Jak dobrać grubość izolacji ścian domu szkieletowego?

Specyfika konstrukcji ścian szkieletowych i skład ich materiałów

Konwencjonalnie schemat projektowy dowolnych ścian domów szkieletowych można przedstawić w następujący sposób:

• Regały pionowe
• Poziome paski
• Izolacja
• Materiały wykończeniowe (zewnętrzne i wewnętrzne)

Jak widać na powyższym zdjęciu (po prawej), grubość ścianek może być bardzo różna, aw kolejnych częściach artykułu zastanowimy się, co wpływa na określenie jego parametrów wymiarowych.

Przy budowie domów szkieletowych oferowanych jest kilka różnych technologii. W zależności od ich właściwości kupowane są różne materiały na dom szkieletowy. Należy zaznaczyć, że nie są one dobierane pod kątem jedynie ich walorów estetycznych i wyglądu.

W tym artykule omówiono niektóre informacje na temat materiałów użytych do budowy domów szkieletowych, ich zalet, wad i wybranych cech.

Konstrukcje zasypowe z ramą są wykorzystywane w budownictwie od dawna. Wcześniej ściany były pokryte improwizowanymi materiałami o właściwościach termoizolacyjnych. Używali trocin, żużla, ale takie domy były mniej trwałe i wygodne. Wraz z pojawieniem się nowych technologii sytuacja uległa radykalnej zmianie. Teraz takie budynki mają wiele zalet w stosunku do domów kwadratowych.

Ściany szkieletowe w takich domach wyróżniają się wytrzymałością, niezawodnością, mają dobry procent wymiany ciepła i zatrzymują wilgoć.

Konstrukcja szkieletowa w naszym kraju znana jest od dawna. Już ponad sto lat temu do budowy lekkich budynków wykorzystywano technologie wypełniania ram. Do budowy ścian domu użyto desek, z których wykonano konstrukcje w postaci skrzynek.

Ściany skrzyń pokryte były improwizowanymi materiałami termoizolacyjnymi, najczęściej trocinami i żużlem. Takie budynki były mniej trwałe i wygodniejsze niż te same domy z baru. Ale w ostatnich latach pojawiło się wiele technologii, które sprawiają, że konstrukcja ramowa jest tak praktyczna, że ​​zaczyna wypierać technologię budowlaną z drewna do domów zimowych i letniskowych.

Wynika to z pojawienia się na rynku budowlanym nowych materiałów o ulepszonych właściwościach użytkowych i technicznych oraz idealnie dopasowanych do technologii ramowych. Są to płyty o wiórach zorientowanych (OSB), MDF, płyty warstwowe itp. Mają wiele pozytywnych cech:

• Niska waga, pozwalająca na zastosowanie lekkich fundamentów jako podstawy nośnej.
• Łatwość montażu, dzięki czemu budowa staje się mniej kosztowna i szybka.
• Trwałość. Przy prawidłowym montażu ścian szkieletowych mogą służyć nie mniej niż ściany z baru.
• Przystępna cena. Budowa domu szkieletowego będzie kosztować znacznie mniej niż budowa budynku ceglanego, drewnianego lub monolitycznego.

Do ramy mocowane są płyty lub płyty OSB, tworząc zewnętrzną i wewnętrzną warstwę ochronną. Przestrzeń między nimi wypełniona jest materiałami termoizolacyjnymi.

Ściana to rodzaj tortu

Ciasto warstwowe

Zalety i wady wełny mineralnej

Izolacje mineralne są z powodzeniem stosowane zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynków. Może być stosowany do ocieplenia zarówno budynku mieszkalnego, jak i oficyny. Czasami wełna mineralna służy nawet do celów dekoracyjnych i zdobi nią elewację domów. Jakie inne zalety ma ten materiał zostanie omówiony poniżej:

• Może być stosowany nie tylko jako izolacja termiczna, ale także do tłumienia drgań dźwięku;
• Jest wełna mineralna, która się nie pali;
• W kontakcie z metalem wełna mineralna nie rdzewieje;
• Materiał jest odporny na wysokie i niskie temperatury oraz nie niszczy się pod ich wpływem (niektóre jego rodzaje);
• Jest łatwy do cięcia i montażu na ścianach.

Materiał może służyć nie tylko jako izolacja termiczna, ale także do tłumienia drgań akustycznych.
Oczywiście wełna mineralna ma swoje małe wady:

• Para nie przepływa dobrze przez wełnę mineralną. Może to spowodować niepożądaną kondensację. Dlatego lepiej jest przymocować specjalną folię do górnej części izolacji;
• Materiał niskiej jakości może szkodzić zdrowiu ludzkiemu. Jeśli jednak kupisz go od zaufanych producentów i odpowiednio wybierzesz, nie będzie problemów zdrowotnych.

Przed zakupem wełny mineralnej należy dokładnie wiedzieć, w jakim wykończeniu zostanie zastosowana. Rzeczywiście, w każdym indywidualnym przypadku należy zastosować określony rodzaj tej izolacji.

Para nie przepływa dobrze przez wełnę mineralną.
Każdy rodzaj wełny mineralnej ma swoje mocne i słabe strony.

Wełna szklana

Wełna szklana ma szereg zalet, które wpływają na wybór kupującego, dlatego popularność izolacji pozostaje dość wysoka:

• koszt budżetowy;
• bardzo dobre właściwości termoizolacyjne;
• wszechstronność - można ocieplić każdy element konstrukcji budynku i nie tylko;
• dobrze odporny na pleśń i pleśń - włókno kwarcowe nie jest podstawą do rozmnażania mikroorganizmów;
• przyjazność dla środowiska - materiał nie jest alergenny i nie wydziela szkodliwych substancji po podgrzaniu;
• wygodna dostawa z punktu sprzedaży do miejsca pracy;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe - należy do klasy materiałów niepalnych (na opakowaniu widnieje napis „NG”);
• toleruje wysokie temperatury, w związku z którymi piece przemysłowe są wyłożone wełną szklaną w celu zachowania ciepła oraz kominy, aby zapobiec pożarom konstrukcji drewnianych;
• prosta technologia układania - praca może być wykonana przez rzemieślnika domowego bez doświadczenia w wykonywaniu prac termoizolacyjnych;
• niski ciężar właściwy, który praktycznie nie powoduje obciążeń na izolowanych konstrukcjach.

Wady obejmują:

• wysoka higroskopijność, która w warunkach wysokiej wilgotności zmniejsza efekt izolacji do zera;
• stosunkowo krótki okres użytkowania - około 10 lat. Oświadczenie producenta o długiej żywotności, ponad 30 lat, nie znajduje potwierdzenia w praktyce - z czasem skurcz występuje nawet w suchym pomieszczeniu;
• niska odporność na alkalia - reaguje i rozkłada się;
• żądło - podczas pracy wymagana jest ochrona ciała i dróg oddechowych;
• atrakcja dla gryzoni - mimo szyderstw lubią wykonywać ruchy i układać gniazda.

Żużel

W przypadku żużla plusy obejmują:

• niska cena - surowiec to odpady wielkopiecowe, z którymi hutnicy nie wiedzą, co zrobić (tylko około 10% podlega recyklingowi);
• wysokie właściwości termoizolacyjne, wciąż gorsze od innych rodzajów wełny mineralnej;
• jak włókno szklane, łatwa instalacja;
• dobra absorpcja dźwięków przenoszonych w powietrzu, ale nie wstrząsów i konstrukcji;
• długa żywotność, ale tylko w suchych miejscach;
• odporność biologiczna na mikroorganizmy (pleśń, grzyby).

Niedogodności:

• słaba odporność na wodę o wysokiej higroskopijności, w wyniku której w środowisku o dużej wilgotności powstaje kwas siarkowy, który niszczy strukturę domu;
• wysoka kruchość i kłujące włókno, wymagające ochrony ciała i dróg oddechowych za pomocą kombinezonu, rękawiczek i respiratora;
• niska odporność na obciążenia wibracyjne - osiada, gwałtownie zwiększając przewodność cieplną;
• obecność formaldehydu w lotnych związkach;
• utrata właściwości podczas nagłych wahań temperatury - siada.

Powyższe wady praktycznie wykluczały stosowanie wełny żużlowej w budownictwie mieszkaniowym.

Wełna bazaltowa

Materiał termoizolacyjny na bazie włókien bazaltowych przejął najlepsze właściwości surowców:

• trwałość - producenci udzielają gwarancji na 25-30 lat pracy przy łącznym okresie użytkowania co najmniej 50 lat;
• najwyższa odporność na ciepło: wytrzymuje temperatury do 1000oС;
• słaba higroskopijność - przy próbie przepuszczenia wody przez matę nie zamoknie: tylko 0,095% wilgoci jest wchłaniane po namoczeniu przez 24 godziny.

Sugerujemy zapoznanie się z izolacją sufitu wewnątrz wanny

Ponadto izolacja ma szereg innych zalet:

• niski współczynnik przewodności cieplnej pozwala skutecznie zaizolować każdą konstrukcję w domu;
• dobre pochłanianie hałasu powietrznego dzięki porowatej strukturze i przypadkowemu ułożeniu włókien - do 57 dB. Jednak niewiele pomaga w walce z hałasem uderzeniowym i konstrukcyjnym - niewłaściwa struktura materiału;
• nie pokryte pleśnią i grzybem - włókna kamienne nie są podstawą do rozmnażania się mikroorganizmów;
• nie jest niszczony, w przeciwieństwie do wełny szklanej, przez gryzonie - ze względu na sztywniejsze włókna myszy i szczury nie układają przejść i gniazd w izolacji;
• wszechstronność - może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz budynku, ocieplenie domu drewnianego, betonowego, murowanego lub budynku z gazobetonu;
• łatwy w transporcie i przenoszeniu;
• prosta technika izolacji - pracę można wykonać samodzielnie;
• odporność na odczynniki chemiczne;
• wysoka elastyczność, która pozwala zachować wymiary przez cały czas usługi;
• czystość ekologiczna - dostępna żywica formaldehydowa po podgrzaniu uwalnia szkodliwe i toksyczne substancje w tak małej ilości, że organizm ludzki w żaden sposób nie reaguje.

Jest jeszcze jedna zaleta, na którą niewiele osób zwraca uwagę: ocieplając elewację lub ściany od wewnątrz mieszkania (domu), można bezpośrednio na ten rodzaj ocieplenia nałożyć tynk dekoracyjny.

Wśród wad:

• wysoka cena;
• obecność szwów łączących, które z biegiem czasu obniżają poziom ochrony termicznej - względny minus, ponieważ jest daleki od krytycznego spadku właściwości (problem częściowo pojawia się tylko wtedy, gdy maty są sztywno przymocowane do ściany za pomocą kleju lub specjalnych kołków );
• w trakcie pracy uwalnia się nieprzyjemny pył, przed którym należy chronić płuca za pomocą środków ochrony osobistej.

Wymagania dotyczące materiału termoizolacyjnego

Ramy domów budowanych w technologii „kanadyjskiej” montowane są z płyty OSB lub drewna. Aby izolacja nie powodowała uszkodzeń konstrukcji, musi mieć wystarczającą paroprzepuszczalność - co najmniej 0,32 Mg.

Włókniste izolatory cieplne - materiały z wełny mineralnej - absolutnie spełniają ten wymóg. Popularne syntetyczne materiały izolacyjne, takie jak polistyren i analogi na bazie polimerów, nie mogą być stosowane w konstrukcjach drewnianych z dwóch powodów:

1. Po pierwsze, ze względu na brak elastyczności izolator ciepła nie będzie w stanie dostosować się do chwilowych odkształceń drewna (skurcz, wzrost objętości). W rezultacie powstają pęknięcia i mostki zimna.
2. Po drugie, styropian i jego analogi nie pozwalają drzewu „oddychać”. Prowadzi to do gromadzenia się wilgoci, pojawienia się pleśni i gnicia elementów konstrukcyjnych.

Przy wyborze sposobu ocieplenia domu szkieletowego oprócz paroprzepuszczalności należy wziąć pod uwagę dodatkowe właściwości izolatora ciepła. Z zadowoleniem przyjmuje się następujące wskaźniki:

• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• przyjazność dla środowiska;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na skurcz;
• minimalna nasiąkliwość.

Porady i wskazówki dotyczące izolacji ścian wełną mineralną

Poniżej zostaną przedstawione wskazówki doświadczonych rzemieślników dotyczące izolacji ścian wełną mineralną. Pomogą wykonać prace instalacyjne na izolacji o wysokiej jakości:

• Przed rozpoczęciem pracy należy uważnie przeczytać instrukcje krok po kroku dotyczące izolacji;
• Nie zapomnij o stworzeniu paroizolacji po ułożeniu wełny mineralnej wewnątrz ościeżnicy lub przy mocowaniu jej bezpośrednio do samej ściany;
• Ważne jest, aby nosić sprzęt ochronny, aby chronić oczy, ręce i drogi oddechowe przed małymi cząstkami waty;
• Upewnij się, że między łatami a płytami nie ma szczelin, przez które może przenikać zimne powietrze i wilgoć.

Upewnij się, że między łatami a płytami nie ma szczelin, przez które może przenikać zimne powietrze i wilgoć.
Jeśli zastosujesz się do wszystkich tych zaleceń, każdy będzie mógł ocieplić ściany wełną mineralną bez pomocy z zewnątrz.

Podstawowe materiały

Wybierając materiał do budowy, należy dobrze wykonać obliczenia inżynieryjne. Istnieje kilka opcji projektowania:

1. Poszycie ramy;
2. Płyta ramowo-panelowa;
3. Panele łykowe;
4. Wypełnianie ramek.

Ta metoda polega na użyciu desek do budowy ramy. Konstrukcja jest dodatkowo osłonięta drewnem. Grubość płyt wynosi 25 mm, rozmiar płyt wiórowych 16-20 mm.

Oferujemy zapoznanie się z: Jak zaizolować sufit w wannie własnymi rękami

Ściany od wewnątrz ocieplone. Grubość ścian zależy od izolacji. Uwzględnia się również wykończenie i odległość między deskami.

Metoda budowy ma wiele zalet. Konstrukcje są wznoszone dość prosto i szybko. Wymagana będzie niewielka liczba pracowników, specjalny sprzęt nie będzie potrzebny.

Grubość ścian zależy od wymiarów drewna i wybranego materiału izolacyjnego. Średnio wynosi około 150 mm.

Do budowy kupowane są specjalne panele, które są produkowane w fabrykach. Grubość jednego panelu waha się od 50 mm do 200 mm.

To najbardziej ekonomiczna opcja konstrukcji. W ten sposób powstają głównie pomieszczenia gospodarcze, ale wykorzystywane są one również w budynkach mieszkalnych. Ściany konstrukcji izolowane są żużlem, trocinami, keramzytem lub wypełniaczem celulozowym. Rama jest osłonięta krakaczem.

Grubość ścian zależy od wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego, średnio 150 mm.

Technologia i metody ocieplania ścian

Prace izolacyjne na zewnątrz i wewnątrz budynku wykonywane są różnymi technologiami.

Na zewnątrz

Istnieje kilka sposobów ocieplenia elewacji:

• system „dobrze”;
• Metoda „mokra”;
• wentylowana fasada.

W pierwszej metodzie płyty izolacyjne układane są wewnątrz ściany. W tym przypadku konstrukcja tego ostatniego wygląda następująco: ściana podstawowa wykonana z cegieł lub bloków piankowych (część wewnętrzna) - wełna szklana lub bazaltowa - cegła silikatowa (okładzina zewnętrzna).

Metoda „na mokro” polega na przyklejeniu mat izolacyjnych na klej z dodatkowym mocowaniem za pomocą 5 specjalnych kołków i nałożeniu na wełnę kamienną tynku dekoracyjnego o grubości 2-3 cm.

Metoda elewacji wentylowanej jest stosowana przy ocieplaniu domów drewnianych z baru i wieżowców w przypadku licowania ścian z płytami. Jej istotą jest upychanie skrzyni na całej powierzchni ścian i umieszczenie arkuszy izolacyjnych w uformowanych komórkach. Maty są mocowane za pomocą kleju lub plastikowych kołków z szeroką główką.

Sugerujemy zapoznanie się z Jaka jest grubość sklejki na podłogę na kłodzie

Z wewnątrz

Aby ocieplić ściany od wewnątrz mieszkania, stelaż wykonany jest z metalowego profilu lub listew drewnianych. Płyty z wełny mineralnej są mocno wbijane między krawędzie poszycia i przykrywane płytą gipsowo-kartonową lub sklejką. Czasami nakłada się tynk dekoracyjny, ale w tym przypadku izolację dodatkowo mocuje się do ściany za pomocą kleju i plastikowych kołków.

Po wybraniu odpowiedniej grubości i innych właściwości wełny mineralnej do ocieplenia ścian, czas przejść do wyboru sposobu mocowania. Jeśli chodzi o prace na zewnątrz, istnieją trzy główne metody, aby to zrobić: system studniowy, metoda mokra i wentylowana fasada.

Pierwszy punkt implikuje taki projekt: wełna mineralna jest układana między cegłami (lub innymi materiałami budowlanymi) wewnątrz ściany.Wentylowana fasada jest opcją dla domów drewnianych, gdy na obwodzie budynku wznosi się ościeżnicę, a wewnątrz szczelnie upakowana jest wełna mineralna. Mocowanie wełny mineralnej do ściany jest łatwe, wymaga to albo kołków plastikowych, albo kleju.

Jeśli chodzi o metodę mokrą, to zgodnie z nią płyty należy mocować bezpośrednio do powierzchni ściany, a nie do jej wnętrza. Rozważmy tę opcję bardziej szczegółowo.

Wybór optymalnej izolacji

Izolatory termiczne z wełny mineralnej są najbardziej akceptowalną opcją izolacji domu szkieletowego. Materiały są wykonane z różnych surowców, które określają podstawowe cechy i zakres. Ogólne zalety wszystkich rodzajów wełny mineralnej to: niewielka waga, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność na szkodniki oraz niezbędna paroprzepuszczalność.

Główną wadą izolatorów światłowodowych jest higroskopijność. Aby zachować właściwości izolacji, wełna mineralna potrzebuje wysokiej jakości pary i hydroizolacji.

Głównym składnikiem ocieplenia są skały pochodzenia wulkanicznego: bazalit, diaryt i bazalt. Wełna kamienna to całkowicie niepalny materiał, który wytrzymuje temperatury do 1000 ° C. Izolator ciepła zachowuje swoje właściwości fizyczne przez 40-50 lat Główne zalety bazaltowej wełny mineralnej:

• niska przewodność cieplna - 0,36-0,42 W / m * C;
• odporność na naprężenia mechaniczne;
• dobre właściwości izolacji akustycznej;
• odporność na wahania temperatury.

W skład izolacji wchodzą dodatki hydrofobowe, które zapewniają szybkie usuwanie wilgoci. Bazaltowy izolator cieplny produkowany jest w płytach o gęstości 35-50kg / m3. m. Wadą wełny kamiennej w porównaniu z jej odpowiednikami z włókna szklanego jest mniejsza elastyczność i podatność na gryzonie.

Podstawowymi elementami izolatora ciepła są pęknięcia szkła i piasek. Dodatek spoiwa umożliwia formowanie rolek z najlepszego włókna szklanego. Orientacyjne wymiary mat: grubość - 100 mm, szerokość - 1200 mm, długość - 10 m.

Równie ważne jest, aby obliczyć, jaką gęstość należy zastosować izolację. Dla ocieplenia budynków szkieletowych ten parametr wełny szklanej powinien wynosić co najmniej 15-20 kg / m3. m.

Cechy wełny szklanej:

• wysoka elastyczność - materiał łatwo przyjmuje i szybko przywraca nadany kształt, co jest bardzo wygodne podczas montażu;
• odporność na wibracje;
• nie jest podatny na tworzenie się pleśni i nieatrakcyjny dla gryzoni.

Podobnie jak wełna mineralna, włókno szklane jest ognioodporne. Jednak w porównaniu z poprzednią izolacją wełna szklana traci w kilku punktach:

1. Niebezpieczny materiał - instalacja odbywa się w respiratorze i odzieży ochronnej. Włókna są bardzo kruche, a podczas cięcia wydziela się dużo pyłu „szklanego”.
2. Kurczenie się izolatora ciepła - z biegiem czasu wzrasta ryzyko powstawania mostków termicznych.

Nowym słowem w segmencie materiałów termoizolacyjnych jest ecowool. Materiał to w 80% papier pochodzący z recyklingu. Dodatkowe składniki: kwas borowy i czteroboran sodu. Drobne składniki zapewniają ochronę przed mikroorganizmami i zmniejszają palność.

Charakterystyczne cechy ecowool:

1. Ecowool jest izolacją sypką, dlatego technologia jego stosowania zasadniczo różni się od pracy z arkuszową wełną mineralną. Aby stworzyć warstwę termoizolacyjną, wymagane jest specjalne wyposażenie - pneumatyczne urządzenie nadmuchiwane.
2. Przy złej jakości izolacji ścian domu szkieletowego istnieje ryzyko skurczu ecowoolu, który jest obarczony tworzeniem nieizolowanych stref.
3. Materiał nie jest zalecany do stosowania w pobliżu otwartych źródeł ognia, kominów i kominów. Wymagana jest warstwa ochronna z ogniotrwałych mat pokrytych folią bazaltową lub ogrodzenie z płyt azbestowo-cementowych.

Główne zalety ecowoolu: przyjazność dla środowiska, możliwość ocieplenia trudno dostępnych miejsc oraz wysokie walory dźwiękochłonne.

Tę grupę reprezentują maty i deski wykonane z materiałów drewnopochodnych. Charakterystyka techniczna i użytkowa izolacji jest na dość wysokim poziomie:

• dobra izolacja termiczna - przewodnictwo cieplne porównywalne z wełną mineralną;
• zachowanie konstrukcji nawet w stanie mokrym - właściwości izolacji nie zmieniają się przy wchłanianiu wilgoci w ilości 20% jej ciężaru;
• wysoka wytrzymałość i doskonała izolacja akustyczna - ochrona przed uderzeniami i hałasem „powietrza”;
• wystarczająca gęstość i elastyczność - izolacja jest mocowana między stojakami ramy bez dodatkowych zacisków;
• przyjazność dla środowiska materiału i bezpieczeństwo prac instalacyjnych.

Sugerujemy, abyś zapoznał się z: Jak zrobić na drutach luffę do kąpieli własnymi rękami: proste i niedrogie sposoby

Izolacja z włókna drzewnego „oddycha” i pomaga w utrzymaniu komfortowego mikroklimatu w domu. Wady izolatora ciepła obejmują: wysoki koszt i łatwopalność.

Rodzaje w zależności od materiału produkcyjnego

Trzy warianty płyt termoizolacyjnych wykonanych z wełny mineralnej są powiązane z - wełną szklaną, wełną kamienną i wełną żużlową.

Odmiany te charakteryzują się określoną szerokością wełny mineralnej, długością włókien oraz parametrami technologicznymi, które decydują o ich popularności na danym terenie.

Żużel

Wełna żużlowa jest produkowana z żużla wielkopiecowego elektrodowego, ma rozmiar włókien od 4 do 12 mikronów i długość 16 mm. Przewodność cieplna wynosi 0,48 W / mK przy podwyższonej higroskopijności. Wymiary wełny mineralnej - 500 × 1000X50 mm. Ta modyfikacja jest hydrofobowa i bardziej niż inne ma predyspozycje do zawilgocenia, co nie pozwala na zastosowanie jej na izolację dachów zewnętrznych, a niski poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego wyklucza jej zastosowanie w pomieszczeniach na poddaszu.

Inną wadą jest to, że włókna są dość kruche i można pracować z takim materiałem tylko w rękawiczkach. Mimo to, biorąc pod uwagę dobrą elastyczność i jednolitą grubość, praca z takim materiałem jest dość wygodna. Ponadto żużel nie jest ciężki, nawet przyzwoita ilość mat nie obciąża systemu pokrycia dachowego. Posiada bardzo lekką konstrukcję, przewodność cieplną 0,048 W / mK.

Ze względu na swoją własną konsystencję posiada wysoką paroprzepuszczalność i higroskopijność, dlatego przy tym typie konieczne jest stosowanie hydroizolacji.

Wełna szklana

Wełna szklana - odnosi się do budżetowych materiałów budowlanych do izolacji termicznej. Jednocześnie charakteryzuje się bardzo dobrą gęstością i elastycznością, przy współczynniku przewodzenia ciepła 0,050 W / mK. Wykonany jest z tego samego materiału eksploatacyjnego co zwykłe szkło - piasku, sody, dolomitu i wapienia. Rozmiar włókna do 15 mikronów. Wymiary izolacji z wełny mineralnej w płytach to 1250X600X50 mm.

Dopuszczalny reżim temperaturowy to + 450C. Główną zaletą jest stosunkowo niska cena. Wadą jest niska wydajność i duże zagrożenie dla dróg oddechowych człowieka i skóry, co powoduje konieczność szybkiego wykonania prac izolacyjnych, przy gęstym zabezpieczeniu ułożonej warstwy materiałem wierzchnim, a pracownik musi używać specjalnej odzieży, respiratorów i gogle podczas pracy.

Szczelina wentylacyjna

Zdolność materiału do przepuszczania pary wodnej wskazuje na obecność wentylacji. Jeśli jego wskaźnik jest niski, konieczne staje się zbudowanie wymuszonego ciągu. Ściany wykonane z naturalnych materiałów w naturalny sposób przepuszczają parę. Sztuczne nie mają tej cechy.

Gdy jako izolacja używana jest tylko wełna mineralna, taki budynek dobrze przepuszcza wilgoć. Aby zabezpieczyć ścianę przed zewnętrzną kondensacją, od ulicy montuje się folię membranową. Zapobiega przedostawaniu się pary do materiału izolacyjnego i dobrze go wydobywa.

Przy kompetentnej konstrukcji ramy jako materiał izolacyjny stosowana jest wełna mineralna z obowiązkową szczeliną wentylacyjną. Szczelina zapobiega tworzeniu się cieczy na okładzinie.

Wymiary i kształt wełny mineralnej

Wełna kamienna do izolacji ścian, jak każda inna, produkowana jest w dwóch formatach - rolka i płyta.

Wata w rolce to długi pasek materiału. Długość od 7 do 10 metrów, szerokość maksymalnie 120 cm, grubość 0,5 cm Parametry te ułatwiają transport wełny mineralnej i mocowanie jej do ściany. Wata w rolkach jest zwykle sprzedawana niższej jakości i odpowiednio po niższych kosztach.

Jeszcze łatwiejsze jest ocieplenie ścian kamienną wełną mineralną w postaci płyt. Płyty są zaprojektowane specjalnie do płaskich powierzchni pionowych. Zazwyczaj każda jednostka ma 120 cm długości i 100 cm szerokości. Grubość od 3 cm (podłoga) do 10 cm (dach). Montaż takich płyt jest bardzo łatwy, nie trzeba do tego zatrudniać fachowca.

Instrukcja wideo dla majsterkowiczów na temat izolacji termicznej

W większości przypadków do ocieplenia konstrukcji ramowych stosowana jest wełna mineralna w postaci mat. Dlatego kolejna instrukcja będzie oparta na pracy z tym konkretnym materiałem.

Przede wszystkim należy zrozumieć strukturę ciasta izolacyjnego, obliczyć materiał i przygotować powierzchnię do układania. Nie ma znaczenia, po której stronie rozpocząć pracę - od zewnątrz czy od wewnątrz. Niektórzy uważają, że wygodniej jest wykonać izolację termiczną od strony ulicy. Należy jednak wziąć pod uwagę czynniki pogodowe.

Standardowa konstrukcja placka termoizolacyjnego z sekwencją warstw od okładziny wewnętrznej do elewacji domu:

• Dekoracja wnętrz.
• Płyta OSB.
• Paroizolacja.
• Warstwa izolacyjna.
• Membrana wiatroodporna.
• Poszycie wykonane z prętów do układania szczeliny wentylacyjnej.
• Płyta OSB.
• Okładzina zewnętrzna.

Zalecany rozstaw belek ramy to 580-590 mm. Zakres ten jest optymalny przy zastosowaniu standardowych mat z wełny mineralnej o szerokości 60 cm Zgodnie z normami grubość izolacji dla klimatu umiarkowanego wynosi 150 mm. Do wypełnienia przestrzeni między belkami 15 cm zaleca się zastosowanie wełny mineralnej w dwóch standardowych wymiarach: 50 i 100 mm.

Przygotowanie powierzchni sprowadza się do oczyszczenia z kurzu, usunięcia wystających gwoździ oraz przedmuchania pęknięć pianką poliuretanową pomiędzy elementami ramy. Przed zamocowaniem izolacji należy sprawdzić drewniane konstrukcje pod kątem wilgoci, wysuszyć problematyczne obszary za pomocą suszarki budowlanej.

Najpierw musisz przygotować podstawę do układania izolacji. Od wnętrza domu rolę tę będzie pełnić folia paroizolacyjna oraz płyty OSB.

Procedura:

1. Rozwiń rolkę materiału izolacyjnego i przytnij ją tak, aby pasowała do ścian domu.
2. Przymocuj paroizolację pojedynczo do pionowych stojaków ramy za pomocą zszywacza. Zasady montażu: paski izolacyjne skierowane prostopadle do belek drewnianych, minimalna zakładka 10 cm.
3. Sprawdź szczelność warstwy ochronnej.
4. Wytnij płyty OSB za pomocą wyrzynarki.
5. Przymocuj panele do ramy, zachodząc na folię paroizolacyjną.

W przyszłości płyty OSB posłużą jako podstawa do wykonania wykończenia ścian.

Ważną zaletą stosowania izolacji z wełny mineralnej lub włókna drzewnego jest łatwość mocowania własnymi rękami. Oba izolatory ciepła są wystarczająco sprężyste, więc nie wymagają dodatkowego mocowania. Płyty są wkładane między słupki ramy i są utrzymywane na miejscu ze względu na niewielką różnicę wymiarów.

Aby warstwa izolacji termicznej nie traciła z czasem swojej skuteczności, konieczne jest przestrzeganie pewnych zasad jej instalacji:

1. Układanie odbywa się w dwóch warstwach, płyty są naprzemiennie. Drugi rząd wełny mineralnej powinien zachodzić na szwy łączące pierwszego pośrodku. Technika ta zapobiega pojawianiu się „mostków zimna”, które przyczyniają się do gromadzenia się kondensatu i wilgoci.
2. Płyty izolacyjne wymagają ochrony przed silnym wiatrem i opadami atmosferycznymi. Analogicznie do ściany wewnętrznej izolator cieplny pokryty jest specjalną membraną hydro-wiatroszczelną.

Izolację folii mocuje się za pomocą zszywacza. Aby zapewnić bezpieczniejsze mocowanie, możesz skorzystać z systemu kontrujących skrzynek.

Pręty przymocowane do górnej części wiatroizolacji tworzą niezbędną szczelinę powietrzną między materiałem termoizolacyjnym a listwą zewnętrzną. Dalsza izolacja elewacji zależy od materiału okładziny wykończeniowej.

Zapraszamy do zapoznania się z: Obróbka drewna w łaźni parowej

Pod blokiem i sidingiem różnego typu do skrzyni przybijane są płyty z odpornej na wilgoć płyty OSB, do której przymocowane są prowadnice. Sztuczny, naturalny kamień lub płytki elewacyjne układane są bezpośrednio na zorientowanych deskach wiórowych.

Wysokiej jakości izolacja dachu ma ogromne znaczenie dla zachowania ciepła. Przemyślana i fachowo wykonana izolacja termiczna dachu domu szkieletowego pozwala zaoszczędzić 25-30% energii cieplnej Popularną opcją ocieplenia jest umieszczenie wełny mineralnej między nogami krokwi. Ciasto dachowe należy uzupełnić folią paroizolacyjną i membraną dyfuzyjną.

Opiszmy po kolei, jak prawidłowo ocieplić dach:

1. Przeciągnij wodoodporną folię dyfuzyjną wzdłuż zewnętrznego końca krokwi. Zabezpiecz membranę kontrłatą.
2. Położyć izolację po wewnętrznej stronie systemu krokwi. Izolacja termiczna układana jest w dwóch warstwach o grubości 100 mm, schemat instalacji to układ szachownicy.
3. Przykryj wełnę mineralną folią paroizolacyjną, przestrzegając poziomego ułożenia paroizolacji w kierunku od dołu do góry. Zakładka izolacji folii wynosi 5-10 cm.
4. Osłonić sufit płytą OSB, płytą gipsowo-kartonową, sklejką lub klapą. Zadaszenie zewnętrzne wykonuje się za pomocą kontrłat. Belki poszycia są przybijane do listew, tworząc szczelinę wentylacyjną. Na górze mocuje się płyty OSB lub pokrycia dachowe (łupek, tektura falista, metal lub elastyczne płytki).

Dużo ciepła przechodzi również przez podstawę domu - około 15-20% kosztów ogrzewania przypada na podłogę. Alternatywnie możesz zorganizować wodne ogrzewanie podłogowe. Jednak łatwiej i taniej jest zaizolować podłoże wełną mineralną.

Postęp prac:

1. Przykryj ślepą podłogę zwijaną hydroizolacją, zachowując zakładkę o szerokości 5 cm.
2. Połącz płótna taśmą wzmacniającą, idąc wzdłuż linii łączenia.
3. Zamontuj system desek z bali na wierzchu hydroizolacji.
4. Wytnij izolację pod komórkami w kłodach. Wielkość izolatora cieplnego powinna przekraczać odległość między płytami o 1-2 cm - szczelina ta jest niezbędna do szczelnego połączenia i wyeliminowania szczelin. Grubość izolacji - co najmniej 200 mm.
5. Przykryj folią paroizolacyjną i połóż na wierzchu sklejkę lub cienką podłogę z desek.

Opisana technologia nadaje się do izolacji podłóg podłogowych lub poddaszy.

Więcej informacji na temat technologii izolacji domu opisano na filmie.

Odmiany wełny mineralnej

Jeśli konieczne jest, aby zimno nie przenikało do domu, a ciepło nie wychodziło, mieszkanie ocieplone jest wełną mineralną. Wszystkie jego typy mają w swojej strukturze włókna. Powstają podczas produkcji tego materiału. Niektóre minerały są schładzane, a otrzymana kompozycja jest formowana w długie włókna. Właśnie w przypadku surowców, które zostały użyte bezpośrednio w procesie przetwórczym, wyróżnia się kilka odmian wełny mineralnej:

• Kamień - wykonany z najtwardszych minerałów (bazalt, porfiryt czy granit) jest potrzebny do ocieplenia domów od zewnątrz. Ten rodzaj materiału ma najwyższą wytrzymałość i odporność na zużycie.

  
  Ten rodzaj materiału ma najwyższą wytrzymałość i odporność na zużycie.

• Żużel - podstawą takiego materiału są odpady hutnicze. Pod względem jakości i wydajności jest niższa niż kamienna wełna mineralna.W końcu podlega zmianom w wysokich i niskich temperaturach. Taka wełna mineralna nadaje się do ocieplania letnich domków, letnich kuchni i budynków gospodarczych;

  
  Taka wełna mineralna nadaje się do ocieplania letnich domków, letnich kuchni i budynków gospodarczych.

• Szkło - głównym składnikiem jest szkło żarowe. Dodaje się do niego również dolomit, wapień i wodorowęglan sodu. Taki materiał nie podlega spalaniu i może być stosowany w tych budynkach, w których jest to istotne.

  
  Taki materiał nie podlega spalaniu i może być stosowany w tych budynkach, w których jest to istotne.

W swoim kształcie wełna mineralna może być zwijana i wykonana w postaci płyt. Wata rolowana ma następujące wymiary:

• Długość izolacji ścian wynosi 6-9 metrów;
• Szerokość izolacji - 100-120 centymetrów;
• Grubość wynosi półtora centymetra.

Wełna mineralna płytowa ma 120 centymetrów długości i 1 metr szerokości. Jego grubość waha się od 2,5 do 10 centymetrów. Grubszy materiał jest używany do izolacji dachu, podczas gdy cieńszy jest używany do podłóg i ścian.

Grubszy materiał jest używany do izolacji dachu, podczas gdy cieńszy jest używany do podłóg i ścian.
Każdy rodzaj tej izolacji ma włókna. Włókna te powstają podczas chłodzenia pokruszonych minerałów, które następnie są wciągane w długie cienkie nitki. Materiał jest klasyfikowany na podstawie początkowych surowców:

1. Złóg. Wykonane z granitu, bazaltu lub porfiru. Izolacja ścian bazaltową wełną mineralną najlepiej sprawdza się w budynkach, które powinny być w idealnym stanie przez wiele dziesięcioleci. Ta wełna mineralna ma najwyższą wytrzymałość.
2. Żużel. Bazuje na odpadach z przemysłu metalurgicznego. Jakość takiego produktu jest niższa niż w przypadku poprzednich podgatunków. Wełna żużlowa do izolacji ścian nie toleruje nagłych zmian temperatury. Zwykle stosowany jako niedroga opcja do stosowania w stodołach lub budynkach letnich.
3. Szkło. Wykonany jest ze stopionego szkła, do którego dodaje się wapień, dolomit i sodę. Najbardziej odporny wariant, dobrze odporny na wibracje. Nadaje się do budynków, w których bezpieczeństwo przeciwpożarowe jest szczególnie ważne.

Izolacja ścian od wewnątrz dowolną wełną mineralną wymaga analizy - która opcja jest odpowiednia w danym przypadku. Decydując się na rodzaj materiału, przechodzimy do jego formy.

Zalecana grubość izolacji

Optymalna grubość izolacji zależy od regionu zamieszkania i wybranego materiału.

Jeśli zdecydujesz się na użycie wełny mineralnej, to dla regionów południowych ta cecha powinna wynosić powyżej 150 mm, w północnych regionach kraju - co najmniej 250 mm.

Używając styropianu, wykonaj obliczenia w następujący sposób: na północy kraju zalecana grubość wynosi 150 mm lub więcej, aw regionach południowych powinna być większa niż 50 mm.

Przy obliczaniu grubości materiału izolacyjnego należy wziąć pod uwagę dodatkowe cechy. To materiał poszycia wewnętrznego i zewnętrznego, warstwa wiatroodporna, gęstość połączeń. W końcu odporność cieplna ścian zależy bezpośrednio od jakości wykonanej pracy.

informacje ogólne

Wełna mineralna to materiał włóknisty otrzymywany z metalowych żużli lub stopionej skały.
Wełna mineralna do skutecznej izolacji ścian jest używana od ponad dekady, ale obecnie producenci wytwarzają produkty znacznie lepszej jakości niż wcześniej. Zmniejszono szkodliwość materiału dla środowiska i organizmu ludzkiego, zwiększono właściwości termoizolacyjne.

Istnieje kilka podgatunków wełny mineralnej do izolacji ścian, teraz je rozważymy.

Różnorodne metody stosowania ecowoolu

Drugim najpopularniejszym materiałem do ocieplania budynków szkieletowych jest ecowool. Ale tutaj lepiej nie eksperymentować i powierzać pracę profesjonalistom. Zmechanizowane zasypanie zapewni wymaganą gęstość i równomierność ułożenia. Istnieją trzy metody stosowania ecowoolu:

• suchy spray;
• aplikacja na mokro;
• metoda kleju.

Metoda sucha ma zastosowanie do powierzchni poziomych, nachylonych zamkniętych ubytków, wypełniania stropów pośrednich i konstrukcji nierozdzielnych. Gęstość układania ecowoolu tą metodą wynosi 45-65 kg / metr sześcienny. mw zależności od nachylenia.

Technologia mokra jest odpowiednia dla pionowych ścian otwartych. Płatki Ecowool są nawilżane i nakładane na powierzchnię pod ciśnieniem. Gęstość warstwy izolacyjnej wynosi około 65 kg / metr sześcienny. m.

Metoda klejenia jest podobna do poprzedniej, ale zamiast wody dodaje się składnik klejący. Zalety techniki: wysoka przyczepność ocieplenia do ściany, elastyczność materiału i niewielkie odkształcenia po wyschnięciu. Metoda klejowa jest niezbędna do izolacji termicznej przepływów od dołu, opcja nadaje się również do obróbki ścian.

Kwestię ocieplenia domu należy wziąć pod uwagę już na etapie budowy. Jest to bardziej opłacalne z finansowego punktu widzenia i bardziej poprawne technicznie. Elementy konstrukcyjne są izolowane w trakcie wznoszenia budynku i nie ma potrzeby remontu budynku po oddaniu do użytku.

Tagi: rama, ściana, grubość, izolacja

"Poprzedni post

Izolacja ścian zewnętrznych

Procedura dla metody mokrej jest następująca:

1. Oczyść powierzchnię, pozbądź się wszelkich wgnieceń i nierówności.
2. Przymocuj gzyms piwnicy.
3. Przyklej wełnę mineralną specjalnym związkiem.
4. Dla dodatkowego bezpieczeństwa zabezpiecz go kołkami.
5. Zastosuj siatkę wzmacniającą.
6. Dokładnie zagruntować powierzchnię.
7. Tynkuj to.
8. Na koniec pomaluj go na dowolny kolor.

Jeśli ta opcja nie jest odpowiednia i skłaniasz się ku klasycznej izolacji, zbuduj wentylowaną fasadę zgodnie z naszymi instrukcjami:

1. Nasącz ścianę środkiem antyseptycznym. Jeśli zauważysz zgniliznę, należy ją również leczyć specjalnym rozwiązaniem.
2. Usuń zbocza i / lub wykończenia.
3. Susz ściany przez co najmniej 24 godziny.
4. Ułożyć warstwę membrany o wysokiej paroprzepuszczalności tak, aby gładka strona stykała się z wełną mineralną. Membranę można pominąć, jeśli ściana jest idealnie płaska.
5. Użyj wkrętów samogwintujących, aby przymocować drewniane listwy do ściany; ich grubość powinna być równa grubości izolacji, a odległość między nimi powinna być o 2 cm mniejsza niż szerokość płyty z wełny mineralnej.
6. W powstałej skrzyni ułóż sam materiał do izolacji.
7. Kolejna warstwa to materiał chroniący przed wiatrem i wodą. Możesz to naprawić za pomocą zszywacza.
8. Aby utworzyć wentylowaną szczelinę, na górze skrzyni przybijane są również kontrłaty - okładzina powinna znajdować się w odległości 6 cm od izolacji.

Na koniec zainstaluj nowe listwy i spadki (stare nie będą działać, ponieważ ściany zwiększyły grubość).