Rodzaje połączeń kołnierzowych - zastosowane materiały i metody montażu

Inna klasyfikacja

Dla niektórych wykonywane są specjalne typy elementów. Co to jest specjalny kołnierz? To ten sam sprzęt, ale aby trochę ułatwić pracę, ich konstrukcja została nieznacznie zmodyfikowana. Mogą być również spawane, luźne, odlewane, gwintowane. Tylko na nich wycinane są rowki lub zgrzewane występy. Do ich produkcji najpierw opracowywane są specjalne rysunki i odlewane są formy. Taki sprzęt jest wykonywany na zamówienie przedsiębiorstw.

Z daleka wielkie i długie główne rurociągi (gaz, woda, ropa, para) wydają się być solidnymi i ciągłymi liniami. Ale warto podejść bliżej, a połączenia rur stają się zauważalne. To jest odpowiedź na pytanie, czym są kołnierze. Są różne: okrągłe i kwadratowe, stalowe płaskie spawane lub stalowe kołnierze kołnierzowe. Ale wszystkie są bardzo ważne, aby zapewnić bezpieczeństwo rurociągów.

Produkcja kołnierzy

Do produkcji używane są różne gatunki stali: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M i inne. Ponadto mogą być stalowe lub nierdzewne. Zastosowana technologia jest inna. Producenci używają kucia, tłoczenia, odlewania. W przypadku każdej metody stosuje się specjalny sprzęt i formularze. Wydając swoje produkty, producenci dokładnie sprawdzają ich jakość. Stosując specjalne testy w swojej pracy, pracownicy Działu Kontroli Jakości sprawdzają je pod kątem wytrzymałości i niezawodności. Kołnierze są również testowane pod kątem odporności na wilgoć.

Co to jest? Ponieważ są one elementami złącznymi i służą do łączenia części metalowych, które mogą mieć kontakt z wodą, ważne jest, aby nie korodowały. Dlatego stosuje się wodoodporne stopy metali.

Producenci często pokrywają powierzchnię kołnierza dodatkową warstwą ochronną.

Wysokość projekcji

Jeśli spojrzysz na rysunek stalowego kołnierza, ma on kilka parametrów, w tym wysokość występu. Jest oznaczony literami H i B, można go mierzyć we wszystkich typach produktów, z wyjątkiem tego, który ma połączenie na zakładkę. Należy pamiętać o następujących kwestiach:

• modele z klasą ciśnienia 150 i 300 będą miały wysokość występu 1,6 mm;
• modele z klasą ciśnienia 400, 600, 900, 1500 i 2000 mają wysokość ramion 6,4 mm.

Z występem i zagłębieniem
W pierwszym przypadku dostawcy i producenci części uwzględniają powierzchnię występu, w drugim przypadku powierzchnia występu nie jest uwzględniona w określonym parametrze. W niektórych broszurach liczby te mogą być podawane w calach, gdzie 1,6 mm to 1/16 cala, a 6,4 mm to ¼ cala.

Ciśnienie operacyjne

Jest to ciśnienie, z jakim ciecz (gaz, para itp.) Jest transportowana przez system. W konsekwencji, im wyższe ciśnienie robocze w systemie, tym wyższa charakterystyka wytrzymałościowa należy dobrać elementy złączne. Z kolei wymagane właściwości wytrzymałościowe elementów złącznych zapewnia właściwy dobór materiału, tryby obróbki cieplnej itp. Zatem w zakresie temperatur od -40 do + 400 ° C i przy ciśnieniach do 100 kgf / cm2 zaleca się stosowanie łączników ze stali 35, natomiast wzrost ciśnienia do 200 kgf / cm2 wymaga zastosowania łączników wykonanych ze stali 20X13.

Symbole, o których należy pamiętać przy wyborze kołnierzy

Ponieważ rury i kołnierze mają swoje własne cechy konstrukcyjne, należy zwrócić na nie uwagę przy wyborze złączek. Aby poprawnie zinterpretować oznaczenia na kołnierzach, musisz znać następujące terminy:

• DN (otwór nominalny) - to oznaczenie wskazuje średnicę wewnętrzną np. Rur, kołnierzy, zaworów itp.

Ważne jest, aby wiedzieć! Jeśli wewnętrzna średnica płaskich kołnierzy wynosi 100, 125, 150, do rozmiaru dodaje się skrót A, B, C, co wskazuje na różnicę w średnicy zewnętrznej.

• Rząd jest odległością środkową między otworami montażowymi. Istnieją dwa standardowe rozmiary dla każdego kołnierza spawanego - rząd „1” i rząd „2” (jest to rozmiar domyślny, w przypadku braku oznaczeń).
• Ciśnienie nominalne to ciśnienie w układzie, przy którym zapewniona jest pełna sprawność rurociągów, bez wycieków i pęknięć. W zależności od rozmiaru i materiału kołnierzy wartości ciśnienia będą się różnić.

Rada! Przy wyborze należy wziąć pod uwagę nie tylko średnicę rur, ale także dopuszczalne ciśnienie w układzie. Należy również pamiętać, że wymiary ciśnienia można podać w MPa (Pa), Bar, Atm lub kgf / cm2 (m2).

Geometria i ciężar właściwy produktów

Ważnym parametrem określającym geometrię jest nominalny otwór produktów. Jak już wspomniano, jest oznaczony literami „DN” i ma wskaźniki od 10 do 200. Dotyczy to wyboru wymaganej części: gdy użytkownik zna DN, wszystkie inne wymiary są automatycznie przypisywane do kołnierza. Na przykład dla modelu DN 50 wysokość wcięcia będzie wynosić 57-59; DN 80 ta liczba to 89-91, a DN 100 - 108-110, gdzie pierwsza cyfra wskazuje wewnętrzną średnicę rury lub odgałęzienia, a druga wskazuje średnicę zewnętrzną.

Rysunek kołnierza płaskiego

Innym ważnym wskaźnikiem jest waga kołnierzy. Zależy to nie tylko od objętości, rozmiarów i wysokości, ale także od jego geometrii, materiału wykonania. Warto podać przykład: kołnierz według GOST 12820-80 z DN 100 typu płaskiego ma masę 2,85 kg, podczas gdy kołnierz o tej samej średnicy, ale typ kołnierza według GOST 12821-80, ma waga 4,4 kg. Oznacza to, że kołnierze kołnierzowe są cięższe niż płaskie elementy.

Materiał wykonania części łączących

Główny element, kołnierz, jest wykonany głównie ze stali (węglowej, niskostopowej, nierdzewnej) i żeliwa (sferoidalna i szara). Rzadziej używane są polipropylen, tytan, aluminium, brąz, mosiądz. Zastosowanie polipropylenu stało się powszechne dopiero w ostatnich latach. Instalacja jest wykonana głównie dla rur plastikowych.

Wymagania dotyczące materiału produktu (marki) są określane przez reżim temperatury, ciśnienie w rurociągu i inne parametry. Tabele zależności gatunku metalu od ciśnienia i dopuszczalnych temperatur są ustalane przez normy w GOST. W wersji standardowej do produkcji kołnierzy stosowany jest materiał identyczny ze składem rurociągu lub miejscami montażu wyrobów.

Specjalne wymagania stawiane są nie tylko materiałowi do produkcji kołnierzy, ale także elementom uszczelniającym połączenia. Uszczelki zapewniają szczelność. Do ich produkcji stosuje się gumę techniczną o różnych właściwościach: odporną na kwasy, zasady, oleje, benzynę, wysokie temperatury. Rodzaj uszczelki i materiał zależy od przeznaczenia rurociągu i charakterystyki połączenia. Rzadziej używane materiały to: tektura zwijana, tektura fluoroplastyczna lub azbestowa.

Co to są kołnierze

Zwykle używa się ich w parach. Mówiąc najprościej, jest to okrągły lub kwadratowy łącznik, w który wkładana jest rura lub inny element rurowy. Następna rura jest wkładana do drugiego kołnierza, po czym dwa łączniki są skręcane ze sobą. W tym celu na zewnętrznym obwodzie części znajduje się duża liczba otworów. Inne rodzaje produktów umieszcza się na końcu rury. Połączenie rury i kołnierza jest spawane. Jest więc elementem łączącym rurociągi, zbiorniki, zbiorniki, szyby, urządzenia itp. W tym celu należy również wybrać odpowiednie łączniki kołnierzowe (śruby, nakrętki, podkładki, kołki), których rodzaj i wytrzymałość zależą bezpośrednio od tego samego ciśnienia, temperatury i rodzaju transportowanego medium.

Proces dokręcania i kolejność działań

Po przyspawaniu kołnierzy i założeniu między nimi uszczelki należy upewnić się, że nie przeszkadza to w montażu śrub ściągających lub kołków.

Aby zapewnić równomierne dokręcenie rur, wszystkie śruby są dokręcane niewielką ilością. Następnie dokręca się pierwsza śruba, a druga po niej będzie przeciwna itd. Metoda dokręcania nazywana jest „krzyżową” - zapewni to maksymalną jednolitość uszczelnienia i zapobiegnie nadmiernemu naprężeniu rur.

Opis połączeń kołnierzowych izolujących, przeznaczenie IFS.

Izolacyjne złącze kołnierzowe to konstrukcja często stosowana w rurociągach, składająca się z trzech kołnierzy, pomiędzy którymi jako uszczelniacz izolacyjny stosowana jest uszczelka paronitowa PON-B. Kołnierze są połączone ze sobą za pomocą kołków, które z kolei są również odizolowane od kołnierza za pomocą tulei fluoroplastycznych. Konstrukcja izolacyjnego połączenia kołnierzowego obejmuje również trzy śruby do łączenia przyrządów elektrycznych.

Izolacyjne złącze kołnierzowe to element rurociągu przeznaczony do ochrony rurociągu przed prądami błądzącymi - tzw. Korozją elektrochemiczną. Problem korozji elektrochemicznej jest ostry w eksploatacji rurociągów układanych pod ziemią. Prądy błądzące, przenikające do rur, które nie mają niezawodnej izolacji, są bezpieczne na wejściu, ale tworzą niebezpieczną strefę anodową na wyjściu, w której metal jest stopniowo niszczony pod wpływem prądu elektrycznego. Następnie w systemie mogą pojawić się pęknięcia, które mogą prowadzić do wycieków i wypadków w systemie rurociągów.

W produkcji IFS stosuje się łupki ze stali 09g2s, uszczelki i tuleje wykonane z fluoroplastiku, osprzęt ze stali 40x (zgodnie z GOST 12816).

Przypadki, w których zainstalowany jest IFS:

• na odgałęzieniach odcinków rurociągu od głównego rurociągu;

• w pobliżu obiektów prawdopodobnych źródeł prądów błądzących, takimi obiektami mogą być podstacje energetyczne, zajezdnie tramwajowe, bazy remontowe;

• podczas instalowania rurociągu, jeśli jego części są wykonane z różnych metali;

• odłączanie izolowanego rurociągu od różnych potencjalnie niebezpiecznych konstrukcji lub przy wejściu do takich obiektów;

• na wyjściu z systemu rurociągów z terytorium dostawcy i przy jego wejściu na terytorium konsumenta;

• na pionowych podwyższonych odcinkach wlotów i wylotów punktów dystrybucji gazu i stacji gazowych.

Izolacyjne połączenie kołnierzowe składa się z dwóch kołnierzy wyprodukowanych zgodnie z GOST 12820-80 lub GOST 12821-80.

W konstrukcji, w której stosuje się kołnierze zgodnie z GOST 12820-80, aby zapewnić nierozłączną instalację połączeń, podczas instalowania połączeń rury stalowe są przyspawane do kołnierzy. Pozwala to na spawanie złączy bez obawy o przegrzanie, utratę szczelności lub utratę właściwości elektroizolacyjnych.

Cechy i cechy

Główną cechą mocowań kołnierzowych są ich cechy konstrukcyjne. W Rosji i krajach WNP najpopularniejsze są następujące standardy:

• GOST 12820-80. Określa różnice konstrukcyjne typu płaskiego kołnierzy spawanych.
• GOST 12821-80. Określa cechy konstrukcyjne kołnierzy spawanych doczołowo.
• GOST 12822-80. Ten dokument określa właściwości konstrukcyjne kołnierzy stalowych wolnych na spawanej tarczy.

Urządzenia należące do tych trzech głównych grup są przeznaczone do bezpośredniego połączenia z siecią i sprzętem. Warunki instalacji każdego z przedstawionych mechanizmów są różne.

Płaskie spawane części stalowe. Podczas czynności montażowych taki element jest „wciskany” na rurę, a następnie zgrzewany parą szwów spawalniczych wokół niej.

Mechanizm ze stali spawanej doczołowo. Montaż tej stalowej części, w porównaniu z pierwszą opcją, wymaga obecności tylko jednego szwu spawanego - połączenia.

Przy takich działaniach końcowa część rury i „kołnierz” mechanizmu łączącego są mocowane końcami. To znacznie upraszcza proces mocowania części i skraca czas montażu.

Luźna konstrukcja stalowa na spawanym pierścieniu. Obejmuje główną część i pierścień, a one z kolei muszą mieć tę samą warunkową objętość i ciśnienie.

Jeśli narysujemy równolegle z wcześniej wskazanymi opcjami, to w tym mechanizmie łatwość instalacji jest na wyższym poziomie, ponieważ sam dysk jest przyspawany do rur, a kołnierz pozostaje w wolnym miejscu.

Dzięki temu łączenie otworów pod śruby na swobodnie rozstawionych częściach i na podobnym mechanizmie na zaworze odbywa się bez trudności, nawet w miejscu trudno dostępnym. Nie jest również konieczne obracanie rury za pomocą tego połączenia.

Do pozytywnych aspektów ich zastosowania należy fakt, że wybierając rurę ze stali nierdzewnej można włożyć pierścień ze stali nierdzewnej oraz konstrukcję kołnierza wykonaną ze stali węglowej.

Na świecie stosowane są inne klasyfikacje, na przykład:

• DIN to niemiecka norma, obowiązują w krajach europejskich;
• ANSI / ASME to norma amerykańska obowiązująca w Japonii, USA i Australii.

Normy te są tłumaczone w specjalnych tabelach, w których jest jasne wskazanie, która norma określa właściwości konkretnego produktu.

Powierzchnie uszczelniające kołnierza

Jak już wspomniano, te produkty do rur stalowych są wytwarzane zgodnie ze standardami GOST. A takie łączniki zbrojeniowe są wykonane z powierzchniami uszczelniającymi w następującej konstrukcji:

1. Płaszczyzna oznaczona - A.
2. Wydrążony. Wyznaczony - F.
3. Rowek. Jego oznaczenie to D i M.
4. Do uszczelek soczewek. Oznaczenia tej opcji to K.
5. Występ do połączenia. Z oznaczeniem V.
6. Występ. Jest oznaczony - E.
7. Kolec. Ten gatunek jest oznaczony jako C i
8. Do uszczelek o przekroju owalnym. Oznaczenie tego gatunku to J.

Kołnierze zaworów muszą być wykonane z powierzchniami uszczelniającymi typu A, B, D, F, J, K, M. Inne warianty powierzchni uszczelniających kołnierza zaworu dopuszcza się tylko na życzenie klienta.

Kołnierze z powierzchniami uszczelniającymi A, B, C, D, E, F stosuje się z połączeniami uszczelnionymi takimi uszczelkami:

1. ząbkowany;
2. metal;
3. grafit;
4. metalografit.

Kołnierze produkowane są zgodnie z wymaganiami zapewniającymi zachowanie wymiarów geometrycznych i właściwości mechanicznych.

Na przykład płaskie kołnierze można wytwarzać przez spawanie, jeśli warunki do zgrzewania szwu są utrzymywane podczas pracy, należy to zrobić na całej długości sekcji na urządzeniu. Poziom jakości takich szwów zaleca się sprawdzać ultradźwiękowo.

Wideo

Preferowane jest wykonanie stalowych wyrobów spawanych doczołowo z odkuwek, wytłoczek lub półfabrykatów do taśm. W przypadku takich produktów w żadnym wypadku nie należy brać blachy i stosować metody toczenia.

Z reguły o sposobie wykonania decyduje producent, o ile klient nie omówił tego dodatkowo podczas składania wniosku.

Widoki okrągłe i kwadratowe

Według rodzaju konstrukcji dane charakteryzują:

• Wartość przejścia warunkowego mierzy się w milimetrach i oznacza DU.
• Wartość ciśnienia warunkowego. Jest mierzony w kgf / cm2.
• Materiał używany jako surowiec.
• Bezpośrednie wykonanie. W tej sytuacji stosuje się cyfry od jednego do dziewięciu, które wskazują pożądany rodzaj powierzchni do zamontowania pod uszczelką.

Charakterystyki technologiczne stalowych połączeń kołnierzowych na rurach są bezpośrednio związane z procesami technologicznymi i przyjmowanymi do pracy elementami.

Kołnierze według rodzaju produkcji są okrągłe i kwadratowe.W tej chwili liczba kształtek do rurociągów, w których potrzebne są produkty w kształcie kwadratu, nie jest tak duża. Ale mimo to takie mechanizmy nie straciły na znaczeniu.

Z tych powodów w przypadku wskaźników ciśnienia, które nie przekraczają 40 kgf / cm2 w stosunku do GOST 12815-80, dostarczane są nie tylko mechanizmy w kształcie okrągłym, ale także typy w kształcie kwadratu.

Wideo

Składając wniosek na taki produkt do rur stalowych należy wiedzieć, że jego objętość jest bezpośrednio zależna od ciśnienia warunkowego. W przypadku wyższych progów ciśnienia na rurze należy zainstalować konstrukcje o dużej objętości.

Ciśnienie, które mogą wytrzymać

Jest to bardzo istotny wskaźnik przenoszony przez ten mechanizm. Wartości tych parametrów zależą od geometrycznych standardowych rozmiarów produktu. Wpływa na to również wariant powierzchni uszczelniających.

Spawane płaskie wyroby stalowe (GOST 12820-80) i luźne części stalowe na spawanej tarczy (GOST 12822-80) przenoszą obciążenia do 25 kgf / cm2. A opcje spawane od końca do końca (GOST 12821-80) przenoszą wpływ nawet do 200 kgf / cm2.

Wartość w takich sytuacjach jest pokazana w różnych reprezentacjach, są to:

• Rocznie;
• MPa;
• bankomat;
• kgf / cm2 i inne.

Ale uwalniając produkty tej linii, głównym parametrem pomiarowym jest kgf / cm2.

Izolowanie połączeń kołnierzowych na gazociągu

Magazyn centralny i strefa montażu

poz. Grzbiet, św. Sputnik / ul. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

Sp. Z oo „Stroykomplekt” jest certyfikowanym producentem IFS (izolacyjne połączenie gazociągów, izolacyjne połączenie kołnierzowe). Certyfikat zgodności nr С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219 wydany przez jednostkę certyfikującą. Obowiązuje od 06.06.2011 do 05.06.2016. ...

Na specjalne zamówienie możliwe jest wykonanie elementów i IFS (izolacyjne połączenie kołnierzowe, izolacyjne połączenie gazociągów) o DN do 300.

IFS (złącze kołnierzowe izolacyjne), złącze izolacyjne gazociągów) to mocno szczelne połączenie dwóch odcinków rurociągu, które za pomocą uszczelki elektroizolacyjnej i przepustów uniemożliwia przepływ prądu elektrycznego wzdłuż rurociągu. IFS (izolacyjne połączenie kołnierzowe, izolacyjne połączenie gazociągów) składa się z trzech kołnierzy. Pomiędzy nimi zastosowano uszczelkę paronitową PON-B jako uszczelniacz-izolator. Połączenie kołnierzy zapewniają sworznie, które są odizolowane od kołnierza za pomocą tulei fluoroplastycznych. Do podłączenia elektrycznych przyrządów pomiarowych w wykonaniu IFS przewidziane są trzy śruby (izolujące połączenie kołnierzowe, izolujące połączenie gazociągów).

Charakterystyka techniczna:

Ciśnienie nominalne medium (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Temperatura medium: od -30 do 250 ° С Rezystancja przy napięciu 1 kV, nie mniej niż 5 MΩ

Zgodny z certyfikatem GOST 12816-80 nr ROSS RU.AYU96.B03259 z dnia 04/12/05 Licencja nr AYu96.V00415 z dnia 05/07/01

Rys. 1 Izolacyjne połączenie kołnierzowe

Opis techniczny:

IFS (złącze izolacyjne gazociągów, złącze kołnierzowe izolacyjne) to mocno szczelne połączenie dwóch odcinków rurociągu, które za pomocą uszczelki elektroizolacyjnej i przepustów uniemożliwia przepływ prądu elektrycznego wzdłuż rurociągu. Konstrukcję złącza izolacyjnego IFS (złącze izolacyjne gazociągów, złącze kołnierzowe izolacyjne) przedstawiono na rys.1. IFS (izolacyjne połączenie gazociągów, izolacyjne połączenie kołnierzowe) składa się z trzech kołnierzy (poz. 1 i 3). Jako uszczelnienie między nimi stosuje się uszczelkę paronitową PON-B (poz. 5). Połączenie kołnierzy (poz. 1 i 3) zabezpieczone jest kołkiem (poz. 4), który jest odizolowany od kołnierza (poz. 1) tuleją fluoroplastyczną (poz. 2). W projekcie IFS przewidziano trzy śruby (poz. 6) do podłączenia elektrycznych przyrządów pomiarowych (połączenie izolacyjne rurociągów gazowych, połączenie kołnierzowe izolacyjne).

Klasy ciśnienia kołnierzy

Części produkowane według standardów Asme (Asni) zawsze charakteryzują się szeregiem parametrów. Jednym z tych parametrów jest ciśnienie nominalne. W takim przypadku średnica produktu musi odpowiadać jego ciśnieniu zgodnie z ustalonymi próbkami. Średnica nominalna jest oznaczona kombinacją liter „ДУ” lub „DN”, po których następuje liczba określająca samą średnicę. Ciśnienie nominalne mierzone jest w „RU” lub „PN”.

Rysunek kołnierza z różnymi oznaczeniami

Klasy ciśnienia systemu amerykańskiego odpowiadają przeliczeniu na MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

W przeliczeniu z MPa każda klasa będzie wskazywać ciśnienie kołnierza w kgf / cm². Klasa ciśnienia określa, gdzie będzie używana wybrana część.

Odmiany kołnierzy

Na oficjalnej stronie naszej firmy prezentowany jest wirtualny katalog, w którym wszystkie sprzedawane okucia są umieszczone według działów tematycznych. W nim wydzielone miejsce zajmują kołnierze, które różnią się od siebie nie tylko modyfikacją, ale także następującymi parametrami:

• metodą instalacji;
• według zakresu;
• na materiałach użytych do ich produkcji;
• przez parametry eksploatacyjne.

Obecnie nasi klienci mają do dyspozycji kołnierze płaskie i kołnierzowe. Są aktywnie wykorzystywane przez podmioty gospodarcze specjalizujące się w produkcji i wydobyciu kopalin.

Cechy kołnierzy kołnierzowych

W procesie produkcji kołnierzy kołnierzowych producenci jako główny surowiec stosują stal o wysokiej wytrzymałości o różnych oznaczeniach. Gotowe produkty są w stanie wytrzymać ciśnienie 1-10 MPa i mogą pracować w różnych temperaturach roboczych, dlatego klasyfikuje się je w następujący sposób:

• gatunek stali nr 20 i 25 - kołnierz będzie spełniał przypisane mu funkcje w temperaturach do - 30 stopni;
• gatunki stali konstrukcyjnej - kołnierze mogą pracować w ekstremalnie niskich temperaturach do - 70 stopni.

Cechy konstrukcyjne kołnierzy kołnierzowych obejmują obecność ściętych występów na ich powierzchni. Zadaniem tego elementu jest zapewnienie hermetycznego połączenia rurowego.

Możliwości techniczne kołnierzy płaskich

Kołnierze płaskie są produkowane w środowisku produkcyjnym przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu i nowoczesnych standardów technicznych. Gotowe produkty są w pełni zgodne z krajowymi normami i standardami i są sprzedawane do sprzedaży wraz z towarzyszącą dokumentacją i odpowiednimi certyfikatami. Głównym przeznaczeniem kołnierzy płaskich jest zapewnienie rozłącznych połączeń rurowych podczas montażu rurociągów oraz jednostek sterujących zaworami odcinającymi i instalacjami. Należy zauważyć, że pomimo możliwości szybkiego demontażu takich kołnierzy, ich zastosowanie gwarantuje najbardziej szczelne połączenie dla komunikacji inżynierskiej. Oprawy te mogą pełnić swoje funkcje przez wiele dziesięcioleci w szerokim zakresie temperatur: od + 300 do - 70 stopni. Odwiedzający stronę firmy TK Engineering mają dostęp do różnych modyfikacji płaskich kołnierzy stalowych, które wykonujemy z następujących typów:

• odporne na ciepło;
• nierdzewny;
• stopowe itp.

Oferujemy również:

Płaskie kołnierze stalowe

Elementy połączeń kołnierzowych i standaryzacja

Połączenie kołnierzowe jest instalowane za pomocą łączników i spawania. Zestaw połączeniowy składa się z kilku elementów:

• Kołnierz - metalowa część płaskownika z symetrycznie rozmieszczonymi otworami montażowymi.
• Elementy złączne.
• Uszczelki - uszczelnienia połączeń.

Łączniki kołnierzowe składają się z kilku elementów - kołków lub śrub, podkładek (grawerów) i nakrętek. Elementy złączne są wykonane z różnych materiałów i są stosowane do określonego typu kołnierza, biorąc pod uwagę średnicę otworu wyrażoną w milimetrach. Połączenia gwintowane mają standardowe parametry skoku gwintu. Typ metryczny jest wyrażany w milimetrach, cal jest definiowany w calach. Wymagania dotyczące mocowania połączenia określają dokumenty regulacyjne i normy państwowe.

Podczas instalowania kołnierzy stosuje się łączniki:

• Śruby - pręt z gwintowanym gwintem na jednej części i wieloaspektowym łbem z drugiej. Standardowym parametrem jest długość śruby określana w milimetrach oraz metryczny gwint.
• Spinka do włosów to część w kształcie pręta z nitkami na obu końcach. Jedno połączenie gwintowane jest zamontowane w głównej konstrukcji, druga część jest mocowana za pomocą nakrętki. W niektórych przypadkach montaż odbywa się poprzez zainstalowanie nakrętek na obu końcach kołka.
• Nakrętki - wielościan z otworem i gwintowanym nacięciem w środku. Służy do dokręcania kołnierzy za pomocą śruby. Używany jednocześnie z montażem podkładek.
• Podkładka to płaski okrągły element z otworem pasującym pod nakrętkę. Nie pozwala nakrętce zepsuć powłoki kołnierza lub zaworów odcinających, zapewnia stabilne położenie łączników, eliminację zniekształceń w położeniu i maksymalne zaciśnięcie. Stosowane są podkładki ciśnieniowe, końcowe, blokujące.
• Grawer to okrągła podkładka nacinana o profilu kwadratowym, wykonana z hartowanej stali. Grawer jest instalowany między nakrętką a płaską podkładką i ma za zadanie chronić przed poluzowaniem się nakrętki.

Części zestawu połączeń kołnierzowych mają ujednolicone parametry, które spełniają normy krajowe i międzynarodowe. W naszym kraju stosowana jest normalizacja GOST, w Europie obowiązuje norma DIN, w wielu krajach (Japonia, USA i inne) obowiązuje amerykański system ANSI / ASME.

Przejrzysta klasyfikacja kołnierzy pozwala na stosowanie elementów łączących w różnych krajach bez dodatkowej regulacji parametrów. Różnice w klasyfikacji oznaczeń w normach można łatwo wyeliminować za pomocą tabel tłumaczeniowych.

Oprócz standardowych produktów istnieje zapotrzebowanie na kołnierze o niestandardowych średnicach i lokalizacjach elementów złącznych. Części wykonane na zamówienie mogą mieć wypustki, dodatkowe otwory lub rowki. Produkty wykonywane są według indywidualnych zamówień i rysunków, co pozwala na rozwiązywanie wąskich problemów technologicznych.

Z czego oni są zrobieni?

Kołnierze wykonane są ze stali. W zależności od ciśnienia roboczego, temperatury i rodzaju transportowanego medium (para, gaz, olej, woda) produkowane są ze specjalnego stopu lub z konwencjonalnych gatunków stali węglowej i nierdzewnej.

Główne rodzaje:

- najczęściej spotykane są konwencjonalne płaskie kołnierze do przyspawania;

- kołnierze z kołnierzem stalowym są trwalsze i wygodniejsze;

- do montażu w trudno dostępnych miejscach najczęściej stosuje się wolny kołnierz na spawanym pierścieniu;

- kołnierze nietypowe, które wykonujemy według indywidualnych rysunków pod konkretne zamówienie.

Rozważ najpopularniejsze opcje produktów.

Typy kołnierzy

Zatem kołnierz to przede wszystkim osprzęt. W zależności od zastosowania części te mogą być płaskie, kołnierzowe, swobodne. Projekt niewiele się różni. Kołnierze kołnierzowe mają mały występ w kształcie stożka. Często nazywany jest kołnierzem. Ten typ kołnierza jest używany, gdy części muszą być spawane doczołowo. Ten występ pomaga ciasno połączyć ze sobą złączki rurowe. Są również niezbędne, gdy rurociągi są dostarczane do zbiorników lub innego wyposażenia technicznego. Główną zaletą tych kołnierzy jest to, że można ich używać wielokrotnie.Okucia te wykonane są z wytrzymałych materiałów, dzięki czemu można je stosować w pracach w zakresie temperatur od -253 do +600 stopni Celsjusza.

Co to jest płaski kołnierz? To sprzęt przypominający płaski dysk z otworami. Stosuje się go, gdy zachodzi potrzeba połączenia części armatury, szybów, zbiorników, rurociągów, urządzeń i tym podobnych. Za pomocą tego elementu możesz mocno przymocować części rurociągów.

Luźny kołnierz - co to jest? Ten pogląd niewiele różni się od przedstawionych powyżej. Składa się z dwóch części: zwykłego kołnierza i pierścienia

Ważne jest, aby były wykonane z tego samego materiału i miały tę samą średnicę i ciśnienie. Stosowane są tam, gdzie praca jest najtrudniejsza, gdzie instalacja jest utrudniona.

Dzięki dwóm częściom połączenie będzie szczelne i mocne. Najpierw podłącza się konwencjonalny kołnierz (jest spawany), a następnie drugi pierścień można bezpiecznie obracać podczas pracy.

Cel i zakres

Połączenia kołnierzowe można montować na rurociągach o średnicy powyżej 32 mm. W ten sposób instalacje rozgałęzione są montowane w zakładach przemysłowych i chemicznych, w przemyśle gazowo-naftowym, sieciach dystrybucyjnych mieszkań i usługach komunalnych. Do układania rurociągów wewnątrz domu ten typ połączenia jest rzadko używany.

Połączenia kołnierzowe są potrzebne, aby:

• łączyć rury ze sobą lub z urządzeniami wykonanymi z różnych materiałów;
• zainstalować zawory odcinające i sterujące;
• czyste rurociągi;
• wbudowane przyrządy pomiarowe;
• odciąć odcinek rury do naprawy.

Jak wykonuje się połączenie kołnierzowe?

Gdy konieczne jest połączenie dwóch części rurociągu, stosuje się przyspawanie stalowego kołnierza do rury. Takie mocowanie nazywa się połączeniem kołnierzowym iw przyszłości umożliwia demontaż rurociągu w celu naprawy. Aby zrozumieć, jak odbywa się montaż, należy szczegółowo rozważyć proces:

1. Aby połączyć dwa elementy, stosuje się płaskie części, które mają otwór pośrodku, w którym wkładany jest koniec rury.
2. Na obwodzie pierścienia znajdują się otwory - wkładane są do nich łączniki: śruby lub kołki z nakrętkami.
3. Połączenie będzie rozłączne, dzięki czemu zostanie uszczelnione za pomocą uszczelek. Przyłącze kołnierzowe służy do łączenia dwóch rur lub podłączenia rury do zbiornika wyposażonego w kołnierzową rurę wlotową.

Ilustracyjny przykład połączenia kołnierzowego
Kołnierz można wykonać własnymi rękami - taki detal jest idealny na ostrzałkę do maszyny do ostrzenia przedmiotów.

Narzędzia do produkcji złożonej

Aby samodzielnie wykonać połączenie dwóch części rur, musisz przygotować narzędzia. Zasadniczo jest to sprzęt przeznaczony do dokręcania połączeń śrubowych na obwodzie kołnierzy:

• klucz ręczny;
• klucz do kluczy;
• pneumatyczny klucz udarowy;
• hydrauliczny klucz dynamometryczny;
• napinacz śruby typu hydraulicznego.

Dokowanie na rurach

Ponadto wymagany będzie specjalny smar, który nakłada się na obie powierzchnie, aby uniknąć tarcia między częściami i zapewnić lekkość momentu obrotowego. Kolejność prac jest prosta: najpierw dokręć pierwszą śrubę, a następnie przystąp do dokręcania tej, która jest po przekątnej 180 stopni od pierwszej. Następnie idą do śruby umieszczonej pod kątem 90 stopni od drugiej, a od niej do przeciwnej.

Wskazówki od mistrzów

Istnieje wiele przydatnych zaleceń od profesjonalnych rzemieślników, którzy pomogą Ci poradzić sobie z połączeniem kołnierzowym za pierwszym razem:

1. Jeśli części mają 4 otwory, śruby należy dokręcić na krzyż.
2. Powierzchnię konstrukcji należy odtłuścić i sprawdzić pod kątem korozji i rdzy.
3. Zaleca się stosowanie tylko nowych uszczelek i należy je instalować dokładnie pośrodku.
4. Moment dokręcania śrub musi być jednakowy - tylko w ten sposób można zapewnić niezawodne i szczelne połączenie kołnierzowe.

Połączone rury z kołnierzami

Aby w przyszłości zdjąć kołnierz, stosuje się specjalne maszyny, które pomagają go wywiercić i poluzować śruby. Trudno jest usunąć części ręcznie, dlatego stosuje się narzędzia pneumatyczne.

Łączenie rur za pomocą kołnierzy to wygodny i niezawodny sposób łączenia dwóch części. Pomaga w przyszłości przeprowadzić naprawę rurociągu poprzez usunięcie elementów łączących, a spawanie nie pozwoli na wykonanie tej procedury. Jest dobierany dokładnie w zależności od warunków pracy, temperatury i średnicy rury.

Funkcje i cechy połączenia kołnierzowego

Co to jest kołnierz rury? Jest to płaska płyta stalowa o kształcie pierścieniowym (rzadziej kwadratowym lub prostokątnym). Pośrodku znajduje się na nim otwór, w który wkładana jest końcówka rury. Krawędzie płyty są wyposażone w kilka otworów umieszczonych w tej samej odległości od siebie: przez nie przewleczone są śruby lub kołki i zaciśnięte nakrętkami.

Połączenia kołnierzowe są dobrą alternatywą dla spawania i złączek, z możliwością szybkiego montażu i demontażu. Instalacji towarzyszy zgrzewanie części końcowej i przejścia kołnierzowego do siebie. Ponadto obie płyty są ściągane razem za pomocą kluczy o odpowiednim rozmiarze. W przypadku dużych kołnierzy podczas dokręcania wymagane są ramiona rurowe.

Aby dokowanie było szczelne, stosuje się uszczelki gumowe lub fluoroplastyczne. Ponadto, jeśli zachodzi potrzeba nałożenia na siebie niektórych odcinków rurociągu w celu naprawy, przewiduje się użycie specjalnych zaślepek zwanych uszczelkami. W ten sposób rurociągi można łączyć z różnymi urządzeniami i zbiornikami technologicznymi: są to głównie wymienniki ciepła. W tym celu koniec rury jest wyposażony w przyspawany kołnierz, który jest połączony z rurą wlotową urządzenia.

Kołnierze według rodzaju zastosowania dzielą się na następujące typy:

1. Oddzielne odcinki rurociągów łączących się ze sobą. Zaprojektowany na ciśnienie 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Zapewnienie możliwości łączenia rurociągów z urządzeniami i kontenerami (GOST # 28759).

Aby obliczyć połączenia kołnierzowe, istnieje specjalna literatura z odpowiednimi tabelami.

Z czego jest wykonana część

W przemyśle stosuje się kołnierze stalowe, ale różni się również stal, z której wykonana jest część. Oznakowanie kołnierzy stalowych określi w jakich warunkach najlepiej używać danej części:

1. Najczęściej używanym surowcem jest stal 20. Jest to stal węglowa, części z niej wykonane służą do montażu armatury na autostradach, gdzie temperatura zewnętrzna nie jest niższa niż -40 stopni, a wskaźniki wewnętrzne nie są wyższe niż +475 stopni.
2. Stal 09g2s - stal ze stopów niklu, chromu i molibdenu przeznaczona do spawania. Produkty wykonane z tego materiału mogą być używane przy temperaturze zewnętrznej –70 stopni.
3. 12Х18Н10Т - stal kriogeniczna. Części wykonane z tego materiału mogą być używane w agresywnym środowisku, na przykład z alkaliami i kwasami. Dopuszczalna temperatura wynosi od - 196 stopni do +350 stopni.
4. 10Х17Н13М2Т - zwykła stal odporna na korozję. Elementy złączne z niej są stosowane w szczególnie ekstremalnych warunkach, ponieważ pozostaje odporny na korozję naprężeniową. Temperatura pracy od -196 do +600 stopni.
5. 15Х5М - stal żaroodporna niskostopowa. Takie produkty mają wysoką odporność na utlenianie w temperaturach + 600-650 stopni.

Te marki są najczęściej używane, jednak producenci używają innych surowców oprócz nich.Istnieją modele polipropylenowe - przeznaczone są do łączenia rur polipropylenowych z zaworami metalowymi. Temperatura pracy takiego materiału jest znacznie niższa - +80 stopni. Można im sprzedać kołnierz do kołnierza w zestawie - specjalną część do tworzenia połączenia kołnierzowego z polipropylenu.

Kołnierz z polipropylenu

Oprócz stali i propylenu stosuje się dwa rodzaje żeliwa - ciągliwe i szare. Części wykonane z żeliwa sferoidalnego są używane w temperaturach pracy od -30 do +400 stopni, a z żeliwa szarego - w temperaturach od -15 do +300 stopni.

Specyfika projektu kołnierza

Co to jest kołnierzowe połączenie rurowe? Oprócz powyższych płyt łączących, łączniki kołnierzowe zawierają śrubę (opcjonalnie kołek), nakrętkę i podkładkę. Jak wynika z wymagań regulacyjnych (GOST nr 12816), rurociągi mogą być wyposażone w śruby, w których czynnik roboczy ma ciśnienie nieprzekraczające 25 MPa. W przypadku przekroczenia tego parametru zaleca się zastosowanie kołka montażowego w kształcie pręta stalowego z gwintem na obu końcach. Uważa się, że połączenia sworzniowe są o rząd wielkości silniejsze niż w przypadku stosowania śrub.

Montaż połączeń kołnierzowych na rurociągach stalowych o ciśnieniu powyżej 100 MPa wykonuje się za pomocą kołków wykonanych ze stali nr 35. Jeżeli ciśnienie jest niższe niż 100 MPa, wystarczą kołki wykonane ze stali 20. Podkładki kołnierzowe to płytki, które są umieszczane pod nakrętką lub śrubą w celu zwiększenia ich powierzchni. Zwykle są wykonane ze stali. W przypadku połączeń kołnierzowych dla śrub, kołków i podkładek dozwolone są klasy wytrzymałości 8.8, 6.6 i 5.6.

Jeśli chodzi o rurociągi do transportu agresywnych substancji ciekłych, konieczne będzie zainstalowanie specjalnej obudowy ochronnej. Ma postać pokrywy, do produkcji której stosuje się hydrofobowe tkaniny, blachę stalową lub żaroodporne polimery: zapobiegają rozpryskiwaniu cieczy roboczej w przypadku rozhermetyzowania połączenia kołnierzowego.

Średnice osłon ochronnych mogą wynosić od 15 do 1200 mm. Najpopularniejsze pod tym względem są produkty fluoroplastyczne, które mogą wygodnie tolerować temperatury od -200 do +230 stopni, bez deformacji przez długi czas. Dodatkowo takie obudowy są wystarczająco lekkie, dzięki czemu nie ma dodatkowego obciążenia na linii. W sprzedaży prezentowane są w zdemontowanej formie, do montażu w miejscu pracy dołączony jest odpowiedni schemat.

Izolujące połączenia kołnierzowe

Dzięki temu nie pochłania jednocześnie wilgoci i zapobiega przepływowi prądu elektrycznego przez rurociąg. Czasami uszczelki są również wykonane z tworzywa fluoroplastycznego lub winylowego. IFS zawiera również drążki kierownicze, tuleje poliamidowe, podkładki i nakrętki. Dzięki tym okuciom kołnierze są ściągane razem i mocowane w tej pozycji. Zamów tylko naszą produkcję kołnierzy.

Ogólnie rzecz biorąc, izolacyjne połączenie kołnierzowe jest mocnym połączeniem dwóch elementów rurociągu. Ważną rolę odgrywa w nim uszczelka elektroizolacyjna, która umożliwia wykluczenie wnikania prądu elektrycznego do rurociągu. Średnio rezystancja jednego izolującego połączenia kołnierzowego wynosi co najmniej 1000 omów.

Narzędzie wymagane do montażu kołnierzy i ich łączenia

Montaż kołnierzy do rurociągów stalowych odbywa się za pomocą następującego zestawu narzędzi:

• Szlifierka z okręgiem do ściągania izolacji i cięcia;
• Spawarka o wymaganej mocy;
• Przekłuwacz;
• Zestaw kluczy do dokręcania rur. Najlepszą opcją byłby klucz dynamometryczny lub klucz udarowy.

Ważny! Oprócz narzędzia wymagane są materiały eksploatacyjne: wiertła, pędzle, smary i farby oraz lakiery, korony itp. Wszystko zależy od warunków montażu, złożoności konstrukcji i zagrożeń podczas pracy.

W życiu codziennym nie ma praktycznego zastosowania kołnierzowego połączenia rurowego, technologia ta jest stosowana w przedsiębiorstwach i fabrykach. W związku z tym wszystkie elementy konstrukcyjne są rygorystycznie testowane zgodnie ze wszystkimi przepisami.

Pomimo łatwości montażu połączeń kołnierzowych na rurociągach prace instalacyjne powinny być wykonywane wyłącznie przez specjalnie przeszkolone zespoły mechaników. A w systemach o podwyższonym zagrożeniu (gazociągi, wodociągi i inne rurociągi pod wysokim ciśnieniem) cały proces instalacji lub naprawy koniecznie odbywa się pod nadzorem inżyniera.