Armapex - polietylen usieciowany PEX-A

PEX - system rur z polietylenu usieciowanego PIPEX

System rur XLPE

PEX-a PIPEX (Hiszpania)

Zalety rur PIPEX:

- System rur PEX jest łatwy w montażu, nie wymaga spawania i nie wymaga prądu.

- Elastyczność. Rury PEX-A są bardziej elastyczne niż rury PEX z innymi metodami sieciowania. Można je zginać nawet w zimnym pomieszczeniu.

- Odporny na wysokie temperatury. Mogą pracować w temperaturach do 95ºC, a nawet do 110ºC przez pewien czas (zgodnie z parametrami technicznymi systemu).

- Odporny na wysokie ciśnienia, co wpływa na trwałość układu - żywotność ponad 50 lat.

- Odporny na korozję. Nadaje się do transportu nawet żrących płynów.

- Minimalne straty tarcia. Chropowatość ścianek rur PIPEX, a tym samym współczynnik chropowatości, jest znacznie niższa niż w przypadku rur metalowych. Zmniejsza to zapotrzebowanie na energię potrzebną do pompowania wody i umożliwia pompowanie większej ilości wody przy jednakowych średnicach wewnętrznych rur.

- Nie tworzą się osady wapniowe. Rura jest chroniona przed zarastaniem, a strata ciśnienia jest utrzymywana na niskim poziomie przez cały okres użytkowania systemu.

- Odporne na ścieranie.

- Lekka waga. Rura waży 7 razy mniej niż rura miedziana i 13 razy mniej niż rura żelazna o równoważnej średnicy.

- Optymalne właściwości sanitarne i higieniczne. Nie zmieniają właściwości organoleptycznych wody pitnej.

- Izolacja. Niski współczynnik przewodności cieplnej zapewnia oszczędność energii przy jednoczesnym zmniejszeniu strat ciepła.

- Odporny na mróz. Zniszczenie rury nie występuje przy kilku cyklach zamarzania wody w nich.

- Nie przewodzi prądu - gwarancja ochrony przed korozją galwaniczną.

- Nie przesyłaj hałasu. Ze względu na elastyczność rury przenoszenie fal dźwiękowych jest znacznie zmniejszone, nawet przy dużych prędkościach cyrkulacji wody, w porównaniu z rurami metalowymi.

- Nadaje się do obszarów zagrożonych sejsmicznie Ze względu na swoją sprężystość i elastyczność mogą absorbować większe naprężenia niż rury metalowe.

- Pamięć molekularna. W przypadku pęknięć rura PIPEX w łatwy sposób przywraca swój kształt, bez utraty właściwości, poprzez ogrzewanie suszarką techniczną.

- Okres eksploatacji, z zastrzeżeniem warunków technicznych, wynosi co najmniej 50 lat, okres gwarancji 10 lat.

Środki ostrożności:

- rurę należy przechowywać w pomieszczeniu w opakowaniu, unikając bezpośredniego nasłonecznienia,

- unikać kontaktu rury z twardymi i ostrymi przedmiotami, przez co może ulec uszkodzeniu

- minimalny promień gięcia powinien być 5-krotnością średnicy nominalnej rury, w przypadku montażu w chłodni promień może być mniejszy w przypadku zastosowania technicznej suszarki do włosów,

- nie wystawiać rury na bezpośrednie działanie płomienia,

- do mocowania rurociągu używać plastikowych łączników, metalowe łączniki mogą uszkodzić rurociąg podczas montażu i eksploatacji,

- przy montażu rurociągu nie stosować rozpuszczalników chemicznych ani podobnych substancji,

- po zakończeniu montażu rury należy przeprowadzić próbę obciążeniową w celu zidentyfikowania ewentualnych wycieków, przeprowadza się próbę ciśnieniową stosownie do warunków pracy.

Zakres rurociągów PIPEX

- do urządzenia systemów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę,

- ogrzewanie za pomocą grzejników, zgodnie z SNiP 41-01-2003, SP 60.13330.2012

- wodne urządzenia do ogrzewania podłogowego,

-systemy topnienia śniegu przy wejściach do budynków,

- do układów klimatyzacji,

-do produkcji przemysłowej (transport sprężonego powietrza, tłoczenie substancji żrących i toksycznych),

- obiekty hodowli zwierząt.

Kontrola jakości

Wszystkie produkty przechodzą potrójną kontrolę jakości:

- kontrola parametrów geometrycznych (średnice wewnętrzne i zewnętrzne, grubość ścianki na całej długości rury),

- w laboratorium fabryki monitorowane są parametry fizyczne i chemiczne każdej partii produktów.

Produkty rurowe spełniają wszystkie europejskie wymagania UNE-EN 579, ISO2505, UNE-EN728, ISO6964, ISO6259 i rosyjskie GOST 52134-2003.

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA RUR PEX-a PIPEX

Rura z polietylenu usieciowanego Rekh-a seria 3.2 (10bar)

z barierą tlenową EVOH do systemu grzewczego (kolor szary)

RH-A Rura z polietylenu usieciowanego do ogrzewania podłogowego (8bar)

z barierą tlenową EVOH (kolor czerwony)

ZALECENIA DOTYCZĄCE ZASTOSOWANIA RURY PIPEX PEX-a

Z POLIETYLENU POŁĄCZONEGO MOLEKULARNIE.

1. Podczas transportu rury muszą być zawsze przechowywane w oryginalnym opakowaniu i umieszczone na gładkich i płaskich powierzchniach. Zaleca się transportowanie rur w pojazdach zamkniętych i przechowywanie ich w pomieszczeniach. Przygotowanie poziomej powierzchni do układania rur: należy sprawdzić, czy powierzchnia jest równa i wolna od ciał obcych. Nieopakowane rury nie powinny być narażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

2. Pod warstwą rur należy koniecznie ułożyć materiał termoizolacyjny, którego grubość i rodzaj oblicza się na podstawie temperatury panującej pod podłogą. Po zakończeniu prac montażowych na warstwę rury (lub wylewana jest podłoga) kładzie się jastrych cementowo-piaskowy o grubości co najmniej 45 mm, co implikuje całkowitą wysokość wszystkich warstw układania, w tym termicznej płyta izolacyjna, rura 16x2 i jastrych min. 11 cm. różne charakterystyki materiałów termoizolacyjnych, konstrukcja i grubości warstw dla różnych rodzajów jastrychów i wykładzin podłogowych, dla różnych warunków temperaturowych panujących pod podłogą itp., obliczenia i dobór termiczny z czego jest wykonywana na etapie projektowania.

3. Istnieją dwa główne rodzaje układania rur: spiralne („ślimakowe”) i meandrowe („zwojowe”), z krokiem układania 5, 10, 15, 20, 25 i 30 cm (kombinacja obu typów w jednym możliwe jest również ułożenie). W zależności od konfiguracji pomieszczenia, podczas projektowania układanie rur dzieli się na kilka sekcji, z których każdy układa się zgodnie z wybranym rodzajem i wybranym krokiem, aby zoptymalizować koszty pracy, poprawić jednorodność ogrzewanie podłogowe i osiągnąć zadaną temperaturę powierzchni. Długość każdej pętli powinna być również zoptymalizowana, upewniając się, że długość każdej pętli nie przekracza 120 m, aby zapewnić, że cały system jest hydraulicznie zrównoważony. Należy unikać połączeń na całej długości pętli. Rurę układa się od „zasilania” kolektora, w kierunku przeciwnym do nawinięcia, przy odwijaniu rura nie wymaga podgrzewania. Konieczne jest zapewnienie stałego poziomu układania i ostrożne unikanie załamań, biorąc pod uwagę minimalny promień gięcia.

4. Minimalny dopuszczalny promień gięcia bez ogrzewania to pięć średnic zewnętrznych.Podczas ogrzewania odpowiedniego odcinka rury gorącym powietrzem (suszarką) minimalny promień gięcia można zmniejszyć (na przykład, jeśli dla rury o średnicy zewnętrznej 16 mm minimalny dopuszczalny promień gięcia w stanie zimnym wynosi 80 mm , to w stanie nagrzanym wynosi 36 mm). Konieczne jest monitorowanie równomiernego ogrzewania całego wygiętego obszaru. Używanie otwartego płomienia do podgrzewania rury jest zabronione! Po podgrzaniu rura staje się półprzezroczysta i znacznie bardziej elastyczna. Kształt uzyskany przez rurę w stanie nagrzanym jest utrwalany po schłodzeniu. W przypadku załamań lub błędów zginania można je wyeliminować ogrzewając rurę gorącym powietrzem. Zalecane jest stosowanie temperatur do 130 ° C. W temperaturach powyżej 140 ° C materiał rury mięknie i topi się.

5. Aby wyeliminować przenoszenie ciepła i zabezpieczyć rurę na niektórych odcinkach, rurę układa się w płaszczu z polietylenu falistego. Ułożenie rury do ogrzewania podłogowego (bez obudowy) wymaga szczególnej uwagi na brak ciężkich i ostrych przedmiotów (połamane cegły itp.), Które mogą spowodować mechaniczne uszkodzenie rury. Rozszerzalność cieplna rury w kierunku wzdłużnym nie odgrywa znaczącej roli przy długości pętli ogrzewania podłogowego do 200 metrów. Rozszerzalność cieplną w kierunku promieniowym kompensuje warstwa jastrychu betonowego ogrzewanej podłogi pokrywającej rurę równą co najmniej 1,5 średnicy rury, co również rozwiązuje problem zaparowania (kondensacji).

6. Podczas montażu ogrzewania podłogowego należy zwrócić szczególną uwagę na poziome ułożenie rury, co zapewni taką samą odległość od rury do powierzchni podłogi po wylaniu. Powierzchnia ogrzewanej podłogi jest podzielona (zgodnie z optymalną długością jednej pętli do 120 m) na oddzielne (zwykle prostokątne, o powierzchni nie większej niż 40 m, boki nie większe niż 8 m) , oddzielone specjalnymi wkładkami (fugami) z tworzywa sztucznego, które kompensują odkształcenia wynikające z rozszerzalności cieplnej betonu lub jastrychu cementowo-piaskowego. Jedna taka sekcja powinna odpowiadać obszarowi układania jednej lub dwóch sąsiednich pętli. Mocowanie rury ogrzewania podłogowego można wykonać na różne sposoby: za pomocą metalowej siatki, do której mocowana jest rura, za pomocą specjalnych „harpunów”, którymi rura mocowana jest do styropianowych płyt pokrytych folią z oznaczeniami , za pomocą różnego rodzaju klipsów lub kołków, a także za pomocą „mat z zaciskami”, które maksymalnie upraszczają i przyspieszają proces montażu. Mocowanie rur odbywa się w odstępach nie większych niż jeden metr na długości rury.

7. Miejsce instalacji rozdzielacza powinno być jak najbardziej zbliżone do każdej pętli. Pożądane jest zainstalowanie kolektora bliżej środka systemu. Najbardziej optymalne wykorzystanie kolektorów od 6 do 10 punktów. Obecność zaworu powietrznego na kolektorze zapewnia usunięcie powietrza z układu, a zawory odcinająco-spustowe na kolektorze zapewniają możliwość samodzielnego opróżniania sekcji układu na tym kolektorze. Regulacja temperatury powierzchni podłogi odbywa się za pomocą zaworu termostatycznego odpowiedniej pętli na „powrocie” kolektora, ręcznie lub za pomocą serwonapędu zainstalowanego na tym zaworze, sterowanego termostatem pokojowym, który jest zamontowany na ścianę odpowiedniego pokoju. Wybór metody regulacji temperatury - ręcznej lub automatycznej - jest indywidualny dla każdej pętli i zależy od życzeń klienta.

8. Równoważenie hydrauliczne odbywa się poprzez regulację natężenia przepływu w każdej pętli za pomocą zaworów hydraulicznych na „zasilaniu” kolektora (połączonych z przepływomierzami), z których liczba obrotów każdego z nich jest z góry obliczana. Montaż armatury nie wymaga specjalnych narzędzi, ale musi być wykonywany przez wykwalifikowany i doświadczony personel.Przed wciśnięciem systemu należy wizualnie sprawdzić jakość montażu oraz przepłukać system wodą o temperaturze pokojowej w celu usunięcia zanieczyszczeń i powietrza. Gładka powierzchnia wewnętrzna rury zapewnia duże natężenie przepływu pod warunkiem prawidłowego obliczenia parametrów pompy cyrkulacyjnej oraz oporów hydraulicznych wszystkich elementów instalacji. Natężenie przepływu zależy przede wszystkim od temperatury chłodziwa i maksymalnej wymaganej wymiany ciepła. Spadek ciśnienia na łukach rur jest pomijalny i można go zignorować. Podczas wstępnego przepłukiwania instalacji wymagane jest natężenie przepływu co najmniej 0,45 m / s, aby całkowicie usunąć powietrze z rury. Po zakończeniu montażu i przepłukaniu instalacji należy przeprowadzić próbę ciśnieniową pod ciśnieniem co najmniej 1,3 PN (PN - ciśnienie robocze) przez 24 godziny, a następnie dokładną kontrolę szczelności instalacji i ewentualne dokręcenie połączeń gwintowanych.

9. Wypełnianie posadzki lub układanie jastrychu cementowo-piaskowego wykonuje się systemem wypełnionym pod ciśnieniem roboczym. Podczas wylewania podłogi niedopuszczalne jest stosowanie betonu lekkiego i betonu z dodatkami izolacyjnymi. Zaleca się dodanie 1% dodatku (plastyfikatora) (0,125 kg / m plastyfikatora na wysokości betonu lub jastrychu cementowo-piaskowego 62 mm), który poprawia właściwości fizyko-mechaniczne jastrychu (brak skrzepów, pęcherzy powietrza, nierówności ) i przyspiesza proces utwardzania po ułożeniu lub wylaniu posadzki. Zgodnie z przepisami budowlanymi obowiązującymi w Rosji, czas całkowitego utwardzenia jastrychu wynosi co najmniej 28 dni (zgodnie z zasadami przyjętymi w Niemczech po ułożonej podłodze można chodzić w ciągu 4-5 dni po ułożeniu lub wylaniu, czas całkowitego utwardzenia 21 dni, po którym następuje technologiczne nagrzewanie podłogi 3-4 dni.

10. W okresie zimowym należy unikać zamarzania instalacji (szczególnie przed wylaniem posadzki lub ułożeniem jastrychu cementowo-piaskowego: zwiększa się objętość zamarzniętej wody w rurze, co może doprowadzić do przecieku lub pęknięcia rury). Jeśli istnieje możliwość zamarznięcia instalacji grzewczej, należy najpierw spuścić wodę lub zastosować płyn niezamarzający. Należy pamiętać, że rura sztywnieje w niskich temperaturach podczas montażu, jednak ręczne układanie jest możliwe nawet zimą, przy użyciu ciepłego powietrza, jeśli konieczne jest poprawienie elastyczności rury.

11. Przed i po montażu otwarta rura nie powinna być wystawiona na długotrwałe działanie promieni słonecznych. Narażenie na warunki tropikalne (wysoka temperatura i wilgotność, duża zawartość soli morskiej) nie powoduje żadnych negatywnych skutków.

12. Rura PIPEX PEX-a ma najwyższą maksymalną dopuszczalną temperaturę pracy w porównaniu z innymi typami rur polimerowych: 110 ° С (krótkotrwale), co pozwala na ich stosowanie na różnych odcinkach instalacji grzewczych i wodociągowych. Projektując system „ciepłej podłogi”, temperaturę rurociągu zasilającego należy ustawić na 35-50 ° С, a temperatura na powierzchni podłogi nie powinna przekraczać 29 ° С (obszar mieszkalny), 35 ° С (krawędź powierzchnia - obwód pomieszczenia, obszar przy oknach i ścianach), 33 ° C (łazienka / prysznic). Maksymalne odprowadzanie ciepła przez podłogę wyniesie odpowiednio 100 W / m (część mieszkalna), 175 W / m (strefa krawędziowa - obwód pomieszczenia, powierzchnia przy oknach i ścianach), 100 W / m (łazienka / prysznic ), który spełnia wymagania międzynarodowej normy ISO7733. W przypadku parkietów maksymalna temperatura powierzchni nie powinna przekraczać 27 ° C, co odpowiada maksymalnemu przenikaniu ciepła 70 W / m. Równomierność rozkładu temperatury w pomieszczeniu z ogrzewaniem podłogowym, która tworzy pomieszczenie o temperaturze 20 ° C, zapewnia poziom komfortu odpowiadający poziomowi ogrzewania grzejnikowego, który tworzy w pomieszczeniu temperaturę 22 ° C.Przy ogrzewaniu podłogowym pionowy rozkład temperatury powietrza jest korzystniejszy dla człowieka niż przy ogrzewaniu grzejnikowym: cieplejsze powietrze na poziomie nóg i ciała, chłodniejsze w górnej części pomieszczenia. Ponadto brak wymuszonej cyrkulacji powietrza (konwekcji) w ogrzewaniu podłogowym ogranicza potrzebę wentylacji (wentylacji) do jednej całkowitej wymiany powietrza na godzinę. Przy ogrzewaniu podłogowym, ze względu na maksymalną powierzchnię grzewczą, około 60% wymiany ciepła uzyskuje się na drodze promieniowania, a nie konwekcji, co zapewnia idealny rozkład temperatury dla człowieka i minimalny ruch powietrza w pomieszczeniu: 0,05-0,12 m / s, co ogranicza osadzanie się kurzu w pomieszczeniu do minimum i bardziej korzystne dla człowieka pionowe rozłożenie temperatury powietrza niż w przypadku ogrzewania grzejnikowego: cieplejsze powietrze na poziomie nóg i ciała, chłodniejsze w górnej części objętość pomieszczenia. Ponadto brak wymuszonej cyrkulacji powietrza (konwekcji) w ogrzewaniu podłogowym ogranicza potrzebę wentylacji (wentylacji) do jednej całkowitej wymiany powietrza na godzinę. Przy ogrzewaniu podłogowym, ze względu na maksymalną powierzchnię grzewczą, około 60% wymiany ciepła uzyskuje się na drodze promieniowania, a nie konwekcji, co zapewnia idealny rozkład temperatury dla człowieka i minimalny ruch powietrza w pomieszczeniu: 0,05-0,12 m / s, co ogranicza osadzanie się kurzu w pomieszczeniu do minimum.

Armapex - polietylen usieciowany PEX-A

Firma AkkordStroy jest oficjalnym przedstawicielem Wytwórni Rur Izolowanych Termo Hydro Arma.

Usieciowany PEX-a POLIETYLEN DO INSTALACJI CIEPŁEJ I ZIMNEJ WODY ORAZ OGRZEWANIA

Zalety eksploatacyjne rur PEX-a

Odporny na związki chemiczne, w tym kwasy i zasady.

Odporność na zmęczenie.

Wysoka odporność na naprężenia mechaniczne.

Wytrzymałość na ścieranie.

Niski współczynnik przewodności cieplnej (powolne chłodzenie wody w układzie).

Niska przewodność dźwięku zapewniająca cichą pracę systemu.

Tłumienie uderzenia hydraulicznego (uderzenie wodne jest zmniejszone o jedną trzecią w porównaniu z rurami metalowymi).

Rury z polietylenu usieciowanego PEX-a wypełnione wodą są w stanie wytrzymać powtarzające się cykle rozmrażania i zamrażania.

Brak procesów korozji, zamulania i zarastania rur PEX-a.

Higieniczne (nie wydzielają zapachu do wody).

Zalety montażowe rur PEX-a

Elastyczność (sprężystość) umożliwiająca zginanie rury z polietylenu sieciowanego PEX-a pod odpowiednim kątem poprzez gięcie na zimno.

Pamięć kształtu cząsteczek: w przypadku nieregularnych zgięć, krzywizn łatwo je wyprostować strumieniem gorącego powietrza.

Możliwość montażu przy ujemnych temperaturach (do -5 ° С).

Bezpieczeństwo instalacji (ze względu na brak otwartego płomienia).

Skrócenie czasu montażu i zminimalizowanie kosztów pracy (ilość przyłączy zmniejszona o 50-80% w porównaniu do rur stalowych).

Niewielka waga.

Elastyczność rur PEX-a wykonanych z polietylenu usieciowanego pozwala na zastosowanie ich praktycznie w dowolnych wariantach układania rurociągów oraz umożliwia dobór optymalnej trasy przebiegu.

Rury z polietylenu usieciowanego PEX-a dostarczane są na plac budowy w długich odcinkach o wymaganej długości (w kręgach lub na bębnach specjalnym transportem), co umożliwia obycie się bez układania przy minimalnej liczbie połączeń. Pozwala również na znacznie węższe wykopy pod rury, co znacznie obniża koszty produkcji i skraca czas montażu.

Właściwości fizyczne rur ocieplonych z polietylenu usieciowanego „PEX-a” pozwalają na układanie ich bez uwzględniania rozszerzalności cieplnej.

Rura z polietylenu usieciowanego PEX-a jest produkowana zgodnie z GOST 52134-2003

Rury z polietylenu sieciowanego PEX-a przeznaczone są do pracy przy ciśnieniach czynnika roboczego nie przekraczających 0,6 MPa lub 1,0 MPa (w zależności od grubości ścianki).

Zakres temperatur (zgodnie z normami GOST 52134-2003):

- temperatura pracy do +95 ° С

- maksymalne ciśnienie do 1,0 MPa

- żywotność do 50 lat (zgodnie z normami GOST 52134-2003):