Kocioł kopalniany - zalety, wady i urządzenie nowoczesnego kotła kopalnianego (75 zdjęć)

Strona główna / Kotły na paliwo stałe

Wrócić do

Opublikowano: 10.08.2019

Czas czytania: 6 minut

0

2103

Kotły kopalniane (ШК) z długim spalaniem typu pirolizy lub kotły Kholmova są jedną z odmian kotłów na paliwo stałe. Należą do klasy jednostek nielotnych i wydajnych, z wymuszonym lub naturalnym ruchem medium gaz-powietrze.

Zazwyczaj kotły kopalniane są produkowane w zakładach przemysłowych, jednak dziś istnieje wiele projektów wykonywanych przez rzemieślników zgodnie z wymaganiami norm i norm w zakresie wytwarzania i bezpiecznej eksploatacji kotłowni.

Wiele urządzeń wyposażonych jest w energooszczędne funkcje z dodatkowym obiegiem podgrzewania wody i zasobnikiem.

• 1 kocioł Chołmowa
• 2 Jak działa kocioł
• 3 Zalety i wady
• 4 Wykonanie kotła do pirolizy kopalni 4.1 Algorytm tworzenia własnego kotła.

5 najlepszych kotłów kopalnianych

Kocioł Chołmowa

Ta modyfikacja pieca różni się tym, że jest wyposażony w dwie komory - do zainstalowania wymiennika ciepła i osobno do spalania paliwa. To urządzenia z dolnym spalaniem i pełną wysokością paleniska, które stało się ich nazwą. Zasada działania zależy od projektu.

Najpopularniejsze dziś są dwa projekty:

• Kotły pirolityczne Kholmova (PC);
• normalne spalanie.

Paliwo pali się na dnie zamkniętej komory spalania. Drugi szyb jest mniejszy, służy do dopalania spalin i ich schładzania w kotle w celu podgrzania wody do ogrzewania.

Urządzenia nieulotne kontrolują temperaturę za pomocą termostatu RT3 zainstalowanego z przodu konstrukcji. Dla kompletności spalania paliwa dopływ powietrza do niego regulują drzwiczki nadmuchowe umieszczone na głównych drzwiczkach popielnika.

Kocioł Chołmowa. Widok z góry iz boku

Zainstalowano specjalną żaluzję ograniczającą, aby zapewnić minimalny przepływ powietrza. W górnej tylnej części centrali znajduje się odgałęzienie do podłączenia komina zapewniające naturalny ciąg.

Kocioł wyposażony jest w zawór odcinający oraz kompensatory na zewnątrz i wewnątrz obudowy, mające na celu zapobieganie pękaniu spawów podczas awaryjnego przegrzania.

Zasada działania kotła

Proces wytwarzania ciepła odbywa się na dwa sposoby: bezpośrednie spalanie naturalnego paliwa oraz dopalanie powstałej na skutek braku powietrza mieszaniny gazów pirolitycznych. Część paliwa tli się, wydzielając smołę i dym z sadzy. Ponadto gazy migrują przez węgle nasycone składnikami palnymi i zamieniają się w mieszankę gazowo-palną.

Są to jednostki typu kopalnianego - ze spalaniem dennym. Proces prowadzony jest na poziomie 20,0 cm w dolnej strefie komory paleniskowej. Górne paliwo czeka w gorącej rezerwie, podczas gdy dolne przepala się. Spaliny zbierają się około 30,0 cm nad paliwem.

Główna objętość powietrza pierwotnego wpada pod ruszt i przemieszcza się do części dopalacza pirolizy. Wychwytuje spaliny powyżej poziomu spalania.

Kopalnie oddzielone są przegrodą posiadającą małą szczelinę na dnie, przez którą płomień jest wciągany ciągiem z pierwszej komory do drugiej, gdzie kończy się całkowite dopalanie gazów palnych, przemywanie konwekcyjnego wymiennika ciepła od T +850 DO.

Obieg grzewczy w płaszczu wodnym kotła szybowego poddawany jest nagrzewaniu radiacyjnemu, resztkowe ciepło oddawane jest do konwekcyjnego wymiennika ciepła.

Wykonujemy kocioł z górnym spalaniem paliwa

W rzeczywistości ogromna liczba instrukcji dotyczących produkcji takich urządzeń grzewczych została już opublikowana w Internecie, ponieważ z jakiegoś powodu są one uważane za kotły o długim spalaniu. To prawda, że ​​żaden z nich nie mówi, jak rzemieślnik domowy może wykonać okrągły korpus i płaszcz wodny bez maszyny do toczenia. Prostokątny kształt paleniska nie sprawdzi się - w rogach drewno będzie się gorzej paliło i „wisiało” na ścianach.

Uwaga. Stara butla z propanem, z której zrobiono Bubafoni, nie nadaje się do kotła - pojemność jest za mała (tylko 50 litrów). Z taką komorą nie dostaniesz ultra-długiego palącego się generatora ciepła. Potrzebna jest stalowa rura o grubości ścianki 4 mm i średnicy zewnętrznej co najmniej 40 cm.

Najprostszym rozwiązaniem jest zadokowanie 2 butli gazowych i wykonanie prymitywnej koszuli

Więcej potrzebnych materiałów:

• blacha na płaszcz wodny o grubości 3 mm;
• Rura Ø57 mm do kanału powietrznego i Ø100 mm do wylotu spalin;
• blacha o grubości 1 cm na okrągły „naleśnik”;
• okucia lub narożniki do montażu rusztu;
• listwa 40 x 4 do rozdzielaczy powietrza.

Jak umieścić koszulę na cylindrycznym palenisku

Aby zaizolować obudowę, na okładzinę weź tę samą wełnę bazaltową o dużej gęstości i pomalowany metal. Pozostaje rozwiązać główne pytanie - jak zginać metal pod cylindrycznym paleniskiem w domu, aby wykonać płaszcz wodny. Opcje wyjścia z sytuacji są odzwierciedlone na schemacie - jeśli w pobliżu nie ma rolek, poszycie jest wykonane z segmentów w postaci wielościanu lub tylko przekroju kwadratowego.

Rada. Być może uda ci się znaleźć rurę o większej średnicy i położyć ją na palenisku, ale wtedy waga grzejnika będzie imponująca, a rozgrzanie zajmie dużo czasu.

Montaż kotła TT do ciągłego spalania górnego odbywa się w następujący sposób:

1. Zgrzej półki rusztu wewnątrz rury głównej i umieść dno. Wykonaj wycięcia na drzwi i komin. Zrób kratkę i umieść ją na miejscu.
2. Zrób „naleśnik” zgodnie z rysunkiem z otworem pośrodku, w który włóż i wyparz przewód powietrza. Wytnij górną pokrywę urządzenia z otworem na rurę, a następnie umieść obciążnik wewnątrz paleniska. Założyć pokrowiec i zabezpieczyć zgrzewem.
3. Zakryj płaszcz wodny i zgrzej go w taki sam sposób, jak opisano w poprzednim rozdziale. Zamontuj drzwi przy użyciu tej samej technologii.
4. Zainstalować wszystkie odgałęzienia, zaizolować i osłonić kocioł.

To kończy proces montażu. Aby całość wyglądała atrakcyjnie, wszystkie niezszyte elementy pomaluj na czarno lub inny ciemny kolor i przejdź do testów.

Zalety i wady

Jednostka kopalniana ma następujące główne zalety:

1. Wszechstronność, dyspozycyjność pracy na różnych paliwach, w tym na płynach do modyfikowanych instalacji.
2. Wysoka sprawność kotła, produktywność i autonomia bez dodatkowego ładowania paliwa do 24 godzin.
3. Przemyślana konstrukcja ułatwiająca konserwację, załadunek / rozładunek odbywa się przez oddzielne włazy.
4. Niezawodność i bezpieczeństwo, a więc zanieczyszczenie gazem pomieszczeń i zatrucie, można powiedzieć, tlenkiem węgla, są zredukowane do „zera”.

Wady obejmują:

• zwiększone tworzenie się sadzy i smoły podczas spalania paliwa;
• ogromne gabaryty instalacji.

Kocioł na paliwo stałe zrób to sam do długiego spalania: instrukcje wideo i wnioski

Do produkcji niektórych złożonych konstrukcji konieczne będzie wcześniejsze wyposażenie własnego warsztatu. Będziemy musieli opanować pracę ze sprzętem spawalniczym, zakupić specjalistyczne narzędzia i akcesoria.Jeśli nie będzie to przydatne w przyszłości, przy obliczaniu całkowitego kosztu trzeba będzie wziąć pod uwagę odpowiednie koszty.

Materiały z tego artykułu, informacje z rysunków i wideo pomogą stworzyć prawidłowy długo palący się kocioł własnymi rękami. Ale dla prawidłowej oceny konieczne jest sprawdzenie, ile będzie kosztować wykonanie odpowiedniego zamówienia przy pomocy profesjonalistów.

Produkcja kopalnianego kotła do pirolizy

Obecnie istnieje duże zapotrzebowanie na zmodyfikowane komputery PC, które charakteryzują się wysoką wydajnością, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość paliwa i działa od jednego tankowania przez ponad jeden dzień. Prostota konstrukcji umożliwia wykonanie kotła nawet z niewielkim doświadczeniem spawalniczym.

Rysunek zwykłego kotła pirolitycznego

Podstawą do stworzenia skutecznego kotła Kholmov własnymi rękami będzie niezawodna dokumentacja projektowa: rysunki, specyfikacje i obliczenia, które można dziś znaleźć w Internecie.

Wybierając pożądany rysunek urządzenia zwracają uwagę na wielkość obciążenia urządzenia, im większa, tym dłuższa będzie praca i od czego zależy moc generatora ciepła.

Algorytm tworzenia kotła własnymi rękami.

1. Wykonują główną część urządzenia i dzielą ją na dwie komory, instalując przegrody i zawory do doprowadzania powietrza.
2. Schemat części jest przenoszony na blachę i wycinany autogenicznie.
3. Boczne elementy zgrzewane są wzmocnionym szwem.
4. Pomiędzy kotłem a paleniskiem wycinane są 2 otwory w przegrodzie - u góry iu dołu przy ruszcie.
5. Zainstaluj szczegóły paleniska i oparz je.
6. Zamocuj zatrzask w górnym otworze i zabezpiecz go.
7. Kraty wykonywane są poprzez wycięcie wąskich podłużnych szczelin.
8. Kraty stawiane są na narożnikach metalowych (żeliwo) lub spawanych (stal).
9. Wykonane są drzwiczki paleniska i popielnika.
10. Kocioł jest instalowany i spawany z rur 25 mm z płaszczem wodnym.
11. Ułóż komorę dopalacza mieszanki spalinowo-gazowej poprzez przyspawanie przegrody obok rusztu.
12. Na dole wykonuje się otwór do zainstalowania rury powietrznej 50 mm ze ślepą przepustnicą na końcu wylotu i wieloma otworami, aby zapewnić równomierny przepływ powietrza.
13. Komora spalania izolowana jest szamotem, a następnie dodatkowo ocieplona wełną bazaltową, co zwiększa sprawność cieplną kotła.
14. Następnie montuje się wyprodukowane urządzenia, orurowanie dróg wodnych i spalinowo-gazowych, instalację grzewczą, a następnie przeprowadza się próby ciśnieniowe instalacji.

Wykonanie klasycznego modelu

Budowa niezawodnego kotła TT, który może wytrzymać ponad 15 lat, wymaga użycia następujących materiałów:

• blacha ze stali niskowęglowej w gatunku St10–20 o grubości 4 mm do produkcji paleniska;
• ta sama grubość 3 mm - na płaszczu wodnym i drzwiach;
• metalowy pasek o przekroju 20 x 3 lub 20 x 4 mm;
• do komina kawałek rury o średnicy 150 mm;
• rura Ř57 mm o grubości ścianki min. 3,5 mm na wymiennik ciepła;
• rura profilowana 6 x 4 cm na kanał powietrzny;
• narożnik o szerokości półki 5 cm wykonany z grubego metalu (4-5 mm) na ruszcie;
• blacha stalowa malowana proszkowo na okładzinę zewnętrzną.

Rada. Nie używaj stali wysokowęglowej powyżej St20 na palenisku. Po pierwsze jest droższy, a po drugie przegrzewa się przy spawaniu i może pękać na złączach. Lepiej jest kupić gotowe uchwyty do drzwi z ebonitowymi okładzinami, mocniej trzymają się i wyglądają piękniej.

Z materiałów dodatkowych potrzebne będzie włókno bazaltowe o gęstości 80-100 kg / m³ do izolacji termicznej korpusu oraz sznurek azbestowo-grafitowy do uszczelnienia drzwi. Zespół automatyki i wentylator wymienione w poprzednim dziale są produkowane w Polsce, model KG Elektronik SP-05. Na rynku są też chińskie odpowiedniki, są tańsze.

Krok pierwszy - spawanie korpusu

Aby przyspawać komorę paliwową, konieczne jest pocięcie 4 mm metalu na półfabrykaty zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku.Zbieranie zacznij od dna popielnika - chwyć do niego ściany boczne i pokrywę, a następnie uformuj ramy drzwiczek załadunkowo-czyszczących, jak pokazano na zdjęciu.

Następnie postępuj zgodnie z tym algorytmem:

1. Wsporniki rusztu wspawać wewnątrz paleniska, a stalowe opaski mocujące płaszcz wodny na zewnątrz.
2. Zainstalować i przyspawać zewnętrzne arkusze płaszcza wodnego o grubości 3 mm. Zauważ, że pochodzi z górnej części komory popielnika.
3. W górnej komorze, która następnie zostanie wypełniona chłodziwem, przeciąć 4 rury płomieniowe Ø50 mm, te same rury założyć na podłączenie do instalacji grzewczej.
4. Przymocuj nogi z kawałków dowolnego walcowanego metalu do urządzenia i zamontuj komin na wylocie rurowego wymiennika ciepła.

Zwróć uwagę, że płomieniówki zbiegają się w wiązce do komina

Rada. Jeśli planujesz wykonać długo palący się dwuprzewodowy kocioł, na tym etapie instalowana jest wężownica wodna do dostarczania ciepłej wody. Najlepszym miejscem na wymiennik ciepła z miedzi lub stali nierdzewnej jest wnętrze górnego zbiornika kotła, obok płomienic.

Etap drugi - montaż elementów zawiasowych

Drzwiczki komory paliwowo-popielnikowej wykonuje się poprzez zagięcie krawędzi półfabrykatów i przyspawanie ramy wewnętrznej, w której umieszczona jest izolacja bazaltowa. Od góry izolacja jest hermetycznie zamknięta pokrywą, a sznurek azbestowo-grafitowy jest ciasno włożony w powstały rowek wzdłuż obwodu skrzydła.

Co jeszcze należy zrobić:

1. Przymocuj uchwyty i zawiasy do korpusu i zamknij drzwi emalią żaroodporną.
2. Zgrzej kratkę z rogów i umieść ją na miejscu.
3. Wykonaj kanał powietrzny z przeciwkołnierzem i przyspawaj go do tylnej ściany, jak pokazano na zdjęciu.

Aby zaizolować i pokryć domowy kocioł TT, konieczne jest spawanie osadzonych elementów z dowolnego metalu w rogach płaszcza wodnego, o ile jego szerokość nie przekracza 20 mm (na tylnej ścianie - 4 cm). Zapewnij również stojaki do mocowania ECU do górnej części urządzenia.

Końcowy montaż nagrzewnicy

Izolacja termiczna zbiornika kotła jest prosta - ściany wyłożone są od zewnątrz płytami z wełny bazaltowej, które mocuje się sznurem. Upewnić się, że izolacja ściśle przylega do ramy otworu załadowczego i popielnika, a także do rury profilowej kanału powietrznego.

Rada. Przed wykonaniem izolacji i okładziny wymagane jest zamontowanie w obudowie czujnika temperatury z automatu. Standardowym rozwiązaniem jest montaż tulei zanurzeniowej, ale można to zrobić łatwiej - umieścić ją między izolacją a ścianą kurtki w najgorętszym miejscu - w okolicy łuku paleniska.

W ten sposób zamontowana jest jednostka sterująca i wentylator.

Ostatnim krokiem jest pokrycie wytwornicy ciepła metalem malowanym polimerem, który przykręca się do wcześniej przyspawanych elementów osadzonych za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie drzwi są zawieszane i instalowana jest jednostka automatyki z wentylatorem. Autorskie wideo od twórcy tego długiego spalania kotła TT Witalija Dashko pomoże ci zrozumieć proces montażu:

Najlepsze kotły kopalniane

SC typu pirolizy są obecnie poszukiwane wśród ludności mieszkającej w parterowych i dwupiętrowych domach, ponieważ udowodniły swoją skuteczność i wykazały łatwość użycia.

Rynek szybko zareagował na prośby kupujących i został zapełniony szeroką gamą jednostek producentów krajowych i zagranicznych.

W rankingach zakupów internetowych w 2020 r. Największe zapotrzebowanie dotyczy urządzeń o żywotności powyżej 20 lat oraz innowacyjnych powierzchni grzewczych.

Główne cechy kotłów kopalnianych.

Wskaźniki	Piroliza 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
Cena £	67100 RUB	215760 RUB	277845 RUB
Model	66694	90128	80023
Producent	Piroliza 43	Heiztechnik	Wirbel
Krótki opis	Czas pracy na 1 karcie to do 10 godzin.Sprawność 85% do 90%. Energochłonność, Niskie zużycie paliwa Automatyczne utrzymywanie temperatury ogrzewania.	Moc 12 kW, nowa UE, innowacyjna technologia. Ekologiczna instalacja grzewcza z ulepszonym palnikiem samozapłonowym i systemem samooczyszczania. Sprawność - 91%, temperatura grzania - 85 C.	Uniwersalna jednostka do paliw płynnych i stałych. Zakres podgrzewanego medium 40/90 C, sprawność na paliwie stałym 85%, na paliwie płynnym 90%
Moc, kWt:	10	12	25
Waga (kg	210	350	271
Wymiary (WxSxG), mm	1070x500x800	1370x1150x550	1260x915x1070
Średnica komina, mm	160	150	160
Kraj produkujący	Rosja	Polska	Niemcy

Podsumowując tę ​​linię można zatem stwierdzić, że kotły szybowe są urządzeniami wydajnymi o niskim jednostkowym zużyciu paliwa. Takie jednostki są dziś wykorzystywane do indywidualnego ogrzewania mieszkań i obiektów użyteczności publicznej, znacznie obniżając koszty ogrzewania właścicieli.