Dobór rur miedzianych, ich charakterystyka, żywotność i zastosowanie

Jedną z zalet charakterystycznych dla rur miedzianych jest stosunkowo prosta instalacja, którą można wykonać własnymi rękami po krótkiej praktyce. Jednak w tym przypadku główną trudnością nie jest samo ułożenie połączeń, ale dobór elementów na przekroju i grubości ścianki.

Należy tutaj zauważyć, że takie produkty zaczęły być aktywnie wykorzystywane na zachodzie, dlatego zamiast zwykłego systemu metrycznego szeroko stosowany jest system calowy. To właśnie często wprawia w zakłopotanie niedoświadczonych rzemieślników, dlatego też, aby rozwiązać problem, zdecydowanie zalecamy zapoznanie się z tym artykułem.

Liczbę typowych odcinków rury miedzianej mierzy się w dziesiątkach

Cechy rur miedzianych

Produkty te są wykonane w oparciu o bezszwową technologię produkcji. Materiał na wyroby miedziane nie wchodzi w reakcje chemiczne, jest nieprzepuszczalny dla różnego rodzaju cieczy, takich jak tłuszcze, oleje, nie sprzyja rozwojowi wirusów i bakterii.

Wiadomo, że woda wodociągowa zawiera chlor, ale nie przyczynia się on do niszczenia rur miedzianych, ale sprzyja tworzeniu się warstwy ochronnej na ich wewnętrznej powierzchni przed procesami utleniania, co nadaje rurociągom zwiększoną stabilność i wytrzymałość.

Analogicznie do produktów z tworzyw sztucznych, na produktach z rur miedzianych prawie nie tworzą się osady z wszelkiego rodzaju osadów, na przykład kamienia kotłowego. Zgodnie z przepisami GOST rura miedziana może być w stanie roboczym w zakresie temperatur od -200 do +250 stopni. Produkty te są bardzo odporne na nagłe zmiany temperatury, gdyż charakteryzują się niewielką wartością współczynnika rozszerzalności cieplnej.

Rury miedziane, gdy zamarznie w nich woda, pozostają nienaruszone iw stanie szczelnym. W przeciwieństwie do rur z tworzyw sztucznych przeznaczonych do dostarczania wody i ciepła, światło ultrafioletowe nie jest niebezpieczne dla produktów miedzianych. Malowane są nie tyle w celu ochrony rurociągu, ile nadania mu odpowiedniego wyglądu. Dzisiaj, aby zwiększyć atrakcyjność wyrobów miedzianych, z tego materiału wytwarza się wyroby chromowane.

Ponieważ takie rury charakteryzują się niskim wskaźnikiem chropowatości w porównaniu z wyrobami wykonanymi z metali i polimerów, w równych warunkach możliwe jest ułożenie rurociągu o mniejszym przekroju.

Jak zamienić cale na milimetry

Parametry metryczne są częściej używane do pomiarów zewnętrznych średnic rur miedzianych, a cale do pomiarów wewnętrznych. Użyj tabel do zamiany wartości calowych na milimetry.

Tabela 1

Rozmiar rury, cale	Średnica zewnętrzna, mm	Równoważna średnica, mm
1/4	13,5	8
3/8	17	10
1/2	21,3	15
3/4	26,8	20
1	33,5	25
1+1/4	42,3	32
1+1/2	48	40
2	60	50
2+1/2	75,5	70
3	85,5	80
3+1/2	101,3	90
4	114	100
5	140	125

Rozmiar w „mm” jest konwertowany na „cale” w zaokrągleniu w górę. 1 cal to 25,4 mm, ale zgrubne zaokrąglenie skutkuje błędem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze asortymentu.

Tabela 2

Cale	Milimetry
1/2	20
1	25
1/1/4	32
1/1/2	40
2	50
2/1/2	65
3	89
4	100

Zamiana rozmiarów calowych na metryczne jest prostą procedurą, ale wymaga ostrożności. Rozbieżność między parametrami szczegółów przyszłego rurociągu pozbawi kapitana możliwości wykonania instalacji lub połączenia będą nieszczelne, co uniemożliwi korzystanie z linii.

Zakres rurociągów miedzianych

Obszar zastosowania produktów z rur miedzianych jest rozległy, ale najczęściej stosuje się je do układania:

• systemy grzewcze;
• rurociągi do zaopatrzenia w wodę;
• autostrady, którymi transportowane jest sprężone powietrze lub gaz;
• rurociągi paliwowe;
• systemy odprowadzania kondensatu;
• konstrukcje do łączenia urządzeń technologicznych;
• rurociągi doprowadzające freon do agregatów chłodniczych;
• systemy klimatyzacji itp.

Metody produkcji wyrobów z rur miedzianych

Rozmiary rur miedzianych są różne. Podczas aranżacji systemów domowych zwykle stosuje się produkty miedziane dwóch rodzajów:

• niewygrzewane (bardziej szczegółowo: „Rodzaje nieżrzewionych rur miedzianych, właściwości, obszary zastosowania”);
• wyżarzane.

Rury pierwszego typu są sprzedawane w odcinkach prostych od 1 do 5 metrów.

W drugim przypadku produkty poddawane są obróbce cieplnej - są wypalane, po czym stają się miękkie, a właściwości wytrzymałościowe nieznacznie się zmniejszają, ale montaż złączek miedzianych staje się łatwiejszy. Rury wyżarzone sprzedawane są konsumentom w długościach od 2 do 50 metrów, pakowane we wnęki.

Oprócz produktów o okrągłych przekrojach producenci wytwarzają produkty prostokątne. Rury takie ze względu na ich niestandardowy kształt są trudne w produkcji i dlatego ich koszt jest wyższy w porównaniu z produktami konwencjonalnymi.

Podstawowe ilości dla rur pomiarowych

Eksperci rozróżniają średnice rur miedzianych:

• nominalny;
• wnętrze;
• zewnętrzny.

Istnieją również takie ogólne pojęcia, jak „przejście warunkowe” i „grubość ściany”. Bez określenia wymiarów mówi się, że produkt jest „grubościenny” lub „cienkościenny”. Wszystkie średnice rur miedzianych należy podać w ich oznaczeniu - w calach i milimetrach.

1. Grubość ścianek produktu, wartość podawana jest w „mm”, parametry odnoszą się do objętości przepuszczanej substancji i jej ciśnienia. Różnica między średnicą wewnętrzną i zewnętrzną pozostaje istotnym wskaźnikiem.
2. Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie linii przez armaturę, ważne jest przejście warunkowe - wewnętrzny prześwit produktu; do jego wyznaczenia używa się również milimetrów. Na importowanych produktach z metali nieżelaznych jest on podawany w calach, co wymaga przeliczenia na „nasze” wartości.
3. Średnica wewnętrzna jest głównym wskaźnikiem drożności rurociągu (mm), służy do obliczeń we wzorach.
4. Średnica zewnętrzna - ważna dla klasyfikacji produktu (duża, średnia i mała), wskazana w „mm” we wszystkich tabelach.
5. Średnica nominalna jest w przybliżeniu taka sama jak „średnica nominalna”, ale jest oznaczona dokładną wartością.

Cecha instalacji rurociągów miedzianych

Przed przystąpieniem do tworzenia miedzianego rurociągu należy wykonać niezbędne pomiary i pociąć rury na kawałki. Cięcie produktu powinno być gładkie, dlatego użyj specjalnego noża. Nawiasem mówiąc, na rurach miedzianych nie wykonuje się nici.

Połączenie poszczególnych odcinków rurociągu miedzianego można wykonać w następujący sposób:

• przez lutowanie;
• pilny.

Najbardziej efektywnym z nich jest dokowanie przy użyciu technologii lutowania kapilarnego, dzięki czemu stało się ono bardziej rozpowszechnione. Ta metoda zapewnia niezawodność i absolutną szczelność połączeń rur. Kwadratowe produkty miedziane są łączone za pomocą lutowania kapilarnego, które odbywa się za pomocą złączek i gniazd.

Ten sposób układania rurociągów z elementów miedzianych stosuje się, gdy planowana jest eksploatacja rurociągu w warunkach skrajnie wysokich temperatur.

Łączenie na ściskanie polega na zastosowaniu różnych typów łączników, w tym łączników zaciskowych i samoblokujących. Ponadto stosuje się specjalne kołnierze i zaciski, aby zapewnić krawat. Tłoczenie stosuje się w przypadkach, gdy otwarty płomień nie może wpłynąć na rurociąg.

Metody i technologie wytwarzania

Według GOST rury miedziane i mosiężne produkowane są w dwóch operacjach technologicznych - walcowaniu i tłoczeniu, a następnie spawaniu złączy.Rury okrągłe są produkowane w taki i inny sposób. Rura miedziana o przekroju kwadratowym jest wytwarzana głównie przez prasowanie za pomocą spawania wzdłużnego.

Produkcja toczenia

Rury walcowane produkowane są wyłącznie metodą formowania na zimno. W końcu miedź jest bardzo plastycznym metalem, który można walcować między rolkami nawet bez podgrzewania. W rezultacie na walce walcarki po prostu nakłada się półfabrykat - tuleję, która jest rozwijana do żądanej średnicy.

W końcowym etapie obróbki walcowane rury są rozdzielane na produkty wyżarzane i niewygrzewane. Ta ostatnia opcja nie oznacza obróbki cieplnej rury po walcowaniu, dlatego rury nieagrzewane są znacznie mocniejsze niż ich poddane obróbce odpowiedniki. W końcu zewnętrzne i wewnętrzne warstwy takich produktów będą znacznie gęstsze niż zwykła miedź z powodu odkształcenia sieci krystalicznej metalu na walcach tocznych.

Tak więc wyżarzanie rozdziela rury obrobione na zimno na:

• twardy,
• półsztywny,
• miękki.

Produkcja spawana

Rury prasowane wykonywane są na specjalnych maszynach z blachy miedzianej. Odmierzony półwyrób jest wycinany z arkusza i podawany na rolki formujące prasy. Po sprasowaniu blacha ma kształt okrągłej, owalnej lub kwadratowej rury, a połączenie doczołowe jest spawane w środowisku gazu obojętnego.

Na końcu spawana rura przechodzi przez rolki kalibrujące, które wyrównują profil produktu i korygują odkształcenie wzdłużne.

Dodatkowo na końcowym etapie zarówno rury walcowane, jak i wyciskane mogą zostać poddane innej obróbce - chromowaniu. W efekcie producent otrzymuje zupełnie nowy rodzaj produktu - chromowaną miedzianą rurkę, przez którą można przepompować nawet bardzo stężone kwasy.

Mówiąc o technologii produkcji, należy zaznaczyć, że nie tylko cena i właściwości produktu (rury bez szwu są mocniejsze) będą zależały od wybranej metody produkcji, ale także od wymiarów produktu końcowego.

Złączki do rur miedzianych

Do układania rurociągów miedzianych stosuje się złączki zaciskane lub lutowane. Pierwszy rodzaj elementów łączących jest zwykle wykonany z mosiądzu. Szczelność takiego połączenia zapewnia obecność pierścienia zaciskowego wewnątrz kształtki, który dokręca się kluczem. Złączka zaciskowa służy do łączenia rur o różnych średnicach w miejscu rurociągu, pod warunkiem, że istnieje dostęp w celu sprawdzenia szczelności (bardziej szczegółowo: „Które złączki zaciskowe do rur miedzianych są lepsze w użyciu, zasady wyboru złączki zaciskowe i montaż ”).

Takie części są zwykle używane, gdy konieczne jest ułożenie linii przeznaczonej do pracy, gdy czynnik roboczy porusza się po niej pod niskim ciśnieniem. W takim przypadku podczas eksploatacji rurociągu konieczne jest okresowe monitorowanie stanu armatury.

Proces łączenia odbywa się w następującej kolejności:

1. Oprawa jest rozłożona na części składowe.
2. Nakrętka zaciskowa i pierścień zaciskowy są umieszczone na rurze.
3. Końcówkę rury, która ma pierścień i nakrętkę, wkłada się do kształtki.
4. Nakrętka jest zamocowana do oporu, a pierścień stożkowy należy włożyć do części stożkowej bez przekrzywiania.
5. Nakrętkę dokręca się kluczem 0,5-1,25 obrotu - w zależności od średnicy zastosowanej rury.

Podczas wykonywania pracy najważniejsze jest, aby nie przesadzić, ponieważ przyłożenie zbyt dużej siły może spowodować uszkodzenie ściany produktów rurowych.

Powyższego typu połączenia nie można nazwać idealnym - złączki zaciskowe często przeciekają, dlatego należy na bieżąco monitorować ich stan.

Dokowanie rur miedzianych innymi materiałami

Podczas układania komunikacji z rur miedzianych można je zadokować za pomocą produktów rurowych wykonanych z tworzywa sztucznego, stali i mosiądzu.Jeśli chodzi o połączenie z produktami ocynkowanymi, eksperci zalecają unikanie takich kombinacji, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia procesów chemicznych między dwoma pierwiastkami - miedzią i cynkiem.

Przy łączeniu tego typu rur stosuje się kształtki mosiężne - montuje się je tak, aby ruch przepływu wody następował w kierunku od cynku do miedzi.

Nowoczesne produkty z rur miedzianych są trwałe, dlatego taki system zaopatrzenia w wodę będzie doskonałym wyborem.