Po co zakładać tuleje do ceglanego komina i jak to zrobić?

Cechy i konstrukcja komina

Konstrukcja komina murowanego wychodzącego z kominka, pieca, kotła na paliwo stałe i gaz jest szybem tworzącym kanał prosty lub z zwojami. Górna część konstrukcji jest wyeksponowana nad dachem, a od góry nakładana jest nasadka ochronna.

Zasada działania

Przy włączonym kotle temperatura na dnie kanału jest wyższa niż na wylocie. Z powodu różnicy powstaje różnica ciśnień. Im wyższa liczba, tym lepsza przyczepność. Produkty spalania są swobodnie odprowadzane na ulicę, a tlen dostaje się do pieca w celu podtrzymania spalania.

Materiały i narzędzia

Tuleja kominowa to montaż rury ze stali nierdzewnej wewnątrz kanału spalinowego. Jego gładka powierzchnia szybko się nagrzewa, co ogranicza kondensację i wydostawanie się sadzy wraz z dymem. Wykładzina musi być okrągła lub owalna ze stali nierdzewnej: przy stosowaniu paliwa stałego - AISI 321 lub 409 grubość wykładziny wynosi 0,8-1 mm, w przypadku ogrzewania gazowego - AISI 304 grubość nie mniejsza niż 0,5 mm . Nie zaleca się stosowania elastycznych rur ze stali nierdzewnej, ponieważ na karbowanej powierzchni wewnętrznej gromadzi się sadza i kondensat.

Wymagania dotyczące kanałów wydechowych

Dobrą przyczepność zapewnia szczelność konstrukcji, a także stan niskiego gromadzenia się sadzy i tworzenia się kondensatu. Te parametry są podstawowym wymaganiem dla wszystkich kominów. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć przekrój, aby w pomieszczeniu nie było dymu.

Kluczowe błędy obudowy

Główne błędy to:

1. Częściowa tuleja osłonowa (nie na całej długości wału).
2. Używanie kolana zamiast specjalnego wsparcia.
3. Pogniecione krawędzie rur (jeśli mówimy o stali nierdzewnej) podczas transportu, łączenia (segmenty ze sobą) lub opuszczania do kopalni.
4. Szarpnięcia linki przy opuszczaniu tulei.
5. Zwężenie średnicy.
6. Zbyt ostre zakręty (jeśli mówimy o wyściółce polimerowej).
7. Zastosowanie masowej izolacji termicznej (między tuleją a wałem ceglanym).
8. Brak uszczelnienia wodnego w kształcie litery U - jeśli kondensat odprowadzany jest bezpośrednio wężem do kanalizacji.

Uwaga: każdy błąd jest wystarczająco poważny. Jeśli są dozwolone, możesz w przyszłości skomplikować swoje zadanie (jeśli musisz wymienić wkładkę) lub pogorszyć działanie kotła.

Podobne posty

• Co to jest łapacz iskier, dlaczego jest potrzebny na kominie i jak go wykonać?

• Jak oczyścić komin z sadzy obierkami ziemniaczanymi?

Istota rękawa i jego zalety

Zanim spieszysz się z odbudową komina, musisz zrozumieć, czym jest rękaw, a także poznać zalety tego procesu.

Większość kominów ma prostokątny przekrój kanału. Do murowania stosuje się zwykłe cegły czerwone lub dekoracyjne. Z biegiem czasu w kanałach pojawiają się duże nagromadzenia sadzy, wydajność spada, a przyczepność całkowicie zanika. Problem tkwi właśnie w kształcie przekroju, a także w szorstkiej powierzchni cegły.

W kanałach okrągłych i owalnych ściany wewnętrzne są gładkie. Sadza nie przywiera do ścian.

Aby nie budować nowego komina, wymyślili rękaw. Procedura polega na włożeniu rury do kanału bez niszczenia muru. Za najlepszą opcję uważa się tuleję ze stali nierdzewnej, ale można użyć ceramiki, azbestu lub polimeru.

Zalety tulei przewodu kominowego:

• przyczepność jest zwiększona dzięki gładkiej powierzchni wyściółki;
• zmniejsza się utrata ciepła, zwiększa się wydajność;
• w kanale kołowym nie występują żadne turbulencje;
• trwałość kanałów jest zwiększona ze względu na odporność wykładziny na kondensat;
• poprawia się szczelność komina.

Wkładka z tulei tworzy nowy kanał do odprowadzania produktów spalania, a mur pełni funkcję obudowy.

Co to jest rękaw kominowy?

Gromadzenie się sadzy na ścianach kanału dymowego i tworzenie się skroplin to główne przyczyny spadku ciągu w kominie. Aby poprawić działanie urządzeń grzewczych, można przesunąć nowy wał lub przywrócić funkcjonalność za pomocą tulei. Budowa nowego komina murowanego wymaga znacznych nakładów finansowych i czasu, dlatego najczęściej stary komin przebudowywany jest metodą liniową.

Rękaw kominowy to montaż nowej linii wewnątrz kanału bez niszczenia muru. Utworzenie wkładki do usuwania produktów spalania zapewnia wiele pozytywnych punktów:

• gładka wewnętrzna powierzchnia wkładki zwiększa przyczepność, ryzyko zapychania się sadzą jest zredukowane do minimum;
• stopień szczelności linii wzrasta;
• właściwości funkcjonalne systemu kominowego ulegają poprawie dzięki odporności wkładu na kondensację.

Rękaw pozytywnie wpływa na sprawność generatora ciepła i warunki wysokiej jakości obsługi komina.

Czy potrzebny jest rękaw?

Lepiej jest zainstalować tuleję na etapie budowy budynku. Wkład jest zamurowany, gdy kopalnia jest układana z cegieł. Jeśli nie zrobiłeś tego na początku, z czasem będziesz musiał powrócić do procesu. Ostrzał gotowego domu jest trudniejszy. Będziemy musieli częściowo zniszczyć mur, rozbić dekoracyjną okładzinę i wszystko od nowa przywrócić.

Pilna potrzeba uszczelniania kominów ceglanych jest spowodowana następującymi przyczynami:

• początkowo system usuwania produktów spalania został zaprojektowany i zbudowany z błędami;
• zakłada się stałe użytkowanie kominka lub pieca podłączonego do komina murowanego;
• długa długość kanału;
• jeśli kopalnia musi zostać zamknięta zgodnie z projektem, ale nie zostało to zrobione;
• kopalnia przechodzi przez zimne poddasze i na skutek różnicy temperatur dochodzi do kondensacji;
• komin wyłożony jest cegłą wewnątrz zewnętrznej ściany budynku;
• krople kondensatu pojawiają się ze szwów muru kopalni;
• obniżenie ciśnienia kanału dymowego;
• kopalnia szybko zapycha się sadzą i wymaga częstego czyszczenia;
• korytarze oddymiające układali nie zawodowi piekarze, ale niedoświadczeni murarze.

We wszystkich innych przypadkach właściciel wykonuje rękaw zgodnie ze swoim życzeniem.

Obudowa (urządzenia sanitarne) komina

Obudowa (urządzenia sanitarne) komina - montaż w istniejącym kanale oddymiającym i (lub) wentylacyjnym, bez jego całkowitego demontażu, wkład naprawczy - rura.

Ta wkładka nosi nazwę - rękaw.

Instalacja tulei w kanale jest konieczna, gdy:

• W projekcie znajduje się wskazanie wyrównania i zabezpieczenia ścian komina (rękawa);
• TGA połączona z niską temperaturą;
• Konieczne jest wykonanie współosiowego komina, systemu gazowo-powietrznego (LAS), do jednoczesnego dostarczania powietrza do spalania i usuwania produktów spalania do atmosfery;
• Piec lub kominek będzie używany w trybie ciągłego spalania;
• Duża długość komina;
• Komin jest zainstalowany w ścianach zewnętrznych;
• Długi komin w nieogrzewanych pomieszczeniach i nad dachem;
• Obserwuje się zniszczenie ścian komina;
• Obserwuje się obniżenie ciśnienia w kanale i naruszenie szczelności gazowej;
• Na ścianach widoczne są krople kondensatu.

Często nazywana jest również wykładziną przewodów dymowych podkładczyli ochrona ścianek kanałów od wewnątrz przed agresywnym działaniem wysokich temperatur, a także mrozem, opadami kwasów i wody, zarówno przed skraplającymi się oparami, jak i wpływami atmosferycznymi. Ze względu na powstawanie agresywnego środowiska często dochodzi do zniszczenia zarówno kominów, jak i konstrukcji budynku, w którym zostały zamontowane.

Te nieprzyjemne chwile często pojawiają się w wyniku:

- niewłaściwie dobrany materiał, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy:

• Komin murowany;
• Wypłukanie roztworu;
• Kocioł niskotemperaturowy;
• Niska temperatura na zewnątrz;
• Materiały higroskopijne i inne braki. - błędy projektowe;
• Umiejscowienie w ścianie zewnętrznej;
• Brak izolacji termicznej;
• Projekt głowy;
• Brak odprowadzania kondensatu;
• Inne zaniedbania i zaniedbania projektanta.

- błędy montażowe i naruszenie zasad jej prowadzenia:

• Kierunek montażu dymu;
• Głowę i uszczelnienie dachu wykonano z odstępstwem od projektu;
• Uszkodzenie (zakleszczone i porysowane końce) rury podczas montażu;
• Nieprawidłowe i niewiarygodne Mocowanie, odprowadzanie kondensatu, załamania i załamania;
• Wycieki z dokowania;
• Oraz inne niekonsekwencje wynikające z postawy pracowników i słabej kontroli ze strony przełożonego pracy.

- Naruszenie zasad eksploatacji:

• Stosowanie niewłaściwego paliwa, a także awaria ustawień pracy TGA;
• Stosowanie niewłaściwego trybu pracy (intensywne spalanie lub tlenie się, przedwczesne przejście do przedłużonego spalania itp.)
• Inne negatywne punkty związane z eksploatacją TGA lub budynkiem.

- Niewystarczająca konserwacja:

• Nieterminowe czyszczenie, kontrola i konserwacja;
• Niewykonanie planowej konserwacji i czynności okresowych;
• Inne naruszenia Warunków korzystania z usługi.

Część 1. Materiały do ​​sanitacji (wkładki) kominów.

1. Rury ze stali nierdzewnej .

Najczęściej używany materiał do naprawy i renowacji kominów metodą rękawową.

W tej chwili rury ze stali nierdzewnej używane do tych celów można warunkowo podzielić na następujące trzy grupy:

• Rury okrągłe .

Produkowane są ze stali ferrytycznych i austenitycznych o różnych średnicach od 60 mm do 1000 mm i grubościach od 0,5 mm do 1,5 mm. Kształtki produkowane są w odpowiednich rozmiarach, z tych samych stali i grubości. Montowane są w dowolnych kanałach i wałkach, które przekraczają rozmiar średnicy wkładki.

Wyprodukowane przez głównych rosyjskich producentów: Craft, TiS, Volcano, Ferrum i inne oraz importowane: Schiedel, Jeremias, BOFILL;

• Rękawy owalne.

Główne wymiary to 100 * 200 mm i 120 * 240 mm. Nadaje się do okrągłych średnic 150 i 200 mm. Używana blacha kwasoodporna o grubości 0,5 i 0,6 mm, głównie stale austenityczne. Części kształtowe są używane z tych samych gatunków stali, co główne, lub wykonuje się przejście do przekroju okrągłego. Instalowana jest w kanałach o przekroju prostokątnym, zwanych „pyaterik” 140 * 270mm lub we wspólnym szybie z innymi rurami w celu zmniejszenia wymiarów puszki lub szybu.

Producenci: Craft, TiS, Volcano;

• Rury elastyczne (karbowane).

Rury karbowane okrągłe wykonane z dwóch warstw stali nierdzewnej. Jednocześnie gatunek stali jest tylko austenityczny, ale stosowany wewnętrznie i zewnętrznie może się różnić. Głównym gatunkiem używanym do produkcji rur elastycznych jest AISI 316L. Średnica rur od 80 mm do 350 mm. Może być instalowany w zakrzywionych kanałach. Promień skrętu jest 2-3 razy większy od średnicy rury. Okucia wykonane są z okrągłej blachy nierdzewnej.

Przykłady producentów elastycznych kanałów gazowych: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

Zapłacić Uwaga! Stosowanie elastycznych aluminiowych przewodów powietrznych jako przewodów spalinowych i połączeń kominowych jest niedopuszczalne!

2. Rury ceramiczne.

Ceramika to jedna z najbardziej niezawodnych i trwałych opcji renowacji zapadających się kanałów dymowych.

Nie jest używany do wentylacji tylko ze względu na wysoki koszt. Ważne jest, aby wybrać dla nich odpowiednie rury i akcesoria.

Obecnie produkowane rury ceramiczne do sanitacji można podzielić na następujące grupy:

• Według producentów: Schiedel ; Tona; Jeleń; Wolfshöher; Plewa; Heluz; inny;
• Kształt: prostokątny i okrągły;
• Na podstawie materiałów: szamot i ceramika;
• Według metod produkcji: formowanie tworzyw sztucznych lub prasowanie półsuche izostatyczne;
• Połączenie: system cierniowo-rowkowy lub dzwonowy;
• W zależności od warunków zastosowania: sadza opóźniająca palenie (G) lub sadza nie zmniejszająca palności (O);
• W zależności od sposobu aplikacji: na sucho (W) lub na mokro (W);
• Klasa odporności na korozję: W1 (gaz); W2 (ciecz i gaz); W3 (ciało stałe, ciecz, gaz).
• Do pracy pod zwiększonym ciśnieniem lub rozrzedzeniem i zlokalizowanej wewnątrz lub na zewnątrz budynku:

N1 (wyciek 2,0 l * s / m2, przy podciśnieniu 40 Pa, zlokalizowane wewnątrz lub na zewnątrz budynku)

N2 (wyciek 3,0 l * s / m2, przy podciśnieniu 20 Pa, zlokalizowane wewnątrz lub na zewnątrz budynku)

P1 (wyciek 0,006 l * s / m2, przy maksymalnym nadciśnieniu 200 Pa, lokalizacja wewnątrz lub na zewnątrz budynku)

P2 (wyciek 0,120 l * s / m2, przy maksymalnym nadciśnieniu 200 Pa, lokalizacja na zewnątrz budynku, podczas pracy w trybie rozrzedzania dozwolone jest umieszczenie wewnątrz budynku)

H1 (wyciek 0,006 l * sek / m2, przy maksymalnym nadciśnieniu 5000 Pa, lokalizacja wewnątrz lub na zewnątrz budynku)

H2 (wyciek 0,120 l * s / m2, przy maksymalnym nadciśnieniu 5000 Pa, lokalizacja na zewnątrz budynku, podczas pracy w trybie rozrzedzania dozwolone jest umieszczenie wewnątrz budynku)

• Przez maksymalną temperaturę aplikacji;
• Obecność powłoki ochronnej: szkliwione i nieszkliwione;
• Według średnic: od 120 mm do 450 mm;
• Dla maksymalnego przekroju prostej rury: 330 mm, 660 mm, 1330 mm;
• Wagowo: ciężki i lekki;
• Grubość ścianki od 4,0 mm do 20 mm. Producent może dostarczyć kształtowe elementy ceramicznego systemu kominowego, zarówno w wersji ceramicznej, jak i ze stali nierdzewnej.

Przykłady systemów renowacji kominów różnych producentów:

1. Schiedel KERANOVA;
2. TONA tec san;
3. Heluz Kerasan plus.

3. Rury azbestowo-cementowe.

Zawarte w wykazie materiałów dopuszczalnych jako kominy jednak obarczone są szeregiem istotnych ograniczeń.

Temperatura dymu nie powinna przekraczać 300g. Oznacza to:

• Boisz się, że sadza się zapali;
• Nie można stosować do TGA opalanych węglem;
• Nie wolno używać jako komina TGA, którego temperatura spalin może przekraczać 3000C;
• Niedopuszczalne jest używanie z niecertyfikowanym TGA;
• Obowiązkowe terminowe czyszczenie.

Materiał jest higroskopijny. Wynika z tego:

• Nie można stosować z kotłami kondensacyjnymi i niskotemperaturowymi;
• Nie można zamrozić;
• Konieczne jest zaizolowanie się podczas instalacji;
• Trudność dokowania;
• Brak ukształtowanych części;
• I szereg innych ograniczeń.

Pomimo wszystkich powyższych ujemnych punktów, rura azbestowo-cementowa pozostaje obecnie najtańszym, a zatem najbardziej rozpowszechnionym materiałem na kominy.

Uwaga! Rura azbestowo-cementowa jako komin nie jest bezpieczna!

Zachowaj szczególną ostrożność i ostrożność podczas obsługi komina z rurą azbestowo-cementową!

4. Tuleja polimerowa (wkładka)... Nowy materiał kompozytowy składający się z siatki z włókna szklanego - podkład oraz żywicy typu impregnat polimerowy.

W chwili obecnej na rynku wyrobów kominowych oferowane są wkłady kominowe do usuwania spalin z kotłów (i innych niskotemperaturowych TGA), a także do kanałów kominowych stosowanych do kominków i pieców.

Cechy charakterystyczne. Pozytywny:

• Nie ma szwów i połączeń;
• Niska przewodność cieplna;
• Nie boi się wilgoci i kwasu;
• Szybka instalacja;
• Nie ma potrzeby otwierania ściany, nawet obracania;
• Istnieje możliwość obrotu o kąt do 30 stopni (niektóre dokumenty wskazują kąt 45 stopni, jednak przy takim skręcie istnieje duże prawdopodobieństwo powstania załamań i załamań ze zwężeniem);
• Minimalna liczba zmian w konstrukcjach budowlanych, materiałach przygotowawczych i powiązanych;
• Dostępne średnice od 80 mm do 500 mm;
• Maksymalna możliwa długość to 60 metrów;
• Okucia kominowe wykonane są z austenitycznej stali nierdzewnej.

Cechy charakterystyczne. Negatywny:

• Instalacja wymaga specjalnego sprzętu;
• Możliwe zwężenie przekroju kanału;
• Wymagany jest udział wykwalifikowanych specjalistów;
• Eliminuje samodzielny montaż;
• Istnieje możliwość uszkodzenia tulei podczas montażu okuć i wciągania kanału;
• Wysoki koszt materiałów, wyposażenia i pracy.

Przykłady wykładzin polimerowych dostarczonych do Rosji:

• FuranFlex dla kotłów gazowych certyfikowanych jako: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE do kotłów niskotemperaturowych. Klasyfikacja europejska: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV do kominków i pieców: Zaprojektowany do temperatur dymu do 800 stopni. Nie można używać do niskotemperaturowego TGA.
• FiTFiRE HT 1000 jest podobny do powyższego.

5. Rury z tworzywa sztucznego... Ich stosowanie jest dopuszczalne w przypadku stosowania atestowanych rur TGA oraz atestowanych rur plastikowych dostarczonych przez producenta do tego celu.

Fakt używania wyłącznie certyfikowanych rur z tworzyw sztucznych niweluje wszelkie korzyści płynące z używania plastiku, ponieważ koszt rur z niego będzie równy dobrej wkładce ze stali nierdzewnej wykonanej ze stali kwasoodpornej.

Rury kanalizacyjne z tworzywa sztucznego mogą być stosowane tylko w niepalnych kopalniach, jako wentylacja nawiewna lub wywiewna, a także doprowadzanie powietrza do spalania do TGA z zamkniętą komorą spalania.

Uwaga, ułożenie rur z tworzywa sztucznego przez przegrodę zewnętrzną budynku zmniejszy odporność ogniową tych konstrukcji nośnych i otaczających do zera, a tym samym przeżywalność całego budynku. Po zapaleniu tylko w jednym pomieszczeniu płomień natychmiast rozprzestrzeni się po całym budynku, a nawet zanim zostanie wykryty i zlokalizowany. Oznacza to, że spalamy się na całej powierzchni budynku, łącznie z podłogami i dachem, co znacznie utrudni ewakuację ludzi i ugaszenie pożaru.

Używanie rur kanalizacyjnych z tworzywa sztucznego jako komina jest surowo zabronione!

Część 2. Wykonywanie prac. Etap przygotowawczy. Przed rozpoczęciem pracy.

Montaż wykładziny w kanale dymowym rozpoczyna się na długo przed przybyciem wykwalifikowanego zespołu do klienta i obejmuje:

Opracowanie schematu instalacji, zaprojektowanie, sporządzenie kompletu materiałów, uzgodnienie kosztorysu i podpisanie umowy z klientem. To wszystko jest etapem przygotowawczym.

Schemat instalacji w wersji uproszczonej lub szkic wkładu kominowego musi koniecznie zawierać odpowiedzi na pytania:

• Średnica komina (wyświetlane i objaśniane są możliwe przejścia od średnicy do średnicy)
• Wysokość komina w stosunku do kalenicy, stropów i przyłącza;
• Komin i obciążenia wsporcze;
• Mocowanie komina (element nośny przejmujący obciążenie);
• Odprowadzanie kondensatu (wybierz kierunek metody odprowadzania kondensatu i odpowiedni element systemu kominowego);
• Urządzenia kontrolne i czyszczące (trójniki, kieszenie, wtyczki);
• Dokowanie w TGA (dokładne średnice są określone, potrzeba adapterów i adapterów);
• Prostoliniowość ułożenia (wymagane zagięcia, kąty zwojów, spadki i długość każdego z odcinków);
• Wyśrodkowanie i wyrównanie tulei (zaciski dystansowe, podkładki dystansowe itp.);
• Uszczelnianie połączeń (nakładanie szczeliwa, zacisków itp.)
• Potrzeba izolacji termicznej (rodzaj, grubość, długość i objętość);
• Typ i budowa głowy;
• Plan produkcji pracy.

Na początku, zgodnie z wykazem prac i zatwierdzonym kosztorysem, zespół montażowy montuje potrzebne mu narzędzia, sprzęt, środki ochrony indywidualnej i akcesoria do montażu. Następnie montowany jest zestaw kominowy zawierający elementy pomocnicze i łączniki. Skład ilościowy sprawdzany jest na podstawie kosztorysu i faktur.

Przed przystąpieniem do prac należy wykonać wszystkie otwory, określić położenie mocowań komina oraz przygotować ścieżki dojścia do rury zarówno w zadaniu, jak i na dachu.

Stawiane są również niezbędne rusztowania i drabiny, sprawdzane jest bezpieczeństwo prac montażowych oraz zakładane są urządzenia zabezpieczające.

W wyznaczonym czasie instalatorzy muszą przybyć na miejsce pracy.

Pierwszy etap. Rozpoczęcie instalacji.

W przypadku wcześniej niezrealizowanych prac na etapie przygotowawczym, realizowane są prace wymienione w etapie przygotowawczym. W razie potrzeby zdemontuj stary komin.

Po zamontowaniu w kopalni ścieżek podejściowych i otworów technologicznych kanał dokładnie czyści się kryzą, jednocześnie sprawdzając drożność.

W razie potrzeby dopływ roztworu jest powalany, a ściany kanałów wyrównuje się przez górne lub dodatkowe otwory technologiczne.

Do wylotu rury przymocowana jest wciągarka do podnoszenia i opuszczania wykładziny.

Komponenty są rozmieszczone na piętrach.

Dno kopalni jest wyrównane.

Umieszczając element wsporczy na dnie kanału, dno szybu jest przygotowane i wyrównane, a otwór wentylacyjny jest wyposażony w przyłącze spustu kondensatu.

Druga faza. Instalacja głównego zestawu.

Cechy mocowania różnych wkładek (tulei).

Wszystkie operacje sprowadzają się do ułożenia tulei na całej wysokości wału, podłączenia do niej konsumenta, zamocowania i wypoziomowania.

Istnieje jednak szereg istotnych różnic w czynnościach instalacyjnych różnych typów wykładzin. Najważniejsze z nich wymieniono poniżej.

Cechy mocowania owalnej lub okrągłej tulei ze stali nierdzewnej:

• W otworze technologicznym w dolnej części szybu montuje się spust kondensatu, element podporowy i trójniki, a cała rura główna schodzi z dachu;
• Rura mocowana jest do wyciągarki za pomocą gumowych pasków lub opaski zaciskowej przymocowanej do dolnej rury;
• Wskazówka: rura będzie przebiegać płynniej w kopalni za pomocą dwóch kabli;
• Jeśli wysokość tulei nie jest wysoka, można trzymać rurę za górną część, z niezawodnym mocowaniem elementów rurowych względem siebie;
• Zaleca się łączenie elementów lilza ze sobą bez wkrętów samogwintujących. W wyjątkowych przypadkach dozwolone jest użycie nitów ze stali nierdzewnej.
• Komin montuje się od spodu szachtu za pomocą elementu podłogowego z bocznym odpływem kondensatu lub za pomocą pomostu nośnego poprzez element mocujący zamocowany na ścianach szachtu;
• Do centrowania i wyrównywania wału rury w kopalni stosuje się zaciski dystansowe i konstrukcje dystansowe;
• Podczas obracania tulei konieczne jest wykonanie otworu technologicznego na całą wielkość obrotu, po obu stronach którego konieczne jest zamocowanie tulei;
• Zaleca się stosowanie szczeliwa wysokotemperaturowego (do 300 g) do paliw gazowych i płynnych oraz żaroodpornych (do 1200 - 1500 stopni), zalecanych do paliw stałych;
• Rękaw kończy się powyżej wylotu wału.

Cechy mocowania tulei ceramicznej:

• Odpływ kondensatu w tym systemie kominowym jest elementem nośnym, więc od niego zaczyna się cały montaż;
• Specjalny element - stojak rolkowy, wkręca się w otwór w przeznaczonej do tego pułapce kondensatu i montuje się na kablu wyciągarki, po czym opada do szybu na 20-30 cm; Zwróć uwagę na kierunek otworu spustowego kondensatu!
• Na bocznych powierzchniach spustu kondensatu montuje się elementy dystansowe i nakłada się uszczelniacz. (Rodzaj szczeliwa ustala się w zależności od zastosowanego paliwa.) Następnie przyklejamy pierwszą rurkę ceramiczną i opuszczamy ją w dół, uprzednio wyrównując złącze od wewnątrz wilgotną gąbką
• W pierwszej rurze, przed podłączeniem do syfonu, zgodnie z szablonem, na wyliczonej wysokości wykonuje się otwory na kształtkę uniwersalną względem dna szybu. Rzadko zdarza się, aby otwór do podłączenia konsumenta znajdował się na tej samej rurze. Ważny! Złączka nie może stykać się z gniazdem! Zwróć uwagę na kierunek otworu przyłączeniowego!
• Po nałożeniu szczeliwa na kielich pierwszej rury zakłada się mankiet z przekładkami, a rura schodzi 20-30 cm poniżej wylotu szybu;
• Instalowana jest druga rura, po czym wyciśnięty uszczelniacz jest wybierany do szwów za pomocą prostownicy do szwów i połączenie jest wygładzane. Upewnij się, że wywiercone otwory na złączkę są prawidłowo ustawione w stosunku do wału!
• Operacje są powtarzane aż do osiągnięcia dna kopalni;
• Rura powinna wystawać z muru szachtu na wysokość pokrywy i stożka.

Cechy mocowania elastycznej rury ze stali nierdzewnej:

• Przewód elastyczny schodzi z dachu pod własnym ciężarem. Zaleca się wykonanie wtyku włożonego do środka i mocując do niego przewód, skierować kanał powietrzny ciągnącna dół (szczególnie ważne przy układaniu elastycznej wkładki w wale z łukiem).
• Podłączenie, inspekcja i drenaż kondensatu wykonywane są za pomocą kompletów rur ze stali nierdzewnej w gatunku austenitycznym
• Wszystkie łączniki muszą być bezpiecznie zamocowane w szybie;
• Przejście na okrągłe rury ze stali nierdzewnej odbywa się za pomocą specjalnego adaptera mocowanego obejmą.
• Rurę przecina się 20-30 cm powyżej wylotu rury;
• Lepiej jest, jeśli górna część przewodu elastycznego kończy się adapterem i okrągłą wkładką z mocowaniem do wału.

Cechy mocowania wkładki polimerowej:

• Polimerowy rękaw unoszony jest za pomocą wciągarki zamocowanej na wylocie rury od dołu do góry. Zalecane jest użycie specjalnego sprzętu (wyciągarki).
• W górnej części wykładziny zamontowany jest specjalny element z manometrem i zaworem odpowietrzającym i parowym;
• Poprzez pompowanie sprężarki powietrza wykładzina rozszerza się w kanale, przyjmując swój kształt;
• Po rozszerzeniu wykładziny wtryskiwana jest para pod określonym ciśnieniem;
• Po wytworzeniu wymaganego ciśnienia i temperatury tryb ten jest utrzymywany przez czas określony przez producenta;
• Po pewnym czasie materiał kompozytowy polimeryzuje;
• Po polimeryzacji (utwardzeniu) wkładki usuwa się elementy mocujące;
• Podłączenie, inspekcja i odprowadzenie kondensatu wykonywane są za pomocą kompletów okrągłych rurek wykonanych ze stali nierdzewnej w gatunkach austenitycznych;
• Okucia są bezpiecznie przymocowane do ściany lub w szybie;
• Przejście na okrągłe rury ze stali nierdzewnej odbywa się za pomocą specjalnego adaptera mocowanego obejmą.
• Wykładzina jest przycinana równo z wałem, przy montażu ostatniego elementu na wylocie rury.

Etap trzeci. Urządzenie głowy.

W zakresie wykonania podstawowych operacji instalacyjnych pozostaje tylko prawidłowe ułożenie wylotu komina rękawowego.

Oto podstawowe wymagania i zalecenia dotyczące zestawu słuchawkowego:

• Wykładzina lub prowadnica tulei musi wznosić się ponad wał;
• Wokół wystającej tulei zainstalowana jest osłona;
• W przypadku jej braku płyta jest wykonana z metalu lub jest wykonana z zaprawy cementowo-piaskowej ze spadkiem od rury;
• W pobliżu rury instaluje się kołnierz, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do przestrzeni między rurą a szybem lub umieszcza się wypust z zaprawy z obowiązkową sztuczką szczeliny do rozszerzania;
• Otwór rury jest skierowany pionowo i cięty poziomo;
• Zaleca się zaizolowanie wystającej części nad dachem i na zimnym strychu materiałami niepalnymi;
• Zaleca się zamontowanie parasola, aby zapobiec przedostawaniu się opadów atmosferycznych do rury, zwłaszcza jeśli odpływ kondensatu nie ma stałego połączenia z kanalizacją;
• Nie zaleca się stosowania deflektora kominowego;
• Aby zwiększyć wysokość rury, jej projekt i wykonanie, zaleca się przejście na izolowany termicznie komin wielowarstwowy za pomocą części fabrycznych;
• Niedopuszczalna jest izolacja termiczna wkładki materiałami sypkimi;
• Do ułożenia kanałów wentylacyjnych stosuje się specjalny mankiet ze stożkiem lub w bocznych powierzchniach szybu pod pokrywą umieszcza się otwory wentylacyjne.

Część 4. Błędy w konstrukcji komina i jego nasadki.

Na co należy zwrócić uwagę.

• Zastosowanie prostych rur bez urządzenia do odprowadzania kondensatu, rewizja i podłączenie nie rozwiązuje problemów i jest bezcelowym wydatkiem dla klienta;
• Złocenie komina z jednoczesnym ułożeniem ścian i szybu to najbardziej trafna i rozważna decyzja;
• Częściowa obudowa kanału przenosi miejsca kondensacji w inne miejsca i nie rozwiązuje problemu;
• Zaleca się wykonanie rękawa, jeśli kanały dymowe zostały ułożone przez murarzy, a nie przez pieców;
• Komin można oplecić izolowanym termicznie kominem wielowarstwowym;
• Zastosowanie izolacji termicznej w kanale dla uszczelki rozprężnej i przyspieszenie przejścia punktu rosy jest dozwolone, ale nie jest wymagane;
• Stosowanie zgięcia (kolana) jako podparcia jest niedopuszczalne;
• Zakleszczanie się krawędzi rur prowadzi do utrudnionego łączenia podczas instalacji i (lub) do obniżenia ciśnienia podczas pracy;
• Ostre szarpnięcia kablem obniżonego elastycznego komina są niedozwolone, ponieważ możliwe zagniecenia, wgniecenia i demontaż komina;
• Zabrania się zwężania komina!
• Odprowadzenie kondensatu z syfonu kondensatu znajdującego się w ścianie nie będzie możliwe, jeśli wcześniej nie ułożono rurociągu do jego odpływu lub nie zostanie zapewniony dostęp do niego w postaci kratki wentylacyjnej, włazu lub drzwi;
• Zaleca się odprowadzenie kondensatu za pomocą węża podłączonego do kanalizacji poprzez uszczelnienie wodne w kształcie litery „U”, co wyklucza wilgoć z kanalizacji oraz nieszczelności powietrza powodujące osłabienie ciągu;
• Ostre skręty elastycznej rury lub wykładziny prowadzą do zagnieceń i zwężeń przekroju;
• Komin należy układać swobodnie w szybie;
• Zamykanie komina murem, czy zasypywanie substancjami termoizolacyjnymi jest bezcelowe i może nawet prowadzić do negatywnych konsekwencji w postaci zgniecenia części rury, zapadnięcia się i samorozłączenia;
• W przypadku zawilgocenia fragmentu ściany w rejonie przejścia przez dach z kominem, należy przede wszystkim sprawdzić szczelność pokrycia dachowego i odprowadzenie wilgoci kondensacyjnej z membrany hydroizolacyjnej. Najczęściej jest to naruszenie szczelności konstrukcji dachowych i nie wiąże się z działaniem komina;
• Podczas instalowania komina i jego tulei na całej długości rury należy zapewnić urządzenia czyszczące i kontrolne;
• Sprawdź wysokość komina w stosunku do kalenicy oraz obszar cienia wiatru, jaki tworzą wysokie drzewa i inne przeszkody, mimo że komin w takiej formie istniał już wcześniej. Być może są z tym związane odchylenia lub problemy;
• Przyczyną cofania może być nie tylko wysokość czy poprawność działania urządzenia kominowego, ale także konstrukcja budynku, prądy wiatrowe i przeciągi powstające w pomieszczeniu w budynku;
• Wskazane jest, aby wszystkie prace przy kominie wykonać przed wykończeniem i ostatecznym pokryciem dachowym.

Część 5. Zalety rehabilitacji kominów (wkładka).

Kanał rękawa jest lepszy niż kanał bez tulei, ponieważ ma:

• Idealny (optymalny) przekrój dla ruchu gazu;
• Minimalna chropowatość (gładka) wewnętrznej powierzchni rury;
• Materiał ścienny, który nie zamoknie i nie wchłania wilgoci;
• Mniejsza przewodność cieplna, a spaliny są słabiej chłodzone podczas przechodzenia przez 1 metr kanału;
• Większe bezpieczeństwo, gdy wkładka jest rozhermetyzowana;
• Wysoka prędkość nagrzewania rury w zimne dni;
• Ochrona muru w przypadku kondensacji;
• Urządzenia do zbierania i odprowadzania kondensatu;
• Możliwość zmniejszenia rowków rur PP w przejściu międzywarstwowym;
• Prawidłowo ułożona głowica, która nie wchłania wilgoci i jest chroniona przed zamarzaniem (zniszczeniem);
• Gładka powierzchnia łatwa do czyszczenia;
• Możliwość wymiany wkładki.

W związku z powyższym dochodzimy do wniosku, że komin rękawowy jest gęstszy, bardziej niezawodny i bezpieczniejszy.

Warto też wspomnieć, że przy naprawie komina metodą sanitarną można zainstalować wkładkę bez demontażu ściany, a sama wkładka będzie łatwiejsza w utrzymaniu i mniej kosztowna.

Proces wykładziny odbędzie się znacznie szybciej niż budowa nowego, co przyniesie pozytywny efekt ekonomiczny i korzystnie wpłynie na czystość pracy i użyteczną przestrzeń Twojego domu!

Mam nadzieję, że ten artykuł odpowiedział na wiele Twoich pytań i masz teraz pomysł, jak osłonić kanały dymowe i wentylacyjne.

Alexey Telegin

Trzy popularne metody rękawów i użyte materiały

Główną istotą wykładziny jest włożenie okładziny do wału z cegły. Wkładki różnią się materiałem wykonania, rozmiarem, kształtem. Podstawowa zasada instalacji jest taka sama, ale są niuanse.

Stal nierdzewna

Wykładziny charakteryzują się długą żywotnością, odpornością na wysokie temperatury i kondensację. Rury ze stali nierdzewnej nadają się do wałów o dowolnej długości i kształcie.

Wkładki ze stali nierdzewnej różnią się wykonaniem:

• Rury okrągłe produkowane są o przekroju od 6 do 100 cm Grubość ścianki zależna od zastosowanego metalu i wynosi 0,5–1,5 mm.
• Rury prostokątne są używane rzadziej. Na życzenie stosowane są wkładki o wymiarach ściany 14 × 27 cm.

• Rury owalne wykonane są ze stali nierdzewnej o grubości 0,5-0,6 mm. Wymiary robocze to 20 × 10 i 24 × 12 cm Przekrój odpowiada w przybliżeniu okrągłej rurze o średnicy 15 i 20 cm.
• Rękawy karbowane są wykonane z dwóch warstw różnych gatunków stali nierdzewnej. Przekrój waha się od 8 do 35 cm Podczas montażu elastycznego komina ze stali nierdzewnej nie wolno zginać fałd o promieniu mniejszym niż dwie średnice rur.

Ze wszystkich opcji rękaw falisty jest uważany za najbardziej niewiarygodny. Dwuwarstwowa stal nierdzewna wypala się w ciągu czterech lat pod wpływem wysokich temperatur, a na żebrowanych ścianach osadza się sadza.

Tuleja polimerowa

Rękaw wykonany z siatki z włókna szklanego impregnowanego żywicą polimerową. Jednoczęściowy wąż jest wprowadzany do szybu bez użycia segmentów łączących. W razie potrzeby użyj okuć. Maksymalna długość rękawa - 60 m. Grubość - od 8 do 50 cm Żywotność - do 30 lat. W przypadku kotłów wysokotemperaturowych i niskotemperaturowych stosuje się tuleje o różnym składzie.

Systemy polimerowe FuranFlex do kotłów gazowych, kominków i pieców są popularne w Rosji.

Wkłady FiTFiRE są stosowane w kotłach niskotemperaturowych. FiTFiRE HT 1000 nadaje się do kominków i pieców.

Obudowa z rękawem pozwala uzyskać jednoczęściowy kanał bez demontażu muru kopalni. Wykładzina jest odporna na kondensację i może zginać się pod kątem 300. Wadą jest wysoki koszt, a także niemożność samodzielnego montażu kanału spalinowego bez umiejętności i obecności specjalnego wyposażenia.

Ceramika

Ceramiczne wkładki są uważane za niezawodne i trwałe. Do obudowy są one częściej wykorzystywane do odtwarzania zniszczonych min. Elementy dostępne są w kształtach okrągłych i prostokątnych. Połączenie odbywa się w gnieździe lub zamku cierno-wpustowym. Średnica tulei wynosi od 12 do 45 cm, produkowane są proste odcinki rur o długości 33, 66 i 133 cm, grubość ścianki od 4 do 20 mm.

Ceramika nie boi się zapłonu sadzy. Wadą jest wysoki koszt i waga. Instalacja nie jest kompletna bez demontażu szachtu kominowego.

Odmiany rękawa

Obudowa z rurką wielowarstwową

Zasada zachowania wykładzin z podszewką i ich rozmieszczenia w kanale jest taka sama, ale wkładki różnią się materiałem, więc dla każdego typu istnieją pewne niuanse.

Sklepy specjalistyczne oferują wkładki:

• z polimerów;
• ze stali;
• z rury falistej;
• rękaw polimerowy;
• wykonane ze stali nierdzewnej.

Wkładki dobierane są w zależności od preferencji właściciela i jego możliwości. Uwzględniono trwałość, kwasowość i odporność na warunki atmosferyczne.

Tuleje polimerowe

W obsługiwanym kominie zainstalowana jest rura z tworzywa sztucznego. Produkty z PVC są wzmocnione tkaniną z włókna szklanego i po podgrzaniu stają się plastyczne. W wyniku tej właściwości nierówności i przestrzenie na powierzchni klinkieru zostają wypełnione. Po utwardzeniu wewnętrzna powierzchnia staje się gładka, a ściana ma 2 cm grubości.

Wadą stosowania jest ograniczenie temperatury. Wykładzina komina z cegły z tworzywem sztucznym wykonana jest na zmienne przepływy do + 250 ° C, dlatego są przystosowane do pracy z blokami małej mocy.

Zastosowanie elementów stalowych

Rękaw z rurą karbowaną

W prostym odcinku komina umieszcza się konstrukcję wykonaną z walcowanej rury lub własnoręcznie wykonuje się prostokątne, kwadratowe, owalne i okrągłe kształty. Arkusze są pobierane o grubości od 0,5 do 1,5 mm. W kanałach wykonanych z materiałów stalowych istnieje możliwość dostarczenia wymaganych modułów do czyszczenia, inspekcji, zbiorników do gromadzenia kondensatu zgodnie z normami.

Wyroby stalowe są wykorzystywane do produkcji palenisk na różne rodzaje paliwa. Materiał jest odporny na działanie kwasów, nie jest podatny na odkładanie się płytki nazębnej. Wadą jest to, że tą metodą można tulejować tylko odcinki proste, rurociągi meandrujące nie mogą być wyposażone.

Zastosowanie rury falistej

Produkcja odbywa się przy użyciu różnych gatunków stali nierdzewnej, płaszcze rur wykonywane są w dwóch warstwach. Z drugiej strony elastyczne wkładki są stosowane w trudnych kanałach z zakrętami. Produkty nie wymagają elementów łączących. Dwuwarstwowe wkładki znacznie zmniejszają średnicę kanału, o czym należy pamiętać przy wyborze.

Falistość jest rzadko stosowana do ochrony komina pieca do sauny, ponieważ silnie rozgrzane produkty spalania są odprowadzane w kanale. Wadą jest tłoczona powierzchnia elementu, która przyczynia się do odkładania się płytki nazębnej.

Tuleja polimerowa

Polimerowa tuleja kominowa

Tuleja wykonana jest z żywicy kopolimerowej wzmocnionej włóknem szklanym. Wkład służy do zwalczania kropel kondensatu, służy do obróbki kominów niskotemperaturowych oraz tych pochodzących z mocnych kotłów.

Odmiany produktów polimerowych:

• Fitfire to dwuwarstwowa wkładka, maksymalna długość elementu to 60 m. Po zamontowaniu kanał spalinowy ma średnicę 80 - 500 mm. Producent określa żywotność na 50 lat, tuleja służy do usuwania gazów niskotemperaturowych.
• Fitfire HT 1000 jest stosowany w rurach wanien i kominków o wysokich temperaturach dymu. Rękaw składa się z trzech warstw, środkowa warstwa to siatka wzmacniająca.

Przy obudowie komina tuleją polimerową uzyskuje się ochronę wewnętrzną bez szwów, o gładkiej powierzchni.

Rura ze stali nierdzewnej

Materiał jest jednym z najpopularniejszych rodzajów. Produkty działają przez wiele lat, nie odkształcają się pod wpływem wysokich temperatur, korozji. Często stosuje się okładzinę tulejową ceglanego komina z rurą nierdzewną, ponieważ w sprzedaży jest duży asortyment gotowych wkładek, czasami produkty są wykonywane własnymi rękami, biorąc pod uwagę rozmiary.

Wkładki wykonane są z blachy nierdzewnej o grubości 0,8 - 1,5 mm. Aby podłączyć, obrócić kanał, stosuje się standardowe trójniki i rury odgałęzione, ale aby je zainstalować, należy znać dokładny układ kanałów dymowych. Mufy o przekroju prostokątnym montuje się tylko na prostych odcinkach kominów.

Cechy wkładek montażowych wykonanych z różnych materiałów

W nowoczesnym budownictwie do rekonstrukcji komina stosuje się stal nierdzewną, ceramikę lub tuleję polimerową. Ceramiczna wkładka i polimer są trudne do zamontowania. Najczęściej przy okładaniu kominów własnymi rękami używają stali nierdzewnej.

Praca przygotowawcza

Niezależnie od wybranego rodzaju wykładziny, przed uruchomieniem wykładziny wykonuje się szereg czynności przygotowawczych:

• Korzystając z mocnej latarki, sprawdzają szyb dymny od wewnątrz. Określić stopień zniszczenia, zanieczyszczenie sadzą, obecność odpadających kawałków zaprawy, cegieł, gniazd ptaków.
• Czyszczą komin metalowymi skrobakami, szczotkami i innymi urządzeniami. Cegły wystające z muru uniemożliwi włożenie wkładu. Próbują strącić wszystkie występy młotkiem lub łomem.
• Zmierz długość i średnicę komina. Wymiary są przenoszone na wykres, wskazując wszystkie obroty i stopnie kątów.
• Demontowana jest część komina sąsiadująca z kotłem lub piecem. Od tego momentu rozpocznie się montaż ukształtowanego elementu.
• Dno szybu dymowego jest oczyszczone z gruzu i, jeśli to konieczne, wyrównane.

Po wykonaniu czynności przygotowawczych kupowane są wkładki niezbędne do wykonania wykładziny.

Montaż wkładu ze stali nierdzewnej o przekroju okrągłym, prostokątnym lub owalnym

Tuleja ze stali nierdzewnej małej kopalni bez zwojów jest wykonywana zgodnie z następującą zasadą:

• Wszystkie elementy tulei są połączone w jedną konstrukcję. Połączenia są zabezpieczone żaroodpornym uszczelniaczem, a od góry owinięte taśmą klejącą na aluminiowej podstawie.
• Dwa pasy, kable lub mocna lina są mocowane do dna rury za pomocą zacisku.
• Tuleja jest ostrożnie opuszczana wzdłuż wału, aż zatrzyma się na dole. Jeśli długość komina jest niewielka, lekką rurę ze stali nierdzewnej zanurza się ręcznie bez użycia kabli.
• Wkład od dołu podłącza się do wlotu kotła lub paleniska i montuje się kolektor kondensatu. Z ulicy rękaw wyjmuje się nad obmurowanie komina, a od góry nakłada się czapkę ochronną.

Tuleja ze stali nierdzewnej długiego komina z zwojami jest wykonywana inaczej:

• Demontaż przewodu spalinowego następuje na wejściu do kotła, jak również we wszystkich miejscach, w których zostaną zamontowane kształtki.
• Najpierw dolna część tulei jest montowana z płaskich odcinków rury do pierwszego kształtowanego łącznika. Wykładzinę opuszcza się na dno szybu, podłącza do wlotu kotła lub pieca, a od dołu montuje się kolektor kondensatu.
• Na drugim wolnym końcu stalowej tulei zamontowany jest kształtowany łącznik. Połączony jest z nim płaski odcinek ze stali nierdzewnej aż do następnego zakrętu kopalni. Procedurę powtarza się do momentu wyjęcia tulei z wału.

Sekcja łączenia rur jest podobnie wzmocniona termoodporną masą uszczelniającą i owinięta taśmą aluminiową. Na górze jest zainstalowana głowa.

Montaż węży falistych ze stali nierdzewnej

Obudowa z karbowanej stali nierdzewnej gładkiej iz zwojami komina jest wykonywana w podobny sposób. Różnica polega na rozmieszczeniu dolnego i górnego wyjścia z kopalni. Po zamontowaniu węża elastycznego wewnątrz kanału dymowego, od dołu mocuje się sztywne przejście z rury nierdzewnej. Ta sekcja łączy tuleję z wlotem do kotła lub pieca. Poniżej znajduje się kolektor kondensatu.

Przy górnym wylocie kanału dymowego pofałdowanie wyprowadzane jest ponad mur na ok. 30 cm Dla pewności mocowania głowicy wyjście można wykonać budując sztywny odcinek rury ze stali nierdzewnej. Na końcu rękawa przywraca się obmurowanie komina.

Montaż wkładu ceramicznego

Obudowa z ceramicznymi wkładkami jest trudniejsza. Proces składa się z następujących kroków:

• Mechanizm rolkowy jest przymocowany do otworów kolektora kondensatu. Element w tulei to konstrukcja nośna, a pierwszy z nich schodzi do komina na głębokość 30 cm Ceramika jest ciężka. Dla bezpiecznego zejścia optymalne jest użycie wyciągarki.
• Górny koniec kolektora kondensatu jest zabezpieczony środkiem uszczelniającym. Za pomocą kielicha lub zamka cierno-wpustowego mocuje się płaski odcinek rury.
• Aby podłączyć kocioł za pomocą uniwersalnej złączki, wycina się otwór w płaskiej tulejce ceramicznej. Część wykładziny opuszczana jest do szybu za pomocą wciągarki. Kolejny element mocujemy do końca pierwszej rury w podobny sposób.Podczas zejścia należy uważać, aby tuleja nie obracała się w drugą stronę względem wlotu kotła z otworem na kształtkę.

Gdy kolektor kondensatu osiągnie dno szybu, następuje połączenie z wlotem do kotła. Z góry rura ceramiczna wyprowadzona jest ponad mur. Występ jest równy wysokości pokrywy.

Montaż tulei polimerowej

Do obudowy kominów tuleją polimerową wymagane jest specjalne wyposażenie. Początkowo wkładka przypomina zwinięty wąż. Tuleja podnoszona jest do dachu budynku, wprowadzana kanałem na dno kopalni, podłączana do kompresora i doprowadzane jest powietrze. Pod naciskiem miękkie ścianki pończochy rozszerzą się.

Gdy tuleja nabierze wewnętrznego kształtu kanału, zamiast sprężonego powietrza dostarczana jest para. Polimer najpierw mięknie, a następnie twardnieje. Kolektor kondensatu jest instalowany poniżej. Na wyjściu z kopalni odcina się dodatkowy kawałek rękawa, a na górze instaluje się głowę.

Urządzenie głowy

Aby zamontować głowicę, na powierzchni komina buduje się sztywną tuleję, a wokół niej mocuje się pokrywę. Kołnierz jest przymocowany w pobliżu rury, aby zapobiec przedostawaniu się kondensatu do szybu z cegły. Część tulei wystająca ponad dach domu ocieplona jest izolacją. Na wysokości rura powinna wychodzić poza poziom kalenicy.

Częste błędy

Przy stosowaniu wykładziny dowolnego typu nie można dopuścić do zwężenia odcinków, zastosować zakrętkę kształtową dla ogranicznika, a także wlać luźną izolację w szczeliny pomiędzy wykładziną a ścianami szybu.

Nie wolno spuszczać kondensatu do kanalizacji przez wąż bez ułożenia uszczelnienia wodnego w kształcie litery U.

Praca z częściowym rękawem kopalni będzie bezużyteczna, a także obecność stromych narożników.

Korzyści z renowacji

Proces rekultywacji komina ma niezaprzeczalne zalety:

• gładka wewnętrzna powierzchnia komina słabo zatrzymuje sadzę;
• zmniejsza się przewodność cieplna kopalni, dzięki czemu utrzymuje się różnica ciśnień;
• ściany wykładzinowe wykonane z dowolnego materiału nie pochłaniają kondensatu;
• dodawany jest kompensator do montażu i odprowadzania kondensatu z kanału.

Uszkodzoną wkładkę zawsze łatwiej jest wymienić niż ponownie ułożyć ceglany wał.

Samodzielna obudowa komina murowanego

Przed wykonaniem procedury obudowy ceglanego komina konieczne jest wykonanie szeregu prac przygotowawczych. Musisz zmierzyć wysokość rury, wybrać średnicę rury wewnętrznej i rury wylotowej. W przypadku kwadratowego przekroju ceglanego komina wybiera się okrągłe rury, a prostokątny - owalny.

Ponadto przed zabiegiem należy dobrze sprawdzić komin i upewnić się, że jest on integralny, upewnić się, że nie ma pęknięć, pęknięć i zatorów w rurze. Następnie musisz przygotować wszystkie niezbędne materiały: musisz zdobyć odpowiedni rodzaj rury, adaptery, trójnik z odgałęzieniem, wyczyścić szczeliwem, wełną balsamową, parasolem ochronnym itp.

Kolejnym etapem jest sama instalacja. Aby zainstalować konstrukcje pomocnicze, musisz wykonać otwory w murze, aby ułatwić pracę. Tak więc zainstalowany jest trójnik z odpływem kondensatu. Wypełnianie komina własnymi rękami odbywa się z dachu, dlatego ze względów bezpieczeństwa oraz wymagań dotyczących wykonywania prac instalacyjnych na wysokości konieczne jest skorzystanie z ubezpieczenia. Za pomocą pierwszego elementu zawiązanego na linie zadokuj następnym, powoli opuszczając konstrukcję.

Połączenia rur należy pokryć żaroodpornym uszczelniaczem i zabezpieczyć zamkami, aby zapewnić im wysoką niezawodność. Następnie w przestrzeni między rurą a ceglaną ścianą należy zainstalować izolację ogniotrwałą. Następnie głowica jest instalowana i instalowana jest ochrona przed opadami atmosferycznymi. Ostatnim etapem zaślepiania jest przywrócenie zdemontowanego muru i podłączenie grzałki.

Dlatego uszczelnianie jest odpowiedzialną procedurą.Dlatego jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia i nie jesteś pewien, czy potrafisz sprawnie wykonać pracę, skontaktuj się ze specjalistami.

Szacunkowy koszt pracy

Koszt renowacji zależy od materiałów i konstrukcji przyszłego korka kominowego. Za montaż wkładki o długości 1 m trzeba będzie zapłacić około 2,5 tysiąca rubli. Po zmierzeniu długości kopalni i pomnożeniu wyników przez koszt wybranej wykładziny można z grubsza obliczyć koszt remontu.

Mamy nadzieję, że podane informacje pomogą Ci wybrać odpowiednią metodę rękawa i wykonać całą pracę samodzielnie. Sugerujemy zasubskrybowanie innych przydatnych artykułów. Udostępniaj informacje w sieciach społecznościowych. Być może ktoś podobnie szuka sposobów rozwiązania podobnego problemu.

(
1 szacunki, średnia: 5,00 z 5)

Etapy montażu tulei

Poniżej zastanowimy się, jak poprawnie wykonać rękaw na różne sposoby (zgodnie z rodzajem materiałów, które zostały omówione powyżej). Uwaga: samodzielne wykonanie takiej pracy jest dość trudne, jeśli nie masz dużego doświadczenia w budownictwie.

Prace wstępne

Przed przystąpieniem do wyłożenia należy przygotować istniejący kanał dymowy.

Działania etapowe (instrukcja dotyczy każdej metody rękawa

):

1. Ocenie podlega stan komina od strony wewnętrznej. Aby to zrobić, musisz wizualnie sprawdzić to za pomocą latarki. Należy zwrócić uwagę na stopień zanieczyszczenia i ewentualnych uszkodzeń.
2. Sprawdza się, czy w środku nie ma przeszkód: wystające cegły, wypływy zaprawy, wystające kawałki zbrojenia, czy brud - gniazda ptaków i inne zanieczyszczenia. Jeśli zostaną znalezione problemy, należy je naprawić.
3. Na wszelki wypadek możesz dwukrotnie sprawdzić długość i przekrój kanału.
4. Kanał czyści się mechanicznie (szczotką). Element opcjonalny, ale zalecany.
5. Część czopucha demontowana jest od dołu (obszar przylegający do kotła / kominka oraz obszary, w których konieczne będzie zamontowanie okuć.
6. Dno kopalni jest wyrównane.

Następnie rozważymy cechy rękawa pod każdym względem.

Rękaw z rurką ceramiczną (wideo)

Nierdzewny

Jeśli komin jest mały i nie ma zwojów, praca wygląda następująco:

1. Demontowana jest tylko dolna część wału głównego.
2. Tuleja składa się z części składowych. Elementy spięte są razem taśmą aluminiową. Do kotłów gazowych i na paliwo ciekłe dodatkowo stosuje się uszczelniacz wysokotemperaturowy (przeznaczony do temperatur do 300 °), do kotłów na paliwo stałe stosuje się uszczelniacz żaroodporny (dla temperatur do 1200 °).
3. Gumowy pasek lub zaciskany zacisk jest przymocowany do spodu rękawa.
4. Do paska lub zacisku przylegają 2 kable.
5. Na linkach rękaw płynnie opada na dno kopalni.
6. Jeśli cała długość rękawa jest niewielka, a elementy są połączone ze sobą pewnie i mocno, można go opuścić do komina, trzymając go od góry rękami (wtedy ten element zastąpi elementy 3-5).
7. Poniżej znajduje się element podłogowy z odpływem kondensatu.
8. Rurę wyprowadza się na mur i montuje się głowicę.

Jeśli komin jest długi i / lub ma łuki i armaturę:

1. Wał główny demontowany jest od spodu, w miejscach montażu elementów kształtowych.
2. Dolna część tulei składa się z kilku elementów i jest wpuszczana w wałek (gumowym paskiem / obejmą, na 2 kablach - jak opisano w powyższej liście). W dolnej części zamontowany jest element podłogowy z odpływem kondensatu. Konieczne jest obniżenie dolnego segmentu przez zdemontowany otwór powyżej (nie przez samą górę komina).
3. Kształtowany element jest zainstalowany.
4. Kolejny (powyżej) odcinek tulei złożony jest z kilku elementów i opada przez otwór (zdemontowany wałek) znajdujący się powyżej.
5. Segmenty są ze sobą sklejone (taśma aluminiowa i uszczelniacz).
6. Po kolei w ten sam sposób rękaw składa się z kilku segmentów, od dołu do góry.
7. Rura jest wyprowadzana ponad mur.
8. Głowica jest zamontowana.

Jeśli używany jest wąż karbowany:

1. Rękaw jest cięty na odcinki o wymaganej długości (jeśli konieczne jest zastosowanie okuć) lub 1 sztukę na całej długości komina.
2. Demontowana jest dolna część szybu.
3. Jeśli stosowane są okucia, mur jest demontowany w miejscach ich montażu.
4. Rękaw opada od góry do dołu, na dół kopalni.
5. U dołu sztywny odcinek rury ze stali nierdzewnej z odpływem kondensatu.
6. Pofałdowanie jest wyprowadzone ponad wylot szybu na 20-30 cm. Idealnie, górna część (na zewnątrz) powinna być ze zwykłej (niefałdowanej) okrągłej rury ze stali nierdzewnej - w tym celu jest przymocowana do górnego końca pofałdowanie na adapterze.

Po wykonaniu pracy zdemontowany mur jest składany z powrotem, a głowica jest montowana.

Jak wykonana jest tuleja z okrągłej rury ze stali nierdzewnej? (wideo)

Polimer

Kroki instalacji są następujące:

1. Dolna część szybu i miejsca, w których będą stać okucia (jeśli występują), są demontowane.
2. Zwinięty rękaw unosi się do szczytu dachu.
3. Do górnej części tulei przymocowany jest specjalny segment z manometrem i zaworem, przez który podczas montażu będzie odprowadzane powietrze.
4. Rękaw wbija się w komin i schodzi na dół.
5. Sprężarka powietrza jest podłączona do tulei i dostarczane jest powietrze. Pod jego naciskiem pończocha polimerowa prostuje się, przyjmując pożądany kształt.
6. Po wyprostowaniu pończochy zamiast powietrza dostarczana jest para pod określonym ciśnieniem i temperaturą, która pozostaje w środku przez wymagany czas (określony przez producenta, zależy od długości komina i rodzaju zastosowanego produktu). Para utwardza ​​pończochy.
7. Sprężarka i górny element mocujący (z manometrem i zaworem) są wyłączone.
8. Spust kondensatu jest zamontowany poniżej.
9. Górny koniec jest przycięty do poziomu wału, a końcówka jest zamontowana na górze.

Jak wykonana jest wyściółka z polimerową pończochą Furanflex? (wideo)

Rodzaje wkładów kominowych

W większości przypadków stosuje się rury okrągłe. Różnią się rozmiarem, rodzajem materiału. Możliwe opcje projektowe przyszłego korka kominowego:

• wkładki polimerowe;
• wyroby stalowe;
• rury faliste;
• cement azbestowy;
• ceramiczny.

Pierwsza z odmian charakteryzuje się plastycznością, właściwość ta jest bardziej wyraźna po podgrzaniu. Jako komunikacja kominowa takie rury są używane tylko ze wzmocnieniem w postaci warstwy włókna szklanego. Dzięki plastyczności wszystkie drobne nierówności na wewnętrznej powierzchni konstrukcji ceglanej są wypełnione. Grubość wkładek polimerowych wynosi 2 mm.

Wady obejmują ograniczenia temperaturowe. Dlatego nie zaleca się wpływania na tuleje wykonane z materiału polimerowego substancjami gazowymi, których temperatura przekracza + 250 ° С. Dlatego zaleca się instalowanie ich na obiektach, w których instalacja grzewcza działa na gaz lub paliwo płynne.

W większości przypadków używane są produkty stalowe. Ich popularność wynika z łatwości instalacji i rozsądnych kosztów. Aby zainstalować takie tuleje, nie trzeba demontować komina. Zaletą wyrobów stalowych jest wytrzymałość, odporność na negatywne czynniki zewnętrzne oraz wysokie temperatury. Ponadto do instalacji nie jest wymagane doświadczenie, prace można wykonać samodzielnie.

Wyroby stalowe mogą być instalowane w kominach, które usuwają produkty spalania wszystkich rodzajów paliw. Często tuleje z tej grupy służą do przebudowy układu oddymiania. Są instalowane w kominkach, piecach. Wadą tej metody jest złożoność zaślepiania odcinków komina o niestandardowej konfiguracji. Rury stalowe nie są elastyczne, dlatego w razie potrzeby formuje się odcinek komina o wymaganej długości z wymaganą liczbą kolanek.

Rury karbowane wykonane są ze stali nierdzewnej. Są łatwe w instalacji i mogą być używane w obszarach o złożonej konfiguracji.Jednak komunikacja falista nie wytrzymuje wysokich temperatur. Wynika to z faktu, że ich ściany są zbyt cienkie. Pod wpływem ekstremalnych temperatur mogą się wypalić. Na przykład takie rury nie są instalowane w wannie.

Komunikacja azbestowo-cementowa jest niewygodna podczas instalacji, raczej delikatna. Są jednak oferowane za rozsądną cenę. Takie produkty nie mogą być stosowane na obiektach, w których temperatura osiąga + 300 ° С. Ze względu na chropowatość ścian wewnętrznych, przewody azbestowo-cementowe często będą musiały być czyszczone.

Rury ceramiczne wyróżniają się wieloletnią eksploatacją, niezawodnością. Charakteryzują się gładkimi powierzchniami wewnętrznymi, które nie pozwalają na osadzanie się sadzy na ścianach. Rury tego typu oferowane są w wysokiej cenie i charakteryzują się dużą wagą. Czasami wymagane jest częściowe rozebranie konstrukcji, co pozwoli na montaż takich tulei.

Tuleja polimerowa

Rękaw kominowy z rurami polimerowymi to technologia stosunkowo nowa, pojawiła się zaledwie kilka lat temu. Wielu nadal obawia się tej metody, obawiając się problemów z działaniem i ogólnie z użyciem polimeru. Ale, co zaskakujące, materiał jest dość odporny na zmiany temperatury.

Tuleja polimerowa

Prace wstępne przed ułożeniem nie różnią się od poprzednich rodzajów „rękawa”, należy sprawdzić komin i skorygować wszystkie niedociągnięcia. Ponadto proces instalacji z tuleją polimerową obejmuje kilka głównych etapów:

• Wewnątrz kanału umieszcza się „rękaw” o odpowiedniej długości i rozmiarze.
• Drugi etap obejmuje wtrysk sprężonego powietrza do wnętrza.
• Trzeci etap jest podobny do drugiego, jednak zamiast powietrza rękaw wypełnia się parą.

Tak więc w pierwszym przypadku rękaw jest wyrównany, a za pomocą pary szwy i pęknięcia są uszczelniane, to znaczy ściany są idealnie równe i szczelne. Weź pod uwagę fakt, że niemożliwe jest samodzielne zainstalowanie takiego komina, musisz użyć specjalnego sprzętu. Wybierając więc tę metodę pamiętaj, że jest ona droższa i wymaga nie tylko specjalnych umiejętności, ale także sprzętu. Jednak wszystkie koszty w końcu - „walcz”.