Indywidualna stacja elektroenergetyczna (ITP): schemat, zasada działania, działanie

Obliczanie odgazowywacza uzupełniającego systemu grzewczego.

Figa. 2.6. Schemat obliczeniowy odgazowywacza próżniowego.

opodpvd
2.10. Obliczanie systemu HDPE.
424dr4525dr5626dr6727dr7't
Rysunek 2.7 Schemat projektowy systemu HDPE.
6t5tpsoupltdvut'prtnevozvtt7oetktoo
2.11 Wyznaczenie natężenia przepływu pary dla turbiny i sprawdzenie jej mocy.3. Obliczenia termiczne HDPE i optymalizacja jego charakterystyk na komputerze.Wstępne dane dotyczące IPA 4:

• zużycie podgrzanej wody Gw = 0,84102 = 85,7 kg / s;
• temperatura wody na wlocie tv1 = 136 ° C;
• ciśnienie pary grzewczej P = 0,52 MPa;
• temperatura nasycenia pary grzewczej tн = 153 оС;
• wysokość podnoszenia nagrzewnicy t = 2 оС
• utajone ciepło parowania r = 2102 kJ / kg;
• średnia pojemność cieplna wody av = 4,19 kJ / kg oC;
• średnica wewnętrzna rur dvn = 0,018 m;
• grubość rury  = 0,001 m;
• przewodność cieplna mosiądzu st = 85 W / m K;
• odległość między przegrodami H = 1 m;
• prędkość wody c = 2 m / s;
• cena tony ekwiwalentu paliwa, paliwo centralne = 60 USD / tonę ekwiwalentu paliwa;
• koszt jednostkowy powierzchni grzejnika kF = 220 $ / m2;
• współczynniki wartości ciepła utylizacji j + 1 = 0,4 i j = 0,267;
• liczba godzin korzystania z zainstalowanej mocy hsp = 6000 h;
• Sprawność kotła ka = 0,92;
• Sprawność przepływu ciepła tp = 0,98.

Sp. z o.oFizyczne właściwości wody przy tвf.

322
Właściwości fizyczne warstwy kondensatu przy tn.
3222ooo2ntr
4. Wyznaczanie współczynników wartości ciepła.Obliczanie współczynników zmiany mocy.Współczynniki wartości ciepła wydobycia oblicza się według wzoru:Analiza rozwiązań technicznych z wykorzystaniem selekcji CCT.

1. Zmniejszenie wysokości podnoszenia temperatury w HPH 6 o 1 ° C.

1. Instalacja chłodnicy parą przegrzaną.

1. Montaż pompy drenażowej na HDPE 2.

1. Instalacja ekspandera.

1. Zwiększenie strat ciśnienia w rurociągu selekcyjnym do LPH 4 o 2 razy.

Sp. z o.o

1. Mieć
   Montaż chłodnicy drenażowej na pompie wysokociśnieniowej 6.

5. Obliczanie wskaźników techniczno-ekonomicznych.6. Dobór wyposażenia pomocniczego turbinowni.

1. Dobieramy pompy zasilające do dostarczania wody zasilającej przy maksymalnej mocy instalacji z marginesem 5%:

pnpv

1. Pompy skroplin dobieramy ze względu na maksymalny dopływ pary do skraplacza z marginesem:

cnc

1. Dobieramy pompy drenażowe bez rezerwy (rezerwa - dren kaskadowy) typu KS-32-150 (PND 6).
2. Dobieramy nagrzewnice niskociśnieniowe typu PN-200-16-7 I w ilości 4 sztuk.
3. Grzałki wysokociśnieniowe w ilości trzech sztuk typu PV-425-230-35-I.
4. Odgazowywacze są dobierane za pomocą kolumny odgazowywacza typu DP-500M2 i zbiornika odgazowywacza typu BD-65-1.

Wniosek.

o2
Literatura.
2

Moduł grzewczy (automatyczna jednostka sterująca AUU)

Skład wyposażenia modułu grzewczego

1. zawór kulowy "do zgrzewania"
2. kołnierzowy filtr siatkowy
3. regulator różnicy ciśnień
4. zawór sterujący z napędem elektrycznym
5. Zawór zwrotny waflowy
6. Zawór motylkowy
7. kołnierzowy filtr siatkowy
8. zawór spustowy
9. czujnik temperatury
10. czujnik temperatury zewnętrznej
11. elektroniczny regulator temperatury
12. pompa obiegowa z przemiennikiem częstotliwości
13. przełącznik ciśnienia
14. termometr bimetaliczny
15. manometr z zaworem 3-drogowym

Model 3D bloku grzejnego

Rysunek wymiarowy modułu grzejnego

Indywidualna stacja grzewcza zapewnia następujące zadania:

• Uwzględnianie zużycia ciepła i chłodziwa.
• Ochrona systemu zaopatrzenia w ciepło przed awaryjnym wzrostem parametrów chłodziwa.
• Wyłączenie systemu zużycia ciepła.
• Równomierna dystrybucja nośnika ciepła w całym systemie zużycia ciepła.
• Regulacja i kontrola parametrów krążącego płynu.
• Konwersja rodzaju chłodziwa.

Zalety indywidualnej podstacji.

• Wysoka wydajność.

Wieloletnia eksploatacja indywidualnej ciepłowni pokazała, że ​​nowoczesne urządzenia tego typu, w przeciwieństwie do innych procesów niezautomatyzowanych, zużywają o 30% mniej energii cieplnej.

Koszty operacyjne są zredukowane o około 40-60%.

Wybór optymalnego trybu zużycia ciepła i precyzyjna regulacja zmniejszy straty energii cieplnej nawet o 15%.

• Cicha praca.
• Ścisłość.

Ogólne wymiary nowoczesnych punktów grzewczych są bezpośrednio związane z obciążeniem cieplnym. Przy zwartej aranżacji indywidualna stacja grzewcza o obciążeniu do 2 Gcal / godzinę zajmuje powierzchnię 25-30 m2.

Możliwość ustawienia tego urządzenia w niewielkich piwnicach (zarówno w istniejących jak i nowo budowanych budynkach).

• Proces pracy jest w pełni zautomatyzowany.

Konserwacja tego urządzenia grzewczego nie wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu.

ITP (indywidualna stacja grzewcza) zapewnia komfort w pomieszczeniu i gwarantuje efektywną oszczędność energii.

Możliwość ustawienia trybu, skupienie się na porze dnia, korzystanie z trybu weekendowego i wakacyjnego, a także kompensacja pogodowa.

• Produkcja indywidualna w zależności od wymagań klienta.

Jednostka pomiaru ciepła.

Podstawą środków oszczędzających energię jest urządzenie pomiarowe. Rozliczenie to jest wymagane do wykonania obliczeń ilości zużytej energii cieplnej między dostawcą ciepła a abonentem. Rzeczywiście, bardzo często szacowane zużycie jest znacznie wyższe niż rzeczywiste ze względu na fakt, że przy obliczaniu obciążenia dostawcy ciepła przeszacowują swoje wartości, odnosząc się do dodatkowych kosztów. Instalacja urządzeń pomiarowych pomoże uniknąć takich sytuacji.

Powołanie urządzeń pomiarowych.

• Zapewnienie uczciwych rozliczeń finansowych między konsumentami a dostawcami surowców energetycznych.
• Dokumentowanie parametrów instalacji grzewczej, takich jak ciśnienie, temperatura i natężenie przepływu.
• Kontrola racjonalnego wykorzystania systemu elektroenergetycznego.
• Sterowanie pracą hydrauliczną i termiczną układu poboru ciepła i zaopatrzenia w ciepło.

Klasyczny schemat urządzeń pomiarowych.

• Licznik energii cieplnej.
• Ciśnieniomierz.
• Termometr.
• Konwerter termiczny na rurociągu powrotnym i zasilającym.
• Główny przetwornik przepływu.
• Magnetyczny filtr siatkowy.

Usługa.

• Podłączanie czytnika, a następnie robienie odczytów.
• Analiza błędów i ustalenie przyczyn ich wystąpienia.
• Sprawdzenie integralności plomb.
• Analiza wyników.
• Weryfikacja wskaźników technologicznych, a także porównanie wskazań termometrów na rurociągach zasilającym i powrotnym.
• Uzupełnianie oleju w rękawach, czyszczenie filtrów, sprawdzanie styków uziemiających.
• Usuwanie brudu i kurzu.
• Zalecenia dotyczące prawidłowego działania wewnętrznych sieci ciepłowniczych.

Schemat punktów cieplnych.

Klasyczny schemat ITP obejmuje następujące węzły:

• Wejście do sieci grzewczej.
• Urządzenie pomiarowe.
• Podłączenie systemu wentylacji.
• Podłączenie instalacji grzewczej.
• Podłączenie ciepłej wody.
• Koordynacja ciśnień pomiędzy zużyciem ciepła a systemami zaopatrzenia w ciepło.
• Zestawienie niezależnie podłączonych systemów ogrzewania i wentylacji.

Podczas opracowywania projektu punktu ciepła obowiązkowymi węzłami są:

• Urządzenie pomiarowe.
• Dopasowanie ciśnienia.
• Wejście do sieci grzewczej.
• Kompletność z innymi jednostkami, a także ich liczba dobierana jest w zależności od rozwiązania projektowego.

Systemy konsumpcyjne.

Standardowy schemat pojedynczego punktu grzewczego może mieć następujące systemy dostarczania energii cieplnej odbiorcom:

• Ogrzewanie.
• Zaopatrzenie w ciepłą wodę.
• Ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę.
• Ogrzewanie, zaopatrzenie w ciepłą wodę i wentylacja.

ITP do ogrzewania.

ITP (indywidualna stacja grzewcza) - obieg niezależny, z instalacją płytowego wymiennika ciepła, który jest zaprojektowany na 100% obciążenia. Przewidziano instalację podwójnej pompy w celu skompensowania spadku poziomu ciśnienia. Uzupełnienie systemu grzewczego zapewnia rurociąg powrotny sieci grzewczych.

Ten punkt grzewczy może być dodatkowo wyposażony w jednostkę zaopatrzenia w ciepłą wodę, urządzenie pomiarowe, a także inne niezbędne bloki i zespoły.

ITP dla CWU.

ITP (indywidualna stacja grzewcza) - schemat jest niezależny, równoległy i jednostopniowy. W pakiecie znajdują się dwa płytowe wymienniki ciepła, praca każdego z nich przewidziana jest na 50% obciążenia. Istnieje również grupa pomp przeznaczonych do kompensacji spadku ciśnienia.

Dodatkowo punkt grzewczy może być wyposażony w blok instalacji grzewczej, urządzenie pomiarowe oraz inne niezbędne bloki i zespoły.

ITP do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody.

W takim przypadku praca indywidualnego punktu grzewczego (ITP) jest zorganizowana zgodnie z niezależnym schematem. Płytowy wymiennik ciepła jest przewidziany dla systemu grzewczego, który jest zaprojektowany na 100% obciążenia. Schemat zaopatrzenia w ciepłą wodę jest niezależny, dwustopniowy, z dwoma płytowymi wymiennikami ciepła. W celu skompensowania spadku poziomu ciśnienia przewidziana jest instalacja grupy pomp.

System grzewczy jest uzupełniany za pomocą odpowiedniego sprzętu pompującego z rury powrotnej sieci grzewczych. Ciepła woda jest uzupełniana z systemu zaopatrzenia w zimną wodę.

Ponadto ITP (indywidualna stacja grzewcza) jest wyposażona w urządzenie pomiarowe.

ITP do ogrzewania, dostarczania ciepłej wody i wentylacji.

Instalacja grzewcza jest podłączona według niezależnego schematu. W układzie ogrzewania i wentylacji stosowany jest płytowy wymiennik ciepła zaprojektowany na 100% obciążenia. Schemat zaopatrzenia w ciepłą wodę jest niezależny, równoległy, jednostopniowy, z dwoma płytowymi wymiennikami ciepła, każdy zaprojektowany na 50% obciążenia. Spadek ciśnienia jest kompensowany za pomocą grupy pomp.

System grzewczy jest uzupełniany z rury powrotnej sieci grzewczych. Uzupełnianie zaopatrzenia w ciepłą wodę odbywa się z systemu zaopatrzenia w zimną wodę.

Dodatkowo indywidualny punkt grzewczy w budynku mieszkalnym można wyposażyć w urządzenie pomiarowe.

Zasada działania ITP.

Schemat punktu cieplnego zależy bezpośrednio od charakterystyki źródła dostarczającego energię do IHP, a także od charakterystyki odbiorców, którym obsługuje. Najczęściej spotykany w tej instalacji cieplnej jest zamknięty system zaopatrzenia w ciepłą wodę z niezależnym przyłączem instalacji grzewczej.

Zasada działania indywidualnej stacji grzewczej jest następująca:

Przez rurociąg zasilający chłodziwo dostaje się do ITP, oddaje ciepło do grzejników systemu ogrzewania i ciepłej wody, a także wchodzi do systemu wentylacyjnego.

Następnie chłodziwo jest przesyłane do rurociągu powrotnego i przepływa z powrotem przez główną sieć w celu ponownego wykorzystania do przedsiębiorstwa wytwarzającego ciepło.

Konsumenci mogą zużyć pewną ilość płynu chłodzącego. Aby uzupełnić straty na źródle ciepła w elektrociepłowniach i kotłowniach, dostarczane są systemy uzupełniania, które wykorzystują systemy uzdatniania wody tych przedsiębiorstw jako źródło ciepła.

Rurowa woda wpływająca do ciepłowni przepływa przez urządzenia pompujące systemu zaopatrzenia w zimną wodę.Następnie część jego objętości jest dostarczana do odbiorców, inna jest podgrzewana w pierwszym stopniu podgrzewacza CWU, po czym trafia do obiegu cyrkulacji CWU.

Woda w obiegu cyrkulacyjnym za pomocą pomp cyrkulacyjnych do dostarczania ciepłej wody przemieszcza się po okręgu od punktu ogrzewania do odbiorców iz powrotem. Jednocześnie, w razie potrzeby, konsumenci pobierają wodę z obwodu.

W procesie cyrkulacji cieczy wzdłuż obwodu stopniowo oddaje własne ciepło. Aby utrzymać temperaturę płynu chłodzącego na optymalnym poziomie, jest on regularnie podgrzewany w drugim stopniu podgrzewacza ciepłej wody użytkowej.

System grzewczy jest również zamkniętą pętlą, wzdłuż której chłodziwo przemieszcza się za pomocą pomp obiegowych z punktu ciepła do odbiorców iz powrotem.

Podczas pracy mogą wystąpić wycieki chłodziwa z obwodu instalacji grzewczej. Uzupełnianie strat obsługiwane jest przez system uzupełniania ITP, który jako źródło ciepła wykorzystuje podstawowe sieci ciepłownicze.

Zatwierdzenie operacyjne.

Aby przygotować indywidualną ciepłownię w domu do dopuszczenia do eksploatacji, konieczne jest złożenie w Energonadzorze następującej listy dokumentów:

• Aktualne warunki techniczne podłączenia i zaświadczenie o ich spełnieniu od organizacji zasilającej.
• Dokumentacja projektowa wraz ze wszystkimi niezbędnymi atestami.
• Akt odpowiedzialności stron za działanie i rozdzielenie bilansu, sporządzony przez konsumenta i przedstawicieli organizacji dostarczającej energię.
• Akt gotowości do stałej lub tymczasowej pracy abonenta w punkcie grzewczym.
• Paszport ITP z krótkim opisem systemów zaopatrzenia w ciepło.
• Pomoc w zakresie gotowości urządzenia do pomiaru energii cieplnej.
• Zaświadczenie o zawarciu umowy z dostawcą energii na dostawę ciepła.
• Akt akceptacji wykonanej pracy (ze wskazaniem numeru licencji i daty jej wydania) między konsumentem a organizacją instalującą.
• Zarządzenie w sprawie wyznaczenia osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację i dobry stan instalacji grzewczych i sieci ciepłowniczych.
• Wykaz osób obsługujących i remontowo-eksploatacyjnych odpowiedzialnych za konserwację sieci ciepłowniczych i instalacji ciepłowniczych.
• Kopia certyfikatu spawacza.
• Certyfikaty na zużyte elektrody i rurociągi.
• Działa dla ukrytych prac, schemat wykonawczy punktu ciepła ze wskazaniem numeracji zaworów, a także schemat rurociągów i zaworów.
• Ustawa o płukaniu i próbach ciśnieniowych instalacji (sieci grzewcze, instalacja grzewcza i instalacja ciepłej wody).
• Opisy stanowisk, instrukcje bezpieczeństwa przeciwpożarowego i bezpieczeństwa.
• Instrukcja obsługi.
• Zaświadczenie o dopuszczeniu do eksploatacji sieci i instalacji.
• Rejestr oprzyrządowania, wydawanie pozwoleń na pracę, eksploatacja, ewidencja usterek ujawnionych podczas oględzin instalacji i sieci, badanie wiedzy, a także briefingi.
• Wyposażenie sieci cieplnej do podłączenia.

Środki bezpieczeństwa i obsługa.

Personel obsługujący punkt cieplny musi posiadać odpowiednie kwalifikacje, a osoby odpowiedzialne powinny być zaznajomione z zasadami eksploatacji, które są zawarte w dokumentacji technicznej. Jest to obowiązkowa zasada dopuszczenia do eksploatacji indywidualnego punktu grzewczego.

Zabrania się uruchamiania urządzeń pompujących przy zamkniętych zaworach odcinających na wlocie oraz przy braku wody w instalacji.

Podczas pracy konieczne jest:

• Monitorować odczyty ciśnienia na manometrach zainstalowanych na rurociągach zasilającym i powrotnym.
• Obserwuj brak obcego hałasu, a także unikaj nadmiernych wibracji.
• Monitoruj ogrzewanie silnika elektrycznego.
• Nie używaj nadmiernej siły podczas ręcznej obsługi zaworu i nie demontuj regulatorów, jeśli w układzie jest ciśnienie.
• Przed uruchomieniem węzła cieplnego konieczne jest przepłukanie instalacji ciepłowniczej i rurociągów.

2.6. Wyposażenie główne i pomocnicze elektrociepłowni

Woda dostarczana do sieci ciepłowniczej na potrzeby odbiorców w elektrociepłowni jest podgrzewana w podgrzewaczach sieciowych elektrowni turbinowych, w podgrzewaczach szczytowych oraz w kotłach szczytowych ciepłej wody, które są głównym urządzeniem grzewczym elektrociepłowni. W skład dodatkowego wyposażenia grzewczego wchodzą: uzupełnienie instalacji grzewczej, pompy sieciowe, zasobniki, pompy recyrkulacyjne do kotłów ciepłej wody itp.

Kotły szczytowe ciepłej wody (PVK) są przeznaczone do montażu w elektrociepłowniach w celu pokrycia szczytowych obciążeń cieplnych.

Szczytowe kotły na gorącą wodę są zwykle instalowane w oddzielnych pomieszczeniach w dużych elektrociepłowniach lub w głównym budynku w małych elektrociepłowniach. Paliwem do tych kotłów jest głównie olej opałowy lub gaz. Ze względu na niskie zużycie w ciągu roku kotły szczytowe są proste w konstrukcji i niedrogie. Budynek można wykonać tylko dla dolnej części kotłów, natomiast górna część pozostaje na wolnym powietrzu. Zanim elektrociepłownia zostanie uruchomiona, kotły na gorącą wodę mogą służyć do tymczasowego dostarczania ciepła do dzielnicy. Woda sieciowa podgrzewana jest sekwencyjnie w podgrzewaczach sieciowych do 110 ÷ 120C, a następnie w PVK do maksymalnie 150C.

Aby uniknąć korozji metalu kotła, temperatura na wlocie do kotła musi wynosić co najmniej 50 ÷ 60C, co uzyskuje się poprzez recyrkulację i mieszanie ciepłej i zimnej wody. Obliczona sprawność kotłów wodnych na gaz i olej opałowy sięga 91 ÷ 93%. Produkowane i używane są PVCL opalane węglem. Posiadają własne przygotowanie pyłu, wyciągi dymu i inny sprzęt.

Podgrzewacze wody parowej w zakładach obróbki cieplnej

przeznaczone są do ogrzewania instalacji grzewczej parą z turbin lub z kotłów poprzez agregaty redukcyjno-chłodzące (w skrócie PRU).

Pompy sieciowe

służą do dostarczania ciepłej wody przez sieci grzewcze i, w zależności od miejsca instalacji, służą jako pompy pierwszego wzrostu, dostarczając wodę z rurociągu powrotnego do grzejników sieciowych; drugi wzrost w celu dostarczania wody za grzejnikami sieciowymi do sieci ciepłowniczej; recyrkulacja, zainstalowana za szczytowymi kotłami ciepłej wody.

Pompy sieciowe muszą mieć zwiększoną niezawodność, ponieważ przerwy lub awarie w działaniu pomp wpływają na tryb pracy CHP i odbiorców.

Główną cechą pracy pomp sieciowych są wahania temperatury dostarczanej wody w szerokim zakresie, co z kolei powoduje zmianę ciśnienia wewnątrz pompy. Pompy sieciowe muszą działać niezawodnie w szerokim zakresie przepływu.

Zazwyczaj pompy sieciowe są odśrodkowe, poziome, napędzane silnikiem elektrycznym.

Uzupełnianie w otwartym systemie grzewczym

Dlatego w sieciach grzewczych prywatnych domów z wymuszonym przepływem nośnika ciepła do ładowania służą zawory, które automatycznie dostarczają wodę do obwodu. W otwartych systemach małych budynków mieszkalnych lub domków letniskowych zwykle stosuje się nieco inny, znacznie prostszy schemat dodawania chłodziwa. W takim przypadku automatyczne zasilanie systemu grzewczego będzie najprawdopodobniej zbędne.

Zbiorniki wyrównawcze w sieciach o naturalnym przepływie są zwykle montowane na strychu. Aby móc kontrolować ilość wody w obwodzie w takich systemach, oprócz powrotu i zasilania, dostarczane są do nich jeszcze dwie rury. Jeden z nich nazywa się kontrolnym i wbija się w zbiornik poniżej. Druga (rura przelewowa) jest podawana do zbiornika wyrównawczego u góry. Następnie rury są wciągane np. Do kuchni.

Sprawdzenie obecności wystarczającej ilości wody w obwodzie instalacji grzewczej przy zastosowaniu takiej konstrukcji jest dość proste. Jeśli płyn chłodzący nie wypływa z kranu osadzonego w rurze sterującej zbiornika po jego otwarciu, oznacza to, że w układzie jest go za mało. W takim przypadku przed dodaniem cieczy do obwodu należy otworzyć zawór na przewodzie przelewowym. Gdy tylko system zostanie napełniony do wymaganych parametrów, woda zacznie z niego wypływać.

Pozwolenie na użytkowanie

Aby przygotować indywidualną ciepłownię w domu do dopuszczenia do eksploatacji, konieczne jest złożenie w Energonadzorze następującej listy dokumentów:

• Aktualne warunki techniczne podłączenia i zaświadczenie o ich spełnieniu od organizacji zasilającej.
• Dokumentacja projektowa wraz ze wszystkimi niezbędnymi atestami.
• Akt odpowiedzialności stron za działanie i rozdzielenie bilansu, sporządzony przez konsumenta i przedstawicieli organizacji dostarczającej energię.
• Akt gotowości do stałej lub tymczasowej pracy abonenta w punkcie grzewczym.
• Paszport ITP z krótkim opisem systemów zaopatrzenia w ciepło.
• Pomoc w zakresie gotowości urządzenia do pomiaru energii cieplnej.
• Zaświadczenie o zawarciu umowy z dostawcą energii na dostawę ciepła.
• Akt akceptacji wykonanej pracy (ze wskazaniem numeru licencji i daty jej wydania) między konsumentem a organizacją instalującą.
• Zarządzenie w sprawie wyznaczenia osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację i dobry stan instalacji grzewczych i sieci ciepłowniczych.
• Wykaz osób obsługujących i remontowo-eksploatacyjnych odpowiedzialnych za konserwację sieci ciepłowniczych i instalacji ciepłowniczych.
• Kopia certyfikatu spawacza.
• Certyfikaty na zużyte elektrody i rurociągi.
• Działa dla ukrytych prac, schemat wykonawczy punktu ciepła ze wskazaniem numeracji zaworów, a także schemat rurociągów i zaworów.
• Ustawa o płukaniu i próbach ciśnieniowych instalacji (sieci grzewcze, instalacja grzewcza i instalacja ciepłej wody).
• Opisy stanowisk, instrukcje bezpieczeństwa przeciwpożarowego i bezpieczeństwa.
• Instrukcja obsługi.
• Zaświadczenie o dopuszczeniu do eksploatacji sieci i instalacji.
• Rejestr oprzyrządowania, wydawanie pozwoleń na pracę, eksploatacja, ewidencja usterek ujawnionych podczas oględzin instalacji i sieci, badanie wiedzy, a także briefingi.
• Wyposażenie sieci cieplnej do podłączenia.

Korzyści

• Wysoka wydajność.
• Wieloletnia eksploatacja indywidualnej ciepłowni pokazała, że ​​nowoczesne urządzenia tego typu, w przeciwieństwie do innych procesów niezautomatyzowanych, zużywają o 30% mniej energii cieplnej.
• Koszty operacyjne są zredukowane o około 40-60%.
• Wybór optymalnego trybu zużycia ciepła i precyzyjna regulacja zmniejszy straty energii cieplnej nawet o 15%.
• Cicha praca.
• Ścisłość.
• Ogólne wymiary nowoczesnych punktów grzewczych są bezpośrednio związane z obciążeniem cieplnym. Przy zwartej aranżacji indywidualna stacja grzewcza o obciążeniu do 2 Gcal / godzinę zajmuje powierzchnię 25-30 m2.
• Możliwość ustawienia tego urządzenia w niewielkich piwnicach (zarówno w istniejących jak i nowo budowanych budynkach).
• Proces pracy jest w pełni zautomatyzowany.
• Konserwacja tego urządzenia grzewczego nie wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu.
• ITP (indywidualna stacja grzewcza) zapewnia komfort w pomieszczeniu i gwarantuje efektywną oszczędność energii.
• Możliwość ustawienia trybu, skupienie się na porze dnia, korzystanie z trybu weekendowego i wakacyjnego, a także kompensacja pogodowa.
• Produkcja indywidualna w zależności od wymagań klienta.

Efektywność instalacji

Indywidualna jednostka grzewcza w budynku mieszkalnym obniża koszty ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę:

• Sam licznik ciepła nie wpływa na jego zużycie, ale prawidłowo uwzględnia.Firmy ciepłownicze często podnoszą koszty usług, nie dostarczając wystarczającej ilości ciepła. Przy dokładnym rozliczeniu okazuje się, że przed instalacją TP mieszkańcy mieli nadpłatę.
• Automatyzacja zmniejsza koszty utrzymania. Bardziej precyzyjna kontrola temperatury zmniejsza również koszty.
• Zamknięty system zaopatrzenia w ciepło jest bardziej opłacalny: nie ma potrzeby ciągłego oczyszczania wody, naprawy rur i grzejników. Straty ciepła w systemie zamkniętym są mniejsze.
• ITP działa zgodnie z harmonogramem: obniża temperaturę w nocy, zatrzymuje pompy i podnosi rano.

Jednostka zaopatrzenia w ciepło oszczędza od 1,5 do 8 milionów rubli w ciągu 5 lat.