Każdy, kto buduje prywatny dom lub zastępuje komunikację w mieszkaniu, staje przed wyborem rur do gazociągu. Wielu jest przyzwyczajonych do tego, że systemy zaopatrzenia w gaz są wykonane z metalu, ale w ostatnich latach plastikowe rury do gazu stały się bardzo popularne. Istnieją pewne GOST, zgodnie z którymi programiści mogą wytwarzać gazociągi z tworzyw sztucznych.
Plastikowe rury gazowe
Czy rury polipropylenowe mogą być używane do gazu?
W krajach zachodnich rury metalowe są używane tylko do montażu rurociągów przemysłowych. Do produkcji systemów zaopatrzenia w wodę i gaz stosuje się elementy z tworzyw sztucznych. Wynika to z właściwości użytkowych materiału. Gaz przepływa przez rurkę z tworzywa sztucznego bez żadnych trudności. Przed oddaniem gazociągu do eksploatacji należy sprawdzić szczelność połączeń poszczególnych elementów, aby nie dopuścić do naruszenia integralności instalacji.
Aby dowiedzieć się, co jest lepsze - rurociąg wykonany z metalu lub tworzywa sztucznego, możesz porównać te dwa materiały. Różnice:
- Waga - Rury plastikowe ważą mniej niż części metalowe. Dzięki temu łatwiej je zamontować, nie wymagają dodatkowych łączników na pionowych powierzchniach.
- Wszechstronność - przy wyborze rur metalowych należy wziąć pod uwagę więcej czynników niż w przypadku części z tworzywa sztucznego.
- Cena - rury wykonane z polimerów są tańsze niż metalowe.
Rury metalowe przewyższają plastikowe pod względem wytrzymałości, trwałości i odporności na naprężenia mechaniczne.
Czy są jakieś wady rur plastikowych?
Porozmawiajmy teraz o wadach plastikowych rur. Niestety, plastikowe rury są niestabilne, gdy są używane w chlorowanej wodzie. W miejscach, gdzie używana jest woda o wysokim stężeniu chloru, poddawane są różnym badaniom odporności na ekspozycję.
Ponadto, przy pewnych efektach cieplnych lub świetlnych, plastikowe rury zaczynają emitować bardziej toksyczne substancje. Na przykład PVC w wyniku ogrzewania wydziela kwas solny, który natychmiast odparowując powoduje różne poważne oparzenia. Również ze względu na sprzyjające warunki na ścianach wewnętrznych powstają bakterie, które rurami mogą przenikać do kuchni i innych siedlisk ludzkich.
Zachowaj ostrożność przy zakupie tanich rur gazowych, ponieważ nie wszystkie z nich mogą zapewnić bezpieczeństwo w domu. Powinieneś natychmiast ustawić maksymalną wartość temperatur, które twój rurociąg z pewnością może wytrzymać bez różnych zmian w jego składzie.
Wady nowoczesnych rur z tworzyw sztucznych ograniczają ich zastosowanie, jednak w sektorze gazowniczym jest mniej problemów z takimi rurami. Wynika to z przepływających przez rury nieaktywnych chemicznie gazów i pewnych właściwości rur gazowych, które umożliwiają budowę gazociągów gotowych do służby przez dziesięciolecia. Rury gazowe będą Ci służyć przez długi czas, jeśli będą w Twoim domu w warunkach odizolowanych od światła i ciepła.
Charakterystyka
Charakterystyka techniczna materiału determinuje zakres jego zastosowania. Przy produkcji gazociągu można użyć różnych rodzajów rur z tworzyw sztucznych. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę techniczną.
Parametry metaloplastiku:
- Wysoka odporność chemiczna.
- Materiał nie podlega utlenianiu.
- Maksymalna temperatura płynu chłodzącego wynosi do 95 stopni.
- Maksymalne dopuszczalne ciśnienie wynosi do 25 barów. Jeśli temperatura jest wysoka, dopuszczalne ciśnienie zmniejsza się do 10 barów.
- Grubość warstwy metalu pomiędzy tworzywem sztucznym dochodzi do 0,3 mm.
Charakterystyka polietylenu:
- zewnętrzna średnica rur wynosi 10–110 mm;
- maksymalna temperatura płynu chłodzącego wynosi do 95 stopni;
- w wysokich temperaturach maksymalne ciśnienie wynosi do 10 barów.
Parametry polipropylenu:
- maksymalna temperatura płynu chłodzącego wynosi 90 stopni;
- dopuszczalne ciśnienie przy maksymalnej temperaturze - do 10 bar.
Rury polipropylenowe mogą wytrzymać krótkotrwałe przegrzanie do 110 stopni.
Średnica rur z tworzywa sztucznego
Metody układania
Charakterystyki techniczne gazociągu są regulowane przez odpowiedni GOST. Materiał dobierany jest na podstawie kategorii instalacji, czyli wielkości ciśnienia zasilającego oraz sposobu montażu: podziemny, nadziemny lub montaż wewnątrz budynku.
- Metro jest najbezpieczniejsze, zwłaszcza jeśli chodzi o linie wysokiego ciśnienia. W zależności od klasy przesyłanej mieszaniny gazów układanie odbywa się poniżej poziomu zamarzania gruntu - gaz mokry lub od 0,8 m do poziomu gruntu - gaz suchy.
- Naziemne - realizowane z nieuniknionymi przeszkodami: budynkami mieszkalnymi, wąwozami, rzekami, kanałami i tak dalej. Ta metoda instalacji jest dozwolona na terenie fabryk.
- Gazociąg w domu - instalacja pionu, podobnie jak rura gazowa w mieszkaniu, odbywa się tylko w sposób otwarty. Dozwolone jest umieszczanie komunikacji w rowkach, ale tylko wtedy, gdy są one przerywane przez łatwo usuwalne osłony. Łatwy i szybki dostęp do dowolnej części systemu jest warunkiem bezpieczeństwa.
Znaczki
Do produkcji rurociągów często stosuje się polipropylen lub polietylen. Te typy polimerów są oznaczane przez producentów w zależności od ich właściwości technicznych.
Oznakowanie polietylenu:
- PE-80 - oznaczony żółtym paskiem;
- PE-100 - oznaczony pomarańczowym paskiem.
Oznakowanie polipropylenu:
- PN10 - wytrzymują ciśnienie do 10 atmosfer. Nadaje się do produkcji rurociągów zimnej wody ze względu na maksymalną dopuszczalną temperaturę 45 stopni Celsjusza.
- PN16 - maksymalne dopuszczalne ciśnienie to 16 atmosfer. Temperatura robocza płynu chłodzącego nie powinna przekraczać 60 stopni.
- PN20 - rury z tym oznaczeniem mogą wytrzymać ciśnienie do 20 atmosfer. Nadają się do montażu obiegów grzewczych, instalacji zimnej i ciepłej wody.
- PN25 - produkty wykonane z tego materiału wytrzymują ciśnienie do 25 atmosfer, temperatury do 95 stopni. Są uważane za najlepsze w produkcji rurociągów do ogrzewania, centralnego zaopatrzenia w wodę.
Dodatkowo parametr SDR jest wskazywany na rurach polietylenowych. Oznacza to stosunek grubości ścianki rury do średnicy. Im niższy ten parametr, tym większa grubość ścianki. Im grubsze ściany części, tym większe ciśnienie wytrzymują podczas pracy.
Wyświetlenia
Do produkcji używane są różne rodzaje tworzyw sztucznych. Każdy z nich ma różnice w charakterystyce technicznej, cechach instalacji:
- PCV. Części wykonane z tego materiału cieszą się popularnością ze względu na niską cenę, ale ten typ polimeru ma jedną istotną wadę, która zawęża zakres jego zastosowania. Podczas pracy materiał ten wydziela chloroetylen, trującą substancję. Z tego powodu nie można go stosować do rurociągów wodociągowych.
- Rury polietylenowe. Służą do produkcji przewodów wodociągowych i gazowych. Podczas pracy materiał ten nie wydziela szkodliwych składników, ale aby zachować właściwości techniczne, rury należy dodatkowo zaizolować.
- Wzmocnione rurki. Warstwa wzmacniająca może być wykonana z folii aluminiowej lub włókna szklanego. Dzięki dodatkowemu wzmocnieniu rozszerza się zakres zastosowania części.
Rury z polipropylenu są również używane do wykonania sieci zasilającej.
Rura gazowa z polipropylenu
Połączenia węży
Do dystrybucji gazu można użyć nie tylko rur, ale także węży gumowych.ale powinny to być specjalne dwuwarstwowe węże wykonane z wulkanizowanej gumy
... Pomiędzy ich warstwami powinno znajdować się wzmocnienie tekstylne. Węże te są używane do podłączania palnika lub palnika do butli gazowych.
Złączki o wymaganej średnicy służą jako złączki do podłączenia węży gazowych. Wąż należy naciągnąć na złączkę przy użyciu siły i zabezpieczyć aluminiowym zaciskiem.
Aby ułatwić montaż linii gazowej wykonanej wężem, przed podłączeniem węży należy nałożyć na nie smar. Ta sama substancja uszczelnia połączenie.
W procesie podłączania reduktora do butli gazowej stosuje się połączenie składające się z nakrętki łączącej i uszczelki. Z reguły w tym przypadku stosuje się uszczelkę wykonaną z fluoroplastiku. Jeśli ta ostatnia zostanie zgubiona lub zniszczona, można zamiast tego użyć wulkanizowanej gumy.
Zalety i wady
Korzyści:
- Odporny na długotrwałe działanie gazu.
- Żywotność wynosi około 100 lat, jeśli rurociąg nie jest przeciążony.
- Wysoka elastyczność. Dzięki temu możliwe jest wykonanie linii o złożonej konfiguracji.
- Niewielka waga poszczególnych elementów.
- Na gładkich ścianach produktu nie gromadzi się osad.
- Materiał nie jest podatny na tworzenie się rdzy.
Niedogodności:
- Nieodporny na wysokie temperatury.
- Nie instaluj rurociągów z tworzyw sztucznych na zewnątrz, ponieważ materiał traci swoje właściwości techniczne na zimno.
- Przy silnym podgrzaniu materiał rozszerza się. Z tego powodu należy zainstalować dylatacje, aby zwiększyć wytrzymałość połączeń, poszczególnych odcinków rurociągu.
- Niska odporność na promienie UV.
Jeśli rurociąg nie zostanie przeciążony, nie ulegnie awarii, wytrzyma dziesięciolecia aktywnej eksploatacji.
Sposoby łączenia elementów systemów komunikacyjnych
Zainstaluj rurociąg z tworzywa sztucznego pod ziemią lub w innym środowisku (metoda ukryta). Rury są łączone głównie przez spawanie.
Spawanie rur z tworzyw sztucznych odbywa się za pomocą specjalnej zgrzewarki, jej rodzaj uzależniony jest od wybranej metody zgrzewania
Istnieją trzy główne metody spawania:
- Fuzja elektrooporowa. Plastikowa rura do gazu topi się pod wpływem prądu i jest połączona z drugą złączką. Technika ta jest stosowana do komunikacji gazowej z polipropylenu i polietylenu.
- Butykova. W ten sposób podłączana jest rura z tworzywa sztucznego wszystkich typów o średnicy od 5 do 16 milimetrów.
- Vrastrub. Jest to rodzaj spawania przeznaczony głównie do naprawy i montażu sieci kanalizacyjnych i wodociągowych. Są połączone z rurami o średnicy od 15 do 90 milimetrów.
Jeśli chodzi o plastikowe rury gazowe w prywatnym domu z polichlorku winylu, są one połączone ze sobą klejem. Nie należy być sceptycznym co do tego typu mocowania, ponieważ nowoczesne technologie umożliwiają wykonanie trwałego kleju, który zapewnia mocne połączenie przez kilkadziesiąt lat. Ta metoda jest wygodniejsza i nie wymaga specjalnego sprzętu, zapewniając specjalne warunki dla procesu lutowania.
Instalacja
Podczas instalowania plastikowych rur gazowych należy wziąć pod uwagę szereg niuansów:
- Ze względu na rozszerzalność cieplną położenie dylatacji musi być starannie dobrane.
- Unikaj wielu załamań, połączeń poszczególnych elementów.
- Rury należy układać z dala od otwartego ognia.
- Jeśli konieczne jest ułożenie rurociągu pod ziemią, zaleca się wykonanie dodatkowej izolacji. W tym celu można użyć betonowego kanału lub dodatkowej rury z tworzywa sztucznego.
- Podczas demontażu starego systemu musisz wykonać linię z jednego materiału. Umożliwi to osiągnięcie wysokiego wskaźnika wytrzymałości, maksymalnej żywotności.
- Wskazane jest wyjmowanie rur z otwartego miejsca ze względu na małą odporność materiału na naprężenia mechaniczne.
- Łączniki do rurociągu na powierzchniach pionowych należy montować nie dalej niż 2 metry od siebie.
Aby utworzyć uszczelnione połączenia, wymagana jest specjalna lutownica. W jego zestawie znajdują się dysze o różnych średnicach, na które zakładane są rury, złączki, zawory odcinające. Po podgrzaniu części są łączone ze sobą. Pozostaje poczekać, aż plastik ostygnie, wykonać próbne uruchomienie systemu. Podczas kontroli należy dokładnie sprawdzić połączenia poszczególnych elementów rurociągu pod kątem wycieków.
Ludzie są przyzwyczajeni do tego, że gazociągi są wykonane z metalu, ale materiał ten stopniowo ustępuje miejsca plastikowi. Rury z polietylenu, polipropylenu są nieco gorsze od metalu pod względem właściwości technicznych, ale są tańsze.
Wynik
Wielu właścicieli domów nie może sobie wyobrazić, jak żyliby bez gazu. Jednak jego podaż nie zawsze jest w stanie zaspokoić wszystkie potrzeby właścicieli domów. Często istnieje chęć zmiany, na przykład, gdy rura gazowa za lodówką nie zapewnia normalnej obsługi.
Wszystko to można zrobić, ale tylko pod jednym warunkiem - wszystkie prace muszą być wykonywane przez organizację, która ma niezbędne licencje. Film w tym artykule pomoże Ci znaleźć dodatkowe informacje na ten temat.
Podobał Ci się artykuł? Zapisz się do naszego kanału Yandex.Zen
