Wełna ogniotrwała (ognioodporna): rodzaje, właściwości, zastosowanie

Formy materiałów termoizolacyjnych z wełny mineralnej

Prawie każdy rodzaj wełny mineralnej może być produkowany w różnych formach, co kompensuje początkowe wady materiału i sprawia, że ​​jest wygodny w użyciu do określonych celów. Lista najpopularniejszych jest następująca:

• Talerze. Sprasowana wełna mineralna może mieć postać sztywnych płyt, które są wygodne w użyciu jako część popularnych obecnie systemów izolacji warstwowych.
• Płyty dwuwarstwowe. W tym przypadku pierwsza warstwa pełni funkcję nośną, nadając materiałowi dodatkową sztywność, podczas gdy druga (wewnętrzna) warstwa zapewnia główną izolację termiczną. Doskonały do ​​izolacji zewnętrznej, szczególnie w połączeniu z tynkiem dekoracyjnym lub termoizolacyjnym.
• Płytki lamelowe. Cechą tego formatu jest prostopadłe ułożenie włókien względem płaszczyzny powierzchni. W rezultacie właściwości termoizolacyjne są nieco zawężone, ale materiał nabiera większej plastyczności, co umożliwia jego aktywne wykorzystanie podczas izolowania powierzchni o złożonych kształtach.
• Płyty laminowane. Takie produkty z jednej strony pokryte są warstwą polimeru lub włókna szklanego, co daje materiałowi dodatkową ochronę przed zniszczeniem pod wpływem prądów powietrza i kondensacji. Często stosowany również w systemach wielowarstwowych.
• Talerze z warstwą folii. Warstwa folii, zamocowana siatką z włókna szklanego, pełni funkcję paroizolacji wymaganej do izolacji zewnętrznej.
• Maty na drut. Ten elastyczny materiał najczęściej nadaje się do izolacji termicznej poddaszy i przestrzeni poddaszy. Przed użyciem rolki mat do szycia należy pozostawić rozłożone na jakiś czas, aby nabrały pierwotnego kształtu.
• Granulat z wełny mineralnej. Odpady z produkcji jednego rodzaju wełny mineralnej mogą być również dobrym materiałem izolacyjnym. Znajdują zastosowanie w specyficznej izolacji dmuchanej, która jest realizowana w przypadku braku możliwości demontażu dekoracyjnej dekoracji ściennej.

Temperatura ochrony przeciwpożarowej od rodzaju waty

Zakres temperatur, które różne rodzaje takich materiałów ognioodpornych mogą wytrzymać w jak największym stopniu podczas długotrwałej eksploatacji:

• Wełna kaolinowa (mulitowo-krzemionkowa) marka MKRR-130 - 1150 ℃; MKRH-150 - 1300 ℃.
• Wełna mineralna bazaltowa - do 1200 stopni Celsjusza.
• Wełna krzemionkowa - do 1100 ℃.
• Wełna szklana - 450 ℃.
• Wełna żużlowa - do 300 ℃.

***Krytyczny szok termiczny przy 1500 stopniach Celsjusza nie wytrzymuje nawet wełna kaolinowa (mulitowo-krzemionkowa), chociaż wykonana ze stopu surowego kamienia w temperaturze 1750 ℃, ale zawiera spoiwa o niższej granicy topnienia. Wata ognioodporna nie jest przeznaczona do stosowania w tak bardzo ciężkich warunkach.

Do tych celów należy używać innych materiałów ogniotrwałych i produktów chronionych przed temperaturami powyżej 1580 ℃.

Dodatkowe modyfikacje

Podczas tworzenia izolacji termicznej nachylonych i pionowych powierzchni wykonywany jest wielowarstwowy i dość złożony system, składający się z szyby przedniej, bariery przeciwwilgociowej i paroizolacyjnej.

Wełna mineralna z folią doskonale zapobiega ucieczce ciepła w jak największym stopniu

Aby ułatwić montaż takiej konstrukcji, pomogą specjalne maty wykonane z włókien mineralnych, które są wyposażone w dodatkowe warstwy, wykonane zgodnie z zasadą:

• laminowanie - cienka folia z włókna szklanego lub polimeru zapobiega wydmuchiwaniu włókien ze wspólnej warstwy przez wiatr;
• foliowanie - zapobiega przedostawaniu się wilgoci do środka izolacji, ciepło zostaje zatrzymane w pomieszczeniu dzięki odbiciu od powierzchni lustra;
• tworząc zewnętrzną warstwę bitumiczną, która pełni funkcję hydroizolacji.

Płyty z wełny mineralnej są wszechstronne i wielofunkcyjne, dzięki czemu znalazły szerokie zastosowanie. Znając elementarne cechy i parametry techniczne, możesz samodzielnie wybrać izolator ciepła do aranżacji przestrzeni życiowej.

Płyta z wełny mineralnej to materiał termoizolacyjny wykonany z wełny mineralnej i spoiwa syntetycznego. Mini płyta jest odporna na wysokie temperatury, a jeśli została wykonana z naturalnych skał, zaczną się topić dopiero po dwóch godzinach wystawienia na działanie temperatury tysiąca stopni. Ponadto płyta z wełny mineralnej jest odporna na większość agresywnych substancji chemicznych: alkalia, oleje, rozpuszczalniki. Płyty z wełny mineralnej (wełny mineralnej) mają różną twardość i gęstość. Dodatkowym atutem jest wysoki współczynnik paroprzepuszczalności, który umożliwia swobodne przenikanie pary wodnej. Pomaga to chronić materiał przed zawilgoceniem, które może prowadzić do rozprzestrzeniania się pleśni i różnych szkodników.

Zalety płyty z wełny mineralnej to: - Niska nasiąkliwość - nie więcej niż 1,5%. - Całkowita niepalność. - Łatwość i łatwość użycia. Materiał nie wymaga specjalnych zapięć, łatwo się go kroi i układa. - Struktura włóknista zapewnia elastyczność i wysoką wytrzymałość materiału. - Brak deformacji nawet pod dużym obciążeniem. - Ze względu na strukturę włóknistą taka płyta jest dobrym izolatorem dźwięku. Ta jakość jest bardzo przydatna w budownictwie przemysłowym, ponieważ właściwości izolacji akustycznej pomagają zmniejszyć grubość instalowanej izolacji. - Trwałość. Materiał spełnia swoje funkcje do 25 lat. - Przyjazność dla środowiska. - Wysokie właściwości termoizolacyjne.

Stosowanie płyt z wełny mineralnej

Płyty z wełny mineralnej różnią się stopniem twardości. Tak wyróżnia się płyty miękkie, półsztywne i twarde. W budownictwie częściej stosuje się półsztywne i sztywne: te pierwsze do izolacji termicznej przegród ściennych, dachów oraz w systemach wielowarstwowych, a drugie do ocieplania dachów, elewacji, podłóg. Płyty miękkie są używane głównie do izolacji termicznej komunikacji.

- Budownictwo mieszkaniowe. Minplate to najczęściej stosowana izolacja w domu; służy do izolacji wszystkich części budynku, w tym podłogi i piwnicy. - Izolacja podłóg. - Ocieplenie przestrzeni międzykrokwiowych. - Izolacja termiczna elewacji. - Ocieplenie dachu i poddasza. - Izolacja urządzeń wodociągowych i grzewczych, a także urządzeń wodno-kanalizacyjnych i rurociągów. - Inżynieria przemysłowa.

Materiał ten można stosować zarówno na nowo budowanych domach, jak i na tych już użytkowanych. Obecnie płyty z wełny mineralnej są najbezpieczniejszym, najbardziej przyjaznym dla środowiska i skutecznym izolatorem ciepła i dźwięku.

Właściwości wełny kamiennej - wady i zalety

Płyta bazaltowa jako izolacja, izolator akustyczny i ochrona przeciwpożarowa ma wiele pozytywnych właściwości:

• niskie przewodnictwo cieplne w zakresie 0,035–0,042 W / (m · ° C), w przybliżeniu w tym samym zakresie, co polistyren ekspandowany;
• prawie zerowa higroskopijność - nie więcej niż 0,095% dziennie, co nie pozwala na wnikanie wilgoci w masę izolacyjną, zachowując jej właściwości w każdych niekorzystnych warunkach. Niedostępność materiału do wnikania wilgoci wyklucza możliwość rozmnażania się mikroorganizmów niekorzystnych dla zdrowia, takich jak pleśń i grzyby, w korpusie izolacji;
• wysoka paroprzepuszczalność w przeciwieństwie do materiałów piankowych o zamkniętych komórkach, takich jak spieniony polistyren lub pianka poliuretanowa.Bazaltowa izolacja termiczna w ramach otaczających konstrukcji zapewnia odparowanie dowolnej ilości wilgoci powstałej na przyległych powierzchniach ścian, stropów czy dachów, eliminując negatywne skutki zawilgocenia. Taka jakość materiału pozwala na zastosowanie go do ocieplenia konstrukcji o dużej wilgotności w pomieszczeniach takich jak sauny, pralnie czy łaźnie;
• wysoka ognioodporność to jedna z wyjątkowych właściwości wełny bazaltowej. Płyta mineralna z wełny kamiennej, należąca do kategorii NG, czyli materiałów niepalnych, które mogą topić się tylko w wysokich temperaturach, służy nie tylko jako niepalna izolacja ścian i sufitów, ale także jako materiał ognioodporny który obejmuje konstrukcje metalowe i żelbetowe w celu zwiększenia ochrony przeciwpożarowej;
• oprócz izolacji termicznej ocieplenie ścian wełną mineralną znacząco podnosi ich właściwości dźwiękochłonne dzięki budowie wełny kamiennej, której większość objętości wypełniona jest powietrzem pomiędzy przypadkowo rozmieszczonymi włóknami kamiennymi, tłumiącymi drgania dźwiękowe;
• posiada wysoką odporność na agresywne substancje - oleje, zasady i kwasy, chemię gospodarczą, a także wysoką odporność biologiczną na działanie mikroorganizmów - grzybów i pleśni, co pozwala mówić o dużej trwałości materiału. Z doświadczenia w stosowaniu wełny kamiennej w budownictwie ustalono, że trwałość tej izolacji jest gwarantowana na 50 lat lub więcej;
• płyta z wełny kamiennej jest materiałem przyjaznym dla środowiska, ponieważ jest oparta na stopionym włóknie bazaltowym, które nie emituje żadnych substancji szkodliwych dla człowieka. Należy jednak zrobić tu zastrzeżenie - żywice polimerowe są stosowane jako spoiwo do wełny kamiennej, stanowiące nie więcej niż 5% całkowitej objętości i zdolne do emisji szkodliwych substancji pod wpływem ognia - dzieje się tak tylko podczas pożaru;
• produkty z wełny kamiennej są łatwe w obróbce, płyty i maty są cięte zwykłą piłą do metalu na żądany rozmiar.

Wełna kamienna ma kilka wad, które można łatwo wyeliminować, przestrzegając pewnych metod pracy z materiałem i jego warunków pracy:

• istnieje przekonanie, że wełna skalna jest szkodliwa dla zdrowia. Rzeczywiście, podczas wykonywania urządzenia do izolowania konstrukcji, cięcia i innej obróbki mat i płyt z wełny kamiennej do powietrza dostają się najmniejsze cząsteczki włókna bazaltowego, które mogą być szkodliwe dla zdrowia, jeśli dostaną się na skórę, oczy i drogi oddechowe. W związku z tym prace termoizolacyjne należy wykonywać przy obowiązkowym stosowaniu kombinezonu ochronnego, rękawic, okularów, masek i respiratorów. Po ociepleniu wełną kamienną konstrukcje zawsze zamyka się okładziną lub tynkiem, co jest lepsze do pracy, gdy wykluczone jest przedostawanie się cząstek włókien do powietrza i dostęp do pomieszczeń szkodliwych fenoli ze spoiwa jest utrudniony;
• tendencja do zbrylania się materiału z upływem czasu pod wpływem własnego ciężaru, szczególnie w konstrukcjach pionowych - w ścianach wielowarstwowych lub elewacjach wentylowanych. Wadę tę można łatwo przezwyciężyć dzięki równomiernie rozmieszczonym łącznikom na całej powierzchni konstrukcji;
• obowiązkowe stosowanie paroizolacji od strony pomieszczenia. Od zewnątrz w tym przypadku należy zastosować materiał, który nie przeszkadza w swobodnym wydostawaniu się pary wodnej przez materiał, który jest stosowany w prawie wszystkich otaczających konstrukcjach, z wyjątkiem izolacji pianką poliuretanową.

Wprowadzenie do przewodnictwa cieplnego

Odpowiednią izolację wyrobów z płyt z wełny mineralnej, zapobiegającą przenikaniu ciepła, zapewnia specjalna struktura włóknista. Jeśli weźmiemy pod uwagę jego szczegółowe wskaźniki, zależą one od przeznaczenia i rodzaju materiału i wahają się od 0,036 do 0,042 W / (m * K). W tym przypadku reżim temperaturowy jest reprezentowany przez 10-25 ° C.

Wartość odporności ogniowej

Jedną z nielicznych cech wyróżniających wełnę mineralną jest jej odporność na ogień. Stosowana jako warstwa izolacyjna w pomieszczeniach mieszkalnych, nie zapali się od przypadkowej iskry lub zwarcia w przewodzie elektrycznym. W przypadku pożaru zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia.

Ze względu na swoje właściwości wełna mineralna służy do ocieplania pomieszczeń, w których przechowywane są różne substancje łatwopalne.

Jeśli weźmiemy pod uwagę specjalne produkty zawierające bazalt, to mogą one wytrzymać działanie otwartego ognia (do + 1000 ° C) przez kilka godzin, ale pod warunkiem, że w procesie tworzenia płyt nie zostaną użyte wypełniacze na bazie syntetycznych składników palnych.

Wskaźniki gęstości

Sztywność jest ważnym wskaźnikiem płyt z wełny mineralnej, która wraz z odpornością na zmiany odkształcenia na tle obciążeń zewnętrznych zależy od gęstości materiału. Według gęstości zwyczajowo klasyfikuje się opisaną izolację termiczną:

• kęsiska twarde reprezentowane są przez marki PT-250, PT-220, PT-300 o wartości 220-300 kg / m³;
• produkty o podwyższonej sztywności - marki ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, wskaźnik wytrzymałości sięga 160-210 kg / m³;
• miękkie płyty prezentowane są z gęstością 40-55 kg / m³, najpopularniejsze oznaczenia to PM-50, PM-40;
• sztywne płyty - 100-150 kg / m³, kategoria obejmuje marki ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
• półsztywne urządzenia do izolacji - 60-90 kg / m³, oznaczone PP-80, PP-70, PP-60.

Gęstość wełny mineralnej dobiera się na podstawie obszaru jej zastosowania.

Odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność

Wełna mineralna ma zdolność pochłaniania nadmiaru wilgoci, w wyniku czego pogarszają się jej właściwości wytrzymałościowe i wytrzymałościowe. Ale zastąpienie cieczy masami powietrza prowadzi do silnego wzrostu przewodności cieplnej, dlatego pogarszają się właściwości eksploatacyjne płyt.

Najlepszą opcją jest zastosowanie na etapie produkcji specjalnych wypełniaczy, które hydrofobizują finalny produkt. Obecny GOST wskazuje, że poziom odporności na wilgoć płyt z wełny mineralnej powinien wahać się między 4-7 pH.

Wełna mineralna posiada doskonałe właściwości akustyczne i pozwala na poprawę izolacyjności od dźwięków powietrznych pomieszczeń.

Jeśli chodzi o paroprzepuszczalność, wełna mineralna ma najwyższy współczynnik w porównaniu z innymi grzejnikami - 480 × 10−6 g / (m × h × Pa). Konstrukcje izolacyjne nieposiadające paroizolacji (materiał do wykańczania ścian zewnętrznych pod tynkiem) lub wyposażone w warstwę gazoprzepuszczalną optymalnie zachowują normalną wymianę gazową. W efekcie wewnątrz pomieszczenia powstaje korzystny mikroklimat.

Materiały do ​​izolacji kominów

Projekt ocieplenia kominów zaleca się na etapie budowy domu lub domku letniskowego, ale prace nad ociepleniem można wykonywać na każdym etapie, nawet jeśli mieszkanie zostało już wzniesione. Następnie rozważymy główne metody, metody i materiały, które są odpowiednie do wykonania tej procedury.

Jak zaizolować komin

Na integralność komina wpływają dwa główne czynniki, które w procesie wykonywania prac przy izolacji należy wziąć pod uwagę:

• Punkt rosy. Ten punkt dotyczy uwolnienia kondensatu, którego negatywny wpływ został omówiony powyżej. Faktem jest, że w przypadku braku odpowiedniej izolacji termicznej punkt rosy przenosi się do rury. Oznacza to, że ciepłe powietrze, które unosi się podczas ogrzewania pomieszczenia, unosi się z bezpośredniego źródła ciepła, dociera do określonego punktu w kominie i tam osiada w postaci kropli kondensacji. Jest to szczególnie niebezpieczne w przypadku wyrobów metalowych i ceglanych, ponieważ materiał pochłania nadmiar wilgoci i niszczy go od wewnątrz, zamrażając i zamieniając w lód;
• agresywny negatywny wpływ gazów emitowanych podczas spalania.Podczas procesu ogrzewania nieuchronnie pojawiają się szkodliwe związki chemiczne, które niszczą cały system ogrzewania domu. Dotyczy to zwłaszcza słabo kwaśnych roztworów azotu lub siarki. Przy dłuższej ekspozycji mogą zniszczyć komin z prawie wszystkich materiałów.

Aby uchronić się przed takimi szkodliwymi czynnikami, możesz wybrać jedną z następujących izolacji:

• niepalna izolacja z wełny żużlowej do komina;
• wełna szklana;
• wełna bazaltowa.

Najpopularniejsze i najczęściej stosowane są izolatory ciepła wykonane z wełny bazaltowej.

Niepalne materiały termoizolacyjne z wełny żużlowej

Ta wersja wkładu kominowego występuje w dwóch formach: rolkach i matach. Różni się również gęstością i rozmiarem, w zależności od indywidualnych cech rury, przeznaczenia okładziny i innych czynników projektowych, które są brane pod uwagę oddzielnie w każdym przypadku.

Ich główną cechą jest zachowanie struktury i właściwości nawet przy silnym nagrzaniu do + 400 o C. Są ognioodporne i niepalne, dzięki czemu minimalizują ryzyko pożaru.

Surowcem do produkcji są żużle hutnicze.

Wady tego materiału obejmują:

• obecność resztkowej kwasowości;
• możliwość pojawienia się wrogiego środowiska, gdy wilgoć dostanie się do materiału.

Pomimo tych negatywnych aspektów ta ognioodporna izolacja komina jest szeroko stosowana w pracach naprawczych i izolacyjnych, ponieważ zachowuje idealny stosunek ceny do jakości.

Materiały izolacyjne z wełny szklanej

Wełna szklana to materiał izolacyjny o strukturze włóknistej. Produkowany jest z potłuczonego szkła lub surowców używanych podczas topienia szkła.

W zależności od metody produkcji wełna szklana dzieli się na:

• cienki, który uzyskuje się przez przędzenie (ciągnienie) ze stopionego szkła;
• szorstki przez dmuchanie.

Wełna szklana jest sprzedawana w postaci rolek lub płyt.

Grzejniki do rur z wełny bazaltowej

Surowcem do produkcji izolacji są skały bazaltowe.

• Sposób wykorzystania składników nieorganicznych zapewnia całkowite przeciwdziałanie gniciu i grzybom.
• Wełna bazaltowa do komina ma wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło, dlatego zaleca się stosowanie jej jako niepalnej izolacji termicznej, aby zapobiec pożarom wewnątrz komina.
• Izolator dobrze przylega i dopasowuje się do powierzchni izolacji. Ma długą żywotność. Po instalacji służy bez utraty swoich właściwości przez 30-40 lat.
• Pod względem wytrzymałości wełna bazaltowa dzieli się na: miękką, półsztywną i twardą.

Wełna bazaltowa posiada dodatkową użyteczną właściwość w postaci ochrony przed wilgocią, dlatego jest bardziej wszechstronną metodą ocieplenia w porównaniu z wełną szklaną czy włóknem żużlowym.

Parametry techniczne i typy

Maty wykonane z włókien mineralnych różnią się właściwościami technicznymi, które zależą od gęstości produktu, umiejscowienia surowców włóknistych i jakości stosowanych surowców.

Eksperci doradzają przy wyborze grzejnika, aby wziąć pod uwagę specyfikę zakresu zastosowania, porównać go z właściwościami wymaganego produktu.

Eksperci radzą przy wyborze grzejnika wziąć pod uwagę specyfikę zakresu zastosowania, porównać go z właściwościami wymaganego produktu

Jeśli chodzi o różnorodność płyt mineralnych na podłogę, sufit i ściany, reprezentuje ją żużel, wełna szklana i wełna skalna. Warto bardziej szczegółowo zastanowić się nad każdą opcją:

1. Wełna szklana jest najtańszą izolacją z tej serii. Surowcem wyjściowym jest wapień, dolomit, soda, piasek, boraks. Z tego wszystkiego włókno jest produkowane w 5-15 mikronach, osiągając grubość 15-50 mm.Dopuszczalny zakres temperatur, w których można stosować materiał, waha się od -60 do + 450 ° C. Z biegiem czasu wata szklana może zbrylać się, co prowadzi do zmniejszenia jej funkcji osłony termicznej. W trakcie pracy ten delikatny materiał rozkłada się, dlatego konieczne jest użycie sprzętu ochronnego. Zapobieganie przedostawaniu się pyłu szklanego do pomieszczenia zapewnia specjalna bariera paroizolacyjna.
2. Wełna żużlowa wyróżnia się niskim wskaźnikiem bezpieczeństwa środowiskowego, ponieważ jest wytwarzana z żużla wielkopiecowego. Ze względu na tę cechę izolacja nie jest zalecana do montażu wewnątrz lokali mieszkalnych. Włókno osiąga grubość 4-12 mikronów, jego długość wynosi 16 mm.
3. Najbezpieczniejsza i najskuteczniejsza jest bazaltowa wersja wełny mineralnej jako izolatora ciepła. Materiał nie kruszy się, nie wnika do powietrza wewnątrz pomieszczenia, charakteryzuje się wysokim współczynnikiem zużycia, jest trwały i ognioodporny. Jeśli żywice fenolowo-formaldehydowe nie są zaangażowane w proces produkcji, płyty bazaltowe można nazwać całkowicie przyjaznymi dla środowiska. Ich istotną wadą jest wysoka cena.

Jeśli weźmiemy pod uwagę cechę strukturalną minipłytek, wyróżnia je chaotyczny lub lamelarny układ włókien.

Wełna szklana - pali się lub nie

Ten rodzaj izolacji z wełny mineralnej jest uważany za najtańszy, dlatego często jest stosowany w procesie izolacji termicznej. Główną różnicą między materiałem a wełną kamienną i żużlową jest specjalna struktura z kolczastymi włóknami. Praca z nią jest trudna i niebezpieczna.

Grubość włókien waty szklanej wynosi od 5 do 15 mikronów, długość od 15 do 50 milimetrów. To dzięki nim izolacja okazuje się tak trwała, elastyczna i sprężysta. Muszą pracować z wełną szklaną w odzieży ochronnej, respiratorze i rękawicach.

Przy minimalnym współczynniku przewodności cieplnej izolacja może palić się w temperaturach od +500 stopni Celsjusza, ale producenci zalecają, aby nie dopuszczać do ogrzewania powyżej 450 stopni.

Izolacja budowlana IZOMIN

Na bazie włókien bazaltowych otrzymywanych przez topienie skał wytwarza się szeroką gamę produktów do izolacji cieplnej i akustycznej, które są stosowane w różnych elementach konstrukcyjnych (dachy, ścianki działowe, ściany, podłogi itp.) Budynków i konstrukcji o różnym przeznaczeniu. Jakość produktów jest w pełni zgodna z międzynarodowymi standardami. Wszystkie produkty IZOMIN należą do grupy materiałów niepalnych i zawierają dodatki hydrofobowe. Produkty pakowane są w folię.

Nazwa produktu	Zalecany obszar zastosowania	Gęstość (kg / m3)	Wymiary całkowite, mm)	Przewodność cieplna w 250C (W / m • K), nie więcej	Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym (kPa), nie mniej	Absorpcja wody przy pełnym zanurzeniu objętościowo (%), nie więcej	Zawartość substancji organicznych w masie (%), nie więcej	Wilgotność masowa (%), nie więcej	Wytrzymałość na odrywanie warstw (kPa), nie mniej	Przepuszczalność pary wodnej (mg / m • h • Pa)	Klasa palności zgodnie z GOST 30244
Izomin Light	Jako nieobciążona izolacja cieplna i akustyczna poziomych, pionowych i pochyłych przegród zewnętrznych wszystkich typów budynków, w tym niskich i pojedynczych budynków mieszkalnych.	35 50	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0.037 0.036	— —	2,0 2,0	2,5 2,5	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Kaviti	Jako nieobciążona izolacja cieplna i akustyczna poziomych, pionowych i pochyłych budynków otaczających konstrukcje wszystkich typów budynków, w tym do montażu podłóg, sufitów, przegród wewnętrznych, jako grzejnik w lekkich konstrukcjach ramowych. Jako środkowa warstwa termoizolacyjna w trójwarstwowych ścianach lekkich budynków niskich z cegieł, keramzytu, gazobetonu i innych bloczków.	60 70	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,036 0,036	3,0 3,5	2,0 2,0	3,0 3,0	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Venti	Od zewnątrz do wszystkich typów budynków jako warstwa izolacji cieplnej i akustycznej przy montażu konstrukcji elewacyjnych z wentylowaną szczeliną.	80 90 100	1000x500x50-200 1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,035 0,035 0,035	6,0 17,5 20,0	1,5 1,5 1,5	3,5 3,5 3,5	1,0 1,0 1,0	2,5 5,0 5,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Fasada Izomina	Od zewnątrz wszelkiego typu budynków jako warstwa izolacji cieplnej i akustycznej, a następnie tynkowanie lub nakładanie ochronnej warstwy wierzchniej.	150 160 175	1000x500x20-100 1000x500x20-100 1000x500x20-100	0,037 0,037 0,038	40,0 50,0 60,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-N	Jako dolna warstwa izolacji cieplnej i akustycznej w wielowarstwowych powłokach dachów płaskich, także przy układaniu na powierzchni bez jastrychu cementowego. Zaleca się stosowanie płyt Izomin RUF-N w połączeniu z płytami Izomin RUF-V.	110 120 130	1000x500x40-150 1000x500x40-150 1000x500x40-150	0,035 0,035 0,036	24,0 28,0 33,0	1,5 1,5 1,5	3,5 4,0 4,0	1,0 1,0 1,0	5,5 6,0 6,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Isomin-Ruf	Jako warstwa izolacji cieplnej i akustycznej w pokryciach dachów płaskich, także przy układaniu na powierzchni bez jastrychu cementowego.	140 150 160	1000x500x40-120 1000x500x40-120 1000x500x40-120	0,037 0,037 0,037	35,0 40,0 50,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	7,5 8,0 9,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-V	Jako górna warstwa izolacji cieplnej i akustycznej w wielowarstwowych powłokach dachów płaskich, także przy układaniu na powierzchni bez jastrychu cementowego. Zaleca się stosowanie płyt Izomin RUF-V w połączeniu z płytami Izomin RUF-N.	180 190 200	1000x500x30-60 1000x500x30-60 1000x500x30-60	0,038 0,038 0,038	62,0 65,0 70,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG

Po uzgodnieniu z klientem istnieje możliwość wykonania wyrobów o niestandardowych wymiarach w zakresie długości do 2000mm i szerokości do 1000mm.

Wnioski i badania

Niepalna wełna mineralna według klasy bezpieczeństwa przeciwpożarowego należy do grupy NG, chociaż granice odporności na ogień dla grzejników wykonanych z różnych surowców są różne. W produkcji mineralnych izolatorów ciepła często stosuje się polimery jako spoiwo. Są to łatwopalne żywice formaldehydowe.

Dodatki organiczne pogarszają ognioodporność materiału, ale stopień ich wpływu na palność materiału jest przesadzony. Zawartość polimerów w wełnie mineralnej nie przekracza kilku procent, jeśli izolacja jest produkowana przez producenta działającego w dobrej wierze.

Izolacja termiczna ma mniejszą zdolność wspomagania spalania, do produkcji której jako spoiwo wykorzystywane są gliny bentonitowe. Temperatura spalania wełny mineralnej w tym przypadku może wynosić + 1000 ° C. Odporność ogniowa wełny żużlowej jest ograniczona do + 250 ° С, a wełny szklanej - + 450 ° С.

Izolacja bazaltowa jest najbardziej ognioodpornym materiałem. Ich przewaga nad innymi mineralnymi izolatorami ciepła została potwierdzona eksperymentami przeprowadzonymi przez specjalistów Rockwool. Procedura testowa została opracowana na podstawie GOST 30403-2012.

Możesz sprawdzić, czy wełna kamienna pali się w domu. Powtarzane eksperymenty, w których próbowali podpalić płyty izolacji mineralnej sprzętem do spawania gazowego, wykazał się wysoką odpornością na ogień.

Porównawcze właściwości techniczne płyty mineralnej

Obecnie produkuje się wiele niezawodnych materiałów chroniących przed ciepłem. W tabeli przedstawiono parametry techniczne trzech popularnych izolatorów nowej generacji:

• syntetyczne płyty z pianki polimerowej;
• spieniony polistyren;
• płyty mineralne do izolacji ścian (elewacji) „Isover”.

Wskaźniki i materiały	Pianka piankowa PSB-S 15	Płyty styropianowe Technoplex	Płyta przednia Isover
Gęstość, kg / m3	8-10	28-35	34-165
Odporność na ściskanie, kPa	500	250	45
Wytrzymałość na zginanie, MPa	0,07	0,3-0,7	—
Wytrzymałość na rozciąganie, kPa	—	—	4-15
Przewodność cieplna, W / m * K	0,037	0,029	0,037-0,053
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, kg / m2	0,01	0,2	1
Palność	G3	G4	niepalny
Dodatkowo: średnia cena za m2	34-84	198	140

Analiza porównawcza pokazuje, że przy podobnych wskaźnikach izolacja mineralna jest ognioodporna, różni się zmiennością gęstości, ma lepszą zdolność ściskania, co jest przydatne do pakowania i transportu. Cena płyty min. (50 mm) Isover jest korzystniejsza niż koszt innowacyjnej pianki polistyrenowej Technoplex. Wady to stosunkowo duża nasiąkliwość i duża masa.

Którego producenta wybrać?

Izolatory marki Isover wyróżniają się innowacyjnymi technologiami wytwarzania nieszkodliwej, niepylącej waty, łączącej miękkość, sprężystość i wytrzymałość.Firma jest światowym liderem pod względem wielkości produkcji i jedynym producentem płyt z wełny mineralnej reprezentowanym w Federacji Rosyjskiej.

Miniplates „Ursa” (marka hiszpańskiego koncernu Uralita, który posiada 3 zakłady produkcyjne w Rosji) to wszechstronność i najlepsze parametry: ich izolacja zewnętrzna i wewnętrzna jest łatwa w montażu / demontażu; bezpieczeństwo i trwałość. Struktura konglomeratów włókien odcinkowych (ciętych) nadaje specjalne właściwości chemiczne i fizyczne warstwom izolacji termicznej z wełny mineralnej Ursa:

• niski ciężar właściwy;
• stabilność wskaźników siły;
• plastyczność powierzchni.

Duński (dosłownie wełna skalna) jest najstarszym producentem wełny bazaltowej (od 1937 roku). Obecnie istnieje ponad 20 zaawansowanych technologicznie przedsiębiorstw w 15 krajach, które produkują minipłyty do wszelkich konstrukcji wznoszonych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym.

W przeciwieństwie do materiałów z włókna szklanego, płyta mineralnego bazaltu Rockwool jest obszarem objętościowym utworzonym z przypadkowo splątanych włókien z licznymi punktami przecięcia nici. Taka struktura nadaje materiałowi wytrzymałość i stabilność przy znacznej elastyczności.

Koszt

Średnie ceny powyższych marek prezentuje tabela:

Nazwa	Podanie	Wymiary, mm	Cena za m2, ruble
Długość	Szerokość	Grubość
Isover (włókno kamienne)
Isover Optimal	Powierzchnie nieobciążone	1000	500	100	199,58
Isover Venti	Fasady kurtynowe	1200	600	100	398,36
Fasada Izover	Fasady do tynkowania	1200	600	100	654,05
Isover Ruf N Optimal	1200	600	100	420,53
Ursa Geo (włókno szklane)
Model szkieletowy Ursa Geo	Konstrukcje ramowe	1000	600	50	152,00
Ursa Geo P-15	Podłogi, ścianki działowe	1250	600	50	70,00
Ursa Geo (uniwersalny)	Ściany do mieszkań prywatnych	1000	600	50	66,50
Rockwool Mineral Slab
Elewacje Butts	Ściany zewnętrzne pod tynkiem	1000	600	50	343,75
Light Butts Scandic	Izolacja termiczna uniwersalna	1200	600	100	161,81
Akustyczne tyłki	Wewnętrzna izolacja akustyczna	1000	600	50	111,50

Możliwości wiodących fabryk pozwalają na produkcję szerokiej gamy standardowych rozmiarów w kompaktowym opakowaniu, wygodnym w transporcie.

Koszt materiałów przewyższa wszystkie inne koszty kwotą kosztów finansowych izolacji. Należy jednak wziąć pod uwagę zależność kosztu całkowitego od rodzaju prac instalacyjnych. Na przykład rozpylanie płynnej pianki na jednostkę powierzchni kosztuje 1200 rubli. Wygoda i względna taniość montażu płyt mineralnych - od 80 rubli / m2 (izolacja akustyczna podłogi) do 300 rubli / m2 (ochrona dachu) - sprawia, że ​​ich wykorzystanie jest najbardziej efektywne.

Technologia ocieplania ścian wełną mineralną

Izolacja z wełny mineralnej służy do izolacji dźwiękowej i cieplnej następujących konstrukcji otaczających:

• ściany zewnętrzne budynków do późniejszego tynkowania;
• ściany wielowarstwowe z izolacją wewnątrz muru;
• wentylowane fasady;
• ścianki działowe;

Izolacja ścian do tynkowania

Izolacja ścian do tynkowania

Technologia ocieplania ścian płytami mineralnymi do tynkowania polega na sekwencyjnym wykonywaniu następujących operacji:

• prace przygotowawcze - niwelowanie w obecności znacznych nierówności, odcinanie wystających elementów metalowych, czyszczenie i odpylanie;
• mocowanie płyt w gatunku nie mniejszym niż P-160 pod względem gęstości za pomocą kleju polimerowo-mineralnego oraz dodatkowe mocowanie kołkami z rdzeniem metalowym ocynkowanym - nie mniej niż 8 szt./ 1 m². Dolny rząd płyt jest montowany na perforowanym metalowym narożniku o przekroju 25x25x0,5 wstępnie zamocowanym do ściany;
• pokrycie warstwy termoizolacyjnej ochronną kompozycją klejową o grubości do 8 mm zbrojeniem siatką polimerową tynku;
• nałożenie białej kompozycji tynku o grubości do 4 mm;
• malowanie farbami elewacyjnymi na podstawie projektu architektonicznego do projektowania elewacji.

Grubość izolacji termicznej ocieplenia dobierana jest na podstawie obliczeń z uwzględnieniem warunków regionu klimatycznego, w którym budowany jest obiekt.

Procedura wykonywania izolacji ścian pod tynk jest szczegółowo opisana w podręczniku P 1-99 do SNiP 3.03.01-87 „Projektowanie i montaż izolacji termicznej ścian zewnętrznych budynków pod tynk”, opublikowanym na Białorusi i w Federacji Rosyjskiej .

Ściany można izolować głównie od zewnątrz. Opcja - ocieplenie ściany od wewnątrz wełną mineralną plus płytą gipsowo-kartonową - należy stosować tylko w tej wersji, w której izolacja zewnętrzna jest z jakiegoś powodu niemożliwa. W tym przypadku ściany izolowane są od wewnątrz wełną mineralną z niezbędnym elementem zapewniającym szczelinę wentylacyjną pomiędzy izolacją a okładziną zapobiegającą osadzaniu się wilgoci kondensatu wewnątrz konstrukcji.

Więcej szczegółów na temat zasad izolacji zewnętrznej i wewnętrznej można znaleźć w artykule „Odkrywamy tajemnice pianki poliuretanowej jako izolatora ciepła ścian, badamy jej zalety i wady”.

Izolacja ścian wielowarstwowych

Izolacja termiczna muru wielowarstwowego

Izolacja ścian wielowarstwowych wykonywana jest w procesie murowania lub budowy ścian z bloczków drobnoczęściowych lub wielkogabarytowych. Izolacja w postaci mat lub płyt marki P-40 lub P-50 pod względem sztywności wpisuje się w szczelinę powietrzną pomiędzy ścianą wewnętrzną a warstwą licową.

Mur wewnętrzny i warstwa licowa są połączone metalowymi lub polimerowymi prętami kotwiącymi, które są montowane schodkowo ze skokiem 600x600 mm. Podczas montażu kotew należy je w miarę możliwości umieszczać na połączeniach płyt, w przeciwnym razie kotwę należy przeprowadzić przez płyty.

Przy układaniu warstwy licowej należy przewidzieć otwory wentylacyjne - wejście w dolnej części muru, wyrzutnia w górnej części, które są spoinami pionowymi niewypełnionymi zaprawą w ilości min. 150 cm² na 20 m² powierzchni ściany .

Wentylowana konstrukcja elewacji / h3>

Wentylowana fasada

W przypadku wykonania izolacji za pomocą systemu fasad wentylowanych na ścianach zewnętrznych wykonanych z betonu, żelbetu lub cegły wstępnie montuje się ościeżnicę z metalowych cienkościennych profili. Profile montuje się w kierunku poziomym i pionowym, oczekując, że pomiędzy nimi będą umieszczone płyty izolacyjne.

Instalowane są płyty izolacyjne, których gęstość musi wynosić co najmniej P-75 dla budynków o wysokości do 12 m (1-4 kondygnacje) i co najmniej P-120 dla konstrukcji o wysokości powyżej 12 m (5 lub więcej kondygnacji) między elementami ramy i mocowane za pomocą kołków z szerokimi plastikowymi zaślepkami. W budynkach o wysokości do 12 m każda płyta izolacyjna mocowana jest dwoma kołkami, w budynkach powyżej 12 m płyta izolacyjna mocowana jest czterema kołkami.

Warstwa ocieplenia pokryta jest wiatroodporną membraną wykonaną ze specjalnej folii, następnie ościeżnica wraz z ociepleniem obłożona jest różnymi materiałami elewacyjnymi - sidingu, gresu, płyt kompozytowych itp. Pomiędzy powierzchnią ściany należy pozostawić szczelinę powietrzną. izolacja i materiały okładzinowe do wentylacji. Dla budynków o wysokości do 12 m wielkość szczeliny powietrznej musi wynosić co najmniej 15 mm, dla budynków powyżej 12 m - wielkość szczeliny musi wynosić co najmniej 40 mm.

Grubość izolacji jest brana pod uwagę na podstawie obliczeń. W wielu przypadkach wystarczy niewielka grubość, do której można na przykład użyć wełny kamiennej Rocklight o grubości 50 mm.

Urządzenie przegród ramowych

Wypełnienie przegród ramowych

Podczas wypełniania przegród ramowych najpierw montuje się ramę z cienkościennych profili stalowych lub drewnianej belki składającej się ze stojaków zamontowanych na uszczelkach dźwiękochłonnych i poziomych poprzeczkach. Rozstaw regałów oraz odległość między poprzeczkami dobiera się zgodnie z wymiarami zastosowanych płyt z wełny mineralnej, przy założeniu, że płyty ściśle przylegają do wypełnianej przestrzeni. Do wypełnienia przegrody ramy stosuje się minelit o gęstości P-50 lub P-75.

Po wypełnieniu ościeżnic przegród płytami z wełny mineralnej, obustronnie obłożone są płytami gipsowo-kartonowymi lub innymi materiałami okładzinowymi, a następnie wykończone.

Podstawowe właściwości

Przy wyborze materiału izolacyjnego na powierzchnie ścian, podłóg, sufitów i dachów warto wziąć pod uwagę jego właściwości termoizolacyjne.

Nie bez znaczenia jest klasa odporności ogniowej, paroprzepuszczalności, odporności na wilgoć. Pod wszystkimi tymi względami wełna mineralna przewyższa wiele konkurencyjnych materiałów, a także należy do kategorii budżetowej.

Pod wszystkimi tymi względami wełna mineralna przewyższa wiele konkurencyjnych materiałów, a także należy do kategorii budżetowej.

Płyty z wełny mineralnej są często używane do izolacji sufitów, sufitów, ścian i dachów

Przystępując do wyboru izolacji z wełny mineralnej, konieczne jest zrozumienie głównych kryteriów, według których ocenia się jej przydatność do stosowania w określonych warunkach. Włókna materiału mają wiele zalet:

wysoka wytrzymałość, na którą wpływa gęstość płyty; niewielka waga, co jest bardzo ważne w unikaniu przeciążenia tworzonej konstrukcji; zapobieganie procesom gnicia i tworzeniu się grzybów; odstraszanie małych szkodników; odporność na ogień; żywotność do 50 lat.

Czy wełna szklana pali się

Wełna szklana, podobnie jak inne rodzaje termoizolacji mineralnych, nie pali się samoczynnie... Dopiero wzrost temperatury powyżej granic odporności ogniowej materiału może spowodować pożar. W przypadku eksploatacji zgodnie z wymogami bezpieczeństwa wata szklana nie spowoduje pożaru, dlatego lepiej zaizolować nią powierzchnie, które nie są narażone na silne nagrzewanie. Należy odrzucić stosowanie wełny szklanej do izolacji cieplnej kominów itp.

uteplix.com

Prawidłowe znaczenie oznaczeń

Obecne normy i przepisy zakładają separację płyt z wełny mineralnej. Ich podgatunki są oznaczone odpowiednimi znakami:

1. Izolacja P-150 znajduje zastosowanie jako izolacja akustyczna i cieplna dachu, posiada wysoki współczynnik odporności ogniowej. Parametr współczynnika kompresji 2%, wytrzymałość - 0,01 MPa i więcej, gęstość - 150 kg / m³.
2. Wartość PP-125 służy do oznaczania płyt półsztywnych. Ich głównym przeznaczeniem jest izolacja konstrukcji poddaszy i dachów spadzistych. Materiał ma gęstość 125 kg / m³ i ściskanie 12%, a przewodnictwo cieplne 0,049 W / mK.
3. Sztywne płyty termoizolacyjne są reprezentowane przez marki ППЖ-200, ПЖ-175. Maksymalne dopuszczalne obciążenie sięga 175 i 200 kg / m³, co sprawia, że ​​materiał nadaje się do budowy dachów płaskich, które są narażone na silne obciążenia odkształcające.

Kupując wełnę mineralną zwróć uwagę na jej oznaczenie - od tego zależy grubość, gęstość materiału

Wełna bazaltowa jest odpowiednią izolacją

Spośród wszystkich tych rodzajów wełny mineralnej wełna bazaltowa jest uważana za najbardziej nieszkodliwą, w tym pod względem palności. Włókna materiału mają zbliżoną wielkość do włókien żużlowych, jednak w przeciwieństwie do pierwszych nie są wcale niebezpieczne, nie wymagają specjalistycznej ochrony podczas prac montażowych.

Przewodność cieplna wełny bazaltowej jest bardzo mała i temperatura

topnienie może osiągnąć 600 stopni Celsjusza.

Za ulepszoną wersję wełny bazaltowej uważa się izolację z wełny bazaltowej wykonaną z gabro lub diabazu. W odróżnieniu od kamienia bazalt zawiera dodatkowo szlam belitowy i składniki mineralne:

Ze względu na zanieczyszczenia izolator ciepła wykazuje dość duże natężenia przepływu. Należy również powiedzieć, że w bazaltowej wełnie mineralnej praktycznie nie ma żywicy formaldehydowej, co zmniejsza ryzyko parowania fenolu, choć na tle spadku odporności na działanie wilgoci.

Ponieważ w bazaltowej wełnie mineralnej praktycznie nie ma elementów niestabilnych na wysokie temperatury, materiał może zachować funkcjonalność po podgrzaniu do 1000 stopni Celsjusza.

Zarówno z kamienia z wełny mineralnej, jak i bazaltu, w temperaturach topnienia deklarowanych przez producenta nie zapalają się, a jedynie topią się, czego nie można powiedzieć o szkle i żużlu.

Pomysły na wystrój elewacji domu zrób to sam

Dekoracja elewacji domu to indywidualne zadanie dla każdego właściciela. Ktoś zatrzyma się na tradycyjnym obramowaniu tynku lub ramy. Bardziej postępowa część wykorzysta rozwiązania projektowe do zdobienia sztukaterią. Obecnie poszukiwane są fasady domów z wykuszem.

Wykusz to część elewacji wystająca poza płaszczyznę ściany, całkowicie lub częściowo przeszklona. Do dekoracji takiej części budynku stosuje się sztukaterie, które obramowują cały obwód przeszklenia. Pod wykuszem można zainstalować dwie dekoracyjne konsole, okaże się jak pudełko w teatrze.

Każdy może znaleźć sposób na udekorowanie elewacji domu własnymi rękami. Aby to zrobić, możesz użyć katalogów w czasopismach lub wyspecjalizowanych witrynach w Internecie.

Produkcja wełny mineralnej

Procedura produkcji ogniotrwałej wełny mineralnej różni się w zależności od właściwości i rodzaju materiału. Do produkcji płyt bazaltowych stosuje się komponenty nieorganiczne (skały i dolomit) i organiczne (odpylacz, hydrofobowość, żywica fenolowo-formaldehydowa).

Na początkowym etapie produkcji izolacji składniki te są mieszane ze sobą, po czym wchodzą do pieca. W nim topią się w temperaturze 1600 °.

Następnie mieszanina trafia do wirówki, w której pod wpływem siły odśrodkowej pojawiają się cienkie nitki. Transportowane są do kolejnej sekcji zakładu produkcyjnego, gdzie są przetwarzane ze składników ekologicznych.

Na koniec procesu otrzymany materiał przesyła się pod prasę, dzięki której ustala się kształt płyt i zwiększa się ich elastyczność. Na koniec wełna mineralna jest ponownie przetwarzana w temperaturze 250 °.

Zalety izolacji płyt

Charakterystyka płyt z twardej wełny mineralnej wskazuje na ich doskonałe właściwości eksploatacyjne. Dzięki izolowanej strukturze kształt jest dobrze zachowany, a sam produkt w razie potrzeby można łatwo poddać obróbce (cięcie, wiercenie).

Dzięki wełnie mineralnej można poprawić izolację akustyczną, zatrzymać ciepło w pomieszczeniu oraz znacznie obniżyć koszty ogrzewania

Jeśli mówimy o zewnętrznym ułożeniu dachu, to sztywne płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej na syntetycznym spoiwie montuje się na wcześniej przygotowanej płaszczyźnie za pomocą specjalnych łączników lub kleju mocującego. Na ścianach ulic pod tynkiem wełna mineralna jest mocowana specjalnymi urządzeniami wyposażonymi w kapelusze parasolowe. Niezaprzeczalnym plusem opisanego niepalnego izolatora ciepła jest jego przystępny koszt.

Kilka przykładów użycia

Wełna bazaltowa zalecana jest do izolacji konstrukcji budowlanych, które podlegają wysokim wymaganiom w zakresie odporności ogniowej. Na przykład:

Konstrukcja budynku wykonana ze stalowych elementów profilowanych pod obciążeniem traci wytrzymałość i ulega krytycznym odkształceniom pod wpływem krótkotrwałego działania temperatury 450-550 ° C. W przypadku zastosowania TechnoNicol Rocklight 100mm (2,88m2) w przegrodach z metalową ramą, ich odporność ogniowa wzrasta wielokrotnie i są w stanie wytrzymać wysokie temperatury do 4 godzin. Pozwala to uznać tę przegrodę za przegrodę przeciwpożarową, spełniającą wymagania odporności ogniowej budynków i konstrukcji wysokiej klasy.

Również izolacja z wełny mineralnej typu TechnoNIKOL Technoblock o grubości 50mm (8,64m2) znalazła szerokie zastosowanie przy wykorzystaniu komunikacji inżynierskiej, różnych kanałów powietrznych i rurociągów w pracach izolacyjnych. Konstrukcje te muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby ich odporność ogniowa nie zmniejszała ogólnej odporności ogniowej całej konstrukcji. W takim przypadku izolacja z wełny mineralnej musi zapobiegać przenoszeniu ciepła i energii promieniowania z gorącej strony ściany ogniowej na zimną.

Obszary zastosowania

Podczas produkcji wełny mineralnej zaangażowane są żużle wielkopiecowe, szkło, skały pochodzenia wulkanicznego. Z przygotowanego stopu, przetwarzanego w specjalnych wirówkach, powstają włókna, które następnie miesza się ze spoiwami syntetycznymi. Uzyskaną w ten sposób masę formuje się w wygodne w użyciu płyty, różniące się takimi parametrami jak sztywność, gęstość i gabaryty.

Powstały materiał na bazie włókien mineralnych nadaje się do zapewnienia niezawodnej izolacji akustycznej i cieplnej:

• panele trójwarstwowe, konstrukcje dachowe;
• zachodzenie na siebie;
• sufity;
• dachy spadziste lub płaskie;
• wykładziny podłogowe;
• partycje;
• nośne mocne ściany;
• trójwarstwowe ściany specjalne, zbudowane z bloczków, wewnątrz których umieszczona jest wełna mineralna.

Wełna żużlowa - izolacja palna lub niepalna

Aby mieć pojęcie o palności żużla, należy zrozumieć, że izolacja jest wynikiem zmieszania żużli wielkopiecowych ze składnikami wiążącymi. Włókna z materiału o grubości od 4 do 12 mikronów, długości 16 milimetrów. Cechą charakterystyczną materiału jest odpowiednio kwasowość resztkowa i zdolność do reagowania z powierzchniami metalowymi pod wpływem wilgoci.

Izolacja wykonana z wełny żużlowej jest niestabilna na wilgoć, podobnie jak inne droższe materiały z wełny mineralnej, dlatego nie może być stosowana do zewnętrznej izolacji ścian elewacyjnych. Z tego samego powodu izolacja nie nadaje się do urządzenia do izolacji termicznej rur wykonanych z tworzywa sztucznego i metalu. Materiał jest delikatny i wymaga pewnej ostrożności podczas montażu i eksploatacji.

Współczynnik przewodzenia ciepła wełny żużlowej jest wyższy niż poprzedniego izolatora. włókno szklane. Pod względem palności materiał trudno nazwać niewrażliwym. Izolacja zaczyna topnieć w temperaturze 250 stopni Celsjusza. Gdy tylko temperatura osiągnie punkt krytyczny, włókna topią się, a wraz z nimi traci się funkcjonalność.