Zawór wodny jest niezbędny, aby regulować przepływ cieczy, która przemieszcza się przez rury, zmieniając obszar przepływu. Takie konstrukcje są mocowane nie tylko na krawędziach rur z tworzywa sztucznego, ale także w miejscach, w których połączone są filtry, pompy i inne urządzenia. Typ, wymiary i modyfikacja części będą zależeć od obszaru mocowania zaworu, a także od pełnionych funkcji.
Popularne modele zaworów
Instalacja systemu hydraulicznego wykonanego z rur z tworzyw sztucznych do głównego źródła wody nie może obejść się bez użycia kurka zaworowego. Eksperci wyróżniają trzy elementy klasyfikacji armatury hydraulicznej:
- konstrukcja głównego cylindra (korpusu);
- rodzaj hermetycznej separacji systemu rurociągów;
- plan instalacji mechanizmu w systemie.
Krany i zawory wodne są w stanie wytrzymać to samo ciśnienie, które jest stosowane w rurach, dlatego zdecydowanie nie zaleca się stosowania konstrukcji o niskiej wytrzymałości w porównaniu z całym systemem.
Producent umieszcza parametry fabryczne na obudowie mechanizmu, a jego modyfikacja uzależniona jest od funkcji produktu.
Do podłączenia urządzenia kontrolno-pomiarowego zaleca się zastosowanie kątowego zaworu iglicowego z małym otworem przelotowym. Bateria domowa zapewnia wygodne i regulowane odprowadzanie cieczy. Obecnie popularne są zawory kulowe i zaworowe, a ze względu na prostotę konstrukcji i łatwość obsługi takie mechanizmy wyróżniają się wieloma pozytywnymi recenzjami.
Ze względu na wieloletni plan działania zawory odcinające stosowane są zarówno w sieciach wodociągowych, jak i gazowych, a dzięki unikalnej konstrukcji można w łatwy sposób regulować przepływ cieczy lub gazu. Główną wadą zaworu kulowego jest to, że nie można go naprawić nawet przy najmniejszej awarii.
Jeśli chodzi o armaturę zaworową, są to zawory odcinające i regulacyjne, wiele z nich używa ich do zmiany przepływu wody w szerokim zakresie.
Kluczowymi cechami tego typu zaworu są jego duże wymiary, a także ruchome części, które znajdują się w mechanizmie blokującym.... Spośród niedociągnięć można wyróżnić krótki okres użytkowania, który jest związany z cechami konstrukcyjnymi zaworu zaworu. Ponieważ elementy uszczelniające są wykonane z gumy lub skóry, części szybko ulegają awarii. Ale można je wymienić, a żywotność mechanizmu wydłużyć bez pogorszenia jego parametrów pracy.
W zależności od metody mocowania kranu zostaną zastosowane odpowiednie elementy mocujące. W systemie domowym należy preferować połączenia sprzęgające (kobiety amerykańskie) lub wyciskacze. Ponieważ w rurociągach instalacji przemysłowych panuje stałe wysokie ciśnienie, aby zapobiec wyciekowi cieczy, zawór odcinający wodę należy zainstalować za pomocą spawarki.
Technologia i materiały wytwarzania
Produkcja zaworów odcinających i sterujących sprzęgających odbywa się poprzez odlewanie lub tłoczenie. Jednocześnie materiał poddawany jest wstępnej kontroli pod kątem zgodności z normami pracy w określonym środowisku.
Do produkcji stosuje się stal nierdzewną, żeliwo i mosiądz, które wyróżniają się wysokimi parametrami użytkowymi, długą żywotnością i akceptowalnym kosztem, aby zaspokoić potrzeby kupującego.
Zawory mosiężne
Mosiężny zawór łączący jest najczęściej stosowany w pionowych lub poziomych instalacjach zimnej wody. Konstrukcja mechanizmu może być:
- Przepływ bezpośredni. Nie ma żadnych wewnętrznych części metalowych, które należy chronić. Oś wrzeciona w nich znajduje się pod kątem do linii przepływu. W takim przypadku obserwuje się niski opór hydrauliczny. Korpus zaworu jest długi i ciężki.
- Kątowy. Instalowany w miejscach skrętu lub zakrętu autostrady.
- Przepływ bezpośredni. Jego instalacja odbywa się na dowolnym odcinku rury. Urządzenie charakteryzuje się wysokim stopniem oporu hydraulicznego.
Produkty mosiężne wyróżniają się wysoką odpornością na korozję, odpornością na skrajne temperatury i odpornością na zwiększone ciśnienie wewnątrz systemu.
Zawory żeliwne
Żeliwny zawór łączący wyróżnia się mocnym korpusem i zespołem regulacyjnym opartym na wrzecionie. Przeznaczony jest do rur o średnicy 10-300 mm. Korpus części jest w stanie wytrzymać ciśnienie do 15 MPa i nagrzać się do + 225 ° C. W praktyce wyroby stosowane są w niskociśnieniowych rurociągach wodnych o temperaturze cieczy ok. + 50 ° C. Rzadziej - do transportu pary i gazu o określonych maksymalnych właściwościach.
Żurawie żeliwne ze względu na wytrzymałość korpusu i mechanizm sterujący znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w życiu codziennym, ale także w przemyśle. Stosunkowo niski koszt sprawia, że są one praktycznie niezastąpione. Korpus produktu wykonany jest z żeliwa szarego lub sferoidalnego. Wszystkie części jednostki odcinającej są wykonane ze stali. Jako element uszczelniający stosowana jest uszczelka gumowa lub skórzana.
Urządzenia stalowe
Stalowy zawór łączący ma doskonałą wytrzymałość, znacznie przewyższającą wytrzymałość żeliwa i mosiądzu, ale gorszą od nich pod względem twardości. Aby poprawić wydajność, do kompozycji wprowadza się pierwiastki stopowe, takie jak mangan, kobalt, wanad, chrom itp.
Jedną z odmian modyfikowanego metalu jest stal nierdzewna i żaroodporna. Suwnice doskonale sprawdziły się w liniach z wysokimi temperaturami i agresywnymi mediami.
Zawory sprzęgające z amerykańskim mechanizmem wykonane są ze stali, w których zamiast sześciokątnych końcówek zastosowano nakrętki łączące. Taka konstrukcja znacznie ułatwia proces instalacji, ponieważ nie ma potrzeby obracania całej armatury. Mocowanie odbywa się poprzez wkręcenie nakrętek osobno z każdej strony.
Klasyczny wygląd urządzenia
Konstrukcja zaworu lub zaworu klasycznego zawiera ruchomy mechanizm blokujący z napędem, a także odlewany dwukomorowy korpus. Zawór przelotowy lub przelotowy musi być zainstalowany na prostym odcinku rurociągu, aby móc regulować i odcinać przepływ wody. Ze względu na cechy konstrukcyjne zaworu kątowego można go instalować w miejscach, w których rury będą się obracać. Szczegóły różnią się od siebie jedynie kształtem korpusu, a zasada działania jest dla nich taka sama.
Klasyczny kran.
W prostym kranie z wodą ciecz dostaje się do dolnej wnęki, która jest ciśnieniem, po czym wchodzi do górnej komory przez specjalny otwór i przez rurę wchodzi do konsumenta. Mechanizm blokujący urządzenia składa się z następujących części:
- wrzeciono (trzpień) z gwintem;
- dysk zaworu z materiałem uszczelniającym;
- dławnica;
- nakrętka i śruba łącząca.
Gdy tylko koło zamachowe zacznie się obracać, trzpień przesuwa dysk do dolnego otworu, zmniejszając w ten sposób jego przekrój. Towarzyszy temu dławienie cieczy, a także spadek ciśnienia w górnej komorze, co z kolei prowadzi do zmniejszenia zużycia wody.
Niewiarygodne położenie części hydraulicznej jest reprezentowane przez gwintowany blok, ponieważ nadmierna siła podczas procesu zamykania często prowadzi do zerwania gwintów i niszczy cały zespół. Aby uszczelnić trzpień, należy zastosować uszczelkę dławnicy, a aby wyeliminować wycieki wzdłuż wrzeciona, należy dokręcić nakrętkę łączącą, która przeciska uszczelnienie przez doszczelniacz dławnicy.
Funkcje zaworu kulowego
Zawór, który ma kulisty wyłącznik, jest prostszym mechanizmem, ponieważ jego korpus jest nierozłączny. Funkcje, które pełni tutaj mechanizm blokujący w klasycznym urządzeniu, to obsługa metalowej kuli lub zaworu z otworem. Uszczelki są instalowane między cylindrem a zaworem kulowym w celu zapewnienia szczelności, do produkcji którego używa się gumy lub fluoroplastiku. W przypadku droższych modeli uszczelki mogą być wykonane z odpornych na zużycie uszczelek teflonowych.
Cechy zaworu kulowego.
Do produkcji kuli większość producentów używa mosiądzu napylanego z niklu lub chromu. Materiały te i obróbka części zasłaniacza przyczyniają się do całkowitej szczelności baterii. Zawór jest sterowany ręcznym siłownikiem reprezentowanym przez trzpień przyspawany do kuli. Aby odciąć dopływ wody, zawór kulowy należy obrócić o 90 stopni, a występy umieszczone na cylindrze zaworu zapobiegają okrągłemu obrotowi kuli. Te przystanki są również wymagane, aby zapewnić maksymalne zamknięcie ścieżki wodnej..
Uszczelnienie w miejscu wyjścia tłoczyska z cylindra uzyskuje się poprzez zamontowanie uszczelek dociskanych do tulei gwintowanej. Siłownik zaworu wodnego wyposażony jest w obniżone płatki zapobiegające obracaniu się zaworu o więcej niż ¼ całego obwodu.
Zalecenia dotyczące wyboru
Prawie wszystkie firmy dostarczające elementy rurowe na rynek zajmują się produkcją zaworów do systemów rurowych. Do wiarygodnych producentów należą następujące firmy:
- Valtec;
- Rehau;
- Lavita i AS Gruppe.
Ponieważ marki te są obecne na rynku od dawna i sprawdzają się z dobrej strony, ich produkty cieszą się popularnością i nie budzą wątpliwości co do jakości. Ale przy wyborze zaworu odcinającego zdecydowanie należy zwrócić uwagę na korpus produktu, który musi być wykonany ze stopu mosiądzu.
Do produkcji tanich produktów chińskich w większości przypadków używa się mosiądzu pochodzącego z recyklingu (poddanego recyklingowi), który zawiera elementy niebezpieczne dla organizmu ludzkiego. Zdecydowanie nie zaleca się lekceważenia tego czynnika i należy zażądać od dystrybutora dokumentu potwierdzającego zgodność sanitarną produktu.
Kupując zawór, należy również dokładnie sprawdzić element odcinający, ponieważ w celu obniżenia kosztów produktu mosiądz jest często zastępowany zwykłą stalą, która jest podatna na korozję. Podczas korzystania z takiego mechanizmu mechanizm blokujący zostaje pokryty rdzą, co prowadzi do wycieku, co może spowodować przerwanie dopływu wody.
Przy wyborze zaworu kulowego należy zwrócić szczególną uwagę na powierzchnię kuli odcinającej, która powinna być idealnie gładka ze względu na fakt, że ścianki części obrabiane są metodą szlifowania diamentowego. Jeśli na powierzchni występuje choćby najmniejsza chropowatość, przepustowość armatury zaworu jest ograniczona, a cyrkulacji cieczy będą towarzyszyć charakterystyczne dźwięki.
W celu regulacji dopływu wody w zaworze znajdują się czerwone lub czarne dźwignie, ale w każdym gazociągu taki przełącznik ma żółty odcień.Jeśli instalacja wodno-kanalizacyjna zostanie ułożona w ograniczonej przestrzeni, zaleca się wybór kompaktowego uchwytu w kształcie motyla.
Instalacja zaworu w systemie
W zależności od zastosowanej metody montażu zawory mogą być kołnierzowe, spawane, kielichowe lub kielichowe. Przed zainstalowaniem tego lub innego kranu powinieneś zaopatrzyć się w minimalny zestaw narzędzi: uszczelkę i klucz nastawny. Zawory gwintowane często mają gwinty wewnętrzne lub zewnętrzne (w rzadkich przypadkach - połączone). W procesie doboru niezbędnych kształtek należy wziąć pod uwagę średnicę rurociągu, a także wziąć pod uwagę fakt, że zawór i kołnierz rury mogą mieć różne gwinty.
Przed przystąpieniem do montażu zaworu należy całkowicie zamknąć obieg wody w rurociągu, a całą ciecz z układu spuścić. Podczas wymiany zaworu stare okucia są demontowane, a gwint na rurze jest oczyszczany z brudu i pozostałości uszczelek. Jeśli na nitce zostaną znalezione wady (zgniłe 2-3 obroty), obszar, który został uszkodzony, jest odcinany za pomocą szlifierki, po czym przecina się nową nić. Zawór należy przykręcić do rury 4-5 pełnych obrotów, dlatego głębokość gwintu należy sprawdzić bez uszczelki. Dopiero wtedy można nakręcić uszczelkę i dokręcić zawór na rurze kluczem nastawnym.
Taśma lub plomba powinna być nawinięta zgodnie z kierunkiem nici. Grubość uszczelnienia nie powinna przekraczać 2 mm, a po owinięciu rury uszczelkę należy nasmarować pastą osłaniającą.
Metody montażu
Zawory wodociągowe mogą być podłączane do procesu na różne sposoby: mocowane za pomocą specjalnych elementów lub montowane przez spawanie.
Połączenie kołnierzowe
Ten typ połączenia wykorzystuje specjalny metalowy kołnierz z gumową uszczelką.
Swobodne kołnierze nakłada się na koniec rury i rurę odgałęzienia zaworu, między nimi instaluje się uszczelkę, a następnie cały zespół dokręca się śrubami.
Łączniki
Rura łącząca ma gwint wewnętrzny o drobnym skoku, a na zewnątrz jest zaprojektowany w kształcie sześciokąta, co ułatwia użycie klucza. Złącze nakręcane jest na gwint lnianą uszczelką lub taśmą FUM.
Tsapkovaya
Ta metoda mocowania charakteryzuje się obecnością gwintu zewnętrznego na końcu rury łączącej i odsadzenia na końcu rurociągu.
Końcówka zaworu jest dociskana do rury i mocowana w tej pozycji za pomocą nakrętki złączkowej. Szczelność połączenia zapewnia metalowa uszczelka oraz specjalne smary.
Dławić się
Nypel to krótka rura (tuleja) z gwintami żeńskimi na obu końcach. W przypadku tego typu połączenia końcówki łączące kształtek są przykręcane do rury i mocowane za pomocą nakrętki złączkowej.
Do spawania
Jest to połączenie jednoczęściowe, którego szczelność zapewnia spawanie.
Cechy prac naprawczych
Podczas działania zaworu wodnego mechanizm często podlega różnym awariom. Zawór może przeciekać, ponieważ uszczelka stała się bezużyteczna lub element odcinający spadł z trzpienia. Niska jakość metalu prowadzi do tego, że trzpień stopniowo się wygina, a ze względu na skalę między ściankami cylindra a zespołem odcinającym zawór nie jest w stanie odciąć dopływu wody.
Przeprowadzanie prac naprawczych w sieci wodociągowej.
Jeśli jednostka odcinająca straciła swój kształt, zgięła się lub odleciała z trzpienia, zawór należy całkowicie wymienić, ponieważ szczelność konstrukcji można skorygować tylko własnymi rękami. Aby wymienić zawór, należy przekręcić głowicę zaworu kluczem nastawnym, a następnie zdemontować nakrętkę łączącą, koło zamachowe, trzpień i tuleję dławnicy.Po całkowitym zdemontowaniu zaworu należy założyć nową uszczelkę o tej samej średnicy, a następnie owinąć trzpień grubą warstwą lnu i ubić śrubokrętem.
Konieczne jest zainstalowanie tulei na trzpieniu, która dociśnie uszczelnienie, a następnie wszystko przykręć nakrętką łączącą. Naprawioną głowicę zaworu należy zmontować i wkręcić w cylinder konstrukcji. Po dokręceniu nakrętki złączkowej należy sprawdzić szczelność mechanizmu. Jeżeli naprawa nie przyniesie oczekiwanych rezultatów, zaleca się wymianę zaworu wodnego na nowy.
Często do normalnego funkcjonowania kranu wystarczy wyczyścić mechanizm z blokad, które utrudniają normalne ciśnienie przepływu wody. Aby wyeliminować poważne blokady, zawór należy całkowicie usunąć, ale niewielkie nagromadzenia brudu można usunąć bez specjalnych narzędzi. Surowo zabrania się używania szczypiec do naprawy urządzenia, ponieważ mogą one zerwać gwinty, w wyniku czego konieczna będzie wymiana całego zaworu. W przypadku braku klucza lub klucza nastawnego lepiej w ogóle nie rozpoczynać prac naprawczych.
Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych modeli zaworów wodnych. Ze względu na różnorodność możliwości wyboru bez problemu można wybrać projekt spełniający wszystkie wymagania i pragnienia kupującego.
Prawidłowa pozycja montażu
Wyposażenie różnych typów zaworów w standardowe kołnierze stalowe zapewnia proste operacje instalacyjne. Połączenia kołnierzowe umożliwiają szybką wymianę wadliwych zaworów odcinających bez konieczności wykonywania skomplikowanych czynności przygotowawczych. Wymiana kształtek wyposażonych w kołnierze odbywa się bez demontażu sąsiednich sekcji i wykonywania operacji spawalniczych. Do uszczelnienia połączeń dokręcanych za pomocą stalowych kołków i nakrętek stosuje się uszczelki o odpowiedniej konfiguracji, umieszczone pomiędzy pasującymi kołnierzami o jednakowej wielkości.
Podczas montażu zaworów nie jest konieczne uwzględnianie kierunku przepływu czynnika roboczego. W zaworach czynnik roboczy może być transportowany w obu kierunkach.
Figa. 3 Standardowe rozmiary zaworów
Podczas instalowania zaworów dozwolona jest dowolna orientacja urządzenia, niezależnie od przepływu czynnika roboczego. Konstrukcja elementu odcinającego w postaci klina i zasuw równoległych zapewnia gwarantowaną pracę urządzenia w dowolnym kierunku przepływu transportowanego medium ciekłego lub gazowego.
