Złączki do łączenia rur polietylenowych, plastikowych i stalowych

Cechy metody

Kielich to przedłużenie montażowe na końcu rury. Taka konstrukcja umożliwia montaż szczelnego i wytrzymałego interfejsu przepływowego.

W tym celu gładką krawędź jednej rury umieszcza się w kielichu drugiej. Aby uzyskać szczelność, stosuje się specjalne uszczelki. Mufa kielichowa z gumowym pierścieniem uszczelniającym to jedna z metod stosowanych przy montażu kanalizacji i wodociągów.

Rury są również klejone. Ale w tym przypadku niezawodność będzie zależeć od odporności podłoża klejącego na wodę.

Narzędzia i akcesoria instalacyjne

Aby zainstalować rurociąg za pomocą złączek elektrooporowych, będziesz potrzebować narzędzi:

• do cięcia rur - przecinak do rur lub piła do metalu;
• ostry nóż + papier ścierny lub frezarka do czyszczenia cięcia z zadziorów, nierówności;
• aceton lub rozpuszczalnik organiczny, szmaty do usuwania kurzu i odtłuszczania spoiny.

Sam proces spawania wymaga dostarczenia określonego prądu do zacisków. W tym celu stosuje się profesjonalny transformator spawalniczy. Należy do drogiego wyposażenia specjalnego. Do instalacji komunikacji indywidualnej można wypożyczyć taki transformator elektryczny.

Zalecamy zapoznanie się z: Ściągami i sposobami łączenia elementów w kanale

Zgrzewarkę można łatwo dostosować do wymaganego napięcia. W większości nowoczesnych zgrzewarek do materiałów polimerowych regulacja odbywa się automatycznie, zgodnie z kodem kreskowym na kształtce elektrooporowej. Zaawansowane modele odczytują informacje bezpośrednio z zacisków sprzęgających.

Opcje połączeń kielichowych

Rury kielichowe mogą być wykonane z różnych materiałów, o małej lub dużej średnicy. Biorąc pod uwagę te parametry, stosowane są najbardziej odpowiednie opcje połączeń.

Wypełnienie cementowe

Ta metoda jest najczęściej stosowana do połączeń kielichowych rur żeliwnych.

• Wykonywane są niezbędne pomiary.
• Rura jest cięta w taki sposób, aby czoło było wolne od pęknięć i nacięć.
• Następnie przygotowany element wkładamy do gniazda.
• Szczelinę w środku zamyka się za pomocą naoliwionego szczeliwa (konopie lub len).
• Umieść pierwszą warstwę szczeliwa w rurze. W takim przypadku końce pasm nie powinny wpadać do środka.
• Zmniejsz uszczelnienie za pomocą młotka i śrubokręta.
• Następnie ostrożnie ułóż pozostałe warstwy materiału uszczelniającego dwie trzecie głębokości kielicha.
• Ostatnią warstwę należy nakładać bez impregnacji.
• Wypełnij pustą odległość do końca rury zaprawą cementową lub mieszanką azbestowo-cementową. Cement można również zastąpić uszczelniaczem silikonowym, mastyksem bitumicznym lub innym podobnym związkiem.

Alternatywą jest inny sposób montażu konstrukcji żeliwnych. Jest to wypełnienie gniazd rozszerzającym się cementem. Jej zalety to:

• wodoodporność;
• możliwość rozbudowy;
• samouszczelniający się po utwardzeniu.

Należy również zauważyć, że zastosowanie rozszerzającego się cementu znacznie oszczędza czas podczas montażu, ponieważ nie ma potrzeby doszczelniania i stemplowania połączeń.

Aplikacja o-ringów

To jeden ze sposobów łączenia rur z tworzyw sztucznych. Gumowy pierścień zapewnia szczelność. Jest zaciskany między prostą krawędzią rury a ściankami kielicha.

Uszczelnienie może być wyposażone w specjalne plastikowe wkładki. Ale to jest opcjonalne.

Ważne jest, aby uniknąć odkształcenia kołnierza uszczelniającego na pierścieniu. Może to spowodować nieszczelność w obszarze połączenia. Krzywizna osi jest dozwolona, ​​ale nie powinna przekraczać grubości ścianki rury.

Pierścień może ulec uszkodzeniu podczas montażu. Aby tego uniknąć, należy go nasmarować gliceryną, smarem silikonowym lub mydłem. Nie możesz do tego używać olejów.

Sekwencja połączeń jest następująca:

• Wyczyść gumowy pierścień.
• Umieść go w rowku gniazda.
• Nasmaruj ścięty koniec rury gliceryną lub zwykłą wodą z mydłem.
• Włóż go do gniazda aż do oznaczenia.
• Sprawdź, czy w rowku nie ma pierścienia. Aby to zrobić, obróć jedną z połączonych części.

W przypadku łączenia rur wykonanych z różnych materiałów stosuje się rury przejściowe.

Do cięcia rur używa się specjalnego narzędzia lub piły do ​​metalu. Piłowałem ściśle prostopadle, układając rurę w skrzynce uciosowej. Następnie fazkę usuwa się z uciętego końca pilnikiem pod kątem 15 °. Pomaga to zapobiec uszkodzeniu pierścienia uszczelniającego o przekroju okrągłym podczas montażu.

Montaż na klej

Instalacja kleju jest dość prosta. Należy to zrobić w następującej kolejności.

• Przygotuj końce rur. Zszorstkuj je papierem ściernym.
• Odtłuścić chlorkiem metylenu.
• Przygotuj specjalny klej.
• Nałożyć warstwę kleju na zwężający się odcinek rury i wewnętrzną powierzchnię kielicha.
• Połącz elementy współpracujące i ściśnij je razem.
• Po chwili klej stwardnieje, zapewniając niezbędną szczelność.

Ważne jest, aby wiedzieć, że obciążenia boczne są niedopuszczalne przy takim połączeniu. Mogą złamać warstwę kleju.

Zalecane są dwie receptury kleju:

• Po pierwsze: żywica perchlorowinylowa (14-16 części) i chlorek metylenu (84-86 części wagowych).
• Po drugie: żywica perchlorowinylowa (14-16 części), chlorek metylenu (74-76 części) i cykloheksanon (10-12 części).

Ważne jest, aby wiedzieć: otwarty klej nadaje się tylko na 4 godziny ze względu na zawartość rozpuszczalnika w jego składzie.

spawanie kontaktowe

Odmianą łączenia elementów wykonanych z różnych materiałów jest kielichowe łączenie rur metodą zgrzewania oporowego. Może być stosowany do rur żeliwnych i stalowych, a także rur z tworzyw sztucznych.

W takim przypadku używana jest spawarka ręczna lub mechaniczna. Musi być wyposażony w specjalne urządzenia do podgrzewania elementów do wymaganej temperatury.

Jest to tuleja, za pomocą której ogrzewana jest zewnętrzna część rury. A także trzpień, który jest przeznaczony do stopienia wnętrza części.

Zestaw tuleja-trzpień musi odpowiadać średnicy montowanej konstrukcji.

Spawanie gniazd oporowych odbywa się w następujący sposób:

• Ogrzej ogniwo prądem elektrycznym lub palnikiem.
• Jednocześnie reguluj temperaturę za pomocą ołówka termicznego, termostatu lub materiału rury - element powinien się stopić, a nie spalić.
• Na krawędziach kształtek rurowych sfazować 1/3 grubości ścianki rury pod kątem 45 °.
• Zainstalować kołnierz oporowy na gładkim końcu w odległości równej głębokości kielicha plus 2 mm.
• Włóż trzpień grzałki do gniazda i wciśnij tuleję do oporu na gładkiej krawędzi. Okres nagrzewania zależy od grubości ścianki rury i materiału.
• Usuń stopione części z tulei i trzpienia w tym samym czasie.
• Połącz ze sobą w ciągu 2-3 sekund.
• Nie obracaj części względem siebie.

Rury metalowo-plastikowe i cechy ich montażu za pomocą złączki

Do łączenia rur metalowo-polimerowych rzadko stosuje się złączki. Do łączenia krótkich odcinków stosuje się łączniki z końcówkami o tej samej średnicy po obu stronach.

Rury metalowo-plastikowe o małym przekroju są sprzedawane w zwojach i kupowane w wymaganej ilości. Jednocześnie istnieje duże zapotrzebowanie na jeden z rodzajów złączy, który jest adapterem do gwintów rurowych.Jeśli konieczna jest wymiana wykładziny w domu na produkty metalowo-plastikowe, wymagana jest aktualizacja zaworu i rury za nim. W takim przypadku konieczne jest użycie adaptera.

Aby zamontować łączniki rurowe podczas układania przewodu metalowo-plastikowego, należy postępować w następujący sposób:

1. Len zanurzony w naturalnym oleju schnącym i pokryty ołowiem czerwonym nawijany jest na gwint zewnętrzny, na który należy przykręcić złączkę, poruszając się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jego użycie jest uważane za najbardziej niezawodną i trwałą opcję uszczelniania połączeń. Zdaniem ekspertów dobrym sposobem jest również użycie lnu i dowolnej farby. Faktem jest, że te nieimpregnowane włókna naturalne są higroskopijne i podlegają procesowi gnicia, a syntetyczne szczeliwa można wycisnąć pod wpływem wysokiego ciśnienia.
2. Adapter przykręca się do gwintu zewnętrznego z niewielkim wysiłkiem za pomocą klucza płaskiego lub nastawnego, ale klucz do rur pozostawia rysy.
3. Następnie na rurę naciąga się nakrętkę złączkową i rozcięty pierścień, a fazowanie jest usuwane od wewnątrz z powierzchni rury.
4. Na kształtkę umieszcza się rurkę, a następnie dokręca się nakrętkę łączącą, przytrzymując korpus złączki kolejnym kluczem. Jednocześnie rozcięty pierścień na złączce będzie ściskał rurociąg i o-ringi. Najważniejsze, żeby nie przesuwać tych gumowych pierścieni.

Złączki do łączenia rur muszą mieć takie same wymiary, jak w przypadku rur metalowo-plastikowych. Najbardziej poszukiwane są produkty o parametrach 16, 20, 26 i 32 mm.

Kiedy nakładać ponownie uszczelniacz

Dodatkową uszczelkę na kielichowe złącze rur żeliwnych stosuje się w dwóch przypadkach:

1. do dodatkowego uszczelnienia podczas montażu;
2. aby wyeliminować wycieki powstające podczas pracy.

W wyniku naruszenia szczelności i integralności bicia na złączach rur powstaje wyciek.

Rekompaktor jest uważany za bardziej niezawodny niż pościg. Nadaje się do sieci kanalizacyjnych i wodociągowych. Składa się z łamanych żeliwnych pierścieni, gumowej uszczelki i długich śrub z nakrętkami.

Rozwiązywanie problemów odbywa się bez zmniejszania ciśnienia w linii przy każdej pogodzie.

Spotkanie

Lejek to rozszerzenie w kształcie lejka na jednym końcu rury kanalizacyjnej. Dzięki tej ekspansji rury można prawidłowo i szybko zamontować. Z reguły na rurach wykonanych z:

W przypadku rur azbestowo-cementowych i betonowych takie połączenie jest również czasami stosowane, ale raczej rzadko. Istotą instalacji jest to, że jeden koniec rurociągu jest po prostu włożony do rozszerzenia w kształcie lejka na końcu sąsiedniej rury. Aby połączenie było szczelne, stosuje się dodatkowe metody uszczelnienia punktu dokowania. Wybór tej lub innej metody zależy od materiału, z którego wykonane są rury.

Ważne: ta metoda łączenia rur jest stosowana podczas instalowania zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych sieci kanalizacyjnych.

Główne przeznaczenie gniazda i przypisane do niego funkcje są następujące:

1. Z jego pomocą instalacja rurociągu jest znacznie ułatwiona i przyspieszona.
2. Szczelne i szczelne połączenie.
3. Z jego pomocą łączniki są połączone z rurami.
4. Dzięki kielichowi można łączyć elementy z różnych materiałów w jeden system bez użycia okuć.
5. Przy układaniu sieci zewnętrznych dzwon działa jak dodatkowe usztywnienia, dzięki czemu system jest chroniony przed odkształceniami i uszkodzeniami.
6. Podczas demontażu połączenie kielichowe rur pozwala na obejście się bez piłowania elementów.
7. Rury kielichowe można nie tylko szybko zmontować, ale także zdemontować w przypadku naprawy lub wymiany.

Uwaga: pomimo tak wielu funkcji i zalet, struktury gniazd nie wszędzie są stosowane. Na przykład rurociągi wykonane z materiałów elastycznych są połączone zgodnie z inną zasadą.To samo dotyczy niektórych rodzajów rur wykonanych z litych materiałów.

Plastikowa złączka rurowa

Produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w budownictwie indywidualnym i obecnie całkowicie zastępują nie tylko komunikację rurociągów stalowych, ale także wiele rodzajów kształtek, a do łączenia HDPE w życiu codziennym głównym składnikiem jest plastik.

W prywatnym domu rurociąg polimerowy wykonany z usieciowanego polietylenu i metaloplastiku działa w systemach grzewczych, ogrzewaniu podłogowym, zaopatrzeniu w ciepłą i zimną wodę. Konwencjonalny polipropylen i jego odmiany (PP-R wzmocniony włóknem szklanym lub wzmocnionym aluminium) są szeroko stosowane do ogrzewania, dostarczania ciepłej i zimnej wody do domu.

Kanalizacja wewnętrzna wykonana jest z polimerów polichlorku winylu (PVC), a rury kanalizacyjne zewnętrzne (pomarańczowe) wykonane są z nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVCVC).

Instalacja wodociągowa wykonana z niskociśnieniowego polietylenu (rury HDPE) służy do dostarczania zimnej wody do domu; w przemyśle przemysłowym polietylen jest materiałem do zewnętrznej komunikacji kanalizacyjnej, do układania komunikacji gazowej.

We wszystkich powyższych przykładach, do użytku domowego, dokowanie odbywa się za pomocą złączy; do lutowania polipropylenu lub montażu złączek zaprasowywanych wymagane jest specjalne wyposażenie.

Figa. 5 Złączki zaciskowe do rur HDPE

Złączki zaciskowe i zaciskowe do HDPE i metaloplastik PEX

Rury HDPE służą do organizacji indywidualnego zaopatrzenia w wodę, z ich pomocą woda jest dostarczana do domu ze studni lub studni, jeśli pobór wody jest wykonywany przez zanurzalną pompę elektryczną lub stację znajdującą się w kesonie.

Integralna linia jest układana pod ziemią bez przerw, dopływ wody jest podłączony tylko w punktach wyjścia ze studni i wejścia do domu, bardzo często segment polietylenowy służy jako głowica ciśnieniowa i podłączony do pompy elektrycznej, wyprowadzającej z głowa studni.

We wszystkich tych przypadkach rury są łączone za pomocą złączek z tworzywa sztucznego, osobliwością ich montażu za pomocą łącznika jest to, że nie tylko łączą odcinki rur, ale także zapewniają ich połączenie z wyposażeniem.

Sposoby montażu rury z kielichem

Rura z kielichem może być metalowa lub polimerowa, o małej i dużej średnicy, przeznaczona do rurociągu grawitacyjnego lub ciśnieniowego. Jednym słowem rury z przedłużką montażową (kielichem) na końcu są różne, ale ten szeroki asortyment ma jedną wspólną cechę. Takie rury umożliwiają montaż mocnego i szczelnego interfejsu przepływowego dosłownie jednym ruchem. Aby to zrobić, wystarczy umieścić gładki koniec jednej rury w kielichu drugiej.

W tym artykule rozważymy połączenie kielichowe rur wykonanych z różnych materiałów, uzupełniając te informacje o przegląd kształtek z rozszerzeniem montażowym (kielich).

Dokowanie rur kanalizacyjnych z tworzywa sztucznego za pomocą złączki

Połączenie rur za pomocą złączki w tym przypadku jest absolutnie takie samo dla wszystkich typów systemów kanalizacyjnych z tworzywa sztucznego, niezależnie od rodzaju materiału, z którego jest wykonany.

Złącze kanalizacyjne to krótka rura z dwoma kielichami i parą gumowych uszczelek. Specyfika procesu montażu polega na usunięciu zewnętrznych fazek z rur i oczyszczeniu wewnętrznej powierzchni z istniejących zadziorów. Jeśli rura nie jest wystarczająco szczelna w O-ringu, należy użyć szczeliwa silikonowego.

Rodzaje rur kielichowych

Z pogrubieniem montażowym produkowane są następujące rodzaje rur:

Łączenie rur żeliwnych za pomocą kielicha

• Kształtki z polichlorku winylu o średnicy od 63 do 315 milimetrów (dla O-ringów) lub 10 do 160 milimetrów (dla połączeń klejonych).Asortyment takich produktów jest określany zgodnie z GOST 51613-2000. Ponadto rury pod gumowy pierścień uszczelniający stosuje się tylko w sieciach o swobodnym przepływie, ale złączki do kielicha klejowego zaleca się stosować nawet w rurociągach ciśnieniowych.
• Okucia żeliwne o średnicy od 50 do 150 milimetrów. Zakres takich okuć jest znormalizowany zgodnie z GOST 6942.0-80. Jednocześnie kielichowe połączenie rur żeliwnych wykorzystywane jest nie tylko przy montażu rurociągów kanalizacyjnych. Istnieje inny rodzaj rur żeliwnych z kielichem, których średnica nominalna waha się od 65 do 1000 milimetrów. Takie rury są znormalizowane zgodnie z GOST 9583-75 i są stosowane w rurociągach ciśnieniowych.
• Ceramiczne kształtki kanalizacyjne o średnicy od 150 do 600 milimetrów z żebrowaną powierzchnią wewnętrzną wybrzuszenia mocującego i tym samym kołnierzem dzwonu. Zakres takich rur jest znormalizowany przez GOST 286-82

Jednym słowem, jak widać, rury kielichowe można znaleźć wszędzie - zarówno pod ziemią, jak i nad ziemią, w konstrukcjach i szybach naftowych. Dlatego metody uszczelniania połączeń kielichowych po prostu nie mogą być tego samego typu. W dalszej części tekstu rozważymy opcje zapewnienia szczelności połączenia kielichowego.

Zastosowanie pierścienia ustalającego

Podobny sens (prototyp) ma możliwość łączenia rur kielichowych z gładkimi końcami, pierścieniem ustalającym i elementem zaciskowym wykonanym w postaci nakrętki złączkowej. Niezawodność tej instalacji wynika z wyrównania gładkiego końca rury z występem w kielichu.

Gładki koniec należy mocno włożyć w gniazdo i zamocować za pomocą pierścienia ustalającego, który z kolei jest dociskany do gniazda za pomocą nakrętki złączkowej. W rezultacie pierścień ustalający z zewnętrzną powierzchnią stożka styka się z powierzchnią stożka gniazda na wlocie z jednej strony, az drugiej - z wewnętrzną powierzchnią stożka nakrętki złączkowej.

Pod działaniem osiowego ściskania na stożkowych powierzchniach pierścień ustalający ulega odkształceniu, w wyniku czego występy na wewnętrznej powierzchni pierścienia ustalającego od strony kielicha wcinają się w powierzchnię rury i mocują jej gładki koniec kielichem. Również w procesie odkształcania promieniowego gładki koniec rury mocuje się do drugiego końca pierścienia ustalającego, w którym wykonuje się specjalnie zaprojektowane szczeliny.

Przedmiotowe połączenie ma swoje negatywne strony:

• złożoność;
• niewystarczająca wytrzymałość pod wpływem sił wzdłużnych i ciśnienia wewnętrznego czynnika roboczego;
• ponadto pierścień ustalający to złożona konfiguracja, która dodatkowo zwiększa złożoność instalacji. Opierając się na tolerancjach dla średnic zewnętrznych kształtek rurociągu, pierścień ustalający nakłada się na gładki koniec rury ze szczeliną, z której wynika, że ​​odkształcenie plastyczne pierścienia jest wymagane zarówno w obszarze występów na powierzchni wewnętrznej i wzdłuż przekroju, aby zabezpieczyć gładki koniec podczas przykręcania nakrętki łączącej.

W celu zapewnienia szczelności w złączu kielichowym, jak wspomniano wcześniej, gładki koniec z przyłożoną siłą jest wprowadzany do kielicha, w wyniku czego rura odkształca się wzdłuż stykających się powierzchni, ale pierścień ustalający będzie dociskał koniec rury gdy nakrętka jest wkręcana tylko wtedy, gdy jest odkształcona w kierunku promieniowym, dla którego konieczne jest podjęcie bardzo dużych wysiłków, które są praktycznie nierealne, zwłaszcza w przypadku montażu rur o dużych średnicach.

Uszczelnianie połączenia kielichowego: przegląd opcji

Szczelność połączenia kielichowego zapewniają uszczelki, klejenie, dodatkowe uszczelnienia oraz spawanie konwencjonalne. Ponadto pierścienie (uszczelniające i oporowe) oraz kołnierze ślizgowe umożliwiają rozłączny montaż złącza kielichowego, a montaż zgrzewany i klejony - montaż jednoczęściowy.

Montaż O-ringów

Cóż, szczegóły tych procesów technologicznych są następujące:

• Montaż na O-ringu odbywa się w następujący sposób - O-ring jest umieszczany w gnieździe, umieszczając go w wewnętrznym rowku; gładki koniec rury wciskany jest z wysiłkiem przez pierścień do kielicha. W efekcie rura wepchnięta w kielich rozszerza pierścień i klinuje się w wybrzuszeniu montażowym. To prawda, że ​​takie złącze wytrzyma tylko ciśnienie atmosferyczne, dlatego technologia ta jest stosowana tylko przy montażu rurociągów kanalizacyjnych lub odgałęzionych. Ale taka metoda łączenia wytrzyma odkształcenia poprzeczne lepiej niż inne metody montażu jednoczęściowego.
• Szczególnym przypadkiem montażu na uszczelce jest mocowanie rur żeliwnych za pomocą kabla, wbijanego w szczelinę między kielichem a rurą. Ponadto po ścięciu (tak nazywa się ta operacja) na koniec kielicha nakładana jest warstwa bitumu lub cementu.

Montaż rur z kielichem na klej

• Analogiem tłoczenia, realizowanego w rurociągach polimerowych, jest montaż w kielichu za pomocą pierścienia ustalającego. W takim przypadku na styk rury i kielicha przesuwany jest gumowy pierścień - dodatkowa uszczelka do kielichowego połączenia rur żeliwnych, która wykonana jest z płaskiej taśmy (odcina się nadmiar krawędzi). Następnie po obu stronach złącza kielichowego montuje się zaciski rozłączne, utworzone w postaci podkładek segmentowych. Łącząc te segmentowe podkładki, można uzyskać rodzaj płaskiego kołnierza. A jeden taki „kołnierz” montowany jest za dzwonkiem, a drugi - doczołowo do gumowej uszczelki. Wkręcając kołki montażowe tego „kołnierzowego” połączenia, można zanurzyć pierścień uszczelniający w szczelinie między rurą a kielichem. A dzięki sprężystości dodatkowego uszczelnienia (gumowego pierścienia) takie połączenie wytrzyma zarówno odkształcenia boczne, jak i podłużne.
• Instalacja kleju jest bardzo prosta. Pierwszą warstwę kleju nakłada się na zwężający się odcinek rury, a drugą warstwę kleju na wewnętrzną powierzchnię kielicha. Następnie rura jest wkładana do kielicha, a współpracujące elementy są dociskane do siebie ze znaczną siłą. Po pewnym czasie warstwy kleju stwardnieją, a spoina stanie się hermetyczna. To prawda, że ​​obciążenia boczne przy tej metodzie instalacji są kategorycznie przeciwwskazane. Mogą zniszczyć delikatne połączenie klejowe.

Spawanie gniazdem oporowym odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń - lutownic. Element grzejny - opona - takiego urządzenia wyposażony jest w niskotopliwe dysze: smoczek, którego średnica pokrywa się z wewnętrznymi wymiarami gniazda oraz sprzęgło, którego otwór przelotowy pokrywa się ze średnicą zewnętrzną rury.

Ogrzewając odpowiednie części złącza kielichowego rur termoplastycznych na złączce i w tulei, uzyskujemy zniszczenie łańcuchów polimerowych. A wciskając rozgrzaną rurkę do tego samego kielicha i pozostawiając samo połączenie na 10-15 minut, tworzymy warunki do pojawienia się nowych łańcuchów polimerowych.

W rezultacie zgrzewanie gniazd jest najbardziej niezawodną technologią montażu zbrojenia polimerowego.

Rodzaje i zastosowanie

Złącze to krótka rura z gwintem wewnątrz. Zastosowanie uszczelek zapewnia szczelność konstrukcji. Materiałem do produkcji jest polichlorek winylu, który posiada następujące właściwości:

• nie koroduje;
• instalacja od - 20 do 50 stopni;
• odporność na ogień;
• trwałość.

Ze względu na właściwości materiału sprzęgło jest elastyczne i umożliwia transport mediów chemicznych. P.Z tego powodu połączenie przez złączkę stosuje się w liniach:

• kanał ściekowy;
• ogrzewanie;
• gazociągi.

Jeśli rury z tworzywa sztucznego są wykonane z niskociśnieniowego polietylenu, wówczas ich połączenie rozwiązuje taka konstrukcja. Montaż jest prosty: plastikowe rurki wkłada się do specjalnych tulei, po założeniu na nie nakrętek: obejmę i zaślepkę.

Dozwolone jest również łączenie z innymi częściami konstrukcyjnymi. W zależności od ich zastosowania istnieje podział na typy:

• Złączony. Służą do szczelnego łączenia rur w jedną linię. Pozwalają szybko przeprowadzić naprawę i rozwiązać problem w razie wypadku.
• Ochronny. Instalowany podczas napraw na uszkodzonych obszarach. Istnieją typy: elektryczne i zaciskane (kompresyjne).

W zależności od materiału rur doprowadzających wodę, część łącząca różni się konstrukcją i zastosowaniem.

Rury kielichowe: przeznaczenie, rodzaje, praktyka stosowania

Rury kielichowe są szeroko stosowane w przemyśle, obiektach urbanistycznych, gdzie wymagane jest uporządkowanie systemów rurociągów do różnych celów. W nowoczesnym budownictwie bardzo ważne jest ułożenie tzw. Cyklu zerowego - fundamentu przygotowującego teren pod prace montażowe przy budowie obiektu. Na tym etapie budowa podziemnych mediów nie jest kompletna bez zastosowania konstrukcji takich jak rura dzwonowa.

Rury z kielichem umożliwiają w możliwie najkrótszym czasie wykonanie autostrad o różnym przeznaczeniu.

Obszary zastosowania rur kielichowych

Transport cieczy, kanalizacja, kanalizacja deszczowa nie jest możliwy bez zastosowania specjalnego rodzaju rur. Konstrukcja gniazda jest niezawodna i łatwa w użyciu, stosunkowo niedroga w produkcji i praktyczna w obsłudze. Jego zastosowanie jest wszechobecne:

• budownictwo przemysłowe i cywilne;
• hydrotechnika działa w różnych kierunkach;
• budowa dróg;
• budowa obiektów i torów kolejowych;
• Rolnictwo.

Konstrukcje rurowe są wykonane z różnych materiałów. Główne z nich, które utrwaliły się w praktyce stosowania, to beton, żeliwo i tworzywa sztuczne. Każdy z typów ma swoje zalety i wady. Charakterystyka techniczna tych produktów determinuje zakres ich zastosowania.

Rodzaje rur kielichowych, ich cechy jakościowe

Rura z dzwonkiem, oprócz wszystkich innych zalet, ma główną zaletę - łatwość instalacji, produktywność w działaniu, stosunkowo niskie koszty instalacji produktów.

Szczególnie popularne są produkty betonowe. Ich koszt spada wraz ze wzrostem średnicy produkowanej rury. Sam system dzwonków jest bardzo praktyczny. Na jednym końcu rury jest utworzone przedłużenie, które służy jako gniazdo dla drugiej rury. Szczelina jest uszczelniona w sposób najbardziej efektywny dla tego typu produktów.

Produkty w kształcie dzwonu mają na końcu przedłużenie, w które wkładana jest krawędź kolejnej rury

Przyłącza rur betonowych i żeliwnych wykuwane są z wypełniaczem uszczelniającym mieszanki betonowe i żywiczne, a plastikowe - z gumowymi O-ringami, które mocują przyłącze instalacyjne. W przypadku wyrobów betonowych i żeliwnych można również zastosować specjalne uszczelki gumowe. Poprawiają szczelność połączenia, dzięki czemu są odporne na wilgoć

Uwaga! Gniazda w systemie rurociągów są umieszczone przeciwnie do kierunku przepływu płynu.

Z reguły systemy gniazd żeliwnych i plastikowych są instalowane w kanalizacji i innych systemach wewnętrznych. Wyroby betonowe są najczęściej stosowane w zewnętrznych kolektorach kanalizacyjnych lub drenażowych. Zwykle wymagane są tam duże średnice, zdolne do swobodnego przenoszenia masowych płynnych mas.

Rury bezkielichowe, sposób ich łączenia, zasady użytkowania

Rury bezkielichowe są również popularne i praktyczne w użyciu, instalacji i obsłudze. Podstawowa różnica w stosunku do wersji kielichowych polega na tym, że rury są montowane za pomocą dodatkowych urządzeń, które zapewniają połączenie i uszczelnienie złącza.

Rury bezkielichowe łączy się za pomocą złączek, kołnierzy i innych kształtek

W przypadku konstrukcji żelbetowych takim elementem łączącym jest kołnierz betonowy, a zacisk do rur żeliwnych. Brak gniazda w niektórych przypadkach upraszcza instalację rurociągu, skraca czas budowy. Zasadniczo takie produkty są wykorzystywane do budowy systemów o swobodnym przepływie. Ale dzięki specjalnym mankietom, które zwiększają stopień uszczelnienia i wytrzymałości, rurociągi mogą pełnić funkcje ciśnienia, to znaczy utrzymywać ciśnienie środowiska wewnętrznego. Głównym zastosowaniem takich produktów są ścieki drenażowe lub bezkielichowe.

Cechy konstrukcyjne

Złączka spawana elektrycznie do rur z polietylenu to cylinder wykonany z niskociśnieniowego polietylenu. Wewnętrzna średnica łącznika jest nieco większa niż zewnętrzne wymiary łączonych rur. Złączka spawana elektrycznie PND 100 jest przeznaczona do łączenia prostych odcinków rurociągu z polietylenu o tej samej średnicy.

Producenci oferują szeroką gamę rozmiarów złączek spawanych o średnicy od 20 mm do 900 mm. Długość małej złączki zależy od jej średnicy w stosunku 1: 2,5. Na przykład tuleja elektrooporowa do rur o średnicy 20 mm będzie miała 50 mm długości. Długość złączki do wspawania o maksymalnej średnicy jest nieco większa niż jej wartości. Tak więc sprzęgło o średnicy 800 mm ma długość 90 cm. Długość sprzęgła dla 900 mm to 1 m. Producenci oferują złącza spawane elektrycznie o wydłużonym korpusie.

Zalecamy zapoznanie się z: Jak dobrać i zamontować obejmy wentylacyjne do mocowania kanałów powietrznych

Wewnątrz oprawy znajdują się grzałki elektryczne, których styki wyprowadzone są w postaci zacisków. Materiał i umiejscowienie elementów grzejnych tulei elektrooporowej zapobiega przedostawaniu się ciepła na zewnątrz części.

Proces zgrzewania zapewnia topienie polietylenu pod wpływem temperatury. Proces dyfuzji molekularnej wpływa na wewnętrzną powierzchnię tulei i zewnętrzną ścianę rur. Polietylen jest topiony na określoną głębokość i mieszany na poziomie molekularnym. Po zestaleniu powstaje monolityczna formacja, która nie ma widocznej granicy.

Część może być wyposażona we wskaźnik postępu spawania. Pozwala to na śledzenie procesu łączenia i upraszcza pracę. Łączniki na tulei zgrzewanej elektrycznie pozwalają na pewne zamocowanie części na rurach, co eliminuje odrzuty na złączu.

Oprawa posiada specjalny kod kreskowy na przywieszce, który jest odczytywany przez skaner zgrzewarki. Zgodnie z informacją zawartą w kodzie kreskowym urządzenie ustawia czas nagrzewania i temperaturę, aby uzyskać idealne połączenie.

Ponieważ proces zgrzewania zapewnia dyfuzja molekularna stopionego polimeru, skład niskociśnieniowego polietylenu w korpusie tulei elektrooporowej ma ogromne znaczenie. Zdecydowana większość kształtek wykonana jest z polietylenu klasy 100, ale są też złączki klasy 80. Złączki klasy 100 uważane są za uniwersalne. Można ich używać do wszelkich rur HDPE.

Uwaga! Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie rur HDPE ze złączkami spawanymi elektrycznie, należy zakupić materiał na rury i kształtki od jednego producenta. Zapewni to pełne powinowactwo polimerów.

Asortyment wyrobów betonowych. Cechy produkcyjne

Rury kielichowe betonowe są stosowane w budownictwie cywilnym i przemysłowym. Są niedrogie, praktyczne, trwałe w użytkowaniu. Najczęściej wykorzystywane są przy budowie sieci kanalizacyjnych, miejskich kanalizacji deszczowej, rurociągach obejściowych wody w budownictwie drogowym. Zgodnie z ich przeznaczeniem produkty żelbetowe dzielą się na:

• swobodny przepływ;
• wysokość ciśnienia;
• przeznaczony do wszystkich rodzajów budownictwa drogowego.

Rury kielichowe wykonane z betonu są typu ciśnieniowego i bezciśnieniowego

Przemysł produkuje trzy główne typy rur kielichowych: typ T, typ TB i typ TV. Różnią się sposobem produkcji, charakterystyką obciążenia i innymi parametrami specjalnymi przewidzianymi przez GOST.

Rury żelbetowe grawitacyjne typu T służą do układania kanalizacji, odwodnień wód gruntowych i podziemnych oraz innych nieagresywnych cieczy do tego produktu. Mogą wytrzymać znaczne obciążenia, są niedrogie pod względem kosztów produkcji i zawierają dostępne materiały.

Typ TB może przenosić zwiększone obciążenie podczas pracy. Mogą być dostarczane z gumowymi O-ringami, które ułatwiają montaż połączeń, zapewniając ich szczelność.

Ważny! Takie rurociągi mogą służyć jako rurociągi ciśnieniowe do pompowania wody i innych cieczy, które są obojętne dla składu betonu.

Na przykład: najczęściej stosowane wymiary rur to produkty kielichowe o długości 5 m, średnicy 1 m i grubości 75 mm. Są optymalne z punktu widzenia konstrukcji kolektora kanalizacyjnego, stanowią wygodny ładunek do transportu samochodem - po 5 sztuk na specjalistycznej platformie.

Rury typu TV przeznaczone są do stosowania w budownictwie drogowym. Są to wyjątkowo trwałe produkty, w komplecie z O-ringami, które przez długi czas wytrzymują nacisk warstw gruntu i pracę nawierzchni drogowej. Są one podzielone na cztery grupy w zależności od ich właściwości nośnych:

• Grupa 1 - zdolność do wytrzymania nacisku gruntu zasypowego i podtorza o grubości do 5 metrów;
• Grupa 2 - ładowność do 10 metrów;
• Grupa 3 - ładowność do 15 metrów;
• Grupa 4 - do 20 metrów grubości zasypki.

Kielichowana rura betonowa kanalizacyjna to sztywna i niezawodna konstrukcja o żywotności ponad 50 lat. To właśnie sprawia, że ​​jest to specjalna technologia stosowania wytrzymałego betonu, specjalnego zbrojenia strukturalnego i zaawansowanych technologicznie metod produkcji. Stosunek ceny do jakości tej konstrukcji jest optymalny, dlatego większość organizacji projektowych i budowlanych, poszukując niezbędnych rur do organizacji budowy układów hydraulicznych, wybiera produkty betonowe.

Rury betonowe z kielichem i bez kielicha są najczęściej stosowane w systemach odwadniających i kanalizacyjnych

Systemy gniazd żeliwnych i plastikowych

Stosowanie rur kielichowanych żeliwnych i plastikowych jest od dawna zakorzenione w praktyce budowlanej. Rura żeliwna to długoletnia konstrukcja zapewniająca system odwadniający, drenaż. Nawet w naszych bardzo technologicznych czasach często ma zastosowanie do tych samych celów. Zarówno żeliwo, jak i tworzywa sztuczne są stosowane w wewnętrznych konstrukcjach odwadniających i kanalizacji.

Rura żeliwna jest często używana jako niezawodna ochrona sieci kablowych podczas układania ich pod ziemią. Chroni zawartość przed wilgocią i naprężeniami mechanicznymi, nie ulega spalaniu. Gdy wymagana jest ochrona przed zimnem, stosowana jest specjalna izolacja. Jedną z wad rury żeliwnej jest jej podatność na korozję. Do długotrwałej eksploatacji takiego rurociągu wymagana jest izolacja odporna na korozję.

Ostatnio zaczęto masowo stosować kielichowe rury z tworzyw sztucznych. Są bardzo praktyczne, lekkie i mają prawie takie same właściwości jak rury żeliwne, z wyjątkiem stabilności mechanicznej. Do ich produkcji stosuje się polipropylen, polichlorek winylu, polietylen wysokociśnieniowy lub niskociśnieniowy.

Rury polimerowe zakończone są gumkami w kielichu, co znacznie ułatwia i przyspiesza ich montaż

Zakres zastosowania tych rur jest taki sam jak w przypadku tradycyjnych konstrukcji żeliwnych lub betonowych. Różnica polega na możliwościach technologicznych materiału rury.Nowoczesne mocowanie złącza kielichowego odbywa się za pomocą gumowego O-ringa, który zapewnia uszczelnienie złącza. Możliwe jest również połączenie spawane. Wielobarwny wzór nadaje rurom estetyczny wygląd i wskazuje na ich przeznaczenie w systemie rurowym. Jedną z ważnych zalet jest to, że systemy z tworzyw sztucznych nie są podatne na korozję.

Wskazówki dotyczące instalacji

Montaż systemów kanalizacyjnych nie jest trudny strukturalnie, najważniejsze jest, aby nie zapominać, że w gnieździe znajduje się uszczelka, a nawet nasmarować uszczelkę silikonem.

Podczas układania domowych instalacji zimnej wody najczęściej stosuje się „zgrzewanie na zimno”.

Wymagane narzędzia i materiały

Będziesz potrzebował szlifierki z tarczami tnącymi, kleju, pilnika, szmat, alkoholu (można użyć denaturatu), złączki, rur.

Technologia spawania

„Zgrzewanie na zimno” ciśnieniowych instalacji wodociągowych odbywa się za pomocą specjalnego kleju do PCV. Technologia jest dość banalna: smarować łączone powierzchnie, łączyć, wytrzymywać.

Porządek pracy

Podczas łączenia rurociągów za pomocą tulei istnieje kilka osobliwości; poniżej znajduje się kolejność wykonywania prac krok po kroku:

• dokładnie prostopadle obetnij końce łączonych rur, wyczyść je pilnikiem z zadziorów. Oczyszcza się je z kurzu i wiórów szmatką. Zaleca się usuwanie małych fazek;
• wsunąć rury w złączkę do oporu, zaznaczyć ryzykownie głębokość, na jaką rura jest wsunięta w kształtkę;
• zdemontować urządzenie, odtłuścić rury i złączkę;
• Za pomocą czystego pędzla nałóż specjalny klej na jedną rurę odgałęzioną na zewnątrz i odpowiednią powierzchnię wewnętrzną kształtki. Klej należy nałożyć szybko i natychmiast, gdy klej nie wysechł, włożyć rurkę do tulei, zamocować w tym stanie przez 20-30 sekund. Następnie należy pozostawić połączenie na 10 minut (przy temperaturze powietrza min. 10 ° C) - do trwałego przylegania. Od momentu rozpoczęcia nakładania kleju do momentu zamocowania zespołu, nie powinno minąć więcej niż 20-25 sekund, w przeciwnym razie klej zacznie krzepnąć, a jakość spawania pogorszy się;

• następnie pokrywają drugą stronę kształtki i drugą rurę odgałęzioną, łączą, trzymają;
• należy kontrolować głębokość wnikania rury w kształtkę - należy ją wsunąć w złączkę do zaznaczonego znaku;
• jeśli połączenie zostanie wykonane poprawnie, na skrzyżowaniu pojawi się cienki pasek wystającego kleju - należy go wytrzeć szmatką;
• wskazane jest zamocowanie zamontowanej sekcji w mocowaniach i pozostawienie na jeden dzień;
• należy upewnić się, że klej nie zdąży wyschnąć na łączonych powierzchniach. Wysuszony klej skleja powierzchnie mniej niezawodnie;
• system można napełnić wodą i przetestować nie wcześniej niż 24 godziny po spawaniu.

Nasz film pokazuje proces spawania rur we wszystkich jego subtelnościach:

Praktyczne zastosowanie rur kielichowych

Produkty gniazdowe są szeroko stosowane do organizacji systemów rurociągów przeznaczonych do transportu cieczy w ciśnieniowych i bezciśnieniowych trybach użytkowania. Konstrukcje żelbetowe o dużej średnicy służą do kanalizacji, odprowadzania wód opadowych z ulic miejskich. Systemy żeliwne i plastikowe mają to samo przeznaczenie, głównie wewnątrz budynków, budowli, różnych obiektów cywilnych, osiedli prywatnych.

Rurociągi są stosowane jako ochronne systemy transportowe do okablowania kabli, prowadzenia ogrzewania i innych typów sieci technologicznych. Prawie wszystkie typy rur kielichowych mogą wytrzymać szeroki zakres temperatur i ciśnień powierzchniowych mas ziemnych. Dobrze uszczelnione konstrukcje zapewniają wymagane ciśnienie wewnętrzne ciekłej kompozycji transportowanej rurociągiem.