Wybierz plastikowy lub metalowy gwóźdź do mocowania izolacji

Niezawodne mocowanie izolacji jest obowiązkowym krokiem w tworzeniu izolacji termicznej pomieszczenia. Jako materiał izolacyjny wybiera się miękkie, luźne i porowate arkusze lub maty, które są łatwe do zamocowania. W przypadku małych objętości są mocowane na kleju lub po prostu umieszczane między prętami. W przypadku prac budowlanych na dużą skalę konieczne jest stosowanie specjalnych łączników - kołków. Różnią się sposobem mocowania, materiałem wykonania, długością i średnicą. Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać odpowiednie uchwyty do izolacji termicznej.

Rodzaje retainerów

Do elewacji i dachu stosuje się różne rodzaje kołków różniących się rozmiarem nasadki

Izolacja to niejednorodny materiał wielowarstwowy, często o porowatej strukturze. Złożoność jego mocowania wiąże się z ryzykiem naruszenia integralności konstrukcji, zwłaszcza przy zastosowaniu hydroizolacji i paroizolacji. Z tego powodu retainery dzielą się na dwie główne grupy:

• kołki do prac elewacyjnych i izolacji ścian;
• kołki do izolacji dachu.

Pierwszy rodzaj zapięć to integralna lub składana konstrukcja w postaci grzybka. Składana składa się z tulei z elementem dystansowym, głowicy w postaci tarczy dociskowej oraz pręta. Kołek do izolacji różni się od zwykłego tylko zwiększoną objętością głowy. Średnica tarczy wynosi 45-90 mm. Wykonane z różnych rodzajów plastiku i metalu.

Drugi rodzaj kołków to wydrążony pręt z tworzywa sztucznego z szeroką tarczą zaciskową. Posiada specjalny sposób montażu - w korpusie izolatora ciepła. Gwóźdź przebija się i zapada w beton lub inny gęsty materiał.

Kryteria wyboru

Przy wyborze kołków do izolacji liczy się jej gęstość

Jakość mocowania materiału do podłoża zależy od prawidłowego doboru. Wybierając kołki, należy zwrócić uwagę na kilka czynników:

• Długość. Zależy to od grubości izolatora i innych warstw, odchylenia ściany od pionu, minimalnego dopuszczalnego pogłębienia.
• Wysuwany ładunek.

Kształt zależy również od materiału. Lekki izolator ciepła nie wytrzymuje sztywnego mocowania.

Proces mocowania izolacji za pomocą kołka

Bezpośrednie mocowanie kołków izolacyjnych jest proste i obejmuje tylko kilka operacji.

• Oznakowanie miejsc proponowanej instalacji.
• Wiercenie otworów pod łączniki przez warstwę izolacji termicznej.
• Montaż kołka: wciska się go w otwór, aż kołpak zostanie mocno dociśnięty do materiału izolacyjnego.
• Instalowanie gwoździa rozpieracza i wbijanie go do całkowitego osadzenia.
• Mocowanie osłony ochronnej łba gwoździa.

Podczas mocowania izolacji należy usunąć stary tynk (jeśli występuje) lub zwiększyć głębokość wiercenia. Mocowanie kołków oznacza, że ​​element kotwiący jest wprowadzany w warstwę nośną ściany dokładnie na całej jej długości. Zmniejszając samodzielnie długość dystansownika (co zdarza się dość często), konieczne jest wyostrzenie odciętego końca. Aby zainstalować kołek, wykonaj otwór o średnicy 10 mm (± 0,3 - 5 mm). W takim przypadku jego głębokość w ścianie nośnej powinna wynosić 55 - 60 mm - dla elementu kotwiącego o wielkości 50 mm, 105 - 110 mm - dla elementu kotwiącego o wielkości 100 mm.

Następnie w otworze umieszcza się kołek, a dysk i elementy kotwiące są wstępnie nakładane na pręt z włókna szklanego. Wystającą część pręta wbija się młotkiem do poziomu kołnierza.Jednocześnie w elemencie kotwiącym powstaje ingerencja, która zapewnia pewną przyczepność w układzie „ściana - element kotwiący - pręt”. W przypadku standardowego mocowania użyj pięciu do sześciu kołków na 1 m2. m ściany. Dokładną ilość potrzebnych łączników określa się na podstawie obliczeń na podstawie powierzchni izolowanej powierzchni.

Kołek do mocowania izolacji

Obecnie na rynku istnieje ogromny asortyment różnych typów. kołki do grzejnikówprzeznaczony do różnych materiałów termoizolacyjnych, biorąc pod uwagę ich grubość, wagę i inne cechy. Głównymi krajami produkującymi taki sprzęt są Rosja, Niemcy, Chiny i Polska. Przedział cenowy waha się od 3 do 30 rubli. za sztukę (koszt zależy od materiałów, z których wykonany jest kołek, a także od marki producenta).

Te artykuły mogą Cię również zainteresować:

1. Montaż bloków elewacyjnych
2. Nowoczesne zapięcia na każdą okazję
3. Wymiana syfonu i odpływu zlewu
4. Ocieplenie ścian na zewnątrz wełną mineralną. Instrukcja krok po kroku

Odmiany kołków

Kołki można klasyfikować według kilku kryteriów - według projektu, materiału i konstrukcji. Wybór zależy od właściwości samej izolacji.

Projekt

Istnieją dwie główne metody mocowania:

• Nieostry. Kołek nie wymaga okuć. Łączniki są instalowane w wywierconym wcześniej otworze przez izolację.
• Odstępnik. Gwóźdź lub śruba jest wbity w korpus pręta lub w niego wkręcony. Otwór jest wstępnie wykonany pod prętem, w który należy go włożyć.

Odstępnik

Nieostry

Pierwsza opcja służy do betonu komórkowego, a druga do materiałów gęstych (cegła, beton).

Materiał produkcyjny

Gwóźdź poliamidowy wzmocniony włóknem szklanym ma wytrzymałość metalu

Sam kołek jest wykonany z różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Zabrania się używania metalu ze względu na jego wysoką przewodność cieplną. Śruba lub gwóźdź są wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu.

Główne rodzaje tworzyw sztucznych na kołki:

• Nylon lub poliamid. Jest to lekki materiał o dużej wytrzymałości. Może być używany do montażu na dowolnej powierzchni. Maksymalne dopuszczalne obciążenie łączników do izolacji wynosi 120 kg. Praca - 30 kg.
• Polipropylen. Różni się zwiększoną wytrzymałością i twardością. Obciążenie sięga 150 kg.
• Poliamid wzmocniony włóknem szklanym. Jest to nowy materiał, który ma taką samą wytrzymałość jak metale. Ma niską przewodność cieplną, co sprawia, że ​​jest to materiał o wyższym priorytecie niż części metalowe.

Pręt dystansowy może być wykonany z tego samego tworzywa sztucznego co kołek grzybkowy do izolacji termicznej lub z metalu.

Stal nierdzewna jest materiałem trwalszym niż stal ocynkowana

Następujące materiały są używane z metali:

• Cink Steel. Grubość warstwy cynku musi wynosić co najmniej 6 µm. Jest używany w normalnych warunkach przy normalnym poziomie wilgotności.
• Stal nierdzewna. Jest to droższy środek utrwalający, ale nie koroduje. Głównym obszarem zastosowania uchwytów stalowych są miejsca o dużej wilgotności.

Z założenia istnieją:

• Gwóźdź i kołek są wykonane z tego samego rodzaju tworzywa sztucznego. Nie zaleca się stosowania różnych typów, ponieważ ich współczynniki rozszerzalności cieplnej będą się różnić. Kołek termoizolacyjny z plastikowym gwoździem jest stosowany w prawie wszystkich warunkach klimatycznych.
• Kołek jest wykonany z tworzywa sztucznego, pręt wykonany jest z metalu. Mocowanie jest ulepszone, ale metal przewodzi ciepło. Prowadzi to do powstania zimnego mostu.
• Plastikowy grzyb do kołków do izolacji i metalowy pręt z głowicą termiczną. Ten projekt pozwala uniknąć pojawienia się zimnego mostu. Łeb śruby przykryty jest nylonową nasadką, a gwóźdź znajduje się wewnątrz.

Każda z kombinacji gwoździ do izolacji termicznej ma swoje pozytywne i negatywne strony, a także własny koszt. Wybór zależy od warunków klimatycznych pomieszczenia, w którym wykonywana jest izolacja.

Zalety zapięć grzybkowych

Do mocowania wszelkiego rodzaju materiałów termoizolacyjnych przeznaczone są specjalne kołki - tak zwane grzyby do izolacji lub parasole. Mogą pomieścić nawet luźny i kruchy materiał. Za pomocą tych kołków można przymocować izolację termiczną do betonu, cegły, pianki i betonu komórkowego, a nawet kamienia.

Konstrukcja kołków talerzowych

Głównym materiałem do produkcji grzybów jest HDPE (polietylen niskociśnieniowy), a klin może być wykonany ze stali ocynkowanej lub poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym.

• Ten rodzaj zapięcia jest szeroko stosowany ze względu na swoją konstrukcję: nasadka zewnętrzna jest wystarczająco szeroka, co pozwala na dobre zamocowanie nawet izolacji z wełny mineralnej.
• Dzięki długiej nóżce kołek może wytrzymać duże obciążenie nośne. Dodatkowo mocowanie jest wzmocnione długą strefą dystansową, składającą się z trzech sekcji. Powierzchnia nasadki jest szorstka i posiada specjalne otwory.
• Grzyby nie tylko pomagają utrzymać ciepło, ale mają również wysokie właściwości antykorozyjne. W przeciwieństwie do przestarzałych drewnianych korków, polietylen nie psuje się ani nie gnije.
• Tworzywo sztuczne nie tworzy dodatkowych mostków termicznych, jest materiałem trwałym, niezawodnym i niedrogim.
• Plastikowe „parasole” dzięki swojej dużej elastyczności pozwalają na wyrównanie rozszerzania się i kurczenia materiałów, zapobiegając uszkodzeniom izolacji.
• Aby zapewnić niezawodne mocowanie, należy rozłożyć kołek włożony do otworu za pomocą specjalnego klina, śruby lub śruby. Jednocześnie rozszerza się w kilku kierunkach, co poprawia przyczepność do ściany.

Wymiary produktu

Nie ma standardów GOST dla kołków z tworzywa sztucznego, ale istnieją one dla produktów poliamidowych. Dokument określa, która marka tworzywa sztucznego może być używana oraz w jakich warunkach makroklimatycznych.

Wzór do obliczenia długości kołka dla różnych grubości izolacji

Łączniki izolacyjne muszą mieć wystarczającą długość. Wynika to z pogłębienia przez kilka warstw izolacji termicznej. Rozmiary innych części różnią się w niewielkim zakresie:

• średnica główki - od 45 mm do 90 mm;
• 2 średnice prętów - 8 mm i 10 mm każdy;
• długość od 40 mm do 400 mm.

Nośność zależy od wytrzymałości elementu ustalającego i materiału ścian. Obciążenie może wynosić od 0,3 kN do 23 kN.

Długość można obliczyć za pomocą wzoru L = H + I + K + W. L - długość kołka, H - grubość izolacji, K - grubość tynku lub warstwy kleju (jeśli występuje), I - dodatek do mocowania w betonie / cegle / drewnie (50 mm), W - zapas.

W przypadku stosowania pianki 50 mm, zamontowanej na 5 mm warstwie kleju, wymagany jest kołek 110 mm. W przypadku zakrzywionej ściany o nachyleniu 50 mm wymiar zwiększy się do 160 mm o odpowiednią wartość. Do podwójnej warstwy izolacji wymagany jest kołek 210 mm.

Nadmierna długość nie zawsze będzie czynnikiem pozytywnym. Należy to wziąć pod uwagę przy ocieplaniu cienkich ścian w mieszkaniu.

Znani producenci

Wiodącymi producentami kołków izolacyjnych są firmy z Niemiec, Rosji i Polski. Najbardziej znane firmy to:

• Termoklip. Firma dostarcza produkty do Rosji i krajów WNP wykonane ze stali węglowej z powłoką antykorozyjną. Kołki są produkowane w kilku seriach, wykonanych z polimeru blokowego. Niektóre modele mają osłonę termoizolacyjną.
• Isomax. Produkuje kołki talerzowe o średnicy 10 mm. Gwóźdź wykonany jest ze stali węglowej ocynkowanej. Istnieje możliwość zamontowania głowicy termicznej.
• Tech-Krep. Rosyjski producent dostarcza plastikowe elementy złączne w różnych wersjach. Mogą mieć plastikowy lub metalowy gwóźdź, osłonę termiczną.Mają złożony skład chemiczny. Stalowy gwóźdź ocynkowany.

Wszystkie produkty posiadają niezbędne certyfikaty i uprawnienia do prac instalacyjnych.

Kołek do izolacji termicznej z plastikowym gwoździem

Plastikowe elementy krepowe eliminują wady kołka z metalowym gwoździem, ponieważ są wykonane z nylonu lub propylenu. Taki kołek można kupić w różnych rozmiarach, od 7 centymetrów do prawie 40 centymetrów. Średnica podstawy wynosi około 6 centymetrów, średnica pręta około jednego centymetra.

Gwóźdź do takiego mocowania również wykonany jest z nylonu z dodatkiem włókna szklanego. Zapewnia to części konstrukcyjnej jednocześnie lekkość i wytrzymałość oraz zwiększa zdolność do przenoszenia dużych obciążeń.

Roboty instalacyjne

Liczba kołków jest obliczana na podstawie obecności lub braku dodatkowych elementów złącznych, na przykład kleju

Przede wszystkim musisz obliczyć, ile potrzebujesz kołków, jaką długość i średnicę powinny mieć. To zależy od izolacji. Jego waga praktycznie nie ma znaczenia, ważna jest grubość i stopień luzu.

Długość łączników pod grzybek izolacyjny zależy od kilku parametrów. Grubość arkusza izolacyjnego, warstwa kleju, paroizolacja, hydroizolacja. Konieczne jest również uwzględnienie odchylenia od pionu i maksymalnego możliwego zagłębienia w ścianę. Wszystkie te kryteria muszą być określone w dokumentacji i zgodnie z nimi dobierany jest rozmiar.

Średnica nasadki zależy od stopnia poluzowania izolacji termicznej. To kryterium jest przybliżone, dokładne wartości nie są nigdzie podane. Jeśli izolacja jest lekka i ma luźną strukturę, średnica powinna być duża. W przypadku montażu styropianu można wybrać kołki z małą główką. Do układania wełny mineralnej wybierz największe czapki.

Liczba łączników zależy od ciężaru płyt izolacyjnych i możliwego obciążenia samego kołka talerzowego do mocowania izolacji. Na płytkę powinno być co najmniej 5 sztuk - 4 mocowane są w rogach, 1 w centralnym punkcie.

Wszystkie te wartości mają zastosowanie, jeśli wnętrze domu jest ocieplone.

Jeśli izolacja ma być przymocowana do elewacji, należy wziąć pod uwagę obciążenie wiatrem. Liczba wiązań rośnie, powinno ich być co najmniej 6, umieszczonych w dwóch równoległych rzędach. Jeżeli budynek ma wysokość do 20 m, 1 mkw. jest 7 kołków. Na wysokości ponad 20 metrów zużycie elementów złącznych wzrasta do 9 sztuk.

Subtelności i niuanse instalacji izolacji termicznej

Podstawowe metody montowanie izolacje termiczne dla różnych materiałów, takich jak styropian, styropian czy styropian, są identyczne. Cała praca sprowadza się do ogólnego algorytmu, który ma kilka etapów:

• Przygotowanie podłoża, na którym będzie układany materiał.
• Montaż izolacji termicznej z blachy na roztworze klejowym.
• Mocowanie paneli za pomocą łączników.
• Udoskonalenie połączeń paneli.
• Montaż folii hydroizolacyjnej.
• Poszycie izolowanej powierzchni materiałami dekoracyjnymi.

Cała praca musi zostać rozpoczęta przygotowanie powierzchni roboczej, z usunięciem starej farby, tapety lub tynku, a także eliminując niedoskonałości ściany. Ponadto wybrany materiał do ogrzania pomieszczenia sadzi się w specjalistycznym roztworze, który nie powinien zawierać toluenu i acetonu. Mieszankę klejową należy rozprowadzić równomiernie na całej powierzchni montowanego elementu.

Aby uzyskać dodatkowe mocowanie i zapobieganie przesuwaniu się arkuszy, pierwszy poziom od sufitu naprawićt na profil metalowy. Po określonym czasie na związanie roztworu kleju można przystąpić do instalacji grzyby mocujące... Podczas wiercenia otworów dla nich stosuje się średnicę wiertła, która odpowiada średnicy nogi grzyba. Otwór powinien być o dziesięć milimetrów głębszy niż jego długość, aby gruz po zakończeniu wiercenia nie przeszkadzał w montażu łączników.

Normy budowlane, normy i przepisy

Jeśli zwrócisz uwagę na obowiązujące przepisy w sektorze budowlanym, to w nim zainstalowany normy i wymagania dotyczące montażu izolacji termicznej:

• W przypadku montażu ocieplenia wewnątrz lub na elewacjach budynków mieszkalnych parterowych na zewnątrz, na jeden metr kwadratowy powierzchni ocieplenia należy umieścić 4 elementy do mocowania w narożach i jeden pośrodku.
• W rogach ścian będziesz musiał dodatkowo przymocować go 6 łącznikami.
• Zakładając, że wysokość elewacji wynosi od 8 do 20 metrów, będziesz potrzebować 7 łączników na krawędziach i jednego pośrodku.
• W przypadku prac montażowych na wysokości powyżej 20 metrów przepisy wymagają, aby jeden metr kwadratowy izolowanej powierzchni był przymocowany do 9 elementów.

Najlepszą opcją jest wzmocnienie grzybów na połączeniach paneli piankowych lub podobnego materiału, ponieważ ta metoda optymalizuje liczbę otworów w izolacji, co w rezultacie nie wpłynie na ogólną skuteczność takich środków.

Jeśli element mocujący wymaga zamocowania na metalowej powierzchni, na przykład na tekturze falistej, wówczas do nogi kołka mocuje się wkręt samogwintujący i wraz z izolacją dociskany jest do ściany, po czym samo -śruba gwintująca jest wkręcana w metal. Głębokość dokręcenia śruby musi wynosić co najmniej 15 milimetrów. Ponadto złącza paneli izolacyjnych są dodatkowo sklejone aluminiową taśmą wzmacniającą, a połączenia narożne pomiędzy ścianami, sufitem lub podłogą uszczelnione pianką poliuretanową.

Obliczenie wymaganej liczby łączników

Aby uzyskać wysokiej jakości i trwały montaż izolacji, należy użyć łączników wykonanych zgodnie z GOST, ale nie zapominając również o obliczeniu wymaganej liczby takich części. Aby to zrobić, pomocna będzie następująca formuła:

D = T + K + I + Z, gdzie:

• T - grubość izolacji do zainstalowania.
• K - Grubość warstwy roztworu klejącego używanego do mocowania paneli
• I - Głębokość wkręcenia wkrętu samogwintującego w ścianę nie mniej niż 45 milimetrów.
• Z - Możliwe nachylenie ściany względem pionu, parametr ten jest opcjonalny.

Długość kołka rozporowego do stosowania na ścianach z cegły lub betonu musi wynosić co najmniej 60 milimetrów. A jeśli cegła lub blok z pianobetonu jest pusty, to w tym przypadku co najmniej 100 milimetrów.

Wybierając grzyb do montażu izolacji termicznej, należy wziąć pod uwagę cechy konkretnej izolacji i powierzchni.