Minvata: parametry techniczne i żywotność

Żywotność grzejników, którą preferujesz

Wiele kompetentnych źródeł twierdzi, że żywotność wełny mineralnej i styropianu wynosi 25 - 35 lat. W tym samym czasie ściana, która jest izolowana tymi ceglanymi lub betonowymi grzejnikami, służy już ponad 100 lat. Dlatego izolację ściany w trakcie jej eksploatacji należy wymieniać co najmniej 3 razy. Czy prawidłowo dobrano izolację, przez co w tak krótkim czasie konieczna jest renowacja budynku?

Jak długo działają niedrogie grzejniki?

Główne pytanie brzmi - skąd bierze się żywotność tanich grzejników 30 lat? Obecnie niektórzy producenci wełny mineralnej w charakterystyce technicznej dla poszczególnych marek swoich produktów wskazują, że jej żywotność wynosi 50 lat.

Co więcej, liczba ta nie jest niczym wyjaśniona, istnieje tylko przypis stwierdzający, że obecnie nie ma normy określającej okres trwałości grzejników.

Artykuły naukowe na temat sztucznych grzejników wskazują, że grzejniki zawierające sztuczne substancje organiczne mogą działać nie dłużej niż 35 lat.

W tym okresie następuje zniszczenie materii organicznej, następuje starzenie się substancji, izolacja „zbryla się” lub „wysycha”. Najważniejsze jest to, że w wyniku tego izolacja traci zdolność oszczędzania ciepła o ponad 1/3. Dlatego izolację z wełny mineralnej lub styropian należy całkowicie wymienić w ciągu 35 lat.

Jak to jest w Europie?

Teraz w krajach europejskich, zgodnie z prawem, audyt energetyczny każdego nowego domu, w tym prywatnego, musi być przeprowadzony po zakończeniu jego budowy. Zgodnie z wynikami, do budynku wydawane jest zużycie energii.

Udowodnione oszczędności energii mają bardzo istotny wpływ na wartość nieruchomości w Europie.

Wielokrotne audyty energetyczne należy przeprowadzać po 25-30 latach, po okresie równym żywotności grzejników konwencjonalnych. Kolejne - po mniej więcej tym samym czasie.

W efekcie staje się jasne, jak bardzo budynek stracił swoje właściwości energooszczędne, które otaczające konstrukcje, a na ile zmniejszyły się opory przenikania ciepła, gdzie konieczna jest zmiana materiału izolacyjnego lub przeprowadzenie innych napraw.

Tak jak my

W naszym kraju takie badania nie są obowiązkowe, chociaż są zalecane przez normy. W rezultacie w większości przypadków nie są one wykonywane i nie można dokładnie ustalić rzeczywistej żywotności grzejników, badając je po wielu latach. Pozostaje skorzystać z danych pochodzących z zagranicy, na podstawie których wzięto wskazane liczby.

Zaleca się, aby audyt energetyczny nowych budynków oraz okresowe kontrole odporności na przenikanie ciepła konstrukcji otaczających były przeprowadzane w ramach czasowych zalecanych przez normy. Wówczas będzie można kontrolować zmiany izolacji budynku, aby na czas przeprowadzić niezbędne naprawy.

Kiedy zmienić izolację

Dokładnej odpowiedzi, kiedy należy zmienić izolację, można udzielić jedynie poprzez specjalne badanie właściwości energooszczędnych budynku (audyt energetyczny). Ale ponieważ w ciągu ostatnich 20 - 25 lat, kiedy zaczęto stosować izolacje takie jak pianka i wełna mineralna, nie przeprowadzaliśmy takich badań, do późniejszych kontroli pozostaje jedynie porównanie uzyskanych wyników z teoretycznie wyliczonymi wartościami. Ale nie ma wiarygodnych statystyk dotyczących awarii grzejników.

W związku z tym konieczne jest stosowanie zaleceń dotyczących wymiany grzejników niemineralnych w terminach wskazanych powyżej.

Eksperci są zgodni, że żywotność istniejących grzejników z komponentami organicznymi jest kilkakrotnie krótsza niż żywotność otaczających konstrukcji, które są nimi izolowane. Stosowanie takich grzejników wiąże się z przedwczesnym remontem budynków. Jak możesz tego uniknąć?

Gęsta wełna mineralna i gazobeton o długiej żywotności

Istnieje zgoda co do tego, że gęstsza wełna mineralna wytrzyma dłużej. Częściowo dlatego, że jakość wykonania zapewniają wybitni producenci, a częściowo - w gęstszej wełnie mineralnej jest mniej spoiwa żywicznego (w sumie wełna mineralna zawiera od 3 do 10% spoiw organicznych). Bardziej gęste (ponad 80 kg / m3) próbki wełny mineralnej wytrzymują dłużej.

Beton komórkowy produkowany w autoklawach o gęstości niewiele większej niż 100 kg / m3 jest obecnie skutecznym zamiennikiem wełny mineralnej. Materiał ten ma współczynnik przewodności cieplnej porównywalny z izolacją organiczną - 0,5 - 0,8 m W / mS.

Ale co najważniejsze jest to związek całkowicie mineralny, który jest zasadniczo spienionym kamieniem, dlatego jego żywotność (przy braku nadmiaru wilgoci) jest porównywalna z tym wskaźnikiem dla ciężkich materiałów budowlanych - cegieł, gęstego betonu.

Zastosowanie ocieplenia bez materii organicznej uchroni Cię przed wieloma problemami w przyszłości, szczególnie przy ocieplaniu ścian wielowarstwowych (jak ocieplane są ściany z okładziną z cegły klinkierowej),

Beton komórkowy o małej gęstości jest izolacją paroprzepuszczalną, jego zastosowanie jest zbliżone do zastosowania wełny mineralnej.

Wieczne szkło piankowe

Inną dobrze znaną izolacją bez materii organicznej jest szkło piankowe, którego żywotność przekracza sto lat. Izolacja ta jest stosowana od dawna (szczególnie w sektorze zbrojeń tajnych), ma mniejszą o ok. 1,5 krotność oszczędności ciepła w porównaniu z izolacją skuteczną, nie przepuszcza przez siebie pary wodnej i nie gromadzi wody.

Ale jego dystrybucja jest ograniczona ze względu na zwiększoną cenę, chociaż jest popularna przy izolowaniu drogich domów.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa wyróżnia się wśród pianek przewidywalną odpornością na czynniki szkodliwe oraz trwałością. Nie gromadzi wody, nie przepuszcza przez siebie pary (podobnie jak szkło piankowe), ma gęstszą strukturę i 2-krotnie większy ciężar właściwy w porównaniu do tworzywa piankowego (powyżej 35 kg / m3).

Ale ze względu na wyższą cenę stosowany jest głównie w trudnych warunkach, w glebach, na fundamenty, cokoły, piwnice. W każdym razie, wśród tworzyw sztucznych, jest bardziej zalecane do stosowania ze względu na współczynnik „przeżywalności” niż inne tworzywa sztuczne.

Jak widać, do izolacji przegrody budynku lepiej jest wybrać izolację z minimalną ilością substancji organicznych lub bez nich.

Główne cechy wełny mineralnej

Wielu przed użyciem wełny mineralnej do ocieplenia chce lepiej poznać ten materiał, dlatego szuka jego szczegółowego opisu. Poniżej znajduje się lista głównych cech takiej wełny, które pozwolą w pełni ocenić jej właściwości użytkowe.

Powrót do spisu treści

Właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne

Tabela właściwości wełny mineralnej.

Wełna mineralna ma bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła. Mieści się w granicach: 0,038-0,045 W / K × m. Ze względu na tę ważną właściwość już tylko 10 cm warstwa wełny mineralnej zastępuje mur o grubości 117 cm lub ścianę z litego drewna 25 cm Wysoką izolację termiczną tego materiału uzyskuje się dzięki obecności w nim licznych porów i kanałów powietrznych, które sprawiają, że około 95% całkowitej objętości.

Kolejną ważną cechą wyróżniającą wełnę mineralną jest zdolność do powstrzymywania przenikania dźwięków do pomieszczenia. W rezultacie można za pomocą tego materiału stworzyć komfortową atmosferę w domu, w której nie będzie niepotrzebnego hałasu.Jeśli mówimy o dokładnym współczynniku izolacyjności akustycznej wełny mineralnej, to wynosi on około 0,95, podczas gdy maksymalny wskaźnik wynosi 1. Tak ważną cechę uzyskuje się dzięki temu, że w takim materiale znajduje się ogromna liczba różnych włókien w chaotyczny sposób. Doskonale pochłaniają fale dźwiękowe.

Powrót do spisu treści

Niepalność i paroprzepuszczalność wełny mineralnej

Najcenniejszą zaletą tej izolacji jest jej wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Jest niepalny, więc nie rozprzestrzeni ognia ani nie podtrzyma płomienia.

Struktura wełny mineralnej i ecowoolu.

Izolację z wełny mineralnej można wykonać nawet w tych budynkach i pomieszczeniach, w których planowana jest praca w temperaturach do +1000 ° C.

Wełna mineralna charakteryzuje się wysoką paroprzepuszczalnością. Wskaźniki tego materiału dla tej cechy mieszczą się w przedziałach: 0,49-0,60 Mg / (m × h × Pa). Właściwość tę zapewnia wełna mineralna dzięki specjalnej strukturze, która pozwala jej „oddychać”.

To z kolei pozwala zapewnić zdrowy mikroklimat wewnętrzny w pomieszczeniach, w których jest wykorzystywana jako grzejnik. Dzięki temu do tych celów nie będzie konieczne używanie urządzeń mechanicznych i wydawanie pieniędzy na ich zakup.

Powrót do spisu treści

Naturalność i gęstość

Wszystkie powyższe cechy techniczne sprawiają, że wełna mineralna jest jednym z najlepszych materiałów do ociepleń, ale jest też wybierana ze względu na jej naturalność i brak szkodliwych związków chemicznych. Wytwarzany jest więc z granitów, tufów, glin, wapieni i bazaltów w specjalnej obróbce przy użyciu ognia. Dlatego stosowanie wełny mineralnej w domach i mieszkaniach wiejskich jest idealne, ponieważ nie zaszkodzi to zdrowiu mieszkańców.

Wełna mineralna ma dużą gęstość. Zgodnie z tą cechą materiał ten dzieli się na kilka typów:

Rodzaje wełny mineralnej według gęstości.

1. 30-50 kg / m3 - wełna mineralna reprezentowana przez miękki puch, który jest sprzedawany w workach lub formowany w rolki. Ten rodzaj materiału służy do izolacji poziomych płaszczyzn w pomieszczeniu. Jego ściśliwość sięga 50%.
2. 75 kg / m3 - półsztywna wełna mineralna, stosowana do izolacji poziomych części budynków. Ściśliwość materiału wynosi około 20%.
3. 125 kg / m3 - wełna mineralna o średniej twardości, doskonała do zabezpieczania poziomych i pionowych części domu. Ściśliwość materiału sięga 12%.
4. 150-175 kg / m3 - twarda wełna mineralna w płytach. Przeznaczony jest do izolacji ścian i dachów. Ściśliwość materiału wynosi około 2%.
5. 200 kg / m3 - płyty z wełny mineralnej o podwyższonej wytrzymałości, które można stosować pod obciążeniem do 12 MPa.

Należy wziąć pod uwagę, że wysoka gęstość tego materiału zapewnia mu następujące dodatkowe ważne właściwości:

• nie traci swojego pierwotnego kształtu pod własnym ciężarem;
• nie podlega odkształceniom i ściskaniu;
• wytrzymuje dodatkowe obciążenia.

Powrót do spisu treści

Struktury budynków i konstrukcji

Wiadomość od: Choć producenci izolacji z wełny mineralnej podają żywotność do 50 lat, praktyka stosowania materiału pokazuje, że w przypadku odstępstwa od technologii montażu wełny mineralnej będzie to trwać kilka lat. W idealnych warunkach, z zastrzeżeniem wszystkich wymagań instalacyjnych, żywotność nie przekracza 8 - 10 lat. Wiadomo, że rok po montażu wełny mineralnej wskaźniki przewodności cieplnej pogarszają się do 40%.

Znani budowniczowie otworzyli gniazdo z minelitem po 15 latach służby. Zamiast minelabów - kurz. Słyszałem kilka innych podobnych historii.W jaki sposób można zagwarantować 50-letnią żywotność izolacji? Jak to się robi, kto wie? Jakieś obliczenia lub test? Znowu 50 lat - w jakich warunkach pracy (temperatura, wilgotność, częstotliwość blokowania i zamrażania itp.). Albo powinni napisać - 50 lat dla wszystkich regionów klimatycznych w Federacji Rosyjskiej i 100% wilgotności. Natychmiast pojawiło się więcej pytań.

Wiadomość od Aragorn: Rozumiem, że budowniczym nie spodoba się, jeśli projektanci będą wszędzie układać ekstrudowaną piankę polistyrenową, ponieważ jest ona dość droga. Ale tylko on ma żywotność 50 lat.

Ekstrudowany polistyren również nie jest panaceum. Strażacy kategorycznie są przeciwko niemu, spójrz na wełnę kamienną, bazalt. Posiadają 50-letnią gwarancję. Również nie ma 100 lat, ale już lepiej niż pianka. Pianka jest bardzo toksyczna. I wypala się w ciągu kilku minut. W sieci jest wiele filmów ze świecącymi fasadami ze styropianu. Architektom, z którymi współpracuję, polecam tylko izolację niepalną. Ważne jest również, aby był paroszczelny. Myślę, że jest jasne, dlaczego. A jeśli chodzi o krótką żywotność izolacji, penoplex ma w najlepszym przypadku 25-letnią gwarancję. Mimo to tylko on jest używany w konstrukcjach piwnic. Wcześniej nie było całej tej chemii budowlanej. Była keramzyt - izolacja. Przestarzałe. Na zewnątrz były ceglane ściany o grubości 780 mm, a było ich ponad metr. Oto cegła o długiej wątrobie. Ale. Jeśli chodzi o składnik prawny całej tej historii, to po pewnym okresie użytkowania budynku remont kapitalny przeprowadzany jest przy użyciu efektywnych materiałów już w okresie, w którym przeprowadzany jest remont. To wszystko jest napisane. Najprawdopodobniej odpowiedzą więc Ci, z którymi skontaktujesz się z roszczeniem dotyczącym naruszenia praw konsumentów.

Wiadomość od: Ważne jest również, aby był paroszczelny. Myślę, że jest jasne, dlaczego.

Wiadomość od Inżynier SV: Architektom, z którymi współpracuję, polecam tylko izolację niepalną. Ważne jest również, aby był paroszczelny. Myślę, że jest jasne, dlaczego

.

Zakres zastosowania w pytaniach i odpowiedziach

Wełna kamienna ma szeroki zakres zastosowań. Ze względu na naturalność surowców i ich trwałość, materiały z wełny kamiennej znajdują zastosowanie zarówno w prywatnych budynkach mieszkalnych, jak iw wieżowcach, w budynkach użyteczności publicznej i obiektach przemysłowych. W sektorze prywatnym najbardziej poszukiwane są miękkie i twarde płyty, a także kominy wielowarstwowe i ochrona konstrukcji otaczających za pomocą wełny kamiennej, gdy kominy przechodzą przez ściany.

Płyty miękkie przeznaczone są do izolacji i izolacji akustycznej nieobciążonych powierzchni płaskich i pochyłych: w domach szkieletowych w konstrukcjach otaczających, w systemie dachowym między krokwiami, w przegrodach wewnętrznych, w stropach (między kłodami pod podkładem), na balkonach i loggiach. W obszarach, w których wymagana jest minimalna przewodność cieplna, a sztywność nie jest wymagana, ponieważ nie ma obciążenia. Jeśli zadaniem jest nie tylko izolacja, ale także izolacja pomieszczenia od hałasu, wybierz materiał o określonym nastawieniu.

Nie ma specjalnych subtelności w doborze i montażu materiałów z wełny skalnej - zwykle producent wskazuje wszystkie niezbędne informacje na opakowaniu i na stronie internetowej. I zostały stworzone w taki sposób, aby praca z nimi była jak najprostsza i wygodna. Na przykład można znaleźć materiał ze sprężystą krawędzią, a także płyty o „podwójnej gęstości”, które znacznie upraszczają proces instalacji i ostatecznie pozwalają zaoszczędzić pieniądze.

Czasami jednak pojawiają się pytania, na które odpowiedzi można łatwo znaleźć na forumhouse.ru, w szczególności w branżach prowadzonych przez przedstawicieli producentów. Oto najpopularniejsze pytania, które można znaleźć na naszym forum.

Powiedz mi, jaka warstwa wełny kamiennej jest potrzebna na drewnianej podłodze do izolacji akustycznej. Czy jest duża różnica między konwencjonalną izolacją a akustyką?

Z reguły podłoga międzykondygnacyjna jest ramą wykonaną z drewnianych belek.Zdaniem specjalisty przy takiej konstrukcji, aby zapewnić izolację akustyczną, konieczne jest zastosowanie materiału certyfikowanego jako dźwiękochłonny. W ościeżnicy montowane są płyty, optymalna grubość warstwy to 100 mm, ale ostateczny wybór zależy również od grubości belek. Grubość belek drewnianych i płyt dźwiękochłonnych muszą się zgadzać. Takie rozwiązanie pozwala znacznie obniżyć poziom hałasu w powietrzu.

Płyty o średniej twardości są częściej stosowane do izolacji zewnętrznej w systemach fasad wentylowanych kurtynowych oraz w murze studziennym między ścianami. Do ocieplenia pomieszczeń o dużej wilgotności w płytach stosuje się również wełnę kamienną; producenci mają specjalne serie zaprojektowane do określonego trybu pracy.

Płyty sztywne charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością, wytrzymują duże obciążenia (300 kg / m²) i najczęściej stosowane są do ocieplania podłóg pod jastrychem „pływającym”. W przypadku mokrych systemów elewacyjnych produkowane są specjalne sztywne płyty o wytrzymałości na odrywanie co najmniej 10 kPa, co umożliwia nałożenie warstwy wzmacniającej i dekoracyjnej bezpośrednio na materiał. Należy mieć na uwadze, że sztywne płyty ze względu na większą gęstość mają wyższą przewodność cieplną, dlatego jeśli nie mają obciążać izolacji, należy preferować wersję miękką lub półsztywną.

Nie wszystkie konstrukcje są typowe, często odległość między elementami podsystemu nie odpowiada wymiarom płyt.

Jak ocieplić strych przy rozpiętościach większych niż 580 mm, w moim przypadku co 720 mm? Chodzi mi o to, jak zainstalować watę, czy można ją włożyć poziomo, a nie pionowo, aby zmniejszyć ilość odpadów? Taka odległość między krokwiami nie jest moim kaprysem, tak firma buduje, a 720 mm to średni rozmiar, w rzeczywistości nie ma ani jednego przęsła, a krokwie nie są instalowane w płaszczyźnie pionowej, to znaczy, jeśli dno ma 680 mm, a od góry może 740 mm.

W takim przypadku konieczne jest zastosowanie poziomego montażu płyt, ale ich grubość powinna wynosić co najmniej 100 mm, ponieważ takie płyty będą mniej podatne na ugięcia przy silnym ściskaniu.

Czasami użytkownikom trudno jest określić gęstość izolacji.

Jaka jest gęstość materiału do izolacji elewacji na sidingu? Ściany są ceglane.

Gęstość to nic innego jak ciężar właściwy. Głównym aspektem przy wyborze materiału są zalecenia producenta. Ważne są pewne właściwości fizyczne i mechaniczne. Na przykład materiał na ramę musi być elastyczny, a na podłogę pod jastrychem musi być sztywny. W przypadku materiałów z różnych surowców sztywność i elastyczność występują przy różnych gęstościach. Wpływają na to zarówno surowce, jak i rozmiar włókien, a także szereg innych parametrów. Do montażu warstwy termoizolacyjnej w ramie bez mocowania mechanicznego wybiera się lekki i elastyczny materiał, który jest łatwiejszy w montażu i ściśle przylega do konstrukcji. Wybierając gęstszy materiał, będzie dość trudno zamontować go w ramie bez uszkodzeń mechanicznych. Dlatego w warunkach ekonomicznych musisz wybrać nie gęsty materiał, ale taki, który jest niezbędny w projekcie.

Żywotność grzejników: tabela, charakterystyka, opis zalet i wad

Dzisiaj w tym artykule rozważymy aktualną kwestię żywotności grzejników w tabeli. Zazwyczaj domy, budynki i inne konstrukcje są izolowane przez długi czas, dlatego potrzebne są materiały tak niezawodne i wysokiej jakości, jak to tylko możliwe... Wiele osób uważa, że ​​różne rodzaje izolacji nie wytrzymują dłużej niż 30 lat. Biorąc pod uwagę, że izolowana ściana kosztuje około 100 lat, dochodzimy do wniosku, że w tym czasie zabieg należy wykonać 2-3 razy. Jeśli obliczysz koszt takiego ulepszenia, może to być dalekie od przyjemności.

Co wpływa na żywotność izolacji?

Jak w przypadku wszystkiego, uważa się, że żywotność izolacji zależy od jej kosztu i jakości. Producenci niedrogiej substancji twierdzą, że może wytrzymać co najmniej 50 lat. W praktyce liczba ta nie jest niczym potwierdzona, dlatego w przypisach piszą, że dziś nie ma standardowego czasu pracy grzejników.

Liczy się również to, z jakiego materiału jest wykonany. Eksperci potwierdzają, że włókna sztuczne nie mogą być gwarantowane przez ponad 35 lat. W tym czasie wysychają i zapadają się. Ale co najważniejsze, tracą połowę swoich właściwości oszczędzających ciepło. Podczas gdy naturalne włókna nie tracą swoich pierwotnych właściwości i mogą służyć przez dłuższy czas.

Wytyczne regulacyjne mówią, że każdy dom po zakończeniu budowy musi przejść audyt energetyczny. Takie przeglądy powinny być przeprowadzane co 25 lat, aby móc w danej chwili ocenić poziom właściwości energooszczędnych. Ponieważ jednak w wyniku weryfikacji nie jesteśmy w stanie ustalić dokładnych liczb, korzystamy z danych, które napływają do nas z Europy.

Charakterystyka porównawcza żywotności stołu grzejników

Istnieje wiele rodzajów izolacji, ale dziś szczegółowo rozważymy najbardziej budżetowe i niezawodne opcje. Obejmują one:

1. Wełna mineralna.
2. Podstawowa wata.
3. Styropian.

Pierwszy typ to tzw złóg... Ma dość wysoki poziom jakości, ponieważ jest wykonany z kamienia bazaltowego. Jego koszt jest znacznie wyższy, ale zarówno jakość, jak i okres ważności spełniają oczekiwania. Według statystyk w budownictwie najczęściej wykorzystuje się wełnę mineralną. Żywotność wynosi około 50 lat. Ale ta liczba jest nadal kwestionowana i ma kilka niuansów. W tej chwili istnieją dwa rodzaje wełny mineralnej.

Żywotność pianki jako izolacji

Innym powszechnie stosowanym materiałem do izolacji jest pianka polistyrenowa. Powszechnie przyjmuje się, że okres trwałości spienionego polistyrenu sięga kilkudziesięciu lat. Producenci udzielają 50-letniej gwarancji na trwałość materiału. Jednak przy prawidłowej procedurze izolacji okres ten można podwoić. To jeden z głównych powodów, dla których jest tak popularny.

Należy pamiętać, że istnieje kilka rodzajów izolacji wykonanych z pianki:

1. Polistyren... Materiał wykonany w postaci gumy piankowej. Nadaje się do ochrony pomieszczenia od wewnątrz. Posiada bardzo wysokie parametry użytkowe.
2. Substancje polichlorku winylu są bardzo elastyczne. Mają bardzo wysoki współczynnik oporu.
3. Pianka poliuretanowa... Uważa się, że jest to wytrzymała izolacja termiczna, która wytrzyma dość długo, szybko twardnieje, tworząc bardzo mocną ochronę, która może wytrzymać wiele wpływów zewnętrznych.

Na podstawie powyższych materiałów możemy stwierdzić, że żywotność pianki jest bardzo długa iw pełni spełnia oczekiwania.

Jakie czynniki mogą z czasem wpływać na właściwości termofizyczne grzejników?

Wzrost wilgotności w okresie grzewczym

Na wskaźniki termofizyczne warstwy termoizolacyjnej wpływa głównie wzrost jej wilgotności w okresie największej kumulacji wilgoci (okres grzewczy).

Geograficzny region budowy i wilgotność reżimu pracy

Wzrost przewodności cieplnej izolacji termicznej z wełny mineralnej podczas nawilżania w porównaniu z przewodnością cieplną w stanie suchym znajduje odzwierciedlenie we współczynnikach przewodzenia ciepła w warunkach pracy „A” i „B”. Przyporządkowanie do warunków pracy „A” lub „B” jest uwarunkowane geograficznym regionem budowy i reżimem wilgotności panującym w pomieszczeniu (sucho, normalnie, mokro).
Konstrukcje budowlane, w których warstwa termoizolacyjna jest najbardziej podatna na zawilgocenie: a) zespolone systemy ociepleń elewacji (SFTK) oraz; b) ściany trójwarstwowe w całości lub częściowo wykonane z materiałów ściennych drobnoczęściowych (mur warstwowy). Te czynniki
wpływają na trwałość i właściwości termoizolacyjne budynku oraz efektywność energetyczną zastosowanej izolacji... Dlatego przez termin efektywnego działania izolacji termicznej rozumie się okres eksploatacji, w którym materiał ten nie zmieni swoich właściwości termicznych lub zmieni się w dopuszczalnych granicach.

Jak powstaje wełna mineralna, jej właściwości

Wełna mineralna powstaje w wyniku topienia skał i przepuszczania ich przez najcieńsze matryce. Powstałe włókna są natychmiast schładzane na wyjściu z pieca i nawijane na szpule. Tkane materiały elektroizolacyjne są wytwarzane z włókien kamiennych, ale pewna ich część (zwykle odrzucenie) jest odcinana od szpul i trafia do maszyn bijakowych, w których produkowana jest wata.

Następnie powstała wełna podawana jest pod prasy, na których formowane są płótna, zwijane w rolki (o małej gęstości) i płyty (wełna mineralna o średniej i dużej gęstości).

Włóknista wełna ze swej istoty i składu chemicznego pozostaje tym samym kamieniem (materiałem górniczym), któremu niestraszna jest wilgoć, pleśń ani żadne inne grzyby. Jest to izolacja obojętna chemicznie, która zachowuje się spokojnie przy zmianie środowiska kwasowo-zasadowego, w żaden sposób nie reaguje na pojawienie się np. Rdzy. Wełna mineralna nie boi się zmian temperatury, nie jest podatna na pożary, nie przewodzi prądu elektrycznego.

Gdzie jest używana wełna mineralna?

Ogólnie wełna mineralna jest idealną izolacją, która służy do izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczych, wodociągów, kotłów przemysłowych w elektrociepłowniach.

W ostatnich dziesięcioleciach wełna mineralna jest coraz częściej stosowana do izolacji ścian w budownictwie mieszkaniowym. Przy prawidłowym wykonaniu wszystkich prac związanych z termoizolacją i paroizolacją, izolacja z wełny mineralnej zachowa ciepło przez tyle lat, ile stoją ściany. Producent określa żywotność izolacji z wełny mineralnej - 50 lat. Ale w rzeczywistości, przy prawidłowej instalacji, potrwa to znacznie dłużej.

Gęstość wełny mineralnej

Wskaźnik gęstości wełny mineralnej bezpośrednio wpływa na jej właściwości termoizolacyjne oraz cenę. Im więcej włókien znajduje się w metrze sześciennym materiału, tym lepiej zatrzymuje on ciepło i jest w stanie wytrzymać duże obciążenia mechaniczne.

Gęstość różnych rodzajów wełny mineralnej i od różnych producentów waha się w dość szerokim zakresie - od 20 do 220 kg / m3. Dlatego wybierając wełnę mineralną do izolacji ścian, należy jasno zrozumieć, na co ona wpływa, która opcja jest lepiej dostosowana do określonych celów.

Paroprzepuszczalność, dźwiękochłonność i grubość produkowanych płyt z wełny mineralnej praktycznie nie zależą od jej gęstości. Różnica, jeśli istnieje, jest nieznaczna.

Zasadniczo gęstość włókien w wełnie mineralnej wpływa na:

• wskaźniki obciążeń dynamicznych i statycznych;
• odporność na „ściskanie”;
• zachowanie oryginalnej formy.

Im gęstsza wełna mineralna, tym dłużej wytrzyma. Ale ekonomiczna celowość dyktuje własne zasady. Po co przepłacać, skoro korzyści są minimalne.

Ponadto w przypadku ciężkiego materiału konieczne będzie wyposażenie bardziej niezawodnej i droższej ramy.

Zalecenia dotyczące gęstości wełny mineralnej do izolacji ścian, podłóg, dachów:

1. Do 35 kg / m3 - nadaje się tylko do stosowania na nieobciążonych powierzchniach poziomych (np. Izolacja stropów od poddasza).
2. Do 75 kg / m3 - do przegród wewnętrznych i sufitu od wewnątrz.
3. Do 125 kg / m3 - izolacja elewacji (100 kg / m3 wystarczy na wentylowaną, 125 kg / m3 na niewentylowaną).
4. Do 175 kg / m3 - materiał na konstrukcje wsporcze i stropy pośrednie.
5. Do 200-220 kg / m3 - warstwa izolacyjna na posadzce pod wylewką betonową, do izolacji termicznej poddaszy i werand.

Jakie czynniki niszczą wełnę mineralną

W obiektach przemysłowych nawet podczas większych napraw waty nie da się wymienić, ponieważ sam materiał nie psuje się w całości, nie zapada się ani nie rozkłada. Awarie mogą wystąpić, gdy para pod ciśnieniem utworzy dziurę w rurze (przetoka) i wyłamując się, zmiata izolację. Podczas prac izolacyjnych stara izolacja nie jest usuwana.

Izolacja z wełny mineralnej jest w stanie wytrzymać nowy okres użytkowania aż do następnego generalnego remontu, więc jest ponownie używana. Nowy materiał jest stosowany tam, gdzie z różnych powodów uległ zmniejszeniu. Wymianie podlegają tylko te fragmenty warstwy izolacyjnej, które po otwarciu zapychają się kurzem, brudem i kamieniami. Tak więc pierwszym wrogiem wełny mineralnej jest kurz i brud.

Kolejnym wrogiem tej porowatej i oddychającej izolacji jest wilgoć przy braku powietrza. Jeśli woda lub kondensat dostanie się do warstwy izolacji termicznej, ale nie ma wylotu, narusza właściwości termoizolacyjne. Vata przestaje oddychać i utrzymuje ciepło. Dlatego podczas montażu izolacji termicznej wykonuje się otwory technologiczne, przez które powietrze dostaje się do warstwy izolacji termicznej, a wilgoć jest usuwana.

Minvata dobrze wchłania wilgoć

Niektórzy producenci impregnują wełnę mineralną substancjami hydrofobowymi, a materiał ten nadaje się do izolacji termicznej dachu, ścian zewnętrznych domu.

Uderzenie mechaniczne

Z powyższego wynika również, że żywotność wełny mineralnej ogranicza mechaniczne uderzenia z zewnątrz. to

• przetoki w rurociągach;
• wiatr, który może zmiatać luźną osłonę z rur gruntowych;
• pracownicy usuwający wycieki z rur;
• gryzonie żyjące pod ziemią iw domach.

Przemysłowa izolacja termiczna podlega głównie zniszczeniom mechanicznym.

Gryzonie

Niezależnie od tego, co mówi producent, praktyka pokazuje, że gryzonie układają gniazda w prawie wszystkich rodzajach izolacji. Nie onieśmiela ich nawet kłująca i irytująca wełna szklana. Gryzą przejścia, układają gniazda, niszcząc w ten sposób warstwę izolacyjną.

Dlatego w celu wydłużenia żywotności warstwy termoizolacyjnej konieczne jest przede wszystkim spełnienie wszystkich wymagań dotyczących izolacji termicznej i parowej na etapie prac montażowych, aby wyeliminować czynniki niszczące izolację termiczną.

Grubość wełny mineralnej, wymagania, producenci, katalogi

Konieczne jest wyposażenie ramy i umieszczenie w niej izolacji, nie zapominając o barierze hydro-paroizolacyjnej. Bardziej szczegółowo wygląda to tak:

• Na ocieplonej powierzchni wykonywana jest rama wykonana z drewnianych klocków. Odległość między nimi jest o kilka centymetrów mniejsza niż szerokość rolki lub płyty z wełny mineralnej. Aby leżała między nimi tak ciasno, jak to możliwe. Na pochyłych powierzchniach dla niezawodności można go dodatkowo wzmocnić za pomocą „kołków-grzybów” lub kleju. Pręty można zastąpić profilami z płyt kartonowo-gipsowych.
• Jako pierwszą warstwę kładzie się paroizolację. Następnie sama wełna mineralna, a na wierzchu kolejna warstwa hydroizolacyjna. W przypadku montażu na zewnątrz dopuszczalna jest opcja w przypadku pominięcia pierwszej bariery wodnej. A wełna mineralna jest przyklejona do ścian za pomocą kompozycji polimerowo-cementowej. Opcja zależy od wybranego materiału i rodzaju wykończenia.
• Zewnętrzna paroizolacja jest przymocowana do ramy. A na wierzchu kolejna skrzynia jest wypychana, aby docisnąć wełnę mineralną i późniejsze dekoracyjne wykończenie. Albo tynkowanie jest gotowe.

Wyniki

Wełna mineralna pozwala szybko i samodzielnie uczynić Twój dom ciepłym i przytulnym.

Ponadto taka izolacja termiczna posłuży przez wiele lat.Najważniejsze jest przemyślane podejście do wyboru wełny mineralnej do izolacji ścian i prawidłowe wykonanie paroizolacji, aby zminimalizować wpływ wilgoci na materiał.

Wełna kamienna jako skuteczna izolacja domu

Mineralna wełna mineralna (inaczej ecowool) jest prezentowana w postaci izolacji, na którą jest dość duże zapotrzebowanie na rynku materiałów budowlanych.

Izolacja bazaltowa (wełna kamienna)

Obecnie istnieje wielu producentów tego rodzaju wełny mineralnej, która jest aktywnie wykorzystywana jako niezawodna i skuteczna izolacja.

Przed zakupem płyt z wełny mineralnej i rozpoczęciem ich użytkowania należy zwrócić uwagę na recenzje i parametry techniczne tej izolacji.

Wełna kamienna - od czego, jak, w jakiej formie

Uniwersalny materiał termoizolacyjny wykonany ze skał, głównie z grupy gabro-bazalt (produkt erupcji wulkanów), dlatego wełna kamienna często nazywana jest bazaltem. Ta grupa skał charakteryzuje się nie tylko wytrzymałością, ale także wysoką temperaturą topnienia, która decyduje o wyborze producentów. Skała topi się w temperaturze ponad półtora tysiąca stopni, ze stopu wyciąga się najdrobniejsze włókna.

Wełna kamienna ma warstwową strukturę, z chaotycznym układem włókien, co przyczynia się do powstawania większej ilości porów powietrza.

Pochodne żywicy fenolowo-formaldehydowej są najczęściej stosowane jako spoiwo, które przekształca pojedyncze włókna w jedną, elastyczną i trwałą wstęgę. Substancje te są uważane za najbardziej stabilne i trwałe. Ze względów bezpieczeństwa dodatki mieszczą się w ilościach dopuszczonych przez normy, co czyni je całkowicie bezpiecznymi zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska. Potwierdzają to liczne badania i testy.

Andrey PetrovKierownik Centrum Projektowego ROCKWOOL

Ta izolacja jest jednym z nielicznych materiałów budowlanych o pozytywnym bilansie ekologicznym. Oznacza to, że pomaga zaoszczędzić więcej energii niż została wydana na jego produkcję i teoretycznie może zostać poddana niekończącemu się recyklingowi po zakończeniu okresu użytkowania.

Wełna kamienna występuje w kilku formach:

• Płyty o różnej grubości i sztywności.
• Rolki.
• Specyficzne produkty - izolacje w postaci cylindrów ze szwem lub zamkiem do rurociągów i kominów, maty laminowane.