Rodzaje rur z tworzyw sztucznych do ogrzewania i ich właściwości

Charakterystyka techniczna rur z polietylenu usieciowanego i żaroodpornego

Rury polietylenowe są specjalnie oznakowane. Są podzielone na typy:

• REX - szyte;
• ZUCHWAŁY - odporne na ciepło.

Fot. 1. Rura z polietylenu usieciowanego. Takie produkty są często stosowane w podłogach z ciepłą wodą.

Takie materiały używają do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę. W tym przypadku struktura polietylenu jest ulepszana przez modyfikacje formulacji. Dlatego ta substancja jest w stanie wytrzymać duże obciążenia i podwyższone temperatury. XLPE ma zastosowanie w różnych sytuacjach. Substancja ma wiele cech związanych z jej właściwościami. Produkt według struktury dobrze znosi wysokie temperatury. Materiał staje się trwały i nie traci swojej elastyczności.

Kiedy polietylen jest podgrzewany, próbuje szybko przywrócić poprzedni kształtjeśli wystąpi odkształcenie z powodu obciążenia. Warto zastanowić się nad poziomem przeszyć. Kiedy ta liczba jest wysoka, jest więcej wiązań międzycząsteczkowych. Ten typ jest uważany za trwały i wysokiej jakości.

Wszystkie rodzaje szytych rur zastosuj specjalne oznaczenia. Jeśli materiał ma inicjały REXoznacza to, że struktura produktu ma zwiększoną stabilność.

Podczas znajdowania Oznaczenia PE-RT, co oznacza odporność na ciepło. W takim materiale zmiana struktury molekularnej następuje innymi metodami przetwarzania. Produkty żaroodporne nadają się do systemów grzewczych. Ponadto materiał ma następujące cechy:

1. Toleruje podwyższoną temperaturę i ciśnienie wewnętrzne.
2. Czas użytkowania to 50 lat.
3. Typy PE-RT są naprawialne i spawalne.

Cechy produkcji

W produkcji polietylenu stosowany w postaci granulatu. W wysokich temperaturach substancja zaczyna się topić.

Następnie jest przepychany przez pierścieniowy otwór. Ten etap stanowi wymaganą sekcję. Kiedy ma miejsce proces wykrawania, pracownicy kontrolują jednolitość.

Jeśli produkt jest przeznaczony do ogrzewania pokojowego lub podłogowego, to konstrukcja powstaje bariera tlenowa. Materiał dodatkowo pokryty jest folią z alkoholu etylenowinylowego, która szybko wysycha.

Kiedy pojawia się szycie, stosuje się tanie metody produkcji. Do tego mogą użyć odczynniki. W przeciwnym razie zastosuj napromieniowanie wiązkami elektronów. Ta metoda produkcji jest powolna i kosztowna.

Korzyści

Zastosowanie rur polietylenowych zapewnia następujące kryteria wyboru:

• wytrzymałość cieplna;
• siła;
• nie koroduje;
• wewnątrz produktu nie pojawiają się warstwy;
• forma jest przywracana samodzielnie bez instalacji;
• ważyć niewiele;
• łatwe do zainstalowania;
• wysokie możliwości technologiczne;
• bezpieczne materiały.

Zaletą polietylenu jest to, że zachowuje swój kształt. Ponadto materiał odporny na wysokie temperatury... Takie produkty są szeroko stosowane w systemach grzewczych. Uważa się, że jest to główna różnica między polipropylenem a zwykłym polietylenem.

Struktura odporny na korozję... Dlatego ten materiał jest bardziej popularny niż miedź. W polietylenie osady ze ściany wewnętrznej nie tworzą się z powodu twardej wody.

Za długa żywotność nie występuje spadek natężenia przepływu. Dlatego są często używane do zastąpienia stalowych, w których z upływem czasu występuje opóźnienie przejezdności.

Polietylen po odkształceniu przywraca jej poprzedni kształt... W niektórych sytuacjach dochodzi do rozszerzania i kurczenia się. Inne materiały nie mają tej właściwości. Dlatego polietylen nie boi się zmian temperatury i wpływów zewnętrznych. A także takie produkty mieć małą masę. Ułatwia to instalację według dowolnego schematu. Polietylen pozwala na wygodne manipulacje dopasowujące, które łączą rury tam, gdzie nie jest wymagane spawanie, klejenie i lutowanie.

niedogodności

Polietylen ma wady, które polegają na następujących właściwościach:

• materiał boi się światła;
• wewnętrzne lub zewnętrzne uszkodzenia przez owady;
• podczas montażu lub demontażu nie używaj kleju;
• ma negatywny wpływ na zdrowie.

Polietylen przyciąga owady. Błędy są w stanie przeniknąć przez strukturę, w wyniku czego powstają dziury. Prowadzi to do wycieku wody. Nie można używać kleju na polietylenie. Substancja działa destrukcyjnie na strukturę. W takim przypadku materiał może ucierpieć z powodu kleju do izolacji.

Materiały izolacyjne do systemu grzewczego należy starannie dobrać. W przeciwnym razie żywotność ulegnie skróceniu i rury będą musiały zostać ponownie wymienione.

Z biegiem czasu polietylen gromadzi szkodliwe substancje... Kiedy woda dostaje się do środka, cząsteczki te przechodzą przez płyn do organizmu człowieka. Dlatego uważa się, że materiał ma negatywny wpływ.

Funkcje instalacji

Podczas instalacji istnieje kilka metod instalacji. Są używane z:

1. Złączki zaciskowe.
2. Złączki zaprasowywane.

W przypadku stosowania złączek zaciskowych proces instalacji uważa się za prosty. Najpierw musisz skierować gwint do złącza i założyć nakrętkę. Następnie stosuje się rozcięty pierścień, który jest ciągnięty. Krawędź tego elementu musi oddalać się od cięcia nie więcej niż 1 mm. Następnie rura jest wciskana na czop kształtki. Aby zakończyć, dokręć nakrętkę. W takim przypadku używane są klucze.

Montaż rur za pomocą złączek zaciskowych będzie wymagał wyposażenia do zaciskania. Instalacja tą metodą odbywa się w następujących etapach:

1. Na rurę nakładana jest ciągła tuleja zaciskowa.
2. Używany jest rozszerzacz, który jest wprowadzany do końca.
3. Następnie musisz przynieść uchwyty ekspandera. Powinny być trzymane 10-20 sekund.
4. Będziesz musiał włożyć do złączki. Robi się to przez całą drogę.
5. Prasa służy do wciskania tulei na kształtkę.

Rury uszyte z polietylenu będą najlepszym rozwiązaniem dla systemu grzewczego. Taki materiał i konstrukcja będzie niezastąpiony przez długi czas.

Izolacja z pianki polietylenowej

Izolacja termiczna chroni rury przed zamarznięciem, jak również przed utratą ciepła... Jednym z najlepszych materiałów do izolacji termicznej rur jest pianka polietylenowa. Cechuje się dużą odpornością na przenikanie ciepła, co zwiększa właściwości termoizolacyjne.

Fot. 2. Spieniony polietylen do izolacji termicznej rur. Materiał można dobrać do rur o dowolnej średnicy.

Ponadto spieniony jest polietylen materiał przyjazny dla środowiska, jest odporny na agresywne środowisko, ma zwiększoną wytrzymałość, odporność na wilgoć, trwałość.

Odmiany i ogólna charakterystyka rur z tworzyw sztucznych

Rury z tworzyw sztucznych to materiał na bazie polimeru, którego funkcjonalność zależy od właściwości podłoża. Rury z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w instalacjach grzewczych, zaopatrzeniu w zimną i ciepłą wodę, kanalizacji, wentylacji, jako tuleje i kanały pod przewody elektryczne. Każdy obszar zastosowania ma określone wymagania dotyczące tego materiału, więc właściwości rur z tworzyw sztucznych do ogrzewania są specyficzne. Ale jednocześnie istnieją ogólne właściwości właściwe wszystkim typom rur polimerowych.

Odmiany rur z tworzyw sztucznych

Rury polietylenowe (PE, skrót rosyjski - PE) - produkowane są do montażu rurociągów wysokiego i niskiego ciśnienia (rury LDPE i HDPE), służą do wewnętrznego i zewnętrznego rozprowadzenia sieci wodociągowej, kanalizacyjnej i odwadniającej; w instalacjach grzewczych stosuje się jest możliwy tylko jako rurociąg zasilający dla zbiornika wzbiorczego instalacji grzewczej typu otwartego.

Rury z polietylenu usieciowanego to materiał wykonany z polietylenu, w którym „sieciowanie” molekularne odbywa się na jeden z czterech sposobów, zwiększając wytrzymałość poprzez tworzenie dodatkowych wiązań poprzecznych pomiędzy cząsteczkami polimeru w sieci. Służą do instalacji systemów grzewczych, a także do okablowania obwodów zasilania zimną i ciepłą wodą.

Rury polipropylenowe (PP, oznaczenie rosyjskie - PP) - grupa kilku rodzajów materiałów rurowych na bazie polipropylenu, różniących się wartościami głównych charakterystyk (temperatura robocza i ciśnienie). Znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach grzewczych, zaopatrzeniu w zimną i ciepłą wodę, kanalizacji i wentylacji.

Rury polibutenowe (PB, skrót rosyjski - PB) to wysokiej jakości materiał różniący się od polipropylenu zwiększoną elastycznością, mrozoodpornością i maksymalnym ciśnieniem roboczym.

Rury z polichlorku winylu (PVC) to dwa rodzaje materiałów (nieplastyfikowany i chlorowany), otrzymywany z chlorku winylu przez polimeryzację.

Ważny! Ze względu na zwiększoną sztywność i wydzielanie chloru w kontakcie z gorącym medium nie stosuje się rur PVC do montażu instalacji grzewczych, a także SGW.

Rury z włókna szklanego - ścianki tego wysokowytrzymałego materiału rurowego wykonane są z włókna szklanego z wypełniaczem na bazie żywic epoksydowych; produkty te nie znalazły szerokiego praktycznego zastosowania w systemach grzewczych ze względu na czasochłonny sposób łączenia.

Rury z tworzywa zbrojonego to produkty o wielowarstwowej budowie ścian, co zapewnia materiałowi wysokie parametry techniczne i jest szeroko rozpowszechnione w systemach grzewczych, zwłaszcza przy montażu ogrzewania podłogowego.

Ogólna charakterystyka rur z tworzyw sztucznych

• Wytrzymałość to zdolność do wytrzymywania obciążeń typowych dla warunków eksploatacji rurociągu, w tym uderzenia hydraulicznego.
• Plastyczność i sprężystość - zachowanie niezmienionych właściwości po odkształceniach pod wpływem obciążeń temperaturowych i ciśnieniowych.
• Odporność na korozję - neutralność materiału rury na kontakt z wilgocią i rozpuszczonymi związkami.
• Niski współczynnik przewodności cieplnej - materiał wraz z zewnętrzną izolacją termiczną uczestniczy w procesie ograniczania strat ciepła i tworzenia się kondensatu.
• Właściwości dielektryczne - brak czynników elektryczności statycznej i prądów błądzących.
• Niski współczynnik tarcia - zmniejszenie obciążenia pompy obiegowej przy pokonywaniu tarcia cieczy o wewnętrzną powierzchnię ściany rurociągu.
• Odporność na wpływy biologiczne - nie ulegają rozkładowi i są obojętne na obecność bakterii.
• Brak formacji wapiennej na ścianach wewnętrznych.
• Trwałość - ze względu na wymienione wyżej cechy.
• Wysokie właściwości dźwiękochłonne - ruch medium w rurociągu jest bezgłośny.
• Niski ciężar właściwy - niskie koszty transportu.
• Prostota technologii instalacyjnych.

Rury z tworzyw sztucznych do ogrzewania muszą mieć wszystkie wymienione powyżej właściwości, a niektóre z nich (odporność na ciepło, elastyczność) - w większym stopniu niż np. Produkty z polietylenu lub PCV, które nie nadają się do systemów grzewczych.

Tak więc spośród wymienionych rodzajów rur z tworzyw sztucznych w systemach grzewczych okablowanie jest stosowane tylko z następujących materiałów:

• polipropylen;
• usieciowany polietylen;
• polietylen odporny na wysokie temperatury;
• polibuten;
• metalowo-plastikowy.

Aby dowiedzieć się, które rury z tworzyw sztucznych lepiej nadają się do ogrzewania, rozważ bardziej szczegółowo produkty z tej listy materiałów.

Różnorodność

Na początek producenci oferują obecnie trzy główne modele rur z tworzyw sztucznych, które są stosowane w ogrzewaniu.

• Rury z tworzywa sztucznego wzmocnionego.
• Polipropylen.
• Wykonane z XLPE.

Wzmocniony plastik

Zacznijmy od ich pozytywnych cech.

• Jak wszystkie typy, rury metalowo-plastikowe do ogrzewania nie korodują. Stąd ich długa żywotność.
• W ich wnętrzu nigdy nie tworzą się osady soli, co oznacza, że ​​średnica rury się nie zmienia, co pozwala zagwarantować doskonałą przepuszczalność.
• Niska chropowatość powierzchni wewnętrznej. Gwarantuje to minimalne straty ciśnienia czynnika grzewczego.
• Rury te mają minimalną rozszerzalność liniową. W przypadku systemów grzewczych jest to jeden z najważniejszych wskaźników. Zwłaszcza jeśli chodzi o ukryte okablowanie.
• Wysoka mrozoodporność.
• Nie przechodzi przez nie ani tlen, ani światło.

Czemu rury ze zbrojonego tworzywa sztucznego zawdzięczają tak wysokie parametry techniczne? Jego struktura. Jest wielowarstwowy i zawiera kilka warstw różnych materiałów. Spójrz na zdjęcie poniżej.

Struktura rury metalowo-plastikowej

Istnieje pięć warstw, z których dwie są klejone, dwie warstwy to polietylen, a jedna warstwa to folia aluminiowa. Zdjęcie pokazuje dokładnie, w jakiej kolejności znajdują się te warstwy. W rzeczywistości okazuje się, że są to rury polietylenowe do ogrzewania z ramą wzmacniającą, która ogranicza liniową rozszerzalność produktu polimerowego. Bez tego nie mogą być używane w systemie grzewczym i ciepłej wody, po prostu zaczną zmieniać swoje wymiary, wyginać się, odlatywać z mocowań i pękać.

Specyfikacje

Po prostu je wymienimy, abyś mógł porównać je z innymi przykładami.

• Maksymalna temperatura robocza chłodziwa wynosi + 95 ° С.
• Maksymalne ciśnienie w tej temperaturze wynosi 10 atm.
• Jeśli temperatura zostanie obniżona poniżej + 25 ° C, rury te mogą wytrzymać ciśnienie do 25 atm.
• Dopuszczalna jest ekspozycja na temperatury do + 130 ° С, tylko w trybie krótkotrwałym.

Jeśli wszystkie te cechy są ściśle przestrzegane, można zagwarantować 50 lat bezawaryjnej pracy.

Metody połączenia

To bardzo ważny punkt, od którego zależy długofalowe działanie sieci ciepłowniczej. Producenci oferują cztery główne metody:

1. Spawalniczy.
2. Sekcyjny.
3. Kompresja.
4. Naciśnij.

Plastikowe złączki i zawory
W dzisiejszych czasach profesjonaliści odmawiają spawania metodą łączenia, ponieważ jest bardzo pracochłonna i nie jest najbardziej niezawodna. W takim przypadku rurę należy oczyścić z warstwy aluminium, aby nie kolidowała z lutowaniem. Dlatego odrzucamy tę opcję.

Wszystkie inne opcje są związane ze stosowaniem okuć. Spośród nich najdroższa jest instalacja odłączanych okuć. W dowolnym momencie złącze można zdemontować, rurę można przenieść w inne miejsce, gdzie można ponownie przeprowadzić instalację. Ze względu na swoją konstrukcję odłączalne elementy są złączkami gwintowanymi.

Wersja kompresyjna jest rodzajem urządzenia pośredniego, które wydaje się być zdemontowane, jeśli poprawnie wymienisz zaciskany pierścień. Ale z drugiej strony nie zaleca się dotykania połączenia, jakość połączenia spada. Ale złączek zaprasowywanych, zamontowanych raz, nie można już demontować.

Uwaga! Nie zaleca się wmurowywania odłączanych części rurociągu w ściany lub w podłogę, ponieważ wpłynie to negatywnie na prace naprawcze.

Spawanie rur

Polipropylen

Zacznijmy jeszcze raz od zalet i specyfikacji.

• To najtańsze rury w kategorii „plastikowe”.
• Dobrze się wyginają, przyjmując nowy kształt.
• Wystarczająco długi okres użytkowania, do 50 lat.
• Wytrzymuje temperatury do + 95 ° С.
• Wysoka mrozoodporność.
• Dość duży współczynnik przewodności cieplnej.

Nawiasem mówiąc, obecnie producenci oferują różne rury polipropylenowe o różnych właściwościach technicznych. Poniżej znajduje się tabela, w której zebrane są wszystkie dostępne modele wraz z ich cechami.

Model	Temperatura, C	Ciśnienie, atm.
PN 10	45	10
PN 16	60	16
PN 20	95	20
PN 25	95	25

Nie wszystkie produkty polipropylenowe mogą być stosowane w systemach grzewczych. I tylko dwa ostatnie modele są odpowiednie do warunków pracy. Porozmawiajmy o nich.

Przede wszystkim wysoka temperatura rur pomaga utrzymać warstwę zbrojenia. Dlatego dzisiaj producenci oferują pięć głównych rodzajów rur tego typu, które różnią się od siebie właśnie klatką wzmacniającą.

• W pierwszej formie używana jest solidna blacha aluminiowa. Nakłada się go na rurę wykonaną z grubej warstwy polipropylenu, a na wierzchu jest pokryty tym samym materiałem, ale cieńszą warstwą.
• To samo, tylko z perforowaną warstwą aluminium. Nawiasem mówiąc, tutaj jest na poniższym obrazku.
• Rura z solidnej blachy aluminiowej, w której zastosowano dwie grube warstwy polimeru.
• Wszystko jest takie samo, zamiast aluminium zastosowano tylko włókno szklane.
• Dokładnie taka sama konstrukcja, w której jako rama zastosowano materiał kompozytowy (włókno szklane + polipropylen).

Z perforowaną warstwą aluminium
A teraz ważne pytanie brzmi, która rura polipropylenowa jest lepsza? Bazując na doświadczeniu specjalistów możemy stwierdzić, że piąty model idealnie nadaje się do ogrzewania. A najgorszy jest z perforowaną ramą. Chodzi o gęstość warstwy, jej właściwości wytrzymałościowe. I chociaż perforowana blacha aluminiowa jest dość mocną podstawą, która może wytrzymać duże obciążenia, a także rozszerzalność liniową. Ma jedną wadę - przez otwory w aluminium tlen przedostaje się do chłodziwa, co negatywnie wpływa na metalowe urządzenia układu.

Przy okazji zwróć uwagę na poniższe zdjęcie. Zobaczysz na nim wszystkie konsekwencje niewłaściwego wyboru rur z tworzywa sztucznego (PVC) do ogrzewania.

Rury z tworzyw sztucznych niskiej jakości

Rury XLPE

Sam polietylen jest miękkim i giętkim materiałem pod wpływem wysokich temperatur. Wykonana z niego rura wyraźnie nie nadaje się do ogrzewania. Chodzi o jego strukturę. Polimer składa się z długich łańcuchów podłużnych monocząsteczek. Ale naukowcy znaleźli sposób, aby uczynić go bardziej wytrzymałym. Istnieje kilka opcji, w których podłużne cząsteczki zaczynają pojawiać się w strukturze polimeru. Sieciowanie sieci molekularnej zachodzi we wszystkich kierunkach. Stąd nazwa nowego materiału - polietylenu usieciowanego. Nawiasem mówiąc, ma dwie nazwy: rosyjską (PE-S) i angielską (PE-X).

Kilka słów o właściwościach technicznych.

• Maksymalna temperatura chłodziwa wynosi + 95 ° С, a wytrzymywane ciśnienie 7 atm.
• Gdy temperatura spada do + 70 ° C, ciśnienie wzrasta do 11 atm.

Wężownica rurowa XLPE
Przy takich obciążeniach produkt będzie działał wiernie przez 50 lat. Chciałbym zwrócić uwagę na dużą elastyczność rury. Można go obracać z promieniem gięcia równym sześciu średnicom samej rury. To najwyższy stopień elastyczności spośród wszystkich rur z tworzyw sztucznych. Ponadto producenci wytwarzają produkt w postaci węża o dostatecznie dużej długości zwoju (najczęściej do 200 m). Pozwala to na budowę systemu grzewczego praktycznie bez fug. Zmniejsza możliwość wycieków na połączeniach. To duży plus. Docenią to ci, którzy próbują zbudować system grzewczy we własnym domu własnymi rękami, ponieważ zmniejsza się również złożoność procesu instalacji.

Jeśli chodzi o zakres rozmiarów, możemy przytoczyć na przykład produkty znanej niemieckiej marki „Gabo Systemtechnik”.Dlatego firma produkuje rury o średnicy zewnętrznej od 10 do 260 mm. Ponadto w pierwszym przypadku grubość ścianki wynosi 1,3 mm, aw drugim 3,4 cm. Jest to rozpiętość. Dodam, że nawet niemieckie normy dopuszczają odchylenia wskaźników wymiarowych, ale tylko w górę.

Dolne zdjęcie przedstawia kilka elementów czysto technicznych, które decydują o jakości materiału rury.

Pomocna informacja

Rury z polipropylenu

Polipropylen jest materiałem elastycznym i odpornym na rozerwanie, dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie przy budowie rurociągów. Produkty z tego materiału, produkowane o średnicy od 16 do 110 mm, posiadają łaciński znak PP. Wysoka jakość polipropylenowego materiału, z którego wykonano rury, nie została osiągnięta od razu. Temperatura topnienia polipropylenu wynosi 175 stopni przy wartości temperatury roboczej 90. Dopuszczalna jest nawet krótkotrwała eksploatacja rurociągu polipropylenowego przy temperaturze chłodziwa wynoszącej 110 stopni, z czego wynika, że ​​materiał jest całkiem odpowiedni do instalowania systemów grzewczych. Ale polipropylen ma wysoką wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej, co oznacza, że ​​zwykłe rury polipropylenowe w miejscu instalacji znacznie zwiększą długość po podgrzaniu od przejścia przez nie gorącego chłodziwa. Ponadto średnica takiego rurociągu wzrośnie również po podgrzaniu, co ograniczy jego użytkowanie - okładziny wykończenia ciepłych podłóg mogą pękać lub odklejać się od podłoża, gdy rurki cieplne rozszerzają się pod nim.

Rozwiązanie problemu znaleziono we wzmocnieniu rur polipropylenowych, które znacznie zmniejszyło rozszerzalność cieplną produktów z PP. W związku z tym produkty z rur polipropylenowych zaczęły być produkowane w dwóch głównych typach:

Wzmocnienie rur polipropylenowych

Kształtki rurowe PP są wykonane z aluminium lub włókna szklanego, których położenie w ściance rury może być różne. Wzmocnienie aluminium nazywane jest również stabilizacją, a rury PP wzmocnione folią nazywane są stabilizowanymi, dlatego na oznaczeniach takich produktów występuje słowo Stabi.

W wyniku wzmocnienia ściany z rur PP są już konstrukcjami wielowarstwowymi, różniącymi się nie tylko materiałem warstw, ale także ich układem.

Wersja wzmocnienia produktów z rur polipropylenowych może wyglądać następująco:

• warstwa aluminium w grubości ścianki bliżej powierzchni zewnętrznej - przy spawaniu takich wyrobów należy usunąć powłokę aluminiową wraz z zewnętrzną warstwą polipropylenu;
• warstwa folii aluminiowej pośrodku odcinka ściany - folia nie jest usuwana podczas zgrzewania, na rurach tego odcinka nie powstają zgrubienia;
• zbrojenie przekładką z tkaniny szklanej - rury o nieco wyższym współczynniku rozszerzalności cieplnej niż aluminium, ale z uproszczonym procesem lutowania.

Warstwa folii aluminiowej ma grubość od 0,1 do 0,5 mm - im grubsza folia, tym wyższe ciśnienie robocze rury. Aluminiowa powłoka, która nie tylko zwiększa wytrzymałość rury PP, ale także służy jako bariera dla tlenu, może być perforowana w sposób ciągły lub równomiernie.

Polipropylen ma tendencję do przepuszczania tlenu przez swoją masę, w tym tlenu zawartego w powietrzu. W konsekwencji tlen przepływa przez ściany rurociągu do chłodziwa. Jest to negatywny czynnik, jeśli jako nośnik ciepła w systemie grzewczym stosowany jest płyn niezamarzający - niektóre jego rodzaje w interakcji z tlenem tworzą związki, które uszkadzają kocioł i pompę obiegową. W przypadku takiego systemu grzewczego rurociąg powinien być ułożony z rur PP z solidnym wzmocnieniem aluminiowym.

Jeśli jako nośnik ciepła używana jest woda, lepiej jest użyć rur z perforowaną powłoką do rurociągu grzewczego.Perforacja aluminium, która jest wykonywana na wskroś lub tłoczona, pozwala na łączenie sąsiednich warstw PP bez użycia kleju. Takie rury polipropylenowe w minimalnym stopniu podlegają rozszerzalności cieplnej i nie tworzą zgrubień pod wpływem zmian temperatury i ciśnienia.

W ostatnim czasie do stabilizacji wyrobów rurowych z polipropylenu stosowano włókno bazaltowe, znane ze swojej wysokiej odporności cieplnej i niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej. Przykładem są rury polipropylenowe EKOPLASTIK produkowane w Czechach, zbrojone włóknem bazaltowym wtopionym w tworzywo sztuczne, co trzykrotnie obniża współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Zgodnie z wartością dopuszczalnego ciśnienia i temperatury rury PP są podzielone na następujące grupy:

• PN 10 - cienkościenny materiał do wykonywania instalacji wodociągowych o temperaturze pracy do + 20 ° С i podłóg z ogrzewaniem czynnikiem grzewczym do + 45 ° С, ciśnienie robocze 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - materiał na rury do obiegów wody zimnej i ciepłej o temperaturze otoczenia do + 60 ° С, ciśnieniu roboczym 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - wyroby o uniwersalnym zastosowaniu m.in. do SGW o temperaturze do + 80 ° С, ciśnieniu roboczym 2 MPa (20,0 kg / cm²);
• PN 25 - rury wzmocnione aluminium przeznaczone do instalacji ciepłej wody i instalacji grzewczych o temperaturze pracy do + 95 ° C, ciśnieniu do 2,5 MPa (25,0 kg / cm²).

Wartość ciśnienia nominalnego jest zawarta w oznaczeniu produktów, na przykład PN10, PN16, PN20, PN25.

Do instalacji systemów grzewczych najczęściej stosuje się rury PP o następujących rozmiarach:

• 20 mm - na wewnętrzne okablowanie sieci wodociągowej i obwodu instalacji grzewczej;
• 25 mm - do produkcji pionów w niskich budynkach, do podłączania grzejników i systemów ogrzewania podłogowego;
• 32 mm - do produkcji pionów i rur zasilających w wieżowcach (od 6 kondygnacji).

Połączenie rur polipropylenowych do systemów grzewczych

Połączenia rurowe PP wykonuje się z następujących typów:

• jednoczęściowy - przez spawanie;
• rozłączalne - połączenia gwintowane.

Podczas instalowania ciepłej wody i systemów grzewczych zwykle trzeba zastosować obie metody, ponieważ połączenie fragmentów rurociągu ze sobą odbywa się poprzez spawanie, a podłączenie do pionu i połączenie grzejników odbywa się za pomocą połączenie gwintowane.

Spawanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia - spawanej lutownicy, która przy prawidłowym użyciu tworzy mocne uszczelnione połączenie w oparciu o wnikanie w siebie cząsteczek stykających się powierzchni.

Proces spawania rur PP jest prosty - umiejętności nabywa się po kilku próbnych połączeniach niepotrzebnych skrawków i pary kolanek.

W przypadku połączeń gwintowanych stosuje się złączki, które są wstępnie przyspawane lutownicą do przygotowanego cięcia rury PP.

Wady rur polipropylenowych

To, co nazywa się wadą, jest często cechą tego materiału. To samo dotyczy rur PP. Jeśli nazwiesz ich łatwopalność wadą, bo meble również się palą, zwłaszcza z naturalnego drewna, ale ich naturalność nie jest traktowana jako wada.

Zasadniczo trzeba sobie radzić nie z wadami produktów z rur polipropylenowych, ale z niską jakością produktów od pewnego producenta, złym doborem materiału do istniejących warunków pracy i błędami montażowymi, które powodują reklamacje materiału PP.

Podajemy cechy rur polipropylenowych:

• przy montażu odcinków poziomych na wspornikach w celu uniknięcia ugięcia przęseł należy wykonać skok podpór w zależności od średnicy rurociągu w wysokości 0,5 - 1,0 m;
• przygotowanie złączy materiału przed spawaniem należy przeprowadzić ostrożnie - oczyścić z folii, licować;
• podczas spawania rur PP konieczne jest dokładne utrzymanie czasu nagrzewania połączeń spawanych;
• brak elastyczności jest neutralizowany poprzez zastosowanie niezbędnych okuć (przewody, półgięcia);
• kupując materiał do instalacji systemu grzewczego, lepiej kupić rury i kształtki od jednego producenta;
• Należy unikać rur PP o wątpliwej jakości, na przykład, nawet z ledwo widocznymi wadami zewnętrznymi.

Kryteria wyboru rur do ogrzewania

Tak więc różnice między systemami grzewczymi i hydraulicznymi są oczywiste. W związku z tym rury do ich budowy muszą spełniać zestaw pewnych kryteriów. W tym przypadku wybór materiału na rury wyłącznie ze względów ekonomicznych byłby niewłaściwy.

W standardowym systemie grzewczym rury muszą mieć następujące cechy:

• Rurociąg musi wytrzymywać długotrwałe działanie wysokich temperatur chłodziwa. W sieciach centralnego ogrzewania wartość ta jest regulowana i nie przekracza 70-75 ° С. W sieciach prywatnych trudniej jest kontrolować temperaturę nośnika, dlatego margines bezpieczeństwa rur powinien być jeszcze wyższy.
• Rury muszą wytrzymać wzrost ciśnienia czynnika roboczego i związane z nim możliwe negatywne procesy, z których jednym z najniebezpieczniejszych jest uderzenie wodne - gwałtowny krótkotrwały wzrost ciśnienia płynu.
• Konstrukcja rury powinna mieć gładką powierzchnię wewnętrzną, która zapobiega tworzeniu się zatorów, a także gromadzeniu się osadów. Warunek ten spełniają wszystkie typy rur z tworzyw sztucznych.
• Materiał, z którego wykonana jest rura, musi mieć niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Pozwoli to uniknąć odkształcenia (w najgorszym przypadku - uszkodzenia mechanicznego) rurociągu podczas pracy.
• Materiał musi zapewniać odporność na korozję i agresywne środowiska chemiczne.
• Rury muszą mieć trwałość porównywalną lub przekraczającą żywotność innych elementów instalacji grzewczej.
• Cyrkulacja chłodziwa powinna być możliwie najcichsza. W produktach z tworzyw sztucznych z reguły nie powoduje to problemów, ale w metalowych rurociągach często powstają zawirowania płynu, któremu towarzyszy silny hałas.
• Estetyczny komponent. Rurociąg musi organicznie pasować do wnętrza pomieszczenia.

Współczesny przemysł produkuje kilka rodzajów rur polimerowych, które w pełni spełniają te kryteria.

Rury XLPE

Aby poprawić właściwości polietylenu (konwencjonalny, niskociśnieniowy - HDPE),

istnieje specjalna technologia zmiany jego struktury molekularnej zwana sieciowaniem, która tworzy dodatkowe wiązania między cząsteczkami, zwiększając wytrzymałość i właściwości termoodporne polimeru. Rury z polietylenu usieciowanego posiadają oznaczenie PEX i posiadają ściankę litą o przekroju litym lub wielowarstwowym - jeden lub dwa płaszcze wykonane są z materiału podstawowego, a pomiędzy nimi lub na zewnątrz znajduje się warstwa wzmacniająca pełniąca również funkcję tlenu bariera.

Materiał jest z powodzeniem stosowany w wielu dziedzinach, w tym w okablowaniu instalacji ciepłej wody i ogrzewania, konwencjonalnych i wysokotemperaturowych.

Połączenie rur grzewczych z tworzywa sztucznego wykonanych z materiału PEX odbywa się na jeden z trzech sposobów:

• zaciskanie (ściskanie) - złącze składane;
• tłoczenie - warunkowo demontowalne połączenie;
• spawanie elektryczne - instalacja nierozłączna.

Każda z metod instalacji odpowiada określonemu narzędziu i okuciom.

Istnieją 4 metody sieciowania polietylenu, po zastosowaniu których produkty rurowe są wykonane z otrzymanego materiału, posiadające odpowiednie oznaczenie w oznaczeniu:

Charakterystyka rur PEX metodą sieciowania

Rura PEX-a ma równomierne usieciowanie i dobry udział procentowy. Produkty PEX charakteryzują się największą elastycznością ze wszystkich szytych rur oraz dobrą pamięcią molekularną - możliwością odzyskania kształtu po odkształceniu.Pozwala to na łatwe korygowanie wad konfiguracji i zagięć powstałych podczas montażu obwodu przy użyciu konwencjonalnej konstrukcji suszarki do włosów.

PEX-a to od dawna stosowana metoda sieciowania, która pozwala na uzyskanie materiału o szerokim zakresie temperatur pracy, zachowując jego właściwości wytrzymałościowe nawet przy szczytowych wahaniach krótkoterminowych od -100 do +100 stopni. Produkcja polietylenu sieciowanego nadtlenkami jest procesem kosztownym, ale wysoki koszt jest uzasadniony jakością gotowego produktu. Rury PEX-a są z powodzeniem stosowane przy montażu instalacji grzewczych i ciepłej wody, zachowując swoje właściwości przez wiele lat.

Dzięki tym zaletom rury PEX mają dwie istotne wady. Podczas eksploatacji materiał ten podlega intensywnemu wymywaniu chemikaliów przez chłodziwo, co niekorzystnie wpływa na urządzenia grzewcze i automatykę. Ponadto koszt tego typu rur sieciowanych, a także armatury do niego, jest znacznie wyższy niż materiałów PEX-b i PEX-c. W efekcie, biorąc pod uwagę koszt pracy, całkowity koszt wyposażenia instalacji grzewczej wykonanej z polietylenu usieciowanego PEX-a może okazać się kilkakrotnie wyższy niż przy zastosowaniu wyrobów wykonanych z polietylenu o innym typie krzyża. -linkowanie.

Rury z polietylenu sieciowanego PEX-b zaczęto produkować później niż typ poprzedni, ale 40 lat obecności na rynku to również czas na ocenę właściwości materiału. Produkty z PEX-b cieszą się dużym zainteresowaniem ze względu na udane połączenie przystępnej ceny i jakości - wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.

Wśród wad tego typu rur PEX należy zwrócić uwagę na sztywność i niski stopień pamięci molekularnej - raczej trudno jest nadać cewkom zwojowego materiału wdrożeniowego pożądaną konfigurację.

Sieciowanie metodą PEX-c (promieniowanie) odbywa się poprzez napromienianie polietylenu strumieniem naładowanych cząstek, w którym część istniejących wiązań ulega zniszczeniu wraz z utworzeniem nowych. Metoda charakteryzuje się nieuniknioną nierównomiernością usieciowania, co powoduje duże ryzyko pękania, jednak technologia ta nie wymaga dużych kosztów, a rury PEX-c są nadal produkowane dla systemów o niewielkich wymaganiach wytrzymałościowych i żaroodpornych. charakterystyka rurociągów ciepłowniczych.

Rury PEX-d (struktura azotowa materiału) - technologia produkcji jest złożona i kosztowna, a wysoki koszt materiału nie jest uzasadniony właściwościami materiału, więc zapotrzebowanie na produkty nie jest duże.

Rodzaje rur polimerowych do rurociągów grzewczych

Obecnie na rynku można znaleźć 3 rodzaje rur plastikowych do systemów grzewczych. Produkty są wykonane z różnych polimerów.

• Rury XLPE.
• Rury z polipropylenu.
• Produkty metalowo-plastikowe.

Za pomocą każdego z rodzajów rur można zainstalować niezawodny i trwały system grzewczy. Jednak cechy każdego materiału będą determinować niektóre specyfiki działania takich sieci ciepłowniczych.

Rury XLPE

Rury wykonane z polietylenu, a także elementy łączące z nimi, są droższe niż analogi wykonane z polipropylenu. Ponadto takie produkty są łatwiejsze w montażu, ponieważ nie są wymagane żadne specjalne narzędzia. Rury polietylenowe są łatwe do zginania, zwłaszcza po podgrzaniu.

Uwaga! Termin „szyte” nie oznacza obecności szwów lub połączeń na rurach. Odnosi się to raczej do budowy wewnętrznej substancji, z której wykonana jest rura, a mianowicie do ułożenia cząsteczek w określonej kolejności.

Ten typ rury z tworzywa sztucznego wykazuje najlepszą odporność na wielokrotne zamarzanie nośnika. Korytarz temperatur roboczych od -50 do 100 ° С. Z zastrzeżeniem tych parametrów żywotność rurociągu opartego na rurach XLPE sięga 50 lat.

Wśród wad rur polietylenowych zwracamy uwagę na podatność materiału na promieniowanie ultrafioletowe. Jednak wiele nowoczesnych produktów jest wytwarzanych z powłoką ochronną, która minimalizuje ten negatywny wpływ.

Rury z polipropylenu

Główną zaletą rur polipropylenowych jest ich niski koszt.

Łatwość instalacji, o której często słyszysz, jest dość względna. Po pierwsze, instalacja będzie wymagać użycia specjalnej spawarki. Urządzenie ma znaczny koszt i wymaga pewnych umiejętności operacyjnych.

Po drugie, w polipropylenie prawie niemożliwe jest sprawdzenie jakości połączenia spawanego, która tymczasem zależy od wielu parametrów. Z kwalifikacji mistrza, stanu spawarki, właściwej temperatury nagrzewania, czasu utrzymywania.

Uwaga! Niewystarczający czas utrzymywania może z czasem powodować nieszczelności, a nadmierne ogrzewanie może stopić wewnętrzną warstwę tworzywa sztucznego i zmniejszyć przepustowość rurociągu.

Kolejną wadą rurociągu polipropylenowego jest wydłużenie liniowe. Nawet wzmocnione produkty są w stanie zauważalnie wydłużyć się po podgrzaniu, co często prowadzi do zmiany konfiguracji rurociągu.

Zalecamy zapoznanie się z: Odmianami rur PVC oraz z tym, jak wybrać produkt odpowiedniej jakości

Z tego powodu nie zaleca się stosowania polipropylenu w projektach rur jastrychowych.

Warto pamiętać, że nie każdy rodzaj rur polipropylenowych nadaje się do instalacji grzewczej:

• Pierwszy typ. Oznaczenie PP-H. Nie jest przeznaczony do sieci z wysokimi temperaturami mediów. Stosowany jest głównie w instalacjach wentylacyjnych i zaopatrzenia w zimną wodę.
• Drugi typ. Oznaczenie PP-B (PP-2). Jest często stosowany w sieciach z niskimi temperaturami mediów, na przykład w systemach ogrzewania podłogowego.
• Trzeci typ. Oznaczenie PPRC (PPR, PP-3). Odporny na uderzenia ściskające i wysokie temperatury. Idealnie nadaje się do budowy instalacji grzewczych.

Produkty metalowo-plastikowe

Najpopularniejszy rodzaj rur do systemów grzewczych. Wielowarstwowa budowa rury (dwie warstwy usieciowanego polietylenu, dwie warstwy kleju i umieszczona między nimi wkładka aluminiowa) sprawia, że ​​jest ona odporna na wysokie temperatury i pozwala na łatwe gięcie wyrobów bez specjalnych narzędzi. Dobra elastyczność pomoże znacznie zmniejszyć liczbę złączy.

Wzmocniony plastik ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne i nie powoduje kondensacji. Rury produkowane są w zwojach i sprzedawane w metrach bieżących. Minimalizuje to straty.

Połączenie odcinków rurociągu odbywa się za pomocą złączek, które, nawiasem mówiąc, są uważane za najsłabszy punkt takich systemów grzewczych:

• Połączenia gwintowane są łatwe do zainstalowania, ale nie są uważane za niezawodne i trwałe. Ponadto koszt takiego wyposażenia jest nieracjonalnie wysoki.
• Złączki zaciskowe są uważane za bardziej niezawodne, ale do ich montażu wymagane są specjalne szczypce do zaciskania. Takie połączenie uzyskuje się nierozłączne.

Polietylen odporny na wysokie temperatury

Materiał, oznaczony PE-RT, został stworzony jako lepsza alternatywa dla usieciowanego polietylenu i jest termoplastem bez sieciowania w łańcuchu produkcyjnym, co znacznie zwiększa produktywność sprzętu. Jednocześnie pod względem właściwości wytrzymałościowych rury PERT przewyższają produkty wykonane z polimeru PEX, a także pod względem łatwości łączenia - ich połączenia można spawać. To jest powód popularności tego materiału, który z definicji nadaje się do instalacji wszelkich systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania.

Rury polibutenowe

Wyroby rurowe z polibutenu (PB, rosyjski skrót PB) to nowoczesny materiał wysokiej jakości, który łączy w sobie zalety polipropylenu i polietylenu usieciowanego.W systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania, rurociągi polibutenowe były stosowane stosunkowo niedawno, ale już dowiodły, że są materiałem, który przewyższa produkty o identycznym zastosowaniu pod względem właściwości technicznych.

Zalety rur polibutenowych:

• zachowanie właściwości wytrzymałościowych w temperaturach krytycznych;
• wysoki stopień elastyczności pozostaje nawet w niskich temperaturach;
• niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
• możliwość montażu za pomocą połączeń spawanych;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na chemikalia.

Produkty rurowe z polibutenu są wytwarzane w zwojach i prętach zarówno o konstrukcji konwencjonalnej, jak i preizolowanej. Wysokie parametry techniczne decydują nie tylko o powszechnym zastosowaniu polibutenu w systemach grzewczych i ciepłej wody, ale także o ich dzisiejszych wysokich kosztach.

Wybór rur do ogrzewania lub które rury są lepsze?

Istnieje kilka rodzajów materiałów. Najpopularniejszy typ to Green Line Type One.

Może być stosowany w układach z mediami o temperaturze do osiemdziesięciu stopni. Częściej ten typ jest stosowany przy aranżacji układów klimatyzacji i agregatów chłodniczych.

Rozważany rodzaj materiału zaczyna ulegać deformacji już w temperaturze dziewięćdziesięciu pięciu stopni. Dlatego musisz go używać z dużą ostrożnością.

W obwodzie grzewczym z niego temperatura czynnika nie może przekraczać powyższego limitu.

Poniższa tabela przedstawia parametry techniczne CPVC i PVC.

Nieruchomości	Chlorowane PCV	Zwykły PVC
Współczynnik rozszerzalności liniowej	0,62	1,2 – 1,4
Gęstość (g / cm2)	1,57	0,95
Przewodność cieplna (W / Mk)	0,14	0,22
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Od 50 do 55	18 do 26
Wytrzymałość projektowa (MPa)	10	6,3
Przepuszczalność tlenu (po osiągnięciu +70 w systemie)	Mniej niż 1	13
Moduł sprężystości (MPa)	2400	550 do 800

Na podstawie powyższych informacji można stwierdzić, że chlorowana wersja materiału charakteryzuje się niższą przewodnością cieplną. Ta właściwość może znacznie zmniejszyć straty ciepła w systemie. Konstrukcje nie będą się bardzo nagrzewać. Prawdopodobieństwo kondensacji będzie minimalne. Właściwości te pozwalają na budowę obwodu grzewczego bez układania dodatkowej warstwy termoizolacyjnej.

Rury wykonane z omawianego materiału nadają się do ułożenia centralnego obiegu wody i ogrzewania podłogowego. Mogą być stosowane w instalacjach opartych na kotłach gazowych i na paliwa stałe.

Do tego celu nadają się również produkty wykonane z innych rodzajów tworzyw sztucznych. Ale mają też swoje wady i zalety. Na przykład konstrukcje z polipropylenu (PP) są mniej sztywne, co zmniejsza liczbę złączek wymaganych podczas instalacji systemu. Nie mają jednak wystarczającej odporności na wysokie temperatury.

Wzmocnione rury z tworzywa sztucznego

Rury z tworzywa sztucznego wzmocnionego to materiał o ściance o dużej wytrzymałości, składający się z 5 warstw: rura aluminiowa z zewnętrzną i wewnętrzną powłoką z polietylenu usieciowanego, połączona wysokiej jakości spoiwem.

Konstrukcja skorupy zewnętrznej i wewnętrznej może różnić się sposobem zszycia lub być wykonana z polietylenu o podwyższonej odporności na temperaturę.

Technologia produkcji rur z metalu i tworzywa sztucznego jest złożona, ale koszt jest uzasadniony wysokimi parametrami technicznymi produktu końcowego, który jest wytwarzany o średnicy zewnętrznej od 16 do 40 mm i grubości ścianki 2-3,5 mm forma realizacji to materiał filmowy, cewki.

Zakres rur metalowo-plastikowych obejmuje przemysłowe i domowe instalacje grzewcze i ciepłej wody.

Zalety materialne:

• przeciw powstawaniu rdzy;
• odporność wewnętrzna i zewnętrzna na chemikalia;
• niska przewodność cieplna;
• niski współczynnik tarcia powierzchni wewnętrznej;
• małe wartości promienia krzywizny podczas zginania montażowego;
• antystatyczny;
• właściwości dielektryczne;
• niezawodność połączeń doczołowych;
• trwałość.

Niedogodności:

• znaczna rozszerzalność cieplna (konieczność montażu dylatacji);
• brak odporności na uszkodzenia mechaniczne;
• potrzeba dokręcenia złączek zaciskowych;
• odporność na niskie temperatury w stosunku do rur stalowych;
• wysoki koszt zaworów i armatury.

Główne cechy techniczne rur metalowo-plastikowych znajdują się w oznaczeniu materiału, stosowanym dla wygody na każdym metrze bieżącym.

Charakterystyka działania rur metalowo-plastikowych:

Ważny! Przy temperaturze chłodziwa powyżej 140 ° C wewnętrzna powłoka polimerowa topi się z rozwarstwieniem reszty struktury rury.

Montaż rur metalowo-plastikowych odbywa się za pomocą złączek i specjalnych narzędzi. Jeśli masz pewne umiejętności w zakresie wykonywania prac instalacyjnych, możesz samodzielnie zainstalować system grzewczy lub SVG z tego materiału.

Rodzaje rur z tworzyw sztucznych do ogrzewania

Polipropylen należy do tworzyw termoplastycznych. Zmienia swoje właściwości fizyczne w zmieniających się temperaturach otoczenia.

Podczas pracy obwodu grzewczego (przy 140 stopniach Celsjusza powyżej zera) rura mięknie. Przy temperaturze 175 stopni powyżej zera struktura topi się. Dlatego producenci ustalili limity operacyjne, w których stosowane są elementy grzejne.

Materiał PVC ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Po przejrzeniu typowych obliczeń można zauważyć, że podczas pracy systemu - od 20 do 90 stopni Celsjusza powyżej zera, struktura polichlorku winylu wydłuża się średnio o 3 centymetry.

Lepiej nie używać w regionach północnych, gdzie na zewnątrz panują wyjątkowo niskie temperatury. W końcu płyn chłodzący w systemie grzewczym nagrzewa się powyżej temperatury wrzenia. A to nie powinno być dozwolone.

Na rynku są odmiany:

1. chlorek winylu;
2. polipropylen;
3. polietylen;
4. wykonane z usieciowanego polietylenu.

Chlorek winylu niedrogi materiał, ponieważ wielu kupujących go wybiera. Produkty wykonane z tych surowców mają wysoki stopień sztywności, dlatego konstrukcje można łączyć za pomocą specjalistycznych kształtek zakupionych w sklepach hydraulicznych.

W tej sytuacji nie ma potrzeby stosowania drogich urządzeń i nie ma potrzeby kupowania rozwiązań klejowych z importu, które również są drogie. Elementy z polipropylenu do systemu grzewczego mogą wytrzymać temperaturę nośnika ciepła do 90 stopni Celsjusza. Ten typ jest nieco droższy niż polichlorek winylu.

Polietylen komponenty nadają się do instalacji grzewczych, ponieważ są odporne na: wysokie temperatury, agresywne środowisko, niekorzystne wpływy zewnętrzne.

Elementy polietylenowe są znane ze swojej trwałości i niezawodności. Zszywany polietylen poddawany jest dodatkowej obróbce. W wyniku wystawienia na działanie wysokiej temperatury surowców PVC, na wyjściu materiał staje się mocny, uzyskując dodatkowe wiązania molekularne.

Na półkach są produkty:

• niewzmocniony;
• z folią;
• wzmocnione włóknem szklanym.

Każdy podgatunek ma swoje własne cechy:

1. Konstrukcje niezbrojone - technologiczne tworzywo sztuczne, na przykład arkusz.
2. Z folią mają 3 warstwy sklejone ze sobą.
3. Wzmocniony - odporny na rozszerzalność cieplną. Zbrojenie pełni rolę stabilizatora, zmniejszając odkształcenia ścian pod wpływem wysokiej temperatury chłodziwa.
4. Wzmocniony włóknem szklanym najbardziej udane podgatunki. Zaletą takich elementów konstrukcyjnych jest to, że można je ze sobą po prostu zgrzać, a po wykonanych pracach nie ma potrzeby czyszczenia powierzchni PCV.

Prezentowane opcje nadają się do ogrzewania domu, domku, mieszkania.Jednak użytkownik powinien pamiętać, że żadne zbrojenie, nawet mocne, nie zapobiegnie rozszerzaniu się ścianek z tworzywa sztucznego, jeśli temperatura płynu chłodzącego waha się w skrajnych granicach.

Różnica w stosunku do metalowo-plastikowego

Struktury wzmocnione tworzywem sztucznym mają bardziej złożoną strukturę. Są produkowane:

• wykonane z tworzywa sztucznego;
• specjalny klej;
• folia.

Wydłużenie liniowe podczas pracy takich produktów jest mało prawdopodobne. Struktury są używane nawet w tych pomieszczeniach, które mają złożoną geometrię. Ale lutowanie w żadnym wypadku nie jest używane do łączenia segmentów, niektóre inne metody:

• złączki zaprasowywane (połączenia rozłączne);
• materiały gwintowane;
• kompresja (odłączana warunkowo).

W przeciwieństwie do polipropylenu, konstrukcje metalowo-plastikowe boją się światła słonecznego i naprężeń mechanicznych. Aby zamontować metal-plastik, pożądane jest doświadczenie w tym kierunku (instalacja grzewcza). Dodatkowo okucia są zarośnięte mułem, rdzą (z powodu złej jakości płynu chłodzącego). Nie jest to rzadkością podczas obsługi systemu grzewczego w mieście.

Jeśli rura zostanie ściśnięta, nastąpi pęknięcie monolitycznej struktury. Koszt takich produktów jest wyższy niż polipropylenu, dlatego wygrywa druga opcja (PVC), a kupujący preferują produkty o niskim koszcie i łatwym montażu.

Główne rodzaje

Jeśli z naszego punktu widzenia rozważymy plastikowe rury do ogrzewania, to można je podzielić tylko na dwie kategorie:

1. Niewzmocniony, czyli zwykły plastik, taki sam jak np. Blacha.
2. Rury wzmocnione. Zbrojenie to sposób na uporanie się z główną wadą materiału (rozszerzalnością cieplną). W tym celu stosuje się materiał, którego współczynnik rozszerzalności jest niższy niż tworzywa sztucznego. Działa jako stabilizator, zmniejszając rozszerzalność cieplną do imponującego 0,03 milimetra na m * C. Zbrojenie wykonuje się na dwa sposoby:
3. Folia. Okazuje się, że jest to rodzaj kanapki, z trzema sklejonymi warstwami plastiku, pomiędzy którymi znajduje się cienka kulka z folii aluminiowej. Tego rodzaju rury są wystarczająco dobre, ale tylko wtedy, gdy są odpowiednio wyprodukowane. Jeśli to ostatnie zostanie naruszone, wkrótce się rozwarstwią.
4. Wzmocnienie włóknem szklanym daje nam już monolityczne rury, ponieważ włókno w nich jest umieszczone bezpośrednio w warstwie tworzywa sztucznego. Zaletą takich rur jest to, że po pierwsze nie rozwarstwiają się, a po drugie, jeśli trzeba zespawać ze sobą dwa segmenty, nie jest wymagane zdejmowanie zbrojenia.

Należy pamiętać, że obie opcje są świetne dla systemów grzewczych. Należy jednak pamiętać, że nawet zbrojenie nie zapobiega rozszerzaniu się materiału w wysokich temperaturach, a jedynie je zmniejsza.

Abyś mógł zrozumieć ogólny obraz ekspansji polipropylenu w porównaniu z innymi materiałami, podajemy poniższą tabelę. Podstawowe wartości: długość rury to sto metrów, temperatura to pięćdziesiąt stopni.

№	Materiał	Wydłużenie, cm
1.	Żeliwo	5.2
2.	Stal	5,5 do 5,8
3.	Miedź	8.5
4.	Mosiądz	9.5
5.	Aluminium	11.5
6.	Polipropylen z innymi materiałami	15 do 31
7.	Polipropylen	65
8.	PEX	100

Jak widać z tabeli, ekspansja naszego materiału jest chyba największa, z tym że PEX ją „wyprzedziła”.

Plusy i minusy

Plusy:

• długotrwała eksploatacja (50 lat);
• metoda instalacji: otwarta lub ukryta;
• elementy nie podlegają korozji;
• instalacja przebiega szybko, bez obciążeń i trudności;
• produkty są przyjazne dla środowiska i bezpieczne dla ludzi i środowiska;
• Materiały PVC słabo przewodzą ciepło i niewiele ważą.

Niedogodności:

• niemożność zastosowania elementów konstrukcyjnych w systemach przeciwpożarowych;
• istnieją pewne ograniczenia podczas pracy;
• każdy typ to unikalna technologia montażu.

Zalety i wady

Plastikowe rury do ogrzewania mają swoje wady i zalety. Zasadniczo ich zalety są takie same w przypadku tworzyw sztucznych, aw szczególności polipropylenu:

1. Będą trwać do pięćdziesięciu lat, czyli pięć razy dłużej niż rury stalowe.
2. Mogą być instalowane zarówno jako otwarte, jak i ukryte.
3. Takie rury nie podlegają korozji.
4. Łatwo je zamontować (o tym porozmawiamy później).
5. Są przyjazne dla środowiska.
6. Przepływająca w nich woda praktycznie nie hałasuje.
7. Nie przewodzą dobrze ciepła i są lekkie.

Wad jest niewiele, tylko trzy:

1. Każdy typ rury ma swoją własną, unikalną technologię instalacji.
2. Nie można ich stosować w systemach przeciwpożarowych (chociaż tak naprawdę nas to nie interesuje).
3. Podczas ogrzewania są dla nich pewne ograniczenia.

Ale chciałbym dodać, że wszystkie te niedociągnięcia w rzeczywistości nie są, ale cechami materiału. Faktem jest, że standardem w tym przypadku są ocynkowane rury żelazne, a wszystko, co na nie nie spada, jest uważane za odchylenie, czyli wady.

Montaż rur z tworzyw sztucznych

Aby zainstalować plastikowe rury do ogrzewania, należy przede wszystkim wykonać okablowanie, w którym wskazane zostaną wszystkie szczegóły. To jest lokalizacja każdego z grzejników i punkty, w których zostaną przymocowane rury. Nie zapomnij wziąć pod uwagę rozszerzalności cieplnej, która jest dla Ciebie trochę nudna.

Ważny! Rury z tworzywa sztucznego mogą być mocowane do grzejników od dołu oraz z boku, jedno i dwururowe.

Będziemy potrzebować następujących elementów do budowy sieci ich rur z tworzyw sztucznych:

1. Zawory kulowe.
2. Do łączenia rur wymagane są adaptery o różnych rozmiarach.
3. Zaciski.
4. Złączki do łączenia odcinków rur o tej samej średnicy.
5. Buble.
6. Sutek wygina się. Potrzebne do przejścia na inne średnice.
7. Krzyżaki.
8. Koszulki.
9. Kilka złączek gwintowanych.

Przed przystąpieniem do instalacji należy najpierw podłączyć główne elementy rurociągu - hydraulikę, akumulatory, kotły. Następnie zaznaczamy główne linie, przez które będą przechodzić rury, zgodnie z narysowanym schematem. Mocujemy klipsy mocujące wzdłuż linii i dopiero potem wszystkie części naszej linii są ze sobą połączone. Jeśli w domu znajdują się trudno dostępne (do instalacji) miejsca, rury należy zainstalować w nich osobno, używając do tego specjalnych łączników.

Zapoznaj się również z instrukcją wymiany grzejnika

I o notorycznej rozszerzalności cieplnej. Z tego powodu zaleca się stosowanie elastycznego wspornika, aby skompensować rozszerzanie się podczas układania rurociągu. Wodę do rur można wlać dopiero po co najmniej godzinie od zakończenia pracy, ao wszelkich próbach hydraulicznych możemy mówić dopiero po dwudziestu czterech godzinach.

Film o lutowaniu rur

Spawalniczy

Plastikowe rury do ogrzewania są spawane w kilku etapach.

Etap 1. Przytnij rurki na potrzebną długość za pomocą markera. Następnie odcinamy go specjalnym narzędziem zwanym obcinakiem do rur. Miejsce nacięcia jest dokładnie czyszczone.

Etap 2. Spawanie lutownicą. Są do tego różne dysze, ale potrzebujemy „tulei” bezpośrednio na rury i „trzpienia” niezbędnego do montażu.

Po włączeniu urządzenia należy zaczekać, aż jego temperatura osiągnie 260 stopni. Zaczynamy spawanie, poruszając się do końca. Ogrzewanie materiału trwa średnio od 10 do 15 sekund. Gorące części przez jakiś czas pozostają plastyczne, dlatego należy je naprawić zanim ostygną, aby powierzchnia nie uległa deformacji. W rezultacie, jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, powinieneś otrzymać część monolityczną.

Średni koszt rur polipropylenowych

Takie rury kosztować średnio 35 rubli za metrtak jest w przypadku rur konwencjonalnych. Jeśli są wzmocnione (włóknem szklanym lub folią), koszt jest już nieco wyższy - zaczynając od 50-60 rubli za metr. Ale maksymalny koszt może uderzyć, wszystko zależy od rodzaju wzmocnienia.

Jako podsumowanie

W rezultacie chciałbym zwrócić uwagę na trzy rzeczy:

1. Plastikowe rury do ogrzewania są niepożądane w obszarach, w których zimą występują bardzo silne mrozy.Jeśli temperatura wynosi nawet minus 25, powinieneś zapomnieć o plastiku i podnieść kilka rur ze stali nierdzewnej.
2. Podczas montażu rur polipropylenowych nie można ich umieszczać blisko powierzchni ścian lub sufitu, zawsze musi pozostać pewna szczelina. A czego chciałeś - rozszerzalność cieplna!
3. Do ogrzewania nadają się tylko rury wzmocnione. A instalacja takich rur jest prosta.

Charakterystyka rur z tworzyw sztucznych do ogrzewania

Temperatura płynu chłodzącego nie powinna być wyższa niż sto dwadzieścia stopni, w przeciwnym razie elementy konstrukcyjne ulegną awarii. Plastikowe elementy konstrukcyjne mają wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej (około 0,15 milimetra na m * C). Dlatego, aby uniknąć wydłużenia ściany z tworzywa sztucznego, przestrzegana jest standardowa temperatura robocza.

Nowoczesne rury z tworzywa sztucznego mogą wytrzymać do - 15 stopni Celsjusza. Ten wskaźnik jest ważny, jeśli system jest zainstalowany w wiejskiej chacie, a zamrożenie jest możliwe w przypadku siły wyższej.

W temperaturach -5, -10, -12 stopni Celsjusza system nigdy nie zawiedzie podczas rozmrażania i będzie działał tak wydajnie jak wcześniej.

Charakterystyka techniczna elementów z tworzywa sztucznego wskazuje, że mają one małą gęstość (około 0,91 kilograma na centymetr kwadratowy). Materiał PVC jest trudny do zużycia podczas pracy, jest dość twardy.

Dlatego nie należy się obawiać, że elementy ulegną awarii z powodu drobnych cząstek (płatków rdzy krążących wraz z chłodziwem). Wewnętrzna powierzchnia produktu nie zostanie zarysowana mechanicznie, elementy nie zostaną uszkodzone, dlatego nie należy obawiać się wycieków.

Rozmiary rur z tworzywa sztucznego do systemów grzewczych: jak wybrać właściwy

Skuteczność działania systemu zależy od prawidłowego doboru średnicy. Przy obliczaniu przekroju rur należy wziąć pod uwagę:

• schemat połączeń;
• prędkość ruchu chłodziwa;
• średnice głowicy ciśnieniowej i rur powrotnych kotła;
• obliczony spadek temperatury cieczy w akumulatorach;
• wartość współczynnika oporu.

Jednak przy złożonym schemacie okablowania, zwłaszcza gdy oprócz grzejników planowana jest również ciepła podłoga, standardowe metody obliczeniowe nie są odpowiednie. Następnie, aby określić średnicę rur, będziesz musiał skontaktować się ze specjalistą lub skonsultować się z sąsiadami, którzy mają podobny system. Jeśli planujesz zainstalować ogrzewanie z wymuszonym obiegiem wody, lepiej wybrać opcje z mniejszą sekcją. Ułatwi to instalację i zmniejszy objętość podgrzewanej wody. Nie należy jednak dać się ponieść zminimalizowaniu średnicy, ponieważ spowoduje to zmniejszenie wymiany ciepła z powodu wzrostu prędkości wody i pojawienia się hałasu. Optymalna wartość prędkości waha się od 0,2 do 1,5 m / s.

Aby samodzielnie określić średnicę rur z tworzywa sztucznego należy wychodzić z faktu, że do ogrzania 1 m² pomieszczenia o wysokości do 3 m potrzeba 100 W energii cieplnej. Oznacza to, że dla pomieszczenia z jedną lub dwoma bateriami o powierzchni 20 m² potrzebne jest 2 kW plus 20% rezerwy, czyli 2,4 kW. Z tabeli wynika, że ​​do przenoszenia takiej mocy nadają się rury o średnicy 8 i 10 mm. Wynik jest przybliżony, ale pomoże określić koszt zakupu rur.