Izolacja rur stalowych - rodzaje zabezpieczeń rurociągów

Dobra pora dnia, drogi czytelniku! Rurociągi przeznaczone do dostarczania wody lub ciepła do pomieszczenia wymagają wysokiej jakości ochrony przed stratami ciepła, naprężeniami mechanicznymi i negatywnym wpływem wilgoci, zwłaszcza jeśli chodzi o ich odcinki zewnętrzne. W tym celu przy montażu autostrad i okablowania systemów prywatnych szeroko stosowana jest ocynkowana izolacja rur, która skutecznie zapobiega szybkiemu zużyciu izolacji termicznej na rurociągu, zamarzaniu, pojawianiu się kondensatu i korozji na jego częściach.

Dlaczego w ogóle potrzebna jest izolacja

Izolacja ze stali ocynkowanej stanowi powłokę ochronną na zewnętrznych powierzchniach rur, co zwiększa ich odporność na korozję, uszkodzenia mechaniczne oraz szkodliwe wpływy środowiska.

Nadaje również konstrukcji bardziej estetyczny wygląd, pomaga zwiększyć zakres temperatur pracy transportowanej substancji, zmniejszyć straty ciepła i zagrożenie pożarowe.

Zakrywająca warstwę ochronną i zawartość opakowania

Podczas izolowania urządzeń, rurociągów, zbiorników i kanałów powietrznych znajdujących się na zewnątrz, wszystkie materiały termoizolacyjne wymagają zastosowania warstwy wierzchniej izolacji. Jedynymi wyjątkami są te materiały, które są już zduplikowane (częściej przyklejone do warstwy wierzchniej).

Możesz obejrzeć przegląd ocynkowanych okien w naszym wideo:

Na potrzebę zastosowania warstwy wierzchniej wskazuje się również w dokumentach legislacyjnych - w szczególności głównym dokumentem przewodnim do projektowania izolacji rurociągów jest obecnie SP 61.13330.2012 „Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów”. Tego zestawu zasad należy przestrzegać przy projektowaniu izolacji termicznej zewnętrznej powierzchni urządzeń, rurociągów, kanałów gazowych i kanałów powietrznych znajdujących się w budynkach, konstrukcjach i na wolnym powietrzu o temperaturze zawartych w nich substancji od minus 180 do +600 ° C, łącznie z rurociągami sieci ciepłowniczych przy wszystkich metodach układania.

Oto kilka terminów i definicji:

• Warstwa wierzchnia: Element konstrukcyjny instalowany wzdłuż zewnętrznej powierzchni izolacji termicznej w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami środowiska;
• Warstwa paroizolacyjna: Element konstrukcji termoizolacyjnej urządzeń i rurociągów o temperaturze poniżej temperatury otoczenia, który zabezpiecza warstwę termoizolacyjną przed wnikaniem do niej pary wodnej na skutek różnicy ciśnień cząstkowych pary na zimno powierzchnia i środowisko;

Zgodnie z SP 61.13330.2012 s.4.4. Konstrukcja izolacji termicznej powierzchni o temperaturze dodatniej powinna zawierać jako obowiązkowe elementy:

• warstwa izolacji termicznej
• warstwa wierzchnia
• elementy mocujące.

Obecnie istnieje wiele materiałów, które mogą jednocześnie łączyć te dwie cechy.

Pomimo tego, że normy były wydawane jeszcze w latach 70-80, a na rynku często można usłyszeć „ramy regulacyjne są przestarzałe” - możemy z dumą powiedzieć, że te zalecenia bazowały na ogromnym potencjale inżynieryjnym! Realia tamtych lat były takie, że technologie nie pozwalały na wytwarzanie produktów wysokiej jakości, a myśl inżynieryjna prawdziwych doświadczonych naukowców weszła w życie. Nawet nie przy użyciu złej jakości materiałów, przy pomocy zawieszeń, drutów, wsporników, pierścieni nośnych i innych „drobiazgów” udało się stworzyć powłokę termoizolacyjną, która wytrzymałaby dziesięć lat.

Jakie materiały są używane

Ten rodzaj izolacji wykonany jest z ocynkowanej blachy stalowej w postaci cylindrów lub płaszczy o różnych średnicach, z których można wybrać odpowiednią opcję dla dowolnego zewnętrznego rurociągu.

Montaż ocynkowanych powłok ochronnych odbywa się na uprzednio zamocowanym materiale termoizolacyjnym:

• pianka poliuretanowa. Ten izolator ma niski współczynnik przewodności cieplnej, higroskopijność, trwałość, dobrą przyczepność do stali i materiału osłony i jest nakładany metodą natryskową. Po uzgodnieniu z klientem rury w izolacji z pianki poliuretanowej (PPU) wyposażone są w system UEC (zdalne sterowanie operacyjne). Pozwala na uzyskanie w czasie rzeczywistym informacji o uszkodzeniach rury i płaszcza stalowego, pojawieniu się zawilgocenia warstwy termoizolacyjnej, zaburzeniach pracy przewodu sygnałowego;
• Pancerz PPU - wyroby ze spienionego poliuretanu, wykonane w postaci dzielonych cylindrów, półcylindrów, prefabrykatów. Są zamocowane na rurze wzdłuż jastrychu;
• polimerowa pianka mineralna. Materiał posiada niski współczynnik nasiąkliwości, dobrze zatrzymuje ciepło w rurociągu. Koszt izolacji mineralnej ze spienionego polimeru (PPM) jest niższy niż w przypadku innych opcji izolatorów cieplnych;
• wytłaczany polietylen. Izolację rur z ekstrudowanego polietylenu uważa się za wzmocnioną (VUS). Jest nakładany fabrycznie, tworzy całkowicie wodoodporną warstwę, odporną na ekstremalne temperatury i działanie różnych związków chemicznych i agresywnego środowiska;
• kauczuk - mastyk bitumiczny. Pełni funkcję hydroizolacji rur metalowych, bez wpływu na spadek ich przewodności cieplnej. Technologia izolacji mastyksem kauczukowo-bitumicznym polega na nałożeniu kilku warstw: podkładu zwiększającego przyczepność powierzchni metalowych, masy uszczelniającej polimerowo-bitumicznej oraz włókniny wzmacniającej. Do owinięcia izolowanej powierzchni rury stosuje się folię polimerową lub powłokę ocynkowaną.

Izolacja rur polietylenem

Ugruntował swoją pozycję jako materiał o wysokich właściwościach dielektrycznych i wytrzymałościowych. Ma wystarczający poziom przyczepności do stali, co jest ważne dla niezawodnego mocowania. Dziś jest to priorytetowa opcja ochrony rur przed rdzewieniem. Są podzielone na wzmocnione (USA) i mocno wzmocnione (VUS).

Praktyka pokazała, że ​​najlepszą ochronę zapewnia trójwarstwowa izolacja rur (GOST 9.602-2005 i 9.602-2016). Nakładanie odbywa się za pomocą technologii wytłaczania bocznego. Zabieg poprzedzony jest śrutowaniem powierzchni, następnie nakłada się na rury kompozyt adhezyjny (klej), a następnie stabilizowaną termicznie kompozycją polietylenową.

Grubość izolacji rur jest regulowana przez GOST, w zależności od średnicy, rodzaju i liczby warstw (wskazana jest wartość minimalna):

1. 3-warstwowa izolacja rur VUS:

• ⌀ 57–89 - 2,2 mm;
• ⌀ 102–259 - 2,5 mm;
• ⌀ 273–426 - 3 mm;
• od ⌀ 530–820 - 3,5 mm;

1. Typ 2-warstwowy wzmocniony:

• ⌀ 219–259 - 2 mm;
• ⌀ 259–426 - 2,2 mm;
• od ⌀ 530 - 2,5 mm;

1. wzmocnione 2- i 3-warstwowe:

• do ⌀ 273 - 2 mm;
• ⌀ 273–530 - 2,2 mm;
• ⌀ 530–820 - 2,5 mm;
• od ⌀ 820 - 3 mm;

Możesz dowiedzieć się o cenach izolacji rur, dzwoniąc pod numer telefonu podany w nagłówku strony. Stosujemy powłokę antykorozyjną z ekstrudowanego polietylenu oraz oferujemy używane rury z już nałożonym VUS. Skontaktuj się z ekspertami, aby uzyskać więcej informacji.

Cel ocynkowanych osłon ochronnych

Ocynkowana obudowa jest produktem cylindrycznym z radełkowanymi żebrami drenażowymi. Jest instalowany jako powłoka hydroizolacyjna na otwartych rurociągach z warstwą termoizolacyjną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej pokrytej folią hydroizolacyjną.

Wytwarzane są również produkty, w których zewnętrzna powłoka jest wykonana z polietylenu.

Wymagania, właściwości i specyfikacje powłoki

W przypadku otwartego układania rurociągów, w celu ochrony izolacji termicznej rur, wykonuje się je za pomocą spiralnie walcowanej osłony wykonanej z cienkiej blachy ocynkowanej klasy 1 lub 2 (GOST 14918-80), zgodnie z wymaganiami SNiP 2.0414-88.

Powierzchnia płaszcza, według GOST, na zewnątrz powinna być idealnie gładka lub z nieznacznymi podłużnymi paskami i falistością, która nie przenosi grubości ścianki rury poza dopuszczalne granice, od wewnątrz powinna być szorstka. Obie powierzchnie muszą być wolne od pęcherzyków, pęknięć i ciał obcych.

Główne cechy techniczne produktów:

• grubość ścianki - 0,55 - 1,0 mm;
• zakres średnic zewnętrznych - od 100 do 1600 mm;
• długość odcinków prostych - 8-12 m dla rur o średnicy poniżej 219 mm i 10-12 m dla produktów o średnicy 273 mm.

Ocynkowana grubość izolacji

Materiały do ​​walcowania rur z ocynkowaną ochroną są produkowane zgodnie z GOST 30732-2006. Są wysokiej jakości i mogą znacznie zmniejszyć straty ciepła.

Wideo

Ilość izolacji termicznej jest również wykonywana zgodnie ze standardowymi przepisami. Może być:

• standard;
• wzmocniony.

Wymagany wymiar powłoki ustala się na podstawie zadanego zadania technicznego, biorąc pod uwagę czynniki wewnętrzne i zewnętrzne.

Ilość ocynkowanej izolacji nałożonej na rurę stalową jest pokazana w dostarczonej tabeli.

Objętość zewnętrzna rury (cm)	Grubość ściany (cm)	Nominalna objętość ocynkowanej ochrony	Minimalne wymiary ocynkowane (cm)
3,2	0,3	100; 125; 140	0,055
3,8	0,3	125;140	0,055
4,5	0,3	125; 140	0,055
5,7	0,3	140	0,055
7,6	0,3	160	0,055
8,9	0,4	180	0,06
10,8	0,4	200	0,06
13,3	0,4	225	0,06
15,9	0,45	250	0,07
21,9	0,6	315	0,07
27,3	0,7	400	0,08
32.5	0,7	450	0,08
42.6	0,7	560	0,1
53	0,7	675; 710	0,1
63	0,8	775; 800	0,1
72	0,8	875; 900	0,1
82	0,9	975; 1000	0,1
92	1	1075; 1100	0,1
102	1,1	1175; 1200	0,1
122	1,1	1375; 1400	0,1
142	1,2	1575; 1600	0,1

Rozmiary i wymiary obudowy podane w tabeli wykonujemy ściśle według normy. Istnieje również możliwość wykonania zabezpieczenia zewnętrznego typu spiralnego z dużym wskaźnikiem wielkości ścianki.

Długość rury, która jest płaszczem, jest dowolna. Zależy to od zmierzonej długości asortymentu stali. Biorąc pod uwagę strefy bez ochrony, jest to od 150 do 210 mm.

Na produktach o małych średnicach grubość warstwy ochronnej może wynosić od 32 do 45 mm, a na wariantach o średnich i dużych wymiarach od 50 do 92,5 mm.

Ta obudowa jest wykonana zgodnie ze standardami GOST 14918-80 z taśmy stalowej w rolkach. Podczas produkcji używany jest sprzęt, który wyróżnia się wysoką produktywnością. Gwarantuje wysoką precyzję podczas cięcia detali oraz mocne zewnętrzne i wewnętrzne szwy mocujące podczas walcowania.

Do cięcia blach i kształtek stosuje się przecinarki plazmowe. Jednostki te wyposażone są w systemy autodiagnostyczne, które pozwalają na cięcie z dokładnością do 0,05 cm.

Przy produkcji wyrobów rurowych z ocynkowaną izolacją małe obszary po obu stronach kęsów pozostają niezabezpieczone. Są potrzebne do łączenia części ze sobą.

Po sklejeniu materiałów do walcowania rur miejsca bez izolacji należy zaizolować. W tym celu stosuje się specjalnie dostarczone zestawy.

Wideo

Różne są również wymiary rur ze stali ocynkowanej. Ich średnica waha się od 14 do 137,5 cm Specjaliści wyróżniają je ze względu na bezpieczeństwo, ponieważ nie będą emitować substancji, które mogą być szkodliwe dla zdrowia.

Ocynkowana powłoka służy do zabezpieczenia warstwy ocieplenia na pniu, rozciągniętej metodą zewnętrzną. Ponadto może być stosowany w rurociągach przechodzących przez kanały i półprzezroczyste.

Zalety i wady powłoki ochronnej

Zalety osłon ocynkowanych to:

• niewielka waga (ocynkowane blachy stalowe mają dużą powierzchnię, a jednocześnie niewiele ważą);
• prostota i łatwość instalacji na już zmontowanych konstrukcjach;
• pełna gotowość do instalacji;
• posiadanie dużej siły;
• trwałość;
• zgodność ze wszystkimi przepisami przeciwpożarowymi i budowlanymi;
• zwartość i łatwość transportu;
• estetyczny wygląd;
• możliwość użytkowania zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz lokalu.

Wadą jest konieczność przeprowadzania okresowych kontroli podczas pracy w celu wykrycia uszkodzeń, a następnie wymiany części bezużytecznej na nowy produkt o tym samym rozmiarze.

Dlaczego i co zabezpieczyć rurociąg

Ocynkowana izolacja chroni rury przed wpływami atmosferycznymi
Rury są wykonane z żelaza, stopów metali, plastiku, metaloplastiku. Wszystkie mają swoje „życie” i zużywają się podczas eksploatacji pod wpływem środowiska, w którym się znajdują (opady atmosferyczne, słońce, temperatura, wilgotność powietrza, ciśnienie gleby czy wody). Dodatkowo zużycie żyłki następuje od wewnątrz pod wpływem transportowanych substancji. Dlatego, aby wydłużyć czas ich działania, ochrona jest po prostu konieczna.

Rury metalowe są mocne, niezawodne, ale nie są chronione przed korozją, powodując korozję rury z zewnątrz. Jeśli nie wykonasz izolacji, to w najbliższej przyszłości ich ściany stracą swoją wytrzymałość, aw najbliższej przyszłości będą wymagały wymiany.

W przypadku braku izolacji rury szybko rdzewieją

Korozja występuje, gdy:

1. Wysoka wilgotność powietrza, deszcz, śnieg. Przy bezpośrednim kontakcie żelazo rdzewieje, ściany rur stają się cieńsze i niszczone.
2. Narażenie na chemikalia. Metal również rdzewieje, co prowadzi do niszczenia rur - typowych dla produkcji chemicznej.
3. Wędrujący prąd. Prąd elektryczny niszczy metalowe linie w ziemi.
4. Niska temperatura powietrza. Mróz prowadzi do obniżenia temperatury przepływającej cieczy lub jej zamarznięcia (woda, olej opałowy, olej, olej napędowy itp.) W efekcie na powierzchni rur pojawia się kondensacja.

Wszystkie powyższe typy katastrofalnych zjawisk, niszcząc magistralę transportową rurociągu, powodują straty związane z naprawą i utratą transportowanych produktów.

Konstrukcje i rodzaje okuć

Sieci mediów mają złożoną konfigurację przestrzenną, zawierają zawory odcinająco - sterujące i kontrolno - pomiarowe. Dlatego do ocieplenia takich konstrukcji potrzebne są nie tylko odcinki proste, ale także elementy o różnych kształtach: trójniki, łuki, przejścia, zaślepki itp.

Prosty odcinek

Jest to produkt gotowy do montażu w postaci otwartego walca. Montowana jest na zakładkę z innymi segmentami, zapinana na zamki - zatrzaski, wkręty samogwintujące lub nity.

Główne standardowe rozmiary prostych odcinków muszli:

• długość - od 470 mm do 1000 mm;
• średnica zewnętrzna - od 60 mm do 500 mm (co 10 mm), od 90 mm do 1000 mm (co 10 mm);
• otwory na zapięcia - 4-6 szt. o średnicy 2,7 ​​mm pod wkręty samogwintujące lub w ilości 3-6 szt. o średnicy 3,2 mm na nity lub zatrzaski.

Dywersja

Kolanka - elementy wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 0,55; 0,7; 1,0 mm przy promieniu gięcia 90 lub 45 stopni. Stosowane są w miejscach, w których rurociąg zmienia kierunek, aby zabezpieczyć izolację termiczną kształtowanych elementów.

Trójnik

Trójniki chronią rozgałęzienia sieci rurociągów. Dostępne w kilku wersjach:

• okrągły w kształcie litery T 90 stopni;
• proste z tą samą długością rur;
• ze skróconą długością ramion pod kątem 30 i 45 stopni.

Są instalowane w taki sam sposób, jak produkty liniowe z zakładką, mocowane do wkrętów samogwintujących do metalu (takich jak robaki) lub nitów.

Zaślepka / przejście

Zaślepki - przeznaczone do ochrony warstwy termoizolacyjnej na końcu rurociągów. Składa się z dwóch części z otworami zygzakowymi, otworami mocującymi i wkrętami samogwintującymi.

Przejście to prosta, koncentryczna lub mimośrodowa sekcja powłoki, gotowa do montażu. Posiada jeden grzbiet podłużny i dwa poprzeczne, otwory na łączniki oraz wymaganą ilość wkrętów samogwintujących.Zabezpiecza kształtki montowane na styku rur o różnych średnicach lub wykonane z różnych materiałów.

Zeppeliny

Zeppeliny to okrągłe elementy złożone z segmentów (płatków).

Wzdłuż krawędzi każdego segmentu znajdują się grzbiety i otwory na nity (wkręty samogwintujące). Zeppeliny służą do izolacji końców czołgów i czołgów.

Pociski na zawory i kołnierze

Wykonane są w postaci odpinanego pudełka z niezbędnymi zygzakami i specjalnymi zamkami - zatrzaskami, do sztywnego i niezawodnego mocowania części produktu. Służą jako ochrona warstwy termoizolacyjnej przed negatywnym wpływem środowiska w miejscach instalacji odcinających, różnego oprzyrządowania, połączeń kołnierzowych systemu rurociągów.

Szyszki

Osłonki stożkowe to rodzaj ocynkowanej powłoki o zwężającym się kształcie z podłużnymi i poprzecznymi grzbietami. Pełnią funkcję ochrony warstwy izolacji termicznej na czołowych powierzchniach zbiorników, na rurach kominowych i wylotach wentylacyjnych od strony ulicy.

Paski boczne

Powłoka do łączenia to odcinek prostoliniowy z podłużnymi i poprzecznymi grzbietami oraz zakrzywionym łącznikiem do współpracy z głównym elementem izolacyjnym, otworami na łączniki i wymaganą liczbą wkrętów samogwintujących. Służy do ochrony warstwy izolacyjnej w miejscach przylegania (rozgałęzienia) przewodów od głównego rurociągu.

Instalacja uziemienia i neutralnych przewodów ochronnych.

Przewody uziemiające układane są poziomo i pionowo lub równolegle do nachylonych konstrukcji budowlanych. W pomieszczeniach suchych przewody uziemiające układa się bezpośrednio na fundamentach betonowych i ceglanych z mocowaniem pasków gwoździami (rys. 3.3, a), aw wilgotnych, szczególnie wilgotnych pomieszczeniach i pomieszczeniach z oparami korozyjnymi - na podkładkach (rys. 3.3, b ) lub podpór (uchwytów) w odległości co najmniej 10 mm od podstawy (rys. 3.3, c, d). Przewody są mocowane w odległościach 600-1000 mm na odcinkach prostych, 100 mm na zwojach od wierzchołków narożników, 100 mm od punktów odgałęzień, 400-600 mm od poziomu podłogi pomieszczenia i co najmniej 50 mm od dolna powierzchnia zdejmowanych sufitów kanałowych. Podłączenie przewodów uziemiających i ich połączenie z metalowymi konstrukcjami budynków odbywa się poprzez spawanie zakładkowe, z wyjątkiem rozłącznych miejsc przeznaczonych do pomiarów. Podczas łączenia przewodów długość zakładki do spawania przyjmuje się równą szerokości paska o prostokątnym przekroju i sześciu średnicach o okrągłym przekroju. Przewody uziemiające do ram maszyn i urządzeń są połączone pod śrubą uziemiającą na ich korpusach. Jeśli maszyny są instalowane na płozach, uziemia się je przez połączenie płóz z przewodem ochronnym. Otwarte uziemienie i zero przewodów ochronnych mają charakterystyczny kolor - na zielonym tle malują żółty pasek wzdłuż przewodu.

Rodzaje mocowania przewodów uziemiających: a - do ściany; b - podszewka; c, d - na uchwytach do taśm i stali okrągłej; U - kołek; 2 - listwa; 3 - podszewka; 4 - uchwyt; Stal 5-okrągła Miejsca do podłączenia inwentaryzacyjnych uziemników przenośnych nie są malowane.

Technologia montażu urządzeń odgromowych budynków i budowli. Urządzenia do ochrony odgromowej (piorunochrony) składają się z odbiorników piorunów, które bezpośrednio odbierają uderzenie pioruna, przewody odprowadzające i elektrody uziemiające. Do montażu piorunochronów pręty wykonane z okrągłej, listwowej, kątowej, rurowej stali o przekroju co najmniej 100 mm2, o długości co najmniej 200 mm montuje się pionowo, mocując je na wsporniku lub bezpośrednio na chronionym budynku lub struktura; kabel - wykonany z ocynkowanej, wielożyłowej linki stalowej o przekroju min. 35 mm2 (średnica około 7 mm), wzmocnionego na wspornikach nad chronionymi budynkami lub konstrukcjami; siatka odgromowa - wykonana z drutu stalowego o średnicy 6 mm układana jest bezpośrednio na niemetalowym dachu budynku lub pod izolacją ogniochronną. W zależności od kategorii budynku dla urządzenia odgromowego stosuje się siatki z 6 x 6 ogniwami; 3 x 12; 12 x 12; 6 x 24 m. Metalowy dach i inne metalowe części górujące nad budynkiem (konstrukcją) mogą również służyć jako piorunochron.Konstrukcje przewodów odprowadzających i uziomów w urządzeniach odgromowych są zbliżone do konstrukcji przewodów uziemiających i uziomów w uziemnikach ochronnych instalacji elektrycznych, stąd wymagania dotyczące ich rozmieszczenia i ułożenia, a także sposobu prowadzenia prac montażowych. podobne do opisanych powyżej.

Aby zabezpieczyć podziemne konstrukcje metalowe przed korozją powodowaną przez prądy błądzące, stosuje się drenaż spolaryzowany. Zabezpieczenie zapewnia usuwanie prądów błądzących z podziemnych konstrukcji metalowych poprzez urządzenie odwadniające do sieci kolejowej lub szyny ujemnej podstacji trakcyjnej. Spolaryzowany drenaż elektryczny UEDZ-2 stosuje się, gdy potencjał podziemnej konstrukcji metalowej w stosunku do sieci kolejowej lub do ziemi jest dodatni lub przemienny oraz gdy różnica potencjałów „konstrukcja podziemna szyna” jest większa niż różnica potencjałów „konstrukcja podziemna - ziemia". UEDZ-2 montuje się na ścianie budynku, na słupie, na metalowych wspornikach lub na specjalnym stojaku na wysokości 1-1,5 m od ziemi. Drenaż musi być dostępny o każdej porze roku. Kable odpływowe poprowadzone są przez otwory w dolnej części obudowy.

Kabel prowadzący do chronionej konstrukcji metalowej jest podłączony do zacisku ze znakiem (-). Kabel drenarski układa się w ziemi na głębokość 0,5-0,7 m, zgodnie z dokumentacją normatywną serii 5.905-6 „Jednostki i szczegóły ochrony elektrycznej podziemnych sieci inżynieryjnych przed korozją”.

Przybliżony koszt

Przybliżony koszt prostych odcinków obudów ze stali ocynkowanej przedstawiono w tabeli.

Średnica zewnętrzna	Cena za sztukę w rublach
Ř 100	180
Ř 125	230
Ø 160	300
Ø 200	370
Ø 250	460
Ø 315	565
Ø 400	880
Ø 450	992
Ø 500	1110
Ø 560	1225
Ø 630	1378
Ø 710	1686
Ø 800	2058
Ø 1000	2572
Ø 1250	3200

Zakres zastosowania i funkcje instalacji

Obudowy ze stali ocynkowanej charakteryzują się wysokimi parametrami użytkowymi i przystępną ceną, dlatego znajdują szerokie zastosowanie w:

• instalacje zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę
• kanalizacja;
• rurociągi naftowe i gazowe;
• linie cieplne układane pod ziemią, w wykopach, metodą naziemną;
• systemy wentylacyjne;
• rozmieszczenie pieców, kominków (izolacja kominów);
• systemy zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową;
• układy rurociągów zasilających i odprowadzających z obiegową cieczą procesową;
• do ochrony otwartych korpusów roboczych maszyn i mechanizmów.

Proces montażu ocynkowanej powłoki jest dość prosty, nie wymaga użycia specjalnego sprzętu technologicznego i jest łatwy do wykonania ręcznie.

Osoby nieprofesjonalne mogą skorzystać z następujących instrukcji krok po kroku, aby wyodrębnić oddzielny odcinek już działającej autostrady:

• oczyścić powierzchnię wymaganego odcinka rurociągu z brudu;
• odtłuścić na biało - alkoholem lub rozpuszczalnikiem;
• nałożyć podkład bitumiczny na powierzchnię rur roboczych;
• usunąć zwilżone fragmenty izolacji z pianki poliuretanowej na końcach sąsiednich odcinków rur;
• podgrzać powłokę ochronną na styku do temperatury około 80 ° C - w tym miejscu układa się specjalną taśmę klejącą (bitumiczno-kauczukowy MBR);
• zamocować ocynkowaną powłokę ochronną na skrzyżowaniu, zabezpieczając produkt specjalnymi zaciskami lub mankietami;
• wywiercić kilka otworów do wylewania pianki poliuretanowej;
• wymieszać środek spieniający i wlać do przygotowanych otworów;
• uszczelnić otwory taśmą uszczelniającą Abris.

Głównym warunkiem jest wykonanie instalacji w temperaturze otoczenia co najmniej + 20 ° C i przy suchej pogodzie.

W czasie deszczu sieć należy układać pod baldachimem lub w innym zadaszeniu, w przeciwnym razie wilgoć może przedostać się w postaci kondensacji lub opadów atmosferycznych do wewnętrznej warstwy izolacji.

Ogólne informacje o materiale

Jakość powłoki charakteryzuje się wysokimi właściwościami ochronnymi, dlatego izolacja zajmuje pierwsze miejsce wśród innych rodzajów materiałów.

Za pomocą materiału prace izolacyjne wykonywane są w następujących obszarach:

1. w gazownictwie do izolacji rurociągów podziemnych o ciśnieniu roboczym nieprzekraczającym pięciu i pół miliamperów.

2. przemysł naftowy i zaopatrzenie w wodę.

3. Stosować do układania kanałów ściekowych.

Uwaga! Wysoko wzmocniona metoda izolacji odgrywa rolę zwiększonej ochrony przed osadami korozyjnymi, materiał jest wykonany zgodnie ze wszystkimi normami państwowymi, a także ma wyższą niezawodność w porównaniu z podobnymi analogami.

Nagie zwoje rur układane są w specjalistycznym materiale polietylenowym w celu polepszenia przyczepności izolacji do powierzchni rury. Procedura tworzy funkcje ochronne rur przed wpływem typu mechanicznego i wody.

Odporność powłoki na ścieranie przekracza 30 lat, o ile sieci rurociągów nie wymagają napraw z wymianą produktów.

Ciecz destylowana przez rury może mieć reżim temperaturowy minus czterdzieści stopni, maksymalnie osiemdziesiąt stopni powyżej zera, optymalne ciśnienie wynosi od dwóch i pół do pięciu i pół miliamperów.

Metody stosowane przez VUS. Ulepszony materiał rozwiązuje problem korozji, która zawsze występuje podczas montażu systemów rurociągów. Stal jest stale narażona na działanie powietrza i wody, co negatywnie wpływa na jakość powłoki. Na media podziemne oddziałuje woda gruntowa, która wyróżnia się zawartością substancji agresywnych.

Główne metody VUS obejmują:

1. bitum lub masy uszczelniające bitumiczno-kauczukowe są powszechnymi opcjami obróbki rur. Na mastyk uszczelniający układany jest materiał wzmacniający i ochronny. Izolację antykorozyjną nakłada się na produkty rurociągowe w dwóch warstwach, równych 3 milimetrom, w drugiej warstwie nakłada się papier Kraft.

2. Ta metoda polega na nałożeniu masy uszczelniającej w czterech warstwach. Warstwa wzmacniająca rolkę jest umieszczana między drugą a trzecią warstwą powłoki. Materiał ochronny oparty jest na papierze siarczanowym.

3. Trzecia metoda polega na naniesieniu większej zbrojonej powłoki mającej 6 międzywarstw z dwoma warstwami zbrojenia. Warstwy ochronne układane są na 9 milimetrów.