Jak systemy grzewcze są poddawane działaniu ciśnienia na przykładzie ciepłej podłogi, jej zadania

Pojęcie i cel zaciskania

Test ciśnieniowy przeprowadzany jest przed wylaniem jastrychu w celu wcześniejszej identyfikacji nieszczelności

Montaż ogrzewania podłogowego wymaga wysokiej jakości systemu - rur bez wad i nieszczelności. Testy ciśnieniowe to tworzenie nadciśnienia, które pozwala wykryć przerwy w połączeniach i ukryte problemy z rurami. Pod koniec pracy możesz naprawić istniejące problemy i wypełnić jastrych.

Testowanie rurociągu pod ciśnieniem jest konieczne, aby sprawdzić:

• ukryte wady fabryczne rur;
• wytrzymałość i szczelność obudów grzejników, wymienników ciepła, elementów wzmacniających;
• jakość elementów złącznych;
• zawory podtrzymujące, zasuwy, manometry i kurki.

Dzięki złożonym środkom można dobrze sprawdzić jakość zaopatrzenia w ciepłą wodę, odpływ kanalizacji.

Prasowanie może być wykonywane w trybie kotła niepodłączonego lub gdy jedno pomieszczenie jest gotowe.

Wynik

Pomimo faktu, że instalacja ciepłej wody jest dość skomplikowanym procesem, jeśli zastosujesz się do opisanej powyżej technologii i starannie wykonasz pracę na każdym etapie, możesz samodzielnie poradzić sobie z zadaniem.

Jeśli podczas instalacji wystąpiły jakieś błędy, zostaną one zidentyfikowane podczas procesu zaciskania. Dlatego do sprawdzania systemu należy podchodzić szczególnie odpowiedzialnie.Możesz uzyskać dodatkowe informacje na ten temat z wideo w tym artykule.

Technologia zaciskania

Aby nie demontować podłogi ogrzewanej wodą, przed uruchomieniem można stworzyć warunki zwiększonego ciśnienia. Testy są również wykonywane po montażu w celu określenia wycieków, pęknięć i obszarów skorodowanych. Procedura polega na próbie ciśnieniowej i przepłukaniu linii, sprawdzeniu i wymianie zespołów, przywróceniu powłoki izolacyjnej. W zależności od stanu komunikacji możesz wybrać odpowiednią technologię.

Używając wody

Nadmierne ciśnienie w rurach powinno być 2 razy wyższe niż norma. W tym trybie system musi wytrzymać 2 dni.

Przed dociśnięciem ciepłej podłogi zainstaluj skrzynkę kolektora i podłącz obiegi wodne do ogrzewania. Instalacja jest napełniana wodą z zaworu zasilającego - zaślepki nakręcane są na kolektor powrotny, w trybie zasilania zawór jest ustawiany w pozycji otwartej. Płyn wpływa do przewodu, wypierając powietrze przez otwór wentylacyjny, o czym świadczy syk.

Aby odpowietrzyć masy powietrza, otwiera się zawór zwrotny jednego lub więcej obwodów. Czynności należy powtarzać do momentu wypompowania powietrza z rur. Pod koniec odpowietrzania zawór wlotowy kolektora jest zamknięty.

Metoda hydrauliczna jest również podzielona na kilka typów.

Kontrola kontrolna produkowane przy stopniowym wzroście temperatury roboczej. Początkowo do obwodu doprowadzana jest woda o temperaturze +20 stopni, po kilku godzinach wskaźnik temperatury podnosi się o 5 stopni. Następnie sprawdzane są połączenia, zewnętrzne odcinki rurociągu i punkty mocowania.

W przypadku wycieków woda jest spuszczana z instalacji, a usterki usuwane. Po uzupełnieniu płynu chłodzącego i osiągnięciu żądanej temperatury układ nie działa przez 2 dni. Awarie są określane wizualnie, temperatura jest obniżana do stanu chłodnego, a następnie wylewany jest jastrych.

Wtrysk nadciśnienia stworzony przez napełnienie linii zimną wodą. Parametry ciśnienia powinny przekraczać normę 1,5-2 razy. Zawory są zamknięte, obwód nie działa przez 24 godziny.

W tym czasie woda wypływa z pękniętych rur lub połączeń. Uszkodzone obszary są określane wizualnie. Naprawa rozpoczyna się po usunięciu płynu chłodzącego. Pod koniec pracy przeprowadzana jest ponowna kontrola i system jest napełniany.

Optymalny wskaźnik ciśnienia wynosi od 2,3 do 2,8 atm.

Badanie ciśnienia powietrza

Jeśli w domu nie ma wody, przeprowadza się pneumatyczne badanie ciśnieniowe, zwiększając ciśnienie o 2 razy

Procedura zaciskania systemu ogrzewania podłogowego powietrzem jest wykonywana, gdy nie można ich przetestować wodą. Aby wytworzyć nadciśnienie, stosuje się sprężarkę podłogową, pompę samochodową lub opryskiwacz z manometrem. Technologia sprężania powietrza jest realizowana w następujący sposób:

1. Sprawdzenie stanu żurawi. Są hermetycznie zamknięte.
2. Usunięcie automatycznego odpowietrznika, zainstalowanie w jego miejscu tymczasowej zaślepki.
3. Podłączanie urządzenia dostarczającego ciśnienie. Wąż jest podłączany przez złączkę, a następnie kran.
4. Tworzenie podwyższonego ciśnienia. Pracują tylko z rurami, obszar od kolektora do kotła nie jest testowany, aby nie uszkodzić urządzeń grzewczych.
5. Zamknięcie zaworu po osiągnięciu wymaganego ciśnienia. Linia pozostaje w otrzymanym stanie przez 24 godziny. Wskaźnik ciśnienia jest stale monitorowany.
6. Kontrola i wyjaśnienie uszkodzeń. Przeciekające stawy są traktowane wodą z mydłem. Bańki mydlane wskazują na potrzebę naprawy.
7. Jeśli próba ciśnieniowa zakończy się powodzeniem, powietrze pozostaje w komunikacji do momentu wylania jastrychu.

Jeśli system działa pod ciśnieniem od 1,5 do 2 atm., Konieczne jest przetestowanie pod ciśnieniem od 4 do 5 atm.

Ogrzewanie w systemie wodnym ogrzewaniem podłogowym

Rozpocznij rozgrzewanie systemu w temperaturze 19-26 stopni. Każdego dnia zwiększaj temperaturę o 4-5 stopni, aż do osiągnięcia temperatury ustawionej w projekcie.

Wykładziny podłogowe do wykańczania podłóg systemem ciepłej wody

• Lepsze odprowadzanie ciepła z kamionki ceramicznej lub porcelanowej.
• Pokrycia tekstylne nie powinny mieć więcej niż 10 mm grubości.
• Parkiet należy układać na podłogach w systemie wodnym podgrzewanym, przy wilgotności parkietu min. 4% Parkiet należy przyklejać na całej powierzchni podłogi.
• Opór cieplny żadnego materiału nie powinien przekraczać 0,15 kW (kilowatów) na metr kwadratowy podłogi.
• Wykładziny, które można układać na podłogach z systemem podłogowym ogrzewanym wodą, są opatrzone specjalnymi piktogramami na opakowaniu. Zobacz poniżej.

Na tym kończy się test systemu ogrzewania podłogowego! Życzę powodzenia w twoich przedsięwzięciach!

Prawie każdy może własnoręcznie położyć ciepłą podłogę. Najczęściej taki system jest instalowany w domach prywatnych, ponieważ w mieszkaniu można napotkać pewne problemy. Podgrzewane podłogi wykonane są z wylewki betonowej, wewnątrz której znajduje się system rur.

Układanie podłogi ogrzewanej wodą można wykonać na kilka sposobów.

Można zastosować dowolne rury:

• miedź;
• polietylen;
• metaloplastik;
• ocynkowany;
• inne.

Zaleca się jednak wybrać metal-plastik. Niezawodność rur zależy od ich dużej gęstości. W trakcie procesu technologicznego surowce są wstępnie poddawane analizie spektralnej, a także sprawdzany jest stopień integralności, płynność i gęstość. Na końcowym etapie pokryte są specjalną warstwą ochronną.

System ogrzewania podłogowego składa się z kilku warstw:

• warstwa folii hydro i paroizolacyjnej z folią tłumiącą na obwodzie;
• izolacja cieplna;
• system rur zygzakowatych lub spiralnych;
• warstwa pośrednia;
• warstwa wykończeniowa.

Wykładzina podłogowa, moc ogrzewania podłogowego, wysokość wylewki wpływają na grubość konstrukcji, która powinna wynosić około 5-15 centymetrów.

Ogrzewanie podłogowe

Niuanse wyboru technologii

Przed wylaniem jastrychu gorący płyn chłodzący krąży w układzie przez kilka dni, po czym wylewa się go betonem

Aby prawidłowo docisnąć ogrzewanie podłogowe, należy wziąć pod uwagę cechy rurociągu. W obecności łączników metalowo-plastikowych test przeprowadza się zimną wodą pod ciśnieniem do 6 barów i pozostawia na jeden dzień. W przypadku braku zmian ciśnienia wykonuje się jastrych.

Rura z polietylenu jest testowana pod ciśnieniem 2 razy większym od ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 6 barów. 30 minut po spadku wskaźnika przywracana jest wartość robocza.

Przed rozpoczęciem napełniania płynu chłodzącego kontrolę przeprowadza się dwukrotnie. Na końcu wskaźnik ciśnienia wraca do stanu pierwotnego, rury są przechowywane przez co najmniej 48 godzin. Wskaźnik poniżej 1,5 bara wskazuje na pomyślny test, stan ogrzewania.

Po próbie ciśnienia wody należy przeprowadzić ponowną obróbkę. Do komunikacji wpompowywany jest gorący płyn chłodzący, który jest stopniowo podgrzewany. Obwód działa w ten sposób przez kilka dni. Kiedy powstają wycieki, połączenia są dokręcane. Jeśli system jest w dobrym stanie, woda w rurach jest schładzana i ponownie pompowana bez spadku wskaźnika ciśnienia.

Testowanie ciśnienia powietrza jest najlepszą opcją na zimę, ponieważ wraz z nadejściem zimna woda może zamarznąć i rozerwać rury.

Jaki rodzaj zaciskania jest preferowany?

Zalecane jest zwiększenie ciśnienia w układzie za pomocą powietrza. Dlaczego? Jeśli w okresie letnim ciśnienie w systemie zostanie napełnione wodą, a więc pozostanie on pod ciśnieniem do zimna i nie będzie możliwe uruchomienie systemu w odpowiednim czasie z jakiegokolwiek powodu, to wraz z nadejściem chłodów nastąpi oczywiste ryzyko rozmrożenia instalacji grzewczej. Nie ma znaczenia, czy to ogrzewanie podłogowe, czy grzejniki. W przypadku powietrza nie ma niebezpieczeństwa: możesz zwiększyć ciśnienie i zapomnieć. Dotyczy to zwłaszcza ogrzewania podłogowego, ponieważ jeśli w dowolnym momencie i szybko bez problemów można spuścić wodę z instalacji grzejnikowej, wówczas nie będzie możliwe spuszczenie wody z ogrzewania podłogowego.

Proces testowania ciśnienia wody

Do zaciskania używany jest profesjonalny sprzęt

Zastosowanie metody hydraulicznej zapewnia ciśnienie do 6 barów, ale w rzeczywistości wskaźnik w układzie wynosi 3 bary. Aby uzyskać optymalny poziom, stosuje się kilka urządzeń.

Operator ciśnienia - sprzęt profesjonalny

Producenci produkują modele ręczne i elektryczne, a główną różnicą jest koszt. Zaleca się, aby rzemieślnik domowy używał zaciskarki ręcznej:

1. Wąż urządzenia jest podłączony do systemu, wodę wlewa się do specjalnego pojemnika.
2. Pompowanie odbywa się w trybie ręcznym z okresowym otwieraniem i zamykaniem zaworu.

Podczas pracy z elektrycznym ciśnieniomierzem konieczne będzie podłączenie go do systemu zaopatrzenia w wodę lub zbiornika na wodę. Dalsze czynności przeprowadza się zgodnie z instrukcjami producenta.

Opryskiwacz ogrodowy

Możesz użyć opryskiwacza ogrodowego

Urządzenie dobiera się zgodnie z parametrami ciśnienia roboczego wskazanymi na ciele lub w paszporcie. W trakcie korzystania z opryskiwacza potrzebujesz:

1. Wlej wodę do zbiornika.
2. Podłączyć wąż urządzenia do zaworu zasilającego.
3. Wytworzyć ciśnienie od 4 do 6 barów - wystarczy do tego jeden pełny zbiornik.
4. Pompuj ręcznie, aż do osiągnięcia wymaganego ciśnienia.

Jeden napełniony pojemnik wystarcza na jeden obwód.

Pompa wibracyjna do studni głębinowych

Urządzenia wytwarzają ciśnienie do 6 atm., Dlatego doskonale nadają się do zaciskania. Praca wykonywana jest z asystentem - jedna osoba otwiera kurki, a druga monitoruje pompę. Wąż wibratora jest podłączony do kolektora.

Pompa jest uruchamiana po otwarciu zaworu. Wąż powrotny jest podłączony do całego zbiornika. Po całkowitym odpowietrzeniu obwodu zawór zwrotny jest zamknięty. Następnie musisz monitorować wskaźnik manometru, aż pojawi się ciśnienie do 6 atm. Następnie kurek zasilania zamyka się i jednocześnie włącza się pompa.

Maksymalny poziom spadku ciśnienia podczas próby ciśnieniowej dla rur metalowo-plastikowych wynosi 0,2 atm., Dla rur polietylenowych - 0,5 atm.

Weryfikacja i uruchomienie próbne

Po zmontowaniu systemu musisz sprawdzić jego działanie i wyeliminować wady instalacji. Kontrolę przeprowadza się pod koniec płukania i napełniania płynem chłodzącym. Jeśli się powiedzie, system działa w trybie testowym.

Metody testowania

Możesz znaleźć wady w instalacji ogrzewania podłogowego i sprawdzić komunikację w następujący sposób:

• Uruchom w temperaturze roboczej. Wskaźnik podnosi się stopniowo do 20 stopni, a po 2-3 godzinach podnosi się o kolejne 5 stopni. W przypadku wycieku system zatrzymuje się, awarie są eliminowane. Chłodziwo doprowadza się do temperatury projektowej, linia jest utrzymywana przez 2-3 dni.
• Testowanie nadciśnienia. Woda działa w standardowej temperaturze, ale ciśnienie rośnie 1,5-2 razy. Jeśli spadnie o nie więcej niż 1,5 bara, nie ma wycieku.
• Próba ciśnieniowa na sucho. Powietrze pompowane jest do rurociągu pod ciśnieniem 2-3 razy wyższym niż norma. Prace wykonuje się przed wylaniem jastrychu o projektowej temperaturze wody.

Próba ciśnienia powietrza nie nadaje się do ogrzewania podłogowego ze środkiem przeciw zamarzaniu ze względu na jego zwiększoną płynność.

Sekwencja uruchomienia testowego

System jest testowany w pełnej temperaturze roboczej przez 2-3 dni, eliminując wycieki, jeśli się pojawią

Przed ukryciem konturów pod jastrychem przeprowadza się próbne uruchomienie systemu:

1. Zawory są zamknięte aż do rozdzielacza i zorganizowana jest cyrkulacja strefy „kocioł - kolektor”. Kocioł grzewczy jest podłączony, ale nie z maksymalną mocą, i pompa obiegowa. Sprawdzane są punkty mocowania.
2. Zawory obwodu otwierają się. Po nagrzaniu kotła różnica temperatur pomiędzy strefą zasilania i powrotu powinna wynosić 5-10 stopni.
3. Drugi obwód otwiera się, o czym świadczy syk.
4. Reżim temperaturowy ciepłych podłóg jest doprowadzany do maksymalnie 60 stopni, jeśli jest to jedyne źródło ciepła.
5. W przypadku połączonego systemu grzewczego tryb temperatury roboczej jest ustawiany na termostatach.
6. Maksymalna temperatura systemu wynosi 6 godzin.

Wylewkę jastrychu rozpoczyna się dopiero po wykonaniu próby ciśnieniowej i uruchomieniu próbnym.

Pierwsze uruchomienie - na co zwrócić uwagę

Start kontrolny zaciskania ogrzewania podłogowego odbywa się według następującego schematu:

1. Zamknij system. W tym celu zawór przed kolektorem jest zamknięty. Najpierw uruchamia się po kolei pompa, potem kocioł, ale nie z pełną wydajnością. Już na tym etapie dokonuje się oceny jakości zmontowanej konstrukcji i identyfikuje pierwsze pęknięcia - efekt niewystarczających kwalifikacji lub niskiej jakości części.
2. Otwórz pętlę podłogową. Najważniejsze, aby poczekać, aż całkowicie się nagrzeje i dopiero gdy różnica między temperaturami osiągnie 5-7 stopni, otwórz drugi, trzeci i inne krany. Oznacza to, że przy każdym nowym uruchomieniu obwodu powietrze jest uwalniane.
3. Na dopływie wody ustawia się temperaturę 50-70 stopni, dopuszczalne jest przyjęcie średniej wartości. Przy ogrzewaniu mieszanym temperaturę obiegów ustawia się na termostatach.
4. Aby zakończyć prace związane z zaciskaniem, wszyscy są przez jakiś czas sprawni. W zależności od jakości materiału i stwierdzonych usterek (są one korygowane nawet na późniejszych etapach), czas ten może wynosić od kilku godzin do całego dnia. Aby jednak zapewnić bezpieczeństwo, nie zaleca się zaniedbywania kontroli, ponieważ po wylaniu podłóg wymiana rur będzie dość trudna bez większych uszkodzeń.

W przypadku braku spadków ciśnienia i innych usterek proces zagniatania jest zakończony, a podłogi zaczynają się ściągać.

Zagniatanie ogrzewania podłogowego należy to zrobić przed wylaniem jastrychu betonowego lub ułożeniem gotowej podłogi (jeśli system jest drewniany)!

Funkcje zaciskania zrób to sam

Wycieki dodatkowo zaciskane są kształtkami

Istnieje możliwość zwiększenia ciśnienia w ogrzewanej wodą podłodze wykonanej ręcznie metodą hydrauliczną lub pneumatyczną.

1. Przygotowanie uwzględniające rodzaj powłoki. W przypadku jastrychu betonowego przed wylaniem przeprowadza się próbę ciśnieniową. W obecności powierzchni styropianowej lub drewnianej - ale zamykając główną część grzewczą sklejką lub płytą gipsową.
2. Testowanie komunikacji. Wszystkie obwody grzewcze są podłączane do rozdzielacza i testowane indywidualnie. Obszary są wypełnione wodą, dopóki powietrze nie zostanie całkowicie usunięte. Do regulacji stosuje się zawory zwrotne i zasilające.
3. Testowanie na zimno komunikacji metal-plastik. Można go wykonać przy użyciu zimnego płynu chłodzącego o ciśnieniu 6 barów, a system można przechowywać przez 24 godziny. Jeśli ciśnienie nie wzrosło, linia jest w dobrym stanie.
4. Inspekcja rur polietylenowych. System jest obciążony ciśnieniem 2 razy większym niż ciśnienie standardowe, ale nie mniejszym niż 6 barów. Po 30 minutach wskaźnik jest przywracany. Operację przeprowadza się trzykrotnie, następnie ciśnienie zostaje przeniesione do trybu testu ciśnieniowego i pozostawione na 24 godziny. Jeśli odczyt spadł o mniej niż 1,5 bara, system działa prawidłowo.

Dodatkowe testy wykonuje się poprzez wstrzyknięcie ciśnienia nośnika ciepła, który ma temperaturę 81-86 stopni przez 30 minut. W tym czasie okucia są sprawdzane, jeśli są poluzowane, są dokręcane.

Przed uruchomieniem ogrzewanej wodą podłogi konieczne jest napełnienie jej chłodziwem. Linia jest stopniowo wprowadzana do trybu temperatury roboczej, ze wstępną próbą ciśnieniową. Praca pozwala zidentyfikować awarie, wycieki, usterki montażowe.