uszczelnienie nie jest dobrej jakości, warto wymienić materiał uszczelniający. Najpierw zdejmij taśmę z nici, załóż kolejną uszczelkę i połącz elementy.

Ważny! Jeśli podczas montażu konieczne jest zgrzewanie dowolnej sekcji, wówczas taśmę FUM należy nawinąć dopiero po spawaniu.

Walka z wyciekiem

Naprawianie nieszczelności instalacji grzewczej za pomocą szczeliwa to chemiczna kontrola wycieku.

Wymieniony niemiecki uszczelniacz okazał się doskonały w rozwiązaniu tego dylematu. Zastosowano również takie środki:

1. Dwuskładnikowe żywice epoksydowe.
2. Silikonowe masy klejące.
3. Mieszanki żaroodporne na bazie gumy.

Ich algorytm:

1. Uszkodzony obszar jest odtłuszczony, wysuszony, pokryty cienką warstwą uszczelniacza.
2. Ponadto jest owinięty serpyanką. Serpyanka wzmacnia uszczelnioną warstwę.
3. Serpyanka jest już pokryta szczeliwem. Akcja się powtarza.

Jeśli używany jest produkt silikonowy, nie ma potrzeby używania środków ściernych do szlifowania uszkodzonego obszaru. Ten rodzaj szczeliwa lepiej przylega do gładkiej powierzchni.

Spawanie gazociągów

Spawanie rur gazowych pod ciśnieniem wykonują spawacze o wysokich kwalifikacjach posiadających uprawnienia do wykonywania takich prac.

Ręczne spawanie łukowe i zgrzewanie oporowe nie zapewniają niezawodnej odporności na korozję obszaru złącza

tylko metoda zgrzewania ciśnieniowego eliminuje te wady.

Spawanie w specjalnej instalacji spawalniczej odbywa się w następujący sposób: - rura podawana jest wzdłuż przenośników rolkowych do momentu zatrzymania się w stoperze nieruchomej obejmy i tam rura jest zaciśnięta. Druga rura jest wprowadzana do pierwszej rury, a następnie zaciskany jest ruchomy zacisk; - specjalny mechanizm reguluje różnicę krawędzi, a poprzez ruchomy mechanizm wytwarza się na złączu wstępny nacisk; - poprzez ruch wzdłużny i poprzeczny wsporników zespołu grzejnego, induktor jest najpierw dopasowywany do złącza, a następnie zamykany; - włączyć źródło nagrzewania indukcyjnego, a po osiągnięciu temperatury zgrzewania przekaźnik czasowy wyłączy źródło ogrzewania; - czas zgrzewania jednego złącza nie przekracza jednej minuty; - wydawana jest komenda spęczania spawanych rur, po zdenerwowaniu zaciski zostają zwolnione, zacisk ruchomy powraca do pozycji wyjściowej i instalacja jest gotowa do przyjęcia nowej rury.

Ta metoda spawania jest stosowana w przemyśle gazowniczym do łączenia czarnych rur i rur z wewnętrzną powłoką antykorozyjną.

Spawanie rur gazowych

Do wyrównywania rurociągów można stosować urządzenia do spawania łukiem elektrycznym i gazem. Najpierw przygotowuje się krawędzie łączonych rur. Aby uzyskać wysokiej jakości szew, należy je oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Następnie musisz wykonać fazę. Pozwala uzyskać mocny i ciasny szew, ponieważ stopiony metal całkowicie wypełnia obszar połączenia.

W większości przypadków stosuje się ręczne lub półautomatyczne spawanie łukiem elektrycznym. W przypadku spawania łukiem elektrycznym optymalna średnica elektrody wynosi od 3 do 4 mm. Grubość ścianek gazociągów nie powinna przekraczać 5 mm. Oprócz przygotowania krawędzi (co najmniej 1 cm szerokości) konieczne jest wykonanie dodatkowych fazowań.Ponadto centrowanie i sczepianie odbywa się równomiernie w 3-4 miejscach. Następnie spawanie odbywa się w 2 warstwach. Aby uzyskać szczelne zamknięcie, ważne jest, aby podczas wykonywania ostatniego szwu uchwycić sąsiednie obszary produktów.

W przypadku spawania gazowego zwykle wystarcza jedno przejście. Grubość ścianek gazociągów nie powinna przekraczać 4 mm. W przeciwnym razie obszar szwu ulegnie przegrzaniu, co negatywnie wpłynie na wytrzymałość połączenia. Aby uniknąć braku penetracji, koniec szwu musi być wykonany z pewnym zachodzeniem na siebie. Przy wyborze materiału dodatkowego należy wziąć pod uwagę gatunek stali rury gazowej.

Wymagania dotyczące uszczelniaczy gazowych

Aby całkowicie wyeliminować wyciek gazu w punktach przyłączenia systemu gazociągów, konieczne jest, aby uzwojenie spełniało następujące wymagania:

• odporność na drgania o różnym natężeniu;
• odporność na nagłe zmiany temperatury i ciśnienia wewnętrznego;
• ochrona połączenia przed tworzeniem się korozyjnych osadów;
• łatwość montażu i demontażu w przypadku napraw;
• trwałość i długi okres użytkowania.

Wszystkie materiały uszczelniające muszą zostać sprawdzone przez specjalistów pod kątem wytrzymałości i atestowane do pracy w instalacjach gazowych.

Rodzaje i warunki uszczelnienia

Konieczne jest zaizolowanie połączeń podczas układania rur dla różnych typów rurociągów. Jedynymi wyjątkami są złącza spawane, ale to też jest ich wada - są jednoczęściowe. A połączenia za pomocą nici ułatwiają wymianę uszkodzonego miejsca lub założenie nowej uprzęży.

Dlatego uszczelnienie jest konieczne w przypadku gwintowanych połączeń rurowych:

• zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę,
• gazociągi,
• ogrzewanie.

W praktyce nić jest stosowana w liniach o małej średnicy - w okablowaniu wewnętrznym w domu i mieszkaniu, domkach wiejskich oraz przy układaniu sieci do budynków jednorodzinnych o niskim zużyciu wody i gazu. W przypadku rur wodociągowych i grzewczych o dużej średnicy stosuje się połączenia kołnierzowe i spawanie.

Kanały wentylacyjne mają z reguły duży przekrój i są wykonane z cienkościennej blachy lub rur karbowanych. Dlatego nie stosuje się w nich połączeń gwintowanych, ale nadal konieczne jest uszczelnienie połączeń.

Przy wyborze metody uszczelniania połączeń rurowych należy wziąć pod uwagę ich właściwości oraz warunki w jakich będą funkcjonować:

• Temperatura zewnętrzna medium i medium wewnętrznego w rurociągu. Niektóre rodzaje uszczelniaczy tracą swoje właściwości w podwyższonych temperaturach lub mrozie.
• Ciśnienie w układzie. Płynne izolatory można wycisnąć z połączenia przy dużej wysokości podnoszenia.
• Średnica rury.
• Ostateczna siła wiązania. Jest to wysiłek potrzebny do demontażu izolowanego złącza w przypadku naprawy lub ponownego montażu.
• Bezpieczeństwo środowiska. Podczas układania rurociągów do wody pitnej nie używaj substancji, które mogą emitować toksyczne związki.

Większość środków i substancji stosowanych do uszczelnień, zgodnie z tymi parametrami, mieści się w zakresie wymaganym do łączenia rurociągów przydomowych. Ale podczas uszczelniania połączeń rur gazowych konieczny jest szczególnie ostrożny wybór. Naruszenie szczelności w przewodach wodnych widoczne jest od samego początku na śladach przecieków na złączach. Wycieki gazu nie ujawniają się wizualnie i mogą pozostać niewykryte przez długi czas.

Rodzaje rur

Rury gazowe z polietylenu
Do pewnego momentu w przewodach gazowych używano bezszwowych rur metalowych. Jednak ich żywotność jest ograniczona ze względu na korozyjne działanie, na które są narażone w wyniku opadów atmosferycznych i innych czynników. Dlatego wraz z nimi zaczęli również używać:

• Polietylen. Znacznie tańszy w produkcji niż wydobycie metalu, materiał jest również odporny na ciśnienie projektowe w sieci zasilającej.Wysoka elastyczność, a także szczelność połączeń jest bardzo przydatna na falujących glebach. Plastik jest dielektrykiem i dlatego nie przewodzi prądu. To klucz do bezpieczeństwa w przypadku problemów z siecią elektryczną.
• Gumowy. W większym stopniu materiał ten służy do połączenia kanału centralnego z konsumentem, czy to kotła, podgrzewacza wody gazowej czy czegoś innego. Wybrano kompozycję, która nie wysycha pod wpływem światła słonecznego.
• Stal nierdzewna. Dokładniej, warkocz jest wykonany z tego materiału. Dętka to rękaw z PVC.
• Miedź. Niedawno został oficjalnie zatwierdzony do kanałów niskociśnieniowych. Zaletą jest odporność na korozyjne działanie wody i innych substancji.

Gaz stalowy

Wybór produktu będzie zależał od konkretnych warunków i już zainstalowanego systemu.

Cechy montażu komina dla urządzeń gazowych

Instalując gazowe urządzenia grzewcze, a także grzejniki olejowe, należy zwrócić należytą uwagę na kwestię właściwej organizacji usuwania produktów spalania z pomieszczeń. I to prawda, bo oprócz tworzenia bezpiecznego środowiska dla ludzi, same zwiększają sprawność urządzeń grzewczych, przyczyniają się do ich bardziej produktywnej i ekonomicznej pracy.

Aby określić średnicę wylotu gazu, należy wziąć pod uwagę:

1. Ilość produktów spalania.
2. Moc urządzenia grzewczego.
3. Różnica temperatur między powietrzem zewnętrznym a produktami spalania.
4. Wysokość rury kominowej.

Montaż rur wydechowych do urządzeń gazowych, zgodnie z przepisami, odbywa się przy ścianach wewnętrznych oraz w pobliżu przegród wykonanych z materiałów niepalnych. W razie potrzeby dopuszcza się również montaż w ścianach zewnętrznych, również z materiałów niepalnych. W tym przypadku, aby uniknąć pojawienia się kondensacji podczas usuwania produktów spalania, ściany są izolowane od zewnątrz. Jeśli w pomieszczeniu nie ma ściany odpowiedniej do umieszczenia w nim rur wydechowych, należy zastosować rurę główną lub górną do urządzenia gazowego.

Konieczne jest zapewnienie jak najbardziej otwartego dostępu do rur.

Instalację urządzeń gazowych nie posiadających podłączenia do przewodu spalinowego przeprowadza się wyłącznie w miejscu, w którym na każdy palnik przypadnie co najmniej 5 m3 wolnej przestrzeni. Mały podgrzewacz wody, niewyposażony w produkty spalania spalin, musi mieć zrzucone co najmniej 6 m3. Podgrzewacz wody gazowej do prysznica lub łazienki musi mieć wylot spalin i wolną przestrzeń co najmniej 10 m3.

Jeśli w pomieszczeniu, w którym instalowana jest kuchenka gazowa, jest mało wymaganej objętości, należy nad nim wykonać otwór wentylacyjny. Ponieważ urządzenia gazowe wykorzystują powietrze z paleniska, musi być ono swobodnie dostępne. W tym celu pod drzwiami podłogowymi pozostawia się niewielką szczelinę (powierzchnię szczeliny wyprowadza się z obliczeń: na każde 1000 kcal / h mocy urządzenia gazowego potrzeba co najmniej 10 cm2).

Wszystkie urządzenia grzewcze, gazowe podgrzewacze wody itp. wyposażony w bezpiecznik odcinający dopływ gazu w przypadku wygaśnięcia pożaru.

Instalację grzejników gazowych należy zawsze przeprowadzać z podłączeniem do komina we wszystkich przypadkach, z wyjątkiem jednego: jeśli jest to grzejnik z zamkniętą komorą spalania. Wówczas wylot spalin i dopływ powietrza do palnika są oddzielone od pomieszczenia. Do komina o przekroju 200-220 cm2 można podłączyć parę urządzeń gazowych na jednej kondygnacji o natężeniu przepływu gazu 8 m3 / h. Odległość między wlotami do komina na wysokości musi wynosić co najmniej 30 cm Aby podłączyć cztery urządzenia gazowe z jednego mieszkania o natężeniu przepływu gazu 12 m3 / h, komin o przekroju co najmniej 300 cm2 jest potrzebne na jednym piętrze.Niedopuszczalne jest podłączanie urządzeń gazowych do jednego komina na różnych piętrach.

Kominy do urządzeń gazowych znajdują się nad dachem w taki sam sposób, jak kominy konwencjonalne. Gdy podczas przebudowy domu nie można wykorzystać starego komina do usuwania produktów spalania gazu, nowy komin wykonuje się z rur, które są połączone z tylną elewacją domu. Rury te wykonane są z ocynkowanych blach stalowych iw odróżnieniu od rur do odprowadzania produktów spalania paliw płynnych i stałych są połączone połączeniami skierowanymi w kierunku przeciwnym do ruchu gazów.

Podczas napraw lub przebudowy, gdy może dojść do naruszenia szczelności rur gazowych, należy po zakończeniu prac sprawdzić ich integralność. W tym celu do rur wpuszczane jest powietrze pod ciśnieniem dwukrotnie wyższym od ciśnienia, jakie jest w nich konieczne podczas przepływu gazu (około 500 mm słupa wody).

Przed sprawdzeniem musisz zamknąć krany. Jeśli w ciągu pięciu minut ciśnienie w rurach spadnie o więcej niż 20 mm słupa wody. Art., Wtedy musisz poszukać uszkodzeń w rurze (domniemane miejsca uszkodzeń należy zwilżyć wodą z mydłem). Szczelność rurociągu dla gazu płynnego sprawdza się w ten sam sposób pod ciśnieniem 1200 mm wody. Sztuka.

Połączenia gwintowane są stosowane do rur oraz złączek i kształtek odgałęźnych. Ale prostota i niezawodność połączenia dowolnych rurociągów za pomocą gwintu nadal nie zapewnia jego całkowitej nieprzepuszczalności. Dlatego obowiązkowym dodatkiem jest uszczelnienie rur we wszystkich punktach połączeń gwintowanych. Tylko ta kombinacja może stworzyć niezawodne połączenie.

Połączenie spawane

Spawanie łukowe

Koncepcja złącza spawanego jest stosowana zarówno do rur metalowych, jak i rur polietylenowych. Aby rozwiązać pierwszy problem metodą łukową, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• spawarka inwertorowa lub transformatorowa;
• elektrody;
• maska ​​ochronna;
• rękawiczki;
• młotek lub pędzel do obróbki szwu.

Praca jest wykonywana w ten sposób:

1. Jeśli to możliwe, lepiej naprawić puste miejsca. Jest to konieczne dla wygody mistrza.
2. Aby zapewnić całkowitą szczelność, między rurami należy pozostawić 2 mm szczelinę. Pozwoli to płynącemu metalowi złapać się na końcach.
3. Mocowanie odbywa się za pomocą małych pinezek w kilku punktach.
4. W procesie głównym elektrodę należy prowadzić od dołu do góry.
5. Ważne jest, aby nie doszło do przegrzania. Konsekwencją tego mogą być niepotrzebne naprężenia w stawie, a także spalanie się metalu w pobliżu.
6. Niektórzy rzemieślnicy używają dwóch szwów. Jedna służy do wypełnienia przestrzeni, a druga pełni rolę asekuratora.
7. Nie wyrzucaj od razu żużlu. Powinieneś poczekać co najmniej 15 sekund. W ten sposób nastąpi niezbędny napad i nie będzie mikropęknięć.

Sprzęt do spawania gazowego

Podczas korzystania ze sprzętu do spawania gazowego wymagania dotyczące mocowania przedmiotu obrabianego będą takie same jak w poprzednim przypadku.

• Pierwszym krokiem jest otwarcie prądu z butli z tlenem, a następnie z gazu acetylenowego.
• Jeśli w wężach jest powietrze, zapłon może nie nastąpić natychmiast.
• Płomień jest regulowany do wymaganej wartości.
• Miejsce spawania dobrze się nagrzewa.
• Następnie pojawia się specjalna elektroda. Konieczne jest prowadzenie go tak, aby tworzył napływ, ale nie spływał.
• Pod koniec procesu część jest schładzana.

Uwaga!
Wspólne sprawdzenie dowolnej opcji połączenia odbywa się w jeden prosty sposób. Przygotowywany jest roztwór mydła. Powinien dobrze się pienić. Jest nakładany na żądane miejsce. Jeśli pojawią się bąbelki, oznacza to przetokę. Zabrania się przeprowadzania testu przy otwartym ogniu. Może być wybuchowy.

W przypadku rur z polietylenu istnieje również koncepcja spawania, ale odbywa się to inną metodą.W tym przypadku stosuje się urządzenie, które jest w stanie podać niskie napięcie na wyjściu i kontrolować wymaganą temperaturę. Ale głównym w tym przypadku jest łącznik. Jego konstrukcja zawiera element grzejny. W miarę postępu procesu zaczyna topić przestrzeń wokół siebie, co prowadzi do powstania jednorodnej masy, która po stwardnieniu uszczelnia szew.

Spawanie elektrooporowe

Rozwiązanie krok po kroku wygląda następująco:

1. Przygotowywane są końce rur. Aby to zrobić, są cięte za pomocą specjalnego noża. Nie możesz tego zrobić piłą do metalu. Płaszczyzny muszą być całkowicie płaskie, bez połamanych faz i zadziorów.
2. Na krawędzi robiony jest znak. Odległość do niego jest równa połowie rozmiaru oprawy plus 2 cm.
3. Za pomocą specjalnego skrobaka lub maszyny usuwa się warstwę tlenku. Należy to robić równomiernie, zmniejszając ten sam rozmiar. Aby ułatwić nawigację, możesz narysować dodatkowe prostopadłe linie, gdy je przecinasz, łatwo będzie ocenić poprawność wykonania.
4. Wszystkie zadziory i wióry są wyeliminowane.
5. Miejsca dokowania przeciera się odpowiednim rozpuszczalnikiem lub serwetką z alkoholem.
6. Oprawa zakładana do zaznaczonego znaku. Jeśli jedna z rur jest nieruchoma, tuleja jest wbijana do pełnego rozmiaru. Wsuwa się drugi element i ostrożnie przesuwa łącznik, aby równomiernie zamknąć dysze.
7. Wtyczki ze spawarki są podłączone do styków sprzęgła.
8. Skaner optyczny odczytuje informacje wydrukowane na kodzie kreskowym i rozpoczyna proces.
9. Samo urządzenie określi, jaka temperatura i napięcie jest potrzebne, a także jak długo będzie trwać chłodzenie. Ważne jest, aby w pełni wytrzymać wszystkie etapy. Tylko w tym przypadku możemy mówić o niezawodności.
10. Po zakończeniu wszystkie informacje o godzinie, dacie, operatorze, temperaturze i napięciu są koniecznie podawane na miejscu spawania.

Takie narzędzia są zwykle używane na głównych odcinkach, w których średnice rur przekraczają 80 mm.

Proces zgrzewania rur elektrooporowych pokazano na wideo:

Foki naturalne

Juta i pakuły są używane w połączeniu z silikonowymi uszczelniaczami sanitarnymi. Nić jest oczyszczona z brudu i rdzy, pokryta szczeliwem, szczeliwo jest skręcone w nić i nawinięte zgodnie z ruchem wskazówek zegara na równi z grzbietem nici. Podczas nawijania uszczelkę dociska się siłą 0,5-1 kg.

Po nawinięciu dokładnie pokryj szczeliwem i zmontuj połączenie. W ciągu 5-8 minut, do zakończenia procesu polimeryzacji, należy sprawdzić iw razie potrzeby dokręcić połączenie. Dokręcanie nakrętki po utwardzeniu szczeliwa spowoduje wyciek.

Sklepy sprzedają gotowe nici instalacyjne z lnu do uszczelniania rur. Nie trzeba go skręcać. Przed zakupem nici przeczytaj na opakowaniu, z czego jest wykonana i czy zawiera uszczelniacze silikonowe czy akrylowe. Jeśli jest to nić fluoroplastyczna, niepożądane jest stosowanie jej na uszkodzonych połączeniach gwintowanych, jeśli jest to warzywo bez szczeliwa, należy kupić oddzielny uszczelniacz sanitarny.

Właściciele mieszkań i domów pytają: „Która nić jest najlepsza do rur?”, Sugerując markę. Na co profesjonalny hydraulik odpowie: „Lepiej dobrze nawiniętą nić”.

Jeśli nić jest mniej więcej niż to konieczne lub jeśli nie jest nawinięta wzdłuż nici, połączenie będzie przeciekać. Nie zwijaj go „z marginesem”, nawijaj tyle, ile potrzeba i nie zapomnij o uszczelniaczu.

Rodzaje taśm uszczelniających

Materiał ten produkowany jest w formie nawinięcia na szpulę o długości do 10 metrów. Z powodzeniem stosowany jest do nawijania gwintów rurowych w instalacjach ciśnieniowych, w tym wodno-kanalizacyjnych, gazowych i grzewczych.

Jego zadaniem w połączeniach jest odkształcalny wypełniacz, który działa jak smar do gwintów, przyczyniając się do zwiększenia szczelności. Ta uszczelka jest dostępna w 3 rodzajach:

1. typ 1 - do stosowania w rurociągach do transportu cieczy korozyjnych, stosowany jest z użyciem oczyszczonej wazeliny;
2. typ 2 - do pompowania silnych utleniaczy, który zabrania stosowania dodatkowego uszczelniacza w postaci olejów;
3. typ 3 - używany do transportu stosunkowo czystych cieczy i gazów, wyklucza się stosowanie smarów.

Rodzaje rur gazowych

Niedawno pytanie o rodzaje rur do zgazowania nie byłoby, ponieważ były one wykonane z jednego materiału - stali. I to wszystko, nie ma alternatywy ani wyboru. Ale czasy mijają, technologie nie stoją w miejscu, a teraz stal powoli zastępuje polimer. Mianowicie specjalny polietylen, który jest wytwarzany pod niskim ciśnieniem, ma odpowiednio dużą gęstość.

Ponadto polietylen ma szereg godnych pozazdroszczenia zalet, a ponadto pod względem bezpieczeństwa użytkowania.

Rury gazowe HDPE nie rdzewieją, nie korodują i nie pękają, nawet przy zmianach temperatury. W przypadku gazu taka stabilność jest bardzo ważna, ponieważ należy utrzymać stałe ciśnienie, a mikropęknięcie jest obarczone niebezpiecznym wyciekiem.

Polietylen nie reaguje chemicznie i pozostaje neutralny dla cieczy i gazów. Ze względu na swoją wytrzymałość i elastyczność materiał można montować nawet w temperaturach poniżej zera i nie tracić wytrzymałości i zdolności przewodzenia do -45 stopni. Ponadto nie jest przewodnikiem prądu elektrycznego, dlatego nie podlega zniszczeniu elektrochemicznemu.

I jeszcze jedną zaletą jest niska waga i łatwość łączenia, co dodaje jej popularności.

Należy jednak wziąć pod uwagę następujące ważne szczegóły. Rury gazowe do domów są układane wyłącznie ze stali, wewnątrz mieszkań stosuje się polietylen.

Uszczelnianie gwintów za pomocą gwintu.

Dla tych, którzy są zbyt leniwi, by skręcać len w wiązki, a następnie posmarować go pastą, wymyślili nitkę uszczelniającą. Nić może być wykonana z różnych materiałów:

• Poliamid - zaprojektowany na ciśnienie 16 atmosfer na wodzie i 8 atmosfer na gazie, ma górny próg temperatury 130 ° C.
• Fluoroplastik - ma właściwości identyczne z taśmą FUM, ale zwykle kosztuje więcej.

Producenci smarują gwint specjalnym smarem, którego składu nie ujawniają. Moim zdaniem nić PTFE jest lepszej jakości i polecam ją Wam pomimo tego, że jest droższa niż nić poliamidowa. Jeśli chcesz wiedzieć, jak prawidłowo nawinąć nić, obejrzyj następujący film: