Optymalnym rozwiązaniem dla każdego pomieszczenia jest izolacja piankowa: zalety stosowania różnych typów

Pneumatyczne namioty ramowe TimeTrial to sprzęt przystosowany do użytkowania w ekstremalnych warunkach.

Nowoczesne materiały i technologie stosowane przez naszą firmę sprawiają, że namioty pneumatyczne są nie tylko niezawodnymi towarzyszami wycieczek pieszych, ale także niezastąpionymi pomocnikami w wyprawach geologicznych i polarnych, przy organizacji tymczasowych obozów noclegowych w sytuacjach awaryjnych. Jest to w dużej mierze możliwe dzięki zastosowaniu nowoczesnej izolacji.

Cechy izolacji namiotów TimeTrial

Zastosowany materiał jest zasadniczo izolatorem ciepła. Składa się z folii i warstw porowatych umieszczonych pomiędzy warstwami tkaniny ochronnej. Skład zapewnia izotermiczne właściwości izolacji, którą tworzy tzw. „Efekt termosu”. Wewnętrzna temperatura namiotu utrzymuje się przez długi czas, powietrze wewnątrz panelu sterującego nagrzewa się przez długi czas w upale lub powoli stygnie na mrozie.

Oprócz tak ważnej cechy jak wysoki stopień izolacji termicznej, materiał jest lekki, zwarty podczas przechowywania i transportu, nie stwarza warunków do namnażania się mikroorganizmów - pleśni, co jest szczególnie ważne, gdy jest stosowany w mobilnej pneumo- szpitale ramowe i sale operacyjne.

Najtańsza izolacja ścian i dachów

Wełna mineralna może służyć do ocieplania ścian wykonanych z dowolnego materiału.

Wełna mineralna nadaje się do wszystkich pionowych powierzchni, dachów i ścian domów szkieletowych. Istnieje kilka jej rodzajów, tylko dwa są stosowane w budownictwie lądowym: wełna kamienna i szklana. Ponadto istnieją jeszcze tańsze materiały izolacyjne do ścian domu szkieletowego, na przykład słoma. Domy ze słomy przeniosły się do nas z USA, podobnie jak wiele innych.

Montaż wełny mineralnej można przeprowadzić na kilka sposobów, od tego zależy ostateczny koszt ciasta termoizolacyjnego. Tak więc istnieją techniki:

• mokra fasada;
• wentylowana fasada.

Zgodnie z zasadami nie można ocieplić od wewnątrz, tylko od zewnątrz. Aby obliczyć, ile niedrogich kosztów izolacji ścian, rozważ każdą technikę osobno.

Do mokrej elewacji potrzebna jest wełna bazaltowa o gęstości co najmniej 45 kg / m. kostka, tynk, siatka z włókna szklanego, kołki rozporowe, uniwersalny klej konstrukcyjny, podkład i farba. Teraz wszystko przełożymy na ekwiwalent pieniężny za 1 m kw .:

• wełna bazaltowa 140 rubli;
• tynk 120 rubli;
• kołki z siatką około 25 rubli;
• uniwersalny klej 40 rubli;
• podkład i pomaluj 90 rubli.

W sumie tania izolacja domu będzie kosztować 415 rubli za 1 m2. Po zainstalowaniu zgodnie z metodą mokrej elewacji. Teraz obliczmy, ile będzie kosztować wentylowana fasada. Do pracy potrzebujesz tylko izolacji, toczenia, ochrony przed wiatrem i dekoracji.

Jeśli ozdobisz dom sidingiem winylowym, przybliżony koszt 1 metra kwadratowego ciasta termoizolacyjnego z wełną mineralną wyniesie 450 rubli.

Wełna mineralna jest również najtańszą izolacją dachu. Oprócz samej wełny koszt ciasta termoizolacyjnego obejmuje cenę paroizolacji i membrany dyfuzyjnej. Wysokiej jakości folie od zaufanego producenta kosztują 17 rubli za metr kwadratowy. Całkowity koszt izolacji dachu wyniesie około 180 rubli za 1 m2. Możemy podsumować, jaka jest najtańsza izolacja ścian i dachów. Bez wątpienia jest to wełna mineralna.

Wykonanie ocieplenia namiotu według indywidualnych parametrów

Możesz kupić u nas izolację do namiotu przy zamawianiu namiotu pneumatycznego lub niezależnie od jego zakupu.Możemy go wykonać do namiotów stelażowych lub markiz innych producentów. Dla ułatwienia użytkowania produkt wyposażono w:

• wszyte pasy mocujące do ramy za pomocą zawiesi;
• otwory na okna, drzwi, otwory wentylacyjne i techniczne;
• przezroczysta folia TPU w miejscu okien;
• kieszenie na przewody na obwodzie podłogi.

Izolacja będzie dokładnie odpowiadać wymiarom Twojego namiotu. Można go również uzupełnić izolowaną zdejmowaną podłogą, która składa się z dwóch warstw odpornej na ścieranie plandeki z wszytą pianką.

Ecowool

Ecowool to lekki i luźny materiał izolacyjny.

Struktura

Do jego produkcji wykorzystuje się odpady i pozostałości przemysłu papierniczego i tekturowego:

• wada w produkcji surowej tektury;
• papier i tektura pozostałe po produkcji opakowań z tektury falistej;
• małżeństwo, które ma miejsce podczas drukowania publikacji;
• makulatura z papieru i gazet.

Proces produkcji Ecowoolu z makulatury w zakładzie
Jeśli weźmiemy pod uwagę procent ecowoolu, wygląda to tak:

• 80% - przetworzona celuloza;
• 12% - środek antyseptyczny w postaci kwasu borowego, którego główną funkcją jest ochrona materiału przed rozwojem i działaniem mikroorganizmów grzybowych z bakteriami;
• 8% jest silnym środkiem ognioochronnym o właściwościach owadobójczych (najczęściej tetraboran sodu, boraks, boraks), obniża poziom palności i palności.

Główne cechy techniczne:

• Współczynnik przewodzenia ciepła - 0,032-0,041 W / mS. Ecowool to dobry izolator ciepła o strukturze kapilarnej, który może utrzymywać powietrze. Taka szczelina powietrzna doskonale zatrzymuje ciepło.
• Wszelkie pęknięcia, szwy i dziury są całkowicie wypełnione materiałem.
• Przepuszczalność pary wodnej - do 0,3 mg / mchPa.
• Wysokie właściwości dźwiękochłonne, warstwa zaledwie 15 mm pochłania do 9 dB.
• Dzięki zastosowaniu surowca papierowego izolacja jest przyjazna dla środowiska.

Łatwopalność Ecowool

• Palność - klasa TG (materiał trudno palny).
• Zwiększone bezpieczeństwo przeciwpożarowe dzięki środkom zmniejszającym palność w kompozycji.
• Izolacja może oddychać jak sztabka lub kłoda, ponieważ włókna celulozowe są wykonane z drewna.

Koszt

Cena za 1 kg ecowoolu - od 28 rubli. Produkowany i sprzedawany w brykietach.

Zasady układania

Ecowool układa się na trzy sposoby:

1. Suchy. Materiał jest podawany przez specjalny wąż, a mistrz stopniowo wypełnia nim wgłębienia.
2. Mokry. W tej metodzie do materiału wyjściowego dodaje się wodę, a po wyschnięciu tworzy się gęstsza warstwa.
3. Kleeva. Dzięki doskonałej przyczepności do podłoża uzyskuje się trwałą warstwę, która nie wymaga dodatkowej powłoki zewnętrznej.

Instalacja Ecowool

Obszar zastosowań

Zastosowanie ecowoolu jako materiału izolacyjnego jest dość szerokie - w budynkach prywatnych i wielokondygnacyjnych, placówkach oświatowych, handlowych, rozrywkowych, sportowo-rekreacyjnych i przemysłowych, w publicznych placówkach gastronomicznych.

Układanie na sucho stosuje się do wewnętrznych połaci dachowych, stropów, ścian, podłóg, strychów w wiejskich domkach.

Metoda mokra jest stosowana, gdy planowane jest w przyszłości osłonięcie izolowanej ściany.

Metodę klejową stosuje się do konstrukcji metalowych i żelbetowych (powierzchnie ścian i stropy hangarów).

Zalety i wady

Pozytywne i negatywne cechy rozważanych materiałów podano w formie tabel. Z ich pomocą będzie jasne i zrozumiałe, co jest jeszcze lepsze w użyciu: izolacja ekowoolowa lub bazaltowa.

Korzyści	niedogodności
Dobre właściwości termoizolacyjne.	Z biegiem czasu przewodnictwo cieplne wzrasta, właściwości termoizolacyjne pogarszają się.
Posiada wysoki poziom izolacji akustycznej.	Podczas pracy następuje znaczny spadek objętości materiału (ecowool traci do 20% masy początkowej).
Ocieplenie pomieszczenia wymaga niewielkiej ilości materiału (na 1 m3 od 28 do 65 kg).	Zaleca się układanie ecowoolu z marginesem 20-25%.
Nie zawiera toksycznych i trujących substancji, które mogą powodować alergie lub choroby skóry u ludzi.	Pochłania dużo wilgoci (od 9 do 15%), wysoka wilgotność prowadzi do wzrostu przewodności cieplnej.
Jest łatwy do zainstalowania w trudnych miejscach.	Warstwę izolacji termicznej należy przewietrzyć.
Wysoka jakość doskonale łączy się z kosztami.	Instalacja Ecowool odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu (pneumatyczne urządzenie nadmuchiwane). Mogą to zrobić tylko wysoce profesjonalni specjaliści z dużym doświadczeniem.
Dobrze chroni osobę przed szkodliwymi substancjami, które wydzielają pianę, włókno szklane, azbest.	Przy mokrej metodzie montażu ecowool wysycha przez długi czas (zajmie to od 48 do 72 godzin), co stwarza pewne niedogodności, zwłaszcza jeśli konieczne jest jak najszybsze zakończenie prac. Jest to jednak metoda lepszej jakości niż montaż na sucho, zapewnia doskonałą izolację termiczną i akustyczną budynku.
Długa żywotność.	Nie nadaje się do samodzielnej bezramowej izolacji jastrychu podłogowego ze względu na jego małą sztywność.
Ecowool dobrze przylega do wszelkich materiałów.	Nie zaleca się stosowania ecowoolu w pobliżu kominków, źródeł otwartego ognia, kominów. Od wysokich temperatur będzie się stopniowo tlił lub wymagać dodatkowego zabezpieczenia w postaci maty ognioodpornej z powierzchnią foliową lub płyt azbestowo-cementowych.

Cel izolacji namiotów

Izolacja termoizolacyjna przeznaczona jest do pracy przy temperaturze zewnętrznej od -60 do + 60 ° C. Może być polecany do zakupu organizacjom prowadzącym prace terenowe, organizatorom wypraw. Materiał został przetestowany w warunkach rzeczywistych, a dziś jest aktywnie wykorzystywany w wyprawach arktycznych, w warunkach pustynnych, w modułach ratowniczych Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych.

Oprócz zapewnienia warunków przeżycia osobom znajdującym się w ekstremalnych sytuacjach, izolacja namiotu może zapewnić dodatkowy komfort podczas wędrówek, wędkowania lub polowania. Dzięki niemu możesz spędzić noc na świeżym powietrzu bez obawy o zdrowie dzieci. Możesz kupić ocieplenie do namiotu z dowolnego regionu - zdalnie uzgodnimy parametry i dostarczymy Twój zakup wygodną firmą transportową!

Jak wybrać niedrogą izolację

Wełna mineralna jest najtańsza.

Kiedy zadaniem jest wybór najtańszej izolacji, należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt samej izolacji, ale także dodatkową pracę i materiały. Tylko w ten sposób można wydedukować rzeczywistą cenę ciasta termoizolacyjnego. Ważne są cechy materiału i jego przeznaczenie. Na przykład nie każdą izolację termiczną można ułożyć pod jastrychem lub zastosować do ocieplenia podłogi piwnicy, ponieważ w przyszłości materiał zostanie pokryty ziemią.

Kluczowe cechy izolacji:

• lambda - współczynnik przewodności cieplnej (im niższy, tym lepiej);
• stopień wchłaniania wilgoci - mierzony jako procent na dzień;
• przepuszczalność pary - mierzona w mg / m godzina Pa;
• gęstość - ciężar materiału w jednym metrze sześciennym, oznaczony jako kg / m. młode.

Wybierając izolację, musisz dokładnie wiedzieć, gdzie będziesz jej używać. Na tej podstawie musisz skupić się na tym lub innym wskaźniku.

Najtańszym ogrzewaniem domu jest gaz. Jeśli nie ma gazu, na drugim miejscu znajdują się kotły na paliwo stałe do pirolizy.

Przeczytaj o najlepszym sposobie ogrzewania wiejskiego domu.

Rodzaje konstrukcji ramy pneumatycznej:

Zapieczętowany - nie wymagają ciągłego pompowania powietrza, różnią się niezależnością elementów konstrukcyjnych od siebie, co pozwala nie obawiać się o integralność całego namiotu w przypadku uszkodzenia jakiejś części. Szwy są zgrzewane, aby zapewnić wytrzymałość na rozciąganie i szczelność.Powietrze wewnątrz jest utrzymywane za pomocą kompresora, który należy podłączać co 1-2 dni na 20-30 minut.

Markiza - markiza naciągnięta na stelaż pneumatyczny, tworząc konstrukcję markizy o podwyższonej ochronie przed wodą, słońcem i wiatrem. Markiza sprawia, że ​​konstrukcja jest cięższa i pozwala na zmianę projektu.

Nadmuchiwane - forma utrzymywana jest przez stały dopływ powietrza z dmuchawy, która jest podłączona do sieci. Bezpieczeństwo konstrukcji przed rozerwaniem gwarantuje fakt, że w przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia powietrze jest błyskawicznie rozprowadzane po całej powierzchni.

Wspomagane powietrzem - bezramowe typy nadmuchiwanych namiotów. Wykonane są z jednej lub dwóch warstw hermetycznej, stabilnej membrany. Ze względu na brak ściągów i żeber mają one dowolny kształt, który jest utrzymywany przez stałe ciśnienie wewnątrz sztywnego materiału (z reguły PVC - zapewnia stabilność konstrukcji) za pomocą wtrysku powietrza. Ciśnienie statyczne daje siłę nośną, która zapewnia stabilność, będąc podporą. Powierzchnia takich namiotów jest gładka, a wejścia wyposażone są w śluzy zapobiegające stratom ciśnienia. Wymagają szczelności po przymocowaniu do fundamentu.

Izolacja piankowa

Używając określonego materiału do izolacji termicznej ścian zewnętrznych budynku, należy przestrzegać grubości, ponieważ nieprzestrzeganie tej zasady jest obarczone zamarzaniem ścian i dmuchaniem. A do naprawdę wysokiej jakości izolacji odpowiedni jest piankowy plastik o grubości 50 mm, a nawet 100 mm.

Jak pokazuje praktyka, do izolacji najczęściej stosuje się piankę o grubości 50 mm, to w naszej strefie klimatycznej w zupełności wystarczy, pod warunkiem, że ściany budynku nie będą skierowane w stronę północną.

W drugim przypadku, aby zaizolować ściany domu, będziesz musiał skorzystać z pianki o grubości 100 mm.

Pianka ma również negatywne właściwości:

1. Słaba wytrzymałość materiału. Żaden tynk nie nada materiałowi dużej wytrzymałości, więc można go łatwo uszkodzić pod wpływem naprężeń mechanicznych;
2. Pomimo swojej prostoty technologia izolacji domu za pomocą piankowego tworzywa sztucznego ma wiele niuansów. Na przykład nieprzestrzeganie rozkładu szwów jest obarczone faktem, że za tydzień na ścianach pojawią się liczne pęknięcia. Podobna sytuacja może wystąpić w narożnikach budynku.

Oprócz tego istnieją inne wady tego materiału, ale nadal ma on znacznie więcej zalet i to sprawia, że ​​jest bardzo popularny.

Artykuł na temat izolacji z pianki płynnej można znaleźć tutaj:

Obliczanie grubości izolacji

Przed przystąpieniem do prac nad izolacją w pierwszej kolejności zapoznaj się z technologią stosowania pianki. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie obliczeń dotyczących grubości i ciężaru właściwego materiału. Pomoże Ci to wybrać najcieplejszą opcję.

Grubością musi odpowiadać projektowemu punktowi rosy, w praktyce liczba ta wynosi co najmniej 70 mm, jest to konieczne, aby nawet w najcięższych mrozach klej piankowy, na którym jest przyklejony, nie rozmrażał się, a pianka nie spadała od ściany.

To prawda, że ​​izolacja odbywa się za pomocą arkuszy 4 i 5 cm, co jest dopuszczalne na naszych szerokościach geograficznych.

Etap przygotowawczy

Przede wszystkim ze ścian usuwane są wszystkie materiały, które mogą kolidować ze ścianami: kruszący się tynk, łuszcząca się farba itp.

Optymalnie, jeśli dom jest stary, przed czyszczeniem ścian w częściach lepiej rozebrać je do ziemi. Następnie oczyszczamy ściany z małych rozpadających się cząstek. Lub umyj ściany na zewnątrz zwykłą wodą za pomocą mini zlewu, ale jeśli go nie ma, możesz użyć zwykłego węża.

Po wyschnięciu ściany należy dokładnie pokryć zwykłym podkładem.

Początek procesu izolacji

Gęstość użytych materiałów musi wynosić co najmniej 25 zgodnie z GOST, co oznacza, że ​​1 m2 materiału waży 15-25 kg. W celu niezawodnego mocowania materiału do ściany należy użyć specjalnego kleju oraz specjalnych „parasolek” - kołków plastikowych z szerokimi nasadkami.

Prace te są bardzo podobne do układania płytek, ponieważ tutaj również przygotowywany jest klej, kompozycja kleju jest rozmazana w ten sam sposób, a także wyrównana. Różnice dotyczą tylko wymiarów i technologii utrzymania szwów.

Jednak izolacja piankowa jest niedroga, a cena płytek może się różnić.

Konieczne jest zerwanie połączeń podczas klejenia pianki, ponieważ w przeciwnym razie tynk na wierzchu pianki może po prostu pęknąć. Podczas klejenia płyt, niezależnie od izolacji podłogi lub ścian, należy zwrócić szczególną uwagę zarówno na narożniki zewnętrzne, jak i wewnętrzne.

Aby nie dopuścić do powstawania pionowych pęknięć na rogach, poszczególne płyty materiału są bandażowane zgodnie z zasadą układania cegieł. Głównym zadaniem jest tutaj utrzymanie płaskiej płaszczyzny.

Subtelności izolacji

Chociaż izolacja piankowa jest niedroga i znacznie tańsza niż izolacja z innymi materiałami, wymaga przestrzegania wielu drobnych szczegółów, których awaria może prowadzić do tragicznych konsekwencji.

Konieczne jest rozwodzenie się nad izolacją zboczy, ponieważ najczęściej występuje tutaj pękanie.

Tak więc od strony okna pod piankowym tworzywem sztucznym należy ułożyć siatkę wzmacniającą, która powinna wystawać spod niej o 20 cm. Ponadto jest wygięty na zboczu i używany jako wzmocnienie. Po przyklejeniu pianka powinna wyschnąć minimum jeden dzień.

Po wyschnięciu przeprowadza się montaż „parasoli”, wiercenie otworów i wbijanie „parasoli”, aw ich środek wbija się plastikowe gwoździe. Procedura jest wykonywana z szybkością pięciu gwoździ na jeden arkusz pianki, po jednym w każdym rogu i jednym na środku arkusza.

Wzmocnienie z pianki

Po wbijaniu gwoździ tania metoda izolacji termicznej, którą można wykonać samodzielnie, oznacza wzmocnienie.

Nadmiar kleju usuwa się szeroką szpachelką. Siatka jest klejona tylko specjalnym klejem do wzmocnienia. Również izolacja pianką oznacza, że ​​konieczne jest przyklejenie siatki wzmacniającej na zakładkę, ponieważ jeśli jest ona klejona od końca do końca, po wyschnięciu kleju pojawią się pęknięcia.

Izolacja stoków

Należy zauważyć, że styropian jest stosowany zarówno do ścian, jak i do ocieplania skarp. Faktem jest, że w przypadku otworów okiennych charakterystyczna jest pewna niezbyt dobra specyfika.

Nawet jeśli zbrojenie zostało wykonane prawidłowo, po chwili w górnym i dolnym narożniku otworu pojawiają się pęknięcia. Tylko podwójne wzmocnienie pomoże to szybko naprawić, oczywiście cena będzie nieco wyższa, jednak izolacja termiczna ścian będzie lepsza, a stoki będą trwalsze. W tym celu paski siatki wzmacniającej są przyklejone ukośnie na wszystkich rogach otworu okiennego.

Instrukcja montażu izolacji z wdmuchiwanych włókien drzewnych

Przed nałożeniem na podłoże materiał izolacyjny należy spulchnić (został umieszczony w opakowaniu w stanie zagęszczonym). Możesz doprowadzić watę do gęstości wymaganej do pracy z odkurzaczem ogrodowym, umieszczając izolację w zamkniętej komorze. Odkurzacz służy również do wydmuchiwania powierzchni. Izolując je, należy monitorować równomierne rozprowadzenie izolatora ciepła. Podczas pracy z wełną drzewną należy chronić drogi oddechowe i oczy.

Przygotowanie powierzchni do montażu wełny drzewnej

Przed wydmuchiwaniem izolacji szczeliny na obrabianych ścianach, sufitach itp. Należy uszczelnić pianką lub uszczelniaczem. Po usunięciu wszelkich nierówności powierzchnie należy oczyścić i odtłuścić.

Nałożenie na nie podkładu poprawi kontakt izolatora ciepła z obrabianą płaszczyzną.

Przyczepność izolacji do powierzchni będzie bardziej niezawodna, jeśli jest wyposażona w skrzynię wykonaną z prętów lub profilu.Jeszcze lepiej jest okleić ramę materiałem arkuszowym, aby następnie wdmuchać watę w powstałe wnęki.

Nadmuchiwane namioty zimowe

Nadmuchiwane namioty mogą być używane o każdej porze roku w zakresie temperatur od -40 do +60. Wyposażenie wewnętrzne może obejmować klimatyzatory lub grzejniki chłodnicze. Nie zaleca się stosowania przy sile wiatru powyżej 12 m / s.

Działanie modeli zimowych obejmuje obowiązkowe ogrzewanie przestrzeni wewnętrznej. Materiał i warstwa powietrza nadmuchiwanych namiotów zapewniają właściwości termoizolacyjne, zatrzymując ciepło wewnątrz, nie dopuszczając do tworzenia się lodowej skorupy i ściskania śniegu na powierzchni.

Namiot zimowy VODUH-GROUP, (Rosja)	Zimowy nadmuchiwany namiot PNEUMOSIBIR 2 X 2 M, (Rosja, Nowosybirsk)
Formularz	Prostokąt	Kwadrat
Rama	Pneumocarcass	Pneumocarcass
Rozmiar (L / W / H)	Na zamówienie od 4/4 m	2,2 / 2,2 / 1,6 m
ściereczka	Oxford z powłoką PU (poliuretan) lub wzmocnionym PVC (polichlorek winylu) (w wersji zimowej) o gęstości 630-950 m2	Rama - PVC o gęstości 640 g / mkw Markiza zewnętrzna jest wykonana z wytrzymałego poliestru Oxford 600 z wodoodporną powłoką. Siła gwintu 8,525 gr. Markiza wewnętrzna wykonana jest z 5-warstwowej izolacji w jasnym kolorze. Dół - PVC o gęstości 300-450 g / m2, hermetycznie przyszyty do zewnętrznej markizy.
Kolor	Wybierać	Wybierać
Cena £	Od 2200-3500 rubli / mkw. Zadaszonej powierzchni	Czynsz - od 20000 rubli
Konfiguracja modelu odbywa się w całości według potrzeb klienta. Rama może być hermetyczna lub trwale dmuchana; pokryty markizą z wybranego materiału o grubości od 1 do 5 warstw w zależności od pory roku i warunków w jakich będzie użytkowana.		Rama wyposażona jest w zawór do pompowania w ilości 1 szt. oraz zawór samochodowy w ilości 1 szt. Szycie markizy wykonujemy nićmi poliestrowymi poddanymi obróbce specjalnym związkiem zapewniającym właściwości przeciwzużyciowe.
		Na markizie zewnętrznej znajduje się sznurek poliamidowy z rdzeniem d-5 mm do rozciągania, zwiększający odporność na obciążenia wiatrem. Połączenie warstw izolacyjnych markizy wewnętrznej odbywa się za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego, składającego się z dwóch warstw podszewki, powielonych włókniną za pomocą wydrążonego silnie karbowanego silikonowanego włókna poliestrowego w 2 warstwach o gęstości 100 g / m2 zapewniający efekt wentylacji cieplnej, z dodatkiem warstwy metalizowanej folii mylarowej, tworzącej efekt izotermiczny, mocowany jest do ramy modułu za pomocą pasa o szerokości 20 mm i 2 półpierścieni.
		Obciążenie wiatrem - do 15 m / s Obciążenie śniegiem - do 10 kg / m²

Wady izolacji z wdmuchiwanych włókien drzewnych

Główną wadą izolatora ciepła wykonanego z surowców z włókien drzewnych jest wysoka cena... Dotyczy to wszystkich materiałów budowlanych deklarowanych jako produkty przyjazne dla środowiska.

Wysokiej jakości izolację z wdmuchiwanej wełny mogą wykonać tylko doświadczeni rzemieślnicy ze specjalnym wyposażeniem, dlatego koszt pracy w porównaniu z innymi metodami izolacji termicznej jest wyższy.

Nawet izolacja impregnowana środkiem zmniejszającym palność może się palić, chociaż proces ten przebiega wolniej niż w przypadku spalania surowego drewna.

Ze względu na mniejszą gęstość wdmuchiwana izolacja termiczna jest mniej ognioodporna niż materiał płyty.